金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰

金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰（共10篇）

篇1：金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰

金工实习报告

化工与能源学院2003级化工（1）班张健钰实习号：03

4在大二下学期的第十五、十六周，我们03级化工学院的全体同学到学校的工业培训基地进行了两个星期的金工实习。在实习的十天日子中，我们接触了车、铣、CAD及Rp、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造和数控板金等十个工种。每天，大家都要学习一门技术，并且要在有限的时间里，做出一个属于自己的作品出来。对于事前对这些工业上的技术一无所知的我们来说，还真有点难度的。但看到最后我们做出来的作品，虽然样子挺难看的，没有像图纸中标得那么精确，但毕竟是我们的劳动成果，心里还是很高兴的。我们在这个培训基地留下了属于自己的汗水和心血，其中的喜哀和得失是很难用语言来表达的，只有我们把心都投进去了，才能感受到金工实习的那一份精彩。就我自己来说，在这十天里所掌握的知识，虽然未必对我以后的工作有多大的实际用处，也可能会很快就忘掉，但在金工实习过程中所感受到要完成一件工业作品所需要的那份认真和执着，却会使我很难忘却，并会牢记在心。

（一）实习具体内容

下面说说最让我难忘的几个工种：

1、车工

这是我们金工实习第一天时所要接触的工种。大家都有点迫不及待的样子，虽然被刚开始金工实习前的安全教育录像吓了一跳，但还是觉得金工实习应该很好玩的。师傅是一位中年的大叔，矮矮的，瘦瘦的，看起来很精干的样子。他首先给我们讲解了车床安全性的重要性，然后就开始讲解车床的结构。那控制面板上一排排的按钮，一条条的扭杆，即使我们是认真得生怕漏了一句话似的听着师傅讲解，但还是记不住它们各自的作用。于是，在自己具体熟悉车床时，师傅便在各个车床间转来转去，细心的进行个别辅导。过了半个多小时吧，看大家都熟悉到一定的程度了，师傅便发给我们每人一根铁柱，短短的。然后就这样进入了车床实习的实战阶段了，师傅先按照图纸给我们讲解了实际操作的各种要求，要把一根短短的铁柱刨成一个两端成球状的工件。师傅说得挺容易的，那块铁柱在他的眼中可能和一块豆腐差不多，我们听了一会，觉得也很简单，比用笔算微积分那些东西要容易多了。可是到了实际操作的时候，才发现不是那么一回事，要自己计算工件的尺寸，要自己计算进刀的具体位置啦，搞的手忙脚乱的。但在最后，我们还是把铁柱刨成了一个工件，虽然它不像图纸上标的那么准确，标准的圆变成了一个椭圆了。

2、铸造

这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉，把泥沙使劲往一个方盒子压，很好玩。但这次实习却让我对泥沙产生了恐惧。师傅说得很详细，还用粤语重点说了，搞到那些说普通话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做，不就是堆沙吗？为什么要我们实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒小心揭开，却惨不忍睹，里面一盘散沙，模型都塌掉了，为什么呢？我看到沙都堆满了，究竟为什么？师傅说过得话我又重新回想一遍，发现问题了，原来我的沙有点干，粘度不够。重新做一遍，果然成功了。虽然有点难看，但那个模型的大概样子总算出来了，余下的工作是我一遍一遍的修复工作，天啊，我真有点佩服自己，把那个模修复的跟原来的一模一样，一件完美的作品就这么产生了。

3、CAD及Rp

这个实习工种应该是整个金工实习期间最轻松的了，一整天就坐在有空调的电脑室里，用鼠标键弄出一个古灵精怪的3D模型，美其名曰“设计”。-在这个教室里，我们放飞自己的想象里，把孩提时种种天方夜谭的念头都重新的提炼出来，用三维设计软件把它复原到电脑上。彷佛自己又回到了童年时幻想的年代。做完设计后，我们再过隔壁的实验室观看了快速成型技术的具体操作，在老师的详细讲解下，我们对它的发展有了个大概的印象，虽然对其中的具体名词一点都不懂。但主要是了解嘛，明白有这么一种技术可以达到快速成型的效果，那样不就是已经完成了这个工种的实习的目的了吗。

（二）总结

下面，我结合了一下实习时遇到的问题和困难，总结了以下几点：

第一、要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。

第二、在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。如，在开车前，和同伴要相互呼应，避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如，在车床工作时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时，注意到横向手柄、纵向手柄的进给。

第三、是合作。在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的能力。增强合作，团体意识。

第四、金工实习中，我们在完成各项工作，掌握专业知识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比如，铸工中，对某一铸件进行造型，除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思考的。

（三）结语

这十天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。

篇2：金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰

钳工：在做钳工之前我并不知道它是做什么的，一开始我总以为金工实习不过是开开机器，玩玩电脑，但第一天的钳工真实给了我一个下马威，从头到尾的手工劳动让首次接触金工实习的我们极不适应，但大家谁都没有怨言，全都很努力地工作着，我们的工作是用铁棒制作螺母，这在以前看来是机会不可能的事情，人家所谓的铁杵磨成针，大概就是指钳工们吧，最后，看着我们辛勤劳动所制作出来的螺母，虽然形状各异，但对我们来说却是异常珍贵的，更让我们懂得了劳动的含义。

车工：车工也许是听说过最多的工种了，从车间到车床等一系列概念都是从车工那里知道的，一开始接触车床真有一些紧张，毕竟有一些危险性，但听过老师细心的讲解后，心里便有了底，并可以自己车一些简单的模型了。

铣工：铣工与车工挺类似，但由于有冷却液，所以比较脏，老师说这是无法避免的，想想那些常年在车间工作的工人，我们这点有算什么呢。

加工中心：前三天的工作都是在车间里，尽管很累，但我们都很充实地工作着，但第四天的工作便完全不一样了，我原以为加工中心应该是某种流水线似的工作场所，出乎意料的是我们竟来到一间电脑房里，终于感到现代化的滋味了，由于本来就对软件方面比较擅长的我们也渐渐喜欢上了这种工作方式。

数车和数铣：之所以把数车和数铣放在一起，是因为二者有很大的相似性，由于之前接触过车工和铣工，所以对数车和数铣也就更加感兴趣了，通过这两节课我对车工和铣工有了更深的了解，同时也体会到了现代化的科技所带来的巨大变化，以及对生产力革命性的变革。

电火花：电火花给我们的感觉是极度危险和些许恐怖，所以在做实验前我们都是全副武装，但后来才发现电火花并不像想象中危险，尽管老师跟我们说上学期曾发生过事故，但只要严格遵守安全准则，就不会有问题了，实验是轮流做，因为实验仪器只有一台，但这样的仪器竟是陕西产的，这不禁让我感到了我国西部蓬勃的发展势头。我们用机器制作出了很多好看的心形和星形的图案，印在钥匙上，非常美观。

化学加工：化学加工是最有意思的了，也是我们这些学化工的学生比较感兴趣的，首先要将的是我们的老师，化学加工的老师是我印象最深刻的老师之一，因为像这样儒雅的老师真的给人一种很好的感觉，也让我更有兴趣工作，化学加工的流程是复杂的，我们的工作时用一块铝合金板加工成版画，这就需要同学们集思广益，各显其能了。我本来就没什么艺术细胞，画画难看，写字就更不行了，但这次不不仅画了画，还特地写了一些字在上面。我们从上午开始工作，一直到下午六点多，同学们都是自愿留下来，大家工作地忘了时间，很多人都把自己的作品当作礼物送给最重要的人，因为是自己的作品，应该更有意义吧。

电焊气焊：从第一天就在既期待又害怕这一天的到来，之前有看过一些焊工的工作，但总是躲得远远的，因为有强烈的弧光，而且好像电压很大，但后来才知道电焊工作时电压很小的，老师还跟我们讲了很多关于电焊的常识，让我们对焊工这个职业更加了解，整个早上我们都是在兴奋得情绪中度过的。下午的气焊感觉比电焊更加可怕，因为火焰很强，而且经常发生类似爆炸的情况，所以一直担心受怕，值得一提的是气焊工是要戴墨镜的，这对我们来讲新奇而搞笑,我开始为那些没有焊工课的惋惜起来,因为焊工对我们既是挑战又是考验。

铸工：最后一天的铸工课是在一个长有两棵树的实验室里做的,地上是很多用于加工模型的泥土,工具是很原始,而且老师用双语(粤语+普通话)教学,老师说铸工现在的这些工作在几千年前就是这样做的了,后人只是略为改进罢了,这让我想起了我国古代的青铜器,真是华夏文明的瑰宝啊。工作很脏很累,但很快乐,由于没有铁水,所以就无法加工出零件,但我们仍然很认真地工作,也许是最后一天吧,大家格外卖力,看来大家都有些恋恋不舍的感觉。

篇3：金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰

金工实习是高等院校教学中的一门重要技术基础课,也是实践教学中的重要环节,因而加强学生在金工实习中的素质教育对提高高等院校教育质量,培养学生动手能力,实践能力和创新意识,有着重要的现实意义[1]。下面以哈尔滨理工大学工程训练中心金工实习为例,从安全教育、基础制造、先进制造三方面阐述提高学生工程实践能力的方法。

1 安全教育

金工实习首要的任务就是确保学生的安全,因此要求学生一定要有安全意识,遵守操作规程。到工程训练中心金工实习必须统一穿军训服装,袖口要扎紧,女生要戴安全帽,并将头发纳入帽内。不准穿凉鞋,带围巾,不符合安全要求的学生不得进入训练中心。

工程训练期间应在指定的机床上进行实习。其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。工程训练期间禁止追逐打闹、喧哗、要保持正常教学秩序。未了解机床的性能和未得到指导教师的允许的情况下,不得进行操作。车工实习较其他工种更具危险性,安全问题尤其重要。

2 基础制造训练

基础制造训练主要让学生了解机械加工所涉及的一些最基础的加工设备,通过各工种的实际操作练习,使学生初步了解基础制造技术原理,提高学生对基础制造设备的实践操作能力和建立起对工程实践的意识。在基础制造训练过程中配有传统车、铣、磨、钳、钣金等冷加工训练区,和焊接、铸造、热处理等热加工训练区。通过基础制造训练,学生了解加工业的大致情形,为先进加工打下良好基础。

2.1 端正态度

态度决定一切,重理论,轻实践,重设计,轻工艺,崇尚高谈,不切实际[2]。实习目的不明确,其中有不少学生怕脏,怕累,怕苦,怕危险,不愿意动手操作,虽是一少部分,但有一定的代表性。为此,加强和提高思想素质教育很有必要。“素质是立身之基,技能是立业之本,学文化,学技能,学各方面知识,不断提高综合素质,练就过硬本领”,才能适应未来发展需要[3]。

2.2 夯实基础

在机械加工中车削加工所占的比重约为60%,在社会生产建设、制造行业占有重要的位置。因此,我们以车削教学为例探讨提高学生工程实践能力的方法。为提高学生学习兴趣,加强实践教学效果,我们采取理与论实践相结合的教学方法。

首先让学生了解车床的加工范围、使用方法及其工作原理,然后进一步了解车削加工参数,如工件的精度、粗糙度等,精度通常为IT7~IT9,粗糙值在Ra 1.6um左右。为了加深对理论的理解,调动学生实习的积极性,接下来进行实际加工操作练习。车削加工应从基础入手,首先让学生练习安装车刀,在装刀过程中需要注意以下几点:

①车刀安装在刀架上,车刀刀尖一般应与车床主轴中心等高,刀体应与工件轴线垂直;

②车刀在刀架上伸出的长度,通常不超过刀体厚度的1.5~2倍;

③刀垫要放得平整,尽可能用厚的垫片以减少垫片数目,之后把刀体夹牢。

车刀安装后,把工件放在三爪自定心卡盘中,用卡盘扳手将工件夹紧,首先学生开始车削工件端面的练习,要求将凹凸不平的端面,用车刀车平。首先用小滑板调整背吃刀量ap,横向进给,车刀由外至中心把工件的多余金属车削下来。如果端面要求粗糙值Ra较小时,最好由工件的中心向外车削。通过车端面的操作,让学生得知中心直径逐渐减小,车削速度也在逐渐减小。接下来进行工件切断练习,操作步骤如下:

①工件装夹在三爪卡盘上,切断处尽量靠近三爪卡盘;

②切断刀的切削刃与工件的轴线等高,免得在工件切断处出现圆柱凸台,切断刀伸出方刀架的长度尽量要短;

③调好小滑板的活动间隙,提高刀架刚性,防扎刀,使工件的变形和振动减小;

④切断要手动进给,进给时缓慢均匀连续,转速及进给量都要小。

在车削加工中,工件加工质量的好坏与车刀的几何角度关系密切,所以要让学生了解有关车刀的一些基本知识,如主偏角:在过切削刃上选定点的基面内,主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角Kr。副偏角:在过副切削刃上选定点的基面内,副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为副偏角Kr。刃倾角:在过切削刃上选定点的切削平面内,主切削刃与基面之间的夹角λs,当刀尖是主切削刃上最高点时,刃倾角为正值;刀尖是主切削刃上最低点时,刃倾角为负值。刃倾角的作用是控制切屑流出方向及改变刀尖强度,负刃倾角可增加刀头强度,但切削流向已加工表面,可能划伤或拉毛工件的已加工表面,适合粗加工,精加工时,刃倾角常取正值或零值。一般刃倾角可选取λs=-5°~10°。

在掌握车削加工的一些理论知识及简单操作后,我们要进行综合实训,每位学生的任务是加工一个手锤的锤柄。按加工工艺步骤,依次进行粗加工,半精加工,最后精加工。在车削过程中,工件上的切削层不断的被刀具切除变成切屑,同时在工件上形成新表面。在新表面形成的过程中,工件上会产生三个不断变化的表面,分别是待加工表面,过渡表面(也叫正在加工表面),已加工表面。在车削加工中还要注意切削用量、切削速度VC,进给量f和背吃刀量ap等参数的正确选择。经过理论学习,继而让学生实际操作,通过这种先理论后实践,理论与实践相结合的教学方式,既提高学生学习兴趣,又能增强学生实际动手能力,教学效果显著。

3 先进制造训练

先进制造训练主要为了使学生掌握数控加工设备的操作技能,强化数控编程能力,培养现代工程意识。

3.1 开拓视野

随着现代化的发展,先进的制造设备,先进的制造手段,在国家建设及加工业中发挥着重要作用,培养高技能操作人才,是社会发展的迫切需要。上面我们介绍的是传统车床加工,因为普通车床的整个加工过程必须通过手工操作来完成,辅助时间长,劳动强度大,对操作者操作水平要求较高。而数控车床则大大减轻了操作者的劳动强度,改善了工作环境,降低了操作难度,是未来加工业的发展方向。与传统车床相比,数控车床加工精度好,生产效率高。让学生在传统车床实习的基础上,加强数控车床的操作学习。

3.2 实训成果

学生在传统车床实习的基础上,经过数控车床编程训练,在短时间内即可完成形状复杂的工件加工。因为学生刚刚接触机械加工,尤其对两周的实习学生,不是很快地就能设计出形状、工艺均符合要求的工件。为调动学生的积极性,中心选择了学生熟知的象棋作为工件来加工。在中国象棋的制作过程中,需要同学们先在数控车先车出象棋的棋子毛坯,然后再到数控铣,把字铣上。国际象棋则需要在数控车,先车出“小兵”“国王”“王后”“车”等主体,再由数控铣,铣“国王”上的十字架,“王后”上面的皇冠,“车”上的凹槽等。尤其是国际象棋中的“马”,不仅需要有数控车先车出“马”座,然后由数控铣铣出方料,最后由快走丝切割出“马头”的形状,只有通过数控车、数控铣、快走丝三个工种的通力协作才能制作出来。这就要求学生在整个实习过程中,每个环节都要认真去做,才能收获好的作品。为了鼓励学生动手操作,我们中心规定学生自己做的作品可以带走,这样学生在整个实习过程中有极高的热情,常常到了实习结束的时间还不愿离去。为了满足不同层次的学生的要求,我们鼓励学生自行设计,并在老师的启发指导下,将产品加工出来。实践证明这种实践教学方法非常有效,极大的激发了学生的加工热情,在不知不觉中提高学生实践操作能力。图1是学生实习过程中的部分作品。

4 结语

办好高等教育,事关国家发展,事关民族未来,为培养社会有用人才,实践教学重中之重[4]。我们应转变观念,在重视理论教育的同时更要注重实践能力的培养。通过金工实习给学生搭建一个发挥自己特长的平台,激励学生开拓创新,积极参加各类大学生科技竞赛,从而提高学生的工程实践能力,培养学生的创新思维以及团结合作的精神。

参考文献

[1]江旭.金工实习的教学改革与实践[J].武汉工程大学学报,2010,32(10):107-110.

[2]邹日荣,李春雄,梁松坚,等.提高金工实习教学质量的探索[J].实验室研究与探索,2010,29(8):283-285.

[3]曹晓飞,刘岩.金工实习素质教育和创新能力的培养[J].辽宁工业大学学报,2009,11(5):136-137,140.

篇4：金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰

国家教育部颁布的《金工实习基本要求》中明确指出:金工实习教学是为使学生获得机械制造工艺知识、培养工程实践能力和创新意识的重要实践性教学环节。由于职业技术教育的培养目标是技术应用型人才,所以金工实习教学在培养过程中起着举足轻重的作用。因此,在职业技术教育的教学过程中,既要重视知识的传授,又要加强能力的培养,更要注重对学生综合素质的提高。金工实习教学充分体现了知识的创新与应用、工程的实践与训练,通过实践环节的锻炼,使学生达到丰富知识、提高能力的目的。所以,只有把传授知识与培养能力有机地结合起来,并且把能力的培养作为教学质量的重要方面来抓,才能使金工实习教学工作真正成为培养应用型人才的课堂。金工实习教学要适应培养应用型人才的需要,首先要提高认识,要以全新的观点认识实习的重要地位和作用,从而树立现代教育价值观,保证职业技术教育教学内容和课程体系改革措施的实施。实践证明,提高金工实习教学的质量是培养机械类应用型技术人才,强化其工程实践能力的重要途径。

二、提高金工实习教学质量就应不断进行改革

培养机械类应用型技术人才,必须建立满足新世纪需求的教育体系,突破各种传统的习惯和思维方式的束缚,使教学内容、教学方法和教学思想有一个较大的改观,使知识传授、能力培养和素质教育融为一体。

为了提高金工实习的教学质量,我校改革了金工实习教学体制,转变了观念,采取了学生间周实习制,专业课和实习课相交替,取得了很好的效果。俗语说“打铁还需自身硬”,为了培养一支“双师”型的教师队伍,我校还选派实践经验丰富、文化业务素质高、责任心强的老教师担任金工实习教学的指导工作并负责帮带青年教师。强化指导老师队伍的素质,建立激励考核竞争机制,指导教师持证上岗,以全面的工程素质、良好的工作作风和精神面貌去训练和影响学生。与此同时,学校还要求青年教师转变传统的金工实习教学模式和改革传统的教学手段,赋予实习教学现代科学技术知识的新内容。随着现代科学技术的迅猛发展,传统的实习方式和教学内容已经不适应新的实习教学环境了。因此,在传授传统知识和技能的基础上,应该增加新的科学知识和数控机床操作能力的传授。在教学手段上,我校逐渐形成从课堂——现场——电化教学——再到现场的多层次、现代化教学模式。运用现代化教学手段,使学生多渠道、全方位地获取知识,增强其创新能力。在金工实习教学过程中,通过对原有教学手段的改革,达到提高教学质量、培养学生综合素质以增强他们的就业竞争力的目的。

三、提高金工实习教学质量的方法和措施

1.把实习教学放在重要位置

把金工实习教学作为整个教学过程的重要环节来抓,把实习教学放在教学过程的重要位置。

2.提高教师的业务水平

振兴民族的希望在教育,振兴教育的根本在教师,实习指导教师要明确肩负的历史责任和进行金工实习教学改革的重要意义、作用和任务,努力学习、扎实工作、勇于奉献。制定考核标准,强化岗位培训,根据实习教学的特点,制定考核标准。要求教学授课水平和技术操作能力两项成绩考核都要求合格,才能从事实习教学岗位的工作。

(1)笔者所在学校实行教学岗位全员培训和强化培训措施。对全体指导老师从教学态度、教学方法到专业知识,规范用语和操作技能的全面培训:有计划地举办金工理论培训班,请有丰富经验的老教师进行授课;进行集体备课,分别进行讲解,互相交流和评议;和工厂的指导师傅一起开展教学环节的研讨,探索提高实习教学质量的途径;对年轻的老师进行强化培训。为了使年轻教师能尽快适应指导实习工作,学校每个学期都安排2～3名年轻老师到企业实习一个学期,然后再回来有针对性地给学生指导。学校再对青年指导教师的每一个教学环节进行认真考核和验收,通过较短时间的强化训练,达到胜任指导金工实习教学工作岗位的要求。

(2)量化教学管理,完善各项制度。根据教学内容、特点、形式和人员结构等因素制定实习教学管理制度,力求考核标准化、制度化、规范化。

(3)经常召开学生和用人单位代表座谈会,听取其对金工实习教学指导工作的意见;安排金工实习指导教师到实习厂进行现场操作,对金工实习教学环节进行实地情况调查。

四、所取得的成果

通过对金工实习教学质量的改革,学校金工实习教学质量取得了显著的成果。实践证明:强化金工实习教学,是培养学生具有较强工程实践能力、提高就业竞争力的重要途径。

篇5：金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰

我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得非常谨慎科学，因为这关系着人的生命安全。

钳工：

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！

于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！

车工：

隆隆的机器声音可能是车工的最大特点了。我从来不敢想象自己可以把加工的东西精确到千分之几，在做这个之前我就怀疑自己是否可以做到。因为自己实在是细心不起来，好多细节注意不了，加工的东西也实在不敢恭维。车工有点点危险，不过它的操作还是挺简单的，我第一次触摸它的时候是不敢乱动的，因为生怕它从那里飞出个东西出来，弄伤了自己。按照老师的步骤我开动了机器。先讲老师那些说没有未危险的按钮弄了一遍，在空机启动的状态下，我熟悉了机床的基本操作。后来我将我的材料安装上去了，开始了真正的加工。我敢说我从来没有这么专注过，从来没有这么细心过，就象呵护一个刚刚出生的婴儿。我时刻都盯住那机器好像它就要毁掉我那东西一样。终于那个东西按照老师的要求加工出来了。虽然有点误差，但是我投入了我全部精力，从来没有过的认真。以后我会更加细心，当下次有机会来这里的时候，我肯定可以加工出合格的产品出来。

铣工：

这里到处都是油！这个是好多同学进入铣工车间说的最多的一句话。铣工加工出来的东西同样精细，有了昨天在车工那里的经验，今天在这里也活动自如了，听完老师说完，我们就很快点开始了自己的加工工作。机器对我们也部在陌生了，它好像也对我特别好，机器本来误差也很小，今天我对这个工件充满了信心。果然最后的结果在意料之中。现在我才明白只有多接触，才可以产生感觉，多熟悉才可以顺利。在今后的工作中我会好好注意这些的。

电火花：

同样是半天的实习，感受仍然深刻，虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊奇的是，精确度如此之高，居然可以精确至0.001米！

焊接：

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。刚开始大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惧，因为大家对乙炔爆炸都是皇皇不安。但在老师的指导下，大家一下就上手了。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。看着大家脚绑长靴，手举放面罩，熟练地在缺口上焊接，还是很象模象样的呢！

化学加工

在所做的工种中，这是同学普遍认为最有趣的一个。在这个工种中，主要是利用铝合金的阳极氧化来增加材料表面的各种抗性，也可以增加表面的观赏性。其中画图这一部分的内容由我们自己决定，增加了所有人的积极性。

起初在我们手上的只是一块很普通的铝合金薄片，易腐蚀，各种抗性都不行。那么要经过阳极氧化处理，在薄片表层形成一层氧化膜，才能提高薄片的相关属性。主要的流程是：除油脂→清洗→化学抛光→清洗→阳极氧化→清洗→染色→清洗→烘干→上腊→绘图→雕刻→除氧化膜→清洗→阳极氧化→清洗→染色→清洗除腊。工艺的流程较多，而且很烦所，每一步都很重要，一旦某一步有了一些差错，就会影响到以后的工序，所以每一个人都很认真，仔细。的确，不仅是这次的实习，我想我们平时的生活和学习，也要有认真仔细的精神才行，走错一步路，也许会影响到自己的一生！在绘图的时候，大家都发挥了自己的想象，做出了自己满意的作品。而这些作品大家都打算送给自己的家人，朋友或是留做纪念。意义和那些买的就是有不同。

铸造

已经是实习的最后一天，老师在做示范和讲解时，一边听一边忘，故在自己动手的时候，只知道大概过程，但是细节问题却使我在铸模前进的道路上百般受阻，带着一脸的无奈，面对致命的细节问题我只能望洋兴叹！左顾右盼之余，便依葫芦画瓢地挖砂，铸模，起模，修型，我时时注意，处处小心，生怕一不留神天就会塌下来一样，作业得分为“A”，把这个模型做得非常完美，心里面突然充溢了那个叫“成就感”的东西。

[后记]

美好的时光总是过的很快，十天悄悄的从我们指间滑过。不过十天下来收获却不可估量，作为理工科的学生这些知识都仅仅是最基本的，虽然我们有创造，不过创造是在老师的指导下进行的，真正自己独立完成的东西没有。这个只是现实工作中一个非常小的缩影，以后还必须到实践中去检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

篇6：金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰

03化工（1）班王伟B2组028

金工实习结束了，由于专业的限制，只进行了两周，实习了十个工种，可还是有很多的收获体会。我被分到了B2组，也不知是运气好还是不好，我们组分到比较少体力活儿的工作，所以很荣幸的既见识操作了那些旧式的机械，也体会了一些全新的甚至高科技的机器；既学会了一些手工技术，又认识了很多的工程用软件，获益匪浅。

首先到来的是车工和铣工，第一眼见到这两种机床尤其是铣床时，“吃油的机器”这个念头油然而生。虽然两个工种所用的机器都很老了，但依然让我们这些很少接触机械工业的人见识了什么叫削铁如泥——机械的力量果然很大。老师说这些加工已经没任何意义了，成本很高但质量却不很理想，虽然机械化，但也很需要有熟练手工技巧的工人来做，在数字化科技日益重要的今天几乎已被数车、数铣取代了。这应该只是为了锻炼我们的动手能力、吃苦能力吧，说实话还是比较累的，但是亲眼看着自己亲手加工出来的零件，无论零件标不标准、好不好看，还是很开心的。

紧接着是CADRp教学，累了两天，终于轻松了些，毕竟是在电脑前面坐着动脑嘛。CAD用的是SolidWorks，这个软件在一年级就学用过。老师也很幽默、很好，让我们充分发挥了想象力和创造力，自己勾画自己的所爱，我也弄了个不符合任何科学理论的“飞车”，可惜还没创作完就下课了。在Rp教学中我们见识了最新科技的快速成型技术，人称“三维打印机”，老师也给我们介绍了很多三维打印的先进仪器。也许是少见多怪吧，大家都瞪大了眼睛在认真地等待着那个零件的出现。最遗憾的也许就算是不能亲眼看到自己的作品被打印出来，没办法，成本太高、太浪费时间了嘛。

数车算是我弄得最烂、学得最差的了，只简单认识操作了一下数控机床，一整天精神都没好好集中，尤其是在学编程的时候，只明白了一点皮毛，害得下午编程时一直抓狂，到最后终于弄明白了大部分。数铣就比较有趣了，可是因为只是半天实习，软件还是没能完全了解，很多参数设置都没弄明白。由于技术、时间等方面的限制，数车、数铣实习只是在计算机里模拟了操作流程，但是我们仍可见到数字化车床、铣床比旧式设备的先进之处，看来学好知识还是很重要的，科学技术是社会的发展动力嘛。

线切割也是很有趣的，又一个发挥想象力的好软件，可是由于我们水平及设备问题，只能设计一些简单的图案，所以就诞生了一件又一件的“抽象作品”。那天时间还是比较充裕的，对线切割认识得充分了些，时间的充足也导致了我们的懒惰，花了些时间在闲聊上面…

工业安全培训是最近才开办的，很有幸我们组可以接受安全培训。无论干什么，安全永远是第一位的，所以大家学得格外认真，小到手工搬运物品，大到火中自救逃生，以前从未留意过的事情这下均接受了系统、科学的教导。很多事情也许就会发生在我们身边，未雨绸缪总是好的，也许你不应定会用到机械搬运，但手工搬运的技巧一定要会；也许你碰不上什么着火的事情，但了解并学会用各种小型灭火器却是必要的；也许火灾不会发生在你身边，但学会自救逃生有什么不好呢？

热处理在比较远的实验室，也许那些实验室比我们年纪都大，但在那里还是学会了很多知识。钢材是我们最常见的材料，我们在这里学会了如何鉴别低、中、高碳钢的简便方法，也第一次见识了金相图，原来合金还有这么多的学问！现代科学真是测物体什么属性都可以，第一次见了布氏硬度仪。亲手进行了正火、淬火、回火三个热处理工艺。忙了一天，一个字“累”

铸工实习实验室是和热处理在一起的，这是一项很古老的工艺，也是很需要手工技能的工艺，我们的祖先在数千年前就掌握了它，而且也为我们留下了很多不朽的工艺品。在老师介绍过工艺流程及各种技巧后，我们便开工了，老师也很好，我们边做边进行技术指导。虽然是很多沙、很多粗重工具，但很有趣，没人怕脏、怕累，都在认真地做着，期待自己做的模具最漂亮。

数控板金，到了最后一项实习功课了，为了给自己的金工实习画上完美的句号，大家都在争做最完美的手机架。数控板金是集手工技术和先进仪器于一体的，笨重的手工工具对技术要求太高了，对于初学者的我们来说太难做到裁减精确、边缘完美了。最后作品出炉了，虽然不是很好，但依然爱不释手。

金工实习给我这个从小喜欢机械的人留下了深刻的印象，也教会了我很多东西，也许那些旧的机器不会再出现，也许那些高科技的技术以后再也不能接触，但锻炼了自己的动手能力，增加了很多知识，依然还是欢喜。自己亲手做了很多东西，每一件都包含着自己的汗水；每次实习都有同学们的笑语、互相帮助……

03级化工（1）班

王伟

篇7：金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰

化工与能源学院03级（1）班

实习人：王栋编号：026

实习时间：2005年5月30日到6月10日

金工实习报告

为期两周的金工实习已经结束了，它带给我们的是一段难忘的回忆。对于动手能力不太强的我，金工实习更是有着重要的意义。经过两周的金工实习，我学习了不少的金工知识，初步了解了铣床﹑板金﹑数车﹑数铣﹑线切割﹑热处理和铸造等工种，还进行了工业安全学习。在此过程中，我掌握了一定的技能，提高了自己的动手能力，还学到很多其他的东西，比如说，对待工作的认真严肃的态度，严谨的作风，仔细观察的精神，良好的安全意识。虽然金工实习期间的确有点累，但丰收的成果使我感觉非常欣慰，几天来对工人的了解也让我对他们肃然起敬。

金工实习前

很早，在大一的时候，已经听说过金工实习了，不过那时只是听师兄提起过，只看过他们穿着军装从车间回来，而他们脸上的点点倦意使金工实习在我心中披上了神秘的面纱。向他们请教时，他们只告诉我金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械技术制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的必修课，其中的感觉还要我们自己去体验。于是我对金工实习一直充满了期待。

终于，轮到我们金工实习了。第一天的早上，我带着几分期待，几分兴奋，也带着对金工实习的好奇和疑问走进了工业培训中心。实习正式开始前我们先去参加了安全讲座，老师特别强调了金工实习中的必须注意的安全问题：他给我们讲了许多以往学生金工实习中一些违纪的现象：学生甚多没有穿工作服，没有佩戴实习证，工作时态度不够严肃，有的甚至在打瞌睡。他又提到了一些由于不遵守安全制度，没有严守纪律而导致的重大事故。我们在心惊胆颤的同时，心里已经烙下了一个铁一样的原则：安全第一！老师好象看穿了我们在想什么似的，给我们吃了颗定心丸：只要严格遵守安全制度，严守纪律，金工实习绝对是一个安全而有收获的愉快过程。

开始金工实习

做完了全部准备工作，我们就正式开始了实习——

§普通车床

第一个令我记忆犹新的实习项目是车床，在这里我深深体会到沉着，镇定，细心的作用。我们的实习作业是把一个圆柱切削成圆球，刚开始看老师玩弄车床时还以为会很简单，殊不知等到自己操作起来才知道其中难处，切削时要利用好车床的横向、纵向两个移动手柄，这

可不是一件易事。开始时总不知如何协调两者的速度，有时总是横向移动手柄在移动可是纵向移动手柄却移动得太慢一直把圆切削成一个圆柱面。等到重新振作起来再干一次时，却又太紧张以至在横向切得太深时，竟不知快速转动纵向手柄，导致又一次的失败。静下心来好好的反思发觉自己是太紧张了，不够镇定，干这活没有一定的定力，没有遇事镇定自若的魄力怎么行呢。所以以后几次，我都小心翼翼地，极力使自己镇定地切削，虽然有时也会切得不好，但总算给我把作品完成了。看着自己那做得虽不太好的作品，我下决心以后遇事可不能在这般急躁，要静下心来，要镇定自若地把它给完成，千万不能急呀

§数车

从前面学过的车工，我们知道车床主要是使用各种车刀对内外圆柱面、圆锥面、成形回转体表面及其端面、各种内外螺纹等进行加工，还可使用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工，使用丝锥、板牙进行内外螺纹加工等。车床有许多类型，按其用途和结构不同，可分为普通车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动及半自动车床、多刀车床、仿形车床、专用车床等。

但是从更精确的要求上来说，收工车出来的工件已经明显不能满足现代化的要求了，所以我们进一步刀到学习数车。

开工前，我们还在研究这个数该念成第四声还是第三声，来到车间，不用怀疑，数车就是指数字车工。:0

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。但我们要清醒地认识到,能否达到数控机床以上所述的优点,还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用。因为不管什么机床,它都有一套自己的操作规程。它既是保证操作人员安全的重要措施之一,也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没有使用时,先使其空转几分钟,使用中注意开机、关机的顺序和注意事项(如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点),这些对初学者（像我们这种^_^）尤其应引起足够重视,因为缺乏相应的操作培训的,往往在这方面容易犯错。

在数车的这一天，我们集体坐在凳子上编写程序，编好的先上机，一行行的程序被仿真出来，这是脑力劳动的成果。

§CAD中心设计

做了很多体力劳动，该动动脑筋了。我们就来到了CAD中心，学习一些制图软件，我们首先学的是solidwork这个软件，老师要求我们自学后就按照自己的构思来做一个图。好不容易看懂了如何用这个软件，该我们大张拳脚的时候了，我们像个小孩子似的，把自己所想得通过这个软件画了出来，各式各样的东西都有，有画手机的，画显示器的，有的是他们心中奇特的构思，我这是画了一个自己心中的洗洁精包装,经过一两个小时的努力，终于完成了我的作品，虽然比起许多同学来还是差挺多的，但看着自己自编自导的作品还是挺顺眼的嘛。不过要做出一个好图，还需下一番功夫不可，不但要好好地掌握这个软件，用好各种画图技能，还要设计新颖，设计出独出心裁的作品，这就需要我们的创造力了。所以，这次制图实习不仅是我们掌握了一个软件，一门技能，还是我们深入地体会到创新的愉悦，和创新所带来的巨大作用，只有创新才能出成绩，才能使工业技术和科学技术得到长足的发展。

§铸造

铸造＝玩沙。在那用沙做模型，真有种童年在河边堆沙的感觉。我觉得铸造最重要是要清楚自己做模的步骤，不然就会因为做少了一个步骤而前功尽弃。另外对我们的耐性也是一种考验，做模型必须要有很好的耐心，特别是在修补的时候，一旦在做的过程中出现浮躁那就会越修越麻烦，功亏一篑。

§热处理

热处理是比较轻松的一个工种。热处理的原理大概是：钢的热处理是将钢在固态下通过加热、保温、冷却的方法，使钢的组织结构发生变化，从而获得所需性能的工艺方法。热处理工艺可用“温度—时间”为坐标的曲线图来表示。在机械制造中，热处理具有很重要的地位。例如：钻头、锯条、冲模，必须有高的硬度和耐磨性方能保持锋利，达到加工金属的目的。因此，除了选用合适的材料外，还必须进行热处理，才能达到上述要求。此外，热处理还可以改善坯料的工艺性能，如改善材料的切削加工性，使切削省力，刀具磨损小，且工件表面质量高。

金工过后

在十天的金工实习中，的确过得很愉快，甚至有点快乐不知时日过的感觉。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。而且在实习其间，每天必须很早就起床，不能旷工和迟到，这又是对我们纪律性的一大考验！在金工实习中，我们遵守安全准则，听从指导人员的指导，严守纪律。终于，在实习过后，我解开了之前自己的疑问，懂得了金工实习的意义：它是让我们在劳动实践中，把自己当成一份钢料，在祖国这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！

有话说到，实践是检验真理的唯一标准。在这个愉快的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了许多在课本里学不到的东西：合作、耐心、严谨等。

感谢这十天的金工实习，因为它必在我以后的学习工作中起到一个指南针的作用！难忘啊，金工实习！

化工与能源学院026号王栋

篇8：金工实习教学项目工程化研究

本文从金工实习的教学方式、教学内容和教学效果方面进行金工实习项目工程化研究和实践,取得了良好的教学改革和人才培养效果。

一、实习的重要性和项目工程化教学的作用

金工实习是我国高校工科大多数专业学生必修的一门基础课程。有些工科院校规定全校学生都要经过金工实习。少数文科专业(如科技外语、新闻、广播电视等)和经济管理类专业(如工商管理、工业经济、工业会计等)也都安排有金工实习。可见这是一门覆盖面相当广的课程。金工实习作为一门实践基础课,同时也是各专业学生学习工程材料及机械制造基础必不可少的课程,是相关专业教学计划中重要的实践教学环节,同时也是现代生产企业管理者必须具有的生产常识和意识。它对于培养学生的动手能力有着重要的实际意义。

项目工程化教学是指师生围绕着实际项目需要,由项目负责人组织人员和分配资源完成任务,使学生直接参与项目全过程的一种教学方法。它的指导思想是将一个相对独立的任务或项目交给学生独立完成,从资料的收集、方案的设计与实施到任务完成后的评价都由学生参与完成;教师在项目的实施过程中起引导、指导与辅导的作用;通过项目的实施,学生能够了解和把握完成项目每一环节的基本要求和实践技能。通过共同实施一个完整的项目,学生以个体或小组合作工作的形式自行组织完成项目。其作用在于打破了现行教学模式和教材编排的条条框框,应用学生已经掌握的知识和技能,更促使学生在规定的时间内去学习没有接触过、但项目工作需要的知识,有效地提高学生的学习积极性及与生产实际的密切联系性,使“教、学、做”有机的结合起来。

二、项目工程化金工实习的教学方式

金工实习是一项生产技能培训,首先要求学生掌握扎实的操作技能。传统的教授方式是师傅手把手教授,1人1台机床。然而由于机床数量有限和操作人员不足等客观原因存在很难达到理想状态,容易出现实习指导不到位、学生没有任务可做等情况。而且,这种单一工种的实习容易出现学生即使是掌握了技能,也不知道如何应用这种技能解决实际问题,或者当问题出现时不知道如何用最优的方法去解决问题。

项目工程化金工实习教学强调学生在学之前先思考,在动手之前先想好要学什么、要做什么、怎么做。根据项目的需求决定哪方面是项目完成过程中必须要用到的技术,学生自然会寻找相应工种的指导老师做进一步的培训学习。这是一种“要学生学习”到“学生要学习”的教学方式的转变。

一个项目的开展需要多个工序的协调配合,项目工程化教学的开展,可以充分利用各个工序的分工使学生分流,有效分配各个学生操作机床的时间。当每个工序同时都有人执行、每个工序教授时在场学生尽量少,学生亲自动手操作的机会增大,如此循环进行,每个工序能够达到相近于手把手教学的效果。虽然指导教师需要多次讲解重复的内容,但能够达到更好的教学效果。例如由于数控铣床数量有限不能在实习中人手1台,可以让其中1/3的学生准备工件材料,让1/3的同学在计算机上设计零件及编写程序,最后操作机床的只有实习人数的1/3,这样每个学生实操机床的机会大大增加。

由于实习时间和设备有限,许多项目的进度不一样,实习期间并不能保证所有的项目都可以完成。因此,教学方式应该转变为更加重视后续金工实习指导和网络金工实习指导。利用周末、夜间甚至假期开展工业技术的深入培训,为有需要进一步学习某一工种的同学提供指导。同时,利用发达的网络通讯手段(邮箱、视频和QQ等技术),实现异地的现代工业技术教学,可大大提高学习指导效果。

三、项目工程化金工实习的教学内容

1. 项目工程化金工实习教学时间的安排

传统金工实习强调车、铣、刨、磨、锻、铸造和钳工的实习。每个工种都有固定的实习时间,有固定的操作工序。例如表1、表2为学校金工实习中心1周型和4周型金工实习教学安排表。

项目工程化金工实习教学强调学生应该自主的学习,教师只需要在某些方面指导和验收,同时在教学内容安排和教学时间安排上给了学生很大的选择权。在介绍实习中心目前的生产能力和生产设备之后,不做强行训练安排。学生可以自主地选择进一步培训的工种,这是一种“订单式”的教学方式,可以大大地减轻师生的负担和优化教学资源的配置。每个学生都有任务在身、都有一定的工作量要完成,因此,每个人的主动性和创造性会大大地提高。例如表3、表4为学校金工实习中心开展项目工程化金工实习教学,1周型和4周型教学安排表。

2. 项目工程化金工实习教学内容的安排

自上世纪50年代以来,我国高校金工实习的工种一直是铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工和刨工,少数学校还开出磨工、齿轮加工和热处理,车工、钳工和铸工实习的时间较长。这种情况持续了三、四十年,没有多大变化。但是工业技术在发展,很多新技术工种如数控加工、电火花加工、塑料成型、表面处理等在生产中已相当普及。而激光加工、超声加工、化学加工等的应用也日渐增多。

随着制造业不断的发展,高科技、高精度的机床不断出现,其中最为典型的是数控技术,数控技术的出现改变了制造业过去严重依赖工人经验和技术的情况,使加工高精度和微型零件的门槛大大降低。因此,现代化金工实习在保证传统金工实习内容得到训练的同时,更应该保证现代工业技术得到学习和运用;其次,增加数控机床的种类,金工实习作为工科学生锻炼动手能力增加生产经验的课程,作为非工科学生了解工业、接触生产的窗口,理应让学生广泛的接触各种各样的现代机床;第三,保证机床的更新换代以适应日新月异的现代制造业发展。

3. 项目工程化金工实习教学项目的确立

许多实习指导教师认为适合学生实习的真实工程项目不好找,因此设定了许多虚拟的项目给学生。这是非常不好的方法,造成了严重的后果。首先,虚拟的项目没有市场需求造成了资源的浪费,没有实际的需求压力,大大地减少了学生开展项目的积极性和紧迫感;其次,虚拟项目缺乏真实性,有可能误导学生对项目工程化教学的认识,认为项目工程化教学只是走形式、炒作概念而已。

项目工程化教学的项目主要来源于以下4个方面:

(1)和企业长期的交流、合作;

(2)校内设备改造;

(3)教师科研项目子课题;

(4)学生参加创新设计比赛的作品。

其中,与企业合作是项目的主要来源。高校主要的任务是培养人才服务社会和企业,因此,作为培养高素质人才的实习基地,培养人才应该面向社会、面向企业,直面企业在生产中的困难,这样的实习才能够产生效益。与在企业的交流、合作中应该本着一种服务企业的精神、回馈社会的精神,不应该先和企业要好处、要收费。

首先,要为企业创造利益,自己才能获得利益,这是一条高校结合企业的黄金准则。许多指导教师认为企业难相处、用于实习的工程项目不好找,就是没有认识到本质的东西。

其次,学校每年有大量的毕业生到各个企业工作,逐渐成为各个企业部门的主管和工程师,和他们加强联系,能够提供大量的实习项目和实习机会。毕业生一般对母校存在着感激之情,在合作方面会为他们的师弟师妹们尽量提供方便和机会;同时和这样的企业合作也加强了学生对未来工作岗位的认识。

第三,和企业合作成败关键在于指导教师自身的业务能力和参与程度。指导教师要有信心、有能力完成项目任务才能指导学生完成任务,没有把握的项目千万不能接收,不能够如期完成项目则第二次合作就变得困难;同时,指导教师要适当地参与到项目实施中,任由学生自己摸索大大地降低实习的效率。

校内设备的改造需要和教师科研项目需求可以产生数量可观的订单,在为学生提高项目化实习机会的同时,也为学校和教师减轻了负担。

按照项目的复杂程度、学生技能水平、阶段教学目标和学科背景的不同,科学合理地选择典型项目。我校金工实习曾分别选择玩具硅胶模设计制造、铝合金超精密镜片盒、艺术相架、高级纪念品激光加工、太阳能汽车设计制造、数控自动钻孔机、塑胶成型主机—辅机—模具系统工艺集成、外协复杂零件逆向工程建模—数控加工—精密检测等项目。作品包含的技能要求与教学目标一致,与学生技能发展水平相符,并明确各个阶段的制作任务,让学生有明确的目标并对制作的作品有整体的认识。学生通过产品的制作,增加了对专业的认识和了解,获得一定的成就感,激发了专业的学习兴趣。这些典型作品的制作基本囊括了工业训练的基础技能,也符合生产一线对学生技能的要求,这样的设计得到了来自企业方面的认可。当然,典型作品的制作不可避免地会涉及一些还未学过的技术。我们的做法是:当遇到没有学过的知识与技术时,学生在教师的指导和协助下“依葫芦画瓢”,通过模仿操作完成项目。在这过程中,教师指导学生“怎样做”,不必过多解释“为什么”,而是让学生带着问题在今后的学习中自己寻找答案,从而激发起学生的求知欲望。

四、结束语

在金工实习教学大纲范围内开展项目工程化金工实习教学有明显的意义:

1.增强了毕业生的就业竞争力:大学毕业生存在理论基础扎实但动手能力弱、理论和应用严重脱节的问题。项目工程化金工实习目的在于加强大学生的动手能力和自主创新动手能力,通过项目化管理驱动和后续学习,明显的改善了大学生这方面的弱点。为毕业生成为用人单位更受欢迎的人才打下基础。

2.为各类学生创新项目和学生毕业设计提供技能储备:各院校每年都有大量的校内创新项目和校际创新设计作品竞赛。金工实习每年输送近千名具有这方面能力的学生,为比赛输送人才。项目工程化实习也为他们提供了思路和成熟的作品。

3.经过项目工程化金工实习训练的工科学生毕业设计质量明显提高。

4.现代工业技术的实习使学生更贴近现代化工业:还没有毕业就开始未来的工作实习,这是项目化教学的一个显著特点。虽然每个项目不一定成功,但锻炼学生的目的是基本达到的,参加项目的学生都可以感受到未来的工作氛围和工作状态。

参考文献

[1]朱玉英,殷艳树.现代工程教育下的金工实习改革[J].教学研究,2009,2:73～76

篇9：金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰

化工与能源学院化学工程与工艺03（1）

练纬琳实习编号017

为时两个星期的金工实习终于结束了，谢天谢地，没有出什么工业事故，看来在实习前先上安全教程还是很有用的。

金工实习的第一天，我们这一组的项目是钳工。说实话这并不是很难的项目，弄一个六角形螺母并给它加上螺纹便可。只是这绝对是体力活，又要磨又要锯的，弄出一个螺母的坯形来时手臂已经酸得要死，有些女生还弄得手掌上起了不止一个水泡，感觉真痛苦。但我觉得最糟糕的还是钻孔的工序，虽说是手工操作机器来农，并不困难，但问题出在钻大孔时那个钻头居然在末尾晃动了一下，结果把本来挺正中的孔给钻歪了，郁闷得很。还好加上螺纹后的螺母可以用，总算没白费我一天的功夫。

实习第二天，我们做车工。因为只是做半天的工作，所以没有安排太难的项目，只是在球体上磨一圈平面就行了。不过我实在做得很不好，因为尺寸总是拿不准，一不小心就把它给磨小了。所以尽管我是最后一个走的，但我的制成品只可用“草草了事”来形容了……

金工实习第三天的铣工，只要你不在意有可能弄得一身油污，这个项目满好玩的。弄出制成品后是很有成就感的，尤其是制成品上的平面光滑得没有瑕疵时，那种成就感还真是难以言喻，反正当时最直接的想法就是：弄得这么漂亮，评分以后我可不可以把制成品带走啊？

金工实习的第四天，虽然安排是在培训楼二楼的加工中心，但事实是我们全都跑到六楼的电脑房弄电脑去了，真是莫名其妙。也罢，照着讲义在电脑上画图还是很轻松的，虽然，这么画一天多少有点无聊……

实习第五天的项目是数车，因为只是半天的工作，所以我们几乎什么也没有干，熟悉机床操作、做几道作业题，然后便可以下班了。在分组熟悉机床操作时，同组的几个男生在机床上乱按，结果弄出了好几次安全警报，还好没有发生把机床搞坏这样的大岔子，否则要赔偿损失的话那可就凄惨了。

第一周的金工实习好歹结束了，在“昏睡”了一个周末后，我们迎来了第二周的金工实习。

第一天的工作是数铣。其实也就是在电脑上模拟铣工的操作，很轻松的说。而且布置下来的工作不怎么难，个别做得快的同学在做完作业后还剩了大把时间玩其他的模拟试验，在那些手机、风车、烟灰缸上“做文章”，好玩得很。

第二天，电火花。因为几乎所有工作都由机器完成，我们只需要录入一些数据，所以这半天的活是既轻松又好玩。说它好玩，那是因为看着机器在金属表面溶蚀出一个个图案来，这个过程真的很有趣，因此我们大都用钥匙之类的金属作加工工件，在那上面溶蚀出一个心形或一个五角星的图案，乐此不疲。

第三天，我们搞化学加工。也就是在铝片上作一系列的化学处理，以使其显出特定的图案或文字来。工序并不是很难，还挺有趣的，只是需要时间等待而已，譬如给铝片上氧化膜就用了三四十分钟，溶出图案文字来又用了二三十分钟。不过，就像一些人所说的，过程并不重要，重要的是结果。虽然我的制成品不算很漂亮，但还算见得人，我把它送给我妈妈时，我妈妈高兴得不得了，眉开眼笑的。

第四天，电焊气焊。大概做过这个项目的人都会说它很危险，这是事实。焊接时火花四溅的样子，只会让人第一反应是转身逃跑，而不是待在原地欣赏火花有多绚丽夺目。那些火花，或者说是火星，飞落到皮肤上时已经是烫得要起水疱的样子，万一不小心飞落到眼睛里，那若还不是严重事故，真不知道要伤到什么程度才算是严重了。棉质的长袖衣裤、手套、绑腿、眼镜、面罩，我们几乎每个人都这么“全副武装”，毕竟还是“安全第一”啊。但话说回来，电焊气焊还是挺有趣的，尤其是电焊，制成品弄得漂亮的话感觉很自豪呢！

第五天，铸造。这是金工实习的最后一天了，工作完全没有危险性可言，只是很脏（因为要和湿湿的泥沙为伍），而且很累（因为要把泥沙压紧做模）。我很不幸的在手上弄出了一个水泡，不大，但足以痛得让我拧毛巾都用不上力，真是郁闷。

篇10：金工实习报告--化学工程与工艺 张健钰

金工实习报告

一.2005.5.30钳工

第一天8：00观看安全录像，了解了金工实习事故发生的原因，对工作场地有基本了解。

钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今天钳工的主要任务是制作螺母，经过老师讲解和实习总结，工序由以下几部分组成：1.用锉刀把铁棒一端挫成平面，并用丁字尺检验；2用手锯锯削11cm长的铁棒，拉锯是右手握柄，左手扶弓，速度以每分钟往复20～40次为宜;3.将锯削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用单脚规找到圆心画圆，接着画圆内接六边形；5.挫削出六边形的六条边6.倒圆角；7.用台式钻床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺纹。

总结：钳工是10天金工实习里手工工作量最大的，比较辛苦，同时也对培养动手技能有很大帮助。

二2005.5.31车工

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。车床主要用于加工各种回转体表面。

本次实习使用卧式车床。老师给我们介绍了车床的结构和基本操作，特别是车床的调整及手柄的使用，接着我们进行停车练习和低速开车练习，特别注意：1.机床未完全停止前严禁变换主轴转速；2.纵向和横向手柄进退方向不能摇错。在老师给我们讲解了加工要求后，我们练习先用粗车再用精车切出直径9mm和7mm的圆柱体，注意：纵向进给到所需长度时，关停自动进给手档，退出车刀，然后停车，检验。

三.2005.6.1铣工

在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法成为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。

本次实习使用立式铣床，立式铣床的床身没有导轨，也无横梁，二是前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。

老师给我们讲解了各种开关及手轮的操作和示范，还有升降台，纵向和横向工作台的使用。我们选用直径25mm的圆柱体，在铣床上用立铣刀进行水平面加工，需要加工4个面，最后得到长17mm、宽16mm的长方体。为减少压力，铣削一个平面是时需分多次小量削去。

四.2005.6.2加工中心

今天我们在6楼CAI房学习使用Mastercam软件。

Mastercam是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统，可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，曲面功能强大。我们使用任务管理器和强大的零件造型功能生成直线、圆弧、曲线和曲面等实体。

五.2005.6.3数车

数控车床是数字程序控制车床的简称，具有高难度、高精度、高效率的加工特点。老师给我们简介了数控车床的组成及使用步骤，由于只有一个下午的时间限制，我们只是练习操作了空车练习，熟悉了数控车床的基本操作，并了解到实际加工程序如下：1.确定定位基准；2.确定加工用刀；3.制定加工方案；4.节点计算；5.填写加工程序单。

六.2005.6.6数铣

由于安排上的问题，我们没有使用车床练习，只是通过动画学习使用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。

七.2005.6.7电火花加工

电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它是在加工过程中通过工具电极和工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。电火花加工加工机床采用自动进给调节系统，通过计算机选择所要加工的程序段进行自动加工。特别要注意防火和防止触电事故。

八.2005.6.8化学加工

今天练习铝的阳极氧化处理。主要步骤如下：除油＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋烘干＋上蜡＋描图＋雕刻＋氢氧化钠腐蚀＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化（第二次硫酸氧化）＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋电风筒吹干。注意：阳极氧化需时30～40分钟，上蜡时厚度要均匀，着色时使用有机染料。

九．2005.6.9电焊和气焊

焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。低碳钢具有良好的焊接性能，时广泛用于焊接件的主要

金属材料。

在老师的详细讲解下，我们掌握了以下基本操作技术：1.引弧。用摩擦法使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧，短路时应立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃。如果焊条与工件接触时间太长，焊条会粘牢在工件上，这是应使焊条左右摆动。2.焊条的运动分为沿着焊缝从左向右运动和焊条的轴向送进运动。3.堆焊练习。4.对焊平接两小铁棒。

十.2005.6.10铸造

我们主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制，我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型，步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。整模两箱造型的模样制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产。

总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。

十一.最后总结