钻机租赁及钻孔施工合同

钻机租赁及钻孔施工合同（通用4篇）

篇1：钻机租赁及钻孔施工合同

钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等。签订这个租赁合同需要注意几点，以下是小编整理的钻机租赁合同，欢迎参考阅读。

钻机租赁合同范文1

甲方：__________________公司

乙方：__________________

根据甲乙双方友好协商，签订本合同，共同遵守。

一、租机范围及内容

甲方租用乙方钻机两台，用于_________，乙方根据甲方要求及施工设计图纸进行施工，保证质量、包安全按期完成甲方分配的成孔任务。

二、甲方责任

1.乙方进场前，做好场地的三通一平;

2.派____为驻工地代表，负责现场签证，并协调解决施工中遇到的问题，协调与业主、总包、设计及监理的关系;

3.协助解决工人住宿。

三、乙方责任

1.根据施工要求，保证质量、包安全，按甲方要求的工期完成钻孔;

2.做好施工原始记录;

3.按照甲方的进度计划施工，服从甲方驻工地代表的管理;

4.严格把好质量关，如因乙方施工原因造成工程质量不合格，乙方必须返工，费用自理;

5.严格按照操作规程进行作业，确保施工安全，如发生安全事故，乙方负责解决，费用由乙方承担。

四、质量标准

按照现行有关规范要求及施工设计图施工。

五、付款及结算方式

1.成孔按元/米计价，按实际完成工作量结算。该单价不含税，乙方只向甲方开具收据。成孔用的泥粉及套管由乙方负责承担费用。钻孔穿导墙和旧桩基础时，给予补偿，补偿原则为：甲方与业主协商后，其补偿金额的全部支付给乙方。

2.乙方全部钻机进场开钻后，甲方按每台钻机________元支付预付款。

3.锚杆施工进度达到50%时，甲方再按乙方已经完成工作量的________% 支付进度款。

4.工程完工后，甲方支付乙方完成工作量的________%，但此时应扣除已经支付的款项。尾款在________个月内结清。

5.乙方不负责施工用的水、电费用，但水、电表由乙方提供并按甲方的要求安装。

本合同自签订之日起生效，至工程结清款项之日失效。

本合同一式四份，甲乙双方各执二份。

甲方：乙方：日期：

钻机租赁合同范文2

承 租 方：(以下简称甲方)出 租 方：________ ___(以下简称乙方)

第一条 依据《中华人民共和国合同法》和集团公司相关规定，遵循平等、自愿、互利的原则，合同双方就大扭矩履带式全液压钻机租赁事项协商一致，签订本合同，共同遵守。

第二条 租赁期限

1.大扭矩履带式全液压钻机租赁试用期为2个月。实际租赁期限为 个月，即自 年 月 日至 年 月 日。

乙方因需要延长租期，应在合同期满前 15 日内重新签订合同。

第三条 租金及支付 1.租金及计算

租金 =(年折旧额×使用系数+管理费)×(1+税率)=(8520_/10×1.3+8520_×2.5%)×(1+5.65%)=139521元/年设备价值：8520_元;使用年限：20_年;使用系数：1.3;税率：暂按5.65%

2.设备运输费：租赁和退租的运输费用全部由甲方承担(包括装卸车费用)。

3.租金支付：大扭矩履带式全液压钻机租赁费用按月计算。首次甲方支付12个月租赁费用，乙方向甲方开具结算单。

4.租赁计费起止时间

大扭矩履带式全液压钻机经甲乙双方验收后，装车起运为大扭矩履带式全液压钻机租赁开始时间，试用期2个月，计费时间为装车起运日期向后推延2个月开始。停用退租甲方将设备运返至乙方指定地点，完成交接验收，出具验收报告，停止收取租金。第四条 设备租赁实施细则

1.租赁设备验收

由甲乙双方有关技术人员共同对大扭矩履带式全液压钻机进行验收确认完好后，甲方负责装车运输，乙方给予协助配合。

2.使用规定

大扭矩履带式全液压钻机退租时，必须是能运转的完好设备，否则维修费用由甲方承担，如发现设备有缺件和损坏的一律按原值赔偿。

甲方应加强对租赁设备的管理与维护，保证设备完好运行，做好租赁设备在正常使用过程中的日常维护，发生的维修费用一律由甲方负责。

甲方不得随意改变租赁设备的结构，如需改变的，必须经乙方同意。甲方应妥善保存钻机，每次使用完毕及时维护保养，保证随时能够投入使用，并且不得将钻机外借。第五条 双方义务和责任

(一)甲方责任与义务

1.负责配备大扭矩履带式全液压钻机操作、维护人员，负责设备的操作，日常维护保养和故障的处理，确保设备技术状态完好。

2.与乙方共同输设备的租赁费签认工作。

3.负责租赁费的及时支付。

4.大扭矩履带式全液压钻机在运输、安装、保管、使用等过程中发生的一切费用、税款，均由甲方承担。

5.乙方按照上级要求和抢险救援的需要，要求甲方交还设备时，甲方必须及时交还乙方使用。

(二)乙方的责任与义务

1.提供完好的大扭矩履带式全液压钻机，根据甲方要求，提供钻机说明书，合格证书资料;

2.乙方应协助甲方完成运输装车等工作;

3.乙方应协助甲方联系生产厂家，进行技术服务;4.乙方每年应不低于两次实地查看钻机的使用和保存情况;5.根据上级要求和抢险救援的需要等情况，有权要求甲方将钻机交还乙方使用。

第六条 违约责任

甲乙双方应按相关约定履行义务，若出现违约事件，向对方支会违约金，每次额度 5000 元。

第七条 保证金

经甲、乙双方协商，乙方收取甲方保证金20_0元，作为履行本合同的保证。租赁期间不得以保证金抵作租金。租赁期满，扣除应会租赁大扭矩履带式全液压钻机的缺损赔偿金后，保证金余额退还给甲方。

第八条 其他

1.本合同一式肆份，双方各持贰份。经双方签字和盖章后发生法律效力。2.合同经双方签字生效，双方必须严格遵守。任何一方需要合同内容，应经协商一致后，重新签订补充协议。

甲方名称(签章)：_________ 乙方名称(签章)：__ ______

甲方代表(签字)： 乙方代表(签字)：

_______年____月____日

钻机租赁合同范文3

承租方：(以下简称乙方)____福建省九龙建设集团有限公司___

出租方：(以下简称甲方)朱宝____

根据《合同法》的有关规定，按照平等互利的原则, 为明确甲、乙双方的权利义务，经双方协商一致，特签订本合同。

第一条：租赁机械的名称： __农用车_ 型号：_ 1000型___ 数量：__按工程需要_ 使用地点：_蚌埠市淮上区淮上大道(蚌宿路-马园路)_

第二条：甲方为租赁机械配备操作手(确保项目部能随时使用农用运输车)，其人工工资由甲方(出租方)支付。

第三条：租赁期限及租金

1、自_20__年9月_3日至路面浇筑完毕，如需继续租用，应在本合同期满前五日内，重新签订合同，实际租期根据现场确定。

2、租金按照每车 14元支付(其中包括：操作人员工资、设备保养费等费用)。

3、付款方式：二灰、水稳在混凝土浇筑十天后付清(8月30日前的运输票)。混凝土运输费在混凝土浇筑完后20天付清。

第四条：租赁机械的所有权

1、在租赁期间，合同附件所列租赁机械的所有权属于甲方。乙方对租赁机械只有使用权，没有所有权。在没有得到乙方的允许下，不得私自将设备运离施工现场。

2、、在租赁期间，乙方如将租赁机械转租给第三人，必须征得甲方书面同意。

第五条：租赁设备的管理

1、租赁期间甲方操作人员必须根据乙方施工人员的上下班时间表执行，无条件服从乙方现场管理人员的指挥，完成指定的工作任务。不得以任何理由拖延。如甲方设备由于操作人员素质、设备问题无法完成乙方的施工任务，乙方有权随时增加施工机械并终止本合同。

第六条： 租赁机械的使用、维修、保养和费用

1、租赁机械在租赁期内由甲方安排司机操作使用并负责日常维修、保养，使设备保持良好状态，并承担由此产生的全部费用。

2、在工作过程中甲方若不能对设备故障进行排除，应及时通知乙方现场管理人员。并及时更换机械设备，确保乙方正常施工。造成的误工费用有甲方承担。

第七条：租赁机械运费的承担

租赁机械的进退场的费用、运费由甲方各承担。

第八条：租赁机械的毁损和灭失

1、在租赁期间，甲方负责租赁设备的维修、保养、保护工作，对于设备在工作中的损坏乙方不承担任何责任。

第九条：违约责任

1、乙方延迟支付租金时，甲方将在当日停机，如付款后继续租(使)用，造成的损失均由乙方负责。

2、甲方如因机械设备老化、操作人员素质等原因无法确保乙方正常施工，应及时更换机械，对乙方造成的损失按实际发生给予赔偿。

第十条：争议的解决

凡因履行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，甲、乙双方应通过友好协商解决;如果协商不能解决，应提交_蚌埠市_仲裁委员会，根据仲裁的有关程序进行仲裁裁决。仲裁费用和胜诉方的律师费用应由败诉方承担。

第十一条：未尽事宜，双方另行协商解决，本协议壹式贰份，甲乙双方各执壹份，双方签字盖章后生效。

承租方(乙方)： 出租方(甲方)：

委托代理人： 委托代理人：

地 址： 地 址：

电 话： 电 话：

钻机租赁合同范文3篇最新

篇2：钻机租赁及钻孔施工合同

1.1 钻机种类

目前桩基施工常见的钻机类型有3种:冲击钻、回旋钻、旋挖钻。冲击钻根据冲锤的不同, 分为实心锤和空心锤;回旋钻机包括正循环和反循环钻机及气举反循环钻机, 依据配备的钻头的不同, 又分为合金钻、牙轮钻和滚刀钻等;再就是旋挖钻机, 旋挖钻根据型号划分 (按照三一重工的型号分为SR180[打1.5m*55m], SR220[打2.3m*66m], SR250[打2.3m*70m], SR280入岩[打2.3m*80m], SR360[打2.5m*90m], SR420[打3.0m*105m]等) , 不同型号对应允许施工的最大桩径和最大孔深。

1.2 钻机工作原理及特性

1.2.1 冲击钻

(1) 空心冲击钻

工作原理:是用冲击锤进行冲砸, 提桶进行捞渣。

特性:冲锤冲击频率比实心冲击钻高, 成孔后清孔换浆时间短, 适应于黏土层、密实的砂层圆砾层施工。对于粒径大于15cm的卵石层及坚硬岩层则进尺缓慢, 且容易损坏冲击锤。在松散的厚砂层中施工容易导致塌孔, 主要是因为冲击钻进时孔内泥浆比重上下不均匀, 孔上部泥浆比重较小, 孔下部泥浆比重大, 再加上清孔时用提桶上下掏渣, 使松散砂层水位降低, 产生水位差容易导致塌孔。

(2) 实心冲击钻

工作原理:是用冲击锤进行冲砸, 将砸碎的沉渣通过泥浆泵循环流出孔外。

特性:适应性强, 适应于各种地层的施工, 尤其在卵石层和坚硬岩石层成孔效果较好, 对于松散较厚的砂层, 泥浆护壁效果较好不容易塌孔, 但对于黏土层和密实砂层, 泥岩进尺速度不如旋挖钻机和回旋钻。

1.2.2 回旋钻

(1) 正循环钻

工作原理:用泥浆泵把泥浆输进钻杆内腔后, 经钻头的出浆口射出至孔底, 冷却钻头的同时带动沉渣不断地沿孔内环状空间上升到孔口溢出, 流进沉淀池返回泥浆池净化, 循环使用进而达到成孔目的。

特性:适用于粘性土粉砂细中粗砂, 含少量砾石、卵石 (含泥量少于20%的土、软岩, 孔径为80~250cm, 孔深为30~100m, 其优点是钻进与排渣同时连续进行, 成孔速度较快, 钻孔深度较大。但清孔时间比较长, 尤其是在钻进岩石层时须配置滚刀钻和牙轮钻, 且进尺速度较慢, 不如冲击钻。

(2) 反循环钻

工作原理:用泥浆泵把泥浆从钻杆与钻孔之间打进去, 从钻杆内部吸出, 泥浆带着沉渣流进沉淀池返回泥浆池净化, 循环使用进而达到成孔目的。

特性:适应于黏土层和密实砂层, 进尺速度较快, 不需要清孔, 但在钻进粒径大于10cm的卵石层时常会因吸浆管赌塞而很难钻进, 对于厚度较大的松散砾层, 由于砾层所含泥浆比重小, 护壁效果不好, 经常造成塌孔, 对于坚硬岩石必须佩带滚刀钻和牙轮钻, 且进尺速度较慢, 不如冲击钻。

1.2.3 旋挖钻

工作原理:通过底部带有活门的筒式钻头旋转破碎岩土, 并将岩土装入钻头内, 然后由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸放。

特性:旋挖钻适应于粘土层、密实砂层和软岩层, 旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点, 尤其在含水量小的黄土高原黏土地区可以直接采用干挖, 能节省泥浆处理费用和施工用水短缺的困难。但其缺点是对于厚度较大的松散砂层在钻进时容易塌孔, 在卵石含量较大的卵石层钻进时较慢, 且更不适应于坚硬岩石层, 再就是设备价格远高于其它钻机, 经济上不合理, 成本较高。

2 工程实例

2.1 工程概况

汾西3号、4号大桥总长789米, 两座大桥为跨越沟谷而设桥, 其中3号大桥上部构造主桥为 (66.66+120+66.66) m预应力砼连续刚构, 引桥及汾西4号大桥为40米每跨的先简支后连续预应力砼连续T梁。

2.2 工程技术经济分析

首先从地层特点的可钻性分析, 初步确定可采用的钻机类型, 该工程主要以粉质黏土、粉土及灰岩、砂岩、泥岩组成, 从技术特点上看冲击钻、回旋钻、旋挖钻机都适合。对于桩长在40m左右的粘土层桩基, 针对缺水这一工程实际及工期进度要求, 旋挖钻相比其它种类钻机都有明显优势;对于汾西4号大桥2号~4号墩, 地表覆盖为第四系粉质粘土, 粉土从40m~50m不等, 再往下就是泥岩, 此种地形回旋钻和旋挖钻都有明显优势;对于汾西3号大桥3号~6号墩地层状况三种钻机各有优势, 冲击钻在石灰岩层施工优势明显, 旋挖钻在上部土层及泥岩层施工优势明显, 回旋钻总体进度优势居中。

2.3 工程机械综合比选

该桥钻孔桩施工采取了如下方案:对于桩长在40m左右的粘土层, 采用SR180[打1.5m*55m], 此钻机每延米成孔费用较其他类型旋挖钻最经济, 且由于旋挖钻可以直接干挖, 节省了工程用水费用及泥浆制作和处理费用, 且施工单价￠1.5m桩基成孔费用较冲击钻和回旋钻低100元/m;对于汾西4号大桥2号~4号墩, 桩长为60m的的黏土及泥岩层, 旋挖钻需启用SR280入岩[打2.3m*80m]以上钻机才能成孔, 但由于工程量不是很大, 旋挖钻进出场费用太高, 导致施工单价较高。但此处工期相对汾西3号大桥不是很紧, 并且附近有城市污水可利用, 我们可以选择回旋钻与冲击钻施工, 但是回旋钻相比冲击钻施工用水大产生泥浆也较多, 由于此处靠近县城, 临时用地费用高, 泥浆处理也困难, 综合考虑项目选择冲击钻作为成孔机械;对于汾西3号大桥3号~6号墩为主桥桥墩, 也是项目的节点工程, 面对合同工期压力, 项目综合考虑此处桩基施工时间只允许有2~4个月时间, 按道理首选应该是SR360[打2.5m*90m]以上旋挖钻, 但是由于此种设备市场上很难租到, 并且因为工程量不大, 一般施工协作队伍不感兴趣, 还有就是考虑用冲击反循环钻机这种新型产品, 但是也是一样因为此种设备较稀缺, 市场单价高, 经济上不合理。为了能充分利用现场机械, 项目采取了旋挖钻和冲击钻接力的组合模式, 充分发挥了两种设备的优势, 达到了较满意的效果。

3 结束语

钻孔桩施工中, 钻机的选择是桩基施工的重要环节, 选择是否得当, 在很大程度上直接影响项目经营质量的高低。在钻机选择时需要综合分析各项经济技术指标, 首先分析地址的可钻性, 然后在此基础上充分考虑各项经济指标, 同时还应考虑施工环境, 合同工期的影响, 只有这样才能综合确定成本最低, 机械配备合理和优质高效的任务完成任务的钻机方案。

摘要：在钻孔施工时, 面对种类繁多的钻机设备, 如何合理配置机械, 确定最佳成孔方案, 来实现项目的桩基成本控制目标, 已成为各项目关注的焦点之一。本文针对冲击钻、回旋钻、旋挖钻几类常用的钻机设备从技术特点、地层适应性、经济指标等方面进行阐述, 供同行参考。

关键词：桩基施工,钻机配置

参考文献

篇3：钻机租赁及钻孔施工合同

摘要：旋挖灌注桩在我国水利工程铁路桥梁建设中发挥着愈加重要的作用，由于其施工工序是隐蔽性的，必须对其每道工序操作进行科学规定和严格检测，从而最大程度地避免出现质量问题。

关键词：旋挖钻机；钻孔灌注桩；施工控制

旋挖钻机施工工艺流程及质量控制：灌注桩是一项地下施工工序多，精确度高，质量要求高，施工时间短，工作连续不间断的一种地下隐蔽工程，要保证工程质量，在施工前应根据施工项目质量计划的组织方案从严要求，合理地安排施工流程，以便指挥现场施工。

一、旋挖钻机施工概述

1、旋挖钻优点及缺点

1）环境污染小。旋挖钻机可以循环使用泥浆，也可适用于干成孔作业。同时其噪音明显小于传统循环钻机；2）成孔速度快、钻孔直径范围广。旋挖钻机可成孔直径范围为0.6—3.2m；在一般性土层中完成一根长50m直径1.2m灌注桩只需4h，是普通钻机4倍以上；3）行走移位方便快捷。旋挖钻机可通过履带机构迅速快捷地移动到所要到达的位置；4）桩孔对位准确。利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，同时可通过主机井架控制系统随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量。

2、旋挖钻施工原理

旋挖钻机通过自身行走装置移动到位后，以自带动力提供钻孔所需钻压和扭矩，结合使用不同类型钻头钻具切削不同地层，利用可伸缩钻杆和钻头的特殊结构快速出渣，实现较高速鉆进。成孔后现场分节段制作钢筋笼及井口吊装连接，并控制好标高。成孔后进行一次清孔，灌注前进行二次清孔除沉渣，最终浇灌注水下混凝土成桩。

二、案例分析

1工程概况

本工程为某一住宅小区项目工程。该工程的建筑面积一共为53343m2。在施工区域内一共存在三栋建筑。第一栋为22层，其高度为70m，第二栋为6层，其高度为18.9m，第三栋为22层，其高度为72.8m。其中第一栋和第三栋建筑为高层建筑。建筑结构体系为框架剪力墙结构。经过综合分析，本工程的基础采用钻孔灌注桩，一共施工413根钻孔灌注桩，其直径为800mm—1200mm之间。

2施工工艺

2.1施工工艺流程

本工程采用旋挖钻机施工技术进行钻孔灌注桩的施工，其具体的施工工艺流程为场地平整→测量定位→钻机就位→护筒安装→钻机钻孔→成孔→安装钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩。

2.2施工准备

1）在施工之前，首先应对施工场地进行平整处理，从而确保地基土能够满足钻机施工的承载力要求。2）测量定位。根据设计图纸的要求在施工场地内采用十字线放样出四个控制桩位。3）机械引孔。在引孔过程中应及时进行钢护筒的埋设作业。钢护筒主要是由钢板制作而成，钢板的厚度控制在6mm—10mm之间。护筒和护壁的直径应比桩基孔略大一些，一般大10cm—20cm。同时护筒应比原地面高出30cm以上，这样才能有效的确保在进行水下混凝土的灌注时泥浆能够顺利的流出，同时也可以避免地面上的杂物掉落其中。在护筒的顶部应设置水平参数高程，同时应做好相关记录工作。4）旋挖钻机就位。根据设计桩位进行钻机的就位。当钻机达到预定位置之后，即可对钻头的中心与护筒的中心点进行粗略的对中，然后再采用机架水平垂直仪表进行精确的调整，从而确保钻头的精确定位。旋挖钻机就位之后，即可上报监理工程师进行检测，监理签字确认之后即可开始进行钻机施工。5）泥浆制备。本工程所采用的泥浆由优质膨润土、纯碱、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺等组成。

2.3钻孔施工

）钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。2）钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。旁站施工员经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，立即要求及时整改。3）钻孔过程中经常观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，将钻头提出孔外并对孔口进行覆盖，并循环孔内泥浆，防止泥浆沉淀导致孔壁坍塌。4）当钻孔距设计桩底标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质资料。5）旋挖钻机必须控制钻头在孔内的升降速度。因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快的速度由钻头外侧和孔壁之间的空隙中流过，导致冲刷孔壁；有时还会在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，故必须按孔径的大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。6）按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩来决定钻斗的合适转数。7）在桩端持力层中钻进时，由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，缓慢上提钻斗。如果桩端持力层倾斜时，为防止钻斗倾斜，稍加压钻进。8）为防止孔壁坍塌，确保孔内水位高出地下水位2m以上。

2.4清孔

1）当钻孔达到设计深度，即开始首次清孔。清孔采用换浆法进行，清孔时将钻头提离孔底25cm左右，钻机慢速空转，保持泥浆正常循环，同时置换泥浆。在泥浆指标和沉淀厚度达到设计要求之后，报请监理工程师验证后进行下道工序。2）清孔采用换浆法，分两次进行。一次在钻孔完成后，一次在钢筋笼和导管安装好，混凝土浇注前。在清孔排渣时，配备足量的有良好性能的泥浆，同时要注意保持孔内水头（不少于1.5m的高度），防止在清孔时出现坍孔、缩孔。3）清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过经多次循环，将孔内的沉淀、悬浮的钻渣充分置换并沉淀出，清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求，从而保证最终基桩成孔的质量。

2.5钢筋笼制作安装

1）钢筋笼加工严格按照施工规范在钢筋加工场地集中制作；钢筋笼主筋接头采用挤压接头的形式连接。2）钢筋笼制作时，把主筋摆放在由槽钢组成的平整的工作平台上，槽钢上按照主筋间距加工有梯形凹槽，主筋放入凹槽中。焊接时，先将加强箍筋放在第一根主筋上，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后将加强箍筋和主筋点焊。当同一根主筋上加强箍筋全部焊好后，滚动加强箍筋骨架，将第二根主筋逐根依照上法焊好，然后继续滚动直至全部主筋焊接完成。3）钢筋笼在钢筋棚内加工时主筋接头采用闪光对焊的形式，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋全部采用焊接连接。为保证钢筋骨架在孔内的中心位置，除设计的定位钢筋以外，在钢筋骨架顶部10m范围内采用自制混凝土垫块（垫块砼标号同桩身砼）控制，设置密度按竖向每隔2m设一道，每断面沿圆周布置6个。4）钢筋笼加工完成经验收合格后采用平板车进行运输，平板车设胎架。同时钢筋笼增加钢筋内撑，保证钢筋笼在运输过程中不变形。钢筋笼用平板车通过施工临时便道运至现场，在孔口利用25t汽车采用两点吊装钢筋笼，第一吊点设在钢筋笼的下部第五道加强箍筋处（也即从钢筋笼底部上来10m处），第二点设在钢筋笼顶端的加强箍筋处。当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到第二吊点连接加强箍筋时，用钢管穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，将吊钩移到钢筋笼上端临时吊点处，轻提起钢筋笼，取出临时支承钢管，再将钢筋笼徐徐下降，直至设计标高为止。5）钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延伸至孔口焊接固定在护筒顶部的十字交叉横梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。

2.6灌注水下混凝土

1）混凝土采用分部混凝土搅拌站集中拌合，砼罐车运送至现场，25t汽车吊配合漏斗进行灌注。2）灌注前做好钢筋笼防浮和防落措施的检查，沉淀厚度的检查。首批混凝土保证导管埋入深度不小于1m（首批混凝土灌注量直径1.5m桩基首批混凝土不少于5.4m3），连续不断的进行水下砼灌注。3）在水下混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度控制在2m—4m，并防止导管上浮，以免出现断桩事故。4）水下混凝土灌注，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水头高度。5）灌注桩身砼时，在桩顶设计标高以上加灌1.0m左右，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。6）在灌注混凝土时，每根桩根据规范要求留取试件。试件集中在实验室内标准养护，强度测试后填写试验报告表。

结语

随着钻孔灌注桩施工技术的不断发展，其在建设工程基础中的应用越来越广泛，而旋挖钻机施工技术比较适用于工期要求较紧的工程项目中。文章结合某一住宅小区项目工程，本工程的基础采用钻孔灌注桩施工，系统地探讨了该工艺的具体施工技术。从本工程实施效果表明，旋挖钻机施工技术具有钻进速度快、操作简单方便、移位快捷以及对环境污染小等优势，可在同类工程中推广应用。

参考文献：

[1]刘杰。应用旋挖钻机施工铁路桥梁钻孔桩技术[J]。四川建材，2012（8）

篇4：旋挖钻机钻孔施工技术的应用

20世纪80年代开始,钻孔灌注桩在我国被广泛应用于高层建筑、地铁车站、城市立交桥、公路及铁路桥梁、大坝基础等基础设施领域,其成桩工艺技术得到不断发展、改进,现有冲击钻进、冲抓钻进、正、反循环回转钻进、冲击回转钻进、冲击反循环钻进以及旋挖钻进等多种工艺并存。在众多成孔工艺中,旋挖灌注桩通过其自身发展优势不断得到业主的青睐,下面就旋挖钻旋挖灌注桩在潮州电厂一期工程桩施工中的应用情况对该工艺技术特点加以阐述。

1 工程实例

1)桩型、工程量及地质情况。

潮州电厂广东省潮州市柘林镇,总桩量4 830根,桩型为端承摩擦灌注桩,桩径600 mm,800 mm和1 000 mm,桩长35 m～65 m(设计要求入强风化花岗岩不小于5 m)。按从上往下的顺序将岩土层特征分述如下:①层素填土,层厚0.60 m～3.50 m;②层～⑤层为砂层,层厚12 m～30 m;⑥层淤泥层,层厚0.60 m～6.1 m;⑦层～(11)层为黏性土层,层厚8 m～16 m;(12)层为全强风化花岗岩,层厚2.5 m～25.3 m。

2)特别说明。

该工程前期地基基础方案经论证后,确定了采用冲孔灌注桩作为主要构筑物的桩基础形式,某两个公司中标。在锅炉区域桩基施工完成后,桩基检测结果令人吃惊,单桩承载力为设计值的30%,40%和70%。桩基开挖发现大量桩基出现桩身露筋,泥皮最厚的可达20 cm。此后,业主重新召集设计、监理、施工单位各方拟在主厂房A列选取9根工程桩做静载试验,分别采用旋挖灌注桩、冲孔灌注桩和冲孔灌注桩后压浆三种桩型进行试验。我公司选用的旋挖灌注桩最终获得试验成功,致使后期工程桩全部采用旋挖钻孔工艺。

2 主要施工方法及技术措施

2.1 护筒的埋设

根据土层情况,钻机对准桩位后钻进成孔3 m～4 m,然后将护筒(护筒用12 mm厚钢板卷制而成,内径较桩径大100 mm,防止钻头在升降过程刮蹭护筒,保护孔口的稳定,同时顶部开两个孔,供提拔护筒时使用)放入钻孔中,并利用引出的4个控制点进行桩位校准后,利用护筒驱动器或钻杆下压护筒至预设深度,用钻杆将护筒周围土捣实,避免漏浆。

2.2 成孔钻进方法

钻机钻进过程中,保持钻杆转动,保证取土斗底部土体不被挤压破坏并顺利进入斗体中,确保土体钻进过程中局部没有形成失稳的滑弧面,有利于钻孔护壁。

钻进过程中经常检查钻头通气孔,确保通气孔畅通,避免形成“活塞”,造成缩颈与孔壁坍塌;同时应控制泥浆在孔内的高度,保证泥浆液面不低于地下水位1.5 m,防止孔内形成负压,地下水涌入孔内造成孔壁坍塌。

不同地层注意控制钻孔速度。钻进过程,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或黏土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比;每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故;同时应适当控制回转斗的提升速度。回转斗升降速度宜保持在0.75 m/s～0.85 m/s,提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌。

2.3 钻具配备

改进公司钻机原有配备的直壁捞砂斗、挖泥斗,改用锥形体的捞砂斗和挖泥斗,侧壁加焊导流槽,相应增加斗体中平衡孔的面积,在提升斗体过程中减少对孔底土体的抽真空作用(负压),有利于钻孔护壁,也利于斗体卸土。砂层钻进和清孔采用捞砂斗,防止砂大量悬浮在泥浆中,造成沉渣过厚。黏性土、淤泥层和全强风化岩采用锥形挖泥斗防止甩土困难,以提高钻进工效。

2.4 护壁措施

孔口采用钢护筒护壁,护筒长度大于6 m,并配备相应的备用护筒。同时,护筒口应高出自然地面不低于30 cm,以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中以及地面水流入,增加孔内静水压力以维护孔壁稳定,并兼起钻进导向固定桩位作用。

钻进过程中选用泥浆护壁的施工方法。在泥浆制备上我公司将采用优质膨润土,集中制备泥浆,严格控制泥浆指标,保证整个工程的泥浆性能稳定,同时建立泥浆净化处理系统防止泥浆恶化。

对遇到⑥层淤泥质土的桩孔,我公司采取软泥层钢护筒跟进的钻掘方法(考虑到护筒起拔问题,护筒最多可加长至17 m),有效避免塌孔和缩颈的问题,达到保证成孔质量的目的。

根据地层的变化情况,施工过程中应随时调整泥浆稠度,经常检测和控制泥浆比重,保证泥浆性能符合护壁要求,防止地下水渗入孔内,造成塌孔。在淤泥层、全强风化岩中钻进,因该层土自然造浆能力强,新制泥浆的稠度不应大于1.03,必要时注清水,砂层中泥浆适当调稠防止塌孔。

2.5 施工顺序

本场地局部地层有流塑状的淤泥层土,灵敏性高,易受扰动,在安排作业施工时,保证钻孔孔距大于5倍桩径。同时,保证钻孔跳打,既有效利用已灌注完成桩体来减少对未完成桩体的影响,又防止混凝土浇筑串孔。

3 施工常见问题的原因分析与处理措施

3.1 钢筋笼“主筋集束”

原因分析:在起拔护筒过程中,由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小,当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁,护筒按同一方向快速旋转时,钢筋笼随护筒一起转动,使得钢筋笼发生变形。

预防处理措施:钻机在开始起拔护筒时慢速静拔,然后应减小护筒驱动器转动角度,减慢转动速度,顺时针、逆时针方向相结合(即顺时针45°,逆时针45°相结合)拔动护筒;在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍;此外,加劲箍筋直径不宜小于14 mm。

3.2 卡钻、埋钻

原因分析:1)较疏松的流砂层、卵石层、流塑淤泥层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等。2)黏性土层一次进尺太深,孔壁易缩颈而造成卡钻。所以,在这类地层钻进要控制一次进尺量,如在15 m以深钻进时,一次钻进深度最好不超过40 cm。3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。4)因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩颈而造成卡埋钻。

预防处理措施:1)直接起吊法,即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。2)钻头周围疏通法,即用反循环或水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣,然后再起吊。3)高压喷射法,即在原钻孔两侧对称打两个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5 m左右),然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头。4)护壁开挖法,即卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣。

3.3 塌孔

主要是因为钻进过程中不使用泥浆,或使用很少的泥浆,护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌,钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位,同时注意控制钻斗的升降速度,避免压力激动。

4 施工效果评价与总结

该工程采用旋挖工艺成桩4 300余根,工程量达90 000余立方米混凝土,最终检测统计大小应变检测全部合格,一类桩比例为95%,工期全部按甲方要求时间完成并有所提前。根据该成功的工程实例,充分体现了旋挖成孔工艺如下优越性:1)设备性能先进,自动化程度高,劳动强度低。2)钻进效率高。3)成桩质量好,有利于单桩承载力的提高。4)钻孔需泥浆少、环保程度高。

5 结语

通过本次施工总结,旋挖钻机施工方法具有旋挖灌注桩打破传统钻孔工艺引入了高浓度、高密度的泥浆介质的成孔模式,有效避免因孔底沉渣和泥皮过厚导致承载力折减的质量通病,以其设备性能先进、自动化程度高、劳动强度低、钻进效率高、成桩质量好、钻孔需泥浆少、环保程度高等特点,成为现今灌注桩钻孔施工技术的主导发展方向和主流。

摘要：通过潮州电厂一期桩基工程的施工实例,对旋挖钻机钻孔的主要施工方法和施工工艺要点进行了阐述,并讲述了桩施工中常见问题的原因及处理措施,工程实例证明了旋挖成孔工艺的优越性。

关键词：旋挖,钻孔,技术,应用

参考文献

[1]JGJ 94-2008,建筑桩基技术规范[S].

[2]侯勇.浅谈钻孔桩护筒的制作及施工技术[J].山西建筑,2008,34(4):147-148.