烧碱项目投资分析报告

烧碱项目投资分析报告（共5篇）

篇1：烧碱项目投资分析报告

河南****化工实业有限公司

160Kt/a离子膜烧碱、200Kt/aPVC建设项目

（一期工程）

安全设施施工监理报告

河南省中大工程监理有限公司 河南****化工项目监理站

2012年11月30日

安全设施施工监理报告

河南省中大工程监理有限公司受业主（河南****化工实业有限公司）委托，承担了河南****化工实业有限公司160Kt/a离子膜烧碱、200Kt/aPVC建设项目一期工程安装工程的施工阶段监理工作，其中，安全设施也包括在内。自工程开工以来，得到了业主及工程相关部门机构的大力支持，工程进展顺利，安全、质量始终受控，现将安全设施监理工作做如下报告：

一、工程概况

该项目由烧碱装置区、PVC装置区、公用工程和供配电系统等组成。(一)安全设施概况

1.压力容器、机电设备的防暴、防火等安全设施和必要的检测报警设施：包括火灾报警设施、压力容器泄压安全装置、有毒有害气体检测报警设施；

2.设备联锁保护措施及紧急停机设施； 3.工艺设备管道的选材；

4.电气设计及爆炸危险区域内电气设备、控制仪表选型； 5.防雷及防静电措施； 6.噪声、高温措施； 7.通风、空调措施； 8.防高处坠落措施； 9.防触电及机械伤害措施；

10.安全色、安全标志、风向标等措施； 11.个人防护用品和有关医疗急救设施； 12.重大危险源的安全措施；

13.消防设施：包括全厂消防给水系统、消防水炮、室外高压消火栓、室外低压消火栓、室内消火栓、箱式消火栓、灭火器配置、火灾报警系统；

（二）安全设施的主要内容

（三）各安全设施的主要内容

1.烧碱装置区：主要有压力容器上的安全阀、压力表、DCS控制系统、消防 栓、灭火装置，设备联锁保护、防雷接地设施、有毒有害气体监测系统、洗眼喷淋装置、防护栏等。

2.PVC装置区：主要有压力容器上的安全阀，防爆片、DCS控制系统、消防栓、灭火装置，设备联锁保护、聚合紧急停车装置、防雷接地设施、洗眼喷淋装置、有毒有害气体监测系统、防护栏等。

3.公用工程系统：压力容器安全阀，设备联锁保护，设备和管路防腐蚀与防泄露，防雷接地设施、消防水系统。

5.配电系统：双回路供电、过电压保护、继电保护、电路跳闸保护、防火墙等，防雷接地设施、火灾报警设施。

二、安全设施的施工单位

中国化学工程第六建设有限公司 陕西化建工程有限责任公司

三、本工程执行的主要标准规范

（1）《建设工程监理规范》 GB50319-2000；（2）《建设工程质量管理条例》国务院令第 279号；（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

（4）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008；

（5）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995；

（6）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008；

（7）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；

（8）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93；

（9）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063-1999；

（10）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8；（11）《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000；

（12）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；

（13）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；（2000年局部修订）

（14）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998；（15）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；（16）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；

（17）《压力容器安全技术监察规程》，质技监局锅发[1999]154号；

（18）《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》 GBZ2.1-2007；

《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007；

（19）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 HG20660-2000；

（20）《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005；

（21）《安全标志》GB2894-2008；

（22）《安全色》GB2893-2008；

（23）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；

（24）《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998；

（25）《供配电系统设计规范》GB50052-2009；

（26）《重大危险源辨识》GB18218-2009；

（27）《氯气安全规程》GB11984-2008；

（28）《氯乙烯安全技术规程》GB14544-2008；

（29）《离子膜烧碱生产安全技术规定》HAV0004-2002；

（30）《氢气使用安全技术规程》GB4962-2008；

（31）《乙炔站设计规范》GB50031-91；

（32）《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》GB15581-1995；

（33）《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338-2003；

（34）《水体污染防控紧急措施设计导则》中石化建标（2006）43号；

（35）《化工企业水污染应急防控技术要点（施行）》中国石油天然气集 团公司，2006年；

（36）《压缩空气站设计规范》GB50029-2003；（37）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；

（38）《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008；

（39）《氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准》GB18071-2000；

（40）《聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准》GB11658-89；

四、本项目安全设施施工情况 1．安全设施的设计和施工情况

设备设计选型严格执行压力容器设计的规定，保证设备运行的安全，在压力有可能压力升高的设备和管道上安装安全阀、防爆片，防止超压突发的危害。厂房内布置的设备必须采取通风措施。

2．安全设施、消防设施、职业危害防治设施、公用工程的设计和施工情况

针对化工生产的特点，为确保系统安全稳定运行，对存在危险性的设备设置了安全报警和自动联锁控制系统，对受压容器、设备和主要管道安装安全阀，压力控制阀和火灾报警系统。

机械、设备、电气、热控仪表、材料的安全、可靠性

所有设备均应满足国家标准规范要求，按工艺要求划分防爆区域，设置了合适的防爆级别，按国家规范设计设置了防火设施。

高压配电设备按照五防要求选择，位于爆炸危险环境内的电气设备均采用防爆型，所有防爆设备的选用满足电气设备的防爆技术要求，符合《爆炸和火灾危险电力环境设计规范》的规定。

热控仪表的选择符合国家标准规定的相应防爆等级。设备及管道介质的重要参数的监视、控制、操作、调整、报警、记录等通过主控室内的DCS来实现；在爆炸危险场所安装的热控仪表和设备均为防爆型，并在爆炸危险场所安装了报警系统。

在工程建设过程中，各参与单位进入施工现场，能够按照国家和地方政府有关规定、规章和标准进行劳动防护用品的发放和使用。同时建立了劳动防护用品的发放和使用制度。严格掌握劳动防护用品的发放和使用发放标准和范围，为员工提供符合国家规定的劳动防护用品。

五、监理措施及工程控制管理

（一）监理措施

1．组织措施。建立健全监理组织机构，完善职责分工，明确管理责任，制定了工作标准和管理制度；要求施工单位建立健全组织机构，建立健全质保体系和安环体系，严格审查施工管理人员的配备和人员资格。强化质量保证体系的运 5 转，监督各施工单位落实各项质量管理和安全管理制度，落实施工单位 “自检、互检、专检” 的三检制度，搞好施工过程中的质量控制；确保安全体系的运转，坚持贯彻“安全第一”的指导思想，督促承包单位完善各项施工作业的安全措施；督促施工单位对施工人员进行安全教育、特殊工种人员做到持证上岗。

2．技术措施。督促施工单位编制施工组织设计或施工方案，并进行了严格的审查；确定了施工过程的施工程序、检查程序、报验程序，严格工序检查。在质量上，严把施工方案关，审核施工单位报送的重点部位，关键环节的施工工艺和质量保证措施，以及有关采用新工艺、新技术、新设备、新材料方面的施工工艺措施；严把进场材料、设备质量关，未经监理工程师签字认可的设备、材料杜绝用于工程，严格按照相关规定，督促施工单位对进场材料进行检验、复验和试验；严把工序质量验收关，上一道工序未经监理工程师验收合格，不允许进入下一道工序。在安全上，严格审查安全相关的各项方案和措施，监督检查落实情况，确保施工过程的安全；督促施工单位对施工机具进行检测，检测合格并有相关监督部门颁发的许可证，才允许使用；每项工程开始前，检查保证安全的各项措施的实施，措施到位方可施工，否则，不允许施工。在进度上，制定了工程进度计划，按照工程特点，设定了几个关键的控制点，下发后要求施工单位根据工程计划的要求，制定施工计划，并严格执行，确保工程按计划完成。

3．经济措施。在施工过程中，对施工单位制定了进度考核、质量考核、安全考核制度，按照工程制定的各项指标及控制点，对施工单位进行考核，同时，严格按照相关进度款支付的原则，批准工程进度款。

4．合同措施。按照合同对质量、安全、工期的要求，及时跟踪工程的进展，发现不符合合同要求的现象，立即督促施工单位整改。

5．组织协调措施。工程施工过程中，免不了存在交叉作业、设计以及在生产区域施工的安全管理等问题，这就需要在工程建设系统内部的业主、监理、设计、施工等单位进行协调，解决存在的问题；同时，由于消防工程有许多特殊要求，还需要与公安消防部门进行沟通和办理相关手续，对此，监理协助业主及时进行，以确保工程符合相关要求和顺利开展。

（二）工程控制管理 1．质量控制

质量是“百年大计”，因此工程建设的质量保证、质量控制是工程建设监理的中心任务之一和实施的重点。为了满足项目质量管理的需要，中在工程监理公司建立了自上而下的质量管理体系，并严格按照公司QHSE（质量、职业健康、安全和环境）管理体系手册、程序文件和作业表格的要求进行项目质量控制。

我们确定了各级质量目标，并督促施工单位建立完善的质量保证体系和严谨的工作程序，实现全面而有机的质量控制；通过认真做好主动控制和事前控制，实现了质量控制的连续性和系统性，减少了一般性工程质量事故，杜绝重大工程质量事故；通过严格执行本项目的设计规范、标准、规定、制度以及国家、部门的有关法律法则，从而保证和控制了本项目各阶段的工程质量。

在质量管理方面，我们主要做了以下工作：（1）质量管理控制

在总监理工程师的主持下，根据监理大纲的精神，监理项目部完成了监理规划的编制，经公司总工程师批准后，及时报项目经理部审查通过，使业主的工程管理部门了解我们的监理手段和程序。在此基础上，监理部根据现场施工进度和工程内容，及时完成了各专业的监理实施细则的编制和审批工作。完成了《厂区地下管网监理实施细则》、、《压力容器专业安装监理实施细则》、《电气专业监理实施细则》、《热控专业监理实施细则》、《焊接专业监理实施细则》、《设备保温监理实施细则》、《防腐保温施工监理细则》、《安全监理细则》等10余份“细则”，保证了现场专业工程师监理工作有据可依。同时相继完成了土建施工、设备和管道安装施工、钢结构安装施工等监理交底工作，使施工单位的质量管理人员详细并充分地明确了监理的主要工作程序和质量控制点。通过以上工作，建立了各级质量控制体系，从监理项目部、到施工分包单位，质量管理人员专业对接，工作界面对接基本完成，为质量控制程序的运转打下了良好的基础。

（2）质量控制措施的实施情况 ◆把好开工关

首先严格资质审核，包括三个方面：

一、施工单位资质、分包单位资质；

二、质量管理人员资质以及特殊工种人员资质证书；

三、施工机具（包括测试仪 器）的年检证明。

其次组织好设计交底，严格审查施工组织设计（包括施工计划或方案），要求单位工程各专业开工前都要编制详细适用的施工方案，方案中要包含质量保证体系的设置、施工采用的标准规范、标准图集的清单和主要施工过程流程图及各主要质量控制方法。

第三是严格开工报告的签署制度。对于未落实以上各方面的准备工作，项目监理机构不签署开工报告；未签署开工报告，不允许施工单位开始施工。

◆把好材料检验、进场设备报验关

严抓设备和原材料的验收，确保进场的设备和原材料都是合格的；严格审查施工单位关于材料设备的检查试验方法或方案，严格报验程序；按照公安消防部门的要求，对各种消防产品和建筑材料进行了见证取样送检，在检验合格后方可用于工程。

◆把好工序检查关

对每一分项分部工程中的主要质量控制点采取包括观察、现场检查、旁站、量测、测量、试验等控制手段，认真参加质量控制点工序验收。

严格执行隐蔽工程检查验收程序。隐蔽工程隐蔽前，先由施工单位自检、互检、专职检验，施工单位初验合格后填报隐蔽工程质量验收通告单，报告监理工程师和质量监督站检查验收。

◆管道焊接管理

编制管道焊接无损检测委托单样表，通过业主审查后付诸实施，监理工程师每天现场点口进行无损检测委托，保证了无损检测结果的真实可靠。

◆旁站监理

关键部位、关键工序实行旁站监理，对施工单位人员、机具、材料准备和施工过程控制实行全面检查和控制，旁站情况及时记录在监理日志中，重要环节做好旁站监理记录，确保了关键工序和部位的质量。

◆平行检验

项目部成立后，陆续调配了漆膜测厚仪、电阻测量仪、数字万用表、金属测厚仪、红外线测温仪、焊接检测尺、多功能磁力线坠、塞尺、钳式电流表、力矩 扳手等常规检测工具，对施工单位报验的数据进行抽样复测，对关键部位和工序做好平行检验记录，确保了安全设施工序验收检测数据的真实性和可靠性。

◆严格质量问题处理程序

制定质量事故处理程序和管理规定，对出现质量问题苗头行使质量监督权，通过监理工程师口头通知、监理工作联系单和监理工程师通知单等手段，对现场查出的质量问题下达整改命令，并及时跟踪整改情况，必要时下达停工令。对监理工作联系单和监理工程师通知单中提出的质量问题督促施工单位及时组织整改，监理工程师组织复查，并在监理工程师通知回复单上签字确认整改结果，形成闭环。

2．进度控制

消防设施的施工，有独立进行的工作，比如：火灾报警系统、地下消防水管道系统，也有与其它工程配套施工的工程，比如：消火栓的施工等，因此在计划控制上实行了区别对待，以确保工程按时完成。

◆进度目标：根据工程具体情况，明确主要阶段任务，使各单位目标明确，总的目标是：在工程投用前必须完成各项设施的施工，同时通过第三方检测，完成消防设施的专项验收。

◆进度控制原则：提出以控制管理为中心的原则，对进度严格进行控制。组织业主、监理和施工单位共同对工程项目的计划管理问题进行综合讨论，实现了工程项目各单位计划管理相关接口的协调对接，使计划工作形成统一一致的管理意见，并在此基础上制定出台本项目计划管理、统计管理工作的详细报表，明确了项目计划管理工作的内容和各管理层之间的管理工作程序，从而建立起工程项目计划控制管理体系的目标。在监理部设立了控制组，配备了专职控制人员。要求各施工单位配备专职计划员，对进度专职控制，按照周、月、年和主要控制点，及时将实际进度与计划进行对比，发现偏差及时反馈，分析原因，采取措施纠偏，保证按照计划进行。

◆前期控制：在工程项目前期，监理协助业主编制了工程建设总体网络计划并下达给各有关单位，根据总体进度要求，监理编制完成并与业主联合下达了二级计划，要求各施工单位按照二级计划的要求，编制三级控制计划，经业主、监 理、施工单位共同讨论确定，要求工程实施的各方按照此计划执行，施工单位按照此计划组织人力、物力、机具等进行施工。

◆工程实施阶段：随着项目各单位工程的全面开工，通过已经建立和完善的计划管理工作体系，形成一整套较为完整的计划管理机构。在工程总进度网络计划的指导下，通过分级计划管理，编制相应的工程项目各单元的进度控制计划，编制年计划、月计划、三周滚动计划等一整套计划，通过承包单位制定的执行计划，完成计划工作的层层分解，层层落实目标，确保了进度计划的落实。

 进度实施的效果：在施工的过程中，监理对计划和现场实际情况，召开主要形象进度和各施工计划对接会和各类进度专题协调会，对进度计划的执行情况进行落实，同时检查是否存在偏差，对有偏差的分析原因并采取纠偏措施。在施工现场，对施工单位根据确定的控制点安排的人力、机具和施工组织，进行了每月、每周的检查，收到了良好的效果，基本上完成了业主和监理在进度的要求，满足生产和消防专项验收的需要。

3．HSE控制

制订了项目监理工程师HSE职责，建立了HSE管理保证体系，明确了总监理工程师为HSE第一责任人。同时配备一名具有现场实践经验的工程师担任HSE工程师，负责所监理项目的HSE日常管理工作，各专业监理工程师负责职责范围内的HSE工作，督促承包单位按要求配置了专职HSE管理人员，建立了相应的HSE管理网络和保证体系，按照分层管理、分级负责的原则开展HSE工作。

为了使体系能正常有效的运行，依据国家、地方和行业的有关法律法规，结合本项目的内容特点，编制了《监理HSE监理细则》，明确了各级管理和施工人员的HSE职责，建立了项目HSE管理程序，制定了各种作业和行为的HSE管理规定。对于高空、射线、用电、动土、吊装和禁火区动火等各种危险作业，均实行了作业许可证制度。

建立了HSE周例会制度，及时通报HSE事故及现场存在问题，定期编制周报、月报、HSE风险评估报告等。

坚持一手抓HSE管理制度建设，一手抓现场整治。我们定期或不定期组织HSE现场全面大检查，对检查发现的各种隐患和问题，以书面整改通知单的形式 下发，限期整改。

针对不同季节的安全施工特点，组织承包单位制定雨季施工方案和防暑降温措施等，并认真检查落实。

截止到目前为止，由于我们在各个环节进行了层层把关，整个工程尚未发生任何人身伤害事故和有关人员健康和环境污染方面的投诉，很好地保证了工程施工顺利进行。

六、工程安全设施评价

在业主的大力支持下，施工单位的共同配合下, 河南****化工实业有限公司160Kt/a离子膜烧碱、200Kt/aPVC建设项目全面完成了安全设施的施工要求，该工程所用材料、设备均符合设计要求，已用于现场的材料质量全部合格；施工中施工单位严格按设计图纸和施工规范施工，质保体系运转正常，对施工过程出现的质量问题能及时整改，整改率达100%；监理和质监人员的检查监督到位，对质量控制点严格要求，认真检查确认，使工程质量始终处于受控状态；工程施工过程资料齐全，能够真实反映工程施工全过程。

工程施工阶段，业主邀请第三方进行专项检查验收。其中有：电气防火封堵施工质量安全检查，消防设施验收检查，钢结构防火涂料检查验收，安全阀及压力容器检验整定、火灾报警系统检查验收等。检测检验结果符合要求。

通过各方的努力，圆满完成了安全设施的施工，对本工程的评价为：满足设计和规范的要求、满足安全生产的要求，为合格工程，同意提请进行安全设施专项验收。

七、工程监理的体会

在监理工作过程中我们深刻地感到，安全设施监理工作就是要比普通设施和设备更要认真、仔细，来不得半点马虎。安全设施是从设计开始到安装使用工作，是生产安全和人身安全的大事，所以要从一开始抓起，要从工程设施的材料设备进入现场时入手，施工中，使用了有相应资质的施工单位，保证严格执行规范和技术要求，严格执行工序检查、验收，保证了安装的设施和材料符合设计和规范的要求，施工完成后，对安全设施进行有资质的第三方检测工作，把好最后一关。

通过对安全设施的监理，深深地体会到，要从思想上重视该项工作，关系重大，同时还要在安全生产知识上有待进一步加强，深刻领会各项规定的意义和作用，更进一步提高对安全设施施工的监理水平，提高监理人员的监理能力，在以后的工程中使安全设施的施工更加完好！

河南省中大工程监理有限公司

****化工安装项目监理站 2012年11月30日

篇2：烧碱项目投资分析报告

第三章

工程分析

一、现有工程工程概况及污染源调查

（一）产品及规模

现有工程主要产品及生产规模为：

烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。

（二）生产工艺

该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。

1、盐水工段

盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。

2、电解工段

将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。

在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为：

阳极反应：2Cl－2e

→

Cl2

阴极反应：2H2O＋2e

→H2↑＋2OH-

Na+

＋OH－→

NaOH

总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑

由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。

3、氢气处理工段

自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。

4、氯气处理及液氯工段

由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。

冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。

由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。

5、电解液蒸发工段

来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。

6、盐酸合成工段

反应式：H2+Cl2=2HCl

自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。

工艺流程见图3－1。

图3－1

工艺流程图

（三）主要原辅材料及能源消耗

主要原辅材料及能源消耗消耗情况见表表3－1。

表3－1

主要原辅材料及能源消耗一览表

序号

材料名称

单位

消耗量

来源

吨NaOH耗

年耗

１

原盐

t

1.67

5×104

外购

２

碳酸钠

t

0.023

700

外购

３

浓硫酸

kg

27×104

外购

４

煤

t

0.85

2.55×104

外购

５

水

m3

28.8

86.4×104

自采

６

电

Kwh

3100

9300×104

外购

（四）主要生产设备

表3-2

主要生产设备一览表

序号

设

备

数

量

化盐桶

２

道尔澄清桶

２

隔膜法金属阳极电解槽

氢气冷却塔

２

Ⅰ段钛冷却器

２

Ⅱ段钛冷却器

１

泡沫干燥塔

３

筛板干燥塔

１

氯压机

６

三效蒸发器

１

浸没蒸发器

３

闪蒸蒸发器

１

双级氨压缩机

３

合成炉

４

15一、二级吸收器

４

锅炉

４

（五）给排水

1、给水

该厂现有深井４眼，包括两眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力为180m3／h，实际供水110m3／h。

2、排水

该厂各工段废水全部进入废水处理池处理后，大部分循环使用，20m3／h废水排入厂外排干渠，干旱季节基本上被渗漏、蒸发，雨季可与雨水混合经由老黄南排干入海。

（六）供电、供热

公司电源引自距离1.5公里处的黄骅110KV变电站，厂内现有35KV变电站一座，动力变压器二台，总计4000KVA，整流变压器二台，总计15902KVA。

厂内现有20t／h蒸汽锅炉和10t／h蒸汽锅炉各两台，各开一备一，均燃用大同烟煤（低位发热值24000kJ/kg，灰分4－16％，全硫分1.5％），每天耗煤80吨。

（七）污染源调查与监测

1、废水（废液）

现有装置外排废水主要是氯处理工段产生的氯水、电解工段修槽工序产生的洗槽水、电解液蒸发工段产生的蒸发废水等，各工段废水全部汇入废水处理池（循环水池）絮凝沉淀后，回用工艺，废水处理池污水排放量为20m3／h。

氯处理工段产生废硫酸，浓度78％，产生量360t/a，出售给有关单位利用。

现有工程主要废水排放及治理措施见表3－3。

表3－3

现有工程主要废水排放及治理措施

名称

来源

污染物

mg/L

排水量

排放方式

处理措施

氯水

氯处理

活性氯

8234

0.5

m3/h

连续

排循环水池

洗槽水

修槽工序

SS

227

m3/d

间断

排循环水池

循环水池中的水溢流外排，排水口废水流量为20

m3/h。根据监测，厂排水口废水中pH：11.4，SS:212mg/L，活性氯:36.4mg/L，皆超过《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中的二级标准；

CODcr:138mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的二级标准。

全厂废水排放量为160000

m3/a，按照年产30000吨烧碱计，吨产品排水量为5.3m3/t，符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。

2、废气

正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气；盐酸工段氯化氢尾气经尾气吸收塔吸收后，经15米排气筒排放。

液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失一般为0.1-0.2kg/t液氯；0.5m3/h高浓度氯水中50％的氯挥发进入大气，气态氯排放量为1.7kg/h。这两类氯气属面源无组织排放。

非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由氯气管道上的水封外排。

辅助工程废气主要是锅炉烟气，该厂现有20t／h和10t／h蒸汽锅炉各两台，20t两台锅炉采用水膜除尘器，公用烟囱高30米；两台10吨锅炉各采用文丘里水膜除尘器，两烟囱各高25米。

废气污染物排放情况见表3－4。

表3－4

现有装置废气排放情况

污染源

处理前

处理措施

处理后

效率

%

高度

m

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

20t

锅炉

35140

SO2

2049

麻石水膜除尘器

38654

SO2

1332

烟尘

2134

烟尘

249.3

88.3

10t

锅炉

17880

SO2

2013

文丘里水膜除尘器

20563

SO2

1168

烟尘

2097

烟尘

239.4

88.6

HCl

尾气

－

－

尾气吸收塔

1050

99.8

电解氢气

1632

H2:62500

部分回收

多余排放

500

H2:62500

利用70

事故氯气

<1100m3/次

Cl2

950893

(60%)

水封吸收

无组织排放

基本不变

基本不变

微

氯气无组织排放量

2.04kg/h

由表3－4可以看出，电解氢气只利用了70％，其余皆放空；

氯化氢合成尾气排放速率为0.022kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》》（GB16297-1996）。

在调查监测期间,氯气无组织厂外监控点浓度低于《大气污染物综合排放标准》。

由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管道水封几乎起不到任何作用，将造成大量氯气的外泄，引起环境污染，对厂区及附近居民或农田造成危害。

10t/h锅炉烟气经文丘里水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘及SO2符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91），但排放高度不达标，其高度应大于40米。

20t/h锅炉烟气经麻石水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘符合排放标准，SO2不达标，排放高度也不达标，其高度应大于45米。

3、废渣

盐水工段产生的盐泥，排放量为1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入废水处理池沉淀后，定期捞出沉淀物送盐泥池堆存；

漂白液废渣，产生量300t/a，主要成分为Ca(OH)2，漂白液废渣经压滤后用来铺路；

锅炉燃煤产生大量炉渣及除尘后的粉煤灰，产生量为5938t／a，粉煤灰、炉渣一起卖给用户烧砖。

废渣排放见表3－5。

表3－5

废渣排放一览表

序号

产生源

主要成分

产生量（t/a）

处置措施

盐水工段盐泥

泥沙、NaCl

1680

堆存

漂白液废渣

Ca(OH)2

300

铺路

锅炉粉煤灰

5938

出售

4、噪声

厂内噪声源主要来自各种泵、罗茨鼓风机、氨压缩机等。主要噪声源见表3－6。

表3－6

主要噪声源

序号

噪声源

排放方式

声压级dB(A)

降噪措施

氯压机

连续

室内布设

氢压机

连续

室内布设

纳氏泵

间断

室内布设

锅炉引风机

间断

隔声

厂区内高噪声设备较多，大部分设备位于车间内部，且厂区较大，厂界噪声经监测大部分点位符合《工业企业厂界噪声标准》，只有厂区西南角处厂界噪声夜间为56.1dB（A），超过标准值1.1dB，主要是锅炉房噪声所致。

（八）现有环保措施

根据1989年黄骅氯碱厂委托天津大沽化工厂设计所编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂1万吨/年烧碱改造扩建工程初步设计（环境保护篇）》，以及1991年7月1日编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂年产3万吨烧碱扩建项目工程可行性研究报告》，氯碱厂目前应有以下环保措施：

1、废水处理措施

（1）废氯处理设施，包括脱氯塔和漂液设施，氯水先经脱氯塔脱氯后，氯气回工艺，废氯水生产漂白液。

目前本装置未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入循环水池；现有漂液装置的氯源为液氯工段的废氯。由于氯水中活性氯浓度极大，仅仅由于稀释的原因使得排水口浓度降低，但仍超标。

（2）修槽废石棉绒过滤池，修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，加以回收，外售作石棉瓦。

目前电解车间未设石棉绒过滤池，造成电解车间排水中石棉悬浮物浓度较高。

（3）废水处理（中和）池，各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过检测pH值，适量加入酸碱，调整pH值，达到国家排放标准。

该厂现有循环水池一套，总面积13000m2，全厂所有废水都汇集于此，经沉淀，澄清后回用全厂循环水系统。水位高出一定水平时，池水溢流外排。

循环水池的利用提高了全厂水循环利用率，同时外排水经过较长时间的沉淀也在感官上较澄清。循环水pH值每天由环保科监测，但只考虑到工艺的满足条件，外排水碱性较大，超标严重。

2、废气处理措施

（1）开、停车氯气处理措施，开停车时由于设备内有空气存在，氯气的纯度较低，全部送漂液工段处理。

漂液装置与电解装置正处于厂区的对角位置，废氯输送较困难，并且漂液装置也并未用于事故氯气的处理。事故状态氯气由于压力升高会从氯气总管上的水封泄漏，以保证后续工段的安全，水封对氯气的吸收相当有限，基本上起不到吸收作用，因此该厂发生过氯气泄漏事故。

（2）HCl合成工段的HCl尾气吸收装置，吸收不完全的尾气经排气筒排放。

装置运行良好。

（3）蒸汽锅炉（20t）配备花岗岩水膜除尘器，烟筒直径1.8米，高30米。

目前10t/h及20t/h蒸汽锅炉的除尘装置已具备，但除尘器脱硫效率有限，致使20t/h锅炉烟气SO2浓度超标。

3、废渣的处理措施

（1）盐泥板框压滤机装置，盐水工段排放的盐泥经压滤后运至海边掩埋。

目前盐泥水直接排入循环水池，经沉淀后，将盐泥捞出，排入盐泥池堆存。

盐泥水排入烧碱废水不符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》，造成循环水及外排水悬浮物及全盐量较高。

（2）锅炉排放的炉渣（灰）出售。

（3）漂洗废渣出售。

4、厂区绿化

绿化面积25.16亩，占厂区面积的18.5％。

厂区绿化面积较小，远未达到原设计要求。

5、环保机构

设置安全环保科，分管环保三人。

有专门的环保科，机构健全，人员较多，但职能不健全，环保工作在全厂工作中没有得到应有的重视。

以上措施部分已得到落实，未落实的措施应在拟建工程建设过程中进行落实，并作为工程验收项目。

二、拟建项目工程分析

（一）工程概况

1、项目名称

沧州大化集团有限责任公司１万吨／年单极式离子膜烧碱技术开发。

2、项目性质

扩建。

3、产品及生产规模

产品品种、项目规模及商品量见表3－7。

表3－7

产品品种、项目规模及商品量

序号

产品品种

项目规模(t/a)

商品量(t/a)

32％离子膜烧碱

(折100％NaOH)

10000

9891

液氯

5800

5800

31％高纯盐酸

10000

8350

拟建项目完成后，全厂氯的产耗对照见表3－8。

表3－8

氯产耗对照表

序号

装置名称

规模

t/a

单耗(产)

氯

产氯量

t/a

耗氯量

t/a

备注

隔膜法烧碱

30000

0．886

26580

原有

离子膜烧碱

10000

0．886

8860

新增

液氯

30000

1.005

30150

原有

液氯

10000

1.005

10050

新增

高纯盐酸

10000

0.31

3100

新增

工业盐酸

30000

0.31

9300

原有

合计

35440

52600

全厂氯加工能力大于产氯量，可保证氯碱生产系统安全生产。

4、工程投资

项目总投资4941.4万元，新增环保投资240.2万元，占拟建工程投资的4.9％。

5、占地面积

在现有工程原厂址就地建设，无需征地，装置占地面积3850m2。

6、劳动定员

新项目完成后，需新增各类人员140人，均在本公司内解决。

7、生产时间

拟建工程与现有工程相衔接，年生产时间8000小时。

（二）生产工艺

离子膜烧碱工艺与现有隔膜法烧碱工艺主要区别在于电解工艺，氯氢处理、高纯盐酸、液氯等工段仍采用现有工艺和装置。新上电解工艺主要包括二次盐水精制、电解及淡盐水脱氯。

1、二次盐水精制

现有装置生产的一次盐水经涂有α－纤维素的烧结炭素管过滤器除去悬浮物后，再经螯合树脂塔离子交换去除盐水中的钙、镁、铁等重金属离子，制成合格的二次盐水。

离子树脂的再生采用配制好的高纯烧碱和高纯盐酸，再生产生的酸碱废水，经中和后排放。

2、电解

二次精制后的盐水用纯水调节NaCl含量为305±5g/l后，送入阳极液循环槽中与淡盐水混合，用高纯盐酸调节pH值为2.5-3后泵入电解槽阳极室，在直流电的作用下，被电解成氯气。

在阳极液循环槽中，氯气从淡盐水中分离出来，送入氯气处理工序，一部分淡盐水在电解槽阳极室和阳极液循环槽之间循环，另一部分淡盐水送脱氯塔。

在电解槽阴极室，电解产生阴极液和氢气，一部分阴极液在电解槽阴极室和阴极液循环槽之间循环，另一部分阴极液作为成品碱，冷却后送到贮罐，出售给用户；氢气从阴极液循环槽内从阴极液中分离出来，送入氢气处理工序。

3、淡盐水脱氯

由阳极液循环槽来的淡盐水，加入盐酸调节pH为1-1.5，送脱氯塔顶部与塔底吹入的空气逆流接触，脱除其中大部分的游离氯，脱氯后的淡盐水游离氯含量为5-10mg/L，加烧碱调节pH值后，加入亚硫酸钠除去残留的游离氯，脱氯后的淡盐水送一次盐水工序。

淡盐水脱氯工段脱除的废氯气汇入湿氯气总管。

单极式离子膜烧碱生产工艺流程及排污节点见图3－2。

图3－2

单极式离子膜烧碱生产工艺流程及排污节点图

（三）主要原辅材料及动力消耗

主要原辅材料消耗及动力供应见表3－9。

表3－9

主要原辅材料及动力消耗

序号

材料名称

单位

消耗量

来源

吨碱耗

年耗

原盐

t

1.5

1.5×104

外购

亚硫酸钠95％

Kg

1.5

1.5×104

外购

α-纤维素

Kg

0.3

3000

外购

螯合树脂

L

0.016

160

外购

硫酸98％

Kg

9×104

外购

高纯盐酸31％

Kg

165

165×104

本厂

纯水

m3

10.4

10.4×104

本厂

高纯碱31％

Kg

18.7

18.7×104

本厂

离子膜

m3

0.01

外购

交流电

Kwh

1800

1800×104

电网

直流电

kwh

328

328×104

本厂

蒸汽

t

0.72

7200

本厂

工艺空气

Nm3

20×104

本厂

仪表空气

Nm3

66.4

66.4×104

本厂

（四）主要生产设备

本项目主要生产工艺生产装置为1万吨/年离子膜电解装置，包括纯水制备、二次盐水精制、电解及淡盐水脱氯等装置设备。其他皆在原装置基础上填平补齐：

氯处理工序增加氯气泵、硫酸干燥、气液分离等设备；

氢处理增加氢气泵、泵后冷却器等设备，提高氢气处理能力；

液氯工序增加冷冻机、液化槽等设备；

盐酸工序增加三合一合成炉，增加高纯盐酸相应装置；

新增主要设备见表3－10。

表3－10

新增主要设备一览表

序号

设备

规格

数量

备注

管式过滤器

壳Φ1100×4600

过滤面积6m2

壳体2万吨/年

过滤1万吨/年

螯合树脂塔

Φ1100×4600

树脂1380mm

离子膜电解槽

BMC-2.5型

单台年产1099吨

阴极液循环槽

阳极液循环槽

碱液贮槽

淡盐水贮槽

脱氯塔

阳离子交换器

Φ1000×4050

001×7树脂

阴离子交换器

Φ1000×4365

201×7树脂

混合离子交换器

Φ800×3750

001×7及201×7

（五）给排水

1、给水

本装置建成后，全厂新鲜水用量为131m3／h，循环水用量为654m3／h,循环水利用率80％；拟新增2眼新井，以满足需要。

现有循环水池系统容积为13000m3蓄水能力尚有余量，可满足本工程需要。

拟建工程建成后，全厂水量平衡表见表3－112、排水

生产中所产生的废水全部排入循环水池，絮凝沉淀后，循环使用，外排废水22m3／h；废水沿目前排水路线经排水渠汇入老黄南排干。

3、水平衡

拟建工程建成后，全厂水平衡见图3－3。

表3－11

全厂水量平衡表

单位：m3/h

序号

装置名称

新鲜水

脱盐水

耗水量

排水量

循环水

二次盐水精制及氯氢处理

40(进烧碱)

2(蒸发)

590

工业盐酸及高纯盐酸

0.5

4.5(进盐酸)

整流

0

2.5

2.5(损失)

0

锅炉

30(进蒸汽)

纯水站

13(进工艺)

其他

4(损失)

合计

123

96(损失)

654

循环水池

排入水40

系统补水8

26(蒸发)

654

（六）供电、供热

拟建项目在现有电源基础上，需再上一路35KV电源进线，距离公司2.5公里处有一220KV变电站一座，可为氯碱厂35KV变电站提供另一路电源，完全可以保证1万吨/年离子膜烧碱装置用电。

现有锅炉开2备2，供汽尚有余量，新项目投产后，现有4台锅炉仍然开2备2,可满足需要。年新增耗煤量1000吨。

图3－3

水平衡图

（七）主要污染物排放情况及治理措施

1、废水（废液）

拟建工程建成后，新增主要废水为：二次盐水精制工序离子交换树脂再生时产生的酸碱废水及纯水站离子交换树脂再生产生的酸碱废水，排放量8m3/h，自中和后排全厂废水处理池。

其他装置废水在原基础上有所增加，处置方式采用现有（或应有）措施，处理能力不足时，增加相应设施。

新增氯气干燥产生的废硫酸排放量为120t/a，仍然作为副产品回收。其他主要新增废水排放及处理情况见表3－12。

表3-12

主要新增废水的排放及治理

序号

名称

污染物

排放量

m3/h

排放方式

处理措施

螯合树脂塔及纯水站再生废水

盐类

间断

中和后排入废水处理池

氯处理氯水

Cl2

0.5%

0.2

连续

脱氯后排入废水处理池

经处理后，废水排放总量为40m3/h，汇入废水处理池后，大部分回用，22m3/h由全厂总排水口外排。

全部氯水经脱氯塔脱氯后，其中的活性氯一般可脱除90％，则活性氯浓度为820mg/L。按照厂排水口排水量推算，厂排水口活性氯浓度为26.1

mg/L。符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》混合排放废水标准。

落实修槽废石棉绒过滤池，将使电解车间排水中石棉悬浮物浓度降低。盐泥水不排废水处理池，改排盐泥池处理，也会降低废水中悬浮物的浓度。这样处理后，废水中悬浮物可低于147mg/L。符合烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》混合排放废水标准。

拟建工程建成后，由于盐泥水及修槽水的处理可使全厂排水口CODcr浓度降低10％，为124

mg/L。符合《污水综合排放标准》。

全厂废水排放量22m3/h，吨产品排水量4.4t。符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。

2、废气

拟建工程建成后，废气排放位置不变。

采取氯水脱氯后，氯气的无组织排放基本上只是液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失，排放量为0.34kg/h。

20t/h锅炉麻石除尘器及10t/h锅炉文丘里除尘器除尘效率尚有提高的余地，应通过大修及改进结构使除尘效率达到一般水平（92％－94％）。两种除尘器脱硫效率已达到较高水平，要进一步降低SO2排放量，使之达标排放，可采用碱性水脱硫；由于全厂碱性水排放较多，如三效蒸发器排放的碱性蒸发水，甚至全厂循环水池的碱性水都可以提高脱硫效率，脱硫效率可提高10－15％，因此，应以废治废，采用碱性水脱硫，使SO2达标排放。

同时20t/h锅炉烟筒高度提高至45米；10t/h锅炉烟筒高度提高至40米。

增加事故氯气处理装置，杜绝事故状态大量氯气的泄漏。

离子膜烧碱装置投产后，废气排放情况见表3－13。

表3－13

废气排放状况一览表

污染源

处理前

处理措施

处理后

效率

%

高度

m

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

20t

锅炉

35140

SO2

1639

用碱性水运行

麻石水膜除尘器

38654

SO2

1065

烟尘

2134

烟尘

239.3

10t

锅炉

17880

SO2

1610

用碱性水运行

文丘里水膜除尘器

20563

SO2

934

烟尘

2097

烟尘

230.6

HCl

尾气

尾气吸收塔处理

1400

99.8

电解氢气

2200

H2:62500

部分回收

多余排放

670

H2:62500

利用70

事故氯气

<1100m3/次

950893

事故氯气处理装置

大部分氯气被吸收，其余装置顶部排气筒排放

氯气无组织排放

0.34kg/h

各种尾气采取相应的措施后，除事故氯气外，其余皆能达标排放。

3、废渣

拟建工程将新增过滤盐泥间断排放，新增排放量570t/a，排放总量变为2250t/a，送现有一次盐水工段回收NaCl，然后经板框压滤机压滤后，干盐泥送海边掩埋。

锅炉粉煤灰新增排放量300t/a，排放总量变为6238t/a，出售处理。

漂液生产改产NaClO，因此不再有漂液废渣排放。

4、噪声

连续噪声主要来源于氨压机及其它各种机泵，新增主要噪声源见表3－14。

表3-14

新增主要噪声源

序号

工段

噪声源

声压级

dB(A)

运行

台数

排放

方式

二次盐水及电解

精制盐水泵

连续

电解

烧碱液泵

连续

二次盐水电解

鼓风机

连续

氯处理

氯压机

连续

氢处理

氢压机

连续

对新增高噪声设备采取多种隔声、消声措施，使噪声对工人及外界的影响减小。

同时对现有锅炉风机靠近厂界一侧增加隔声墙，可使噪声降低10－20dB，保证厂界噪声达标。

第四章

大气环境质量现状及影响评价

四、卫生防护距离的计算

源强参数：Cl2无组织排放量为0.34kg/h，属面源排放。

卫生防护距离计算公式采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201－91）中的公式，即：

Cm－标准浓度限值（mg/m3）

L－工业企业所需卫生防护距离（m）

r－有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m),根据生产单元的占地面积S(m2)计算，r=(S/p)0.5。

A、B、C、D－卫生防护距离计算系数，无因次。由《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201－91）中表5查取。

Qc－有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）。

Qc取0.34kg/h，S为1000m2。

Cm为0.10mg/m3（一次浓度限值）时，A、B、C、D分别取470、0.021、1.85、0.84。

Cm为0.03mg/m3（日均浓度限值）时，A、B、C、D分别取350、0.021、1.85、0.84。

按照一次浓度限值计算本项目的卫生防护距离为200米，按照日均浓度浓度限值计算本项目的卫生防护距离为400米。

考虑目前到周围存在居民定居点，确定卫生防护距离为400米，从电解工段和氯处理工段的边界算起，目前新立村尚在卫生防护距离以外，今后在此距离内应禁止建设居民定居点。

第七章

环保措施可行性分析

一、废水（液）处理措施可行性分析

（一）再生废水的处理

在二次盐水精制过程中，离子交换树脂塔二台串联使用，相互切换，轮流再生，再生产生的酸碱废水，先经工段中和后排入全厂废水处理池。纯水站生产工艺为阴阳离子交换，离子交换树脂的再生，采用高纯盐酸和高纯烧碱，酸碱废水工段内中和后排厂废水处理池。

由于二次盐水工段进水为较清净的一次盐水，纯水站进水为新鲜水，所含杂质均较少，通过离子交换树脂去除的为钙、镁、铁等金属离子，所以再生废水中主要污染物为盐类，属于清净下水，工段内酸碱中和后经全厂废水处理池外排是可行的。

以上两种酸碱水，在工段内中和时，由于存在酸碱不平衡的情况，为减少酸或碱的用量，结合全厂各股用排水水质情况，当酸过量时，可引全厂循环水池中的水进行稀释，稀释后直排循环水池，可对降低循环水池的pH值有一定的积极作用；当碱过量时可引碱性水排锅炉房湿式除尘器的循环水池，增加除尘水的碱性，提高除尘器的脱硫效率。

（二）氯处理工段氯水处理

电解产生的高温氯气经钛管冷却器冷却时，产生含氯废水，送脱氯塔脱氯，脱出的氯气送氯气总管。

采用脱氯塔脱氯是目前各氯碱厂的通常做法，拟建工程建成后，对全厂的所有氯水也采用脱氯塔脱氯，脱氯原理是氯气总管的热量加热氯水，减小氯在水中的溶解度，同时用风机将逸散出来的氯气送走，低浓度氯水排放。

目前国内各隔膜法电解生产厂含氯废水的原始浓度一般在6－16g/L之间，设有专门脱氯装置的生产厂含氯废水中活性氯排放浓度在700－800mg/L之间（排放标准的确定原则是以最佳治理水平710mg/L除以氯水稀释倍数）。通过脱氯，一方面回收了部分氯，另一方面有效减少了活性氯的污染。

（三）修槽废水处理

目前国内各生产厂对修槽水的处理一般有以下方法：重力沉降技术、加压过滤技术、真空过滤技术、过滤池砂滤技术、石棉绒回收及废水循环利用技术。各项技术处理后石棉浓度一般都能控制在200mg/L以下，同时回收石棉。

修槽废水目前直排废水处理池，使石棉绒全部混入全厂废水中，根据氯碱厂修槽水的排放量，可采用原隔膜法烧碱设计方案中的沉淀处理方式，使修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，回收石棉后，过滤水再排全厂废水处理池。回收的石棉绒外售给有关用户综合利用。

（四）全厂废水处理

各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过平流沉降，部分排污后，澄清水作为循环水补充水。

通过对现有工程的废水污染源监测可知，废水碱性较大，悬浮物浓度较高。

为控制外排水的pH值，应在全厂废水处理池出口处设置废水pH值调节池，装置自动监测、调节pH值的装置，使排放水pH在6－9之间。

氯碱厂废水中悬浮物主要来自盐泥水的排放，当废水中排入盐泥水时，悬浮物浓度很高，降低悬浮物的有效措施是采用板框压滤技术，滤出液回用，实现干排盐泥。盐泥水与其他废水不混合后，可使悬浮物浓度大为降低，符合排放标准。

（五）废硫酸处置

氯气干燥塔产生的废硫酸，浓度为78％左右，排放量60kg

/h，作为副产品回收后出售，目前该厂有稳定的废硫酸用户，出售是可行的。

二、废气处理措施可行性分析

（一）含氢废气处理

正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气。

氢气性质稳定，无味、无毒，对大气环境的影响较轻。

按理论计算，每年生产10000吨100％NaOH可产生247t氢气。以年产8350t31%的盐酸计，需氢气约71吨。因此60％以上的氢气流失。

建议企业增加氢气回收装置，减少过多氢气的逸散。

（二）脱氯废气处理

淡盐水脱氯工段脱除的废氯气汇入湿氯气总管；氯气处理工段废氯水脱出的氯气也汇入湿氯气总管回收利用；以上措施工艺上成熟可行，同时减少了废氯的外排。

现有液氯工段灌瓶排放的废氯气全部送漂液工段生产漂液，拟建工程建成后，将改产NaClO，生产工艺简单，无固体废物产生。

（三）合成尾气处理

高纯盐酸工段氯化氢尾气吸收塔排放的残余尾气，经二级水吸收后，排尾气吸收塔处理后经15米排气筒排放。

HCl处理装置示意图见图7－1。

图7－1

HCl处理装置示意图

HCl气在水中的溶解度很大，在0.1Mpa状态下，HCl气的溶解度见表7－1。

表7－1

气态HCl在0.1Mpa情况下的溶解度

温度

℃

0

溶解度Nm3/m3H2O

507

474

442

412

386

362

经过二级逆向水吸收，吸收效率一般在99.8％以上，再经尾气吸收塔处理后HCl排放浓度经监测为21mg/m3，排气量1400m3/h，排放速率0.029kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》。

（四）非正常排放氯气的处理

非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气外溢会造成人员中毒、植物破坏、污染环境。

在现有装置中无事故氯气处理装置，原则上废氯气或事故氯气全部导入漂液装置处理，但从装置的布置及实际情况看，发生事故时，难以实施，废氯气通过氯气管道上的两个水封外泄，污染环境。

在拟建工程的可行性研究报告中提出：为防止系统内氯气外泄危害环境，由泵将这一部分氯气在负压状态下送到次氯酸钠系统用烧碱吸收。但可研报告并未对次氯酸钠系统及事故操作流程作进一步的交待。

据调查，氯气外泄事故的主要原因是停电或电解下游装置故障，造成氯气管道内部呈正压状态，从而造成氯气外泄。为预防氯气外溢，在电解槽出口，氯处理之前应设置氯气事故处理装置，其流程见图7－2。

图7－2

事故氯气处理流程

该流程主要设备有碱液贮槽、高位槽、喷淋塔、液下泵、引风机等。当系统内发生不正常情况，氯气压力超过一定值时，由于电器连锁装置的作用，立即启动液下泵和引风机，将碱液由液下泵打入喷淋塔内喷淋，同时氯气通过水封自动进入塔内被碱液吸收。尾气由引风机抽吸，排入大气。喷淋塔下来的碱液流入碱液贮槽，再由液下泵打入塔内，如此循环吸收氯气，直至事故处理完毕。

当动力全部中断，液下泵不能启动时，便由碱液高位槽直接向塔内喷淋，为保证停电时的氯气得到完全吸收，高位槽装纳的碱液应足以反应1100m3的氯气。

为了彻底消灭事故氯气的外逸，在液氯贮槽、汽化器、液化槽等部位的安全阀打开后，排除的氯气也可以导入这套装置处理。

这种装置的利用率虽然不高，却是安全生产中不可缺少的。

（五）锅炉废气处理设施

1、除尘器与除尘效率

目前，国内燃煤锅炉采用的除尘器主要有干法和湿法两种，干法除尘器采用较多的有旋风除尘器（多管旋风除尘器）、电除尘器及袋式除尘器等，湿法除尘器主要有麻石水膜除尘器、旋风水膜除尘器、文丘里水膜除尘器等。

旋风除尘器除尘效率可达85－90％，广泛应用于中小型锅炉除尘。电除尘器除尘效率高达99％以上主要应用于电站锅炉及大中型锅炉。袋式除尘器除尘效率高，但造价及运行费用较高，目前较少用于锅炉除尘。

湿式除尘器结构简单，造价较低，安装、维护、管理均较方便，除尘效率可达98％以上，能适应高温高湿气体以及粘性大的粉尘，并能净化部分有害气体。缺点是：需消耗一定的水量，排烟温度低，不利于扩散。

从本工程采用的锅炉及燃用煤质来看，除尘效率应在88％以上，才能使烟尘达标排放，工程现有锅炉采用湿式除尘器在一般运行状态下，可以保障烟尘达标排放。

2、脱硫与脱硫效率

燃煤锅炉降低SO2排放量的措施一般有三种，即燃烧前脱硫（洗煤降低煤中含硫量）、燃煤中脱硫（石灰石直接喷射入炉膛内脱硫）和燃烧后脱硫（烟气脱硫，如用湿法石灰石一石膏法和喷雾干燥吸收法）。从目前各类脱硫技术的发展水平来看，燃烧前脱硫技术成本较高，燃烧中脱硫则受燃烧条件的限制，而燃烧后的烟气脱硫技术发展较快，应用较广。

湿式除尘器除尘效率较高，也有一定的脱硫效率。尽管占地较大，需消耗大量的水，但建设单位场地相对较宽裕，除尘用水可循环使用，故本工程选用湿式除尘器是行之有效的方法。

湿式脱硫的效率很难超过40％，在湿式脱硫效率处于上限时，可采用碱性水脱硫，利用厂内各生产装置产生的碱性废水脱硫，是一种以废治废的好办法，脱硫效率可提高10－15％，可以使烟气中的二氧化硫达标排放，同时可适当将低全厂废水的碱性。

3、烟囱高度

据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）中表4的要求，20t/h锅炉所在锅炉房烟囱高度应大于45米，10t/h锅炉所在锅炉房烟囱高度应大于40米，目前均不符合标准，企业应加高烟囱至标准高度以上。

三、固废处理措施可行性分析

拟建工程建成后，主要固体废物为一次盐水工序所排盐泥、锅炉排渣及除尘器所排粉煤灰。

（一）盐泥处理

现有工程将盐泥排入厂内盐泥池长期堆存。盐泥中主要成分为NaCl、Mg(OH)2、CaCO3等。应采用板框压滤机压滤盐泥水，滤出液可送一次盐水工序化盐，干盐泥送海边掩埋。外排干盐泥目前是各烧碱厂的通常做法，是可行的。

盐泥来源于原盐，生产中主要添加物为NaOH，海边掩埋，对海水的影响较小。

（二）炉渣处理

锅炉产生的炉渣粉碎后直接作为建筑材料，目前在当地农村有广泛的市场，供不应求，作为建筑材料出售是可行的。

（三）粉煤灰处理

粉煤灰由于活性较差，象炉渣那样作建筑材料效果不太好，目前，已有多种粉煤灰的综合利用途径：

制作加气混凝土砌块和空心砌块，利用粉煤灰、石灰、水泥和石膏为主要原料，经铝粉发气等工艺制成，它特别适用于高层建筑填充墙。粉煤灰混凝土小型空心砌块则是将粉煤灰、水泥、砂、石等原料加水搅拌，经振动加压成型，再经养护而成。可作民用和工业建筑的承重和非承重墙。

做筑路材料，用粉煤灰、石灰石及其他掺入材料按合适的比例，最佳含水量，合理的工艺配合拌制均匀而成的混合料修筑路基和代替土修筑路堤。

本企业所排粉煤灰数量不是很大，售给有关用户综合利用，是可以的。

粉煤灰在一定风速下会造成二次扬尘，考虑到本地风速较大，因此，对粉煤灰堆放场地，需采用相应的防尘措施，设置灰场喷淋洒水系统，定量喷水抑尘。

（四）回收石棉绒处理

回收的石棉绒每年约1吨，具有一定的经济价值，但由于量小，自身回收再利用不能保证质量，同时又产生酸性废水，目前，氯碱厂协议出售给有关用户回收利用是可行的。

四、噪声防治措施可行性分析

厂区所在区域不是噪声敏感区，厂界噪声达标率较高，在厂界噪声超标点对应的锅炉风机处加设隔声墙，简单易行，效果明显，且不受设备运行状况的影响，可保障厂界噪声完全达标。

第九章

事故分析

一、工程风险因素分析

（一）自然环境因素分析

由于拟建工程地处平原沿海地区，周围没有大的河流和山川，因而不存在洪水、泥石流等有关的自然风险因素。本区域在沧东坳陷构造区内，地表以下16米为第四纪全新统海相沉积，层位稳定，同土层的物理力学指标变化小，地震为7度时，一般没有发生液化的可能。该区位于5级地震预测区域内，虽然构造复杂，但从1974年海城7.4级地震和1976年唐山7.8级地震波及情况看，均未能引发大的地震，就地壳本身能量释放而言，在相当长的时间内本区域发生较大地震的可能性较小。因此，由于自然因素造成事故的的几率较少，可以通过设计中贯彻执行有关标准规范，采取相应的措施，尽可能加以预防。

（二）工程内部事故因素分析

1、物料危险因素分析

生产过程中主要物料及产品的特性如下：

（1）氯气（Cl2）

分子量70.9，熔点-100.98℃，沸点-34.6℃，黄绿色、有刺激性气味的气体，有剧毒，少量吸入即会有害于呼吸系统。

微溶于水，9.6℃时溶解度为1％，在阳光下氯水性能不稳定，常放出氧气，具有氧化性。能引起严重腐蚀，能与氢气、金属粉末等猛烈发生爆炸或生成爆炸性混合物。液氯能引起灼伤。

车间空气中最高允许浓度为1mg/m3。居住区空气中最高允许一次浓度为0.10mg/m3,日均浓度最高允许浓度为0.03mg/m3。

（2）氯化氢（HCl）

分子量36.46，沸点-84.8℃，无色有刺激性臭味的气体。

若刺激眼睛会出现眼睑浮肿，结膜炎，咳嗽胸闷，接触皮肤后会出现红点或小泡。

车间空气中最高允许浓度为15mg/m3。居住区空气中最高允许一次浓度为0.05mg/m3,日均浓度最高允许浓度为0.015mg/m3。

（3）氢气（H2）

分子量2，无色无味气体。

与空气可形成易燃易爆混合物，爆炸极限4.1-74.2％。氢氯混合气中氢气含量为3－15％（体积）时即能燃烧，含氢15－83％（体积）时，燃烧伴有爆炸。

（4）烧碱（NaOH）

分子量40，白色块状或片状物，在空气中易吸收水分和二氯化碳，溶于水、甘油和乙醇，溶液呈强碱性，可烧伤皮肤，稀碱液对皮肤有滑腻感。

（5）浓硫酸（H2SO4）

分子量98，具有强烈腐蚀性液体，人体皮肤接触，由于脱水作用而引起烧伤，必须

迅速用清水或弱碱性溶液冲洗，对混凝土亦产生强烈腐蚀作用。

2、生产装置火灾危险性分类

根据《炼油化工企业设计防火规定》（YHS01－78）生产装置的火灾分类见表9－1。

表9－1

生产装置火灾类别分类

序号

装置名称

火灾类别

二次盐水精制

戊

电解

甲

氯氢处理

甲

合成盐酸

甲

液氯

丙

盐酸包装

丙

二、生产过程潜在事故分析

在电解制碱技术中，电解产品氯气具有毒性；氢气易燃，能与空气或氯气混合形成爆炸性气体；烧碱能刺激粘膜和灼伤皮肤。此外电解生产时所用直流电的电压较高，有触电的危险。因此，氯碱企业的事故相对较多。

由事故情况看，主要也是多发的事故是氯气泄漏，原因主要是电解下游工段故障或停电，造成设备及管道内氯气压力上升，从而外泄。

三、事故状态氯气大气环境影响分析

每次事故排放氯气最大排放量为1100m3，当不设事故氯气处理装置，只靠氯气管道上的两个水封起作用时，致使大量废气进入大气环境，以此进行事故风险影响分析。

此时氯气泄漏进入环境的量大约为1000千克，排放时间设定10分钟。

从风速分布看，该区域年平均风速3.1米/秒，3～4.9米/秒和2～2.9米/秒风速出现频率最高，两者频率之和高达60％以上。从稳定度分析，则D类出现频率最高。本评价计算了有风（风速取3.1m/s）、D类稳定度条件，氯气泄漏对下风向的影响。

计算方法采用非正常排放模式：以排气源位置为原点，有效源高为He，平均风向轴为X轴，源强为Q（mg/s），非正常排放时间为T，则t时刻地面任一点（X，Y）的浓度为：

式中：

t£T

或:

t>T

有关符号意义同大气环境影响预测部分。

氯气泄漏对大气环境影响分析结果见表9－2。

表9－2

事故状态时D类稳定度、风速3.1m/s氯气浓度（mg/m3）

扩散

时间(s)

下风向距离

(m)

200

300

500

800

1000

1500

2000

2500

3000

4000

300

0

0.082

13.133

42.776

43.688

36.859

0.056

0

0

0

0

600

0

0.826

13.132

47.776

43.689

36.877

24.310

17.188

4.731

0.011

0

900

0

0

0

0

0

0.018

24.253

17.191

12.885

10.083

0.538

1200

0

0

0

0

0

0

0

0.003

8.154

10.017

6.762

1500

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0.010

6.224

1800

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

3600

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

由上表可见，当发生氯气泄漏事故时，10分钟以内、500～1000米范围浓度最高，在500米处最高浓度可达47.776mg/m3，超过《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质的最高容许浓度限值（1mg/m3）。

从厂区周围环境看，新立村全部居民及厂区周围部分农田处于事故影响范围内，有发生污染事故的可能，因此事故氯气处理装置的安全持续运行是极其必要的，四、事故防治措施

（一）设计中应采取的防治对策

1、一般防治对策

（1）严格执行国家及有关部门颁布的标准、规范和规定。总平面布置严格执行有关防火、防爆、防中毒的规定。高温和有明火的设备尽量远离散发可燃气体的场所。

（2）选择质量好的设备、管道、管件，保证长周期安全运行。

（3）按有关设计规范，选择合适的设备材料。

（4）按规定在有关区域采取必要的通风措施，以防有害有毒气体的积聚。

（5）建筑结构设计严格执行抗震设计规范。

（6）电器和仪表严格执行防爆方面的设计规定。

（7）为了防止静电和雷击，对装置的金属构架以及工艺管道等设施都要采取避雷接地措施。

2、特殊防治措施

（1）为防止系统突然停电或其他意外事故发生断电，或系统压力升高造成电解系统氯气外溢污染环境。氯处理工序与电解工序电器连锁，一旦氯压机掉闸，氢压机及电解槽直流电立即停止供电。与此同时设有事故氯气处理装置以防止氯气泄漏。

（2）氢气与空气可形成爆炸性混合物，氢气管道应保持良好的密闭型并保持正压；开停车系统应充氮置换；厂房顶部设置天窗；氢气防空管应伸至房顶以上，管道设阻火器；氢气管道流速应小于8米，并设有良好的防静电接地装置；厂房及防空管道安装避雷设施。

（3）电解工序氯气管道保持良好的密闭型，氯气管道负压操作；氯气管道设有防空水封，氯气压力过高通过水封自动泄压，排除的氯气用石灰乳吸收；厂房通风良好。

（二）生产运行操作中的防治对策

1、本工程的所有操作人员均应经过培训和严格训练并取得合格证后才能允许上岗操作。

培训的主要内容应是该工程的有关操作规程。操作人员不仅应熟练掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求，而且应熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和要求。

2、开停车和检修状况下需要排空的设备和管道应严格按设计要求，将排放物料进行收集。

3、认真进行运行设备和管道的检查，做到有问题及时维修。

4、泄漏、中毒等事故发生后，应严格按照有关规定及时处理，防止事故扩大。在处理事故时，要注意溢出物料的特点。

篇3：烧碱项目投资分析报告

关键词：离子膜烧碱,建设项目,职业病危害,预评价

江苏某集团现有30 kt/年隔膜法烧碱项目, 生产规模小、工艺落后。为满足市场需求, 在现有烧碱生产能力的基础上, 拟搬迁技改, 采用先进的离子膜电解生产烧碱 (300 kt/年) 。为预防、控制和消除搬迁技改建设项目可能存在的职业病危害因素, 保护劳动者健康, 依照《中华人民共和国职业病防治法》、卫法监发[2002] 第 63 号《职业病危害因素分类目录》、卫生部令第49号《建设项目职业病危害分类管理办法》《建设项目职业病危害预评价技术导则》的要求[1], 笔者受企业委托于2008年5月对其建设项目进行了职业病危害预评价。

1 内容与方法

1.1 评价依据

《中华人民共和国职业病防治法》《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》《建设项目职业病危害预评价技术导则》等职业卫生法律、法规和国家卫生标准[2,3], 及某公司300 kt/年离子膜烧碱项目可行性研究报告。

1.2 评价内容

主要包括该项目选址和生产过程中可能产生的职业病危害因素及其对作业场所、劳动者健康的影响进行识别、分析和评价, 主要包括职业病危害因素的名称、性质、主要产生环节、可能产生的浓度 (强度) ;对人体的主要健康危害及其职业病危害程度预测;对拟采取职业病危害防护措施进行分析及评价。

1.3 评价方法

采用检查表法和类比法对本建设项目中可能产生的职业病危害因素进行评价。

2 结果

2.1 基本情况

江苏某集团公司是大型国有公司, 现有30 kt/年隔膜法烧碱, 现该公司决定搬迁技改建设离子膜烧碱项目, 工程总投资76 454万元, 年产300 kt烧碱。生产设计定员按照四班三运转的原则设置, 装置总定员436人, 年工作日为300 d。本项目厂址位于某市某工业园区内, 地理位置优越, 交通十分方便。该地区全年主导风向为东北风, 夏季最小频率风向为西南风。

2.2 生产工艺流程

本项目的生产工艺流程为:原盐→化盐→一次盐水精制→二次盐水精制→离子膜电解→烧碱。见图1。

注:1) 由于本项目生产工艺机械化、自动化程度较高, 工作人员均采用巡检方式进行生产操作。在巡检时, 可能因设备、管道密闭不严造成泄露, 从而使工作人员接触以上有害物质。化验工在采样、分析等过程中可接触到以上有害物质, 检修工在对各个工段的机器设备检修时, 也有可能触及各个岗位产生的有害物质。

2.3 职业病危害因素识别

根据对生产工艺过程的分析, 本次评价按11个单元识别生产过程中的有害因素。本项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素有:氯气、氢氧化钠、盐酸、氯化氢、次氯酸钠、氢气、氮气、硫酸、硫化氢、噪声、低温、高温等, 具体分布情况见表1。

2.4 类比调查与职业病危害程度预测

类比调查选择了两个类比项目。其中, 类比项目I为年产6万t离子膜烧碱项目, 其生产设备、生产工艺等与本项目基本相同;类比企业II是本项目搬迁技改之前项目, 虽生产工艺不同, 但具备相同的管理体制。

2.4.1 类比项目职业病危害因素检测

对两个类比项目生产车间空气中毒物浓度及噪声的监测结果显示, 在正常生产情况下, 部分检测点的检测项目结果高于国家职业卫生限值。类比项目I的冷冻工段操作室及类比项目II的冷冻机室、盐酸操作室、氢气压缩操作室的等效连续A声级超过《工业企业设计卫生标准》的要求[2];类比企业Ⅰ的电解工段中氯气浓度有超标现象, 其最高浓度为1.26 mg/m3。

2.4.2 类比项目职业病危害情况

参照卫法监发[2003]142号《高毒物品目录》, 本建设项目中涉及的有毒物质氯气属高毒物品。两个类比企业的检测资料显示大部分检测点氯气符合标准, 但类比企业Ⅰ电解工段中氯气浓度超过职业接触限值26%, 超标原因主要由于设备陈旧造成跑、冒、滴、漏以及检测时个别电解槽正在维修, 提示在本次建设项目中需在关键部位加以防范。类比项目监测结果显示, 所检测作业岗位的噪声强度合格率为71%, 超标原因是由于设备本身噪声强度高所致。提示本项目在选购设备时, 首先选用低噪声设备, 对于高噪声设备应采取一定的降噪措施。

2.4.3 类比项目体检结果

两个类比项目均对职工进行在岗期间职业性健康体检, 结果显示, 未发现因接触生产过程中有害因素而产生的职业病病例。

2.5 职业病危害防护情况

2.5.1 总体布局

本项目位于某市某工业园区内, 地形平坦, 交通便利。项目的原盐库设在建设用地的西北角, 烧碱主生产装置布置在地块的核心部位, 一次盐水精制装置设在盐库南侧, 自西向东布置二次盐水精制和电解、公用工程部分、氢气处理和盐酸合成及氯气处理、盐酸和液碱贮槽及氯气液化和包装;配套设施如办公楼食堂及宿舍布置在厂区的东南角;厂内生产区和生活区分开, 生产车间和辅助用房分开;生产区内相邻车间布局合理, 车间设备按工艺流程分布。

2.5.2 职业病危害防护措施

(1) 防尘:在产生粉尘处 (固体纯碱、亚硫酸钠、三氯化铁等的贮存及输送过程中) 加设局部通风除尘系统。设置排风罩, 保证有足够的排风量。墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面采用不吸附粉尘的材料, 以便清洗。地面应平整防滑, 易于清扫。 (2) 防毒:企业的生产工艺先进, 自动化程度较高, 本项目原料、辅料、半成品贮存和运输均采用罐装、管道密闭输送。对于可能释放有害或可燃气体的设备和工作间, 设在生产区的边缘, 便于紧急疏散与救援, 同时设置事故排风系统。 (3) 防噪声:在设备订货时, 向厂家提出限制噪声的要求, 要求高噪声设备必须配备消声防震设施[4];在噪声源集中的厂房设隔音操作间[5]。工作8 h、噪声超过85 dB (A) 的岗位, 工人进入时应佩戴个人防护用品, 同时采取巡检制, 减少接触时间。 (4) 防高温:为减少高温辐射造成的危害, 产热设备布置在天窗下方;热处理岗位宜采用局部送风;操作室等设空调和隔热防护玻璃窗, 配备饮水设施。

2.5.3 卫生辅助用室

按照《工业企业设计卫生标准》中的有关规定[2], 本项目车间卫生特征属2级, 设有工作场所办公室、生产卫生室 (浴室、存衣室、盥洗室等) , 生活室 (休息室、食堂、厕所) 和妇女卫生室。

2.5.4 个人防护用品

按照国经贸安全[2000]189号《劳动防护用品配备标准 (试行) 》《呼吸防护用品的选择、使用与维护》的有关规定[6], 定期为工人发放职业病防护用品如口罩、耳塞、防护衣、防护眼镜、安全带、安全帽、安全鞋等, 并确保工人在正常生产和操作中正确佩戴、使用防护用品。

2.5.5 应急救援措施

建筑物内设有安全通道、防护设施和泄险区, 现场配置灭火装备、个人防护设备、通讯设备 (应急电话) 等应急设备[5];当有氯气泄漏时切断泄漏源;迅速撤离泄漏污染区人员;并立即通知消防, 同时联系医院, 将中毒者送医院急救。

2.5.6 职业卫生管理

本建设项目设置了职业卫生管理机构, 负责本企业的职业病防治工作。公司制订了企业职业病防治年度计划及实施方案, 建立、健全了职业卫生管理制度, 定期对生产操作人员进行安全卫生知识教育和职业健康检查。

3 讨论

3.1 评价

通过对项目工程中存在的主要职业病危害因素进行识别、分析和评价, 认为本建设项目遵循国家有关卫生法律、法规、标准和规范, 拟采取的职业病防护措施较为可行, 符合相关标准、规范的要求, 从职业病防治角度分析本项目的建设是可行的。该项目初步设计工程选址、厂区总平面布置及车间设备布局合理, 工艺先进, 设计合理, 有职业病防护设施和生活卫生设施, 拟配置个人防护用品、应急救援设施、警示标识等, 符合《工业企业设计卫生标准》要求[2]。本项目在正常生产情况下, 产生的主要职业病危害因素有氯气、氢氧化钠、盐酸、氯化氢、次氯酸钠、硫酸、噪声、高温。参照《建设项目职业病危害分类管理办法》, 结合本次对类比企业的调查和对本项目生产工艺过程的分析, 本建设项目属职业病危害严重的建设项目。

3.2 建议

氯碱行业属高风险行业, 易发生急性职业中毒事故, 导致严重职业病危害。因此, 从源头上控制职业病危害显得十分重要[7]。

通过类比测定, 结合对本项目工艺分析:本项目生产工艺成熟、技术先进、自动化控制水平较高, 为连续、密闭、管道化生产, 设计中采取多种措施以减少职业性有害因素对作业人群的影响。因此, 在对本项目中列为高毒物品的职业病危害因素加强管理的基础上, 辨识危险度较大的作业岗位, 找出可能存在的隐患和危险源, 实施分级管理, 分类实施相应措施。类比资料显示, 正常生产情况下, 各检测点的氯气、噪声等虽大部分符合国家相关标准, 但在某些因素存在的情况下, 仍有超标的现象。因此, 应加强产生有毒物质 (如氯气、盐酸、氢氧化钠) 、噪声等作业场所的卫生防护措施和个人防护。同时严格执行各项生产操作规程和设备的定期维修管理, 特别要加强生产装置停产检修期间的安全卫生防护措施, 防止停产检修期间发生急性职业损害。

本项目的可行性研究报告表明, 危险度较大的作业岗位是电解和氯氢处理等涉及生产和使用氯气、氯化氢、盐酸和氢氧化钠的单元, 因此, 针对这些可能产生的有害物质, 建议企业: (1) 在接触盐酸、烧碱等腐蚀性化学品的岗位如一、二次盐水精制、电解脱氯、液碱蒸发、氯气处理、盐酸合成包括产品的储罐区, 就近设置事故淋浴和洗眼器。根据作业场所面积大小, 设足够量的淋洗设备, 使其服务半径覆盖范围满足15 m的要求。淋浴器的数量, 根据设计的计算人数, 每个淋浴器使用人数为5～8人[2]。 (2) 对于接触氯气和氯化氢的作业场所, 如电解、氯氢处理、氯气液化、盐酸合成、废氯处理、次氯酸钠等车间包括产品的储罐区, 在这些车间内的输送泵、压缩机甚至取样口, 可能泄漏或聚积有害气体的地方, 应设置监测仪器、仪表, 并设计必要的自动报警和自动联锁系统, 实现自动化和远距离操作 [8]。 (3) 在每个生产车间设置一个急救箱, 箱内针对有害物质可能对人体造成的损伤情况配备相应物品, 如止血药、止痛镇静药、呼吸兴奋剂、消毒液、烧伤敷料、绷带等[8];同时企业内有毒有害车间应设若干存放柜, 存放防毒器具如空气 (或氧气) 呼吸器, 以备急用[9]。 (4) 制订事故应急预案, 并根据实际情况变化适时修订、定期演练;健全应急救援网络, 保证现场救援、转运途中急救处理及时、有效、通畅[10]。

参考文献

(1) GBZ/T 196-2007, 建设项目职业病危害预评价技术导则 (S) .

(2) GBZ 1-2002, 工业企业设计卫生标准 (S) .

(3) GBZ 2-2007, 工作场所有害因素职业接触限值 (S) .

(4) 王荣仙.某离子膜烧碱生产装置主要职业病危害预评价 (J) .职业卫生与应急救援, 2006, 24 (3) :162-163.

(5) 张海东, 程虎, 王瑞, 等.某离子膜烧碱装置职业病危害及关键控制点分析 (J) .中国卫生工程学, 2008, 7 (1) :20-21.

(6) GB/T 18664-2002, 呼吸防护用品的选择、使用与维护 (S) .

(7) 刘新荣, 黄灵, 沈骏.某氯碱企业建设项目职业病危害预评价 (J) .中国工业医学杂志, 2007, 20 (1) :54-55.

(8) 李加宁, 程凌燕, 张玲.便携式急救箱 (包) 及其物品配备的发展状况 (J) .医疗卫生装备, 2004, 2 (2) :22-23.

(9) HG/T 23004-92, 化工企业气体防护站工作和装备标准 (S) .

篇4：离子膜法制烧碱节能技术分析论文

3.1采卤泵换型技术

在多段速采卤环节中，可以根据实际生产情况和采卤曲线图，来完善现有的采卤系统，通过泄露测试来检测其使用性能，确保其低能耗、高质量的运行效果。同时，还可以引进先进的采卤泵及其快速消除井来进行氯碱生产，这两种新型设备具有简洁的系统结构、高效的使用性能，操作起来，极为简便，且处理采卤泵内部结晶的工作效率也是高于其它采卤设备很多倍，是现下氯碱生产企业中运用率最高的生产装置。

3.2盐泥泵换型技术

一般情况下，一次盐水工序会涉及两台盐泥泵，一台作为主机、一台作为辅机。因此，在选用盐泥泵设备时，一定要确保整机、电机、及电设机的质量，使其符合生产标准，能够有效达到节能操作效果。同时还要注重搅拌叶轮的安装质量，保证水底淤渣搅拌的细密度，防止出现堆积，影响盐泥泵的正常运转。

3.3降低高压蒸汽消耗技术

高压蒸汽是离子膜法制烧碱过程中不可缺少的组成元素，但是在盐酸合成工序中的使用率，就要低于副产蒸汽合成炉，这样就会使其形成大量的蒸汽消耗。因此，为了达到节能生产效果，应利用低压蒸汽来替代高压蒸汽，这样既能促进低压蒸汽的`回收利用，又可以降低高压蒸汽的消耗量，进而实现良好的节能生产目标。

4结语

随着人们环保生产意识的不断提高，我国氯碱工业生产企业，也开始在技术上进行了全面的革新，不断采用节能减排的生产装置，即离子膜法制烧碱技术，不仅有效控制了能源消耗现象，增加企业的经济效益，而且在节电、节水、节能方面，也发挥了较大的功效，使氯碱企业在提高生产效率和生产质量的同时，也实现了低能耗、低污染、低排放的节能生产目标。

参考文献：

[1]宋爱清.浅谈离子膜法制烧碱过程的相关节能技术[J]中国石油和化工标准与质量.(07)10-11.

[2]李玉.我国离子膜法烧碱生产技术进展[J]江苏氯碱.2016(03)18-19.

篇5：烧碱介绍

其液体是一种无色，有涩味和滑腻感的液体。氢氧化钠在空气中可与二氧化碳反应而变质。

注意事项：密闭包装，贮于阴凉干燥处。与酸类、易（可）燃物等分储分运。皮肤（眼睛）接触，用流动清水冲洗。误食，用水漱口，饮牛奶或蛋清。急救措施

皮肤接触：应立即用大量水冲洗，再涂上3%-5%的硼酸溶液。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医。食入：应尽快用蛋白质之类的东西清洗干净口中毒物，如牛奶、酸奶等奶质物品。患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳灭火器。

防护措施:

呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。

泄露应急处理:

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，以少量NaOH加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。