生产车间计件工资制度方案!（通用15篇）
篇1：生产车间计件工资制度方案!
生产车间计件工资制度方案
(草案)
一、目的：
为进一步提高生产效率，激励员工的工作积极性，充分体现，多劳多得，公平合理的薪资制度，实现双赢政策，特拟定以下方案。
二、适用范围：
生产部全体员工
三、具体方案细则：
1、员工薪资计算方式：根据各产品特性不同制定《各产品工序计件单价表》并粘贴公布于众，同时另附于本方案后；
2、根据各工位不同实施个人计件方式，个人计件工资总额＝计件数量×相应工序单价；
3、如因工艺改进，优化等提高工作效率的，公司有权对其进行单价调整；
4、员工作业时应严格遵守公司生产工艺工序的安排，不得随意更改，所有工序生产的半成品都要经过检验确认，如果抽出不合格品负责操作员工需自行免费返工，如因操作不当造成报废的其损失将从操作员工当月计件工资中直接扣除。每道工序的合格率必须保证达到100%；
5、凡不服从工作安排和不按规定操作的员工，生产部应记录考核，经领导纠查后仍无改进者公司有权直接予以解聘处理；
6、此方案采用阶段性保底计件考核制，因公司原因停工或因缺货造成员工当月计件工资低于本地最低工资标准时，将按公司给予的保底工资标准发放工资，即日平均保底工资为70元，此日均工资即为员工平时日计件工资考核标准，日均计件工资未达标者即为不合格员工，公司有权对不合格员工进行相应扣罚或予以解聘处理；
7、员工在完成自己负责操作的工序后需如实将计件数量报给生产部主管处。由生产部主管核实统计好所有员工计件产品数并交于生产部经理在产量统计单上签字确认，如发现弄虚作假现象，扣除当日工资，另处50元罚款；
8、每完成一项计件产量后，员工应自觉清理现场卫生，不得随意把相关残枝泥土堆放在工作区域，每天下班前必须自觉把自己工作区域卫生清理干净后方可下班离开；
9、生产部主管每周一上午10:00之前将上周（周一至周日）的数据交给行政人事部，行政人事部将对数据进行核对并录入电脑统计计算出计件工资。产量统计单上，不允许修改，字迹不清现象，一旦发现视作无效 ；
10、计件员工同样需按公司考勤制度打卡上下班，不得随意旷工和请假，严格按照考勤制度执行，员工每天的出勤工时也将视为工作考核标准之一；
11、员工因自身原因请事假期间不计发工资，员工休有薪假期则按公司保底工资标准发放假期工资；
12、公司依据员工操作熟练度、质量合格率、工龄等适当加以绩效奖励；
13、因其它工作需要生产部员工协助完成的，由生产部统一安排作业，其他部门不得随意调用生产员工；
14、本制度的考核实行上级考核下级的方式执行； 附表：《各产品工序计件单价表》
编制：
审核：
批准：
篇2：生产车间计件工资制度方案!
(试运行)1
目的：
为进一步提高生产效率，激励员工的工作积极性，充分体现，多劳多得，公平合理的薪资制度，实现双赢政策，特拟定以下方案。2
适用范围：
生产部全体员工 3
方案：
3.1 根据各产品特性不同制定各产品加工单价表 3.2 车间员工采取集体分组计件制。
A.2、细则：
A.2.1：线长，车间主任薪资计算方式
1、以各车间总工资/总实际出勤工时=平均小时工资
2、平均小时工资×1.3×出勤工时－（500元考核工资）=基本工资
3、总装：实发工资=基本工资+全勤+房补+考核工资
A.2.2：组长，技术员薪资计算方式：
1、以各车间总工资/总实际出勤工时=平均小时工资
2、平均小时工资×1.2×出勤工时－(300元考核工资)=基本工资
3、实际工资基本工资+全勤奖+房补+考核工资
A.2.3:领料员、工位检验、领班薪资计算方式
1、以各车间总工资/总实际出勤小时=平均小时工资
2、平均小时工资×1.12×出勤工时—（200元考核工资）=基本工资
3、实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资 A2.2.3一线员工薪资计算方式:
1、总装：实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资
4、雕刻：实际工资=计件工资+全勤奖+房补+考核工资+营养费
B、一线薪资计算方式
B.1
1、根据各产品特性不同制定各产品加工单价表
2、团队计件
3、另附各产品计件单价表
4、非生产车间原因造成的停工或由公司派给的其它劳务由作业
车间事后填写大工劳务申请单交由生产部审核，经公司批准
后统一纳入总工资。
5、如因工艺改进，优化等提高工作效率的，公司有权对其进行单价调整。
6、员工进公司前三天或新工序试用补贴4小时大工由公司支付试工期大
工工时（24小时），每8小时50元，由接受车间提出试工工时，申请
单交由生产部审核，经公司批准纳入总工资。
7、新产品上线由技术部填写劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后
统一纳入总工资
8、其它部门需要生产部协助完成的工作，必须先开具工时
补贴经公司领导批准后，由生产部统一安排作业。
9、因产品特性不同，公司应支付每种产品的返工返修比例。
10、因为上一道生产车间造成的不合格辅助材料流到下一道
车间并进行了返工，由下一道车间填写此工序返工单价
的2倍补贴单价，经生产部审核并由责任车间签字生效，从责任车间
总工资中直接扣除纳入返工车间，公司不承担返工工时。
11、生产部从各车间抽取总工资的10%作为管理费用。
12、此方案采用产能转化工时制度。
例如：本月本车间总工资为20万÷总工时为2万=
平均每小时为10元。
张某本月出勤：260小时×平均小时10元=2600元。
13、生产部从各车间抽取总工资的3%作为员工考核
工资。
14、各种产品根据特性列出重点工位，（除个人计件
外）每天的工时×1.1倍作为实际工时.
15、公司设置各级别员工的谈季保障工资（根据公司管理规
定）
16、各车间每日早上9：00前上交生产日报表（总装车间另加
成品入库单）
17、各车间员工工作票必须在早上10：00前交到生产部办公
室，所有工作票必须经生产部主管签字生效。
18、所有向公司申请的大工工时都以7.53/小时计算
B.2.同级别车间,B2以个人产量×工序单价直接计算工资
B.2.2:其它与总装车间一致
四、质量管理规定：
1、所有工序生产的半成品都要经过检验确认，如果抽出不合格品需免费
返工。
2、下一道工序在作业中如果未发现上一道工序的不良品并继续生产下去
的，一经发现同样处罚。
3、每道工序的合格率必须满足98%。
五、制度：
1、本制度实施之日起，同时取消原工资制度。
2、本制度未提及的待遇参考公司管理制度。
3、每位员工下班后要认真填写员工产量单，产量单上数字必须真实有
效，如发现弄虚作假现象，扣除当日工资，另处50元罚款。
4、产量单上，不允许修改，字迹不清现象，一旦发现视作无效。
5、产量单上要有主任（线长）签字，交到生产部，由生产部主管签字
后生效，否则视为无效单。
6、中途请假或离职的员工按当时实际包装数字计算不折算半成品。
7、中途调入也不计算半成品。
8、每个月月底进行盘存，折算半成品单价，下月扣除，依此类推。
9、每笔定单的物料从仓库领出后，不合格材料进行调换，如发现材料
因生产车间自身原因丢失需补料，需填写超领单，超领单部分材料
由车间承担50%材料费。
10、本制度的考核制度实行上级考核下级的制度
编制：
审核：
篇3：KD车间生产运行解决方案
随着中国国内商用微车市场日益饱和,同时微车企业的制造水平在近1 0年也出现了质的跨越与提升,制造体系日益成熟,“造船出海”—微车“走出去”的业务蓝图也逐渐清晰。CKD模式是微车出口盈利能力最强,同时也是最考验整个业务体系供应链水平的模式,双方既能从整个供应体系的低运作成本中扩大各自的利益,同时也能给客户国带来大量的就业机会。为了实现双方在该模式下的利润点,供应方的KD车间工艺运行方案就直接决定了运营成本的高低。
CKD订单类型包括PBP和LOT 2种模式(此外还包括一种业界称为跨界订单的KIT方式,即同时有LOT和PBP订货特点的要求,本文不再赘述)。这2种模式的主要区别就是客户对供应链的控制能力和工程主导能力(如图1所示)。PBP为零件级订货方式,客户根据自身零件消耗的情况自行制订零件订单计划,根据自己市场的客户反馈主导供货方的工程更改。LOT为台套级订货方式,零件清单在商务合同谈定之后被锁定,订单零件为整批台套量完整的零件。
1 包装方案设计
KD业务整个供应链的价值源头在于包装,包装设计是否成体系,会影响后续项目的设计周期和空间利用率;是否柔性、通用,决定了运作场地存储面积大小和包材规模效应成本;是否定义二次包装,决定了供货方和客户方的处理成本。包装方案设计原则:①安全——选取的包装材料应符合国家有关环境和人体健康的有关规定,设计时需考虑包装容器的工作平稳性。②质量——保证包装设计符合防锈、防潮、防震等要求;保障包装容器在任何非意外情况下不影响零件质量;保证容器在正常的运输、搬运情况下的使用质量;包装容器在设计开发过程中必须严格执行审核流程。③人机工程——零件在包装容器中的取放范围为0.45～1.50 m;包装设计时必须考虑人进入包装容器的行走距离、转弯动作。④成本——包装设计时应考虑在满足长途及海洋运输条件下,尽可能地减少翻包装零件,从而降低运作成本;包装设计时尽可能地利用标准系列尺寸、通用件,降低制作和维修成本。海外CKD包装体系包括精益包装规范、包装工程和集装工程3个部分(如图2所示)。
2 质量管控
KD车间质量问题的解决分为质量问题出现后的快速响应与解决、过程防错和FMEA经验总结并标准化。3个功能模块的紧急先后程度有所不同。在项目前期,质量问题“救火”成为首要的工作,随着业务运行稳定,质量管控的重点工作向前转移至过程防错与实施监控,更长期的要求则是通过FMEA或控制计划在项目设计前期就将经验导入各运行环节,把标准操作要求固化下来(如图3所示)。
当质量问题出现后,可疑物料处理需要在1 d内(本地供应商)或3d内(外地供应商)快速响应与解决,以便于支持物料迅速补充到位,确保在固定的船期内交接发运。一套有效的可疑物料的跟催解决机制有助于实现问题快速响应与解决:出现问题后,可疑物料开始发出待解决信号,未处理时间越长,邮件所发送的人员级别、提醒频次越高,支持力度越大。
问题零件快速解决后,问题解决的重心向前转移:过程质量防错。KD车间问题一般包括错发、多发、少发、生锈、外观破损、功能缺陷、外包装破损、零件工程问题和其他问题,其中错发占了整个KD车间问题的60%～70%。为了有效地控制错发,过程防错加入了对零件的防错、包装方案实施的防错和数据录入的防错。零件防错使用的控制手法为浮动样本防错,支持在现场任何一个业务环节都能依据具体的实物来支持辨识零件的关键点。在接收时比对零件防错识别图,用绿标签粘贴在关键点位置,该零件则被定义为浮动样本。该浮动样本会伴随着本批次零件流转于各业务环节,支持确认是否经过关键点辨识和关键点识别。在包装工序和终线检验工序中,包装方案的操作指导防错通过可视化的作业指导书实现。员工扫描标签上的条码后,工位上方的显示屏显示了零件的包装作业操作步骤和关键控制点。员工通过比对包装方案要求实施正确的包装作业步骤,在关键控制点实施自检和互检,极大地提升了方案执行的准确率,一次下线合格率有效控制在99%。
实物通过以上控制措施降低了错发的风险,账务与实物的一致性则成为质量体系控制中防错的最后一道关卡。KD车间的ERP系统库位转移由KD-BMS系统操作触发,数据确认转移通过扫描条形码实现,其中包装工序的包装箱在系统中虚拟拼箱成为扫描条码操作频次最大的环节,即系统库位数据转储最容易出错的环节。拼箱的操作员工每天需要扫描成百上千的包装箱标签,完成系统库位数据转储操作,在扫描的执行过程中需要不停地切换至其他托盘箱,重点防错手法通过以下2种方法实现:①通过包装箱标签和托盘箱标签匹配来解决不同订单零件不能实现混拼操作的问题;②通过包装箱模数累计数比对托盘箱满载模数(通用托盘箱和包装箱本身有一个满载模数,当包装箱在托盘箱内配载时累加总模数,当该模数累加值与托盘箱满载模数一致,则表示扫描操作无误),同时在扫描后的包装箱上记录流水号,实现100%扫描确认。
车间业务持续长期稳定开展时,质量管控工作转移到了FMEA模块搭建与应用。FMEA实施过程如图4所示。
车间在业务实施过程中不断积累经验教训,将它们转化为各种缺陷,根据严重度、发生的频度和概率评分计算RPN值,并通过有计划地开展质量活动降低该值,同时把有效措施固化在作业指导书和操作规范中,用于指导后续项目开展,避免类似情况重复发生。
3 生产均衡与拉动配送
当集装箱完成配载、打上铅封后,KD订单就已顺利达到交付状态。对于KD车间而言,KD产品——成品托盘箱按照配载方案完成虚拟拼箱,就已经达到交付给承运商的交付状态,这个交付要求实际上是由特殊箱型与通用箱型成品托盘箱合理配载决定的。大型钣金件和大型总装件包装产品形成了一类特殊箱型,主要是根据零件而设计的箱型,其特点是尺寸种类多,差别大,需要特定箱型与其配载来满足集装箱利用率要求。中小型零件和大尺寸瓦楞纸箱包装零件则组成了通用箱型,其特点是箱型种类少,尺寸差别小,配载柔性大。KD车间生产的均衡输出实际上就是这2类零件的成品托盘箱合理的匹配输出。
KD订单依据周生产计划分解为日交付计划(细分时间窗口),当天生产的订单物料在前一天到货,用于现场生产拉动,拉动对象为零部件和包装辅料。
大型零部件的拉动方式如下:①物流组到货后将零件存储在相应存储区;②物流配送员将标签悬挂在拉动信息目视墙上,存放位置与相应存储区地址一一对应;③包装组根据生产资源安排情况,将标签转移至目视墙上对应生产工作区域地址,该地址与生产区域物理地址一一对应;④物流组看到包装区拉动信号后(标签放置在包装区地址上,表示拉动需求触发),将标签取下至相应存储区,转出零件后连同标签一起配送至包装相应的拉动需求工位。
中小型零部件的拉动方式如下:①物流配送员将空的Dolly收集后,确认现场已经或即将消耗完一个Dolly车零件的工位;②物流配送员根据包装箱拼箱操作员的订单、箱型拉动信号确认零件配送清单;③从现场准备零件配送至等待工位。
包装物料的拉动方式如下:①包接收员在零件收货时扫描包装箱标签条码,辅料备料区根据辅料备料信号分解备料需求;②根据辅料拉动单顺序到存储库位备料;③当该辅料拉动单对应的零件配送上线,辅料一同配送至对应的工位。
4 IT系统支持生产控制与跟踪
支持KD车间运行业务的IT系统解决方案为ERP系统中外挂一个生产控制系统——KD-BMS系统。KD-BMS系统中业务动作实现了ERP系统中零件库位之间的转移,实时反映了生产各环节的完成情况,其功能如图5所示。
系统订单在发布之后,由车间计划人员上载零件的供货计划,要求定义至时间窗口,在接收、包装、质检、装箱/装车、发运这5个环节增加完成状态查询功能,精准确认每个包装箱完成进度。系统根据每天的生产情况及时发布生产报表,出现生产无法满足时逐级发布预警,及时调配资源满足生产。
5 结语
本文根据KD车间的业务特点阐述了KD车间主要功能模块的工作内容,详细介绍了业务运行得到保证的解决方案、实施规范及重要关注点。随着出口业务的规模不断扩大,过程实施的精准控制要求会更加严格,质量问题快速响应要求会更高,生产安排更趋于柔性,从而应对业务所需要的高出货量要求。
参考文献
[1]龚改民,何伟,王勇.商用车KD包装输送线工艺设计与应用[J].装备维修技术,2013(1).
[2]孔伟明.客车CKD包装发运的组织[J].客车技术与研究,2004(1).
篇4：加工车间计件工资制度方案
第一章总则
第一条 按照平稳过渡,改变工作观念,充分调动员工个人能动性,全面提升工作时效和加工质量的加工车间经营理念和管理模式，特制定本保底计件工资方案。
第二章原则
第二条 按照各尽所能、按劳分配原则，坚持员工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。
第三条 结合公司的生产、经营、管理特点，建立起加工车间规范合理的工资分配制度。
第四条 以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，适当向责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。
第五条 构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。第六条、计件工资的目的员工实行保底计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。
第三章计件工资方案的构成
一、计件工资方案原则：公司有责任保证加工车间员工的基本工作量(计件工作量+计时工作量)工作量充足,员工按照计件单价和计时单价,多劳多得上不封顶.因个人主观原因没有保质完成基本工作量的按实际计件工资+计时工资结算.二、为关爱老员工,培养员工对公司的忠诚度,工人在原计件工资的基础上，增加工龄工资来拉开同一岗位新老工人工资差和同岗同龄不同技术贡献的工资差别。每级100元，一年工龄一级.三.为加强加工车间组长的领导责任，调动加工车间组长的工作积极性，加工车间组长绩效奖金与加工质量和生产量直接挂钩。直接从成品单价中制定抽成。四.薪资制度:
1.实行计件工资制的背景
工人技能和劳动效率参差不齐,实行计时工资,报酬上无法体现劳动效率的区别,容易造成懒惰,混日子的心理,在生产任务紧急时，要求工人加班,他们又会产生埋怨.情理上他们渴望获取高工资，但又求稳定，希望能得到一分固定的收入，因此实行计件工资时应设置保底工资.2.实行计件工资制度的基本操作步骤如下：
（1）将加工工序分解，估算出合理必要的加工时间，再将不同尺寸,规格产品的加工时间做出合理的测算定出每一级计件工序的单价。（2）日工资=总件件资-不良折扣+补时工资
A.计件工资计算的主要依据是计件单价，即工人完成每一件产品的工资额。计算公式：计件工资=件资单价×实际产量 B.补时工资：补时金额=补时单价×补计工时
a．在当日生产计划中主要生产任务不足支持正常工作时间,当值人员分配到其它工作岗位,并有主管以上级干部签名确认的有效记录,计算补时工资.b.因机械故障或其它因素影响到生产停滞1小时以上,作业人员接受其它工作安排的,并有主管以上级干部签名确认的,计算补时工资.(3)不良折扣：不良折扣=不良单价×不良数
产出之不良品造成的浪费,以不良品数量从良品件资中按不良品单价的规则扣除相应的损耗.不良品：①下一工序剔除的;②客户退货的;③非主观原因的另案规定处理.不良品单价：
可以返工的产品=件资单价*-100%;+客户运费
不可以返工的报废产品=产品单价*50%（公司于当事者各承担一半损失）(4)采用计件法必须注意：
1． 计件测算的对象是十分熟练的工人，操作程序必须要方法得体，如操作本用右手拿钳，而由于习惯非要用左手，加工时频繁倒手拿工具的员工不应作计件对象。再如因加工速度影响产品质量，因款式及工序多而造成大量重复工作的也不应作为计件对象。
篇5：生产部车间员工保底工资申请方案
一、为了提高员工的工作激情，稳定人员的流失，提高工作效率，保障生产的正常运作。
二、范围：生产全体员工
三、主要内容
3.1保底方式
生产部全体员工从入职当天开始，薪资按计件进行核算，为了保障员工的收入，在新员工操作技能不熟练或公司在订单量不足时及出现较大生产异常时，员工计件薪资偏低时对员工薪资采用薪资保底核算。
3.2保底要求
1、工作时间内必须严格遵守公司的规章制度，服从公司的工作安排。
2、计件保底薪资按当月全勤进行核算，（每天按11小时工作时间计),月请假在两天内按保底核算，但扣除相应的请假时间工资，月请假超过3天或旷工在1天以上（特殊情况除外），取消当月的保底资格按计件进行核算薪金。
3、在工作时间内，上班玩手机、随意串岗、消极怠工、不服从上级领导的临时性工作调动等违规违纪行为，一次警告，二次以上视情节严重将取消保底工资核算资格。
4、因触犯公司规章制度或相关的法律法规而受到辞退处理的将取消保底核算按实际计件工资核算。
5、在公司订单充足、物料正常、设备正常的情况下，生产员工应尽职尽责做好本职工作，务必达到当天所在岗位的最低产能标准，否则公司保底薪资按计件薪资进行核算。
3.3保底薪资
1、注塑工、保底薪资为2800元/月
2、普通工、保底薪资为2500元/月
篇6：生产车间工资草案
1管理人员设置：车间主任一人、副主任两人
工资待遇：
2000元/月
年薪制 2维修工：分资深正式员工、正式员工、新进员工 资深正式员工：2000元/月
年薪制
上利乐砖生产线一吨提成1.5元。生产量按本班实际成品产量折算。本班包材消耗小于1.5%的，有提成；本班包材消耗大于1.5%的，无提成。
正式员工
60元/天
年薪制
无提成 新进员工：50元/天
日薪制
无提成 3 配料: 60元/天
日薪制
日配料40吨以下设配料工一人，日配料40吨以上设配料工两人。4 投料：原则上按一条线一名投料工设置，利乐砖1-2条线设两名投料工，3条线设3名投料工。日薪制。
资深正式员工5.5元/小时。
正式员工：5元/小时。
新进员工：4元/小时。
5利乐砖包装工：一条线设8名员工，含上盒一人，剪包一人。工资为基本工资加提成。20盒/件，提成 0.1元/件，8个人平分。24盒/件，提成 0.12元/件，8个人平分。
资深正式员工基本工资3.5元/小时。
正式员工基本工资：3元/小时。
新进员工基本工资：2.5元/小时。小AD半自动灌装。灌装线10人，基本工资+提成。提成20元/包瓶（每包3200瓶），10个人平分。
资深正式员工基本工资3.5元/小时。
正式员工基本工资：3元/小时。
新进员工基本工资：2.5元/小时。
杀菌每班两人，基本工资45元/天。每杀一吨提5元，两人平分。吨数按瓶数折算。当天灌装必须当天杀完，才可下班。
7大AD半自动灌装。灌装线10人。灌装9元/包瓶（每包1200瓶），10个人平分。
资深正式员工基本工资3.5元/小时。
正式员工基本工资：3元/小时。
新进员工基本工资：2.5元/小时。
杀菌基本工资45元/天。每杀一吨提3.5元，两人平分。当天灌装必须当天杀完，才可下班。
附件：职工分三级：新进员工（实际工作一个月后方可提出晋级）
正式员工（实际工作六个月后方可提出晋级）
资深正式员工（实际工作12个月后方可提出晋级）资深员工兼任线长。
篇7：生产车间计件工资制度方案!
机加车间时我公司科研试制机械加工主承制单位, 现有员工83人。车间拥有全新的现代化设备25台, 在镁合金、铝合金、钛合金、有色金属、黑色金属等材料, 箱体类、支架类、球壳类薄板类零件加工方面具有雄厚的技术力量。
在机加车间实施精益生产的根本目的, 就是杜绝一切浪费现象, 降低生产成本, 提高生产过程的协调度, 从而提高生产效率, 提高质量, 保证交货期, 为企业带来较高的收益回报。
车间的调查现状工作经历了半个多月时间, 把所有的统计结果进行整理归纳, 经过综合分析后, 总结出以下几方面存在的问题:
(1) 分部主制的某零件平均加工周期为50天。为了能更清晰的反应问题, 对加工的批产零件的交付数量和交付周期进行统计 (见表1-1)
(2) 加工过程中由于夹具附件不好用、短缺而造成的动作浪费和设备停工现象非常普遍, 严重制约生产的顺利进行, 如操作者使用工具完成对车床夹具的夹紧定位工作。此工装设计采用螺钉定位方式, 由于螺杆长短不合适, 操作者要做很多无用的动作, 浪费很多时间才能完成装夹工作。
(3) 零件加工过程在各工序间的周转需要花费一定时间, 通常至少为15分钟以上。由于车间加工的零件大部分是精度较高而且结构较复杂的零件, 零件加工完后待检时间较长。
二、实施精益生产的准备过程
1. 制定实施框架
为了确保精益生产顺利实施, 如期实现各项改进指标, 机加分部制定了精益生产的实施框架 (图2-1) 。
2. 组织培训
利用组织专家培训和自我培训两个方面进行。培训主要有以下几方面:对常见浪费现象进行分析和讨论、组织学习桌面模型、专业工具与知识培训。
3. 建立团队
针对精益生产全过程, 车间建立了五个精益生产改善团队, 即6S改善团队、目视管理改善团队、生产周期改善团队、技术改善团队、质量改善团队 (如图2-2)
三、精益生产的实施过程
精益生产的各个工具是相互关联成为一个整体的, 必须按照由浅入深、由点到面地逐步推进, 使企业所有流程达到精益化。
1. 现场管理
按6S管理的要求对现场再次整顿, 并将其作为一个持续改进提高的过程。加强目视管理, 做到规章制度与工作标准的公开化;生产任务与完成情况的图表化;与定置管理相结合, 实现视觉信息的标准化;生产作业控制手段的形象直观于使用方便化;物品的码放和运送的数量标准化。
2. 标准化操作
对不同工种的技术能手的动作进行对比观察, 从而找出各自可以相互学习提高的动作诀窍, 并在同工种内提倡推广。投入精力着力开展减少动作浪费的工作。在现场进行102零件加工标准化作业, 批量加工周期由原来的24天降低至7天。车间主要是通过编制《标准操作说明书》来实现操作标准化的。如下图所示:
3. 设备管理
对所有设备下发了总设备效率OEE记录卡片, 详细地记录每台设备各个时刻的运转状况, 包括:设备编号、日期、班次、操作者、零件、工序、批装夹时间、换件时间、零件加工时间、停工时间及原因、检测结果等、然后根据记录数据, 运用公式计算出车间每台设备和总设备的利用率, 计算公式如下:
OEE=可用性×生产效率×质量率%
可用性= (换夹具时间+换件时间+加工时间) /总时间
生产率=加工时间/总时间
质量率=合格件/全部件
总设备效率提供了一种衡量设备效率的办法, 传统上设备改进工作只着重于提高加工零件的时间周期, 其实这只是其中的一小部分, 为了提高OEE还必须改进更换工装时间和装卸零件的时间。要改善OEE, 应该从上图中自上而下各项解决问题, 即从最上面一项开始解决。
四、总结
本论文首先介绍了公司实施精益生产的目标和原则, 以及试点单位机加分部的实际情况, 确定了机加分部实施精益生产的具体改善目标、总体思路和实施框架。然后, 详细介绍了机加分部实施精益生产的各项准备工作, 包括宣传动员、组织培训。建立实施团队;介绍了具体的实施过程, 主要包括:6S管理、目视管理、操作标准化、质量改善、设备管理。
摘要：本论文基于我公司的精益生产实施过程, 以及试点单位机加分部的实际情况, 详细给出了基于机加车间的精益生产实施方案设计过程, 并对各环节容易出现的问题利用实例的方法进行分析并给出有效解决方法。本论文的内容主要包括以下几个方面:6S管理、目视管理、操作标准化、质量改善、设备管理、等, 在文中均给出结合实际的应用方法, 并给出了应用效果。
关键词：机加车间,精益生产,实施方案
参考文献
[1]Amrik Sohal and Keith Howard.Trends in Material Manngerment[J].International journal of Production Distribution and Management, 1989, (5) :3-41.
[2]Paul Mali.Management Handbook[M].New York:John Wiley and Sons, 1981.
[3]Shahram Taj.lean manufacturing performance in china:assessment of 65 manufacturing plants[J].Journal of Manufacturing Technology Management, 2008, 1 (19) :217-234.
[4]王毅东.精益生产与工业工程在中国-----上海-易初摩托车有限公司的成功实践[J].工程与管理, 1996, 1:60-64.
[5]赵裕综.精益生产在我国企业中的应用[J].河南:河南机电高等专科学校学报, 1999, 7 (3) :9-11.
[6]刘胜军.精益生产方式现场IE[M].深圳:海天出版社, 2002.
[7]宁南.向丰田学习管理[J].路创企管, 2005, 5 (3) :6-7.
篇8：生产车间计件激励管理办法
生产车间计件激励管理办法
生产车间产品质量计件激励管理办法（试行）1.0 目的
为为充分调动全体员工的工作积极性、创造性、发挥每一位员工的智慧和才能,调动员工主动性、积极性，促进员工学习技术，塑造高效率、高绩效、高目标的优秀团队，建设适应公司发展需要的优秀人力资源队伍，加强员工与公司领导之间的沟通，以适应企业发展的需要，体现各关键重要岗位的操作技能含量及多劳多得、激励上进的原则，以降低成本，提高生产效率，特制订本管理办法。
2.0 适应范围
适用于生产车间计件员工与班组长
3.0 j激励措施
1.各位员工要积极完成自己的工作，出现问题及时反馈，并对反馈进行跟踪直至问题得到解决，若对自己的工作不认真完成，出现问题不及时反馈，或对反馈的问题不进行追踪使问题得到解决，或以反馈来推卸责任，按工作不作为处理，负激励50~200元
2.为了有效的控制工件成品、半成品的数量，保证统计数量的准确性，要求各车间、班组职工在产量报数时必须准确，实事求是，不允
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许超过规定误差数量（大件0.5%小 件1%)如超出规定范围,超出全部按废品件价值分别对责任者、统计员、车间主任处以总额的60%、30%、10%负激励款处理。车间自行发现，责任者承担全部责任，不对统计员和车间主任进行处理。
3.工作中弄虚作假，欺上瞒下，发生废品隐瞒不报或少报，发现一次当十次处理，按损失价值的10倍进行负激励
4.工作时间不得说笑聊天、打闹嬉戏、串岗、吃零食，违犯者负激励款20元。
5.每月对员工个人工位任务量、实际完成的数量、合格率。得出前五名超额完成任务工位员工
1.目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2.适用范围
本规定适用于代步车所有部门工作（生产）场所的所有人员。
3.职责：
3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
3.2主管生产副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
4、质量事故的定性范围及类别
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4.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：
4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；
4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；
4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
4.1.5 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；
4.1.6 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；
4.1.7生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
4.1.8生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；
4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
4.1.10 纠正措施没有按期整改的；
4.1.11 生产线员工未经允许随意骑车的4.1.12 一次交验合格率没有达到规定要求的。
4.1.13 其它影响产品质量，造成损失的
5．奖励细则
5.1操作员工的奖励
5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/ 次；
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5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予 奖励10-50元/次；
5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度给予奖励10-50元/次；
5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；
5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-80 元/次。
5.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主 管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计)
5.2.专职品管员的奖励
5.2..1 IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良 比率超过其AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验 报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)
5.2.2 IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率 超出5%为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审 单》及《客户投诉记录》,品管部负责月度统计)
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5.2.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-500元/次。
5.3各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）
5.3.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优 异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定)
5.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖 励20-200元/次。
5.3.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会 进行表彰。
5.4干部层的奖励
5.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成 目标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《质量管理表》及《月度FPY统计》,品管部负责月度统计)
6.处罚细则
6.1操作员工的处罚
6.1.1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予
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处罚20元/次，并承担相应的返工或 赔偿责任。
6.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30-50元/ 次。
6.2专职品管员的处罚
6.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表 反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，6.3干部层的处罚
6.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。6.3.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视 其情节扣罚50~200元。
6.3.3干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。
6.4不合格品返工的责任分配比例 6.4.1本工序/岗位产生的批量性不合格
6.4.1.1操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承 担相应的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。
6.4..1.2品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比
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例为：操作员20%，班长20%。品管员60%。
6.4..1.3首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员 50%，班长40%，品管员10%。
6.4..1.3各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应责任，其部门自 行协调处理。
6.5流入次工序/工程发现的不合格
4.7.2.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员40%，品管员20%，间接操作员20%，班长20%。
4.7.2.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序其责任分配比例为：直 接操作员70%，间接操作员30%。
4.7.2.3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合 格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。
7.奖罚程序
7.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚处 理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。
7.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月
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收集、统计，并将有关质量原始数 据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。
7.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
8.执行奖罚的原则
8.1、具备充分的理由和清晰的证据。
8.2、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
8.3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。
8.4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。
8.5、本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。
8.6、本制度自批准之日起生效，修正时亦同
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附则
第一条：本制度于
****年**月**日起正式施行
第二条：本制度的解释权、修改权由总经理、办公室所有。
负责人：解原敬
2014年4月21日
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篇9：装配车间工资管理制度
目的为不断完善企业的工资管理体系，建立公平、合理的分配制度，激励装配车间员工潜能发挥，提高企业的经济效益，根据实际情况，按照按劳分配的原则，特制定本制度。
适用范围
本制度适用于装配车间所有操作员工。
核算规则
１、实行分段承包、计件工资制度。装配车间所有员工按所处岗位分为合套、铆合、包装三个工序。
２、按照本企业所生产深沟球、圆锥滚子、角接触球、BL系列轴承等不同类型的产品分别对各工序的工资进行核算。
３、本制度是对各个工序完成每套产品进行核算，单位为元／套 核算基准
１、深沟球轴承
３、角接触球轴承
附则
１、本制度是在装配车间原有制度上实施，原相关制度不变。
２、本制度为试行，如有偏差，重新调整。
注：本制度，已废止。
装配车间员工工资管理制度
为激励装配车间员工敬业爱岗，开发学习和创新的潜能，建立起科学合理的工资激励体制，特制定本工资管理制度。
规定：
1.以平均每人完成当月30万元产值为基准，规定工资金额为56.7元/人/日；
2.如企业生产产值不足30万元/月/人，工资按56.7元/人/日；
3.如企业生产任务紧张，产值超过30万元/月/人，工资按照相关比例在56.7元/人/日基础上进行上调；
4.如遇生产任务紧急，需要晚上加班的情况，加班工资不再另计，个别员工如不能加班，由主管人员根据加班时间长短在其出勤分数上减去相应分数。
5.本管理制度暂为试行，自2011年3月1日起执行，试行时间两个月。
篇10：注塑车间计件方案
因目前人力资源市场紧缺，人员流动性大在产能方面难以主动提高；现90后青年人员素质管理难度较大；我提议实行计件体系。关于注塑车间计件初步方案：按目前的工资标准来衡量，把单价分配到每一个产品，以“个”为单位实行计件。在目前薪资不上调的前提下提高产能提高工资。
1.所有产品在原来的产能基础上提高2个—10个百分点；
2.所有产品必须是经QC检验合格进仓后才能计算工资；
3.在生产中要时刻自检，如有产品返工必须返工好合格才于计算工资，返工不给计时工资；
4.如修机、换模、换色时必须调离维护车间现场“5S”工作，如以上问题影响当天计件工资不够计时工资标准，按实际时间申报；经核实后补助。
5.新进员工前三天计时，按1060元/8小时加班5元/小时计算；三天后全部计件。
6.如没有机开按1120元/26天8小时，加班5元/小时计算；
7.夜宵补贴、全勤奖不在计件范围内；
8.单价标准按底薪1060元8小时加班5元/小时来打单价；
9.实行计件后严格要求我们的生产计划要周详。
例如：10克盖现在12/h的产能12000pcs；此产品是半自动生产在关门、取产品及拿水口时的动作快慢的产能就不一样；计时员工都是保持产能难以主动提高。
现有工资计算：
1060元/月÷26天=40.76元+（4小时加班×5元/h）=60.76元/12h；
现在10克盖的单价：
现在12h工资60.76元÷（12小时的产能）12000pcs=0.0051元/个；
如实行计件10克盖的单价为：
现在12h工资60.76元÷【（原有产能12000pcs/12h+8%）=12960pcs/12h】=0.0047元/个。
电费、水费、管理费在原有不变的前提下实行个人计件后产能提高8个百分点在12/小时每班产能提升960pcs产品，工人工资在计时的基础上凭自身的工作能力提高；管理成本在原有基础不动，让整个班组提升产能来体现薪资；员工在有竞争力的条件下，使每一位员工能看的到自己的利益，促使每一位员工上进；主动完成所有工作；人员稳定也有较大改善。
篇11：生产车间计件工资制度方案!
四个月前, 一家公司车间在其临街围墙上发布了一则招聘启事, 称受公司委托, 特招聘学徒数名, 学徒期为半年, 期间月工资为1000元, 此后月工资按正式员工计算, 末尾还盖有车间的印章。我们被录用并上班后, 因一直没有领取工资, 在找公司索要时, 方知车间主任虽曾向公司反映过人手不足, 并要求招工, 但公司只是表示研究后再做决定, 而车间主任误以为公司迟早都会同意, 遂提前进行了招工和用工。公司也正是以车间没有独立的法人资格, 其招工行为当属无效, 且我们没有与公司签订书面劳动合同为由, 不仅不予承认, 还拒绝发放工资。请问:公司的做法对吗?
刘诗梅等6人
刘诗梅等6人:
公司的做法是错误的。
一方面, 车间的招聘对公司具有约束力。《合同法》第四十九条规定:“行为人没有代理权、超越代理权或者代理权终止后以被代理人名义订立合同, 相对人有理由相信行为人有代理权的, 该代理行为有效。”即虽然车间主任的招工行为并没有得到公司批准或授权, 甚至公司此后一直没有认可, 也就是车间主任确实属于无代理权或超越代理, 但这并不等于车间对你们的招聘便必然无效, 关键得看作为相对人的你们是否有理由相信车间具有代理权。而从本案情形看, 你们当属“有理由相信”:招聘启事张贴在车间临街的围墙上, 并声称受公司委托, 还盖有车间的印章;车间在事中或事后一直没有表明自己没有代理权;你们不知道也无法真正了解到车间系无权代理或超越代理, 只是根据招聘启事的内容认为其确实代表公司才善意应聘;在你们工作的四个月时间里, 公司虽没有认可但也没有反对, 当属默认。而《民法通则》第四十三条规定:“企业法人对它的法定代表人和其他工作人员的经营活动, 承担民事责任。”故公司不仅应受车间招聘的约束, 还必须对由此产生的后果“买单”。另一方面, 你们与公司已经存在劳动关系。《关于确立劳动关系有关事项的通知》第一条规定:“用人单位招用劳动者未订立书面劳动合同, 但同时具备下列情形的, 劳动关系成立。 (一) 用人单位和劳动者符合法律、法规规定的主体资格; (二) 用人单位依法制定的各项劳动规章制度适用于劳动者, 劳动者受用人单位的劳动管理, 从事用人单位安排的有报酬的劳动; (三) 劳动者提供的劳动是用人单位业务的组成部分。”而你们享有正常的劳动者身份, 在前后四个月时间里不仅在公司车间上班, 且被相关规章制度所制约, 目的是为了获取应有的报酬, 所完成的工作也属于公司整个工作的一部分, 即与之吻合。
篇12：车间工资方案
由人事及生产厂长共同确定各岗位的岗位职责，明确告知员工应从事的工作以及由生产厂长与员工一起结合员工目前的工作效率制每月生产目标(注：应是一个可以达到的目标)对于达到目标的员工给予口头表扬及言语鼓励。对于达不到目标的员工应适度安慰并给予帮助，比方说培训等，帮助员工达到工作目标。
效果分析：
1、属员工自我激励，完成目标的员工会增加自豪感从而增加工作热情。
2、完不成目标的员工在被安慰的情况下会更加努力工作。
二、参与激励
对于某些不涉及公司原则的问题决定时(如购买饮水机放几楼或公司考勤1天需打几次卡之类的问题)以及制定生产方面某些规定时，可挑选1～2名员工参与讨论，听取员工意见。
效果分析：
1、员工感觉自己受公司重视可增强工作积极性。
2、便于了解第一线员工的思想。
3、可表明公司制度是在了解员工想法以后制定的体现公平及人本思想。
三、评选优秀员工
公司可分季度评选优秀员工，具体评选方法可根据员工工作绩效、工作态度、出勤情况等。从员工中挑选出2～3名表现良好的员工，发给优秀员工奖状及给予一定的物质奖励。(以3名为列奖励可为1等奖50元人民币、2等奖30元人民币、3等奖20元人民币，奖励以工资的形式发放)但要注意评选的公平性，否则会起反效果。
效果分析：
1、荣誉激励及物质激励结合的方式可提升员工积极性。
2、为评上优秀员工可在员工中间形成竞争，提升工作积极性。
3、被评上优秀员工的人稳定性会增强。
四、员工生日问候
每位员工生日时，由公司总经理签发员工生日贺卡，表达对员工的祝福。(一定要总经理亲自签发，否则效果不明显)
效果分析：
1、员工感觉受公司重视。
2、总经理鼓励会增强员工工作热情。
五、工资激励
对于员工工资可制定工龄工资，在本公司每工作满半年的员工每月可给予25元的工龄工资。每满一年的员工给予每月给予50元的工龄工资，依此类推工龄工资200元封顶。
效果分析：工龄工资便于员工长期在公司工作，以及以及防止培训出来的熟练工跳槽。
六、企业文化激励
制定人本的企业文化。通过培训的形式告知员工工作是为自己的，有能力的员工公司会为其提供广阔的发展空间以及相对应的薪酬。公司看重的不是学历、性别等其他因数。任何人只要肯努力在公司都有发展的机会。把公司的目标和员工的目标相结合。
效果分析：不同与其他还没有企业文化激励的企业，会是一种比较特别的方式。
七、绩效激励
目前还无法执行，待绩效考核体系建立以后再予以执行。
八、负激励
对于连续两个月达不到公司最低计件标准的员工，结合其平时工作表现(包括考勤、工作态度等)给予转岗或辞退处理。
效果分析：
1、反向激励使员工知道不努力就要被淘汰。
2、对于工作效率很低下的员工是一种激励。
篇13：车间工人工资浮动方案
为了深化发展，调动广大员工的工作与生产积极性，经公司管理层商议讨论，决定增加湖州唯甫电气器材有限公司2012年车间工人工资，具体实施办法如下：
一、固定工资
固定工资即为各员工目前月工资。
二、浮动工资一线员工浮动工资与生产挂钩。
（一）标牌车间。公司与车间的结算价在200万以内，浮动工资总额分段系数为0.35%，200—300万为0.45%，300—400万为0.5%，400—500万为0.55%，500万以上为0.6%。浮动工资总额=标牌车间年结算价×分段系数。
（二）型钢件车间。结算价在100万以内，浮动工资总额分段系数为0.3%，100—200万为0.4%，200—300万为0.5%。型钢件车间在生产过程中需要配合标牌车间的工作，参照标牌车间产值系数0.1%，浮动工资总额=型钢件车间年结算价×分段系数+标牌车间年结算价×0.1%。
（三）浮动工资总额中30%为执行公司管理制度的考核工资，具体考核方案详见公司相关文件。
（四）具体员工的浮动工资额由所在车间负责人根据员工的职业技能、责任等确定系数方案，报公司备案。
三、加班工资
（一）根据公司生产需要，员工如需加班，必须向管理部请示并获许可，否则作不加班处理。
（二）正常情况下，基于公司生产的需要，安排员工调休；无法调休，则采取员工加班的方式，并根据公司的规章制度支付加班工资。车间年加工值在500万以内，补助8元/小时；超过500万，补助16元/小时。
篇14：生产车间计件工资制度方案!
提高安全意识，建设文明工地。
因为有我，所以会更好。
宣传安全知识，传播安全文化。
安全生产，质量第一。
提高品质，降低成本，首先要遵守作业标准。
只有防而不实，没有防不胜防。
留意多一点，问题少一点。
抽一块砖倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。
自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。
整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。
生命无价，平安是福。
人人讲安全，家家保平安。
不转机制就转岗，不换观念就换人。
进料出料要记清，数账管理更分明。
生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
干部松一寸，职工松一尺。
思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
光明正大，团结一致，礼貌谦让，奋斗向上。
★ 生产车间标语
篇15：生产车间计件工资制度方案!
实 施 细 则（试
行）
1、本实施细则主要以必成数加超产计件的方式作为核算依据，每天进行考核。
2、本方案实施后，在工作任务饱和时，必须完成所定必成数，在工作任务不饱和时，必须完成当天所规定的任务，才能计发当天的保底工资。如果当天完成必成数或者任务低于100％，高于80％（含80％），按保底工资的70％计发工资；如果当天完成必成数或者任务低于80％，高于60％（含60％），按保底工资的60％计发工资；如果当天应完成的必成数或者任务低于60％，一律按最低工资标准发放。每月有5天完不成规定的必成数或者任务(无特殊情况)，当月总工资下浮10％，超过5天按消极怠工处理。
3、完成每天规定的必成数，并且有超产的，超产部分按以下办法执行：超过必成数任务的3％，超产部分的收入在完成必成数后每1000（计量单位）收入的基础上上浮5％；超过必成数任务的6％，超产部分的收入在必成数每1000（计量单位）收入的基础上上浮10％；超过必成数任务的10％，超产部分的收入在必成数每1000（计量单位）收入的基础上一律上浮15％(严重违犯操作规程，所造成的一系列质量事故，按相关规定执行)。
装订车间工资改革方案实施细则（试行）
4、确系纸张原因影响而无法完成当天的必成数或因设备出现问题而需要维修的，将在当天减除因纸张原因或修机而无法完成的必成数或任务（注：需生产部主任、当班主任、供应或综合维修人员一同进行鉴定，设备调试不在此列）。在修机过程中操作人员协助维修人员一同修理、并且时间超过4小时，按32元/天（8小时）的标准计发修机工资，不参与修理的，不拿修机工资。提倡和号召操作人员钻研技术，自己维修，经操作人员自己维修而解决问题的，按44元/天（8小时）的标准计发修机工资。
5、因多种因素而造成待料，当日超过半小时的，按超过的实际时间和32元/天（8小时）的标准计发工资，因工作需要而临时抽调到其它部门相关工序，但又没在相关工序进行专门培训的，按所到工序必成数的80％完成任务，无必成数的，按规定的任务完成。
6、在生产工作中弄虚作假，乱填工作表者，除当日产量不计工资外，另扣工资200元；每次吃饭时间如超过40分钟，当日工资下浮10％，并取消当日夜餐补贴。
装订各工序8小时必成数
机械部分：
1、折页机：一人操作，正度对开40000张，大度、32开，对开折页36000张，四开50000张，现工价按88元的60%计算。折2000张以下含2000张每换一次版减15分钟必成数。换开头减一小时必成数。
装订车间工资改革方案实施细则（试行）两人操作，正度对开42000张，大度、32开，对开折页38000张，四开折页60000张，折２000张以下含2000张每换一次版减15分钟必成数。换开头减一小时必成数。
2、成型机：8小时定额200克以上（含200克）8500张，200克以下17000张，做成型刀减必成数4小时，现装版减两小时必成数。
3、包本机：18叠以下，8小时定额8500本，18叠含18叠以上6000本。换版一次（背脊有字的）减一小时必成数，背脊无字的减半小时必成数。（查本工序暂定与机长一致，后面再作调整。）
4、覆膜机：8小时对开定额6000张，四开7000张。
5、三面切书机：8小时定额2400手，换开头减一小时必成数。
6、圆盘机、烫金机：8小时定额7000张，装版一次减一小时必成数。
7、订书机：8小时定额18000张。
8、压平机：8小时定额700手。
9、八开折页：8小时定额43000张。
10、配页机：8小时定额配10叠以下（含10叠）20000配；11叠以上（含11叠）18000配，换品种减一小时必成数。
11、打包机：8小时定额200包，装订车间工资改革方案实施细则（试行）手工部分：
1、手工抽页（铜版纸）：8小时定额12000张。
2、手工抽页（胶版纸）：8小时定额16000张。
3、骑马订配页（胶版纸）：8小时定额15000张（含折封面）。
4、骑马订配页（铜版纸）：8小时定额13000张（含折封面）。
5、手工打包：大16开、大32开8小时定额700包。16开、32开8小时定额750包，退本每100包除时间10分钟。
6、胶轮书刊屯页：8小时定额54000张。
7、报纸屯页：8小时定额40000张。
8、手配页：16叠以上，8小时定额22000叠。
9、手折页：8小时定额13000刮。
10、粘单页：8小时定额6000张。
11、骑马订查本：8小时定额24000本。
12、勒口：8小时定额2300本。
13、手工打井字包：8小时定额170包。手工打十字包：8小时定额330包。
14、捆PS版：10捆×100/人。
15、放圈心纸：250个/2人。
16、放圈筒纸；10000张/2人(含清数)。
17、胶轮改页；0.02元。
18、选页：
装订车间工资改革方案实施细则（试行）对开单面单色，必成数115000张。对开单面双色，必成数100000张。对开双面单色，必成数70000张。对开双面双色，必成数64000张。四开双面四色，必成数60000张。
封面、正文对开双面四色，必成数35000张。精细产品单面四色，必成数32000张。精细产品双面四色，必成数25000张。选小块正、废品，必成数70000张。
以上细则，将在试行过程中，根据实际情况作相应调整。同时在本实施细则中未提及的相关规章制度，仍按原有规定执行。
2010年3月22日