外贸QC验货跟单工作经验总结

外贸QC验货跟单工作经验总结（通用2篇）

篇1：外贸QC验货跟单工作经验总结

外贸QC验货跟单经验总结

为指导操作，将具体分准备期，产前期，生产期和尾期进行分别论述。

1、准备期

准备期的工作应该包括以下几个方面：

A：合同的签定。明确价格，交期，运输及付款方式（包括客户及工厂的合同）

B：确认：包括款式、工艺、面料、敷料等各项确认。

我想重点谈谈B。和客户谈好单子的交期后。需要立马联系各面，敷料商。按客户提供的资料要求他们提供正确的面，敷料样品。同时安排生产厂家在第一时间打出正确样品。然后把样品寄予客户确认。（面、敷料要做标样卡。两份，公司留一份，给客户一份。）

这一点非常重要。客户的确认将直接关系到大货的交期。如果寄出的样品一次确认不了，需要二次、三次确认。这样不仅耽搁生产时间，而且增加自己的工作量。

为了确保寄出样品的正确性，公司一定要把好这最后一道关。公司里如果没有特定的封样技术员。QC需要协助业务员做好封样工作，包括工艺，尺寸，板型，面敷料的核对。

有些时候为了抢货期，在客户允许的情况下，面敷料有替代的，样品上一定要有标记，并需要有文字说明！

所有寄出的样品公司一定要有留底，以对照便于更好的和客户沟通交流。

在得到客户的样品意见后，结合公司的内部意见，应第一时间以书面形式出具批板意见给工厂，并确信工厂已经清楚各项要求。安排其打修改样。（这一点可以灵活机动，如修改不大，或者不用在寄予客户确认的，可以直接打产前样）

补充说明：工厂在打样品时，如果遇到工艺上无法操作或者对大货生产有影响的，应该及时提出。由公司技术员告之问题所在或者提出修改方案，让业务员第一时间和客户交流。

2、产前期

A：大货制造单的制作

业务员根据客户的确认信息，应该第一时间制出大货的生产制造单。制造单上需要显示以下几个信息：交期，数量，规格尺码，品名、颜色，面敷料种类、包装要求，款式图。

B：业务员和QC的交接

业务员应该在第一时间把大货生产制造单及各类标准交于QC。包括面、敷料样卡，工艺资料等。并告之QC大货面、敷料到工厂的时间。

QC接到公司业务员交予的制单后，及时审核制单每项内容，（对照客户的标准样审核制单）找出不明点先与业务员沟通解决。样品和资料寄给工厂后，让工厂清楚各项修改。并确信工厂已经清楚各项要求。

QC需要在大货面、敷料到厂的第一时间赶往工厂以业务员交给的标准进行核对。比如面料的品质，色差，数量，有没有疑问等。

如发现与标准样卡有出入或者有什么其他问题，自己无法当场解决的，应该及时告之业务员。

确信各类面敷料到齐后，在生产大货前一定要求工厂打产前样！产前样要求全部按照大货的工艺及面、敷料。

因为大货的面敷料毕竟不同于样品，一些样品中反映不了的大货问题，很可能就会在产前样中体现出来，这样可以提前补救。

工厂应第一时间把产前样交于公司。公司拿到产前样后，一定要及时给出书面意见，明确是否同意生产！

产前样要求两份，一份公司留底，一份退回工厂做大货生产的参考。

3、生产期

明确工厂的上线日期。该日期QC一定要在现场。注意检查是否有色差，瑕疵等。

车位开始大规模生产前，一定要求各组长封样。确保各组长明确大货的各项要求及规定。

车位进行大规模生产时，需要不定时勤巡车间。需要有敏锐的洞察力。要能及时发现问题。一发现问题，应该马上告之工厂，并要求其整改。同时要求工厂通知其他车工，防止类似问题再次发生。问题的严重的，需要书面通知，并让其签字回传公司业务员。

出第一件成品时，要第一时间仔细核对工艺，尺寸，并指出不足，书面告之工厂问题所在。

当后道有成品流出，需要第一时间通知后道总管，折叠及包装要求，必要的时候需要自己亲自示范。

同时要了解生产进度。平均2—3天一次，需要告之公司业务员工厂的生产进度。并对工厂的生产能力及周期有较准确的估计。看看工厂的进度是否影响交期，并需要及时提醒工厂及公司业务员。

另外：在工厂出现的问题，自己能解决的，一定要在第一时间解决，自己无法解决的，一定要第一时间通知公司。

4、尾期

要求工厂提供船样给业务员（包括大货留样，及客户留样）最后检验各项要求与制单批复一致。检验配比单以及工厂装箱单各项内容是否符合。确信大货合格，一切装运工作就绪，然后与公司单证船务沟通大货可以出货！

篇2：外贸QC验货跟单工作经验总结

为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：

一．了解产品：

1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：

(1)新产品须先核对样品的有关记录。

(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。

2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。

二． 追踪工厂出货进度及验货时间。

三．线上检验：针对半成品先行检验。

白身部分：

1.QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：

(1)房间组：

A.床组检验是:

a.测量床内径：

美式皇帝床（东岸）：76〞× 80〞；

美式皇后床：60〞× 80〞；

美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞× 84〞。

b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。

c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。

B．柜子产品的检验：

a.抽屉、门的缝隙（公司标准是 ±2mm）。开关灵活。

b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证

搁板平整。）

c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往

下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。

(2)餐厅组：

A．餐桌的检验是：

a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

b.测量产品的外观尺寸。

c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松

动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。

B． 餐椅：

a.检验孔位与五金的搭配是否正确。

b.组立是否容易。

c.产品的外观尺寸。

d.测试水平性，不能有“三只脚”。

e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩

在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。

C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：

a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。

b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。

c.灯具的孔位要居中。

(3)茶几组：

a.检验面板的拼花是否符合要求。

b.检验孔位与五金的搭配是否正确。

c.组立是否容易。

d.产品的外观尺寸。

e.测试水平性。

f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。

涂装部分:

1.检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程处理，否则不能进行涂装。

2.对涂装中易出现的问题进行重点提示。

3.检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各段的颜色是否同色板，有仿古效果的一定要注意对照效果，每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。

4.注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。

5.涂装完成后应进行整体对色。

包装部分:

1.确认涂装的颜色是否符合公司要求。

2.检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。

3.对包装中出现的问题进行重点提示。

4.检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。

以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误。并将检验缺失记录在每日工作报告中。

四.最终验货(抽检)：

1.无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。

2.验货员携带资料(LEAD SHEET、AI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。

3．由工厂通知我司业务，再由业务通知QC验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。

4．明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM、并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖QC印章。抽检产品必须是小单号码。

5．每个ITEM#都要拆箱检验。

a.复查线上检验之缺失。

b.数量须按规定进行抽检：房间组1SET，餐厅组1SET，茶几组2STES。

c.抽检品应能分别代表生产前、中、后期。

6．开箱检验：

a.先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确，并拍好照片。

b.测量外箱尺寸，核对材积，写在验货报告上。

c.摇晃产品，检验包装箱内是否有松动、异响。

d.核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修正或通知公司处理（若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在此时应注意察颜观色，以便发现问题）。

e.若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。

f.若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。

g.产品组立好后，应附上纸卡显示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好组立相片，另AI、HS（HS:说的明白点就是每个商品都有自己的代码.通用的,海关每年都更新的并且出有一本类似<<中国海关报关实用手册>>之类的书）印、MADE IN CHINA印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有CSA标签、UL标

签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。

h.验货完毕，详细填写验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签

字并注明处理意见及复查时间。

I．完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。（如挪用到其它PO#）

五．包装上柜方式测试：

1．邮寄包装按邮寄标准进行测试。

2．说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱内，五金包须用钉

枪固定在产品上。

3．一般包装方式测试：

a.测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用2.5”宽的封箱胶带。b.测试滚动来回各三次。

c.测试1’高四个角六个面各试摔一次。

d.经以上测试若有损坏：五金包散装，内盒、桌脚松散，须重新改善直到OK为止。e.新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。