关于旋挖钻机的安全技术措施探讨

2024-05-06

关于旋挖钻机的安全技术措施探讨（精选6篇）

篇1：关于旋挖钻机的安全技术措施探讨

旋挖钻机的安全技术措施探讨论文

关键词：旋挖钻机安全措施

摘要：针对旋挖钻机在广东地区应用越来越广泛,安全技术措施没有经验可查问题,本文通过旋挖机多年的应用经验,总结出了旋挖钻机在施工过程中安全生产经验、措施,对旋挖钻机安全施工有一定借鉴作用。

1前言

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

2旋挖钻机的优越性

2.1旋挖钻机钻进效率高

旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。

2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。

2.3环境污染小、节约能源

旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整；旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。

3旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的`路面往是弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4防止各类安全生产事故的安全措施

4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

4.1.1进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；

4.1.2钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离；

4.1.3移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低；

4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶；

4.1.5场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡；

4.1.6作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定

4.1.7作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作；

4.1.8起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业；起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件；

4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件；

4.2机器伤害事故预防的安全措施

4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好；； 4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致；

4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害；

4.2.4起动钻机和开始作业时,要察看作业范围内是否有人；

4.3触电事故的安全措施

4.3.1严格执行建设部JGJ46-施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。

4.3.2执行"；三相五线制"；用电要求,保证"；一机、一闸,一漏、一箱"；购置合格的电器配件,根据设备荷载情况,正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

4.3.3做好箱与箱,箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况,做好阻值变化记录。

4.3.4严禁上岗操作制度,加强对设备操作者的安全用电教育,发现隐患及时通知专业电工维修检查,杜绝设备带病运行。

4.4火灾事故的预防措施

4.4.1柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具；

4.4.2施工现场动火作业,必须执行审批制度,不得任意在任何地方动用明火；

4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好,消防器材设置处不得堆放其它材料,保证道路畅通,并定人定时检查保管,不得随便借做他用；

4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育,使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；

4.4.5万一发生火警,应及时拨打火警电话119报警；

4.5物体打击事故的预防措施

4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律,正确配戴好安全帽；

4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；

4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件,特别是钢丝绳,保证不会有部件或工具落下伤人；

4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作,并做好标识,悬挂标志牌；

4.6交通事故的预防

4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少；

4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶,认真遵守交通运输管理规定；

4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线,确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求；

4.7雷击事故的预防措施

4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备；

4.7.2遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域；

4.7.3项目部全体职工,特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报,随时掌握近期气象动态；合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理；

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业；

4.8.2超过2米以上的高空作业,必须系好安全带；

4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施,防止物体打击和高处坠落事故发生；

4.8.4开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况,严禁冒险施工；

篇2：关于旋挖钻机的安全技术措施探讨

一

旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施

作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。

作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。

作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。

挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。

旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。

进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。

所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。

现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。

作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。

现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。

旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。

施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。

严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

二

旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施

钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。

旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。

施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工现场。

用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。

现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用。

电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。

焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。

各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固。

旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准。

12现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。

13埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。

钻孔前，应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，以掌握地质成分。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响整个工期的施工进度计划。

篇3：关于旋挖钻机的安全技术措施探讨

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械, 它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

2 旋挖钻机的优越性

2.1旋挖钻机钻进效率高

旋挖钻机采用动力头装置, 具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时, 钻机根据不同地层可自动调整, 使各项钻进参数达到最佳, 据统计, 在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻 (冲) 孔钻机的10倍左右。

2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘, 采用液压系统全电脑控制, 钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数, 节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业, 实现本质安全。

2.3环境污染小、节约能源

旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进, 护壁泥浆为可重复利用, 无需外运, 大大减少了环境污染, 挖出的土直接装车外运, 保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机, 噪音小、功效高, 能耗是完成相同工作量钻 (冲) 孔桩机的1/4。

3 旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械, 重量达几十吨, 重心高, 对钻机行走的路基要求也高, 操作人员如果不慎, 违反操作规程, 极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故, 这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置, 施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土, 旋挖钻机转场时需要大量使用起重机, 极易发生起重伤害事故。下图是发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查, 事故原因是在操作手二次进入桩位时, 忽略了场地情况, 左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上, 造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高, 但是也离不开人员的操作, 很多铺助工作是任何机器代替不了的, 如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等, 特别是有的旋挖机转场运输时, 需要拆除桅杆、油管等大量的部件, 极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备, 现场存在水、泥浆等, 空中、地下可能有电缆线, 这些因素的存在, 我们在施工过程中如果稍微有点不慎, 将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机, 大量使用柴油, 钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故, 同时, 办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大, 转场运输时, 需要大型的平板运输车辆运输, 而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多, 这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米, 雷雨天气在没有周围建筑物保护时, 容易遭受雷电打击, 使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4 防止各类安全生产事故的安全措施

4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

4.1.1进场施工前, 认真研究该场地的地质资料, 了解场地地面承载力的数值, 其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

4.1.2钻机行走之前, 必须检查路面情况, 禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走, 并应与沟渠、基坑保持安全距离;

4.1.3移动前, 必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置, 使钻机的重心最低;

4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶, 在斜坡上行驶时, 桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡, 禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

4.1.5场地未能满足要求时, 应铺设路基板, 保证钻机安全。钻机行驶时要慢行, 并密切留意钻机垂直度的变化, 万一发生倾斜时, 要立即调整钻机, 用钻具往钻机倾斜的方向压, 保持钻机平衡;

4.1.6作业前应检查各转动机构应正常, 主要部位连接螺栓无松动, 钢丝绳磨损情况应符合规定

4.1.7作业时应有专人指挥, 作业人员酒后及患病时, 不得进行操作;

4.1.8起吊前应进行空载运转, 检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等, 确认正常后方可作业;起重作业时, 重物下方不得有人停留或通过, 严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固, 不准斜拉斜吊物品, 不准抽吊交错挤压物品, 不准起吊埋在土里或粘在地上的物品, 不得在重物上堆放或悬挂零星物件;

4.2机器伤害事故预防的安全措施

4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用, 确保各机械设备安全防护设施的完好;

4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时, 要有专人指挥, 各作业人员要相互配合, 听从指挥, 步调一致;

4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修, 维修钻机时, 要拨下起动钥匙, 防止有人误动作而发生机械伤害;

4.2.4起动钻机和开始作业时, 要察看作业范围内是否有人;

4.3触电事故的安全措施

4.3.1严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范, 加强对持证电工管理, 精心组织施工用电的设计安装使用维护工作, 做好安全用电运行记录。

4.3.2执行"三相五线制"用电要求, 保证"一机、一闸, 一漏、一箱"购置合格的电器配件, 根据设备荷载情况, 正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

4.3.3做好箱与箱, 箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况, 做好阻值变化记录。

4.3.4严禁上岗操作制度, 加强对设备操作者的安全用电教育, 发现隐患及时通知专业电工维修检查, 杜绝设备带病运行。

4.4火灾事故的预防措施

4.4.1柴油等易燃物必须集中管理, 远离火种, 并配备专用灭火器具;

4.4.2施工现场动火作业, 必须执行审批制度, 不得任意在任何地方动用明火;

4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好, 消防器材设置处不得堆放其它材料, 保证道路畅通, 并定人定时检查保管, 不得随便借做他用;

4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育, 使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法;

4.4.5万一发生火警, 应及时拨打火警电话119报警;

4.5物体打击事故的预防措施

4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律, 正确配戴好安全帽;

4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业;

4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件, 特别是钢丝绳, 保证不会有部件或工具落下伤人;

4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作, 并做好标识, 悬挂标志牌;

4.6交通事故的预防

4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少;

4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶, 认真遵守交通运输管理规定;

4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线, 确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求;

4.7雷击事故的预防措施

4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面, 使钻机整体与大地良好接触, 减小接地电阻, 防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备;

4.7.2遇雷雨天气, 钻机在周围建构筑物保护范围之外时, 应停止野外施工作业, 人员撤离到安全区域;

4.7.3项目部全体职工, 特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报, 随时掌握近期气象动态;合理安排劳动时间, 根据气象条件对野外生产进行动态的管理;

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖钻机立好桅杆后, 禁止上塔作业;

4.8.2超过2米以上的高空作业, 必须系好安全带;

4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施, 防止物体打击和高处坠落事故发生;

篇4：旋挖钻机施工质量之探讨

(1) 清水施工工艺的成孔工艺流程。

在成孔过程中不需泥浆护壁, 而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用, 在旋挖钻进过程中, 钻斗往返于孔底与地表之间, 所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强, 能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。

(2) 场地布置原则。

在进行场地整平后, 组织有资格的测量放样人员, 将所有桩位放出, 钉好十字保护桩, 做好测量复核, 并记录放样数据备案;规划行车路线时, 使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上, 以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

(3) 桩位放样。

桩位放样, 按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样, 进行钻孔的标高放样时, 应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置, 使其误差在规范要求内。

(4) 钻机就位。

钻机就位时, 要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。

(5) 埋设钢护筒。

(6) 在准确放样的前提下埋设护筒。

埋设护筒的方法和要求, 应符合JTJ041-89 (以下简称《规范》) 的规定。如果钻孔是在陆地上进行的, 则一般采用挖坑法, 比较简单易行。

(7) 钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端, 钢护筒平面位置与垂直度应准确, 钢护筒周围和护筒底脚应紧密, 不透水。

(8) 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样, 把钻机钻孔的位置标于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内, 找出钢护筒的圆心位置, 用十字线在钢护筒顶部或底部, 然后移动钢护筒, 使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查, 使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土, 要分层夯实, 达到最佳密实度。护筒上口应绑扎木方对称吊紧, 防止下窜。

(9) 钢护筒的制作及埋设的原则。

长度4m以内的钢护筒, 采用厚4-6mm的钢板制作, 长度大于4m的钢护筒, 采用厚6-8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时, 采用多节钢护筒连接使用, 连接形式采用焊接, 焊接时保证接头圆顺, 同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径, 具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。

(10) 钻孔施工。

钻机成孔一般为清水施工工艺, 无需泥浆护壁;若有地下水分布, 且孔壁不稳定, 可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作:

清水施工时, 将钥匙开关打到电源档, 旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面, 按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂, 即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置, 旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置, 在此过程中, 旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号, 通过数学运算, 输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号, 对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置, 一般情况下, 做直孔作业, 所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时, 只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中, 操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态, 使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中, 有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位, 然后再进行相同的调垂操作。

清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面, 然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地, 通过显示器上的清零按钮进行清零操作, 记录钻机钻头的原始位置, 此时, 显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字, 操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置, 从而操作钻孔作业。在作业过程中, 操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力, 实时监测液压系统的工作状态。开孔时, 以钻斗自重并加压作为钻进动力, 一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度, 长条形柱动态显示钻头的运动位置, 孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后, 将其提出地表, 操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置, 将钻渣装入土方车, 完毕后, 通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置, 或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后, 以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后, 将其提出地表, 装入土方车, 同时观察监视并记录钻孔地质状况。

(11) 地质情况记录。

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》, 主要填写内容为:工作项目, 钻进深度, 钻进速度, 及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写, 交接班时应有交接记录;绘制孔桩地质剖面图, 每处孔桩必须备有土层地质样品盒, 在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认, 由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔达到预定钻孔深度后, 提起钻杆, 用测量孔深及虚土厚度 (虚土厚度等于钻深与孔深的差值) 。

(12) 成孔检查。

成孔达到设计标高后, 对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查, 不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定, 当钻孔为干孔时, 可用重锤将孔内的虚土夯实, 采用直接用测绳及测孔器测, 若孔内存在地下水, 可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔, 则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作, 清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率;经质量检查合格的桩孔, 及时灌注混凝土。

(13) 清孔。

清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环, 通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求, 采用正循环回转钻进技术的清孔方法为:桩孔终孔后, 将钻具提高20-50m, 采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆, 并维持正循环30min以上, 直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层, 清孔后不能立即终孔, 而在孔内下入钢筋笼, 安装好灌浆导管后施行二次清孔作业, 以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求, 保证砼成柱质量。

(14) 结语。

通过施工实践, 得出这样一个结论, 即加强桩基工程检测是一个手段, 要保证钻孔灌注桩的施工质量, 其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心, 以防为主, 对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工, 只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程, 成桩环节多, 施工过程容易出现质量事故, 施工人员必须重视施工全过程质量监控。

关键词：旋挖钻机,施工

参考文献

[1]周红军我国旋挖钻进技术及设备的应用发展[J]探矿工程2003

篇5：旋挖钻机钻孔施工技术的应用

20世纪80年代开始,钻孔灌注桩在我国被广泛应用于高层建筑、地铁车站、城市立交桥、公路及铁路桥梁、大坝基础等基础设施领域,其成桩工艺技术得到不断发展、改进,现有冲击钻进、冲抓钻进、正、反循环回转钻进、冲击回转钻进、冲击反循环钻进以及旋挖钻进等多种工艺并存。在众多成孔工艺中,旋挖灌注桩通过其自身发展优势不断得到业主的青睐,下面就旋挖钻旋挖灌注桩在潮州电厂一期工程桩施工中的应用情况对该工艺技术特点加以阐述。

1 工程实例

1)桩型、工程量及地质情况。

潮州电厂广东省潮州市柘林镇,总桩量4 830根,桩型为端承摩擦灌注桩,桩径600 mm,800 mm和1 000 mm,桩长35 m～65 m(设计要求入强风化花岗岩不小于5 m)。按从上往下的顺序将岩土层特征分述如下:①层素填土,层厚0.60 m～3.50 m;②层～⑤层为砂层,层厚12 m～30 m;⑥层淤泥层,层厚0.60 m～6.1 m;⑦层～(11)层为黏性土层,层厚8 m～16 m;(12)层为全强风化花岗岩,层厚2.5 m～25.3 m。

2)特别说明。

该工程前期地基基础方案经论证后,确定了采用冲孔灌注桩作为主要构筑物的桩基础形式,某两个公司中标。在锅炉区域桩基施工完成后,桩基检测结果令人吃惊,单桩承载力为设计值的30%,40%和70%。桩基开挖发现大量桩基出现桩身露筋,泥皮最厚的可达20 cm。此后,业主重新召集设计、监理、施工单位各方拟在主厂房A列选取9根工程桩做静载试验,分别采用旋挖灌注桩、冲孔灌注桩和冲孔灌注桩后压浆三种桩型进行试验。我公司选用的旋挖灌注桩最终获得试验成功,致使后期工程桩全部采用旋挖钻孔工艺。

2 主要施工方法及技术措施

2.1 护筒的埋设

根据土层情况,钻机对准桩位后钻进成孔3 m～4 m,然后将护筒(护筒用12 mm厚钢板卷制而成,内径较桩径大100 mm,防止钻头在升降过程刮蹭护筒,保护孔口的稳定,同时顶部开两个孔,供提拔护筒时使用)放入钻孔中,并利用引出的4个控制点进行桩位校准后,利用护筒驱动器或钻杆下压护筒至预设深度,用钻杆将护筒周围土捣实,避免漏浆。

2.2 成孔钻进方法

钻机钻进过程中,保持钻杆转动,保证取土斗底部土体不被挤压破坏并顺利进入斗体中,确保土体钻进过程中局部没有形成失稳的滑弧面,有利于钻孔护壁。

钻进过程中经常检查钻头通气孔,确保通气孔畅通,避免形成“活塞”,造成缩颈与孔壁坍塌;同时应控制泥浆在孔内的高度,保证泥浆液面不低于地下水位1.5 m,防止孔内形成负压,地下水涌入孔内造成孔壁坍塌。

不同地层注意控制钻孔速度。钻进过程,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或黏土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比;每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故;同时应适当控制回转斗的提升速度。回转斗升降速度宜保持在0.75 m/s～0.85 m/s,提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌。

2.3 钻具配备

改进公司钻机原有配备的直壁捞砂斗、挖泥斗,改用锥形体的捞砂斗和挖泥斗,侧壁加焊导流槽,相应增加斗体中平衡孔的面积,在提升斗体过程中减少对孔底土体的抽真空作用(负压),有利于钻孔护壁,也利于斗体卸土。砂层钻进和清孔采用捞砂斗,防止砂大量悬浮在泥浆中,造成沉渣过厚。黏性土、淤泥层和全强风化岩采用锥形挖泥斗防止甩土困难,以提高钻进工效。

2.4 护壁措施

孔口采用钢护筒护壁,护筒长度大于6 m,并配备相应的备用护筒。同时,护筒口应高出自然地面不低于30 cm,以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中以及地面水流入,增加孔内静水压力以维护孔壁稳定,并兼起钻进导向固定桩位作用。

钻进过程中选用泥浆护壁的施工方法。在泥浆制备上我公司将采用优质膨润土,集中制备泥浆,严格控制泥浆指标,保证整个工程的泥浆性能稳定,同时建立泥浆净化处理系统防止泥浆恶化。

对遇到⑥层淤泥质土的桩孔,我公司采取软泥层钢护筒跟进的钻掘方法(考虑到护筒起拔问题,护筒最多可加长至17 m),有效避免塌孔和缩颈的问题,达到保证成孔质量的目的。

根据地层的变化情况,施工过程中应随时调整泥浆稠度,经常检测和控制泥浆比重,保证泥浆性能符合护壁要求,防止地下水渗入孔内,造成塌孔。在淤泥层、全强风化岩中钻进,因该层土自然造浆能力强,新制泥浆的稠度不应大于1.03,必要时注清水,砂层中泥浆适当调稠防止塌孔。

2.5 施工顺序

本场地局部地层有流塑状的淤泥层土,灵敏性高,易受扰动,在安排作业施工时,保证钻孔孔距大于5倍桩径。同时,保证钻孔跳打,既有效利用已灌注完成桩体来减少对未完成桩体的影响,又防止混凝土浇筑串孔。

3 施工常见问题的原因分析与处理措施

3.1 钢筋笼“主筋集束”

原因分析:在起拔护筒过程中,由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小,当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁,护筒按同一方向快速旋转时,钢筋笼随护筒一起转动,使得钢筋笼发生变形。

预防处理措施:钻机在开始起拔护筒时慢速静拔,然后应减小护筒驱动器转动角度,减慢转动速度,顺时针、逆时针方向相结合(即顺时针45°,逆时针45°相结合)拔动护筒;在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍;此外,加劲箍筋直径不宜小于14 mm。

3.2 卡钻、埋钻

原因分析:1)较疏松的流砂层、卵石层、流塑淤泥层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等。2)黏性土层一次进尺太深,孔壁易缩颈而造成卡钻。所以,在这类地层钻进要控制一次进尺量,如在15 m以深钻进时,一次钻进深度最好不超过40 cm。3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。4)因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩颈而造成卡埋钻。

预防处理措施:1)直接起吊法,即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。2)钻头周围疏通法,即用反循环或水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣,然后再起吊。3)高压喷射法,即在原钻孔两侧对称打两个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5 m左右),然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头。4)护壁开挖法,即卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣。

3.3 塌孔

主要是因为钻进过程中不使用泥浆,或使用很少的泥浆,护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌,钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位,同时注意控制钻斗的升降速度,避免压力激动。

4 施工效果评价与总结

该工程采用旋挖工艺成桩4 300余根,工程量达90 000余立方米混凝土,最终检测统计大小应变检测全部合格,一类桩比例为95%,工期全部按甲方要求时间完成并有所提前。根据该成功的工程实例,充分体现了旋挖成孔工艺如下优越性:1)设备性能先进,自动化程度高,劳动强度低。2)钻进效率高。3)成桩质量好,有利于单桩承载力的提高。4)钻孔需泥浆少、环保程度高。

5 结语

通过本次施工总结,旋挖钻机施工方法具有旋挖灌注桩打破传统钻孔工艺引入了高浓度、高密度的泥浆介质的成孔模式,有效避免因孔底沉渣和泥皮过厚导致承载力折减的质量通病,以其设备性能先进、自动化程度高、劳动强度低、钻进效率高、成桩质量好、钻孔需泥浆少、环保程度高等特点,成为现今灌注桩钻孔施工技术的主导发展方向和主流。

摘要：通过潮州电厂一期桩基工程的施工实例,对旋挖钻机钻孔的主要施工方法和施工工艺要点进行了阐述,并讲述了桩施工中常见问题的原因及处理措施,工程实例证明了旋挖成孔工艺的优越性。

关键词：旋挖,钻孔,技术,应用

参考文献

[1]JGJ 94-2008,建筑桩基技术规范[S].

[2]侯勇.浅谈钻孔桩护筒的制作及施工技术[J].山西建筑,2008,34(4):147-148.

篇6：关于旋挖钻机的安全技术措施探讨

SR280R型入岩式旋挖钻机主要由钻杆1、随动架2、钻斗3、动力头4、加压缸5和底盘6组成。

钻杆1上端与随动架2连接,下端与钻斗3连接,中间的动力头4用于将钻机输出的扭矩传递给钻杆1,从而驱动钻杆1旋转。加压缸5可对动力头4施加的压力,通过钻杆1作用在钻斗3上,以增大钻斗3的钻进力。

旋挖钻机钻杆主要分为摩阻杆和机锁杆2种,本文所述SR280R型旋挖钻机配置的是机锁杆。机锁杆的外键沿轴线设有凸台,动力头的内键端部可“卡”在钻杆外键的凸台上。该型旋挖钻机通常设有强力加压功能,在作业过程中,若动力头对钻杆实施强力下压,当旋挖钻机履带前部上翘时,旋挖钻机机体、桅杆的质量就会全部施加在钻杆上。

2. 钻杆断裂原因分析

SR280R型旋挖钻机在作业过程中,若操作不当极容易于造成钻杆断裂。通常钻杆断裂出现在钻进至20m处,断裂部位为第1节钻杆与动力头连接的根部。

该型旋挖钻机钻进过程中,当钻杆下放位置深度不超过第1节钻杆时,其余2、3、4节钻杆重叠套装在第1根钻杆内。由于此时第2、第3、第4节钻杆重叠套装在第1根钻杆内,所以第1节钻杆抗弯能力较强,不会发生断裂。

随着钻孔深度的不断增加,第2、第3、第4钻杆按序伸出。当第2节钻杆逐渐从第1节钻杆内伸出时,第3、第4节钻杆重叠套装在第2节钻杆内。由于第3、第4节钻杆依然重叠套装在第2节钻杆内,所以第2节钻杆此时依然能够保持足够的强度,但第1节钻杆却变得相对薄弱。如果此时旋挖钻机对钻杆实施强力下压,旋挖钻机履带前部翘起,桅杆就会后仰(后仰量为X)。钻桅后仰时,其受力如图3所示。由图3可知,由于F1与与F2形成弯矩M作用在第1节钻杆最上端的加压凸台上,所以钻杆凸台处的管体容易折断。这也正是旋挖钻机钻进至20m时,钻杆常断裂的原因所在。

1.钻杆2.随动架3.钻斗4.动力头5.下压缸6.旋挖钻机底盘

当第3节钻杆从第2节钻杆伸出后,钻杆长度进一步增长。即使此时钻桅后仰量X与第2节钻杆伸出时的距离相同,但由于第1节钻杆弯曲的角度较小,所以该节节杆不会断裂。

综上所述,如果强力下压时压力过大,不仅会造成旋挖钻机履带前部翘起、桅杆后仰,还将导致钻杆断裂。

3. 预防措施

根据以上分析,为避免SR280R型入岩式旋挖钻机钻杆断裂,应采取4项措施,如下所述。

(1)配置合适的钻杆

该机应配置508系列钻杆(标配,直径为508mm)。其若配置445系列钻杆(直径为445mm),当遇到坚硬地层且进行大孔径钻进时,有可能造成钻杆断裂。为此,操作人员应根据相应工况配置合适的钻杆。

(2)将桅杆调为竖直状态

为避免钻杆作业时受弯矩作用而折断,作业前应将桅杆调为竖直状态。常用的调竖直方法有2种:一是采用钻机自带、操作简易的“一键式”自动调整系统;二是采用人工检查方法。

人工检查方法如下:取1根细绳,在绳的1端系上重物,使细绳处于竖直向下的状态;1人手持该细绳,站在钻机正前方,另1人观察桅杆与细绳是否平行;2人再以桅杆为中心,人与桅杆的距离为半径,绕桅杆旋转90°;以同样的方法,观察桅杆与细绳是否平行,若2次观察结果均平行,则桅杆处于竖直状态。

F1——动力头作用于第1节钻杆的弯曲力F2——第2、3、4节钻杆的保持力L——F1与F2力之间的距离X——钻桅后仰量

(3)避免履带前端翘起