混凝土排水管质量案例

混凝土排水管质量案例（精选6篇）

篇1：混凝土排水管质量案例

城市道路混凝土排水管道施工技术及质量控制措施探讨

本文根据笔者多年城市道路给排水施工管理实践并结合工程实例,从管材质量、沟槽开挖、管道安装、检查井砌筑、闭水试验等方面详细阐述了城市道路混凝土管道施工技术及质量控制保证措施,并进行了总结.

作 者：蒋水文 作者单位：湖南衡南县第五建筑工程有限公司刊 名：广东建材英文刊名：GUANGDONG BUILDING MATERIALS年，卷(期)：“”(4)分类号：U4关键词：城市道路 混凝土排水管道 混凝土管道安装 闭水试验 质量控制

篇2：混凝土排水管质量案例

混凝土和钢筋混凝土排水管

混凝土和钢筋混凝土排水管

标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管

标准类型中华人民共和国国家标准

标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局

标准正文 主题内容与适用范围

本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则

和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。

本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求

用的排水管，由供需双方另行商定。2 引用标准

GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 31 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。

示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 32 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表

1、表2。33 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分

为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由

供需双方商 定。

表1 混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表 ________________________________________________________________________________ 公称内径 管

D0 L 破坏荷载Pp mm mm mm KN/m mm KN/m 100 19 11189 150 19 8135 200 22 8122 250 25 8146 300 1000 30 10178 350 35 12194 最小长度 Ⅰ 级 管 最小厚度h 破坏荷载Pp 5 25 25 3 27 33 40

0 45

Ⅱ 级 最小厚度h 400 40 13187 47 450 45 15189 50 500 50 17206 55 600 60 20240 65 ________________________________________________________________________________ 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的混凝土管。

表2 钢筋混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表 ________________________________________________________________________________ 公称内径 最小长度 Ⅰ 级 管 Ⅱ 级 管

D0 L 最小厚度 荷 载 最小厚度 荷 载

h 裂缝Pc 破坏Pp h 裂缝Pc 破坏Pp mm mm mm KN/m KN/m mm KN/m KN/m

300 30 15 23 30 19 29 400 35 17 26 40 27 41 500 42 21 32 50 32 48

600 50 25 37.5 60 40 60

700 55 28 42 70 47 71

800 65 33 50 80 54 81

900 70 37 56 90 61 92

1000 75 40 60 100 69 100

1100 85 44 66 110 74

1200 2000 90 48 72 120 81 120

1350 105 55 83 135 90 140

1500 115 60 90 150 99 150

1650 125 66 99 165 110 170

1800 140 72 110 180 120 180

2000 155 80 120 200 134 200

2200 175 84 130 220 145 220

2400 185 90 140 240 152 230

_______________________________________________________________________________

注：以供需双方协议，也可生产共他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的钢筋混凝

土管。

331 套环式接口如图1，Ⅰ级钢筋混凝土管套环尺寸见表3，Ⅱ级钢筋混凝土管套环尺寸

另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________

管子公称内径 套 环 钢筋混凝土管套环尺寸

D0 内径(DT)最小厚度hT 最小长度LT 填缝宽度b

300 390 35 150 15

400 500 42 15

500 614 50 200 15

600 730 55 200 15

700 840 65 200 15

800 960 70 200 15

900 1076 75 200

18

1000 1186 85 250 18

1100 1306 90 250 18

1200 1416 105 250 18

1350 1604 115 250 22

1500 1774 125 250 22

________________________________________________________________________________ 3

表

企口式接口如图2，Ⅰ级和Ⅱ级钢筋混凝土管企口尺寸见表4。企口尺寸 mm

________________________________________________________________________________

Ⅰ 级 管 管

最小 企 口 尺 寸 尺 寸

厚度 长度 深度 斜坡投影度 斜坡投

管子公称内径

h

影长

D0 度

L1 L2 m1 m2 s1 s2 L1 L2 m1 m2 s1 s2

Ⅱ 最小 企厚度 长度 长度

级 口 深h

1100 85 40 30 43 30 10 7 110 40 30 62 36 10 7

1200 90 40 30 45 33 10 7 120 40 30 67 41 10 7

1350 105 40 30 53 40 10 7 135 40 30 75 48 10 7

1500 115 45 35 58 42 15 10 150 45 35 85 50 15 10

1650 125 45 35 63 47 15 10 165 45 35 93 57 15 10

1800 140 45 35 70 55 15 10 180 45 35 100 65 15 10

2000 155 50 50 78 57 20 15 200 50 40 112 68 20 15

2200 175 50 40 88 67 20 15 220 50 40 122 78 20 15

2400 185 50 40 93 72 20 15 240 50 40 132 88 20 15

________________________________________________________________________________ 3 3331 甲型接口是刚性接口，型式如图3，Ⅰ级混凝土管接口尺寸另行33 承插式接口分为甲型与乙型接口两种。

商定。Ⅱ级混凝

土管接口尺寸见表5。

表mm

________________________________________________________________________________

公称内径 管子厚度 管子外径 有效长度 承 口 尺 寸 混凝土管承插式甲型接口 D0 h Dw L D1 D2 D3 L1 L2 L3

25 150 212 162 154 50 50 38

25 200 262 212 204 60 65 38

200 27 254 322 268 260 60 65 38

250 33 316 1000 398 332 322 60 65 38

300 40 380 476 396 386 70 73 43

350 45 440 546 456 446 70 73 43

400 47 494 604 510 500 70 73 43

450 50 550 666 566 556 70 73 43

500 55 610 1200 738 628 616 80 80 50

600 65 730 1200 878 748 736 80 80 50

_______________________________________________________________________________ 3332 乙型接口是柔性接口，用橡胶圈密封，其型式如图4。Ⅰ级钢筋混凝土管接口尺

寸见表6；Ⅱ级钢筋混凝土管接口尺寸另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________ 承插式乙型接口尺寸

承

口

插 口

公称 承口 外导坡 工作面 内导坡 细部尺寸 止胶台 工作直径

内径

D0 D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 D5 D6 D6′

300 484 404 384 354 50 376 360 352

400 604 514 494 464 50 486 470 462

500 728 628 608 578 50 600 584 576

600 854 744 724 694 50 716 700 692 外径 直 径 直 径 直 径

外 径

700 974 854 834 804 55 826 810 802

800 1104 974 954 924 15 55 30 10 946 930 922

900 1126 1086 1066 1034 55 1058 1040 1032

1000 1346 1196 1176 1144 55 1168 1150 1142

1100 1486 1316 1296 1266 60 1288 1270 1262

1200 1616 1426 1406 1376 60 1380 1372

1350 1818 1608 1588 1556 60 1580 1560 1552

1500 2008 1776 1758 1726 60 1750

1398 1730 1722

________________________________________________________________________________ 技术要求

原材料应符合附录A的要求。4

离心、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，立式挤

压成型的管子，以达到外压试验荷载的前提下，其管壁混凝土28d抗压强度不得

原材料 构造要求 混凝土强度 低于20MPa。

产品出厂强度均不得低于设计强度的80%。4221 环筋的内、外混凝土保持层最小厚度，当壁厚小于30mm时，应22 钢筋骨架

不小于12mm；当

壁厚大于30mm或小于100mm时，应不小于15mm；当壁厚大于100mm时，应不小于20mm。

4222 环向钢筋接头采用手工绑扎或电弧焊接，必须符合GB J 204中有关钢筋的焊接

和绑轧的规定。

4223 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，钢筋直径不

得小于2得小于2

3mm，两端的环向钢筋应密缠1～2圈；钢筋骨架的纵向钢筋直径不3mm，根数不得小于6根。手工绑扎骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm；焊接骨架的纵向钢筋间距

不得大于400mm。4 432 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁31 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。3 外观质量

裂缝宽度不得

超过0 4 4 4 4342 外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值341 塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋； 34 有下列情况的管子，允许修补： 33 合缝处不应漏浆。05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。

不超过10mm；粘

皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm[2]；4344 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表7规343 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。

定。

表mm

________________________________________________________________________________

公称内径D0 碰伤长度限值

100～200 40～45

300～500 50～60

600～900 85～105

1000～1500 110～120 端面碰伤长度限值 1600～2400

________________________________________________________________________________ 4 4

产品外形尺寸应符合本标准要求，或按设计图纸制造。4421 套环接口的混凝土管和钢筋混凝土管及套环尺寸允许偏差见图1、42 尺寸偏差 41 尺寸 4 尺寸与尺寸偏差

表8。

表mm

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 套 环 尺 寸偏 管子及套环尺寸允许偏差 差

公称内径 产品等级 内径 厚度 长度 内 径 厚 度 长 度

D0 D0 h L DT hT LT

±10

-2-10-2

300～900 ±12

-4-3-12-4-3

±14

-5-4-14-5-4 优等品

一等品 +5 +5 +18 +5 +5 合格品 ±4 +6

+4

+15

±4

+6 +6 +4

+6 +20

优等品

±6 +6 +15 ±6 +6 ±10

-3-10-3

一等品

±7 +7 +18 ±7 +7 ±12

-4-12-4

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±8 +8 ±14

-5-14-5

_______________________________________________________________________________ 4

422 企口接口钢筋混凝土管及企口尺寸允许偏差见图

2、表9。表mm 管子及企口尺寸允许偏差

_______________________________________________________________________________

差

公称内径企口深度

D0 D0 h L L1 L2 m1+s2 m2+s2

±2

-3-10

1000～1500 ±3

管 子 尺 寸 偏 差 企 口 尺 寸偏 产品等级

内径

厚度

长度

企口长度优等品 ±6 +6 +15 ±2 ±2 ±2 一等品 +7 +7 +18 ±3 ±3 ±3

-3-12

合格品 ±8 +8 +20 ±4 ±4 ±4 ±4

-4-14

±2

-3-10

1650～1800 ±3

-4-12

±4

-5-14

优等品 一等品合格品 ±6 +6 +15 10 +10 +20

±3 ±3 ±4 ±4 5 ±5 ±2 ±3 ±4 +8 +8 +18 ±±

优等品 ±6 +6 +15 ±4 ±4 ±2 ±2

-3-10

2000～2400 一等品 +8 +8 +18 ±5 ±5 ±3 ±3

-4-12

合格品 ±10 +10 +20 ±6 ±6 ±4 ±4

-5-14

_______________________________________________________________________________ 4

表mm

423 承插式混凝土管及甲型接口尺寸允许偏差见图

3、表10。

管子及企口尺寸允许偏差

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 承插口尺偏差

公称内径承口长度

D0 D0 h L DW D3 L3

±5

-12.5

100～300 ±6

-4-4 +4 产品等级 内径 厚度 长度 插口外径 承口内径 优等品 ±5 ±1.5 0 ±3 ±3 一等品 ±6 ±2 0 +3 +5 合格品

±7 ±4 0 +3 +8 ±7

-15-5 +5

±5

-12.5

350～450 ±6

-14-5-5

±7

-15-6-6

±5 优等品

一等品 合格品 优等品 ±6 ±3 0 ±7 ±4 0 +4 +6 ±8 ±5 0 +4 +10 8 ±3 0

±4 ±4

±4 ±4 ±-12.5

500～600 一等品 +8.5 ±4 0 +4 +6 ±6

-14-5-5

合格品 ±8 ±6 0 +4 +10 ±7

-15-6-6

_______________________________________________________________________________ 4

表11 承插式钢筋混凝土管及乙型接口尺寸允许偏差 mm

_______________________________________________________________________________

承插式钢筋混凝土管乙型接口尺寸允许偏差见图

4、表11。公称内径

管

子

承

口 插 口

产品等级 内径 厚度 长度 工作面 工作面 止胶台

D0 D0 h L 度 外径

D3 L2 D6D5

-2 ±2 ±1

-3 ±3 ±2

300～900 优等品 一等品 合格品 4 +4 +15 5 +5 +18 +4 6 +6 +20

直径 长度 直 径 长及D6′

±1

±3

±1-12

±15-3

±1

±2 +5

± ± ±

±1 ±3 ±2

优等品 ±6 +6 +15 ±1 ±3 ±1 ±2 ±1

-3-10

一等品 ±7 +7 +18 ±1

±1 ±3 ±2

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±2 +5

±1 ±3 ±2

________________________________________________________________________________ 4425 端面倾斜和弯曲度允许偏差，见表12。+4

表12 端面倾斜和弯曲度允许偏差

________________________________________________________________________________

公称内径 D0mm 产品等级 端面倾斜度，% 弯曲度，%

优等品 1 0

100～2400 一等品 1

合格品 2 0

________________________________________________________________________________

注：①端面倾斜度按外径的百分比计算；

②弯曲度按管子长度的百分比计算。02 5 物理力学性能 4 51 外压荷载

管子外压试验荷载应不低于表1及表2的规定。4521 产品在进行内水压试验时，在规定的试验压力下允许有潮片，但52 内水压

不得有水珠流

淌；各等级品的检验要求见表13。

表13 各类管的内水压检验压力

________________________________________________________________________________

名 称 内水压检 检验要求

产品等级 验压力 优等品 一等品 合格品

管类别 MPa

522 雨水管及套环无特殊要求时，可不作内水压试验。

混凝土管 Ⅰ级 0面积小于

Ⅱ级 0积的5%

钢筋混凝土管 Ⅰ级 0

Ⅱ级 0

________________________________________________________________________________ 4

立式挤压成型的管子，其吸水率不得超过9%；其他成型工艺制作的管子，其吸水率不得

超过6%。

02 潮片面积 潮片

04 完好：无潮片 小于总表 总表面

06 面积的2% 53 吸水率 检验方法

外观尺寸

511 长度、内径、厚度用精度为0

05mm的游标卡或精度为0钢尺以及其他专用

仪器测量。

512 弯曲度用专门的直角偏差测量仪或用拉线与直尺测量。

513 端部倾斜用特制的直角尺测量。

514 合缝漏浆深度用专用缝隙深度测定仪测量。

515 裂缝宽度用不小于20倍读数放大镜测量。

物理力学性能

5mm的 物理力学性能试验包括混凝抗压强度、外压荷载、内水压及吸水率试验。

混凝土抗压强度试验方法参照GB 11837进行；亦可按成型工艺采用其他方法进行试验。

外压荷载试验方法按三点法进行，见附录B。外压荷载值按表1或表2规定。

在试验过程中，裂缝宽度达到0坏不能继续承

受荷载的荷载值称为破坏荷载。

内水压试验方法见附录C。内水压检验压力值按表13的规定。当检验压力达到规定压力

值时，恒压10min。

混凝土抗压强度 外压荷载

2mm时的荷载值称裂缝荷载；管子已经破23 内水压 5 24 吸水率

吸水率试样可在作外压荷载试验的管子上钻(或截)取，试样组数应与管子数量相等。钻(或

截)取部位在管子两端和中央位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm[2]，芯样直径不得小于5cm。吸水率取三个试样的平均值，吸水率试验方法见附录D。检验规则

产品检验分为出厂检验与型式检验两类。

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。

检验项目 出厂检验 6

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压破坏荷载及内水压、吸水率试验。6

按批量采用随机抽样方法取样。

出厂产品以同一种规格、相同原材料、相同工艺成型的管子为一个批量。不同管径批量

数的划分见表14。管子总数不足一批量时也作为一个批量检验。

表14 出厂检验批量总数的划分

品 种 公称内径D0mm 产品批量总数，根

型式检验 出厂检验 抽样 批量

混凝土管 100～300 1000

350～600 900

300～600 800

钢筋混凝土管 700～1350 700

1500～2400 600

________________________________________________________________________________ 6

逐根检验

从每批产品中抽样10根进行检验。如符合某一等级的管子为7根，则为合格；如不符合

外观质量 尺寸及允许偏差 这一等级的管子数超过3根，为不合格。

当混凝土配合比、所用材料变更时或连续生产一周，应用三组与产品同养护条件的试块

进行强度检验，一组用作脱模强度检验；一组用作设计强度检验；另一组备用或用作出厂强

度检验。

从外观质量、尺寸及允许偏差检验合格的管子中抽取2根，其中1根作外压裂缝荷载试验，1根作内水压试验，如检验不合格，允许抽取双倍数量的产品进行复验，如仍有1根管子达

不到标准要求时，则认为该批产品不合格。

型式检验

混凝土强度 外压裂缝荷载及内水压试验 6

a.新产品(或老产品转产)生产定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产中定期或积累一定数量的产品后，应按周期进行检验；

d.产品长期停产，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；

f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

g.当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表15规定时。

表15 型式检验产品总数

品 种 公称内径D0mm 产品总数，根 31 在下列情况时，进行型式检验：

混凝土管

100～300

10000

3507500

1005000

～～

600

600 钢筋混凝土管

700～1350 3500

15001800

______________________________________________________________________________ 6 6 634 外压破坏荷载及内水压试验，在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取33 混凝土强度试验同6

25，亦可从管体中钻取芯样进行试验。32 外观、尺寸及允许偏差检验在每批产品中抽取10根。

～

2400 6根，其中3根

作外压破坏荷载试验，3根作内水压试验。

635 吸水率试验，每6个月进行一次，或在进行型式检验时，同时进行检验。641 优等品 符合本标准

431～4

33无缺陷的单位产品，混凝4 判定规则

土抗压强度符合设

计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目全部符合优等品标准者，其外压荷载达到表1或

表2规定的等级要求时，均按相应等级的优等品验收。

642 一等品 符合本标准

431～4

33规定中的部分指标，在允许修补范围内有两

处以上缺陷的单位产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目

中符合合格品标准者，其外压荷载达到表1或表2规定的等级要求时，均按相应

等级的合格品

验收。

凡在制造或搬运中不慎碰坏，稍有损伤的管子，在允许修补范围内采取有效措施修复，并能符合本标准技术要求者经检验合格后方可验收。

型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产，并须在采取措施后可5 修复

以恢复生产

前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。标志、包装、运输、贮存

标志与出厂证明书

在产品外表面按规定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品种、规格和级别、制造

年、月、日及制造厂标记。表示方法如下：

公称内径×长度

制造厂名称------------------产品名称·级别

制造年 月 日

如：

汉水---------------RC·I

1987.9.4 712 出厂证明书

标志

400×2000

凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂证明书，其内容应包括：

a.证明书编号；

b.制造厂名称及制造年月日；

c.产品规格及数量；

d.外观及尺寸检查结果；

e.混凝土强度检验结果；

f.物理力学性能检验结果；

g.制造厂检验部门及检验人员签章。7

根据用户要求为防止碰撞损坏管子，在管子两端头可用草绳或软织物包扎。

包装 运输 产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。

产品按其品种、规格及生产顺序分批堆放，堆放层数一般不超过表16的规定。

表16 产品堆放层数

________________________________________________________________________________

公称内径D0 100～200 250～400 450～600 700～900 1000～1350 1500～1800 2000～24

00

层 数 7 6 5 4 3 2 1

________________________________________________________________________________

贮存

附 录 A

原 材 料 要 求

(补充件)

A1 水泥应采用不低于325号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，亦或采用不低于325号的矿渣

硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应符合GB 175、GB 199、GB 1

344及GB 748的规定。

A2 集料除应符合JGJ

52、JGJ53和GBJ 204规定外，粗集料的饮弱颗粒含量不应大于5%，针

片状颗粒含量不应大于15%，石子最大粒径对混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，对钢筋混凝

土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中粗砂，细度模数MK为2

A3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但应符合有关的标准或规范的要求。

A4 钢材应采用一般用途的冷拔低碳钢丝或普通低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB 343或G

B 701的规定。

附 录 B

3～30。

混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法

(补充件)

B1 方法原理及适用范围

B1

本方法采用三点试验法，通过机械压力的传递，求得管体最大线性荷载值。试验安装示

意图见图B1。

B12 本方法适用于测试混凝土和钢筋混凝土排水管的外压荷载值，产品进行1 方法原理

出厂检验或型

篇3：混凝土排水管质量案例

关键词：混凝土管,现象,原因分析,防治措施

1 管道基础变形过大

1.1 现象

管道基础混凝土浇筑后起拱、开裂甚至断裂。

1.2 原因分析:

槽底土质松软, 含水量高, 地下水、污水冲刷等;混凝土强度不够, 基座厚度不足, 不符合设计要求, 混凝土养护龄期不够。

1.3 防止措施

管道基槽开挖要严格按标准要求施工, 基础混凝土建筑的支撑要符合要求;水泥混凝土拌制应用机械搅拌, 材料级配正确, 控制水灰比, 在雨季浇筑混凝土时, 应降低水灰比, 严格控制拌合物塌落度, 准备好防雨措施。做好每道工序的质检, 未达到标准宽度、厚度的应返工重做;如果遇土质不良、地下水位高, 必须采取人工降水措施, 待水位降至槽底一下时, 再重新建筑混凝土;基础混凝土局部起拱开裂时应进行局部修补, 凿毛接缝处洗净后, 补浇高一个强度等级的混凝土。

2 管道基础偏差

2.1 现象

边线不顺直, 宽度不符合设计要求

2.2 原因分析

挖土工作不注意修边, 产生槽底宽度不足。采用机械挖土, 极易造成折点或宽窄不一;测量放线人员工作出现差错。

2.3 防治措施

采用横列板支撑时, 强调整修槽壁必须垂直, 当支撑造成基础宽度不足时, 需将突出的横列板自上而下逐档替撑铲边修正, 直到满足基础宽度为止。

采用钢板桩支撑时, 首先要检查钢板桩本身有无弯曲。施打钢板桩时, 必须控制线形和垂直度。钢板桩支撑发生向内倾斜且数量不多时, 可采取局部拆除, 待修正槽壁后, 用板补撑, 否则必须对沟槽支撑返工。

严格测量放线复核制。属于测量放线差错需要变更设计的, 要征得设计单位许可, 进行变更设计, 否则应返工。

3 管道铺设偏差

3.1 现象

管道不顺直, 落水坡度错误, 管道位移、沉降等。

3.2 原因分析

管道轴线线形不直, 又未予纠正;标高测放误差, 造成管成底标高不符合设计要求。承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。

3.3 防治措施

在管道铺设前, 必须对管道基础认真复核, 一旦发现管道铺设错误, 应当及时予以纠正或返工;管道铺设操作应从下游排向上游, 承口向上, 切忌倒排;采取边线控制排管时, 所设边线应绷紧, 防止中间下垂。采取中心线控制管时, 应在中间铁撑柱上画线, 将引线扎牢, 防止移动, 并随时观察, 以防外界扰动;在管道铺设前, 必须对龙门板再次测量负荷, 待符合设计高程后, 开始排管。

4 管道接口渗漏

4.1 现象

当排水管道交付使用后, 出现管道接口渗漏, 致使覆盖土层流失, 导致沉降、管道断裂等现象。

4.2 原因分析

在排设混凝土承接管时, 承口坐浆不饱满。使用砂浆的配合比不符合要求, 强度不够或强度虽够, 但使用时间已超过45分钟。管道接口未充分湿润养护。混凝土管材本身质量差。

4.3 防止措施

对所有的管材必须严格检验, 特别是卸管后, 要在检查有无损伤、裂缝, 管口有无缺陷, 发现上述问题应予剔除。

凡采用刚性接口的, 应用清水将管口洗净, 并保持湿润。有毛口的要凿净, 所用砂浆或细石混凝土的配合比应符合设计规定。

发现裂缝、起壳、脱落等情况, 应凿除后重新按程序施工。

5 护管不符合质量要求

5.1 现象

与基础不成整体, 强度不足, 尺寸不符, 管节松动等。

5.2 原因分析

在浇筑护管混凝土前, 未将混凝土基础表面冲洗干净。混凝土级配未达到设计标准, 或拌合不匀, 振捣不密实。浇筑混凝土时, 两侧没有同步进行, 单边浇筑。支模不符合要求, 包括护管宽度不足, 模板高度不够。

5.3 防治措施

在浇筑护管混凝土前, 必须将混凝土基础表面冲洗干净, 不留泥浆和积水。

水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑, 并用插入式振捣器密实。

篇4：混凝土排水管质量案例

关键词：管道铺设；规范标准；质量控制

中图分类号：TU992文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0074－02

随着经济的发展和社会的全面进步，各项基础建设也在紧锣密鼓的进行中，排水管的更新改造也逐渐进入高峰期。而混凝土排水管具有抗外压强度高、耐久性好、使用寿命长、易于制造、生产成本低、价格便宜等独特优点，作为排水管道的首选材料，在城市排水管网建设上大为采用，取得了较好的经济效益和社会效益。因此，在铺设施工时必须要加强质量控制。

1依据的国家规范及地方标准

（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）。

（2）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141－2008）。

（3）《室外排水设计规范》（GB50014－2006）。

（4）《广东省建筑工程资料管理标准》（DB23/1019－2006）。

（5）广东省《市政基础设施施工技术文件管理规定》实施细则（广建质〔2003〕3号）。

2管材、建材、物料的质量控制

各种管材、配件、井座、井盖等应有产品质量证明文件：出厂合格证、检验报告、安全生产许可证、使用说明书等，其检验批按规定，并按国家有关规定进行复试，合格后方可使用。

钢材、水泥、红砖、碎石等出厂质量证明文件应齐全，并经复试合格后方可使用。

砾石、砂、水泥按设计标号由有资质的检测部门经检验后提出砼、砂浆的配合比（试配）。

2.1有关材料的检验批

2.1.1混凝土、砂浆试块的留制，应符合有关规范、标准的规定

混凝土抗压强度试块的留置应符合国家规范《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141中第6.2.8条的规定。

（1）标准试块：管道基础同一配合比的混凝土，每工作班、每拌制100 m3混凝土为一个验收批，应留置一组，每组三块。

（2）与结构同条件养护的试块：根据施工方案要求，按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。

（3）抗渗试块留置应符合以下规定：①同一配合比的混凝土，每构筑物按底板、池壁和顶板等部位，每一部位每浇筑500 m3混凝土为一个验收批，留置一组，每组六块；②同一部位混凝土一次连续浇筑超过2 000 m3时，每浇筑1 000 m3混凝土为一个验收批，留置一组，每组六块。

（4）抗冻试块留置应符合下列规定：①同一抗冻等级的抗冻混凝土试块每构筑物留置不少于一组；②同一构筑物中，同一抗冻等级抗冻混凝土用量大于2 000 m3时，每增加1 000 m3混凝土增加留置一组试块。

（5）冬期施工，应增置与结构同条件养护的抗压强度试块两组，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验解冻后转入标准养护28 d的强度，并应增置抗渗试块一组，用于检验解冻后转入标准养护28 d的抗渗性能。

2.1.2砌筑砂浆试块留置及验收批

每座砌体构筑物的同一类型、强度等级沙浆，每砌筑100 m3砌体的砂浆作为一个验收批，留置试块一组（三块）。

每个构筑物各组试块的抗压强度平均值不得低于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；各组试块中的任意一组的强度平均值不得低于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的75%。构筑物类型相同，且单个砌体不足30 m3时，该类型构筑物每次累计砌筑100 m3，作为一个验收批。

2.2施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制

（1）施工前，建设单位应组织有关单位现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补订桩校正，并经相应的技术质量管理部门和人员认定。

（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200 m不宜少于一个。

（3）临时水准点，管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核。

3开槽施工管道主体结构工程施工质量控制要点

3.1管道基础分项工程质量控制

3.1.1混凝土基础施工应符合的规定

平基和管座模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于砼浇注高度；平基、管座的砼设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低塌落度砼；平基与管座分层浇注时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇注砼使管体与管座砼结合严密；管座与平基采用垫块法一次浇注时，必须先从一侧浇注砼，对侧的砼高过管座与灌注侧砼高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧砼高度一致；管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口一致；管道平基与井室基础宜同时浇筑，跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基砼浇至井基础边缘；砼浇注中应防止离析；浇注后应进行养护，强度低于1.2 MPa时不得承受荷载。

3.1.2砂石基础施工应符合的规定

铺设前应对槽底进行检查，槽底高程及槽宽应符合设计要求，且不得有积水和软泥；柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100 mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150 mm的砂砾石或5～40 mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50 mm的中粗砂垫层。

3.2管道接口连接分项工程质量控制

3.2.1管节、管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求

内、外径偏差、承口深度、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度应符合产品标准的规定；管材、管件、配件应由厂家配套供应。内、外表面应光滑平整；无划痕、分层、针孔、杂质、破损、裂纹、脱皮、凹陷等现象。管节不得有异向弯曲、端口平整，不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷。

3.2.2柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合的规定

材质应符合有关规范的规定，应有管材厂家配套供应。外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。每个橡胶圈的接头不得超过2个。

3.3管道铺设分项工程质量控制

管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳、防止滚动，堆放层高可按产品技术标准或生产厂家的要求。管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后铺设；铺设宜自下游开始，承口应朝着施工前进的方向。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。管道铺设时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，铺设后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。管道铺设时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止铺设时，两端应临时封堵。

雨期施工应采取以下措施：合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断铺设的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已铺设的管道验收后应及时回填。制定槽边雨水径流疏导，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；刚性接口作业应避开雨天。

地面坡度大于18%且采用机械法施工时，应采取措施防止机械倾翻。

预应力混凝土管道铺设：管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。管节铺设前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管节铺设前应将管内外清扫干净，铺设时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。

3.4管道功能检测

3.4.1无压管道闭水试验时，试验管段应符合的规定

管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔已封堵，不得渗水；管道两端堵承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固、不得渗水。

3.4.2管道闭水试验应符合的规定

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2 m计；计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

3.4.3管道闭水试验时，应进行外观检查，且符合规定

管道内径大于相关规定时，实测渗水量应小于或等于下式计算的允许渗水量：

q＝1.25/D

式中，q：允许渗水量，m3/24h•km；

D：管道内径，mm。

3.4.4闭水试验应符合的程序

试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24 h；试验水头应按本细则4.5.1.7条的规定确定；试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定渗水量观测时间不得小于30 min；实测渗水量应按下式计算：

q＝W/（T•L）

式中，q：实测渗水量，L/（min•m）；

W：补水量，L；

T：实测渗水观察时间，min；

L：试验管段的长度，m。

填写闭水试验记录表。

管道内径大于700 mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

4结束语

总之，混凝土排水管道铺设的质量优劣不仅影响自身功能的发挥及使用年限，而且对道路完好、环保要求等都有直接的影响。造成质量事故原因是多方面的，有设计、施工、土质、材料等。但主要原因是未能严格按排水工程设计与施工规范施工，所以，在今后的铺设施工中必须注意。

Discussion on the Quality Control of Urban Concrete Drainage Pipeline Laying

Li Huazan

Abstract: With the rapid development of urban economy, urban drainage pipeline network is also underway. As the concrete drainage pipeline has unique advantages, it has been widely applied. The article, in accordance with national norms and standards, analyzes the quality control of concrete drainage pipeline laying to ensure the normal use of urban infrastructure.

Key words: pipeline laying; normative standards; quality control

篇5：混凝土排水管质量案例

<1>承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净，

<2>四周应均匀平顺、无扭曲。

<3>将一只管节凿成两个半节管子，带承口的外节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm，应加设管枕及垫板，

<4>根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

<5>管节合扰时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦电动卷机进行管节就位。有用手拉葫芦Φ600以内管节宜用两只1.5t-3.0t手拉葫芦，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同的吨位卷扬机。管节合拢前，在圈表面均匀涂刷中性润滑剂;合拢时管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节中心线离承口的端部和尾部均匀保持220-230mm。

篇6：市政混凝土排水管道工程论文

1、市政混凝土排水管道工程的重要意义

目前，市政混凝土排水管道工程施工的主要步骤包括工程的施工准备工作、工程施工的测量工作、工程施工的沟槽开挖工作、工程施工的接口处理工作、工程施工的检查井砌筑工作、工程施工的阀门及附属构筑物的安装工作、工程施工的故障维修工作、工程施工的回填土体工作等施工关键技术的施工工作。除此之外，施工过程还要考虑到市政混凝土排水管道要穿越的地下环境的障碍物、地下水环境的干扰、地下特殊环境、地下多管道串并联施工等施工环境问题。截至目前为止，我国的市政混凝土排水管道工程施工工作已经得到了比较完善的发展，国家也制定了相应的《市政排水管道工程施工及验收规程》类的法律法规来对施工过程进行规范工作。

2、市政混凝土排水管道工程施工现状

目前，我国的市政混凝土排水管道工程施工存在的问题主要集中在以下几个方面：

第一个方面，我国的市政混凝土排水管道很容易在冬季(尤其是在我国的北方地区)出现冻堵冻结现象;

第二个方面，我国的市政混凝土排水管道的检查井部分容易出现接口断裂和冻胀冒水的问题;

第三个方面，我国的市政混凝土排水管道在使用过程中还容易出现基坑塌方现象、管道的已有管线遭到破坏现象、管道的沟槽超挖问题、管道的沟槽槽底泡水问题、管道的接口漏水问题、管道的不同程度的渗水问题等现象。

经过分析总结，我国的市政混凝土排水管道出现这些问题的根本原因是对市政混凝土排水管道施工的核心技术掌握的不到位，除此之外，在施工过程之中也要加强对施工质量的监控。

2.1市政混凝土排水管道工程的准备工作

在市政混凝土排水管道工程开工之前，要先做好混凝土排水管道工程的施工图纸审核工作。在审核过程之中，施工单位应该认真审核混凝土排水管线的位置和高程，根据设计好的数据信息组织好施工设计工作，以便于做好交底工作。与此同时，在市政混凝土排水管道工程施工之前做好最佳回填土密实度试验、设计好砂浆配合比试验等基础性的管道工程实验工作。除此之外，还要对施工中的管节水压进行预先实验测量。

2.2市政混凝土排水管道工程的施工放线工作

在排水管道工程的施工放线工作的一开始，先要根据甲方团队提供的施工基准点区域进行相关的测量布置，有效的实现施工的平面控制以及高程控制。与此同时，为了有效避免施工的后期挖掘工作可能给施工现场带来的难以挽回的损害，在建立基准点监控网的位置要设置相关的临时水准点以及护桩等工具来保证施工挖掘的准确进行。对施工过程中的检查井和预留管的位置、混凝土排水管道中线、与混凝土排水管道管线存在冲突的位置、混凝土排水管道沟槽开挖边线等重要部位要设置好相关的标志，以便于施工团队进行有效的资料核算和质量检验，必要时在这些关键部位还要留下专门的工作人员进行实时监控。在施工过程之中如果遇到需要增设转角大于135度的`连接井设备，并分段用直线连接。

2.3市政混凝土排水管道工程的沟槽开挖工作

在混凝土排水管道工程施工的沟槽开挖过程之中，针对埋深很大的沟槽开挖工作，一般会采用分层挖掘施工的挖掘方案。在施工现场，施工团队要结合混凝土排水管道工程施工设计图纸和管线分布图纸以及施工现场环境来进行挖掘施工。在挖掘的开始阶段，施工方要先清除掉施工现场上面的浮土和杂物。在施工过程中要特别注意既有管线的实际位置和埋深，这样才能在挖掘的过程中有效的避开这些管道，为挖掘工作提供参考。在施工的沟槽开挖阶段，一定要先行对槽底高程和宽度进行测量分析，这样才能够有效的避免欠挖和超挖问题的产生。如果在挖掘过程中产生了超挖的问题，在回填碎石的过程之中，一定要注意回填碎石到设计的回填高度之后，一定要暂停回填，开始对回填碎石的压实密度工作，保证回填碎石的密度达到需求。为了保证施工挖掘之后的槽底土质的完整，在挖掘施工过程之中，要注意避免施工对原状土的损坏，在机械挖掘到离设计的距离只有二十厘米左右的时候，要终止机械操作，开始人工挖掘过程。在人工挖掘的过程之中，为了有效避免边坡塌方问题的产生，堆土下坡脚与槽边的距离最小不能小于1米。

2.4市政混凝土排水管道工程的管道安装工作

在混凝土排水管道工作开始之前，一定要先做好管道的基层处理工作，将平基的混凝土坍落度有效的维持在三厘米左右。在这个过程之中，只有等到平基高程达到了设计说明书的要求之后才能进行下一步的稳管工作。在安装混凝土排水管道之前，还要做好槽底高程、宽度以及槽帮稳定性的检查审核工作，除此之外，还要对挖掘的槽底进行杂物的清理工作。等到准备工作都完成之后，根据具体的沟槽深度和施工面情况来进行相关的混凝土管道堆放工作以及吊车停靠位置控制管材间隙工作。安装时用吊车安装，人工配合;吊车安装管道时先进行试吊，吊离地面10cm左右，检查捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊;安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程。管材用橡胶圈安放对接完成之后，对管道接口用干硬性水泥砂浆进行处理，之后进行混凝土管基座浇筑，浇筑过程注意检查管基几何尺寸，除此之外，在管道安装工作中，要注意管道和检查井的连接，保证整个排水管道工程施工质量。

2.5市政混凝土排水管道工程的闭水试验

混凝土排水管道工程的闭水试验工作，指的是需要进行闭水操作的排水管道在施工完成交付使用之前所必须进行的试验工作。这个闭水性能的试验应当是通过工程业主、施工团队、监督管理部门三方同时进行的。在实验过程之中，应当首先把混凝土排水管道注满水进行为期约两天的浸泡工作，在这个浸泡过程中要求堵住管道的两个端口。质量合格的混凝土排水管道的试验结果应当满足相应的渗水程度规定。

2.6市政混凝土排水管道工程的土方回填工作

在混凝土排水管道工程进行回填土体的工作之前，应当先对挖掘的槽体的淤泥、冻土、腐殖土等物质的清除工作。与此同时，在进行回填工作的同时还要保证整个挖掘的槽体之内没有积水问题的产生。再进行回填工作时，使用的回填土体应该不包含直径在十厘米之上的碎石物质，而且回填土体的含水量应当符合最佳的含水量要求。回填土的铺设过程中，要注意填铺的每一层厚度不超过30厘米，每一层的强度和密度也要符合标准。回填应从管两侧进行，管顶上50cm以内必须采用人工夯填。

3、结语