防开裂空鼓方案

防开裂空鼓方案（精选8篇）

篇1：防开裂空鼓方案

中国十四冶建设公司五公司九直管部

贵阳万科劲嘉大都会 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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贵阳万科劲嘉大都会

一、工程概况

贵阳万科劲嘉·大都会项目地处阳市小河区长江路与珠江路交汇处，我司承建的工程分为一期地块和二期地块，共分为1~13#商业住宅楼及附属车库，主要为框架剪力墙结构，共计建筑面积约35万方。

填充墙内外墙均采用加气砼, 地垄墙、砖砌踏步和埋于底层地坪以下的墙体、水电井范围内墙体为混凝土实心砖。其中1期地块使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为20mm，2期地块拟采用新型薄抹灰施工工艺，室内抹灰成品聚合物水泥砂浆厚度7~10mm。外墙抹灰采用水泥砂浆,抹灰层厚度20mm,分两次成活。外墙底糙为12mm厚成品水泥砂浆，面层8mm厚成品水泥砂浆。外墙抹灰满挂钢丝网。

本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、贵阳万科·劲嘉大都会项目工程施工图

2、施工组织设计

3、建设单位所下发的指令及工作联系函

4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

6、万科“抹灰工程施工工艺及节点做法”

三、原因分析及处理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷产生空鼓的情况 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。

1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。

1.2.1基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；

（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。1.2.3、原材料材质品种不符合质量要求

（1）水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高水泥，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；

（2）水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；

1.2.4、工人抹灰施工操作方法不当

（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

1.2.5、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

1.2.6、其他原因

（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。中国十四冶建设公司五公司九直管部

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（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施：

2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。

2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。

粉刷过程控制

（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。

（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。

（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。

2.1.2、增强结合面的粘结强度

增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。

但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。

粉刷前基层处理 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。

界面处理

在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。

必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。

挂钢丝网片

在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保温钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间钢丝网片每边搭接125mm，线槽处钢丝网片每边搭接100mm。

2.2、粉刷施工中应注意的事项

（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。

（2）蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。

（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m 的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。

（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。

（8）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。

3、墙面开裂、空鼓整改措施

发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝100mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。

四、现场控制措施

加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。

篇2：防开裂空鼓方案

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一、工程概况

本工程位于龙湾城市中心区G-01地块一期，龙祥路以东，永强路以北，永中西路以南。本工程总建筑面积为171283.04㎡，其中八栋4+1、1栋6+1五栋9+

1、九栋高层及四栋商铺填充墙内外墙均采用加气砼,底部采用200mm高混凝土小型砌块。使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为18mm。

本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓属于质量通病，现编制处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、龙湾城市中心区G-01地块工程施工图

2、施工组织设计

3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

5、中梁“抹灰工程施工工艺及节点做法”

三、原因分析及处理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷产生空鼓的情况

当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，中国十四冶建设公司五公司九直管部

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粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。

1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。

1.2.1基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；

（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。中国十四冶建设公司五公司九直管部

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1.2.3、工人抹灰施工操作方法不当

（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

1.2.4、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

1.2.5、其他原因

（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施： 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。

2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。

粉刷过程控制

（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。

（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。

（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。

2.1.2、增强结合面的粘结强度

增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。

但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。

粉刷前基层处理

粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。

界面处理

在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。

必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。

纤维网片

在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用水泥砂浆固定纤维网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间纤维网片每边搭接120mm，线槽处纤维网片每边搭接100mm。

2.2、粉刷施工中应注意的事项

（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。

（2）蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型砌块的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。

（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于8m时，应增设间距不大于4m 的构造柱；墙高大于4米的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取洞口底部设钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。

（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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拆除重砌筑。

（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于10mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；面层抹灰层厚度控制在5～8mm。底层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。

（8）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。

3、墙面开裂、空鼓整改措施

发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝10mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用水泥砂浆抹面层粉刷，进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。

四、现场控制措施

加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，中国十四冶建设公司五公司九直管部

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以达到质量合格。

篇3：防开裂空鼓方案

关键词：墙面开裂,质量,美观

外墙的抹灰空鼓、开裂、渗水情况多年来在新建工程和已使用的工程中普遍存在着这一情况, 这一建筑通病, 目前还在延续。为更好的, 有效的, 解决这一问题, 我们对过去已经使用的多个工程进行了质量回访, 在进行质量回访的多个工程中, 发现墙面容易产生墙面开裂、空鼓和渗水的部位大多集中在以下几个部位:外墙混凝土框架柱、混凝土墙壁、混凝土框架梁、窗台, 以上部位出现问题的概率较大。

1 抹灰墙面产生裂纹的原因

墙面抹灰砂浆材料主由水泥、砂、附加材料和水组成, 砂浆的组成材料受外界温度的影响不同, 不同部位产生裂缝的原因而有所不同, 根据分析大致分为以下几种。

一般墙面空鼓、开裂问题存在原因如下。

(1) 施工程序有问题, 没有按照操作规程进行施工。

(2) 个别工程工期紧, 砌筑墙体得不到一定时间的压缩变形和质变过程。

(3) 抹灰砂浆和砖的受压强度不匹配, 压缩变形不同步。

(4) 抹灰面层与基层抹灰的砂浆标号不匹配, 不能有效结合。

墙面混凝土框架柱抹灰空鼓、开裂原因如下。

(1) 水泥及商品砼内的掺合料外加剂太多, 如粉煤灰、早强剂、减水剂、泵送剂、模板刷的脱模剂等, 砼浇筑成型后表面特别光滑并且形成一层粉状的隔离层即使刷了界面剂也不能解决抹灰面层的空鼓、开裂问题。

(2) 柱面抹灰层比较厚, 更容易造成开裂、空鼓, 而且开裂、空鼓的时间一般也是完成抹灰后3个月~12个月, 甚至延续开裂的时间更长, 比较难以控制。

外墙封闭砌砖与框架梁相接处存在墙面开裂、渗水现象。此现象形成原因如下。

(1) 框架梁下斜砌砖是在砖砌体达不到压缩变形之后砌筑, 而是同墙体同步完成。一般是砖砌体砌筑完之后7天~15天再进行斜砌砖 (预留砌砖高度120mm) 。

(2) 斜砌砖的砂浆不饱满密实。

(3) 框架梁与墙体是两种不同的材料, 两种的物理特性不一样, 很难结合到一块故形成开裂现象。

(4) 工程施工工期短, 砖砌刚完成没有等到墙体沉降稳定后就进行抹灰。多日后墙体经过自身的压缩形成了一裂缝传到墙皮形成裂缝

(5) 砼框架梁和砖砌体质量不同。框架梁受热胀冷缩的系数较大, 砖砌体热胀冷缩系数较小, 两者的差距造成了裂缝, 从而导致渗水。

2 创新工艺

经以上原因分析, 针对具体情况引进使用抗裂补强材料, 对原传统的施工工艺做了几个方面的创新改进。

在工艺创新材料使用方面, 不同情况使用不同材料, 有以下几种。

(1) 在抹灰基层砂浆中加入了高强PVC抗裂纤维 (每立方米砂浆加入1000克纤维) 。

(2) 在抹灰面层中使用了玻纤网抗裂, 效果好, 易操作。

(3) 在框架梁上使用了强度极高的碳纤维布防裂并且效果好。

在工艺操作创新方面, 对墙面做提前处理。

(1) 对大面积墙面进行打点、挂线。检查墙的垂直平整度, 达不到要求的采取局部处理。

(2) 对墙面的污染、灰尘进行清理冲洗。

(3) 对外墙上的架眼、模板支撑孔、预留孔管缝采取细石混凝土灌实, 抹平处理。

3 预防措施及工艺操作

(1) 滑面采用手动角磨机进行表面打毛, 高气压吹掉灰尘, 涂刷双组份环氧树脂系胶结剂粘结过筛细沙, 加强基层抹灰的附着力。

(1) 控制每层的抹灰厚度不大于10mm, 而且当天不得进行第二次基层抹灰。必须留一定的时间, 使每层产生强度的过程。

(2) 当气温较高时, 要对抹灰面层进行洒水养护, 防止开裂。

(2) 的抹灰防渗水工艺改进。

(1) 在做窗台前对基层进行检查处理, 有松动砌砖须剔凿干净重砌。

(2) 在窗框安装前采用了把内外窗台一次性做完、做好, 使窗框下抹灰无接缝, 并且不存在抹灰吃窗框的现象。

(3) 梁下皮开裂渗水防治工艺改进。

原操作是基层采用钉钢丝网来防裂。工程质量调查时, 发现此方法达不到防止开裂、渗水的目的。根据情况改进了工艺做法;局部粘贴碳纤维布处理工艺, 其操作工艺如下。

(1) 对光滑的混凝土框架梁用手动角磨机将框架梁表面的松软光滑的粉尘打磨掉并用高压气枪将灰尘吹干净。沿框架梁下皮80宽延长米上涂刷2:1双组份环氧树脂胶一度。

(2) 待第一遍环氧树脂胶硬化后, 涂刷第二遍, 开始贴碳纤维布, 宽度140mm, 梁上80mm, 砖墙上为60mm。

(3) 在已贴好的碳纤维布长条上再涂一遍环氧树脂胶, 并在表面均匀撒一层细砂, 以增加表层的粗糙度, 提高抹灰层附着力。

经此处理后框架梁下皮与砖墙结合处热胀冷缩的裂纹被强有力的碳纤维布罩在下面, 挡住了裂纹, 挡住了渗水。

4 新型建筑材料的应用推广

(1) 抗裂纤维混凝土和纤维防裂砂浆应加以推广使用。

(2) 份环氧树脂胶粘剂国产胶强度可达3.5Mpa/cm2, 比例不同的配比强度更高, 在工程中对砼裂缝处理是优选的材料之一, 澳大利亚悉尼歌剧院整个大屋顶粘结材料就是采用的该品种胶解决的施工难题, 其强度可达4吨每平方英寸。

(3) 镀碳纤维布防裂是近几年国内外在工程改造中对混凝土补强、加固首选的好材料。

5 结语

在工程建设中, 新的设计、新的材料不断在前进、在发展。要在过程中有好的质量, 就要不断的适应发展创新工艺。通过工艺创新活动, 增加了管理的质量认识, 锻炼了施工队伍, 提高了技术操作水平, 从而更好的服务于建筑业, 创建更多的优良工程。

参考文献

[1]工程施工工艺规程 (DBJ14—032—2004) , 山东省建设厅.

篇4：防开裂空鼓方案

在很多民用建筑工程项目中，在对其进行施工时，往往要进行大量抹灰工程，因此需要大量抹灰材料。若在施工过程中忽视墙体抹灰层质量控制，会出现很多质量通病，如开裂、空鼓等，对建筑物自身使用功能带来较大制约。为充分解决抹灰层开裂、空鼓现象，要对导致质量通病的主要因素进行探究。

抹灰层开裂、空鼓主要原因分析

1.开裂原因分析

根据实际工作经验，认为抹灰层开裂类型主要可分为三种形式，一是抹灰层自身发生开裂，二是墙体发生开裂引发抹灰层开裂，三是不同种类材料的墙体常在其交接位置出现开裂现象。根据上述三种形式开裂现象，对抹灰层开裂原因进行分析，如下：

（a）抹灰层自身发生开裂：未能严格按照相关标准及规范进行施工，如未进行分层处理，或分层处理过厚等均有可能导致开裂现象；抹灰压光处理时为按照正确程序进行收水处理，导致墙体内部、外部收缩不够均匀，进而出现抹灰层开裂；水灰比过大会导致砂浆失水速度过快，进而引发干缩开裂。

（b）墙体开裂诱因：过梁位置和过梁的支脚端位置呈45°，进而产生“八字形”裂缝，这种现象的主要原因在于支脚长度不够，造成应力集中在某个位置，进而导致墙体开裂；某些部位易发生墙体裂缝，这种裂缝主要以水平方向为主，导致这种现象的主要原因在于内外温差较大，进而造成墙体发生变形，严重时直接导致墙体开裂。

（c）墙体交接处开裂的主要原因：在实际施工过程中，墙体交接处往往采用不同种类的材料进行施工，可导致填充墙、梁底之间的交接位置出现裂缝，这种裂缝形态主要为水平方向裂缝，并与框架柱交接位置形成一定的竖向裂缝，其主要原因在于墙体本身发生干缩反应所引起的开裂。

2.空鼓原因分析

若从内因角度看，用于抹灰层处理的砂浆自身存在较大收缩变形作用，且基层与抹灰层之间的粘结强度较差也是主要内因之一。与此同时，很多外因也是造成抹灰层空鼓的主要因素，根据实践经验总结如下。

（a）基层处理不科学：在对砼基层进行处理时，忽略毛化处理的重要作用，且基层存在油污、灰尘等不良物质。施工作业人员在对基层进行素浆粉刷后，由于中间停滞的时间过久，会形成隔离层，并出现空鼓现象。若素浆没有被完全水化，也比较容易形成一定的隔离层。当然，若墙面吸水能力较强，却未提前进行洒水处理，会导致砂浆迅速失水，进而降低砂浆自身的强度，出现空鼓在所难免。

（b）施工操作方法不恰当：通常情况下，抹灰层处理均是一次成活，若抹压处理时间过早，则容易出现同一区域反复抹压现象，导致基层、抹灰层之间形成一定的隔离水层，进而出现空鼓。与此同时，很多项目在施工过程中经常存在偷工减料现象，为了节省成本而减少胶结材料的实际使用量，导致砂浆自身的强度偏低。

墙体抹灰层开裂、空鼓防治及质量控制措施

1.墙体抹灰层开裂防治措施

（a）抹灰层开裂：对于抹灰层自身发生开裂现象，施工过程中要严格遵守相关标准，对抹灰层进行分层和抹灰处理，通常情况下要保证分层厚度在6mm左右，而抹灰层的厚度要大于35mm ，且必须采取一定的功能强化措施，例如添加钢板网等；施工时，施工人员不得在墙面上直接铺洒干水泥，且禁止在墙面上进行压光处理，而是应该按照施工工艺标准开展施工。选择中砂作为主要施工材料，其颗粒配比应按照实际工程需要进行确定，在使用需要添加特殊材料的沙浆时，要相应延长拌合时间，通常要大于5min。抹灰处理之前，要对后剔槽埋管位置进行清洗处理，并加设钢板网进行加强处理。对水灰比进行严格规定赫尔控制，进一步提升砂浆的保水性能，抹灰前应再次对砂浆进行搅拌，充分保证其均匀性。

（b）墙体开裂预防措施：首先应保证过梁支撑的长度大于50mm，如果发现两端洞口中间的间隔过短，要及时设置相应的过梁，保证其长度符合施工设计标准。在大于0.15m的洞口窗台位置上，要布设压顶梁，且要保证其自身的截面高度大于120mm，而进入墙体两侧的长度应大于500mm；对于女儿墙位置来说，其不仅要满足设计规范中相关规定，还要为其布设一定构造柱，其距离应控制在2m之内。

（c）墙体交接处开裂防治方法：首先，要对填充墙的整体性能进行强化，进而不断减少开裂现象。根据实践经验，总结质量控制应集中在如下环节（见表1中内容）：

根据实践效果，认为在框架梁和填充墙顶端位置设置斜砌标砖时，其预防开裂的效果往往不够显著，为此应在相应位置预留200mm左右的素砼浇筑位置，并使其深入到砼带的内部。砼浇筑过程中要选择具有膨胀性能的砼，浇筑完成后要及时对砼进行剔除处理。另外，在不同种类的墙体交接位置，要增设一定的钢板网，进一步强化抹灰层自身的强度，安装过程要遵循一定程序，通常需要先进行第一层抹灰处理，然后安装、固定钢板网，再进行二次抹灰处理，充分减少墙体交接位置的开裂。

2.墙体抹灰层空鼓预防策略

（a）做好基层施工质量控制：在对墙体进行抹灰处理前，要采用喷壶（或水管）对墙面进行冲洗，进而有效清除其表面灰尘。对于存在油污的墙面，可采用火碱溶液对其进行有效冲洗；针对砼基层，要采用水泥、砂浆比例为1：1的浆液对其进行高效处理，并对其进行洒水、养护，观察其满足一定强度后方能开展抹灰，若条件允许，应保证“随刷随抹”；在对水泥砂浆进行配比时，要保证拌合的均匀性，使其与当中的水分充分融合。为进一步增加材料自身的粘结性，可在浆液中并不高适当添加建筑专用胶水，胶水的使用量通常为水重的十分之一。

（b）规范施工操作工艺：对于墙面来说，要提前1d进行洒水处理，洒水次数大于3次，在进行抹灰处理前，要再次进行洒水。与此同时，要严格按照墙面抹灰层施工要求开展施工，遵循正确的施工工艺及流程。首先，施工人员要做好分层施工处理，通常情况下要先

对基层进行填充，分层施工处理厚度不应大于6mm。基层填灰处理后，观察其发生自然收水作用后，要对墙面进行刮平。待基层施工满足相关标准后，要进行面层抹灰，首次压平自然收水后，要开展二次压光处理。另外，要对现场施工人员的施工行为进行严格规范，发现不合理施工行为，要及时进行指正，使其能够完全按照施工设计规范准备抹灰施工相应材料。作为施工管理人员，要对上述施工要点进行严格检查，进而控制人为因素造成的抹灰层空鼓现象。

结束语

根据上水分析，认为导致抹灰层开裂、空鼓的因素有很多，一旦发生开裂、空鼓，则会对建筑物使用功能造成严重影响。为此，施工技术人员应在严格遵守相关施工规范的基础上，不断强化施工质量控制，采取切实可行的防治措施，进一步减少施工质量通病，为提高建筑工程施工质量夯实基础。

篇5：内墙抹灰空鼓、开裂修补方案

一、修补注意事项

1、空鼓及裂缝如在同一面墙上且距离较近（1㎡之内）发现多处有空鼓或裂缝可作为一个大面的空鼓维修。

2、空鼓大小≤100*100可mm可不进行处理，标记后待观察。

3、同墙面空鼓开裂超过3处的将整体返工处理。

二、修补方法

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形或长方形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮。处理时水泥采用M10干粉抹灰砂浆，严禁混用不同品种、不同强度等级的砂浆。

底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用M10干粉抹灰砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴玻纤网格布，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大100-150mm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网格布，采用M10水泥砂浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用M10水泥砂浆分两次修补抹平。

4、因砌体开裂引起的空鼓开裂处理

先将空鼓裂缝部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形或长方形，边缘凿成斜坡形。将砌体灰缝裂缝部位采用灌浆料注浆，待强度达到后底部清理干净打底挂网，分两次抹M10抹灰砂浆。

南通五建建设工程有限公司

篇6：内墙抹灰空鼓开裂修补方案

空鼓开裂修补方案

1、确定空鼓开裂的具体位置，用粉笔画出切割线，切割线比空鼓开裂部位宽出不少于100mm，2、用切割机对划线部分进行切割，且周边切割成斜坡，禁止直接用锤子打凿，防止对周边粉刷层的影响，造成二次空鼓；

3、切割后必须保证基层干净；

4、用建筑胶加水泥扫毛

5、粘贴玻纤网格布，喷雾水湿润；

6、用1；3水泥砂浆加水泥用量的0,5%建筑胶水进行修补；

7、洒水养护。

篇7：防开裂空鼓方案

关于思朗广场项目部分墙面出现空鼓开裂现象的处理，经检查本项目墙面空鼓主要存在于混凝土剪力墙及梁面抹灰处，墙面抹灰裂缝主要存在于梁底与砌体墙交接处。

为更好地指导本项目空鼓及开裂施工，保证修复的施工质量，避免类似情况的再次发生，特编写此处理方案。

一、空鼓及开裂原因分析：

1、由于混凝土本身具有较高的吸水性能，并且渗透性能较差，因墙体抹灰过程中脱水速度慢，易使墙体抹灰层的强度达不到指定要求，造成墙体开裂空鼓；

2、在对混凝土墙面进行甩浆拉毛处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且由于赶工期原因墙面甩浆拉毛养护时间不足（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。造成甩浆拉毛不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。

3、梁底与砌体墙交接处开裂原因是由于赶工期原因砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。

4、由于冬期施工室内低于5C时及大风干燥天气没有停止施工，造成收缩拉力时开裂；

5、分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分；

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/ 6

6、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

7、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

8、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。

9、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

10、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

二、空鼓及开裂检查: 为确保返工处理的质量和返工彻底达到质量要求，分两次进行检查处理；具体如下：空鼓、开裂部位周边采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。

1、整改工艺流程：

/ 6 第一次检查：全面检查抹灰部位→将有空鼓的部位标记清楚→采用机器切割空鼓部位→用空鼓锤复查，保证空鼓切除到位→基层处理并湿润→分层抹灰修补→及时进行养护

第二次检查：对上述修补后部位重新进行检查→若有空鼓则按第一次检查时的做法进行修补，确保修补彻底→垂直度及平整度检查→标记→修复→复检→移交。

三、修补措施：

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前，用水冲洗，使其充分湿润，修补时，先在底面及四周刷801 胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用801 胶素水泥浆的方法对墙面进行毛化处理，待毛化的砂浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

/ 6 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。今后施工加强现场管理，加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。

四、垂直度检查及修复：

1、抹灰工程的检验标准和方法

一般来说，住宅抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量

/ 6 检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差 检验方法 普通抹灰

垂 直 度 4

用2 m垂直检测尺检查 表面平整度 4

用2 m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 4

用直角检测尺检查

2、本项目垂直度采用激光垂直仪进行检查，按上述允许偏差的规定进行检查，对不符合要求的垂直度、阴阳角方正标记清晰。

3、整改方法：

1）、对于超标7㎜以内的垂直度由装修涂料施工班组用干粉腻子刮平； 2）、对于超标7㎜~30㎜者采用切割凿除重新按抹灰要求及标准重新抹灰；

3）、对于凸出部分在7㎜~30㎜范围内较小的部位采用打磨机磨平； 4）、对于凸出部分7㎜~30㎜范围较大者凿除略低于平整面砂浆用抗裂砂浆铺网刮平；

5）、对于凹入部分7㎜~30㎜采用用抗裂砂浆铺网找平。边整改边检查。

4、整改工艺流程：

整改部位处理（凿平、打毛、清扫、冲洗、湿润底层）→吊垂直、找规矩做灰饼（保证墙面垂直平整）→刷底层建筑粘结剂（胶水搅拌水泥，有一定的强度表面搓毛）→抹面层细砂砂浆或抗裂腻子（有足够强度、垂

/ 6 直、平整、不空不裂、颜色一致）→湿润养护。

5、施工注意事项：

补抹层薄要求湿润基层后用801胶水搅拌水泥糊状浆，用毛刷刷一遍，稍有一定强度后，用胶水搅拌1：2水泥细砂砂浆刮上砂浆，用铝合金方条按原墙面平面刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直到平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。完成后注意洒水湿润养护，防止空鼓开裂。

篇8：浅谈墙体抹灰开裂空鼓成因及防治

加气混凝土墙面上抹灰具有其特殊性,水泥砂浆标号越高,抹灰层越厚,刚性越大,越容易开裂;相反,抹灰层薄,标号低,在基层条件好的情况下,就能较好地适应基层的变形,不开裂。

另外,目前在北方高层建筑的外围结构,为了提高建筑保温性能,在框架柱、梁、剪力墙和阳台栏板等部位,增设了50 mm保温板,但由于保温板面为弹性面层,也容易出现基层粘结不牢固,墙体抹灰空鼓开裂现象。

因此,下面针对混凝土、加气混凝土墙面抹灰开裂、空鼓、脱落的情况,进行原因分析,并提出改进和预防的措施。

1 墙面开裂空鼓的原因分析

1.1 加气混凝土墙面上的开裂空鼓原因分析

1)加气混凝土与水泥砂浆的线膨胀系数相差较大。

2)加气混凝土与水泥砂浆的抗压强度不同。

3)加气混凝土与水泥砂浆的组织结构差异。

4)在冻融条件下加气混凝土抹灰不易裂纹、脱皮,但在干湿循环条件下会发生膨胀现象,容易加剧盐析作用,在抹灰层与加气混凝土之间形成一道强度极低的隔离层,导致抹灰层空鼓、裂缝,甚至脱落。

5)加气混凝土墙体不平,抹灰厚度不均匀,易造成收缩不匀而形成裂缝。

6)加气混凝土砌块表面常附有一层粉末,如果不清除掉,会造成与抹灰层粘结不密实,易出现空鼓、脱落现象。

1.2 钢筋混凝土墙面上抹灰开裂空鼓的原因分析

1)工程对混凝土观感质量要求越来越高,施工单位施工主体混凝土结构时一般都选用镜面竹胶板体系,这样混凝土墙面观感质量很好,但同时造成基层毛化处理难度加大,如果处理不到位,就容易出现空鼓、脱落现象。

2)加气混凝土墙面与混凝土梁、柱、剪力墙交接处表面的抹灰,因属于不同材料基体交接,混凝土和砌体的线膨胀系数相差较大,强度也不相同,基体在各自收缩变形时在交接处的抹灰层处会产生应力,所以在接缝处容易产生裂缝。

3)混凝土本身的吸水、渗透、保水性能比较差,因此抹灰砂浆层脱水速度较慢,造成抹灰层的强度上升缓慢。

4)混凝土墙面的油污、流浆等杂物,以及保温板上由于主体混凝土施工时坠落的砂浆,会在板面上形成酥松的小块。如果对此部分杂物清理不干净,在抹灰层与基层之间形成隔离层,就降低了打底砂浆的粘结力,很容易造成空鼓、开裂、脱落现象。

5)有保温板的混凝土梁、柱、墙面,基层强度较低,又不易与抹灰层粘结,且其吸水、渗透、保水性能也较差等原因,也很容易造成空鼓、开裂。

2 抹灰层空鼓开裂的防治措施

1)加强施工质量管理,严格控制主体施工的质量。在主体结构施工时,确保主体结构构件的垂直度、平整度等的允许偏差值尽量小,减少抹灰层的厚度。

2)砌体砌筑施工中,砌体墙与柱、梁底交接处应采取增设墙体的竖向拉结筋;梁底斜砌砖时,应待下部砌体满7 d后再进行砌筑,防止此处出现沉降缝,产生砌体和抹灰层的横向裂缝;同时在不同基底交接处抹灰前应挂钢丝网,每侧不小于10 cm,增加抹灰层的抗变形能力,使在受应力作用时不至于开裂。

3)混凝土墙面基层处理时,应将混凝土表面的流浆等附着物清理干净,对墙面的油污用脱污剂清理干净,然后再刷界面剂。涂刷界面剂时要注意各种材料的比例和水泥浆的稠度,涂刷要均匀,不能有漏刷的情况。

4)抹灰按实际要求操作工序。在基层清理及毛化完成后,抹灰层厚度应预先控制,一次抹灰,厚度不易超过10 mm,如超过时应分层涂抹,但其一次涂抹的厚度最厚不能超过15 mm。对抹灰厚度超过30 mm处,应采取加强措施。

5)为了减少加气混凝土墙面对水泥砂浆内水分的过分吸收,抹灰前要清扫表面,将墙面充分浇水湿润,在常温下外墙要保持浇水4遍～5遍,墙面浸水深度以8 mm～10 mm为宜,浇水要均匀。但内粉刷时,以喷水为宜。墙面的最后一次浇水宜在涂抹灰前1 h左右进行。抹灰完成后,一定要加强养护,养护时间不少于3 d。

6)抹灰砂浆配制时底灰宜用粗砂,中层及面层可用中砂,不得用细砂,并严格控制砂子的含泥量不能大于3%。

7)加气混凝土上抹灰时宜采用粉刷石膏材料,此种材料刚度较水泥砂浆小,膨胀系数与加气混凝土接近,抗变形能力强,不易产生空裂。

8)抹灰工程严格按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范要求进行验收。

3 墙体抹灰应注意的几个问题

1)严格控制抹灰层厚度,严禁不贴灰饼直接抹底灰。

2)抹过渡层时必须用力,用铁抹子划道,以利于面层结合。天气炎热时(气温超过28 ℃)应提前2 d淋水润墙,每天不少于2次,但最好用喷头喷水(避免用管子直接浇水造成浪费和地面积水,不利于抹灰操作),每次墙面淋水时间应在8min左右。

3)尽量避开冬季进行外墙抹灰,内墙抹灰也要采取可靠保温措施,确保室内温度不低于1℃,抹灰砂浆的温度不宜低于5℃。

4)为防止混合砂浆出现微裂纹,可在1∶1∶6混合砂浆搅拌时加水泥重量2%～3%的建筑石膏。由于建筑石膏会使砂浆凝结过快,可在砂浆中掺入适量缓凝剂。

5)加气混凝土砌块的养护与现场管理。夏季应有防雨措施,冬季冻结的砌块不得使用,表面的冰屑应清扫干净。在大风、大雨、冰冻等异常气候之后,在粉刷之前应检查砌体垂直度的变化、裂缝及砌体的沉降等现象,并对墙体采取保护措施。

6)在墙体抹灰之前,各工种应相互配合,将影响抹灰的特殊部位重点地进行处理,如埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、支架等,在抹灰前均应涂刷防腐漆两道。

凡有穿过墙体的管道,应采取专项防渗漏措施,套管周围宜用C 10混凝土浇筑密实。

7)加强砌体保护,在安装工程中,如穿墙线管、电线盒的安装,对砌体破坏的要及时修好,才能保证抹灰层与砌体的紧密结合。

4结语

钢筋混凝土墙面及加气混凝土墙体抹灰开裂、空鼓、脱落的防治应该从混凝土或砌体墙面的基层清理开始,根据混凝土和加气混凝土砌块的特点,对基层、底层、面层等每一个不同工序的处理,应根据有关混凝土、加气混凝土砌块的规范、规程,制定出有针对性的施工措施,并认真付诸实施。

施工过程中加强质量监督管理,并在实践中不断的总结完善,才能使墙体抹灰质量得到提高,最终基本杜绝各种基层的抹灰空鼓、开裂。

摘要：从加气混凝土砌块、剪力墙和水泥砂浆的线膨胀系数相差大、不同基层应采取不同的处理方法等方面,就墙体抹灰空鼓开裂的原因作了分析,并提出了相应的防治措施及施工中的几点注意事项。

关键词：加气混凝土,墙面,抹灰层,开裂空鼓

参考文献