燃气管道定向穿越施工技术管理思考论文

燃气管道定向穿越施工技术管理思考论文（精选10篇）

篇1：燃气管道定向穿越施工技术管理思考论文

摘要：燃气管道作为居民生活必不可少的基础设施，实际施工操作具有一定的难度和挑战，近年来，随着非开挖施工技术的发展与应用，定向钻越施工技术得到了普及和应用，提高了施工效率，带来了良好的施工效果。本文结合某燃气管道工程实际情况，分析了定向穿越施工技术的应用。

关键词：燃气管道工程;定向钻越;施工技术;管理;应用

1工程概况

南方某城市天然气管道系统分支线路中压燃气管道工程，所处地域地形相对平坦、多为平原，管道途径地区少河流、山脉，经过综合分析研究最终决定选择非开挖定向穿越施工技术。该燃气管道工程总长度为1km，划分为5大标段，桩号为：G+16(0+000)→G+21(1+000)。

篇2：燃气管道定向穿越施工技术管理思考论文

摘要：本文介绍了水平定向钻进技术的施工工艺、质量控制及安全管理、现场应用.

关键词：定向钻进,钻孔,穿越

燃气管道施工中，不可避免地会遇到道路、涵洞、铁路、桥梁、沟渠、河流等障碍，无法正常开挖施工，需采取特殊的施工工艺进行穿(跨)越施工，常见的情况有：顶管施工、定向钻施工、跨越施工及水下穿越等。其中定向钻施工技术近年在我国有了广泛的应用，它解决了管道穿越特殊地段的施工问题，与传统的施工方式相比，具有费用低、工期短、协调工作少等特点。

定向钻施工又称非开挖定向钻进法或非开挖回拖管施工法，俗称拉管法。其工作原理为：先根据所了解的地下资料情况，结合使用探测仪探测情况，确定穿越埋深，然后用钻机在预穿越路的一侧将钻头斜向推进到预定深度，在无线电定位仪器的控制下，水平钻进，钻进到位后，安装锥体扩孔头，回拖扩孔，至要求直径后，在选定穿越管材上焊接一个牵引头，与钻头连接，然后由设备回牵钻头，把焊接好的管材拉至设备所在一侧，穿越管的两管端与原施工管线连接。

一、水平定向钻穿越施工工艺

使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔;第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。

1、钻导向孔

要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转(或使用泥浆马达带动钻头旋转)切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。

钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。

2、预扩孔和回拖产品管线：

一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。

回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。

在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。

地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。

二、工程质量的控制

由于非开挖技术实现了完全的非开挖施工，而且铺设的管线有较深的覆土，管道在地下的质量难以用常规的方法进行检查确认，故采用定向钻孔法铺设管道工程的质量控制有其特殊的一面。相对于定向(导向)法铺设穿越段管线的主要施工工艺，工程质量控制包括两部分：钻孔轨迹的质量与穿越段管线回拖质量控制。在地质条件和钻进工艺参数一定的前提下，钻孔质量直接影响到穿越工程的成败，后者则关系到管道的安全运行。

1、钻导向孔的质量控制

钻孔的质量主要是指钻孔曲线的实际轨迹是否与钻孔的设计轨迹相符合。一般而言，实际钻孔轨迹越接近设计轨迹，则表明钻孔质量越好。因此，钻进前，施工单位要按照建设单位提供的地质资料和设计的钻孔轨迹图，在现场观测的`基础上绘出钻孔曲线，标出钻孔曲线的入土点、出土点、相应的角度、曲线长度、最大埋深及管线的曲率半径等参数。钻进时质量控制主要是导向孔的空间坐标(管道的埋深)和钻孔曲线的曲率半径(根据穿越管道的管径计算)，因为这两个参数将直接影响穿越管道的安全运行，管道的埋深一般由定向钻机的控向系统(计算机和地下仪表单元 组成)直接运行程序，处理仪表参数显示出的钻进结果，操作人员只须与设计图纸上的设计坐标相对照，保证达到设计要求的埋深即可。钻孔轨迹的曲率半径要由控向系统操作人员预先根据设计提供的资料计算出结果，钻进时通过调节每根钻杆的角度而实现对钻孔曲率半径的控制。对于给定了的直径的定向钻孔穿越管道，钻孔的曲率半径 R 由下面公式求得：R=1200Dn 其中：R—每根钻杆允许变化的角度;Dn—穿越轨道外径对于一定曲率半径的设计钻孔曲线，钻进中每根钻杆允许调整变化的角度为：α=L*360/2Rπ式中：α—每根钻杆允许变化的角度，L—每根钻杆长度，R—钻孔曲线轨迹的曲率半径导向孔的实际出土点与设计出土点的偏差(纵横偏移)一般按照合同要求进行控制，控制值为穿越段总长度的 1-2%且不大于 2M。通过控制每根钻杆的角度变化，可以实现钻孔曲率符合规范要求的控制值，平面的左右偏差可通过控向设备进行监测(根据方位角计算)，用调整方位角的数值进行调整。钻进水力设计与钻孔质量有关，钻导向孔时有泥浆回流现象，要结合环保部门的具体要求和穿越地层的地质特点，综合钻进中的扭矩、泥浆压力等进行对比分析，进而采取相应措施提高钻进质量。

2、管线回拖质量(铺设质量)的控制

穿越管道的回拖完成即标志着管道铺设的完毕，其质量包括管道的焊接强度、外保护层的完整及管道的弯曲应力符合设计要求。

2.1 铺管前管道的焊接

篇3：燃气管道定向穿越施工技术管理思考论文

随着我国经济社会的持续发展和城市化进程的不断加快, 在县级以上城市, 各种市政管线在地下纵横交错、层叠密布, 地面上的市政建筑也越来越多。常规管道施工安装, 多采用开挖技术施工, 往往导致道路等设施破损, 影响环境和交通, 给人们的生产、生活带来诸多不便, 而且施工成本越来越高, 施工难度越来越大。为了克服施工困难, 降低施工成本, 避免和减少管道工程施工对市政设施、自然环境等的破坏, 诞生了一项新的施工技术———非开挖技术。该技术能在地表干扰极小的情况下, 无须挖掘就可以铺设、修复、更换、探测地下管线, 具有不破坏环境、无泥尘污染、不干扰交通、不破坏道路结构、铺管精度高、工期短、施工安全性好等优点。该技术广泛应用于穿越公路、铁路、建筑物、河流以及在闹市区、古迹保护区、农作物和植被保护区等不允许或不能开挖的条件下铺设、修复、更换管线。适用于电力、电信、石油、天然气、热力、排水等领域。

在非开挖技术中, 水平定向钻施工一直是主要的增长领域。定向钻施工具有先进的导向系统, 中靶精确, 机械回转扩孔速度快、噪音低、机械占用场地小、不阻断交通、不影响环境等特点。以下着重介绍水平定向钻技术在燃气管线穿越工程中的应用和具体施工方法。

1 水平定向钻进施工原理和技术特点

在非开挖铺设管线或穿越河流、道路、建筑等障碍物时, 定向钻进施工优势十分明显。其主要特点是可以根据预先设计的铺管线路, 由钻机驱动带着楔形钻头的钻杆按指定方向沿设计轨道进行钻进, 绕过地下障碍, 直至达到目的地。导向孔的施工完成后, 再利用反拉扩孔的施工方法将导向孔逐级扩大, 直到达到铺管所需管径。随后将所需铺设的管线牵引拖回已完成扩孔的设计铺设位置。

该技术的关键是沿着设计的导向轨迹进行导向钻进。它是利用放置在钻头的探头发射信号, 地表接收机根据探头发出的信号跟踪测出探头位置, 深度, 倾角, 楔面向角等参数, 由导向员将导向指令传递钻机操作员。钻机操作员根据同步显示器的指示操控钻杆调整楔面面向角进行旋转或顶进操作, 绕避前进中的障碍, 实现有目标的导向式钻进。

根据不同的地层与铺管需要, 使用泥浆泵为钻进过程及时提供足够的钻进液。钻井液在钻进和反向扩孔过程中, 起着制造泥浆, 稳定钻道, 冷却钻头等作用。制造的泥浆一方面使钻屑排除钻道, 为管道铺设提供足够的空间;另一方面, 流动泥浆的悬浮力又可极大的减少托管的阻力。

2 燃气管道穿越工程中水平定向钻进技术施工工艺

定向钻施工工艺一般分为两个阶段:第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔;第二阶段是将导向孔进行扩孔, 并将管道 (HDPE管道) 沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中, 完成管线穿越工作。具体施工顺序为:现场勘查、开挖工法井、设计轨道线、导向孔施工、各级预扩孔、清孔、回拖管材。在牵引管施工完毕后, 砌筑检查井。

2.1 导向孔施工

导向孔施工是成孔的关键, 根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射点角度。认真测量和科学选取穿越轴线的方位角, 使钻孔接近设计轨迹线。导向孔钻进过程中, 注意井眼的返浆情况并做好记录, 以准确判断钻进过程中的地质情况, 为预扩孔提供可靠数据, 导向孔的施工是否符合设计要求, 直接影响工程质量。根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土, 以便及时调整施工工艺及应对措施。另外, 在导向孔施工过程中, 导向技术人员要确保曲线偏移不能超越规定设计范围, 每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制, 确保导向孔高质量完成。

2.2 各级预扩孔

导向孔完成后, 技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对, 再次复核导向孔的质量。在导向孔符合质量要求的情况下, 取下导向钻头, 接上反扩钻头和分动器, 即可进行回拉扩孔。增加扩孔级数, 更能保证成孔的质量。扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。同时根据地层情况选择泥浆配方, 一般情况下, 地质粘质成份多, 可用清水和刮刀钻头扩孔, 自然造浆, 保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含沙量高, 责必须选择优质泥浆, 用膨润土进行泥浆护壁处理。扩孔直径符合铺管要求时, 扩孔即告结束。

2.3 清孔

扩孔结束后, 用清孔器清孔。清孔时注意泥浆比重, 保证泥浆质量。机械操作人员应注意仪表的变化, 以此判断孔内情况。并作好记录, 技术人员根据记录的数据, 分析清孔的效果如何, 决定能否铺设管材。

2.4 回拖管材

当钻孔清孔达到铺管要求后, 需进行回拖前准备。复查管材质量以及搬运过程中有无损伤, 管材焊 (连) 接是否符合规定要求, 检验完毕后, 方能铺设。操作人员控制钻机的拉力和速度, 确保所铺设管材不受损伤。回拖管材时, 先将扩孔工具和管线连接好, 然后开始回拖作业, 并由钻机转盘带动钻杆旋转后退, 进行扩孔回拖, 高密聚乙烯燃气管道在回拖过程中是不旋转的, 由于扩好的孔中充满泥浆, 所以管线在扩好的孔中处于悬浮状态, 管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑, 这样即减少了回拖阻力, 又保护了管线防腐层。

3 燃气管道穿越工程水平定向钻技术施工方法

3.1 前期准备

3.1.1 地质及地下管线的排查

(1) 现场交通、水源、电源、施工运输道路、施工场地等资料的收集。

(2) 与其他部门 (通信、电力、供热、供水、排水等部门) 核对地下管线, 并用探测仪确定定向钻施工路线所在位置其它管线的种类、结构、位置走向及埋深。

(3) 用局部开挖法取得施工路线位置地下土层分析、地下水位及土壤、水分的酸碱度等资料。

3.1.2 施工主要机械设备、车辆:

定向钻机一台套、月食导向系统一台套、90kW电机组 (单相、三相) 一台、经纬仪一套、成套钻具、泥浆系统及其他辅助设备 (工器具等) 、工程及保障车辆三台。

3.1.3 对所敷设管线位置地形进行测量:

根据设计的铺管深度初步确定施工段的倾斜段长度、入射点位置、铺管长度、下管位置, 复核甲方提供的各点标高, 为钻机施工创造条件。导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上, 设计出钻孔的最佳曲线。钻机按设计轨迹校正、固定安放。

3.1.4 基坑开挖:

开挖中对基坑进行压密注浆、坑内井点降水, 并随挖随支撑。

3.2 技术要求

3.2.1 定向钻穿越管道施工的管道, 应严格按设计图样要求施工, 并经检查验收合格后方可施工。

3.2.2 管道组装焊接长度应为穿越面曲线设计长度加20米, 设计长度应与实际钻成的导向孔记录长度核对。

3.2.3 严禁在穿越管段上开孔焊接接管、管嘴及其他附件, 试压时只许在管道两端加长段上开孔焊接放空阀和安装压力表。回拖连接时, 开孔的加长段应割除。

3.2.4 在穿越长度和工艺条件许可的条件下, 穿越管道曲率半径应尽量取大一些, 曲率半径以1500D为宜, 但最小曲率半径不应小于300m。穿越管道在入土点之后20米内应为直线段。

3.2.5 穿越管道曲线纵截面的入土角和出土角根据穿越地形, 地质条件和穿越管径大小来确定, 入土角控制在9°-12°, 出土角控制在4°-8°为宜。

3.2.6 穿越管道回拖前应进行强度和严密性实验, 回拖完成后, 应进行严密性实验。

3.3 定向钻施工及管道铺设

3.3.1 设备安装。

调整水平钻机与导向孔位于同一条直线, 并将钻机倾角和入射深度调整至符合设计导向轨迹要求。

3.3.2 导向。

将钻杆、探头及造斜钻头安装好, 采用精度为0.1度的月食导向跟踪定向钻进, 在钻进过程中不断改变倾角, 使导向轨迹与设计轨迹相符。每4米定一个点, 测出垂直深度、倾角、转角, 并做好记录。在导向过程中以倾角变化为主, 深度和转角作为参考依据。深度误差在5%左右。

3.3.3 分级回扩。

导向孔成型后, 采用由小到大逐级扩孔方法进行回扩, 同时采用泥浆护壁。直至导向孔扩至满足铺管要求为止。

3.3.4 铺管。

将分动器连接在扩孔钻头上, 并与已经焊接上接管头的外套管连接 (需要加装套管情况下) , 使空隙内充满泥浆, 以保证土体对管壁无损伤。然后牵引回拖进行管道铺设。

3.3.5 套管与燃气管道及导向孔间隙的填充。

按照设计要求, 如燃气管道需加装套管, 在满足套管的钻孔形成后, 套管和燃气管道同时拖拽, 利用套管和燃气管道入土的挤压力, 使套管与燃气管道及导向孔之间的间隙充满泥浆, 随后达到一定的强度。

3.3.6

做好管头保护, 清理施工现场并撤出场地。

3.4 工程质量保证措施

3.4.1 根据施工要求, 现场施工车辆应合理停放, 包括:吊车位、运土车、发电机车位。

3.4.2 分级扩孔时采用合理配比的泥浆护壁, 防止塌孔。

3.4.3 执行有关技术规范、规程, 各工种、各岗位人员严格按相应操作规程执行。

3.4.4 确立三级检查验收制度, 每项工序完工后, 经技术人员检查复核后, 方可进入下道工序施工, 对检查不合格的工序要采取有效措施整改。

4 结语

篇4：燃气管道定向穿越施工技术管理思考论文

【摘要】本文从燃气管道施工的角度出发，对水平定向钻井技术的基本理论进行阐述，进而对燃气管道水平定向钻进技术施工进行有关探讨与思考，对于水平定向钻进技术更好地应用与燃气管道施工过程中，具有一定的实际意义。

【关键词】燃气管道；水平定向；钻进技术；探讨

引言

能源问题一直都是我国国民经济发展中的重要方面，如今随着我国各大城市的繁荣发展，城市规模的进一步扩大及城市生活水平的提升，对能源的需求越来越细致，像燃气的使用就是一个很好的例子。而今燃气不仅得到了城市工业方面的应用，更重要地被应用于城市的大部分居民用户中，这对于燃气供应企业来说，燃气管道施工是必不可少的，由于城市管网日益变得复杂，传统的以开挖沟槽为主要技术手段的方法显然逐步显现出一些弊端。因此，从实际出发，创新一种更为科学合理的燃气管道施工技术，不仅能够大大提升燃气管道施工水平，同时也在最大程度上减少了燃气管道施工对周围环境及居民的干扰。

一、水平定向钻进技术概述

简单来说，水平定向钻进技术是利用相应的设备，沿着水平的一定的方面进行孔道钻进的一种技术。具体而言，水平定向钻进技术主要借助的是具有钻孔功能的设备，它主要是在地层中进行孔道的钻进，通常水平钻进技术是沿着水平方向进行钻进的，但在实际中为了施工的便利性及实际需求，则会以与地面较小的入射角为参考在地面以下进行钻进，初步形成先导孔，而后通过一定的措施将之前已经形成的先导孔孔径扩大至管道铺设所需求的大小，最后将管道从一侧推送到合适的位置并对其进行加固的一种技术，即为水平定向钻进技术。

水平定向钻进技术最大的优势是不需要对地面进行开挖，并且钻进对底层及周围环境的影响作用很小，这样就在很大程度上避免了机械开挖土体对周围环境、交通及居民造成的严重干扰，不仅如此，水平定向钻进技术耗费资源较少，单位距离内施工耗时较短，并且施工钻孔具有较高的精准度，能够让燃气管道敷设更加到位，同时由于水平定向钻进技术对周围土体的影响作用较小。因此后期管道敷设后加固效果会更加，从而大大减小了因振动、冲击力造成的管道侧移。

通常来说，水平定向钻进设备由动力系统、钻机系统、泥浆系统、控制方向系统以及有关辅助机具构成，动力系统主要是为钻机提供施工钻进中足够的动力；钻进系统应用与钻进中，同时还能实现回拖；泥浆系统是在指导一定浓度的泥浆，借助泥浆提供给钻进，使得钻进更加顺利，同时泥浆还能对孔道起到护壁的作用；控制方向系统就是引导钻头始终以正确的钻进方向向前钻进，有效避免了钻进方向的偏离；有关辅助机具主要是与水平定向钻进配套的一些辅助设备，像扩孔辅助机具。

二、燃气管道水平定向钻进技术施工探讨

燃气管道施工采用传统的方法不仅耗费人力、物力及财力，在施工中也会遇到各种因素的干扰，使得管道施工进度缓慢，同时也很难从根本上确保管道敷设质量。而水平定向钻进技术不仅及时避免了传统管道施工的诸多缺陷，同时也在很大程度上提升了工作效率及管道施工质量，它作为我国目前应用的一种先进的施工技术手段，在石油、天然气、电力等行业中已经得到了普遍應用与广泛的认可，特别是如今各大城市建设步伐加快，加上各类地下管线的增多，这使得燃气管道施工的难度越来越大，而水平定向钻进技术则在很大程度上解决了这样的难题，让燃气管道施工得以顺利进行。具体来说，燃气管道水平定向钻进技术施工探讨如下。

1.水平定向钻进技术施工准备工作

水平定向钻进技术施工前需要开展一定的准备工作，准备工作主要是为了让后续水平钻进更加顺利，以最短的时间最高的效率完成钻进，从而为燃气管道施工节省一定的时间与成本。具体准确工作表现在两个方面，一方面是在施工前需要对钻进位置处的地下情况进行探明，其主要是对地下管线的分布情况，分布走向及具体位置等查明，这样做的好处是能够为水平定向钻进施工提供重要的参考数据，以便其合理确定钻孔施工轨迹或采取措施进行管线迁移等工作；另一方面是对铺管材料选择的慎重，通常来看，燃气管道需要具有较高的质量密度及较高的抗拉强度等良好的性能，燃气管道采用三层PE结构外覆盖层和全线涂层采用加强级防腐，焊口采用热缩套进行补口。

2.燃气管道中水平定向钻进技术的施工装备

钻机应该根据工作位置的不同分为坑内始钻式和地表始钻式；水平定向钻机的主要技术指标是钻机的最大扭矩、轴向最大给进力和最大回拖力。水平定向钻机有大中小型机之分，这需要视工程对象来选择；施工设计参数，这一过程需要注意钻近角和曲率半径的确定和施工地覆盖层的厚度；地质调查主要是包括探孔数量和探孔深度。燃气管道中水平定向钻进技术施工的关键技术：

1）水平定向钻进轨迹设计。水平定向钻进轨迹设计是施工中成败的关键环节，是施工过程中具体操作的理论指导。

2）导向孔轨迹。导向孔轨迹设计必须要考虑到地下管线、地质状态、水文状态、地表环境、铺设物材质、穿越物深度以及长度等因素。

3）预扩孔。预扩孔是继导向孔完成后的另一项比较关键的部分。顾名思义，就是要把钻孔扩大到合适的直径以便于安装成品管道。根据成品管道和钻机规格，可进行多级扩孔。

4）回拖管道。预扩孔完成之后，成品管道可拖入钻孔，回拖前必须检查管材。检查完毕才能铺设回拖管道。回拖管道的过程需要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻机的一侧出来为止。回拖时要注意扭矩和回拖力的变化。

三、结束语

总而言之，水平定向钻进技术在燃气管道施工中的应用，从施工单位方面来看，不仅为他们节省了各种资源的大量使用，同时也在很大程度上确保了施工进度与施工质量，而从施工的影响方面来看，水平定向钻进技术的应用则大大降低了对周围交通、周围环境及周围居民的负面干扰作用，更重要是燃气管道水平钻进技术施工从很大程度上确保了燃气管道后期进行燃气运输的安全。

参考文献

[1]赵岚.水平定向钻在钢制燃气管道施工的应用[J].城市管道，2013（03）：25.

篇5：燃气管道定向穿越施工技术管理思考论文

市政燃气管道工程非开挖穿越施工合同

工程名称：XXXX市政燃气管道工程非开挖穿越施工 发包方（甲方）：XXXXXXXXX有限公司 承包方（乙方）：XXXXXX有限公司

签订地点：XX市 签订日期：二〇一三年X月

XXXX市政燃气管道非开挖穿越施工合同

发包人(甲方)：XXXXXXXXXXX有限公司 承包人(乙方)：XXXXXXX有限公司

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就 XXXXXXXXXXXXXXXXX市政燃气管道工程非开挖穿越施工 事项协商一致，订立本合同双方共同遵守。

第一条 基本情况

1、工程概况

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX市政燃气管道工程非开挖穿越施工。工程地点：XXXXX。

2、工程承包范围及方式

承包范围：施工路段：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX所涉及的需非开挖穿越的管线路段。

承包方式：本工程是包工、包料、包机械、包工期、包质量、包安全的单价合同。以实际完成的工作量乘以单价计算工程款。

3、合同工期与工程质量

合同工期：以签订施工合同的当天开始计算，XX个日历天。工程质量标准：合格，执行国家、XX省、XX市现行验收评定标准。

4、合同单价、总价与支付方式

按施工管径的不同单价，施工管径XXXXX为XXX元/米，工程量约为XXXX米；施工管径XXXXX为XXX元/米，工程量约为XXXX米。单价内已包含穿越时弧度系数。单价中包含但不限于以下费用：人工费、材料费、机械使用费、材料检验费、预算包干费、措施项目费、规费、管理费、利润、税金、招标代理费等为完成本项目所需的全部费用。

合同总价为人民币XXXXXXXXXXXXXXXXX元正。（小写￥XXXXXXXXXXXX元）。

支付方式：乙方在非开挖穿越工程整体完工后，填写竣工报告和结算单，交甲方现场管理人员确认。甲方在收到竣工报告后一个月内，支付工程结算总额的50%；非开挖穿越部分管道验收合格后二个月内，支付工程结算款50%。设计变更、现场签证在结算时一并支付。

乙方提供相应金额且符合招标人所在地税务主管机关要求的发票，否则招标人有权拒绝付款。

第二条 施工设备材料

非开挖穿越施工所用设备材料（除燃气管道外）均由乙方提供，乙方所用设备材料应符合相应的国家规范标准，甲方有权对乙方所用设备材料进行检查，如发现不合格，甲方有权要求乙方整改，由此所导致的工期延误等责任由乙方承担，并赔偿甲方因此造成的损失。

第三条 双方的责任和义务

1、施工前，乙方必须准备好必需的人力、机械及施工用水电，并采用探测仪器对施工的地段进行必要的探测工作，完成后需提供给甲方一个探测报告和施工方案，并署名，乙方对提供的探测报告和施工方案负全部责任。

2、乙方指定非开挖穿越的工作坑位置，并给出工作坑的尺寸和日程安排，由甲方安排人员施工。

3、施工中，乙方必须严格按照预定的施工方案施工，以避开原有市政

管线，如发生任何的管线破坏，都由乙方承担，并全额赔偿第三方的损失。

4、乙方应保证穿越燃气管道时燃气管道不因穿越而发生任何质量上的问题及可能会在将来使用中所产生不良影响等。

5、施工中所产生的泥浆由乙方负责清除干净，由甲方现场管理人员验收，工作坑的恢复工作由甲方安排人员完成。

第四条 工期约定

1、甲方要求比合同约定的工期提前竣工时，应征得乙方同意，并支付乙方因赶工采取的措施费用。

2、因甲方未按约定完成工作，影响工期，工期顺延。

3、因乙方责任，不能按期开工或中途无故停工，影响工期，工期不顺延。

4、因设计变更或非乙方原因造成的停电、停水、停气及不可抗力因素影响，导致停工8小时以上，工期相应顺延。

5、甲方负责协调好管道安装单位与非开挖穿越施工单位的关系。第五条 验收

一、工程质量

1、乙方应采用先进钻机和先进的探测设备以保证施工质量。

2、乙方应按已定施工方案施工，如在非开挖穿越过程中发生因拖拽管道而发生管道断裂或出现漏气现象，乙方应全额赔偿甲方损失。

3、乙方应负责其所完成的非开挖穿越工程通过相应的验收。

4、工程量的计算：以钻入点和钻出点之间的水平直线距离进行计算，工程量应由甲乙双方代表现场签字确认并作为工程结算依据。

第六条 违约责任

1、由于甲方原因导致延期开工或中途停工，甲方应补偿乙方因停工、窝工所造成的损失。

2、由于乙方原因，逾期竣工，每逾期一天，乙方支付甲方 1000 元违约金。甲方要求提前竣工，除支付赶工措施费外，每提前一天，甲方支付乙方每天1000元，作为奖励。

3、由某方原因，合同无法继续履行时，应通知对方，办理合同终止协议并由责任方赔偿对方由此造成的经济损失。

第七条 合同组成的文件

1、本合同、工程施工安全合同

2、投标书及其附件；

3、投标报价书、工程报价清单；

4、施工图纸、标准、规范及有关技术文件；

5、中标通知书。

第八条 争议处理方式

在本合同履行过程中，出现任何争议时，双方应通过友好协商的办法解决，协商不成时，任何一方均可向XX市人民法院起诉。

第九条 附则

1、本合同一式四份，其中甲乙双方各执二份，具有同等法律效力。

2、本合同经双方签字盖章之日起生效，各自履行完义务后自行失效。

3、本合同未尽事宜，由双方协商解决。

发 包 人（盖章）： 承 包 人（盖章）：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

日 期： 日 期：

工程施工安全合同

甲方：XXXXXXXXX有限公司 乙方：XXXXXXX有限公司

为贯彻“安全第一，预防为主”方针，明确双方的安全责任，确保施工中人身、设备、设施和第三方安全，根据国家有关法律法规，经双方协商一致签订本合同。

第一条 工程项目：XXXXXXXXXXXXXXXX市政燃气管道工程非开挖穿越施工。第二条 施工地址：XXXXXX。第三条 甲方安全责任

1、开工前甲方对乙方进行施工安全技术交底。

2、甲方应要求乙方制定施工安全措施。

3、甲方有权检查督促乙方执行有关安全生产方面的工作规定，对乙方不符合安全文明施工的行为进行制止、纠正并发出安全整改通知书，直至清退出场。

4、甲方指派人员负责与乙方联系安全生产方面的工作。

5、甲方有权对乙方参与施工的人员进行安全技术知识和安全工作规程的抽考。

6、甲方不得要求乙方违反安全管理规定进行施工。第四条 乙方安全责任

1、乙方作为工程项目的承包单位，对工程施工过程中发生的人身伤害、设备损坏、及造成第三方损害事故承担全部安全责任。乙方应切实履行以下安全责任：

2、乙方必须贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，必须制定相应的安全管理制度；严格执行安全生产规定、制度。

3、乙方所提供的承包工程要求的相关资质证明材料应真实、合法、有效。

4、现场施工应遵守国家和地方关于劳动安全，劳务用工法律法规及规章制度，保证其用工的合法性。乙方必须按国家有关规定，为施工人员进行人身保险，配备合格的劳动防护用品、安全用具。

5、施工期间，乙方应指派 作为安全现场监护人、安全工作联系人。

6、乙方一切施工活动，必须编制安全施工措施，施工前对全体施工人员进行全面的安全技术交底，并在整个施工过程正确、完整地执行，无措施或未交底严禁布置施工。

7、乙方用于本工程项目的施工机械、工器具及安全防护用具的数量和质量必须满足施工需要，并经有资质检验单位检验符合安全规定，乙方对因使用工器具不当所造成的人员伤害及设备、设施损坏负责。

8、开工前，乙方应组织全体施工人员进行安全教育。特种作业人员必须有有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。

9、开工前，乙方应组织人员对施工区域、作业环境及设施设备、工器具等进行检查，确认符合安全要求，一经开工，就表示乙方已确认施工现场、作业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。

10、乙方应在施工范围装设临时围栏或警告标志，不得超越指定的施工范围进行施工，禁止无关人员进入施工现场。未经甲方同意，乙方不得擅自使用与施工无关的设施设备；不得擅自拆除、变更甲方防护设施及标识。

11、乙方施工过程中需使用电，不得私拉乱接，必须严格执行安全用电规定。中断作业或遇故障应立即切断有关开关。

12、乙方施工过程中应做到工完、料尽、场地清，确保安全文明施工。

13、乙方必须接受甲方的监督、检查，对甲方提出的安全整改意见必须及时整改。

14、乙方施工过程中发生人生伤亡、设备事故和燃气管网、危及生产运行的或危及第三方不安全情况，应立即报告甲方，并积极配合调查。

15、发生以下情况停工整顿造成的违约责任由乙方承担：（1）人身伤亡事故；

（2）发生施工机械、生产主设备严重损坏事故；（3）发生施工项目区域火灾事故；（4）发生违章作业、冒险作业不听劝告的；

（5）施工现场脏、乱、差，不能满足安全和文明施工要求的。第五条 施工安全保证措施

本次工程涉及的危险作业有临时用电、高空作业（包括而不限于），甲、乙双方必须采取有力措施，保证施工过程中，不发生任何安全事件、事故。施工作业前，乙方必须将临时用电安全措施、高空作业安全措施报甲方，经甲方同意后，方可进行施工。第六条 违约责任

1、由于乙方责任造成甲方或第三方的人身伤害、设备损坏等财产损失，由乙方承担相应责任，并赔偿甲方或第三方因此造成的直接损失。

2、合同履行中，发现乙方提供的有关资质材料无效，甲方有权解除合同，并由乙方承担由此造成的直接损失。

3、发现乙方现场作业人员有违章行为的，比照甲方有关安全生产奖惩规定对甲方职工相类似的违章行为应扣款数额，承担相应的违约金。

4、乙方未设置安监人员；未能正确、全面执行安全技术措施、施工组织设计；施工人员未掌握本工程项目特点及施工安全措施；用于本工程项目的施工机械、工器具及安全防护用品不满足施工需要，甲方有权要求乙方立即停工整改，由此引起的后果及损失由乙方承担。

5、乙方特种人员无证上岗应承担100元/人次的违约责任。

6、乙方施工过程中，安全员未佩带袖章，乙方应承担50元/次的违约责任。

7、乙方在危险作业施工过程中，无安全员监护，乙方立即停工，并应承担200元/次的违约责任。

8、乙方人员擅自动用甲方的燃气管道设施设备，乙方按100元至500元/人次承担违约责任，产生严重后果，全由乙方承担。

9、乙方对甲方提出的安全整改意见不及时整改的，每逾期一天，乙方按100元/天承担违约责任，拒不执行，按乙方违约，解除施工合同。

10、施工过程中发生人身伤亡、设备事故和第三方损害有隐瞒行为的，除接受政府有关部门处理外，过错方应承担3000元至5000元/次的违约责任。

第七条 甲乙双方约定的其他事项：无

第八条 本合同执行过程中，如发生争议，由双方协商解决；若经协商不能解决争议的，任何一方可以向当地人民法院提起诉讼。

第九条 甲乙双方必须严格执行本合同，本合同的法律效力独立于施工合同。第十条 本合同有效期限：与施工合同同步。

第十一条 本合同经双方法定代表人或委托代理人签字盖章后生效。第十二条 本合同一式二份，甲乙双方各执一份。第十三条 本合同签订地点在甲方住所地。

发 包 方（盖章）：

法定代表人：

委托代理人：

日 期：

篇6：燃气管道定向穿越施工技术管理思考论文

管理方针:在施工中，始终如一贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部下发的相关规定和文件，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生。

管理目标：强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在 6‰以内。

安全管理体系：施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。包括制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管制度。施工现场安全生产管理体系的建立，不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方面对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

组织机构 ：

1、成立由工程部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2、工程部负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

安全管理制度 ：

1、安全技术交底制。根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

2、班前检查制。施工队长和专业安全员必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。

3、安全验收制。大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。

4、周一安全活动制。工程部每周一要组织全体工人进行一次安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5、定期检查与隐患整改制。工程部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。

6、管理人员实行年审制。每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。

篇7：非开挖管道定向钻穿越技术探讨

1) 该工艺是一种非开挖铺管技术, 通常适用于穿越河流、湖泊、建筑等障碍的管道铺设以和不宜开挖的城市市政地下管网建设。

2) 该工艺适用于不含大卵石的各种地层, 包括含水地层, 不适用于砾石层, 一般用于软弱土层;管材通常为钢管、PE管等, 直径在200~1 200 mm之间, 在世界上目前记录铺设管线最长可达2 600 m。

2 定向钻进拉管工作原理

定向钻进拉管技术是利用定向钻机、导向钻头和导向仪等施工设备, 按照设计的钻孔轨迹 (一般近似弧形) , 采用定向钻进技术先修建一个近似水平的先导孔, 等先导孔钻头在被穿越障碍物 (河流、公路) 的另一端显露出后, 再卸下导向钻头换上大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺管线, 然后进行反向扩孔, 与此同时将待铺设管线直接拉入钻孔。有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线, 待全部的钻杆被拉回时, 铺管工作同时完成。

3 应用案例

3.1 工程概况

以厦门市杏林湾大桥段给水工程为例, 该项目穿越杏林湾一条直径为0.40 m、长度为900 m、管材为1.6 MPa PE给水管。根据地勘资料管道的埋深拟设在海河床下7 m, 根据地层及综合其他因素计算回拖力为75 t, 一般选择回拖力的1.5倍以上, 所以本项目选择一台回拖力125 t的美国威猛水平定向钻机。考虑到该项目长度较长且又在海中, 为预防介质的干扰, 采用有线导向系统。该项目采用水平定向钻进施工工艺与围堰施工相比, 既经济又安全, 最大程度地减少对周边环境、居民的生产生活的影响, 取得了显著的经济效益和社会效益。

3.2 前期调查

项目施工前, 要全面的调查并掌握拉管施工区域地表和地下地质情况, 合理设计和计算管线走向和进出洞口位置, 在满足拉管施工控制需要的同时, 注意满足既有企业正常生产的需要。施工调查的内容包括:一是地下管线的探查, 主要通过查阅原始资料和地下管线探测仪探测, 力求避开和避免损害既有管线;二是地质勘察, 主要对管线附近地下暗浜、既往回填、地下设施以及土质情况进行调查;三是地面下障碍物调查, 地表面可满足导航设备通过, 具有实施控制的基本条件。

3.3 拉管施工工艺流程 (见图1)

3.4 拉管施工技术要点

3.4.1 导向孔轨迹的设计

1) 导向孔是扩孔拉管的母线, 也是最终形成的管线孔。与其他管线不同, 该给水管须敷设在河床下, 以防今后清淤时被损坏, 对于深度和坡度允许误差均有较严格的要求, 导向在水上面因杏林湾与大海连通在导向时须固定到小船, 避免因流水漂流而偏离预定的导向钻孔, 施工复杂且难度大。对于施工的场地的限制, 在导向钻进时有较小的入土角度。

2) 导向孔轨迹参数的确定。导向孔轨迹一般由三段组成, 第一造斜段、直线段和第二造斜段, 直线段是管线穿越障碍物的实际长度, 第一造斜段是钻杆进入铺管位置的过渡段, 第二斜段是钻杆出露地表的过渡段如图2。

其计算公式为:

式中, h为铺管m;L为定向钻铺管水平长度;R1为第一造斜段曲率半径, 由钻杆曲半径决定, 一般为R1≧1 200d (钻杆直径mm) ;R2为第二造斜段曲率半径, 由待铺设管线允许弯曲半径决定, 一般为R2≧1 200 d (待铺设管线直径mm) ;α1为入土倾角;α2为出土倾角。

3.4.2 回拉力计算

水平定向钻进回拉力的计算是一个关键, 它直接关系到对钻机与管材的选型, 正确估算回拉力至关重要。其公式为:

式中, F为计算的拉力, T;L为穿越长度, m;F为摩擦系数, 一般为0.1~0.3;D为生产管直径, m;γ为泥浆密度, T/m3;δ1为生产管壁厚, m;K为粘滞系数, 一般为0.01~0.03。

3.4.3 定向钻机的选择

定向钻机的选择可根据上式计算值的1.5~3倍来选择, 本项目采用美国威猛1 250铺管钻机。另配功率为120k W的不停钻射流循环泥浆搅拌系统, 可快速制备钻进用泥浆;具有操纵台全功能数字仪表显示和独立的液压锚桩系统。钻机的主要技术参数为:发动机功率为200 k W, 最大推力/拉力为1 250 k N, 最大回转扭矩为38 k N·m, 输出轴转速为0~110 r/min, 泥浆系统功率为75 k W, 泥浆泵流量为720L/min, 泥浆泵压力为10 MPa, 角度为8°~20°。

3.4.4 管材的选用

根据设计, 管材选用PE管, 其具有以下特点: (1) 韧性高、抗拉能力强、抗刮痕能力好; (2) 采用热熔对接一体化连接, 密封可靠, 连接强度高于本身强度, 宜于拖拉; (3) 可挠性能良好, 管道走向容易按照施工轨道进行改变; (4) 快速裂纹传递抵抗能力好。

3.4.5 泥浆的配制

采用聚合物加强性泥浆, 由膨润土加少量聚合物制成。该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%左右。扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆, 造壁性能良好, 润滑和降低扭矩的效果较好, 没有发生塌陷等情况。

3.4.6 导向孔的施工

根据测量定位的轴线, 使定向钻机水平钻进, 路面上部利用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度, 严格按设计轴线形成一条直径约为10 cm的圆孔通道, 孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。开钻时采用轻压慢转, 进人平直段采用轻压快转才能保持钻具的导向性和稳定性。根据地层变化和钻进深度, 适时调整钻进各项参数。施工中要密切关注钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况, 发现问题立即停止施工, 等查明原因并采取相应措施后再施工。导向孔完成后, 对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行检查, 确保按设计轴线成孔。

3.4.7 扩孔施工

导向孔完成后, 卸下起始杆和导向钻头, 换成回扩钻头进行回扩。回扩过程中要始终保持适当的泥浆量, 对泥浆各性能参数进行不定期检测, 以调整泥浆性能指标。根据地层的实际情况, 合理控制回扩钻进速度, 以利排碴。扩孔分3~5次完成, 最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头, 若回拖力和回扩扭矩较大, 则要多回扩一次, 才能孔壁成型和稳定。针对本地区粉淤质土质的特点, 实际操作时在泥浆混配系统中加入适量TERRA等稀释粉, 该粉具有固化洞壁、润滑钻杆、塑管作用并能起到防止管材变形等功能。在钻进回扩过程中, 应及时做好施工记录, 发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等有异常情况, 要立即停止施工, 并立即查明原因并采取相应措施后再施工。

3.4.8 管道焊接

为缩短施工工期, 分级回扩可与PE管材的热熔连接平行作业, 热熔连接前、后, 连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净;热熔连接加热时间、加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生产企业的规定, 在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔连接还应符合:

1) 连接前, 两管端应各伸出夹具一定自由长度, 并应校直两对应的连接件, 使它们在同一轴线上, 错边不得大于壁厚的10%。

2) 管材或管件连接面上的污物应清洗干净, 铣削连接面, 使其与轴线垂直并使其与对应的连接面吻合。

3) 待连接的端面用电加热板加热。加热后应迅速脱离电加热板, 并用均匀外力使其完全接触, 逐渐升压使其形成均匀的双凸缘。

4) 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑, 并固定吻合。

5) 在鞍型连接前, 应用洁净棉布擦净连接面上的污物, 并应用刮刀或粗砂布擦去除干管连接部位外表面。

3.4.9 回拖铺管

PE管的管材连接应严格按电热熔施工要求施焊, 回拖前应检查电热熔焊接质量并自然冷却、检查合格后方能进行拖管。在回拖管道过程中, 要关注孔内情况, 钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利, 严禁硬拖。管材要一次性拖入已成型的孔洞中, 中途尽量避免停顿, 以减小回拖的阻力。

4 拉管工艺的控制

4.1 管线轨迹的设计

为了保证引导精度采用的措施为:一是在管线设计时, 充分考虑引导实施的可行性;二是适当设置工作坑, 确保入土角度和标高;三是增加检测频率, 精确换算管位深度, 每500 mm检测一次;四是尽量减少测定干扰, 尽量选择在生产间隙、车辆较少时进行施工。通过采取以上措施后, 标高偏差基本上控制在50 mm以内, 满足了工艺要求。

4.2 沉降的预防

施工中的另一个问题是防沉降。由于回扩头的质量与大小不同, 加之不良土质的影响, 在管道的外边产生间隙是必然的, 这种间隙在管径较大和埋深较浅的管段容易发生沉降, 主要需要防止、控制的地方是穿越主要道路下的管段。在拉管施工中, 2 m以下的较小管段基本上没有出现明显的下降, 较浅的局部地方在1~2月以后有轻微下沉。为了杜绝在穿越道路时有下沉情况, 采取的措施有:一是分多次完成扩管, 尽可能消除土体受挠动后的变形;二是选择适合管径的刀头, 尽量减小空隙;三是采取补救措施, 对确定必须杜绝但有可能发生下沉的管段随管注浆。在这样的管段回拖管材时, 外侧附带25~30 mm的注浆管, 在完成拉管后封堵好井端管外缝隙, 用注浆机注满水泥浆。这一措施对于短距离的管线简单可行, 可有效杜绝路面下沉问题。

5 结语

非开挖作为一种新型的地下管线建设方法, 近年来在我国得到迅猛发展, 随着我国城市化进程的加快, 非开挖铺管技术越来越受到人们的青睐。拉管施工技术的发展, 为城市管道施工开辟了新的思路。本文通过工程实例的成功应用, 并取得了良好的经济、社会效益, 期望对今后类似排水管道工程的施工具有一定的指导意义。

[ID:001113]

摘要：根据定向钻施工方法具有不污染环境、不影响交通、建设周期短、综合成本低等优点, 将在今后的地下管线施工中获得广泛的应用。针对拉管工艺在供水管道建设中的技术特点进行了分析、仅供同行参考。

关键词：定向钻穿越,非开挖铺管,施工技术

参考文献

[1]福建省建设厅.水平定向钻进管线铺设工程技术规程:福建省工程建设地方标准[Z].

[2]GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范[S].

篇8：管道施工的单面坡定向钻穿越

关键词：管道施工;单面坡;定向钻穿越法

随着我国经济的发展，我国的管道施工行业也得到了极大的发展。在我国目前的管道施工中，主要采用的是单面坡定向钻穿越施工法来对管道进行施工建设，这种方法的应用具有一定的优势，但同时也具有一定的限制，其需要采用相关的控制手段对数据实行控向处理，从而保障施工钻进的速度，进而能够有效保障管道施工的质量。

1.测量放线

这种方法主要应用于冲沟或者是黄土坡中，主要对黄土坡的两端点以及坡面进行有效的处理。而在测量的过程中，至少需要采用三点位置来进行测量工作，这样能够有效保障测量的准确性，而在测量的过程中，主要需要对高程以及坐标进行测量工作，通过测量来对管道穿越坡度以及深度等进行位置的确定，在对现场进行作业布置的过程中，也需要对占地的范围进行确定，一般需要将场地的范围控制在40m×30m，然后再用木桩对入土点进行位置定位，确定管线中心轴线以及占地边界线利用木桩进行界限的划分，这样的目的就是为了能够保证钻机可以沿着中心线进行钻入工作。

2.施工场地平整和便道修筑

在施工现场，需要施工设备进行合理的利用，而要想保障施工设备能够顺利的进入现场进行运用，就需要保障施工现场地面的平整度。对于现场地面出现的小型沟壑或者是各种土坑，进行及时有效的填补，以保障施工设备可以顺利的通行。同时可设置相应的施工便道，施工便道在设置的过程中，也需要对其施工的宽度进行有效的控制，一般来说，施工便道宽度要控制在5-8m之间，而且在坡度的設置中，坡度必须要小于20°，并且其与管道中心线要保持一定的距离，两者之间的距离最好在6m以上，这样才能够有效的使得机械设备可以正常的进入。对于钻机运行的场地，需要利用推土机进行填平处理，并且要注意压实，在进行钻进工作时，需要摆放好钻机的位置，可控制好放坡的角度。同时要对地面的实际称重能力进行合理的测试，保障地面能够承受机械的重力，在对蓄水池等一系列设施进行建设的过程中，需要合理的利用锚固箱来进行地锚施工，在进行施工的过程中，还要注意对出、入土点施工现场设置围栏，从而达到隔离的效果。

3.钻机就位和试钻

在开展钻进工作时，需要先对钻机进行就位处理，提前对钻进的位置进行有效的确定，将钻机工作时所需要的相关配套设备进行合理的安排，将设备安置到预定好的位置，在对系统进行有效的连接，通电后对钻机进行试运转，通过试运转来保障钻机的应用质量，使得其可以在实际的施工中，能够正常的应用。

在施工开始之前，需要对泥浆进行有效的配置。在对泥浆进行配置的过程中，要按照相关管径的大小以及相关设计的要求，来制定合理的泥浆配比方案，保障泥浆配置的有效性，在泥浆配置的过程中，需要对选用的材料进行次序的安排，根据不同地层的不同要求，使用清水进行泥浆的配置，每隔两个小时对泥浆的性能进行测试，从而保障其能够在相应的参数上符合泥浆配比的标准。

4.钻导向孔和预扩孔

开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，认真分析各项参数，预设好符合设计要求的钻进轨迹。钻进时的入土角控制在15°～25°。施工过程中，谨慎处理控向数据，适当控制钻进速度，随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，确保导向孔成孔良好。在地表用月蚀控向仪（接收机）对钻头进行监测，随时进行纠偏，以确保导向孔按预设轨迹钻进，使出土点偏差控制在规范允许范围内，并做好施工记录。导向孔完成后，装上扩孔器进行预扩孔。为方便下一步的穿管施工，可适当加大扩孔孔径。

5.穿管施工、回填和水土保护

5.1平台修筑。在完成扩孔施工后，即可进行穿管作业平台的修筑。对作业坑周围堆积的土方进行清理、平整，保证穿管作业时管段预制、安装的顺利进行。

5.2管道组装。穿管作业过程中，收缩套与防腐层保护是关键控制点。在施工中，用柔性物（草袋、毛毡）将管道包裹好，外表再用竹片保护，用铁丝捆扎牢固，以确保收缩套与防腐层不受到损伤。用吊车（或吊管机）直接将管道吊放到孔洞内，当第一根管道尾端接近洞口时停止穿管，用吊带将管道端部捆扎牢固，并与两侧的地锚相连，防止管道下落。用吊车吊装第二根管道，在作业坑内进行连头焊接作业。如果穿越段较长，重复以上步骤，直至达到要求的长度。穿管完成后，在沟底连通两侧穿越段管道，并按设计要求进行试压。

5.3回填。管道安装就位且光缆敷设完成后，在孔洞顶端口将细土由上向下填人洞内，直至填满整个洞。如果回填土不密实，可向洞内注水加快沉降。完成孔洞回填后，自顶端沿管道向下再人工开挖约3 m深度，分层回填灰土（灰土比为3∶7），在填灰的过程中，需要对其进行一层一层的夯实处理，在保障灰土层夯实度的基础上，提高填灰土施工的质量。

5.4水土保护。钻进工作主要是采用的定向钻穿越法，这种方法的应用能够减轻实际的工作量，对现场无需大规模的开挖，只需要在冲沟、黄土坡的顶端砌筑浆砌石挡土墙、排水沟，利用所砌筑的浆砌石挡土墙以及排水沟，在底端做散水保护即可。

6.安全措施

在施工场所周围布置警示带，并设置醒目警示标志，严禁非工作人员进入施工现场。在设备和材料进出场时，安排专人统一指挥车辆进出和装卸。现场工作人员不得擅自离岗，做到岗位分明、责任明确。对于危险品或危险区域，贴有危险性标志牌（尤其是钻机），在施工现场消防器材齐全，并放置于显眼位置。在孔洞口作业坑外搭设遮雨棚，防止雨水进入孔洞，遮雨棚外设置挡水墙，并沿墙挖排水沟。扩孔完成后，若不能立即进行穿管作业，应用钢板或木板盖住孔洞口，防止落入杂物。

7.结语

综上所述，在管道施工的过程中，采用单面坡定向钻穿越法进行钻进工作，按照相关的程序进行执行，可以有效保障钻进工作开展的有效性，同时也能够对管道施工的质量形成有效的提升。本文通过管道施工的单面坡定向钻穿越的应用具体步骤进行了合理的探究，从而明确了单面坡定向钻穿越法应用的优势，相信在未来的管道施工中，这种方法的应用将会更加的广泛和有效。

参考文献：

[1] 张健.  长输管道水平定位向钻施工技术及配套装置研究[D]. 东北石油大学 2014

[2] 伍小兵，童雯，杜保军，陈力.  钱塘江定向钻一次穿越的应力分析[J]. 油气储运. 2003（01）[3] 李西军.  定向钻在西气东输江南水网段施工中的应用[J]. 油气田地面工程. 2003（10）

[4] 宋玉银.  定向钻技术在天然气管线建设中的控制重点[J]. 上海煤气. 2003（05）

篇9：燃气管道定向穿越施工技术管理思考论文

1 油气管道定向钻穿越的勘察问题及对策

1.1 油气管道定向钻穿越的勘察问题

近年来, 随着我国西气东输多线工程建设中对定向钻穿越技术的成功应用, 发现的问题也越来越多, 尤其是在前期勘察中的问题非常普遍。最大的问题在于地质勘察资料与实际施工中所遇到的情况不符或存在较大偏差, 从而导致施工困难。通过对比分析原勘察资料和施工实际情况及后来补充勘察的资料发现, 其主要存在的问题为: (1) 原勘察资料中未查清卵石层的厚度、分布及粒径大小等信息:这主要是由于河床及两岸堆积物历经无数冲淤后变化较大, 单纯依靠钻探很难探测准确所导致的; (2) 原勘察资料中未查清基岩裂隙的分布情况:这主要是因为地段覆盖层厚度较大, 较难直观观察确定, 只能利用钻探等手段来判断, 而这些手段又与操作技术水平及判定者专业水平有关, 故容易出现误差; (3) 原勘察资料中未查清岩体强度及其差异性变化规律:这主要是由于岩体因成岩过程的特点及差异风化作用而强度变化较大, 而取样时又难以取到代表性岩样所导致的。

1.2 油气管道定向钻穿越勘察问题的对策

为解决在油气管道定向钻穿越勘察中遇到的问题, 需采取以下对策: (1) 综合应用钻探、工程地质测绘、工程物探相结合等方法进行地质勘探, 尽可能地查清地层情况, 提供准确资料, 减少数据误差; (2) 充分了解河床岸坡情况, 收集地质及河流水文资料、历史变迁资料等, 细致调查已有的上下游水利工程情况; (3) 灵活布置勘察工作量, 以因地制宜为原则, 依照实际情况合理调整钻孔间距; (4) 若地质条件较为复杂, 需要适当缩小探孔间距、增加探孔数量, 并辅以地质雷达、地震勘探等高新技术手段进行勘察, 以及重点查明区域深度上下的地层情况; (5) 取样要具有代表性, 并适当增加岩样及土样的取样数量; (6) 钻探后必须以压力注浆封堵勘探孔, 避免施工中发生探孔冒浆现象。

2 油气管道定向钻穿越的设计问题及对策

2.1 油气管道定向钻穿越的设计问题

在油气管道定向钻穿越的设计中, 主要遇到的问题有: (1) 穿越位置及断面选择问题:由于穿越位置的断面通常两侧地形存在较大起伏, 因而导致两岸出、入土端与江底水平段存在较大的高差, 容易因泥浆压力不均而引发冒浆等状况; (2) 穿越层位选择问题:在油气管道定向钻穿越的设计中, 经常出现地层选择不合理的情况, 例如未充分考虑避让粗砂、流沙、砂卵石层、变异系数过大及软硬不均的岩石段等不良地层, 这极大地增加了定向钻施工穿越的施工难度, 甚至导致施工失败。

2.2 油气管道定向钻穿越设计问题的对策

为解决在油气管道定向钻穿越设计中遇到的问题, 需采取以下对策: (1) 应尽量选择那些两岸地形起伏较小的位置来设计路线, 若实在两岸高差较大, 则应采取有效的措施保证实际施工时的成孔质量, 防止冒浆现象的发生; (2) 若遇到不良地层之时, 应先该根据现场勘探结果对地层情况进行初步分析, 并结合地质构造情况, 在设计时尽可能地避开那些深大断裂的河段和急弯, 必要时可合理选择钻进设计曲线; (3) 如果遇到卵石、流沙等情况, 需先采用开挖换填法、下套管法、注浆固化法等方法对其进行有效处理。

3 油气管道定向钻穿越的主要施工技术

目前我国的油气管道定向钻穿越施工主要分为三个步骤: (1) 钻导向孔:该步骤关系着整个定向钻穿越施工的成功与否, 是非常重要的一个步骤, 在导向孔钻进过程中需随时通过控向系统监测钻头位置及钻进方向, 获取相关数据, 以便随时调整; (2) 预扩孔:在进行预扩孔作业时, 需要根据地质条件的不同而采用不同的扩孔器; (3) 管道回拖:该步骤需要待孔径扩至符合要求后才能够实施, 其是将管道回拖至钻机侧, 以完成施工过程。

4 结语

综上所述, 在油气管道建设中, 对定向钻穿越技术的应用十分重要, 但目前我国在定向钻穿越勘察设计中尚存在一些问题, 只有在实际工作中不断寻找这些问题, 分析其产生的原因, 并采取有效的对策解决, 才能够保障施工质量。

摘要：随着油气行业的发展, 一些相关行业也迎来了新的发展机遇, 像是由于油气管道的建设对油气运输来说十分重要, 所以油气管道行业也成为了一个热门行业。但油气管道建设并非一项简单的工作, 其需要涉及到许多重要技术, 其中不乏一些难道较大的施工技术, 定向钻穿越技术就是其中之一。在油气管道的定向钻穿越施工中, 首先必须要做好施工前的勘察设计, 并掌握好施工技术, 这样才能够保障施工质量及施工安全。本文根据我国目前的油气管道定向钻穿越施工实况, 分析了其在勘察设计方面存在的主要问题及原因, 并提出了一点对策建议, 希望对这方面工作起到一定所助益。

关键词：油气管道,定向钻穿越,勘察设计,施工技术

参考文献

[1]曾强, 陈杰, 亢会明, 康胜.油气管道定向钻穿越勘察设计和施工中存在的问题及对策[J].石油工程建设, 2012, 01:29-32+84-85.

[2]赵帅.油气管道定向钻穿越技术[J].石油工程建设, 2009, 02:37-40+3-4.

篇10：燃气管道定向穿越施工技术管理思考论文

摘 要：本文简述应用单边定向钻实施冲沟、陡坡管道穿越施工，避免了大开挖对于水土资源及原生植被带来损害，有效的保护了生态环境，取得一定的社会和经济效益。

关键词：单边定向钻;冲沟;陡坡;组焊接长

1、前言

某成品油管道工程04标段，长60Km，管道设计压力10Mpa，管线规格φ323mm、壁厚7.1+8.7mm，输送介质为汽、柴油，年输送能力为340万t。

04标段位于山区，该地段海拔高度1000m以上。由于常年雨水冲刷形成深达20～50m、沟坡坡度达到60—80°的冲沟、陡坡。在桩号SYZ076～SYZ082段管线需穿越三处大冲沟;在SYZ097～SYZ098处穿越高差60m地形犬牙交错的复杂地段;在桩号SYZ098～SYZ099处，公路一侧陡坡深达20m以上。

通过现场勘查分析，如采用大开挖穿越，将造成水土流失和原生植被的破坏，生态环境将受到损害;沟壁上开挖土方，属高空作业，施工安全隐患多;同时地貌恢复，水工保护的工作量和难度也很大。经反复研究和论证，决定采用单边定向钻实施管道穿越施工。

单边定向钻管道穿越工艺就是在冲沟两侧高地上，定向钻机分别向沟底钻孔、扩孔，起吊设备配合管段组焊接长，顺孔洞逐段下滑就位，在沟底完成连头这样一种施工方法（图1）。

图1：单边定向钻管道穿越施工示意图

2、单边定向钻管道穿越工艺及控制要点

（1）为了尽可能减少定向钻孔长度，也就是缩短入土点至冲沟沟底1.5m深处的距离。希望穿越机有较大的入土角。基于这样的考虑，可建议选用D100×120大型穿越机，其最大回拖力为45t，最大入土角为24°。利用斜坡地形安装定向钻机，实际穿越的入土角控制在20-40°。

（2） 冲沟两侧入土点，沟底出土点要保持在同一垂直面内，出土点偏差控制在10cm以内，保证沟底弯管连头自然顺畅。因此，要提高测量放线的精准度，同时严格钻孔控向。

（3）采用平地钢管二接一，完成组焊、检测、防腐作业。一台吊车、二台挖机配合起吊，顺孔洞自然下滑;挖机固定管段上端，进行第二管段的组焊接长，依次下滑就位。冲沟另一侧用同样的方法施工。

（4）在冲沟沟底进行两侧管段连头、检测、防腐作业。按设计要求砌筑挡水墙，完成该段管道穿越施工。

（5）对公路一侧陡坡，采用单边定向钻管道敷设工艺，在不破开路面，不阻断交通的情况下，顺利完成穿越施工。

3、单边定向钻管道穿越施工效应分析。

04标段共有8处采用单边定向钻管道穿越工艺，经建设方、监理、质量监督等相关方进行检查验收，工程质量符合标准、规范和设计要求。同时取得了一定的社会效益和经济效益。

（1）单边定向钻穿越可避免水土流失，保护冲沟、陡坡上的原生植被，有效的保护生态环境。

（2）施工更加安全可靠。在8处单边定向钻管道穿越施工过程中，由于避免了陡崖上的高空作业，施工安全得到更好的保证。

（3）缩短了工期。大开挖穿越施工预算工期65天，而8处单边定向钻管道穿越施工，只用了28天。

（4）降低了工程成本。如采用大开挖管道穿越，预算费用为172万元（不含地貌恢复、水工保护费用），而8处单边定向钻管道穿越共710m，实际发生的施工费用仅为113万元（基本上不发生地貌恢复、水工保护费用）。

（5）与大开挖管道穿越相比，节约钢管约20%以上。

（6）公路一侧陡坡的定向钻管道穿越，避免了公路大开挖而阻断交通，得到路政部门支持和积极配合。

4、问题讨论

04标段地处黄土高原，8处单边定向钻地段的地质结构均为黄土层，钻导向孔及扩孔很顺利，而且不需要泥浆进行钻具散热及井壁保护。管段下滑就位时，还需要对井孔内壁浇水，软化偏硬的泥土块，保护管段防腐层不受损伤。

5、结束语

在04标段成功的应用单边定向钻管道穿越工艺，代替冲沟、陡坡地段大开挖施工工艺，取得了一定的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1] 梁国俭.黄土塬地区管道施工方法——斜井穿越法.石油工程建设.2007.23-25

[2] 吴勇.一种实用的黄土塬地带管道施工方法.石油工程建设.2008.40-41

[3] 孟强;崔建洋;谭利军;张金宝.单边定向钻用于冲沟、陡坡管道穿越施工有效保护生态环境.石油工程建设.2010.69-70endprint

摘 要：本文简述应用单边定向钻实施冲沟、陡坡管道穿越施工，避免了大开挖对于水土资源及原生植被带来损害，有效的保护了生态环境，取得一定的社会和经济效益。

关键词：单边定向钻;冲沟;陡坡;组焊接长

1、前言

某成品油管道工程04标段，长60Km，管道设计压力10Mpa，管线规格φ323mm、壁厚7.1+8.7mm，输送介质为汽、柴油，年输送能力为340万t。

04标段位于山区，该地段海拔高度1000m以上。由于常年雨水冲刷形成深达20～50m、沟坡坡度达到60—80°的冲沟、陡坡。在桩号SYZ076～SYZ082段管线需穿越三处大冲沟;在SYZ097～SYZ098处穿越高差60m地形犬牙交错的复杂地段;在桩号SYZ098～SYZ099处，公路一侧陡坡深达20m以上。

通过现场勘查分析，如采用大开挖穿越，将造成水土流失和原生植被的破坏，生态环境将受到损害;沟壁上开挖土方，属高空作业，施工安全隐患多;同时地貌恢复，水工保护的工作量和难度也很大。经反复研究和论证，决定采用单边定向钻实施管道穿越施工。

单边定向钻管道穿越工艺就是在冲沟两侧高地上，定向钻机分别向沟底钻孔、扩孔，起吊设备配合管段组焊接长，顺孔洞逐段下滑就位，在沟底完成连头这样一种施工方法（图1）。

图1：单边定向钻管道穿越施工示意图

2、单边定向钻管道穿越工艺及控制要点

（1）为了尽可能减少定向钻孔长度，也就是缩短入土点至冲沟沟底1.5m深处的距离。希望穿越机有较大的入土角。基于这样的考虑，可建议选用D100×120大型穿越机，其最大回拖力为45t，最大入土角为24°。利用斜坡地形安装定向钻机，实际穿越的入土角控制在20-40°。

（2） 冲沟两侧入土点，沟底出土点要保持在同一垂直面内，出土点偏差控制在10cm以内，保证沟底弯管连头自然顺畅。因此，要提高测量放线的精准度，同时严格钻孔控向。

（3）采用平地钢管二接一，完成组焊、检测、防腐作业。一台吊车、二台挖机配合起吊，顺孔洞自然下滑;挖机固定管段上端，进行第二管段的组焊接长，依次下滑就位。冲沟另一侧用同样的方法施工。

（4）在冲沟沟底进行两侧管段连头、检测、防腐作业。按设计要求砌筑挡水墙，完成该段管道穿越施工。

（5）对公路一侧陡坡，采用单边定向钻管道敷设工艺，在不破开路面，不阻断交通的情况下，顺利完成穿越施工。

3、单边定向钻管道穿越施工效应分析。

04标段共有8处采用单边定向钻管道穿越工艺，经建设方、监理、质量监督等相关方进行检查验收，工程质量符合标准、规范和设计要求。同时取得了一定的社会效益和经济效益。

（1）单边定向钻穿越可避免水土流失，保护冲沟、陡坡上的原生植被，有效的保护生态环境。

（2）施工更加安全可靠。在8处单边定向钻管道穿越施工过程中，由于避免了陡崖上的高空作业，施工安全得到更好的保证。

（3）缩短了工期。大开挖穿越施工预算工期65天，而8处单边定向钻管道穿越施工，只用了28天。

（4）降低了工程成本。如采用大开挖管道穿越，预算费用为172万元（不含地貌恢复、水工保护费用），而8处单边定向钻管道穿越共710m，实际发生的施工费用仅为113万元（基本上不发生地貌恢复、水工保护费用）。

（5）与大开挖管道穿越相比，节约钢管约20%以上。

（6）公路一侧陡坡的定向钻管道穿越，避免了公路大开挖而阻断交通，得到路政部门支持和积极配合。

4、问题讨论

04标段地处黄土高原，8处单边定向钻地段的地质结构均为黄土层，钻导向孔及扩孔很顺利，而且不需要泥浆进行钻具散热及井壁保护。管段下滑就位时，还需要对井孔内壁浇水，软化偏硬的泥土块，保护管段防腐层不受损伤。

5、结束语

在04标段成功的应用单边定向钻管道穿越工艺，代替冲沟、陡坡地段大开挖施工工艺，取得了一定的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1] 梁国俭.黄土塬地区管道施工方法——斜井穿越法.石油工程建设.2007.23-25

[2] 吴勇.一种实用的黄土塬地带管道施工方法.石油工程建设.2008.40-41

[3] 孟强;崔建洋;谭利军;张金宝.单边定向钻用于冲沟、陡坡管道穿越施工有效保护生态环境.石油工程建设.2010.69-70endprint

摘 要：本文简述应用单边定向钻实施冲沟、陡坡管道穿越施工，避免了大开挖对于水土资源及原生植被带来损害，有效的保护了生态环境，取得一定的社会和经济效益。

关键词：单边定向钻;冲沟;陡坡;组焊接长

1、前言

某成品油管道工程04标段，长60Km，管道设计压力10Mpa，管线规格φ323mm、壁厚7.1+8.7mm，输送介质为汽、柴油，年输送能力为340万t。

04标段位于山区，该地段海拔高度1000m以上。由于常年雨水冲刷形成深达20～50m、沟坡坡度达到60—80°的冲沟、陡坡。在桩号SYZ076～SYZ082段管线需穿越三处大冲沟;在SYZ097～SYZ098处穿越高差60m地形犬牙交错的复杂地段;在桩号SYZ098～SYZ099处，公路一侧陡坡深达20m以上。

通过现场勘查分析，如采用大开挖穿越，将造成水土流失和原生植被的破坏，生态环境将受到损害;沟壁上开挖土方，属高空作业，施工安全隐患多;同时地貌恢复，水工保护的工作量和难度也很大。经反复研究和论证，决定采用单边定向钻实施管道穿越施工。

单边定向钻管道穿越工艺就是在冲沟两侧高地上，定向钻机分别向沟底钻孔、扩孔，起吊设备配合管段组焊接长，顺孔洞逐段下滑就位，在沟底完成连头这样一种施工方法（图1）。

图1：单边定向钻管道穿越施工示意图

2、单边定向钻管道穿越工艺及控制要点

（1）为了尽可能减少定向钻孔长度，也就是缩短入土点至冲沟沟底1.5m深处的距离。希望穿越机有较大的入土角。基于这样的考虑，可建议选用D100×120大型穿越机，其最大回拖力为45t，最大入土角为24°。利用斜坡地形安装定向钻机，实际穿越的入土角控制在20-40°。

（2） 冲沟两侧入土点，沟底出土点要保持在同一垂直面内，出土点偏差控制在10cm以内，保证沟底弯管连头自然顺畅。因此，要提高测量放线的精准度，同时严格钻孔控向。

（3）采用平地钢管二接一，完成组焊、检测、防腐作业。一台吊车、二台挖机配合起吊，顺孔洞自然下滑;挖机固定管段上端，进行第二管段的组焊接长，依次下滑就位。冲沟另一侧用同样的方法施工。

（4）在冲沟沟底进行两侧管段连头、检测、防腐作业。按设计要求砌筑挡水墙，完成该段管道穿越施工。

（5）对公路一侧陡坡，采用单边定向钻管道敷设工艺，在不破开路面，不阻断交通的情况下，顺利完成穿越施工。

3、单边定向钻管道穿越施工效应分析。

04标段共有8处采用单边定向钻管道穿越工艺，经建设方、监理、质量监督等相关方进行检查验收，工程质量符合标准、规范和设计要求。同时取得了一定的社会效益和经济效益。

（1）单边定向钻穿越可避免水土流失，保护冲沟、陡坡上的原生植被，有效的保护生态环境。

（2）施工更加安全可靠。在8处单边定向钻管道穿越施工过程中，由于避免了陡崖上的高空作业，施工安全得到更好的保证。

（3）缩短了工期。大开挖穿越施工预算工期65天，而8处单边定向钻管道穿越施工，只用了28天。

（4）降低了工程成本。如采用大开挖管道穿越，预算费用为172万元（不含地貌恢复、水工保护费用），而8处单边定向钻管道穿越共710m，实际发生的施工费用仅为113万元（基本上不发生地貌恢复、水工保护费用）。

（5）与大开挖管道穿越相比，节约钢管约20%以上。

（6）公路一侧陡坡的定向钻管道穿越，避免了公路大开挖而阻断交通，得到路政部门支持和积极配合。

4、问题讨论

04标段地处黄土高原，8处单边定向钻地段的地质结构均为黄土层，钻导向孔及扩孔很顺利，而且不需要泥浆进行钻具散热及井壁保护。管段下滑就位时，还需要对井孔内壁浇水，软化偏硬的泥土块，保护管段防腐层不受损伤。

5、结束语

在04标段成功的应用单边定向钻管道穿越工艺，代替冲沟、陡坡地段大开挖施工工艺，取得了一定的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1] 梁国俭.黄土塬地区管道施工方法——斜井穿越法.石油工程建设.2007.23-25

[2] 吴勇.一种实用的黄土塬地带管道施工方法.石油工程建设.2008.40-41