选煤厂参观实习报告

选煤厂参观实习报告（通用7篇）

篇1：选煤厂参观实习报告

中国矿业大学成人教育学院暑期社会实践团的成员们，将要进入选煤厂参观学习，在书本知识中更加了解选煤厂的流程，设备等。这是一次很好地学习机会，在实践团的成员们进入选煤厂前，由选煤厂的杨部长讲解了一下选煤厂的`概况。

东庞矿选煤厂原设计入选能力为180万吨，采用眺汰、煤泥水直接浮选和压滤机回收尾煤工艺流程，属矿井型选煤厂。在1981年9月动工，1985年5月投产。为了适应市场，建成以浮选精煤为主要原煤的25万吨水煤浆生产线。建起了年入选原煤达到305万吨，跻身于全国特大型选煤厂的行列。20增加了外来煤系统和有压脱泥工艺的重介生产车间，同时对原系统进行了改造，对水煤浆生产系统进一步完善，形成了重介、眺汰、浮选、水煤浆同时生产的联合工艺。东庞煤矿选煤厂生产的商品煤属于烟煤，生产的精煤产品粒度小于50MM，具有低灰、低磷、特低硫和结焦性良好等优点。目前，生产工艺：有三条重介生产线(两条无压不脱泥和一条有压脱泥)。有压脱泥生产线;采用1MM筛缝进行脱泥，原生煤泥采用CSS粗煤泥分选机处理。

实践团的每个成员在经过了这次的活动后，不但从身体上和矿区合成一体，在精神上和心灵也和矿区合在了一起，他们热爱一个矿区，想为它奉献更多自己的力量。实践团很好的锻炼了每一个人，在今日结束东庞矿活动后的会议上每个实践团的成员都讨论了自己的收获，把自己学到的东西和一些本来就有但是加强的东西和队员们进行了交流。

作者：彭晓霞唐继新

篇2：选煤厂参观实习报告

参观小煤厂为题目的300字作文

在一个星期天的上午，姑姑带我们到农村去参观小煤厂。 我们乘车出发了。在路上我从车窗向外望去，只见高山上有一层层绿油油的梯田，农民在耕地、除虫，正忙着呢！看来他们干得那样起劲，我心里想：农村一定很好玩儿。很快我们就到了煤厂。可一下车我就看到了一些黑水流出来，四周山坡上黑黑脏脏的，树木也很稀少，“咦，怎么不像我想象中那样，有绿树、青山、河流？”这里只有黑黑的煤和一些面目很脏的、拼命干活的工人。那些工人用铲子把煤一铲一铲装进煤车里，然后使劲地把煤车推到一个小山坡上，再把煤车往下一翻，就把煤装进了停在下面的运煤车里，运煤车装满了再慢慢的开出去……看到这一幕情景，看着工人疲惫的身影，我感到工人很辛苦。

回到房间我想了很久，现在我国的科学技术不是很发达，或者是我们国家还不富裕，工人仍用这种原始的办法干这种体力活，以后，科技更发达，用机器人干这种笨重的体力活，那么人的工作强度会大大的减轻，生活也会更美好的……。我一定要好好努力，从现在做起，勤奋学习，将来让祖国的科学技术更加发达起来。让将来的一切更美好！

篇3：选煤厂参观实习报告

目前各中介机构更加重视对固定资产投资项目的节能评估报告编制工作, 但在各别选煤项目节能评估报告的物料平衡中将入洗原煤量 (含水量) 与各产品产量 (含水量) 的总和进行平衡, 也就是入洗原煤量 (含水量) 等于各产品产量 (含水量) 的总和, 这样进行物料平衡是不确切的。此项失误导致节能评估报告可能在评审会上不能顺利通过, 给编制单位和项目建设单位带来很多不必要的时间延误。

选煤项目物料平衡实际情况应该是含水的各种产品产量总和大于含水的入洗原煤量, 因为此类项目入洗原煤的含水量较产品的含水量要小很多。

一、在节能评估报告中核算选煤项目工艺补水量核算思路:

1、确定入洗原煤的全水分含量:编制可行性研究报告时可以对规划的原煤进行检验得原煤全分含量进行定量。

2、确定各种产品 (精煤、中煤、煤泥、矸石) 的全水分含量:编制可行性研究报告时也可以根据小型试验得各种产品 (精煤、中煤、煤泥、矸石) 的全水分含量进行定量。

3、确定各种产品的产率 (根据干量算出的产率) :目前选煤产品产率的计算方法有两类, 一类是根据产品的浮沉试验资料, 用最小二乘法计算 (即格式法) , 得出产品的产率;另一类是无产品浮沉试验资料, 仅根据原煤的浮沉试验资料, 用海渤登近似公式法和特殊密度点法, 近似地推算出产品的产率。这两种方法的理论基础都认为, 按重力选煤过程中各密度级的物料分配到各产品中的分配率所绘出的分配曲线近似于正态分布积分函数, 即高斯积分曲线。选煤实践证明, 在分配率25%到75%这一段基本近似。从计算选煤产品产率的过程看, 都是比较复杂的, 即使设计部门作成计算简化表, 最后计算编制质量和数量平衡表时, 也得作6个平均密度级、查6次表和运算6次后, 才能算出选煤产品的产率。实际生产过程中选煤厂对入洗原煤量 (含水量) 和产品量 (含水量) 有计量, 并且对水分量也有进行检验。所以在编制节能评估报告是根据可行性研究报告从上述两种理论值给出的产品产率接近于选煤厂实际生产过程中常用的干量计算法得出产率, 从而理论结合实际进行计算工艺补水量既直观又能对物料进行有效的平衡。下面通过举例进行说明。

例如:一家年选300万吨的选煤厂, 已知入洗原煤全水分为3.00%, 产品全水分分别为精煤11.00%、中煤10.00%、煤泥18.00%、矸石9.00%, 产品产率分别为精煤40.00%、中煤45.00%、煤泥2.00%、矸石13.00%, 计算此选煤厂年工艺补水量多少?

计算过程:

第一步:计算出每种产品产量。

干精煤产量=300万吨× (100%-3%) ×40%=116.40万吨

干煤泥产量=300万吨× (100%-3%) ×2%=5.82万吨

干中煤产量=300万吨× (100%-3%) ×45%=130.95万吨

干矸石产量=300万吨× (100%-3%) ×13%=37.83万吨

第二步:计算原料带入水量及每种产品所带出水量。

原煤带入水量=300万吨×3%=9万吨

精煤带出水量=116.4万吨×11%÷ (100%-11%) =14.39万吨

煤泥带出水量=5.82万吨×18%÷ (100%-18%) =1.28万吨

中煤带出水量=130.95万吨×10%÷ (100%-10%) =14.55万吨

矸石带出水量=37.83万吨×9%÷ (100%-9%) =3.74万吨

第三步:计算工艺补水量。

补水量=带出水量-带入水量= (精煤带出水量+煤泥带出水量+中煤带出水量+矸石带出水量) -原煤带入水量= (14.39万吨+1.28万吨+14.55万吨+3.74万吨) -9万吨=24.96万吨

结论:本洗煤厂年工艺补水量为24.96万吨。

注明: (1) 根据《煤炭洗选工程设计规范》—GB 50359—2005中规定选择水源时, 应确保水量充足可靠, 水质符合要求。当采用地下水或地表水作为水源在技术经济上差别不大时, 应优先采用地下水作为生活饮用水的水源。生产用水应优先利用露天矿疏干排水、经处理后的矿井井下水、生活污水和电厂冷却水。

洗煤企业如果利用露天矿疏干排水、经处理后的矿井井下水、生活污水和电厂冷却水作为生产用水时还需考虑蓄水池的水蒸发量 (在西北地区水蒸发量是不可忽视的量) 。

(2) 节能评估中计算单位入洗原煤补水量时应考虑建筑生活用水、食堂用水、洗澡用水、洗衣房用水、生产用水、选煤厂其它用水量。各项用水量的计算数据取值参考《煤炭洗选工程设计规范》—GB 50359—2005中相关规定。

(3) 编制洗煤企业节能评估报告时还需要参考《清洁生产标准煤炭采选业》—HJ446-2008、《煤炭工业节能减排工作意见》、《选煤电力消耗限额》—GB29446-2012、《中华人民共和国国家发展和改革委员会令2010年第6号》———《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》

摘要：湿法选煤项目节能评估报告中工艺补水量核算简易方法。

篇4：选煤厂实习报告

报 告姓名：

专业：煤化工生产技术

学号：

系部：煤 化 工 系 实习

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

2012年2月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到莲盛煤业有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。

来到莲盛，我了解到莲盛的发展、制度和文化；感受到莲锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化；认识到我在莲盛得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。

2月3日，进入莲盛选煤厂，真正开始了我的工作实习期。岗前学习阶段（2012.2～2012.5）

作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。

原煤车间实习

在原煤车间实习半个月，我详细学习原煤车间的生产工艺、设备操作及维修和管理办法。

原煤车间实习期间的短短的半个月，为了能够全面熟悉原煤生产工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。

原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务；是联系厂矿的桥梁，是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。原煤车间工艺并不复杂，但是其开机久、任务重；并且岗位之间比较分散。在原煤车间的实习中，我还学习到各个岗位的沟通和协调，以及面对生产问题大家一齐同心协力，克服困难的精神。

在学习过程中我发现原煤车间二楼的粉尘比较大。我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘；平时在手选皮带上的工人又比较多，这些粉尘对工人师傅是个困扰。我在选煤厂学习的时候发现其在102、103圆振动筛上面加有除尘器。其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压，把粉尘往上吸，原理类似于抽油烟机。我们车间在一楼的破碎机下料溜槽也有除尘器，我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大；我设想在102、103圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器，或者在102、103圆振动筛筛面加喷水，或者其他措施。我建议我们参考选煤厂的除尘情况，根据自身的生产情况，拟定一个除尘计划、方案。

洗煤车间实习

在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。

在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况；并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。

319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净；停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心；尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况；以期更好的系统掌握末原的生产情况。

跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：（1）跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度；（2）跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。

由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。

浮选车间实习

在浮选车间实习一个半月，我详细学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

浮选车间实习期间的半个月，为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。

浮选车间负责着全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习的半个月，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

浮选机和加压过滤机是车间生产浮精产品的主要设备。刚到浮选车间报到，我就在学长的带领下，了解浮选工艺的生产管理办法；并参与了各项创新活动，在活动过程中我加强了对浮选工艺的理解深度，对浮选操作有了明显的提高；同时经常在岗上学习师傅的实际操作经验，尤其是浮选机和加压过滤机的操作。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

在操作过程中也提出了以下几点建议。

（1）浮选机操作过程中，控制精煤灰分和尾矿灰分的关键操作是根据煤质情况的变化，适时的调节浮选机的液面；

（2）采用直接浮选和浓缩浮选是否符合生产要求，浮选司机普遍反映入料浓度过高，调节困难，是否可以采用底流大排放的工艺或者在浓缩池溢流堰上增加高度，减少溢流量等方法适当的降低浮选入料浓度，给浮选机的操作提供有效的环境；

（3）加压过滤机的压力、液面、主轴转数、排料周期以及水分各参数之间的联系可否总结归纳，确定合理的参数搭配，使操作简明化了；

（4）加压过滤机内搅拌装置的拆除是否合理，没有搅拌装置使得仓内物料粒度组成不均匀，在生产过程中容易导致滤扇的变形，最终导致滤布的磨损。

在压滤机岗位，我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。

浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。在浮选车间学习的这些“多”，相信我在车间必定是受益良多。

装车车间实习

在装车车间实习的半个月，我详细的学习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

在装车车间，我常去的地方有产品仓、精煤仓和末原仓、发运室和煤场等。在产品仓，我从仓顶观察到仓底，观察产品仓的库存情况和产品的地销情况。在精煤仓和末原仓，观察各落料点的煤量多少、末原转载和落地情况，学习全面查看库存和精煤、末原的转载和装运情况。在发运室向师傅请教车皮控制和装运产品质量的掺混、控制，学习了装运的操作。在煤场，我学习了地销的情况。

在装车车间实习的短短的这些时间，除了车间的装运流程、设备操作和生产管理；在产品的装运和销售上，我还学习到具体问题具体分析，灵活处理纠纷，争取我们选煤厂利润最大化的工作方法。

煤质科实习

在煤质科实习的半个月，我详细的学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。

煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时作出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

在煤质科学习时遇到几次煤质月综合分析，那时生产大样的筛分、浮沉和制样等工作量都不小；大家都是在生产停机的时候抽空参加月综合，但工作起来毫不懈怠。煤质科的员工大多是女同志，几吨煤的筛分、破碎和运走弃样对于我们年轻人都是个费时费力的活，但是煤质科的员工为了及时完成任务，工作起来不停息、不放慢速度，累了就站一伙儿。我在其中深受鼓舞、工作的干劲一下子就提的非常高、几吨的弃样倒起来也不觉得累。我们的杨主任也多次提到我们员工这种吃苦耐劳、让人感动的精神。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

调度室实习

在调度室实习的一个月，我详细的学习了调度室的生产调度流程、生产分析总结。

调度室是我们选煤厂日常生产的协调、调度中心。调度室的工作实时性很强，在调度室我每天接触到最多的就是操作员处理和协调生产中的停送电、开停机、事故处理和入仓装运等。在向他们的学习中，我发现了自己在对产品装运、停送电制度方面还有欠缺，学习到他们细致的工作方法，严谨的记录制度。

洗煤生产的主要时间在中夜班，调度室的生产和装运调度也主要集中在中夜班，为了能更好的学习，我上了两个中夜班。在中夜班的那段时间，原煤灰分、水分指标比较差，矸石多，煤又湿；我们调度室的员工殚精竭虑、仔细分析、认真操作，在满足洗煤生产的正常的情况下，想方设法多组织电煤；既改善了生产条件，也适时改进了产品结构，创造了更多的利润。在这段时间，我不仅仅在煤质波动大的情况下学习了调度室的洗煤系统调度，还在组织电煤中学习了电煤生产、发运情况，更重要的是学习了各个车间、各个生产环节和各个岗位的衔接、协调和调度。

调度室实习的阶段，正是我对全厂工艺、设备和操作的系统认识、掌握的时候。在调度室，我发现我在梳理、掌握全厂生产上面存在一些不足的地方，比如在地销、机修方面。我在认识到知识不足的同时，积极向师傅请教，勤跑腿，跟着师傅去现场查看事故、故障情况和查看产品的库存、落地、装运和地销。经过师傅的教导、现场的学习；我全厂生产上的一些弱项得以补足，对全厂生产的掌握得到提升。

在调度室实习的短短一个月，我学习到生产调度上的细心，在生产监控等上的细心；学习到生产调度上的严谨，在开停机、停送电等上的严谨；学习到生产调度上的及时，在生产异常处理、机修处理等上的及时；学习到生产调度上的总结，在分析生产情况、制作日报表等上的总结；学习到生产调度上的全面，在各个单位部门、各种生产情况下的全面分析处理。

岗前学习阶段总结

在岗前学习阶段的短短半年，从原煤车间、洗煤车间、浮选车间、装车车间、煤质科、调度室一路走来，我受益颇多。我在对我们选煤厂的生产工艺、设备操作及维修和管理、装运流程、采制化流程、煤质分析、生产调度流程、生产分析总结的掌握上，有了全面提高。在工作方法、工作思路上有实在的提高。

在生产工艺上，我系统全面的学习了原煤的提煤返煤工艺、跳汰—浮选联合工艺和煤泥水处理工艺等。

在设备操作及维修管理上，我学习了全厂设备的性能参数和工艺参数，并积极的学习设备的维护和修理等。

在装运流程上，我学习了末精配煤系统、末原配煤系统、产品掺配装运方法等。

在采制化流程上，我学习了采制化的准确、规范操作。

在煤质分析上，我学习了月综合分析、生产煤样分析和矸石快浮等。在生产调度流程上，我学习了全厂生产实时监测、实时分析、实时处理。在生产分析总结上，我学习了每日的生产情况的汇总、生产报表的填写等。在工作方法上，我学习到按急事、要事先处理；及时总结，今日事今日毕；具体问题具体分析；灵活处理纠纷；争取我们选煤厂利润最大化等的工作方法。

篇5：选煤厂实习报告

8、浓缩机选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低、投资少等优点;而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。

9、浮选机选用国产喷射式浮选机，该机具有处理量大、分选选择性好、浮选药剂耗量小、吨煤电耗低和操作方便、维修工作量小等优点。

3、5工艺布置

3、5、1车间工艺布置简述

1、原煤储煤

为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙，原煤堆场内设置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过给料机将原煤给入胶带输送机运至准备车间。

2、准备车间

准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。

3、主厂房设备布置

(1)布置原则：

设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗;同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理;对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。

(2)设备布置：

本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。布置图见附图：一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带机及变压器室和高低压配电室;二层布置末煤离心脱水机、精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机和矸石出厂胶带机;三层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛和粉矸石回收筛;局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机、矿浆预处理器和浮选机;局部五层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机和浮选剂桶。

3、5、2技术操作说明

1、原煤受煤及准备

矿井原煤汽运至原煤堆场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

2、主厂房

原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品和矸石，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机;由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机;矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。

精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。

3、浓缩车间

浓缩车间包括三台25m2斜管浓缩机、两台100m2斜管浓缩机和一个循环水池，其中三台25m2斜管浓缩机为一段浓缩机，两台100m2斜管浓缩机为二段浓缩机。

一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机上，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤快开压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。根据水质情况，向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水返回使用。

3、6生产技术检查

为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科学管理和经营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程和以此作为对外结算的依据，不断提高全厂技术、管理水平和经济效益，必须对原煤和产品的数质量进行检查。

生产技术检查的内容包括：原煤及产品数量、质量的日常检查与分析，月综合检查与分析，磁性介质质量、损耗的检查与分析，生产工艺环节的定期或不定期检查分析、主要设备单机性能的检查与分析等。

1、数量检查

(1)原料煤计量

50-0mm入选原煤，由301电子胶带秤计量。

(2)产品计量

精煤由701电子胶带秤计量。

中煤由703电子胶带秤计量。

2、质量检查

为了全面进行质量管理，必须对工艺主要环节及原煤、产品进行质量检查。

质量检查通过采样、制样、化验等手段进行。选煤厂采取煤样主要有两大类，一类为销售煤样，其主要用途是作为与用户经济结算的质量依据;另一类是生产煤样，主要检查工艺技术效果，以便指导生产，加强管理，提高企业经济效益。

3、煤样室

煤样室的主要任务是制样，为化验提供标样。煤样室设在主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样，另外尚能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率。此外，主厂房内还设有快灰、快浮室，能够跟班作业，及时指导日常生产。

3、7设备的管理和维护

由于洗煤厂是流水线作业，因而设备的故障，哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率，减少维修费用，提高经济效益，是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外，还必须贯彻预防为主，以保养和维修相结合，搞好综合管理，要保持设备良好的工作状态，保持其工作能力和精度，并延长其使用寿命，是设备管理的基本任务。

4实习体会

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。短短一天仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。

通过学习各种工种，我们了解了许多设备操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!对我的专业技能有着相当大的提升，让我真正的把在学校学习到的知识用到了实践上，检验了我在矿大两年学到的知识。这次实习对我的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”

非常感谢带领我们实习的三位专业课老师，他们为我们这次实习忙碌了很长时间，为了把我们教育成一位合格的煤化工人才，他们付出了很多汗水，再次的谢谢老师们。

篇6：选煤厂认识实习报告

一、选煤厂概况及其任务

1、新集二矿选煤厂概况

新集二矿选煤厂（又称花家湖选煤厂）国投新集二矿是新集矿区开发建设的第二对矿井，井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积30平方公里。地质储量5.33亿吨，可采储量为1.9亿吨，煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。矿井核定年生产能力为310万吨。

新集二矿于1993年7月1日动工，仅用三年时间一次性建成投产，并实现当年投产，当年达产，建设周期较国内同类型矿井缩短3～5年；工期、投资、用人仅为同类型矿井的三分之一，创造了中国煤炭建设史上的奇迹。投产九年来，新集二矿以过硬的思想政治工作为基础，全心全意依靠职工办企业，创新管理方式，深化内部市场化运作，推行租赁经营模式，创造了 良好的经济效益和社会效益。1998年，通过ISO9002质量体系认证，为全省煤炭系统第一家 通过该体系认证的单位。矿井连续6年被评为煤炭行业特级高产高效矿井，先后获得全省最佳经济效益单位等40多项荣誉。

2、刘庄选煤厂概况

刘庄煤矿是国投新集能源股份有限公司在阜阳新建的特大型现代化矿井，是国家和省“十五”重点建设工程和省“861”计划建设能源基地的重要组成部分。

刘庄井田面积82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。

刘庄煤矿设计生产能力为800万吨/年，于2003年初开工建设，已于2006年10月16日建成试生产。矿井计划投资28亿元，目前已完成投资26亿多元。刘庄煤矿创造了800米深的井筒当年开工当年到底的国内先进水平。刘庄煤矿地面建设同步推进，设计高度为90.8米的亚洲第一主井井塔和与矿井建设相配套的选煤厂已竣工，刘庄发电厂一期(2*600MW)工程可行性研究报告已通过国家电力规划总院的专家审查。

刘庄煤矿在生产、经营过程中，以实现全过程自动化无人采煤的理念和模式，填补了我国复杂工况下的全矿井综合自动化控制的空白，成为我国煤炭企业综合自动化控制系统建设的开发与应用示范工程，努力把刘庄煤矿建成为高度自动化、信息化、高安全、高效率、高效益的现代化数字化企业。

3、实习任务

实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2012年8月我院矿加10级全体学生到新集二矿选煤厂和刘庄选煤厂，进行两天时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并

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通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，为我们明天的学习工作打下基础。

二、原料煤性质及产品用途

新集二矿选煤厂的井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积达30平方公里。其地质储量有5.33亿吨，其中可采储量为1.9亿吨，而且煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。该厂是动力煤选煤厂，主要生产动力煤。

刘庄选煤厂的井田面积达82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。

三、选煤厂生产工艺流程及其特点

1、新集二矿选煤厂工艺流程与特点

根据新集二矿原煤的生产大样,用户对产品质量的要求,新集二矿现有的地面生产系统及引进的德国二手设备情况。综合分析研究确定了如图所示的使用动筛跳汰机的工艺流程。

工艺流程的主要特点(1)充分利用原矿井地面生产系统的设备和设施,并与新建的选煤厂有效的衔接。既减少了投资,又缩短了建设周期,使生产系统更加完善、配套。

(2)增设缓冲仓对保证动筛跳汰机的入料均匀是十分必要的。这有利于动筛跳汰机床层的稳定和操作,对提高洗选效果十分有好处。同时,当洗煤车间出现生产故障时利用缓冲时间进行快速的处理,从而不影响整个主井的正常生产。

(3)为了保证动筛跳汰机入料的上、下限粒度,使用FP5012C型通过式破碎机和一台YAH1836分级筛,分极粒度为á=35 mm。FP5012C是仿造英国MMD公司生产的破碎机,主要特点是过粉碎量小,原则上小于破碎粒度的物料不被破碎,它从两个齿间的间隙中通过,只有大于破碎粒度的物料,由辊上的齿利用剪切力把它破碎,所以这种破碎机处理能力大,过粉碎现象小,非常适合动筛跳汰机入料前的破碎。

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(4)设有块精煤破碎和单出块清煤的系统,使整个系统更加灵活。该厂是动力煤选煤厂,主要宗旨是排出原煤中的矸石,提高电煤的发热量。因此在系统中设有块精煤破碎系统,使动筛跳汰机洗出的块精煤(发热量Qnet , ar> 27 MJ/ kg)经过破碎机后(破碎粒度为25mm)与混煤混合在一起,来进一步提高电煤的发热量。当电煤质量满足要求时,也可单出一定量的块精煤,单独销售块精煤,可增加一定的经济效益。

(5)动筛跳汰机煤泥水的处理系统。该厂动筛跳汰机煤泥水的排放采用闸板阀间断式排料方式,排出的物料由一台分级粒度为0.5 mm的煤泥回收筛进行回收,筛下水进入主厂房内标高为-1.8 m的煤泥水收集池,再由泵打入浓缩机,浓缩机的底流由压滤机回收, 溢流水作为全厂循环水。

(6)斜轮重介分选工艺也是一大特色，对块煤的分选是一种有效且高效的工艺。

2、刘庄选煤厂生产工艺流程及特点

工艺流程如图所示，具体又分为地面生产系统和主洗系统两部分。

（1）地面生产系统。井下毛煤通过胶带输送机运至动筛车间，经过破碎、筛分后，筛上300~30mm块煤进入动筛跳汰机排矸，排出的矸石进入矿井矸石系统；块精煤可以进入块精仓直接销售，也可以破碎后装入装车仓；筛下<30mm末原煤既可以分流进缓冲仓等待筛选，也可以进入装车仓或储煤厂储存。

（2）主洗系统。末原煤通过分流进入缓冲仓后，先经脱泥筛（筛缝为1mm）脱泥，在经过重介旋流器进行分选，并可以根据煤质和产品要求进行再选；选后的精煤和中煤产品被送至装车仓或贮煤场；选后矸石可以去堆放场堆放，又可以进入矸石系统；洗选后的煤泥水经过高效浓缩机处理后，溢流水作为循环水使用，浓缩机底洗流由压滤机和加压过滤机联合处理回收，确保选煤厂洗水闭路循环。回收的煤泥进入堆放场直接销售或作为煤矸石煤泥电厂

安徽理工大学毕业实习报告 的燃料。商品可以直接的销售，也可以通过快速装车系统经铁运发送。

四、主要设备（设施）种类及作用

给煤机：目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。

筛分机：筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。

破碎机：物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨

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碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。

跳汰机：跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

浮选机：浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

离心脱水机：脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

重介质分选设备：重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

磁选机：磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。

五、选煤厂集中控制及自动化情况

1、新集二矿选煤厂

选煤厂的PLC编程软件采用Concept2.6，采用梯形图编写PLC应用程序，程序的运行可以通过梯形图实时显示，实现对设备的实时监视、分析及对程序的优化调试。通过上位机装设的Concept2.6 编程软件的离线、在线操作，以实现保持编程装置上存储的用户程序与PLC内部使用的程序一致。该系统上位组态软件采用GE公司的IFIX4.5，用该软件开发人机监控界面，具备完善的生产监控管理功能，对带式输送机主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、趋势曲线记录和报表打印。①实时运行参数监测系统实时采集生产工况参数，可用图形、报表的形式加以显示；②实时过程控制分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制③历史数据查询以上生产实时监测数据

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均存储于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析及直方图、饼图等进行综合分析；④设备故障报警当设备出现故障时，系统显示故障设备名称，并可实现语音报警、实时打印故障功能。

2、刘庄选煤厂

刘庄选煤厂自动化程度在国内相对比较先进。控制系统采用了美国AB公司Controllogix1756一L61可编程控制器．通过Controlnet网进行通信，共有1个主站、4个分站。主站为四槽机架．分别安装了1756一PA72电源模块、1756一L61型CPU、1756一CNB通信模块及1756一ENBT以太网通信模块。4个分站分别是动筛分站、缓冲仓分站、装车仓分站、储煤场分站，各分站配备有1756一PA72电源模块、1756一CNB通信模块及BL67 I／0模块及现场I／0模块，配备1个操作员站及1个工程师站。

六、实习小结

通过这两天的认识实习，参观了新集二矿和刘庄两座选煤厂，我综合了一下，主要由以下几点感悟：

（1）、煤炭加工浪费严重，我们所参观的矿区，到处可见到废弃的各种形式的煤。而且煤炭的入洗率与原煤利用率很低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。

（2）、矿区工作环境恶劣，对工人身体造成一定伤害。厂区领导应该提高重视，大力采取环保措施，狠抓清洁工作，合理安排车间分布，并且要大力发展洁净煤技术。车间厂房简陋，要是在冬天工人工作一定很艰苦，噪音太大，这就需要从设备上调整，或者采取一些防护措施。争取为工人师傅们创造一个舒适的工作环境。

（3）、对环境造成一定的污染，选煤环保中应考虑的主要技术原则是：合理利用资源和能源；选用先进的工艺和设备；节约能源消耗；提高水资源的循环利用率。

在这两天认识实习的时间里，我学到了很多东西，是我对我的专业和将来的工作有了一个具体的认识，给以后的工作打下了很好的基础。在这两天里，我将理论与实际相结合，深深体会到了选煤是一个既简单又复杂的过程。同时，我也感受到了厂领导（也是校友们）和工人师傅们对我们的关心和帮助，让我受益匪浅，由衷的感谢他们。

篇7：信息类高校参观实习教学方法探索

一、参观实习的目的和意义

信息类高校学生接触机械加工、生产的机会较少, 但很多工科专业又必需对大的工业环境、生产加工过程有全面的了解。参观实习教学可以有效地解决这一问题。通过参观生产实习, 学生可较全面地了解机械生产工艺流程、生产物料流程、工业工程技术应用, 精益生产, 刀具、模具、夹具、量具等在实际生产中的应用, 以及生产企业管理和生产机械等相关知识, 并进一步地掌握装配生产线的操作过程、机械生产的基础知识, 巩固和加深已学过的理论知识, 从而为后续课程的学习和设计打下坚实的基础。

二、参观实习的主要内容

(一) 传统加工制造车间机床的功能及应用

传统加工制造车间主要包括车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。对于机械类学生来说, 这些设备在金工实习时已经使用过, 但对于信息类高校学生来说, 他们却很少接触。因此, 教师有必要组织学生对传统的加工制造车间进行参观。主要参观国内外主要机床结构, 让学生了解零件生产工艺过程, 包括加工工序、加工工步、走刀路线和工位的概念。

在参观实习过程中, 教师要让学生了解加工生产的总体生产类型, 大量生产、成批生产和单件生产的特点, 以及不同生产专业化程度的分类情况。

另外, 还要让学生了解各种工艺规程, 主要包括:规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件 (也称工艺规程) 、毛坯制造工艺规程、机械加工工艺规程、规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件 (也被称为机械加工工艺规程) 、热处理工艺规程、装配工艺规程。

在整个工艺的参观过程中, 学生尤其需要了解车工序、铣工序、钳工操作等大批量生产和大规模定制的工艺过程, 这是未来工艺发展的方向。

(二) 参观各种数控机床, 并了解其工作过程原理及性能

教师要让学生在数控中心参观各种数控机床, 并了解其工作过程原理及性能, 比如数控定梁龙门镗铣床和数控刨台卧式铣镗床。

1.数控定梁龙门镗铣床

机床刚性好, 上下工件操作方便, 配置德国西门子840D数控系统, 四轴控制, 三轴联动, 配置先进的自动万能铣头, 由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换, 可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工, 自动化程度高, 广泛适用于各机械制造领域, 特别是航空航天、汽车、模具等制造领域。

2.数控刨台卧式铣镗床

该机床为数控刨台卧式铣镗床, 六轴数控, 任意三轴联动, 具备粗、精加工能力。回转工作台可任意位置精确定位, 可进行四面加工, 高精度调头镗加工。主传动系统采用调速电机与两级机械变速相结合, 轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承。机床的X、Y、Z三个运动导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。B坐标采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨, 并采用双小齿轮消隙机构, 确保了工作台高的回转精度。

(三) 总体装配车间

参观总体装配车间, 要求学生主要了解:

1.总装车间的情况

学生要了解总装车间的总体布局、各组成部分的功能。以汽车装配车间为例。它主要包括内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段, 其中发动机工段最终汇入底盘工段, 而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。这些都需要学生了解。

2.机械生产整机装备工艺

(1) 整机总装方式:总装的方式一般以整机的结构来划分, 有整机装配和组合件装配两种。

(2) 整机总装的基本原则:先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装, 上道工序不得影响下道工序的安装。安装的基本要求是牢固可靠, 不损伤元件, 避免碰坏机箱及元器件的涂覆层, 不破坏元器件的绝缘性能, 安装位置与方向要正确。

(3) 工程机械生产整机装备的一般工艺流:准备→机架→组件→机芯→导线连接→传动机械→总装检验。

(4) 整机总装质量的检验:整机总装完成后, 按质量检查的内容进行检验, 检验工作要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。

(四) 了解先进的5S管理理念

在了解生产加工过程之后, 应进一步学习先进的管理理念。管理理念对工厂至关重要。以泰隆集团为例, 它的各个工厂均引入了先进的5S管理方式, 5S的核心内容是:清理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 。在参观实习中, 学生应对此先进的管理理念有所了解。

摘要：金工实训是信息类高校重要的实践环节, 由于专业方向的限制, 信息类高校接触机械加工、生产的机会较少, 但很多工科专业又必需对大的工业环境、生产加工过程有全面的了解。这就对教师教学提出了新的要求, 要求我们必须重视参观实习教学。本文在分析金工实习的必要性基础上, 结合教学实践, 介绍了参观实习的主要内容, 旨在为教师更好地进行金工实习教学提供一些有益参考。

关键词：金工实训,参观实习,目的和意义,主要内容

参考文献

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