钻机安全注意事项

2024-04-12

钻机安全注意事项（精选11篇）

篇1：钻机安全注意事项

钻机操作注意事项

1．2．

3．当绞车有负荷时严禁换档！换档时要停车。钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹车的状态下控制下放速度。下钻前首先要开动冷却水泵进行冷却水循环。

4．滚筒轴未停稳时，严禁挂合电磁涡流刹车，以防打坏齿套。

5．在启动设备前，必须检查气压（0.6-0.9 Mpa）,油压(0.2-0.4Mpa)。

篇2：钻机安全注意事项

1、钻眼前的准备工作：

（1）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。

（2）注油器内加入30#机油。

（3）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。

（4）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。

（5）检查风水联动和气动马达消音情况。

（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。

2、钻眼：

（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。

（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。

（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。

3、注意事项：

（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。

（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。

（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。

（4）工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。

（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。

（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。

（10）注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。

锚索钻机的操作注意事项

锚索的安装方法及安全技术要求：

（1）钻孔：钻孔的直径为Φ28mm，深度为6000mm，孔深允许偏差为0～+200mm，眼位允许偏差为±150mm。钻具使用澳大利亚风动锚杆钻机；钻眼过程中要均速控制风压，上升速度不宜过快；钻眼时机具下方和左侧严禁站人，严防歪钻或断钎时伤人。锚索钻孔以穿过软层，锚入硬岩石1000mm以上为准。

（2）安装：每孔放不少于三块树脂锚固剂，一块MSCKA23∕600Q∕YZK003型和两块MSK23∕600YZK003型，分别用锚索顶入孔底。

（3）搅拌：将注锚器固定于锚索尾端，然后将锚索、钻机通过注锚器连接好后，启动钻机，边旋转边缓慢将锚索注入孔底，搅拌时间为50s。（4）加预应力：注入锚索10min后，安装锚索托盘及锚头，将千斤顶、油泵油管连接好，控紧泄油阀，换向阀打开至加压位置，将锚索尾端穿入千斤顶。千斤顶要顶紧锚头，千斤顶加压前要有专人托住，待油泵加压，千斤顶咬住锚索后，所有人员撤离千斤顶3m范围以外，以防千斤顶或托盘、岩崩落伤人，油泵加压至设计预紧力后，松开泻压阀，压力表为零。由专人托住千斤顶然后拧紧卸压阀，换向阀打至卸压位置，将油泵加压，直至将千斤顶取下。

篇3：山西工区煤层气钻机安全性论证

1山西工区煤层气勘探的概况

和顺区块和延川南区块地质条件比较相似和相近,地层赋存条件差不多,主力煤层稍有不同,和顺区块属于沁水盆地,它的主要煤层山西组3号煤和太原组15号煤, 埋深在500 ~800米; 延川南区块属于鄂尔多斯盆地东南缘,它的主要煤层山西组2号煤和太原组10号煤,埋深在900 ~1400米,和顺工区的主要煤层埋藏浅一点,延川南工区深一点,结合定向井、水平井等高难度井型,2000米钻机即能胜任山西工区煤层气钻井要求。

钻井钻遇地层由上至下分别为: 新生界—中生界﹙ 二马营组、和尚沟组、刘家沟组﹚—古生界﹙石千峰组、上石盒子组、下石盒子组、山西组、太原组、本溪组﹚, 除了灰岩和致密砂岩外,大部分地层可钻性较好,主要是防止井漏、井涌、井斜,钻井实践证明,井漏的概率远大于井斜,石油钻机技术参数控制灵活,泥浆泵排量可大可小,综合调整手段多样,便于纠斜、造斜、定向、堵涌、堵漏,达到井内安全,实现安全、高效、优质钻井。

随着产能建设会战的逐步展开,一轮又一轮的煤层气钻井招投标必将进行,钻机的安全性成为招投标双方关注的重要问题。这里,不妨回顾一下不同型号的钻机在和顺与延川南两个工区的钻井作业活动纪录和业绩,证明钻机安全性能的优劣。

由于煤层气勘探开发处于起步阶段,前期投资额度有限,钻井成本费用较低,设置的准入门槛较低,吸引钻井队参与投标,中标的钻井队,基本上是老旧的水文、煤田、石油地质钻机,仅有几台从美国进口的,来自鲁、晋、黔三省用于煤矿应急救援的车载休姆T130空气钻机, 国产T150与T200车载钻机,中国石化第一台LSD2000煤层气专用钻机成色较新,安全装置齐全,安全功能齐备。其余大部分钻机型号繁杂,主要装置改造和拼接,接近报废,或者已经报废,几经转手,设备完好率很低,主要安全装置和设施老化,跑冒滴漏普遍,维修和等待配件时间长,纯钻时间短,纯钻时间利用率达不到40%,影响了平均机械效率和台月效率。

2煤层气钻机的安全性分析

下面就煤层气钻机的安全性问题,按类型进行比较。

由于对工区的地质构造和地层压力没有掌握,区块初期具有勘探性质,因此,探井的钻井工程的井控设计,依据华东分公司煤层气行业标准汇编《煤层气钻井工程设计作业规程》井控设计要求,二开前安装单闸板防喷器, 其结构为套管头+ 四通+ 单闸板防喷器,地面高度2. 50米以上。符合这一条件的钻机,平台地面高度必须达到3米及以上,只有ZJ20、ZJ30、ZJ40、大庆130、T150、 T200、LSD2000等石油钻机一层平台地面高度达到或者超过3米,达到三级井控要求,其余的钻机只能是一级井控。

依据华东分公司钻井专业安全生产禁令: 严禁使用机械摩擦猫头钻井作业,在山西工区的40台钻机,从美国进口的休姆T130空气钻机,以及国产车载钻机、石油钻机、煤层气专用钻机配备紧扣和卸扣的液压装置,其余的老式钻机都是原配机械猫头,紧扣和卸扣即机械猫头和B型大钳配合使用,这样的装置和操作方法,极易造成人身伤害事故,屡见不鲜。

石油钻机与煤田地质和水文地质钻机的功能不同, 机械强度设计冗余度不同,在安全系数和富余量方面, 石油钻机多一点,其他钻机少一点,在实际钻井作业施工中,石油钻机抗拉、抗压、扭矩、抗冲击、耐疲劳、承受超载方面,表现较好; 而煤田、水文、地质钻机, 包括加重改装的钻机,钻进在额定钻井深度50% 以上时,就会出现从钻具到提升系统工作不稳定状况,机械故障频发,待修时间长,纯钻时间少,直接影响钻机台月效率。

石油钻机在系统设计和制造时,电气系统、照明系统、排气系统、动力系统、燃油系统已经具有防火防爆功能,能够应对油气田井喷起火爆炸,其余钻机防火防爆功能缺失。

3结论

综上所述,归纳为各类钻机各有优劣,根据山西工区煤层气钻井安全性要求,应该舍弃3000米钻机大马拉小车、1000米钻机小马拉大车、1000 ~ 3000米车载钻机在山区道路转场困难之弊端,以及安全装置、设施、功能缺失,适用性与经济性不足,重点推广中国石化科研成果、代表着煤层气钻机发展方向、集机械设计之大成、我国第一台煤层气专用LSD2000钻机。

摘要：通过收集整理非常规资源勘探开发指挥部在山西省和顺区块和延川南区块500口煤层气钻井资料,将40台各类型钻机的安全性进行比较和分析,由此催生一种能够更新原有的、更加安全的、适合于山西工区的2000米煤层气主力型钻机。

篇4：旅游安全注意事项

2．出入酒店房间请随手关门，随时加扣安全锁，并勿将衣物挂在灯上；贵重物品注意保管，存寄饭店保险箱或随身携带，切勿离手，小心顺手牵羊的人就在身旁；听到警报器响时，请由紧急出口迅速离开，切勿搭乘电梯。

3．游泳池未开放时间，请勿擅自入池，并切记勿单独入池。海边戏水，请勿超越安全警戒线，不熟悉水性者，切勿独自下水。搭乘快艇，漂流木筏，参加水上活动，请按规定穿着救生衣，扶好坐稳，勿任意走动，并听从工作人员的指挥。

4．行程中或自由活动时若见有刺激性活动项目，身体状况不佳者请勿参加。患有心脏病、肺病等有关疾病者切忌从事水上、高空活动。

5．团体旅行时不可擅自离队，确需离队时，应征得全陪导游或领队同意，并随身携带在当地住宿饭店的地址、电话，以免发生意外。

6．抵达景区游览前，谨记导游交代的集合地点、时间、所乘游览巴士车号。万一脱团，请到集中地点等候导游返回寻找。

7．夜间活动或自由活动时间自行外出时，请告知领队或团友，并应特别注意安全。行走雪地及陡峭之路，请小心谨慎。

8．遵守领队所宣布的观光区、餐厅、饭店、游乐设施等各种场所的注意事项。

9．外出旅行，注意身体健康，切勿吃生食、生海鲜、已剥皮的水果，最好别光顾路边无牌照摊点，不要暴饮暴食，要多喝开水，多吃蔬果。

10．每次退房前，请检查所带的行李物品，特别是有关证件和贵重财物，以免遗忘。

篇5：钻机平台安全专项施工方案

一、钻机平台方案：

本工程钻孔灌注桩施工在现状的河塘上进行，须搭设水上钻机平台以确保灌注桩顺利进行，具体搭设方案如下：

钻机平台采用圆木桩进行搭设，钻机平台高度应大于正常水位1.0M左右，木桩长度不小雨6M，稍径在Φ14~Φ22CM，承台灌注桩在河岸内陆地上不考虑排架，水上桥墩桩采用松木桩间距为0.6×3.5M双排排架搭设，木桩水平方向用木桩交叉连接，横木架设采用6M的松木桩平面满铺间距在0.6M（具体情况如平面图所示，另用钩钉上下两头牢固，以增加整个平台体系的刚度和稳定性，在搭设平台时考虑钻机的工作面，操作平台尺寸为5.1M×

2.1，操作平台间设连接通道，通道面宽为4M，以便于手拉翻斗车来往通过及桩机转移。

松木桩采用机器锤击法打入河床，入土深度不小于3M，木桩出水面不小于0.8M，水上排架共8排（东西两端）。

附件：水上平台搭设平面布置图及附图一、二、三。

二、桩架平台设计计算部分：

1、基础数据：

（1）材料选择：平台桩、横木、纵木梁均采用稍径Φ14~Φ22CM的松木桩，长度不小于6M。

篇6：旋挖钻机的安全技术措施探讨论文

关键词：旋挖钻机安全措施

摘要：针对旋挖钻机在广东地区应用越来越广泛,安全技术措施没有经验可查问题,本文通过旋挖机多年的应用经验,总结出了旋挖钻机在施工过程中安全生产经验、措施,对旋挖钻机安全施工有一定借鉴作用。

1前言

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

2旋挖钻机的优越性

2.1旋挖钻机钻进效率高

旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。

2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。

2.3环境污染小、节约能源

旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整；旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。

3旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的`路面往是弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4防止各类安全生产事故的安全措施

4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

4.1.1进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；

4.1.2钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离；

4.1.3移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低；

4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶；

4.1.5场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡；

4.1.6作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定

4.1.7作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作；

4.1.8起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业；起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件；

4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件；

4.2机器伤害事故预防的安全措施

4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好；； 4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致；

4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害；

4.2.4起动钻机和开始作业时,要察看作业范围内是否有人；

4.3触电事故的安全措施

4.3.1严格执行建设部JGJ46-施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。

4.3.2执行"；三相五线制"；用电要求,保证"；一机、一闸,一漏、一箱"；购置合格的电器配件,根据设备荷载情况,正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

4.3.3做好箱与箱,箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况,做好阻值变化记录。

4.3.4严禁上岗操作制度,加强对设备操作者的安全用电教育,发现隐患及时通知专业电工维修检查,杜绝设备带病运行。

4.4火灾事故的预防措施

4.4.1柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具；

4.4.2施工现场动火作业,必须执行审批制度,不得任意在任何地方动用明火；

4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好,消防器材设置处不得堆放其它材料,保证道路畅通,并定人定时检查保管,不得随便借做他用；

4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育,使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；

4.4.5万一发生火警,应及时拨打火警电话119报警；

4.5物体打击事故的预防措施

4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律,正确配戴好安全帽；

4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；

4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件,特别是钢丝绳,保证不会有部件或工具落下伤人；

4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作,并做好标识,悬挂标志牌；

4.6交通事故的预防

4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少；

4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶,认真遵守交通运输管理规定；

4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线,确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求；

4.7雷击事故的预防措施

4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备；

4.7.2遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域；

4.7.3项目部全体职工,特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报,随时掌握近期气象动态；合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理；

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业；

4.8.2超过2米以上的高空作业,必须系好安全带；

4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施,防止物体打击和高处坠落事故发生；

篇7：旋挖钻机灌注桩施工安全保证措施

一

旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施

作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。

作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。

作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。

挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。

旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。

进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。

所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。

现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。

作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。

现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。

旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。

施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。

严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

二

旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施

钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。

旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。

施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工现场。

用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。

现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用。

电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。

焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。

各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固。

旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准。

12现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。

13埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。

钻孔前，应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，以掌握地质成分。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响整个工期的施工进度计划。

篇8：关于旋挖钻机的安全技术措施探讨

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械, 它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

2 旋挖钻机的优越性

2.1旋挖钻机钻进效率高

旋挖钻机采用动力头装置, 具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时, 钻机根据不同地层可自动调整, 使各项钻进参数达到最佳, 据统计, 在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻 (冲) 孔钻机的10倍左右。

2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘, 采用液压系统全电脑控制, 钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数, 节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业, 实现本质安全。

2.3环境污染小、节约能源

旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进, 护壁泥浆为可重复利用, 无需外运, 大大减少了环境污染, 挖出的土直接装车外运, 保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机, 噪音小、功效高, 能耗是完成相同工作量钻 (冲) 孔桩机的1/4。

3 旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械, 重量达几十吨, 重心高, 对钻机行走的路基要求也高, 操作人员如果不慎, 违反操作规程, 极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故, 这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置, 施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土, 旋挖钻机转场时需要大量使用起重机, 极易发生起重伤害事故。下图是发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查, 事故原因是在操作手二次进入桩位时, 忽略了场地情况, 左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上, 造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高, 但是也离不开人员的操作, 很多铺助工作是任何机器代替不了的, 如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等, 特别是有的旋挖机转场运输时, 需要拆除桅杆、油管等大量的部件, 极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备, 现场存在水、泥浆等, 空中、地下可能有电缆线, 这些因素的存在, 我们在施工过程中如果稍微有点不慎, 将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机, 大量使用柴油, 钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故, 同时, 办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大, 转场运输时, 需要大型的平板运输车辆运输, 而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多, 这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米, 雷雨天气在没有周围建筑物保护时, 容易遭受雷电打击, 使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4 防止各类安全生产事故的安全措施

4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

4.1.1进场施工前, 认真研究该场地的地质资料, 了解场地地面承载力的数值, 其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

4.1.2钻机行走之前, 必须检查路面情况, 禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走, 并应与沟渠、基坑保持安全距离;

4.1.3移动前, 必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置, 使钻机的重心最低;

4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶, 在斜坡上行驶时, 桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡, 禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

4.1.5场地未能满足要求时, 应铺设路基板, 保证钻机安全。钻机行驶时要慢行, 并密切留意钻机垂直度的变化, 万一发生倾斜时, 要立即调整钻机, 用钻具往钻机倾斜的方向压, 保持钻机平衡;

4.1.6作业前应检查各转动机构应正常, 主要部位连接螺栓无松动, 钢丝绳磨损情况应符合规定

4.1.7作业时应有专人指挥, 作业人员酒后及患病时, 不得进行操作;

4.1.8起吊前应进行空载运转, 检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等, 确认正常后方可作业;起重作业时, 重物下方不得有人停留或通过, 严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固, 不准斜拉斜吊物品, 不准抽吊交错挤压物品, 不准起吊埋在土里或粘在地上的物品, 不得在重物上堆放或悬挂零星物件;

4.2机器伤害事故预防的安全措施

4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用, 确保各机械设备安全防护设施的完好;

4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时, 要有专人指挥, 各作业人员要相互配合, 听从指挥, 步调一致;

4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修, 维修钻机时, 要拨下起动钥匙, 防止有人误动作而发生机械伤害;

4.2.4起动钻机和开始作业时, 要察看作业范围内是否有人;

4.3触电事故的安全措施

4.3.1严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范, 加强对持证电工管理, 精心组织施工用电的设计安装使用维护工作, 做好安全用电运行记录。

4.3.2执行"三相五线制"用电要求, 保证"一机、一闸, 一漏、一箱"购置合格的电器配件, 根据设备荷载情况, 正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

4.3.3做好箱与箱, 箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况, 做好阻值变化记录。

4.3.4严禁上岗操作制度, 加强对设备操作者的安全用电教育, 发现隐患及时通知专业电工维修检查, 杜绝设备带病运行。

4.4火灾事故的预防措施

4.4.1柴油等易燃物必须集中管理, 远离火种, 并配备专用灭火器具;

4.4.2施工现场动火作业, 必须执行审批制度, 不得任意在任何地方动用明火;

4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好, 消防器材设置处不得堆放其它材料, 保证道路畅通, 并定人定时检查保管, 不得随便借做他用;

4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育, 使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法;

4.4.5万一发生火警, 应及时拨打火警电话119报警;

4.5物体打击事故的预防措施

4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律, 正确配戴好安全帽;

4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业;

4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件, 特别是钢丝绳, 保证不会有部件或工具落下伤人;

4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作, 并做好标识, 悬挂标志牌;

4.6交通事故的预防

4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少;

4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶, 认真遵守交通运输管理规定;

4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线, 确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求;

4.7雷击事故的预防措施

4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面, 使钻机整体与大地良好接触, 减小接地电阻, 防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备;

4.7.2遇雷雨天气, 钻机在周围建构筑物保护范围之外时, 应停止野外施工作业, 人员撤离到安全区域;

4.7.3项目部全体职工, 特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报, 随时掌握近期气象动态;合理安排劳动时间, 根据气象条件对野外生产进行动态的管理;

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖钻机立好桅杆后, 禁止上塔作业;

4.8.2超过2米以上的高空作业, 必须系好安全带;

4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施, 防止物体打击和高处坠落事故发生;

篇9：旅游安全注意事项

2、贵重物品请放置酒店保险箱，如随身携带，注意保管，切勿离手。

3、出入酒店房间请随手关门，勿将衣物披在灯上或在床上抽烟，听到火警铃响，请由紧急出口迅速离开，切勿搭乘电梯。

4、搭乘快艇，漂流木筏，参加水上活动，请按规定穿着救生衣，并遵照工作人员的指导。

5、海边戏水，请勿超越安全警戒线，不熟悉水性者，切勿独自下水。

6、行程中或自由活动时若见有刺激性活动项目，身体状况不佳者请勿参加。患有心脏病、肺病、哮喘病、高血压者切忌从事水上、高空活动。

7、搭车时请勿任意更换座位，头、手勿伸出窗外，上下车时请注意来车方向以免发生危险。

8、搭乘缆车时，请依序上下，听从工作人员指挥。

9、行走雪地、陡峭山路，请小心谨慎。

10、团体旅行时不可擅自脱队，单独离队，请征得全陪导游同意，并随身携带当地所住宿饭店地址、电话，以免发生意外。

11、抵达景区游览前，紧记导游交代的集中地点、时间、所乘游览巴士车号。万一脱团，请于集中地点等候导游返回寻找。

12、外出旅行，注意身体健康。切勿吃生食、生海鲜、已剥皮的水果，光顾路边无牌照摊档，暴饮暴食。要多喝开水，多吃蔬果类，少抽烟，少喝酒。

13、夜间或自由活动时间自行外出，请告知全陪导游或团友，应特别注意安全。

14、切勿在公共场所露财，购物时也勿当众清数钞票。

篇10：钻机安全注意事项

在石油与天然气钻井作业活动中,存在着极大风险,一旦发生事故将会造成非常严重的后果。2010年4月20日墨西哥湾漏油事件也是起始于“深水地平线”钻井平台的爆炸,酿成了美国历史上最严重的原油泄漏事件,英国石油公司为此面临美国政府的罚款以及民间诉讼的赔款总额多达数百亿美元。钻机是石油与天然气钻井作业的重要设备,通过对在役钻机的风险评价,能够针对性的提出科学的预防策略,减少和预防事故的发生,降低钻井作业的风险,提高钻井作业的健康、安全和环境风险管理水平。

风险因子模糊评价法(Risk Factor Fuzzy Evaluation Method, RFEM)是一种定性与定量相结合的综合评价方法,其结合了专家调查法、层次分析法、模糊评价法、风险因子评价法和等风险曲线图法的优点,能够针对复杂的社会技术系统的不确定性,引入风险因子概念,计算各个子系统的风险概率和风险后果影响程度,运用模糊评价法确定系统的风险情况,从而为复杂社会技术系统采取相应的风险控制和安全技术对策措施提供科学的决策依据。

1 风险因子模糊评价法

根据风险的定义,风险R可表示为系统发生事故的概率P与其后果严重程度C的函数,即R=f(P,C)。风险因子Rf是风险R的似然估计,有

$R_{f} = 1 - Ρ_{s} C_{s} = 1 - (1 - Ρ_{f}) (1 - C_{f}) = Ρ_{f} + C_{f} - Ρ_{f} C_{f}$

式中,Pf为系统事故的概率,Ps为系统安全的概率,Cf为系统事故后果的严重程度,Cs为系统安全的影响情况。

(1)风险概率Pf的估计

风险概率Pf取决于所采用的技术及应用技术的能力,其与系统采用的硬件、软件技术的成熟性和复杂性相关,采用加权评分法进行估计。

设因素集为U={成熟性,复杂性,相关性}={u1,u2,u3},根据各因素对系统故障的贡献程度赋予不同的权重,一般取权重向量为A=(a1,a2,a3)=(2/5,2/5,1/5)。因素集U对应的评价集W的5个量级的量值向量W=(w1,w2,…,w5)=(0.1,0.3,0.5,0.7,0.9),各量值的取值描述见表1。

参照表1的评价标准,由熟悉系统的评价专家组对系统的成熟性、复杂性与相关性进行赋值。则系统的风险概率Pf为:

$Ρ_{f} = \sum_{i = 1}^{3} \sum_{j = 1}^{5} (a_{i} e_{i j} w_{j}) = A \cdot E \cdot W^{Τ}$

式中,eij为第i个因素的第j个量级出现的专家比例。

(2)事故后果的严重程度Cf的估计

事故后果的严重程度Cf的估计是指当系统可能发生事故时造成的人员伤亡、财产损失和环境污染情况。由于社会技术系统在运行过程中会存在各种各样的不确定性因素,具有模糊性。这些不确定性包括:系统固有的不确定性、生产过程中产生的不确定性和外部环境的不确定性。因此,采用模糊评判法进行估计。设因素集为V={人员伤亡,财产损失,环境污染}={v1,v2,v3}赋予各因素的权重向量B=(b1,b2,b3)=(1/3,1/3,1/3)。因素集V对应的评价集Q的5个量级的量值向量为Q=(q1,q2,q3,q4,q5)=(0.1,0.3,0.5,0.7,0.9)。评价集Q中5个量值描述见表2。

参照表2的评价标准,由有关的专家组成的风险评价小组对系统可能发生事故时造成的人员伤亡、财产损失和环境污染情况进行赋值。统计表中第i个因素的第j个量级出现的专家比例rij(i=1,2,3;j=1,2,3,4,5),可得到评判矩阵为:

$R = [\begin{matrix} r_{11} & r_{12} & r_{13} & r_{14} & r_{15} \\ r_{21} & r_{22} & r_{23} & r_{24} & r_{25} \\ r_{31} & r_{32} & r_{33} & r_{34} & r_{35} \end{matrix}]$

对事故后果的模糊综合评判矩阵D是因素集V对应的评价集Q的模糊子集[2,3]

$D = B ■ Μ Τ E x t r a o A p R$

式中“MT ExtraoAp”为模糊算子,对D进行归一化处理得

$D^{'} = (d^{'}_{1}, d^{'}_{2}, d^{'}_{2}, d^{'}_{4}, d^{'}_{5})$

那么,事故后果的严重程度Cf可表示为

$\begin{array}{l} C_{f} = D^{'} \cdot Q^{Τ} = 0.1 d^{'}_{1} + 0.3 d^{'}_{2} + \\ 0.5 d^{'}_{3} + 0.7 d^{'}_{4} + 0.9 d^{'}_{5} \end{array}$

2 风险因子模糊评价示例

根据风险概率Pf和事故后果的严重程度Cf的计算值,就可以计算出系统的风险因子Pf。一般认为,系统的风险因子Pf>0.7为高风险,系统的风险因子Pf<0.3为低风险,系统的风险因子Pf∈(0.3,0.7)为中等风险。由于社会技术系统的复杂性,首先应建立系统的层次体系。首先进行底层各个子系统的风险评估,然后确定底层各个子系统的风险对上层分系统风险的影响程度,通过加权平均获得分系统的风险因子,依次进行,直到确定系统的风险因子。现以某型号电动钻机的电气控制系统为例进行风险因子模糊评价,具体步骤如下:

第一步:建立社会技术系统层次体系的工作分解结构,一般将整个系统作为顶层(第一层),然后逐层划分到分系统(第二层),子系统(第三层)。

某型电动钻机的电气控制系统(第一层)主要由发电机控制系统(A)、变频驱动系统(B)、司钻控制台操作系统(C)、可编程控制器总线系统(D)和交流电动机控制中心(E)等五大分系统组成(第二层),每个分系统又有若干子系统(第三层)组成。比如发电机控制系统(A)由发电机控制柜(A1)、24V电源柜(A2)和断路器柜(A3)组成。下面以(A1)为例详细进行分析。

第二步:依据专家调查法,确定风险特征因子及其量值,由加权评分法确定子系统的风险概率Pf。

邀请熟悉该型号电动钻机的技术专家、项目管理专家、经济专家等若干名,对发电机控制系统的发电机控制柜(A1)的成熟性、复杂性和相关性依据表1进行量值评分,经过整理,得到如下结果

$E = [\begin{matrix} 0 & 0.6 & 0.2 & 0 & 0 \\ 0 & 0.4 & 0.8 & 0 & 0 \\ 0.2 & 0.6 & 0 & 0 & 0 \end{matrix}]$

可得到(A1)的技术风险概率P $_{f}^{(A_{1})}$ 为

$Ρ_{f}^{(A_{1})} = A \cdot E \cdot W^{Τ} = 0.36$

第三步:运用模糊评判法确定发电机控制系统的发电机控制柜(A1)事故后果的严重程度C $_{f}^{(A_{1})}$ ,运用风险因子评价法计算各个子系统的风险因子R $_{f}^{(A_{1})}$ 。

经专家对发电机控制系统的发电机控制柜(A1)的技术风险后果从人员伤亡、财产损失和环境污染三个方面依据表2进行量值评分,经统计整理得到模糊评判矩阵为

$R = [\begin{matrix} 0 & 0.4 & 0.6 & 0.2 & 0.2 \\ 0 & 0 & 0.2 & 0.6 & 0.8 \\ 0 & 0 & 0.2 & 0.6 & 0.8 \end{matrix}]$

可得发电机控制系统的发电机控制柜(A1)的技术风险后果的模糊评判矩阵为

$\begin{array}{l} D = B ■ Μ Τ E x t r a o A p R = [1 / 3 1 / 3 1 / 3] \\ [\begin{matrix} 0 & 0.4 & 0.6 & 0.2 & 0.2 \\ 0 & 0 & 0.2 & 0.6 & 0.8 \\ 0 & 0 & 0.2 & 0.6 & 0.8 \end{matrix}] = \\ [0 2 / 15 1 / 3 7 / 15 3 / 5] \end{array}$

进行归一化处理得

$D^{'} = [0, 0.0870, 0.2174, 0.3043, 0.3913]$

得到(A1)的技术风险后果影响程度为

$C_{f}^{(A_{1})} = D^{'} \cdot Q^{Τ} = 0.7$

从而得到(A1)的技术风险因子

$\begin{array}{l} R_{f}^{(A_{1})} = Ρ_{f}^{(A_{1})} + C_{f}^{(A_{1})} - Ρ_{f}^{(A_{1})} C_{f}^{(A_{1})} \\ = 0.36 + 0.7 - 0.36 \times 0.7 = 0.808 \end{array}$

由于R $_{f}^{(A_{1})}$ =0.808>0.7,表明发电机控制系统的发电机控制柜(A1)的技术风险属于高风险等级。

同理可得,发电机控制系统的24V电源柜(A2)的技术风险因子R $_{f}^{(A_{2})}$ =0.27<0.3,属于低风险等级;发电机控制系统的断路器柜(A3)的技术风险因子R $_{f}^{(A_{3})}$ =0.68,介于0.3～0.7之间,属于中等程度风险等级。

第四步:采用AHP法或灰色关联分析法或专家打分法确定各个子系统的风险对分系统的影响程度。

现采用AHP法计算发电机控制柜(A1)、24V电源柜(A2)和断路器柜(A3)的技术风险对发电机控制系统(A)的影响程度,得到权重向量

$G = (g_{1}, g_{2}, g_{3}) = (0.564, 0.141, 0.295)$

得到电机控制系统(A)技术风险因子为R $_{f}^{(A)}$ =g1R $_{f}^{(A_{1})}$ +g2R $_{f}^{(A_{2})}$ +g3R $_{f}^{(A_{3})}$ =0.564×0.808+0.141×0.27+0.295×0.68=0.694。

同理可得其它分系统的技术风险因子分别为:R $_{f}^{(B)}$ =0.62,R $_{f}^{(C)}$ =0.78,R $_{f}^{(D)}$ =0.57,R $_{f}^{(E)}$ =0.58。

第五步:计算整个系统(发电机控制系统)的风险因子。

首先运用AHP法计算分系统对整个系统风险的影响权重。

$\begin{array}{l} Κ = (k_{A}, k_{B}, k_{C}, k_{D}, k_{E}) = \\ (0.25, 0.30, 0.17, 0.15, 0.13) \end{array}$

从而计算出发电机控制系统的总技术风险因子

$\begin{array}{l} R_{f} = k_{A} R_{f}^{(A)} + k_{B} R_{f}^{(B)} + k_{C} R_{f}^{(C)} + k_{D} R_{f}^{(D)} + k_{E} R_{f}^{(E)} \\ = 0.25 \times 0.694 + 0.30 \times 0.62 + 0.17 \times 0.78 + \\ 0.15 \times 0.57 + 0.13 \times 0.58 = 0.653 \end{array}$

由于Rf在0.3之0.7之间,因此,发电机控制系统的技术风险属于中等偏高。与生产实际比较相符。

3 结论

(1)风险因子模糊评价法是针对复杂的社会技术系统的不确定性,通过对系统技术风险概率Pf和事故后果的严重程度Cf的估计,采用模糊评判的方法得到系统风险状况的一种定性与定量相结合的综合评价方法。通过对系统的风险进行科学的评判,能够有效控制和降低系统风险,通高企业的安全管理水平。

(2)运用风险因子模糊评价法对系统进行风险分析时必须做好前期的准备工作,必须获取评价使用的基础数据:熟悉系统的专家经验数据、相似工程(产品)获得的风险数据以及相关试验的风险数据等。

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