混凝土排水管

混凝土排水管（共6篇）

篇1：混凝土排水管

混凝土和钢筋混凝土排水管

混凝土和钢筋混凝土排水管

混凝土和钢筋混凝土排水管

标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管

标准类型中华人民共和国国家标准

标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局

标准正文 主题内容与适用范围

本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则

和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。

本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求

用的排水管，由供需双方另行商定。2 引用标准

GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 31 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。

示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 32 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表

1、表2。33 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分

为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由

供需双方商 定。

表1 混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表 ________________________________________________________________________________ 公称内径 管

D0 L 破坏荷载Pp mm mm mm KN/m mm KN/m 100 19 11189 150 19 8135 200 22 8122 250 25 8146 300 1000 30 10178 350 35 12194 最小长度 Ⅰ 级 管 最小厚度h 破坏荷载Pp 5 25 25 3 27 33 40

0 45

Ⅱ 级 最小厚度h 400 40 13187 47 450 45 15189 50 500 50 17206 55 600 60 20240 65 ________________________________________________________________________________ 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的混凝土管。

表2 钢筋混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表 ________________________________________________________________________________ 公称内径 最小长度 Ⅰ 级 管 Ⅱ 级 管

D0 L 最小厚度 荷 载 最小厚度 荷 载

h 裂缝Pc 破坏Pp h 裂缝Pc 破坏Pp mm mm mm KN/m KN/m mm KN/m KN/m

300 30 15 23 30 19 29 400 35 17 26 40 27 41 500 42 21 32 50 32 48

600 50 25 37.5 60 40 60

700 55 28 42 70 47 71

800 65 33 50 80 54 81

900 70 37 56 90 61 92

1000 75 40 60 100 69 100

1100 85 44 66 110 74

1200 2000 90 48 72 120 81 120

1350 105 55 83 135 90 140

1500 115 60 90 150 99 150

1650 125 66 99 165 110 170

1800 140 72 110 180 120 180

2000 155 80 120 200 134 200

2200 175 84 130 220 145 220

2400 185 90 140 240 152 230

_______________________________________________________________________________

注：以供需双方协议，也可生产共他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的钢筋混凝

土管。

331 套环式接口如图1，Ⅰ级钢筋混凝土管套环尺寸见表3，Ⅱ级钢筋混凝土管套环尺寸

另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________

管子公称内径 套 环 钢筋混凝土管套环尺寸

D0 内径(DT)最小厚度hT 最小长度LT 填缝宽度b

300 390 35 150 15

400 500 42 15

500 614 50 200 15

600 730 55 200 15

700 840 65 200 15

800 960 70 200 15

900 1076 75 200

18

1000 1186 85 250 18

1100 1306 90 250 18

1200 1416 105 250 18

1350 1604 115 250 22

1500 1774 125 250 22

________________________________________________________________________________ 3

表

企口式接口如图2，Ⅰ级和Ⅱ级钢筋混凝土管企口尺寸见表4。企口尺寸 mm

________________________________________________________________________________

Ⅰ 级 管 管

最小 企 口 尺 寸 尺 寸

厚度 长度 深度 斜坡投影度 斜坡投

管子公称内径

h

影长

D0 度

L1 L2 m1 m2 s1 s2 L1 L2 m1 m2 s1 s2

Ⅱ 最小 企厚度 长度 长度

级 口 深h

1100 85 40 30 43 30 10 7 110 40 30 62 36 10 7

1200 90 40 30 45 33 10 7 120 40 30 67 41 10 7

1350 105 40 30 53 40 10 7 135 40 30 75 48 10 7

1500 115 45 35 58 42 15 10 150 45 35 85 50 15 10

1650 125 45 35 63 47 15 10 165 45 35 93 57 15 10

1800 140 45 35 70 55 15 10 180 45 35 100 65 15 10

2000 155 50 50 78 57 20 15 200 50 40 112 68 20 15

2200 175 50 40 88 67 20 15 220 50 40 122 78 20 15

2400 185 50 40 93 72 20 15 240 50 40 132 88 20 15

________________________________________________________________________________ 3 3331 甲型接口是刚性接口，型式如图3，Ⅰ级混凝土管接口尺寸另行33 承插式接口分为甲型与乙型接口两种。

商定。Ⅱ级混凝

土管接口尺寸见表5。

表mm

________________________________________________________________________________

公称内径 管子厚度 管子外径 有效长度 承 口 尺 寸 混凝土管承插式甲型接口 D0 h Dw L D1 D2 D3 L1 L2 L3

25 150 212 162 154 50 50 38

25 200 262 212 204 60 65 38

200 27 254 322 268 260 60 65 38

250 33 316 1000 398 332 322 60 65 38

300 40 380 476 396 386 70 73 43

350 45 440 546 456 446 70 73 43

400 47 494 604 510 500 70 73 43

450 50 550 666 566 556 70 73 43

500 55 610 1200 738 628 616 80 80 50

600 65 730 1200 878 748 736 80 80 50

_______________________________________________________________________________ 3332 乙型接口是柔性接口，用橡胶圈密封，其型式如图4。Ⅰ级钢筋混凝土管接口尺

寸见表6；Ⅱ级钢筋混凝土管接口尺寸另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________ 承插式乙型接口尺寸

承

口

插 口

公称 承口 外导坡 工作面 内导坡 细部尺寸 止胶台 工作直径

内径

D0 D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 D5 D6 D6′

300 484 404 384 354 50 376 360 352

400 604 514 494 464 50 486 470 462

500 728 628 608 578 50 600 584 576

600 854 744 724 694 50 716 700 692 外径 直 径 直 径 直 径

外 径

700 974 854 834 804 55 826 810 802

800 1104 974 954 924 15 55 30 10 946 930 922

900 1126 1086 1066 1034 55 1058 1040 1032

1000 1346 1196 1176 1144 55 1168 1150 1142

1100 1486 1316 1296 1266 60 1288 1270 1262

1200 1616 1426 1406 1376 60 1380 1372

1350 1818 1608 1588 1556 60 1580 1560 1552

1500 2008 1776 1758 1726 60 1750

1398 1730 1722

________________________________________________________________________________ 技术要求

原材料应符合附录A的要求。4

离心、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，立式挤

压成型的管子，以达到外压试验荷载的前提下，其管壁混凝土28d抗压强度不得

原材料 构造要求 混凝土强度 低于20MPa。

产品出厂强度均不得低于设计强度的80%。4221 环筋的内、外混凝土保持层最小厚度，当壁厚小于30mm时，应22 钢筋骨架

不小于12mm；当

壁厚大于30mm或小于100mm时，应不小于15mm；当壁厚大于100mm时，应不小于20mm。

4222 环向钢筋接头采用手工绑扎或电弧焊接，必须符合GB J 204中有关钢筋的焊接

和绑轧的规定。

4223 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，钢筋直径不

得小于2得小于2

3mm，两端的环向钢筋应密缠1～2圈；钢筋骨架的纵向钢筋直径不3mm，根数不得小于6根。手工绑扎骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm；焊接骨架的纵向钢筋间距

不得大于400mm。4 432 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁31 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。3 外观质量

裂缝宽度不得

超过0 4 4 4 4342 外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值341 塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋； 34 有下列情况的管子，允许修补： 33 合缝处不应漏浆。05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。

不超过10mm；粘

皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm[2]；4344 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表7规343 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。

定。

表mm

________________________________________________________________________________

公称内径D0 碰伤长度限值

100～200 40～45

300～500 50～60

600～900 85～105

1000～1500 110～120 端面碰伤长度限值 1600～2400

________________________________________________________________________________ 4 4

产品外形尺寸应符合本标准要求，或按设计图纸制造。4421 套环接口的混凝土管和钢筋混凝土管及套环尺寸允许偏差见图1、42 尺寸偏差 41 尺寸 4 尺寸与尺寸偏差

表8。

表mm

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 套 环 尺 寸偏 管子及套环尺寸允许偏差 差

公称内径 产品等级 内径 厚度 长度 内 径 厚 度 长 度

D0 D0 h L DT hT LT

±10

-2-10-2

300～900 ±12

-4-3-12-4-3

±14

-5-4-14-5-4 优等品

一等品 +5 +5 +18 +5 +5 合格品 ±4 +6

+4

+15

±4

+6 +6 +4

+6 +20

优等品

±6 +6 +15 ±6 +6 ±10

-3-10-3

一等品

±7 +7 +18 ±7 +7 ±12

-4-12-4

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±8 +8 ±14

-5-14-5

_______________________________________________________________________________ 4

422 企口接口钢筋混凝土管及企口尺寸允许偏差见图

2、表9。表mm 管子及企口尺寸允许偏差

_______________________________________________________________________________

差

公称内径企口深度

D0 D0 h L L1 L2 m1+s2 m2+s2

±2

-3-10

1000～1500 ±3

管 子 尺 寸 偏 差 企 口 尺 寸偏 产品等级

内径

厚度

长度

企口长度优等品 ±6 +6 +15 ±2 ±2 ±2 一等品 +7 +7 +18 ±3 ±3 ±3

-3-12

合格品 ±8 +8 +20 ±4 ±4 ±4 ±4

-4-14

±2

-3-10

1650～1800 ±3

-4-12

±4

-5-14

优等品 一等品合格品 ±6 +6 +15 10 +10 +20

±3 ±3 ±4 ±4 5 ±5 ±2 ±3 ±4 +8 +8 +18 ±±

优等品 ±6 +6 +15 ±4 ±4 ±2 ±2

-3-10

2000～2400 一等品 +8 +8 +18 ±5 ±5 ±3 ±3

-4-12

合格品 ±10 +10 +20 ±6 ±6 ±4 ±4

-5-14

_______________________________________________________________________________ 4

表mm

423 承插式混凝土管及甲型接口尺寸允许偏差见图

3、表10。

管子及企口尺寸允许偏差

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 承插口尺偏差

公称内径承口长度

D0 D0 h L DW D3 L3

±5

-12.5

100～300 ±6

-4-4 +4 产品等级 内径 厚度 长度 插口外径 承口内径 优等品 ±5 ±1.5 0 ±3 ±3 一等品 ±6 ±2 0 +3 +5 合格品

±7 ±4 0 +3 +8 ±7

-15-5 +5

±5

-12.5

350～450 ±6

-14-5-5

±7

-15-6-6

±5 优等品

一等品 合格品 优等品 ±6 ±3 0 ±7 ±4 0 +4 +6 ±8 ±5 0 +4 +10 8 ±3 0

±4 ±4

±4 ±4 ±-12.5

500～600 一等品 +8.5 ±4 0 +4 +6 ±6

-14-5-5

合格品 ±8 ±6 0 +4 +10 ±7

-15-6-6

_______________________________________________________________________________ 4

表11 承插式钢筋混凝土管及乙型接口尺寸允许偏差 mm

_______________________________________________________________________________

承插式钢筋混凝土管乙型接口尺寸允许偏差见图

4、表11。公称内径

管

子

承

口 插 口

产品等级 内径 厚度 长度 工作面 工作面 止胶台

D0 D0 h L 度 外径

D3 L2 D6D5

-2 ±2 ±1

-3 ±3 ±2

300～900 优等品 一等品 合格品 4 +4 +15 5 +5 +18 +4 6 +6 +20

直径 长度 直 径 长及D6′

±1

±3

±1-12

±15-3

±1

±2 +5

± ± ±

±1 ±3 ±2

优等品 ±6 +6 +15 ±1 ±3 ±1 ±2 ±1

-3-10

一等品 ±7 +7 +18 ±1

±1 ±3 ±2

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±2 +5

±1 ±3 ±2

________________________________________________________________________________ 4425 端面倾斜和弯曲度允许偏差，见表12。+4

表12 端面倾斜和弯曲度允许偏差

________________________________________________________________________________

公称内径 D0mm 产品等级 端面倾斜度，% 弯曲度，%

优等品 1 0

100～2400 一等品 1

合格品 2 0

________________________________________________________________________________

注：①端面倾斜度按外径的百分比计算；

②弯曲度按管子长度的百分比计算。02 5 物理力学性能 4 51 外压荷载

管子外压试验荷载应不低于表1及表2的规定。4521 产品在进行内水压试验时，在规定的试验压力下允许有潮片，但52 内水压

不得有水珠流

淌；各等级品的检验要求见表13。

表13 各类管的内水压检验压力

________________________________________________________________________________

名 称 内水压检 检验要求

产品等级 验压力 优等品 一等品 合格品

管类别 MPa

522 雨水管及套环无特殊要求时，可不作内水压试验。

混凝土管 Ⅰ级 0面积小于

Ⅱ级 0积的5%

钢筋混凝土管 Ⅰ级 0

Ⅱ级 0

________________________________________________________________________________ 4

立式挤压成型的管子，其吸水率不得超过9%；其他成型工艺制作的管子，其吸水率不得

超过6%。

02 潮片面积 潮片

04 完好：无潮片 小于总表 总表面

06 面积的2% 53 吸水率 检验方法

外观尺寸

511 长度、内径、厚度用精度为0

05mm的游标卡或精度为0钢尺以及其他专用

仪器测量。

512 弯曲度用专门的直角偏差测量仪或用拉线与直尺测量。

513 端部倾斜用特制的直角尺测量。

514 合缝漏浆深度用专用缝隙深度测定仪测量。

515 裂缝宽度用不小于20倍读数放大镜测量。

物理力学性能

5mm的 物理力学性能试验包括混凝抗压强度、外压荷载、内水压及吸水率试验。

混凝土抗压强度试验方法参照GB 11837进行；亦可按成型工艺采用其他方法进行试验。

外压荷载试验方法按三点法进行，见附录B。外压荷载值按表1或表2规定。

在试验过程中，裂缝宽度达到0坏不能继续承

受荷载的荷载值称为破坏荷载。

内水压试验方法见附录C。内水压检验压力值按表13的规定。当检验压力达到规定压力

值时，恒压10min。

混凝土抗压强度 外压荷载

2mm时的荷载值称裂缝荷载；管子已经破23 内水压 5 24 吸水率

吸水率试样可在作外压荷载试验的管子上钻(或截)取，试样组数应与管子数量相等。钻(或

截)取部位在管子两端和中央位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm[2]，芯样直径不得小于5cm。吸水率取三个试样的平均值，吸水率试验方法见附录D。检验规则

产品检验分为出厂检验与型式检验两类。

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。

检验项目 出厂检验 6

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压破坏荷载及内水压、吸水率试验。6

按批量采用随机抽样方法取样。

出厂产品以同一种规格、相同原材料、相同工艺成型的管子为一个批量。不同管径批量

数的划分见表14。管子总数不足一批量时也作为一个批量检验。

表14 出厂检验批量总数的划分

品 种 公称内径D0mm 产品批量总数，根

型式检验 出厂检验 抽样 批量

混凝土管 100～300 1000

350～600 900

300～600 800

钢筋混凝土管 700～1350 700

1500～2400 600

________________________________________________________________________________ 6

逐根检验

从每批产品中抽样10根进行检验。如符合某一等级的管子为7根，则为合格；如不符合

外观质量 尺寸及允许偏差 这一等级的管子数超过3根，为不合格。

当混凝土配合比、所用材料变更时或连续生产一周，应用三组与产品同养护条件的试块

进行强度检验，一组用作脱模强度检验；一组用作设计强度检验；另一组备用或用作出厂强

度检验。

从外观质量、尺寸及允许偏差检验合格的管子中抽取2根，其中1根作外压裂缝荷载试验，1根作内水压试验，如检验不合格，允许抽取双倍数量的产品进行复验，如仍有1根管子达

不到标准要求时，则认为该批产品不合格。

型式检验

混凝土强度 外压裂缝荷载及内水压试验 6

a.新产品(或老产品转产)生产定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产中定期或积累一定数量的产品后，应按周期进行检验；

d.产品长期停产，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；

f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

g.当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表15规定时。

表15 型式检验产品总数

品 种 公称内径D0mm 产品总数，根 31 在下列情况时，进行型式检验：

混凝土管

100～300

10000

3507500

1005000

～～

600

600 钢筋混凝土管

700～1350 3500

15001800

______________________________________________________________________________ 6 6 634 外压破坏荷载及内水压试验，在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取33 混凝土强度试验同6

25，亦可从管体中钻取芯样进行试验。32 外观、尺寸及允许偏差检验在每批产品中抽取10根。

～

2400 6根，其中3根

作外压破坏荷载试验，3根作内水压试验。

635 吸水率试验，每6个月进行一次，或在进行型式检验时，同时进行检验。641 优等品 符合本标准

431～4

33无缺陷的单位产品，混凝4 判定规则

土抗压强度符合设

计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目全部符合优等品标准者，其外压荷载达到表1或

表2规定的等级要求时，均按相应等级的优等品验收。

642 一等品 符合本标准

431～4

33规定中的部分指标，在允许修补范围内有两

处以上缺陷的单位产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目

中符合合格品标准者，其外压荷载达到表1或表2规定的等级要求时，均按相应

等级的合格品

验收。

凡在制造或搬运中不慎碰坏，稍有损伤的管子，在允许修补范围内采取有效措施修复，并能符合本标准技术要求者经检验合格后方可验收。

型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产，并须在采取措施后可5 修复

以恢复生产

前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。标志、包装、运输、贮存

标志与出厂证明书

在产品外表面按规定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品种、规格和级别、制造

年、月、日及制造厂标记。表示方法如下：

公称内径×长度

制造厂名称------------------产品名称·级别

制造年 月 日

如：

汉水---------------RC·I

1987.9.4 712 出厂证明书

标志

400×2000

凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂证明书，其内容应包括：

a.证明书编号；

b.制造厂名称及制造年月日；

c.产品规格及数量；

d.外观及尺寸检查结果；

e.混凝土强度检验结果；

f.物理力学性能检验结果；

g.制造厂检验部门及检验人员签章。7

根据用户要求为防止碰撞损坏管子，在管子两端头可用草绳或软织物包扎。

包装 运输 产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。

产品按其品种、规格及生产顺序分批堆放，堆放层数一般不超过表16的规定。

表16 产品堆放层数

________________________________________________________________________________

公称内径D0 100～200 250～400 450～600 700～900 1000～1350 1500～1800 2000～24

00

层 数 7 6 5 4 3 2 1

________________________________________________________________________________

贮存

附 录 A

原 材 料 要 求

(补充件)

A1 水泥应采用不低于325号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，亦或采用不低于325号的矿渣

硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应符合GB 175、GB 199、GB 1

344及GB 748的规定。

A2 集料除应符合JGJ

52、JGJ53和GBJ 204规定外，粗集料的饮弱颗粒含量不应大于5%，针

片状颗粒含量不应大于15%，石子最大粒径对混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，对钢筋混凝

土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中粗砂，细度模数MK为2

A3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但应符合有关的标准或规范的要求。

A4 钢材应采用一般用途的冷拔低碳钢丝或普通低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB 343或G

B 701的规定。

附 录 B

3～30。

混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法

(补充件)

B1 方法原理及适用范围

B1

本方法采用三点试验法，通过机械压力的传递，求得管体最大线性荷载值。试验安装示

意图见图B1。

B12 本方法适用于测试混凝土和钢筋混凝土排水管的外压荷载值，产品进行1 方法原理

出厂检验或型

式检验时采用。

篇2：混凝土排水管

中船重工科技大厦位于海尔路以东，同安路以北。地势北高南低，根据管线综合，雨、污水均排往同安路市政雨、污水井，污水管线总长493米，雨水管线总长893米。

采用的规范与规程：

1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-20023、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003

工程特点：

1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；

2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；

3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。

工程材料准备：

1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。

2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。

3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。

4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

机工具准备：

供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

施工方法：

施工程序：测量放线管座浇筑闭 水试验分层回填地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

3.8.3.1测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。

3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

3.8.3.2 沟槽开挖

按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置

宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

3.8.3.3 地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

1、管顶覆土小于4.5米时，根据覆土厚度不同采用相应的砂基础，详见04S516页8-11；具体做法和要求详见04S516总说明。

2、管顶覆土大于4.5米时，采用180°混凝土基础，详见04S516页19。

3.8.3.4 砂石垫层

管基下砂石层厚度采用200mm。

3.8.3.5 管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。

3.8.3.6管道安装

养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

3.8.3.6接口处理

管道接口采用橡胶圈材质，安管前将接口部位清洗干净，牵引应缓慢进行，用力均匀，要求顶压均匀紧密，及时校正。

3.8.3.7管道附属井砌筑

1、检查井规格及型号详见1-02，做法详见02S512及总说明，跌水井采用竖槽式砖砌（收口式）跌水井（直线外联），具体做法详见02S515页108至109。

2、在车行道下面的所有检查井盖、井座均采用重型球墨铸铁井座、井盖，人行道和绿化带下的检查井井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。在路面上的井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出地面标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

3.8.3.8分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小

篇3：混凝土排水管

国内对环境的要求越来越高,普通钢筋混凝土排水管在排污工程中因混凝土耐腐蚀性弱等原因而影响其使用。 内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称内衬PVC管)是近几年来发展迅速的管材,该管材以混凝土和钢筋混凝土排水管为基体,在管内壁嵌入PVC片材衬里,大大提高了其耐腐蚀性能。 内衬PVC管具有钢筋混凝土排水管强度高、刚度好等优点,同时又克服了普通钢筋混凝土管耐腐蚀弱的缺点。 内衬PVC管可广泛使用于化工、市政、水利等领域,产品有着广阔的市场。

为适应排水管行业的发展,充分体现行业技术水平,规范内衬PVC管产品的生产和应用,苏州混凝土水泥制品研究院于2010 年向工信部提出了标准制定的计划。 2011 年工信部工信厅科[2011]75 号文件 《关于印发2011 年第一批行业标准制修订工作计划的通知》中,下达了《内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管》行业标准制定项目,标准制定工作由苏州混凝土水泥制品研究院等单位负责牵头实施,技术归口单位为全国水泥制品标准化技术委员会。

2 标准编制过程简述

标准制定任务下达后,苏州院及时成立了标准制定工作小组,在资料收集、充分调研的基础上,标准起草小组于2012 年7 月提出了标准讨论稿,并在深圳召开了第一次标准工作会议。 在对标准讨论稿进行认真讨论的基础上,提出了标准征求意见稿,广泛征求意见。

2012 年11 月,标准起草小组在昆山召开了第二次标准工作会议。 会后起草小组对代表们提出的意见和建议进行了汇总归纳,提出了标准送审稿。

2013 年3 月,全国水泥制品标准化技术委员会在无锡主持召开了《内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管》行业标准审查会。 会议认为,内衬PVC管具有充分发挥节约资源、防止污染、耐腐蚀等多方面的技术优势,市场需求广泛;标准对于规范内衬PVC管产品的生产和应用,促进建材行业的技术进步具有积极作用;标准是在参考了国内同类产品技术资料,并考虑生产企业应用实际情况的基础上,根据试验验证结果而制定的,标准在国内首次提出,达到国内先进水平。

3 标准编制原则

《内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管 》行业标准制定的基本原则是:充分体现合理利用资源、节能环保、循环经济、促进技术进步、提高耐久性、与相关标准协调配套、与国际接轨等,以利对外经济合作,提高行业技术水平,促进行业健康发展。

《内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管 》行业标准制定的重点是: ①产品规格的系列化、标准化;②产品主要技术指标先进、合理;③产品质量检验方法适用、可靠;④标准技术条款可操作性强;⑤产品技术经济指标合理。

区别于普通的混凝土和钢筋混凝土排水管,内衬PVC管行业标准解决的主要问题有:

(1)内衬PVC管产品的分类。

(2)明确内衬PVC片材物理性能和耐化学试剂性能要求和检验方法。

(3)PVC片材电火花绝缘性能和PVC片材固定键抗拉拔强度的检验方法的确定。

(4)内衬PVC管的产品验收。

4 标准主要内容解读

(1)范围

标准规定了内衬PVC管的术语和定义、产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、出厂证明书等。

标准适用于采用GB/T11836—2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》和JC/T640—2010《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》标准所述成型工艺生产的内衬PVC管(内衬PVC管示意图见图1)。

国内目前有采用振动及芯模振动等成型工艺生产的内衬PVC管;也有采用离心、悬辊等其他成型工艺生产的内衬PVC管,这些产品都广泛应用于实际工程上。 从产品应用、试验验证等结果看,按现有GB/T11836 和JC/T640 标准所述成型工艺均能生产本产品。 从二次工作会议的情况来看,会议代表建议对采用何种工艺来生产该产品不作具体规定,从讲究产品实际性能结果来提出要求更合理。

标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子,尤其适用于输送腐蚀性介质管道的管子。 生产其它用途的内衬PVC管,可由供需双方协商,并参照本标准执行。

按本标准生产的管子适用于开槽施工、顶进施工及其他施工方法。

(2)规范性引用文件

引用了标准所规定的生产原材料、 工艺控制、质量检验所涉及到的全部技术标准及规范。

(3)术语和定义

标准对内衬PVC管、固定键抗拉拔强度、热熔焊接、电火花绝缘性能等术语分别给出了定义。

(4)分类、规格和标记

根据产品的现状,标准对内衬PVC管进行了分类。 产品按有无钢筋分为内衬PVC片材混凝土排水管(PVC-CP)、内衬PVC片材钢筋混凝土排水管;按施工方法分为开槽施工管(PVC-RCP)和顶进施工管(PVC-DRCP);产品按外压荷载进行分级,其中内衬PVC片材混凝土排水管分为Ⅰ、 Ⅱ两级; 内衬PVC片材钢筋混凝土排水管分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级;产品按接头形式分柔性接头管和刚性接头管。 柔性接头管按接头形式分为承插口管、钢承口管、企口管、双插口管和钢承插口管。 刚性接头管按接头形式分为平口管、承插口管和企口管。

(5)原材料

标准第五章规定了内衬PVC管生产所用的原材料的质量要求,包括水泥、拌和用水、砂子、石子、外加剂、钢筋、钢板、钢筋骨架加工以及PVC片材等的技术要求,所有原材料均要求符合现行国家标准或行业标准的技术要求。 这些要求与现行的GB/T11836-2009 和JC/T640-2010 一致。

由于PVC片材没有标准可依,标准给出了PVC片材的物理性能指标和耐化学试剂性能的要求。 禁止使用再生料生产混凝土和钢筋混凝土排水管用内衬PVC片材,提出根据使用环境情况尤其是在寒冷环境下选择合适的PVC片材。PVC片材的物理性能指标和耐化学试剂性能应符合标准表3 和表4 的要求。 标准对PVC片材的物理性能从拉伸强度、延伸率、水溶性物质含量、吸水率、拉裂强度、老化试验、硬度等提出了要求。 对PVC片材的耐化学试剂性能在各种浓度化学药液的重量变化率等提出了要求。标准同时明确了相应的PVC片材的试验方法。

经检索, 国内PVC片材相对应的试验方法标准有:

GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定;

GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1 部分邵氏硬度计法(邵尔硬度);

GB/T1034—2008 塑料吸水性的测定;

GB/T11547—2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定;

GB/T16578.1—2008 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1 部分裤形撕裂法。

这些标准绝大多数为等效或等同采用相应的ASTM或ISO标准。

对于PVC产品老化性能试验问题,目前国内没有成熟的老化试验方法供参考,标准在附录B中参照国际标准ISO176-2005 “Plastics-determination of loss of plasticizers -activated carbon method” 和ASTM1203 -1994 (2003 修订版) “Standard test methods for volatile loss from plastics using activated carbon methods”,制订了内衬PVC片材的老化性能试验方法。 该方法与ASTM1203 -1994 标准与ISO176-2005 内容一致, 以增塑剂从片材制品中迁移析出量的大小来评价其老化性能。

目前,内衬PVC片材结构形式有二种,分别是菱形键结构和T形键结构,见图2。 标准给出了二种PVC片材的外形和相应的细部尺寸及偏差要求。 标准没有给出具体的片材的宽度,各使用企业可以根据生产的不同规格管子情况向PVC片材生产企业提出加工宽度要求。

对PVC片材加工的规定如下:PVC片材应根据生产工艺和模具尺寸、形状而进行裁定。 胶片搭接长度要求20mm以上, 胶片搭接后二相邻键之间的距离不宜超过75mm, 目的是保证胶片本身的连接和在混凝土管子中的固定;对胶片焊接,要求每焊接达到100m长度时, 应预留一段约50mm长的拉力试验条,对试验条按15N/s的加荷速率施加100N的拉力。 如果无焊接缺陷出现,则焊接合格;如果焊接缺陷出现,维持拉力直到胶面分离终止,必须立即重新焊接或实施平面处理,并再次试验;为保证安装效果,对胶片需要预留时,要求胶片伸出管身长度在插口端面起至少预留80mm的预焊接胶面。

(6)技术要求

标准第6 章为技术要求, 本章是标准的主体。标准对内衬PVC管的产品质量从混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、保护层厚度、电火花绝缘性能和PVC片材固定键抗拉拔强度等方面提出了要求。

6.1 条是对内衬PVC管混凝土强度的要求。 规定制管用混凝土强度等级不宜低于C40,用于制作顶管的混凝土强度等级不得低于C50。 与GB/T11836-2009 和JC/T640-2010 相比,混凝土强度要求有所提高,主要考虑保证PVC片材与混凝土管体的连接。

6.2 条是对内衬PVC管外观质量的要求。 与GB/T11836 -2009 和JC/T640 -2010 的要求基本一致。 只是增加了管子中PVC片材的有关规定。 标准提出了允许修补的范围,其中对PVC胶面的孔洞面积、胶片与混凝土连接不好出现键位空鼓的修补作出了说明,便于生产企业按标准要求进行修补。

6.3 条是对内衬PVC管尺寸偏差的规定。 本标准对管子的尺寸以及管子接口尺寸的允许偏差与GB/T11836 -2009 和JC/T640 -2010 的要求完全一致。 关于公称内径值的偏差控制,要求生产企业在组织生产时应充分考虑内衬PVC片材后管子内径增加的影响。

6.4 条是对内衬PVC管内水压力的规定。 与GB/T11836-2009 和JC/T640-2010 不同的是由于内衬了PVC片材,管子的抗渗能力得以提高。 标准对内水压检验要求是不允许出现潮片。 其它与GB/T11836-2009 和JC/T640-2010 相同。

6.5 条是对内衬PVC管外压荷载的规定。 该项目指标与GB/T11836-2009 和JC/T640-2010 的要求完全一致。

6.6 条是对内衬PVC管保护层厚度的规定。 该项目指标与GB/T11836-2009 和JC/T640-2010 的要求完全一致。

6.7 条是对内衬PVC管电火花绝缘性能的规定。 要求检测电压不应低于10k V,在PVC片材表面进行电火花绝缘性能检测时合格。 电火花绝缘性能检测是检查PVC片材在管子中有无损坏的有效检测手段。

6.8 条是对PVC片材固定键抗拉拔强度的规定:要求PVC片材固定键抗拉拔强度检测值不低于14N/mm。 目的是保证PVC片材与管身混凝土的结合,保证内衬PVC管的经久耐用。

(7)试验方法

标准第7 章对试验设备作出了要求,并给出了混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、保护层厚度、电火花绝缘性能和PVC片材固定键抗拉拔强度等项目的试验方法。

对混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、 外压荷载、 保护层厚度的试验直接引用GB/T16752-2006 《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》; 外压荷载试验方法与GB/T16752-2006 一致,但由于管子内壁有内衬PVC片材,因此,外压试验时在管子的端面或外侧测量裂缝宽度。

由于GB/T16752-2006 没有电火花绝缘性能、PVC片材固定键抗拉拔强度的试验方法,标准以附录的方式给出了这二个项目的试验方法。

(8)检验规则

标准第8 章明确内衬PVC管的产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验是正常的生产检验。 出厂检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸、电火花绝缘性能、内水压力和外压荷载、片材固定键抗拉拔强度。检验项目参照GB/T11836-2009 和JC/T640-2010 标准分为A类和B类指标。 出厂检验总判定:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、 电火花绝缘性能、PVC片材固定键抗拉拔强度均符合标准要求时,则判该批产品为合格。

型式检验是对产品的全性能检验。 型式检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸、电火花绝缘性能、内水压力和外压荷载、片材固定键抗拉拔强度和保护层厚度。检验项目参照GB/T11836-2009和JC/T640-2010 标准分为A类和B类指标。 型式检验总判定的有关规定:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、内水压力、外压荷载、电火花绝缘性能、PVC片材固定键抗拉拔强度均符合标准要求时,则判该批产品为合格。

(9)标志、包装、运输、贮存

标准第9 章对内衬PVC管的标志、包装、运输、贮存等作出规定,明确了产品搬运、贮存环境及方法等。 由于PVC片材在自然状态下有老化的现象。因此,要求贮存时应注意避免PVC片材长期日晒。

(10)出厂证明书

标准第10 章对内衬PVC管的出厂证明书作出了规定。

(11)附录

标准有五个附录,附录A是资料性附录,给出了顶进施工法用内衬PVC管许用顶力参考值。 附录B是规范性附录, 给出了混凝土和钢筋混凝土排水管用内衬PVC片材老化试验方法。 由于国内对内衬PVC片材没有成熟的老化试验方法可参考,本标准参照ISO176-2005 和ASTM1203-1994 (2003 修订版)标准,制订了PVC片材老化性能试验方法。 以增塑剂从片材制品中迁移析出量的大小来评价老化性能。 附录C是规范性附录,给出了PVC片材电火花绝缘性能检测方法。 附录D是规范性附录,给出了PVC片材固定键抗拉拔强度检测方法。 附录E是资料性附录,给出了内衬PVC管接口处理方法,标准提供了搭接和对接两种接口处理方式供参考。

5 与现行标准的协调性情况

本标准与GB/T11836-2009、JC/T640-2010 标准相比,混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载和保护层厚度基本上一致。 与上述标准相比,主要根据产品特点增加了电火花绝缘性能、片材固定键抗拉拔强度等项目。 从主要指标情况来看,与其他标准协调良好。 混凝土和钢筋混凝土排水管行业目前没有强制性标准。

6 结语

相对传统的钢筋混凝土排水管而言,内衬PVC管是一类全新的排水管材,产品经离心、悬辊、芯模振动等工艺成型后在管内壁机械式嵌入PVC片材衬里、经普通蒸汽养护后制成。 由于内衬了PVC片材,管材耐腐蚀性能大大提高。

篇4：混凝土排水管

关键词：钢筋混凝土 排水管涵 施工 工艺

1 工程概况

白龙山煤矿独路河排矸场钢筋混凝土排水管涵工程是云南滇东煤电工程白龙山煤矿的配套项目，由于原排矸场涵洞因大暴雨造成涵洞被堵无法修复。为保证排水的畅通，所以增加现浇钢筋混凝土排水管涵。我单位本次实际施工钢筋混凝土排水管涵长度为330m，支涵65m。排水涵内空规格为2m×2.62m，拱顶为50cm、拱壁和底板为60cm厚C30钢筋混凝土。排水管涵道工程位于云南省东部的富源县，与贵州交界，有“云南东大门”之称。总面积3348平方公里，县城距省会昆明209公里，距曲靖市区73公里。本工程周围有投入开采的砂石料场，交通运输比较方便，可供利用。本工程项目所在的富源县，兴义市都有水泥厂，生产的水泥质量较好，可提供本工程使

用。

2 工程特点

2.1 由于排矸场没有直接的施工电源，且距离就近的供电变压器比较远。在施工当中采用自发电的方式进行施工。

2.2 考虑到施工现场的需要，我们在矸石场底部设置伴合站一个。

2.3 根据到工程的特点我们采用了泵送混凝土的方式对排水管涵进行浇注。

2.4 为保证施工材料机械需顺利的进场，在施工当中我们设置了2条施工便道。同时在矸石场底部设置了了临时施工场地。

2.5 施工用水采取水泵抽水的方式从河道中取水供给。

3 施工工艺

基础土方开挖→砂砾层的填筑→排水管涵C20基础施工→排水管涵拱底施工→排水管涵拱身、拱顶施工。

3.1 基础土方开挖

3.1.1 施工准备

①技术准备。熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，设立土方开挖控制点。

②主要机具。挖掘机、测量仪器、钢卷尺、坡度尺等。

3.1.2 施工工艺

①工艺流程。测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾。

②操作工艺。开挖坡度的确定：基坑开挖前，我们首先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分段、分层挖土。

本次施工采用挖掘机开挖的方式开挖基槽，上面下分层挖，按照坡度线向下开挖。

在开挖基坑（槽）时候，我们采取措施防止基底超挖，首先在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，然后用仪器抄平后由人工清底挖出。

修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

3.2 砂砾层的填筑

在基槽开挖完毕后进行砂砾层的填筑，砂砾层的厚度为20cm.，砂砾的最大粒径不大于5cm。铺设砂砾层时候采用装载机进行上料铺筑，然后采用人工进行找平。

3.3 排水管涵C20混凝土基础施工

C20混凝土基础：基坑开挖或基底处理完毕后，砂砾层填筑完毕后，经监理、项目部技术人员检测验收合格后，根据设计图放样基础并立好模板，支撑必须稳定，坚固。混凝土在现场采用拌合机拌合，输送泵运送的方式辅助人工浇筑。浇筑时按水平连续浇筑。振捣采用平板式振动器。觀察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可停止使用振动器，浇筑完成后，安排专人覆盖洒水养护。同时按照要求做好混凝土试块，并做好养护，避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。

3.4 C30排水管涵拱底施工

3.4.1 钢筋制作安装工艺

①钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

②加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

③焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

④基础顶与底层钢筋交接处应加设垫块。

3.4.2 模板制作安装工艺。

①模板采用木板施工，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×5cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

②模板接缝采用泡沫条塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净。

③调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸，自检和报验通过后方可浇筑混凝土。

3.4.3 混凝土浇筑工艺

①混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

②混凝土在现场采用机械拌和，由混凝土输送泵进行连续浇筑。同一区域的混凝土，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，分层厚度为300mm。区域之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间。浇筑竖向结构混凝土前，先在底部填筑一层6cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。浇筑混凝土时，专人观察模板、支架、钢筋、和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。插入式振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。

③混凝土浇筑完毕后，派专人进行养护，混凝土的养护采用覆盖洒水养护。养生期间，不得使其承受力，运输工具，模板，支架及脚手架等荷重。模板拆除必须满足设计及规范要求。施工后混凝土外露面的外型应线形正确，顺畅，光洁，颜色一致。

3.4.4 沉降缝施工：本拱式通道洞身各分段接缝按设计图尺寸设缝，缝宽2cm，全断面竖直断开，缝内填塞沥清麻丝。

3.4.5 模板拆除。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

3.4.6 按照要求做好混凝土试块，并做好养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

3.5 C30排水管涵拱身、顶的施工

在底板施工完毕后进行排水管拱身、顶的施工，拱身、顶模板仍采用木模，同时支好拱身、顶模板后一次浇筑。浇筑混凝土之前及施工期间，设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

混凝土浇筑仍采用输送泵进行。由于拱底与拱身、顶是分两次浇筑，所以在继续进行拱身、顶施工时候一定要做好施工缝的处

理。

①底板墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；由于墙厚为400mm，所以采用企口缝。

②在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N／m2；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。拱身、顶混凝土在浇筑完毕后也要派专人进行养护，保证混凝土的施工质量。

参考文献：

[1]砼结构工程施工质量验收规范.GB50204-2002.

篇5：混凝土排水管

受建设单位（北京金雁饭店）委托，本监理单位依据北京市《建设工程监理规程》中有关工程材料、构配件和设备质量控制基本程序的相关要求，于近期对施工单位（北京城建集团有限责任公司）承揽的金雁饭店重建中所使用的承插口钢筋混凝土排水管生产厂家的考察工作。

本次材料考察施工单位提供的承插口钢筋混凝土排水管生产厂家是北京环亚水泥制品厂。

对于该生产企业，监理部会同建设、施工单位共同对其生产厂家进行了实地考察，考察内容包括：

1、企业资质审查：包括营业执照、建筑业企业资质证书、工业产品生产许可证、质量管理体系认证证书、企业业绩、组织结构图、工艺流程、主要管理人员资历证书等文件

2、企业生产规模、经营状况、生产能力、加工工艺、质量控制等情况

3、原材料的进场检验、复试，混凝土制品的功能检测，以及检验手段及条件，试验室设备完好齐备等情况

4、产品报价、生产周期、交货能否及时，售后服务等情况 检查情况：

该生产企业资质齐全，生产规模和生产情况均具备中等预制混凝土制品生产水平，制管工艺先进，检测设备完善，试验项目完备，试验检测水平和状况良好。企业有多次为市重点工程和诸多市政基础设施工程提供各种类型优质的钢筋混泥土排水管材的历史和经验，产品外销业绩较好，在业内有一定的口碑，曾获得过建委及市级表彰，厂家对产品的质量管理意识也较强，同时承诺能保证在施工方提出的供货期限内如期交货，并保证售后服务的到位。产品报价相对合理。

通过对承插口钢筋混凝土排水管厂进行的实地考察，综合以上考察情况，经与建设单位、施工单位协商评议，我监理单位认为北京环亚水泥制品厂所提供的营业执照和资质等级符合建委允许生产的厂家规定，生产规模和质量保证措施等方面满足预制构件设计要求，该管厂生产的承插口钢筋混凝土排水管所需各项原材料经检查均符合产品生产所报验材料质量要求，在生产厂家进行的混凝土试验检测能力和试验指标，综合评定该混凝土管厂所生产的承插口钢筋混凝土排水管满足施工要求，可以作为北京市朝阳区三间房东路道路工程所使用的承插口钢筋混凝土排水管的生产厂家。

北京中外建工程管理有限公司

篇6：混凝土排水管

2009-09-16

为进一步规范钢筋混凝土排水管生产经营，打击无证生产行为，确保钢筋混凝土排水管产品质量，近日，我市质监部门以“质量安全年”活动为契机，集中对辖区内钢筋混凝土排水管生产企业进行专项整治。此次整治的重点是：钢筋混凝土排水管生产企业是否取得生产许可证，是否使用有合格证的原料，钢筋混凝土排水管是否检验合格后出厂。

一是加强监管，落实区域监管责任。由市质监局稽查队指导全市的钢筋混凝土排水管整治工作,充分发挥12365的作用，加强信息反馈，实行动态跟踪监管，严格落实钢筋混凝土排水管质量区域监管责任制。

二是深入企业，提供现场技术服务。组织标准、质检方面的技术人员深入钢筋混凝土排水管生产企业，免费给企业培训技术骨干，并指导工人按标准组织生产，采取有效措施加强质量控制，改进生产工艺。

三是引导企业，改进落后生产条件。对生产条件差、生产设备落后但还想努力搞好生产的企业，引导其抓紧技术改造，引进先进生产设备。

四是分类监管，严厉打击违法行为。对质量意识强，生产技术条件齐全，质量稳定无证的生产企业，督促其尽快办证；对质量管理不完善、产品质量不稳定的企业，帮助其加强管理，提高产品质量；对无证生产和个别为牟取暴利故意偷工减料，生产不合格钢筋混凝土排水管的违法行为，坚决查处。目前，已查处无证生产企业11家，查扣各种不同规格型号钢筋混凝土排水管1022根，涉案货值金额50万余元。