点焊机安全操作规程

2024-05-03

点焊机安全操作规程（共10篇）

篇1：点焊机安全操作规程

本规程适用于电焊机安全操作要求。

一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖;导线如有破损应及时修换;焊机两次线路及外壳务必有良好的接地;焊钳绝缘务必良好，并穿戴好安全劳保用品。

二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业;工作区域禁放易燃、易爆品。

三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关掉电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。

四、移动电焊机位置，须停机断电;焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。

五、高空作业，操作人员务必系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。

六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。

篇2：点焊机安全操作规程

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。

3管理资料

3。1操作规程

3。1。1操作者务必熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3。1。2操作者务必经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3。1。3开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。

3。1。4工作前，应根据工件的材料、厚度，选取适当的加工电流及功率管数量。

3。1。5输入修改程序，模拟运行，检查程序是否正确。

3。1。6启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。

3。1。7停机前，程序复位，关掉冷却泵、运丝电机。

3。1。8关掉机床电控总开关，关掉电控柜空气开关。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：点焊机安全操作规程

【摘要】针对GAAS80/580焊机工艺与安全操作的技术问题，对GAAS80/580焊机结构和功能进行了介绍，主要介绍了焊机结构和焊机的功能，探讨了GAAS80/580焊机的技术分析，包括焊机操作方式的种类和原理，提出设想改造后的安全操作方式，并提出对GAAS80/580焊机的改造原理，焊机安全操作装置技术的实现的具体措施，可以保证操作人员的安全操作。

【关键词】GAAS80/580焊机；工艺与质量；安全操作

0.引言

改革开放以来，随着我国经济的发展，高速铁路已经进入人民的生活，高速铁路设计时速350公里，高速铁路将全线铺设无缝线路和无砟轨道。因此现场闪光焊实践，需要保证焊接过程中存在正火不当及探伤合格率低等关键质量技术问题。目前，GAAS80/580焊机是铁路长钢轨焊接的主力设备。这种设备是瑞士生产的最先进的第四代焊机，该焊机釆用液压及计算机控制技术，由SWEP06集成计算机控制系统根据钢轨焊接工艺控制钢轨焊接过程，并设有故障诊断系统。由PLC可编程控制器控制各种择接辅助操作，自动化程度高，设备技术状态稳定，故障率低，生产效率高。但由于焊机使用说明书不是用中文表述，使操作者难以读懂理解的要求，对设备参数的调正有时候难以掌握，达不到利用正确的操作方法，来保证正常的使用。

1.GAAS80/580焊机结构和功能

焊机的结构与功能，是相互制约的。结构决定功能，功能在一定条件是决定于结构的。GAAS80/580焊机是先进的焊接设备，它的功能决定于结构。

1.1 GAAS80/580焊机结构

GAAS80/580焊机的结构主要有定架和动架组成，利用的动力是三相交流0.4kV电源，经二个整流器组整流成直流6.3V后作为焊接电源。此时，焊接电流已形成回路，当焊接电流通过两根待焊钢轨接触面时，电流就通过接触面产生热量，就可以使加热钢轨焊接成功。

1.2 GAAS80/580焊机的功能

GAAS80/580焊机在工作过程中，必须严格要求禁止将手伸入设备动作区域的。但是在日常作业中，操作者发现在钳口（电极）或钢轨表面出现有杂物时，会不自觉将手伸入钳口及钢轨间或其他类似危险处去处理相应问题；曾经有操作者在焊接过程中发现钳口表面有杂物而违章将手伸入钳口及钢轨间导致机器钳口压伤操作者手的事故发生。对GAAS80/580焊机的操作系统，进行安全操作装置的技术改造，是有积极意义的，可以进一步完善设备操作安全性，防止事故的发生。

2.GAAS80/580焊机的技术分析

2.1焊机操作方式的种类和原理

2.1.1焊机操作方式的种类

GAAS80/580焊机的操作分为自动和手动两种方式，手动方式下又分为调整状态和测试状态，在手动操作过程，如果不按照焊机的要求执行，就可能使操作者受到伤害；自动方式为机器处于焊接工作状态。当焊机前期准备结束时，计算机的操作系统通过自检，计算机的显示器出现"ready to clamp"（准备夹持）时，就可以按一下动架或定架上电极下按钮，机器自动完成定架侧或动架侧的夹紧对中动作。两侧夹紧对中动作完成后，如果对中不好，可进行人工对中校正，对中完成后，就开始第一次按“焊接开始”按钮，机器自动找零，完成后，第二次开始按“焊接开始”，焊接过程的开始按钮。当钢轨的焊接工作结束时，GAAS80/580焊机就会自动打开动架侧钳口和对中臂→推瘤→打开定架侧钳口对好中臂→松开轨腰锁紧，回到初始位完成一次焊接钢轨接口的任务。

2.1.2焊机操作原理

GAAS80/580焊机的钳口部分液压原理，是由动架和定架上钳口油缸是二位四通电磁阀，表示油缸活塞位里（上钳口）只能在上或下两个位里；而下钳口可根据需要停在上下极限间的任何位置（限油缸活塞有效行程范围内）。根据分析可知，操作人员在按了定（动）架“上钳口下”按钮后，操作者双手可以离开按钮站，去观察机器动作情况。如一旦发现异常，操作者就会不由自主的将手伸入钳口及钢轨间，这样由于机器仍在正常工作之中，就一定会导致事故的发生，给操作者带来伤害。

2.2设想改造后的安全操作方式

焊机工作时，在手动状态下不改变原来的操作方式；在自动状态下，如果要求操作者双手必需同时按住两个不同的按钮，直到整个动作过程完成，操作者可通过指示灯是否点亮，当判断整个过程已经结束，才能松开双手；就可以保证操作者的安全。如果通过改造后达到上述安全操作方式；在机器动作的整个过程中，操作人员的双手就无法离开按钮站，即使发现机器动作过程中钳口及钢轨表面有杂物，想去处理；双手必需离开按钮。只要有一手离开按钮站，机器上下钳口和对中臂会自动松开，人身安全就可以得到技术上的保障。

3.GAAS80/580焊机的改造原理

GAAS80/580焊机为预热闪光焊，其工作原理是将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化直至端部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶煅力完成焊接的方法。这种方法是利用计算机的硬件系统及其信号逻辑原理控制的。GAAS80/580焊机，将原来由TE PLC输出给钳口油缸电磁阀的信号和对应钳口位置信号断开，由于TE PLC输出信号电平和三菱PLC输入电平不一致，故对输出信号进行处理后作为三菱PLC的输入；原来由按钮站输入给TE PLC的信号（部分）处理后，现在必需给TE PLC输入又给三菱PLC输入；其他无关信号还是由TE PLC直接输入输出。液压油缸的反馈信号还是直接给TE PLC的输入。

4.焊机安全操作装置技术的实现

GAAS80/580焊机，因为手动状态焊机处于调整或测试状态，所以，手动状态下要保持机器原有的操作方式。当焊机处于自动状态时，焊机实现新的安全操作方式。

4.1焊机安全操作的措施

对焊机安全操作的设计工作包括PLC硬件配置、电气原理设计和应用软件的设计；根据焊机的控制要求对系统进行调试。由于采用PLC控制，控制功能可以由软件实现，在调试中，发现在切换到TE PLC控制过程中上钳口油缸有抖动现象，这是由于上钳口油缸是由二位四通电磁阀控制，在切换中电磁阀有瞬间断电现象。为了解决这一问题后，可以在程序内加预备执行TE PLC程序。然后，再把控制权完全交给TE PLC。就可以使调试工作做到机械动作完全正确，达到标准要求。

4.2焊机质量安全的标定和试焊

在对GAAS80/580焊机的操作装置软件、硬件安装调试完成后，就达到了设备的逻辑动作部分要求，（包括电气连锁和软件连锁）；然后对机器的性能进行标定，最后，采用标定后的工艺进行试焊，再对焊接接头进行落锤试验，就符合质量准的要求。

5.结语

通过对焊机安全操作技术改造，完善了设备操作的安全性，对防止事故发生可以起到预防作用。在改造后，就可以允许操作人员将手伸入钳口清理杂物，就不会出现事故，显然，对焊机设备的改造对生产安全起到了非常重要的作用，对安全生产具有重大的实际意义。 [科]

【参考文献】

[1]朱林荣GAAS80/580焊机安全操作装置的技术改造[J].上海铁道科技，2008，3.

篇5：电焊机安全操作规程

(2)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。

(3)进行气焊(气割)作业的人员务必持“特种作业操作证”方可上岗操作。

(4)一次加电石10kg或每小时产生5

乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站(房)，由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应贴合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ16)的有关规定。

(5)乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

(6)乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。

(7)电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

(8)搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

(9)电石起火时务必用干砂或二氢化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

(10)使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。

(11)乙炔发生器的压力应持续正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃;对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

(12)使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。

(13)乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。

(14)碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。

(15)氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa;乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

(16)不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一齐。软管经过车行道时，应加护套或盖板。

(17)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

(18)开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得应对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。

(19)未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

(20)安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关掉氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

(21)点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关掉时，应先关掉乙炔阀，再关掉氧气阀。

(22)在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关掉时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

(23)当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

(24)乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关掉氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

(25)冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

(26)不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

(27)氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

(28)作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。

使用电焊机时，应注意哪些问题

电焊种类很多、其中，用得最多的是手工电弧焊。交流电焊机的主要组成部分是电焊变压器，这种变压器二次侧具有电压低、电流大的特点。变压器二次侧的空载电压一般约60D80伏左右。电抗线圈DK是用来调节和限制焊接电流的，当焊钳与工件之间产生电弧时，二次回路流过数十至数百安的电流在电抗线圈上产生较大的电压降，使焊钳与工件之间的工作电压维持在30v左右。电抗线圈是可调节的，以适应焊接电流变动的需要。从交流电焊机的原理能够明白：电弧燃烧时，由于工作电压仅30v左右，一般不会发生触电事故;而当电弧熄灭，个性是更换焊条时，焊钳与工件之间高达70伏以上的电压.对人的威胁就比较大，为了防止触电及其它事故，电焊工人应当戴帆布手套，穿胶底鞋，在金属容器中工作时，还应戴头盔、护肘等防护用品。由于电焊机的二次侧回路中，经常透过很大的电流，且二次侧引线需要经常移动，线路容易遭到破坏，为了安全，其二次侧引线最好采用两根软绝缘线，因此使用的电焊机的电源线应和其它配电线路同样要求：可移动的电焊机的电源线应按临时线处理：须持续适当的高度，而且不宜过长，导线以采用橡套软线为宜。电焊机和其它电器设备一样，应采取保护接零(或接地)措施。为了防止高压窜入低压造成危害，交流电

篇6：点焊机安全操作规程

一、使用前准备

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁

台钻安全操作规程

一、工作前安全防护准备

1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、装卸钻头

安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

三、台钻使用

1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生

目的

规范操作人员对电焊机的操作，保证操作人员的安全。2 适用范围

本规程适用于中国燃气（控股）有限公司所属的电焊机的操作。3 操作细则 3．1 施焊前的准备

图电焊机

电焊机操作规程

3．1．1 检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接

回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。3．1．2 新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。

3．1．3 检查换向器与电刷情况。

3．1．4 检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。

3．1．5 焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。3．1．6 应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。

3．1．7焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。

3．1．8 焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。

3．2 施焊过程中的安全操作

3．2．1引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。

3．2．2开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

3．2．3更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。3．2．4焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

3．2．5焊接电流的调节：

3．2．5．1 焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节。

3．2．5．2 根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮位置，以获得更佳焊接电流。

3．2．6作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。3．2．7发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。3．2．8电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）。

3．2．9使用中，如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象，应立即停机检查。在正常使用情况下，应常察看与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。3．3 施焊结束后的操作

3．3．1焊接工作结束，切断焊机电源整理好电缆软线。将焊机搬至安全处，或对焊机进行存放遮盖，以防雨水浸入。

3．2．2 仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患后方可离开。3．4 其他安全注意事项

3．4．1只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。

3．4．2 严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配开关下面接线。

3．4．3 一般不允许与其他电线并接，这样往往因拆除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。

3．4．4 再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生。

3．4．5 在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。3．4．6 在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业，应采取强制通风措施。

3．4．7 在狭小的坑，通风不良沟槽内施焊，必须有人监护。3．4．8 燃气管道碰口动火，焊补管道和设备，必须制定安全措施，并报经主管部门同意，须有专职安全员在场监护，方能施焊。3．4．9在易燃、易爆、危险场所施焊时，需征得有关部门的同意，并采取有效的防范措施。

3．4．10焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

篇7：电焊机操作规程

1.0目的确保焊机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率

2.0适用范围

适用于所有焊机操作人员

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。

3.1.2操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前检查

3.2.1确认电源线是否完好。

3.2.2确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。

3.3 安全操作

3.3.1打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。

3.3.2操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。

3.3.3焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。

3.3.4严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。

4.0操作要求

4.1焊接业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。

4.2加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。

4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。

篇8：拖拉机安全操作规程(二)

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定: (1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩; (2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位; (3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴; (4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故; (2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵; (3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象; (4) 机组发生强烈震动; (5) 发动机“飞车”; (6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查: (1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷; (2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象; (3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象; (4) 轮胎气压是否符合规定; (5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

篇9：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇10：点焊机安全操作规程

1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。

2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。

5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。

6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。

7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。

8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。

9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。

12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。

13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。冲床操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。钻床安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。锯床安全操作规程

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

4锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

5吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。7锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。9圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。

10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

焊机安全操作流程

1、电焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2、电焊机启动前，电焊机市场调研报告指出，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源

3、电焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

4、电焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。