b区变压器维护措施

b区变压器维护措施（精选4篇）

篇1：b区变压器维护措施

变压器油在变压器中起增强绝缘、加快散热、防腐和灭弧的作用。变压器在运行中如果漏油、油位过高或过低、油温异常、油色变化等都属于不正常现象，若疏于管理，让其继续运行，可能会造成停电、设备损坏，甚至引起火灾。因此，电工在冬季应加强对变压器的运行管理。

1.防止变压器油位过低

变压器正常运行时油位的上升或下降，是由温度变化造成的，油位变化不会太大。当油位下降显著，甚至从油位计中看不见油位，则可能是因为变压器出现了漏油、渗油现象，这往往是因为变压器油箱损坏、放油阀门没有拧紧、变压器顶盖没有盖严、油位计损坏等原因造成的。油位太低会加速变压器油的老化，变压器绝缘情况恶化，所以要多巡视，多维护，及时添油。

2.观察变压器是否漏油

发现变压器漏油要及时处理，如渗漏油严重，应及时将变压器停止运行并进行检修。检查时首先寻找漏油点，漏油故障比较容易发现，渗油故障则不易发现，一般尘土聚集且潮湿的地方渗油。若变压器油从上端盖上渗出时，应紧固上端一圈螺丝;若变压器油从挡位处渗出时，就应打开挡位盖，拧紧里边的压紧螺丝;若绝缘垫老化时，就应及时更换绝缘油垫。

3.一闻两看辨别变压器油质量

变压器油在使用1～3年时应做一次耐压试验。如果变压器油达不到技术要求，应尽早更换或过滤。由于对变压器油的质量要求很高，不经过耐压试验和简化试验很难说明变压器油是否合格，但经过长期的实践来看，变压器油的合格与否可通过一闻、两看来鉴别。一闻：就是通过闻气味来鉴别变压器油质量，合格的变压器油应没有气味，或略带一点煤油气味。若有别的气味，说明油质变坏。

两看：一看变压器油的颜色。新的变压器油一般是浅黄色，氧化后颜色会变暗。二看变压器油的透明度。新的变压器油装在玻璃瓶中是透明的，并带有蓝紫色的荧光，如果失去了荧光或不再透明，说明变压器油内已有游离碳和机械杂质。

4.及时添加变压器油

冬季由于天气寒冷，变压器的油位一般会下降，油标无显示时应及时将油添加到油位线。给运行中的变压器补油时应注意，35千伏及以上变压器应补入相同牌号的油，并且作耐压试验;10千伏及以下变压器可补入不同牌号的油，但应作混油耐压试验。补油后要检查瓦斯继电器，及时放出气体，可重新将瓦斯继电器接入掉闸回路。

5.避免变压器油受光直射

变压器油在紫外线的作用下氧化速度会加快。因此，变压器油不允许受光线的直射。为避免变压器油受光线照射，必须装在不透明的容器中。

6.检查箱顶油面温度计温度

尽量控制变压器上层油温不超过85摄氏度，即要求与室温之差低于55摄氏度。如果变压器在运行时，油温突然升高，则是变压器内部过热的表现。外部原因是变压器严重过负荷;内部原因有铁芯着火、绕组匝间短路、内部螺丝松动、冷却装置故障等。

7.及时处理变质的变压器油

变压器油如果经常过热运行或进水、吸收潮气，将使油质变坏。使用达不到标准值的油，很容易在绕组与外壳之间发生击穿放电，造成严重事故。因此，须对绝缘油进行过滤和再生处理。若发现变压器油受潮，应进行干燥;若发现老化，应进行净化和再生。

将变压器油与水分、杂质分离的方法有过滤法、干燥法和澄清法。还可使用化学处理法，除去油中的酸碱后再用干燥、过滤法使变压器油再生。

篇2：b区变压器维护措施

摘要：通过对美国近间变压器故障的统计分析，讨论故障的起因，并涉及了故障类型、频率、程度及运行寿命。对预防变压器故障以延长其使用寿命的维护方法提出了建议。

关键词：变压器故障统计分析预防

当前的世界范围内，不间断的电力供应已成为工业生产、国防军事、科技发展及人民生活中至关重要的因素。人们对能源不间断供应的依赖性常常是直到厂房里的生产设备突然停止工作、大楼灯光突然全部熄灭、电梯被悬在楼层之间时才意识到各种断路器、布线及变压器的重要性。

变压器故障通常是伴随着电弧和放电以及剧烈燃烧而发生，随后电力设备即发生短路或其他故障，轻则可能仅仅是机器停转，照明完全熄灭，严重时会发生重大火灾乃至造成人身伤亡事故。因此如何确保变压器的安全运行受到了世界各国的广泛关注。

美国HSB公司工程部总工程师WilliamBartley先生，主要负责对大型电力设备尤其是发电机和变压器的分析和评估工作，并负责重大事故的调查、检修程序的改进及新型检测技术方面的研究。自70年代以来，他负责调查了数千起变压器故障并进行了几十年的科学统计研究。

在中国高速的现代化发展中，电力工业的安全运行更起着关键作用。本文从介绍美国1988年至10年间变压器故障的统计数据进行分析，为国内提供参考资料及可借鉴的科学统计方法，以达到为电力部门服务的目的。

1变压器故障的统计资料

1．1各类型变压器的故障

过去10年来，HSB发生几百起变压器故障造成了数百万美金的损失。图1中列出了按变压器类型显示的变压器故障统计数。从图中的显示可以看出除1988年外，电力变压器故障始终占据主导位置。

1．2不同用户的变压器故障

变压器使用在不同的部门，故障率是不同的。为了分析变压器发生故障的危险性，可将用户划分为11个独立类型：（1）水泥与采矿业；（2）化工、石油与天然气；（3）电力部门；（4）食品加工；（5）医疗；（6）制造业；（7）冶金工业；（8）塑料；（9）印刷业；（10）商业建筑；（11）纸浆与造纸业。

按照HSB的RickJones博士风险管理的方法，将“风险”定义为发生频率与损失程度。损失程度可以被定义为年平均毛损失，而发生频率（或称为概率）则可定义为故障发生平均数除以总数。所以，对于每一个给定的独立组来说：

频率=故障数/该组中的变压器台数

（举例来说，如果每年平均有10起故障，在一个给定的独立组中有1,000个用户，在该组中任何地点故障的概率就是0.01/年。）因此，可以采用产品的故障频率与程度将变压器的风险按用户加以划分。（风险=频率×程度）。

图2中给出的是10年中10个独立组中变压器风险性的频率—程度“分布图”。每组曲线中，X轴表示频率、Y轴表示程度（或平均损失），X－Y的关系就形成了一个风险性坐标系统。其中的斜线称为风险等价曲线（例如，对于＄1,000的0.1的可能性与＄10,000的0.01的可能性可认为是同等风险的）。坐标中右上角的象限是风险性最高的区域。

当考虑到频率和程度时（如图2所示），电力部门的风险是最高的，冶金工业及制造业分别列在第二和第三位。

1．3各种使用年限变压器的故障

按照变压器设计人员的说法，在“理想状况下”变压器的使用寿命可达30～40年，很明显的是在实际中并非如此。在1975年的研究中，故障时的变压器平均寿命为9.4年。在1985年的研究中，变压器平均寿命为14.9年。通常有盆形曲线显示使用初期的故障率以及位于右端的老化结果，然而故障统计数据显示变压器的使用寿命并非无法预测。图3中显示了该研究中使用寿命的统计数据，这些数据可以用来确定对变压器进行周期检查的时间和费用。

在电力工业中变压器的使用寿命应当给予特别地关注。美国在二战后经历了一个工业飞速发展的阶段，并导致了基础工业特别是电力工业大规模的发展。这些自50年代到80年代安装的设备，按其设计与运行的状况，现在大部分都已到了老化阶段。据美国商业部的数据，在1973～1974年间电力工业在新设备安装方面达到了顶峰。如今，这些设备已运行了近25年，故必须对已安装变压器的故障可能性给予特别的关注。

2变压器故障原因分析

HSB收集了有关变压器故障10年来的资料并进行分析的结果表明，尽管老化趋势及使用不同，故障的基本原因仍然相同。HSB公司电气部的总工程师J.B.Swering在论文中写到：“多种因素都可能影响到绝缘材料的预期寿命，负责电气设备操作的人员应给予细致地考虑。这些因素包括：误用、振动,过高的操作温度、雷电或涌流、过负荷、对控制设备的维护不够、清洁不良、对闲置设备的维护不够、不恰当的润滑以及误操作等。"

下表中给出了在过去几十年中HSB公司总结出的有关变压器故障的基本原因，表中列出了分别由1975、1983以及的研究得出的关于故障通常的原因及其所占百分比。

2.1雷击

雷电波看来比以往的研究要少，这是因为改变了对起因的分类方法。现在，除非明确属于雷击事故，一般的冲击故障均被列为“线路涌流”。

2．2线路涌流

线路涌流（或称线路干扰）在导致变压器故障的所有因素中被列为首位。这一类中包括合闸过电压、电压峰值、线路故障/闪络以及其他输配(T＆D)方面的异常现象。这类起因在变压器故障中占有显著比例的事实表明必须在冲击保护或对已有冲击保护充分性的验证方面给与更多的关注。

2．3工艺/制造不良

在HSB于19的研究中，仅有很小比例的故障归咎于工艺或制造方面的缺陷。例如出线端松动或无支撑、垫块松动、焊接不良、铁心绝缘不良、抗短路强度不足以及油箱中留有异物。

2．4绝缘老化

在过去的10年中在造成故障的起因中，绝缘老化列在第二位。由于绝缘老化的因素，变压器的平均寿命仅有17.8年，大大低于预期为35～40年的.寿命！在1983年，发生故障时变压器的平均寿命为。

2．5过载

这一类包括了确定是由过负荷导致的故障，仅指那些长期处于超过铭牌功率工作状态下的变压器。过负荷经常会发生在发电厂或用电部门持续缓慢提升负荷的情况下。最终造成变压器超负荷运行，过高的温度导致了绝缘的过早老化。当变压器的绝缘纸板老化后，纸强度降低。因此，外部故障的冲击力就可能导致绝缘破损，进而发生故障。

2．6受潮

受潮这一类别包括由洪水、管道渗漏、顶盖渗漏、水分沿套管或配件侵入油箱以及绝缘油中存在水分。

2．7维护不良

保养不够被列为第四位导致变压器故障的因素。这一类包括未装控制其或装的不正确、冷却剂泄漏、污垢淤积以及腐蚀。

2．8破坏及故意损坏

这一类通常确定为明显的故意破坏行为。美国在过去的10年中没有关于这方面变压器故障的报道。

2．9连接松动

连接松动也可以包括在维护不足一类中，但是有足够的数据可将其独立列出，因此与以往的研究也有所不同。这一类包括了在电气连接方面的制造工艺以及保养情况，其中的一个问题就是不同性质金属之间不当的配合，尽管这种现象近几年来有所减少。另一个问题就是螺栓连接间的紧固不恰当。

3变压器维护建议

根据以上统计分析结果，用户可制订一个维护、检查和试验的计划。这样不但将显著地减少变压器故障的发生以及不可预计的电力中断，而且可大量节约经费和时间。因为一旦发生事故，不仅修理费用以及停工期的花费巨大，重绕线圈或重造一台大型的电力变压器更需要6到12个月的时间。因而，一个包括以下建议的良好维护制度将有助于变压器获得最大的使用寿命。

3．1安装及运行

（1）确保负荷在变压器的设计允许范围之内。在油冷变压器中需要仔细地监视顶层油温。

（2）变压器的安装地点应与其设计和建造的标准相适应。若置于户外，确定该变压器适于户外运行。

（3）保护变压器不受雷击及外部损坏危险。

3．2对油的检验

变压器油的介电强度随着其中水分的增加而急剧下降。油中万分之一的水分就可使其介电强度降低近一半。除小型配电变压器外所有变压器的油样应经常作击穿试验，以确保正确地检测水分并通过过滤将其去除。

应进行油中故障气体的分析。应用变压器油中8种故障气体在线监测仪，连续测定随着变压器中故障的发展而溶解于油中气体的含量，通过对气体类别及含量的分析则可确定故障的类型。每年都应作油的物理性能试验以确定其绝缘性能，试验包括介质的击穿强度、酸度、界面张力等等。

3．3经常维护

（1）保持瓷套管及绝缘子的清洁。

（2）在油冷却系统中，检查散热器有无渗漏、生锈、污垢淤积以及任何限制油自由流动的机械损伤。

（3）保证电气连接的紧固可靠。

（4）定期检查分接开关。并检验触头的紧固、灼伤、疤痕、转动灵活性及接触的定位。

（5）每三年应对变压器线圈、套管以及避雷器进行介损的检测。

（6）每年检验避雷器接地的可靠性。接地必须可靠，而引线应尽可能短。旱季应检测接地电阻，其值不应超过5Ω。

（7）应考虑将在线检测系统用于最关键的变压器上。目前市场上有多种在线检测系统，供应商将不同的探测器与传感器加以组装，并将其与数据采集装置相连，同时提供了通过调制解调器实现远距离通讯的功能。美国SERVERON公司的TrueGas油中8种故障气体在线监测仪就是极好的选择。此系统监测真实故障气体含量，结合“专家系统”诊断将无害情况与危险事件加以区分，保证变压器的安全运行。

4结束语

变压器是电网中的重要设备之一。虽配有避雷器、差动、接地等多重保护，但由于内部结构复杂、电场及热场不均等诸多因素，事故率仍然很高。中国在70年代的10年中，110kV及以上变压器的年平均绝缘事故率约为17.66台次，恶性事故和重大损失也时有发生。因此借鉴国外经验，利用先进在线监测设备，加强状态维护模式，以使电力供应更加安全可靠。

篇3：b区变压器维护措施

1 变压器的小修

变压器运行一段时间后, 要进行小修, 一般规定:大于35k V的变压器每半年小修一次;小于10k V的每年修一次, 对于运行于配电线路上的大于l0k V配电变压器可两年修一次;运行于恶劣环境中的变压器, 可在上述基础上适当缩短小修周期。变压器的小修要在停电后进行。为了减少损失, 应尽量缩短停电检修时间。变压器小修主要有以下内容。

(1) 检查出线接头及各处铜铝接头状况是否良好。如果接触不良或接点腐蚀, 应修理或更换, 同时应检查绝缘套管的导电杆螺丝有无松动或过热情况。 (2) 清扫绝缘套管, 并检查有无裂痕、破损和放电的痕迹。 (3) 检查变压器是否漏油。 (4) 有防爆管的变压器, 应检查防爆膜是否完好, 同时检查它的密封性能。 (5) 检查气体继电器是否正常, 即检查是否漏油, 阀门是否灵活, 动作是否正确可靠, 控制电缆及继电器接线的绝缘电阻是否良好等。 (6) 油枕的检查, 检查储油柜上油表指示的油位是否正常, 同时应检查并及时清除储油柜内的油泥和水分。 (7) 呼吸器 (除湿器) 的检查。呼吸器内的硅胶每年要更换一次。若未到一年, 硅胶就已吸潮失效 (颜色变红) , 也应取出放在烘箱内, 在110℃~140℃的温度下烘干脱水, 然后再用。将硅胶重新加人呼吸器前, 用筛子把粒径小于3mm~5mm的颗粒除去, 以免它们落人变压器油中造成不良后果。 (8) 高低压熔断器的检查。检查与变压器配用的保险器及开关触点的接触情况及机构动作情况是否良好。采用跌落式保险器保护的变压器, 还应检查熔丝是否完好、熔丝是否适当。 (9) 接地线的检查。主要检查接地是否完好、可靠, 有无腐蚀等现象。 (10) 测量变压器绝缘电阻。测量时, 以额定转速均匀地摇动兆欧表一分钟, 读取读数, 并记录当时变压器的温度, 然后将测量值与制造厂家提供的初试值进行比较来判断是否合格。

2 变压器的大修

变压器大修包括因故障而进行的大修和正常运行的定期大修。不论是哪种大修, 一般都需要进行以下几项工作。

2.1 吊心及吊心后对器身的外部检查口

吊心应在相对湿度不大于7%的良好天气下进行, 不要在雨雾天或湿度大的天气下进行。如果必须在相对湿度大于7%的天气下进行, 则应使变压器铁心温度 (变压器上层油温) 比大气温度高出10℃以上, 或使室内温度高出大气温度且铁心不低于室温。吊心应在无灰尘、水汽的工作场所进行。吊心过程中应监视空气的相对湿度, 并控制变压器器身在空气中的暴露时间, 按规定:在干燥空气中, 暴露时间最长为10h;潮湿空气 (相对湿度超过65%而不超过75%) 中为12h。起吊前, 应仔细检查钢丝绳的强度和挂钩的可靠性, 起吊时。应使每根吊绳与铅垂线间夹角不大于300当该角度过大时, 应适当加长钢丝绳, 或加木撑吊心的工艺程序如下: (1) 拆线。变压器停电后, 拆除与变压器相连的电缆, 把各线头用胶布包好, 并作出相应的标记。 (2) 把变压器运至检修现场放油。如果散热器可拆除, 应将散热器两端蝶阀关闭, 通过散热器下端的放油塞将油放尽, 再拆下散热器。对箱式结构, 散热器是固定的, 可把油放至油面略低于箱沿。 (3) 拆卸箱盖上各部件及油箱沿的螺栓。 (4) 吊心。对容量在32k V及以下的变压器, 可把箱盖连同器身一起出。如果容量在4000k VA以上, 应将箱盖拆下并吊开, 再吊器身。 (5) 把器身放至检修位置, 进行检修。吊心后, 应先清洗器身, 然后进行检查, 检查的主要内容有:对螺栓、螺母的检查;对线圈的检查;对铁心的检查;对铁扼夹件和穿心螺杆绝缘状况的检查;引线的检查;绕组和引出线绝缘老化的检查;油箱及散热器内污秽情况的检查等。

2.2 铁心的检修

(1) 清除铁心及油道中的油泥。 (2) 检查铁心接地是否良好、可靠。 (3) 检查穿心夹紧螺杆、螺帽有无松动等情况。 (4) 检查绝缘情况。用2500V兆欧表测量穿心夹件螺杆对地的绝缘电阻以及铁心对地的绝缘电阻, 其值均应在500Mn以上。

2.3 绕组的检修

(1) 清除绕组线的油泥。 (2) 检查绕组的外形是否完好, 绝缘有无损伤, 引线夹板是否牢靠。 (3) 检查绕组的绝缘是否老化, 隔开相间的绝缘纸板是否牢固可靠, 两侧间隔是否大致均匀。 (4) 测量绕组的绝缘电阻。 (5) 检查夹件及垫块有无松动。 (6) 检查所有引出线的绝缘包扎是否完好, 捆扎线是否牢靠。

2.4 分接开关检修

分接开关检修的主要内容有:检查动静触头间的接触情况;检查触头间的接触压力是否足够;检查固定部分的导电是否良好;检查分接开关在箱盖上的固定情况;检查转轴;检查分接开关绝缘情况;测定触头间的接触电阻等。

2.5 气体继电器的检修

变压器上使用比较多的是挡板式气体继电器。挡板式气体继电器检修的主要内容有:检查上下油杯是否灵活;检查十簧接点的通断是否正常;用干簧接点通断灯泡电流, 观察火花是否正常, 有无粘住现象;检查接线板及接线柱间绝缘是否良好;检查接线板、放油口、试验顶杆和两端法兰处有无漏油现象;装复继电器时, 应注意外壳上的箭头方向, 使其由油箱指向储油柜, 不得装反。装好后, 应使用试验顶杆试验上下油杯是否灵活。

2.6 箱盖的检修

箱盖的检修主要包括:对箱盖进行全面的清洁除锈处理;更换老化的橡胶垫;检查箱盖, 卜的放气孔螺栓是否堵塞 (可将其拧开并进行清洁处理) 等。

3 结语

总之, 变压器是发电厂和变电所中重要元件之一, 其状态好坏, 直接影响电网的安全进行。随着变压器应用的日益广泛, 加强电力变压器的运行维护管理显得尤为重要。

摘要：对运行中的配电变压器必须进行维护和定期检查, 这样能及时发现问题, 作出相应处理, 达到防止严重故障出现的目的。同时, 在维护和检查中记录变压器的运行参数, 也可作为今后运行和检查的重要资料。因此, 必须针对变压器运行中出现的故障, 进行认真的维护和检查。

关键词：变压器,故障,维护

参考文献

[1]何首贤.供配电技术[M].北京:中国水利水电出版社, 2005.

篇4：b区变压器维护措施

摘要：随着我国经济的不断发展，电网维护管理工作也越来越显得重要。配电变压器作为电网中的核心部件，更应该注意日常的维护及管理，本文作者总结了配电变压器的运行管理经验，阐述了变压器的运行及维护方法，并对配电变压器运行中的故障现象进行分析，提出解决措施，希望能够为日后配电变压器的运行维护管理提供参考。

关键词：变压器；配电；运行；维护

随着社会生产力的发展和人们生活水平的提高，社会用电量逐步上升，对电网运行的安全性、可靠性和提供的电压质量提出了更高的要求。在众多的配电设备中，配电变压器是电网的核心组件之一，对输出可靠、稳定的电压起着至关重要的作用，关系着整个电网的安全运行。配电变压器一旦出现故障，会造成人民群众生活不便，商业停顿，工厂停产，用电设备损坏，因此配电变压器若是运行状况不良经常出现故障，就会影响和谐社会的构建，造成重大经济损失，不利于国家经济发展。对此，供电企业要有充分认识，在实际运行管理中，对配电变压器经常进行检查和维护，了解配电变压器的运行状况，发现异常要及时排除运行隐患，防止事故的发生，为用户的安全用电提供保障。对于配电变压器运行维护，笔者认为应从以下几方面加强管控：

1.配电变压器投运前的管理

所谓正本还须清源，要想配电变压器安全可靠的运行，首先要严把入网关：1）.设备选型方面，不论公专变的选型都应响应国家“节能降耗”政策，选用国家大力提倡的节能型、低噪音、智能化配电变压器产品，并且通过各类改造计划将还在网运行的高能耗老旧配电变压器逐步用节能、环保、噪音小的变压器取而代之。2）.运前检测方面，现场验收时要注意以下方面：（1）.油枕上的油位计是否完好，油位是否清晰且在与环境温度相符的油位线上；（2）.盖板、套管、油位计、排油阀是否密封良好，有无渗油现象；（3）.防爆管（安全气道）的防爆膜是否完好，呼吸器的吸潮剂是否失效；（4）.变压器的外壳和低压侧中性点接地是否牢固可靠，（5）.变夺器一、二次出线套管及与导线的连接是否良好，相色是否正确；（6）.试验部门出具的合格试验报告，查看变压器的绝缘电阻、直流电阻、接地电阻是否符相关要求；3）.以上合格后，将变压器空载投运，检查电磁声是否为均匀的“嗡嗡”声，有无异常，二次侧电压是否平衡，如平衡说明变压器运行正常，可以负载运行。

2.配电变压器运行维护的管理措施

对于在网运行的配电变压器，要把运行管理工作落到实处，就要把安规、运规和本单位实际相结合，制订出切实可行的制度，把要求明细化，在制度和人员方面提供有力保障。具体如下：

1）遵守规章制度，提高巡视质量

遵守变压器运行规程和其他的有关规定，制定变压器的现场运行管理制度，规定变压器巡视的检查项目，需要进行的操作，工作的质量标准，巡视的周期，工作记录的内容和要求及考核标准等，工作人员在运行工作中要严格执行，按规定认真巡视检查设备，提高巡视质量，切忌走马观花，泛泛而查，及时发现异常和缺陷，及时处理和汇报，杜绝事故发生。

2）遵守安全措施

遵守安全规程等规章制度，做好工作人员及设备的安全措施，如在变压器及配套设施周围设置安全遮栏，为工作人员配备安全工器具等，在巡视、操作时，根据具体情况，设立安全监护人，在雷雨天气、火灾、变压器异常等特殊情况下更要严格遵守安全规程和运行规程，保护人身安全和设备安全。

3）运维人员的素质和培训

变压器运行工作人员需要有较高的业务素质和责任心。工作人员上岗前要进行业务培训，具备一定的电工基础，掌握设备结构、原理、性能、技术参数和设备布置情况，以及设备的运行、维护、操作方法和注意事项，并经考试合格和审批手续，方可上岗工作。

4）建立变压器档案

为保证变压器的正常运行，掌握变压器的健康情况，确定变压器是否需要检修和检修哪些项目，要严格变压器投运、检修、试验的交接制度，做好变压器运行值班记录，建立变压器档案，档案主要内容有：①变压器的结构特点和制造情况；②变压器的运行数据；③运行中异常现象和发现的缺陷及其严重程度；④负载状况和绝缘老化情况；⑤历次电气试验和绝缘油分析结果；⑥变压器的故障和事故情况；⑦事故处理经过；⑧设备投运和停运情况。档案应长期保存，并根据实际情况，适当增设有关记录，有条件的使用微机进行管理，对数据库中记录定期检查并备份。

3.配电变压器运行维护的技术措施

3.1配电变压器的日常维护要求

1）加强配电变压器实时运行状态的监控

在实际运行过程中，负荷情况是在不断变化过程中的，要加强对配电变压器的运行进行实时的监测，及时了解它的运行状况，监控其是否有过负荷运行和三相不平衡的状态，过负荷运行是指负荷电流超过了变压器的额定电流。一般情况下，变压器在小负荷运行时，其绝缘材料不能充分发挥作用，而在持续过负荷运行中，变压器会产生高温，使绕组绝缘部分烧硬脱落，形成匝间短路，同时变压器产生油泥，聚积在油箱板、绕组和铁心上，致使变压器油散热不良。这种恶性循环，不仅严重影响变压器的寿命，还会造成高压击穿和变压器烧毁等事故。变压器三相负荷电源应力求一致，如有偏差，不应超过10%。否则三相电流不平衡，影響配电变压器供电能力，造成电能损失。测算表明，当各相电流分配误差达到25% 以上时，配电变压器的电路线损率将超过9%，足见三相电流不平衡的损失率。出现上述状况应及时调整运行方式，重新合理的分配负荷。

2）定期检查设备

在一定的时间范围内要定期的检查配电变压器的箱体及外壳的温度，看看温度是否存在异常。同时还需要检查相关温度，防止因温度异常而影响变压器的正常工作。此外，还需要看各种温度信号是否准确，各种保护装配是否完善及配电变压器的强迫循环冷却是否自动切换等等都需要做定期的检查。

3）日常巡查的内容

在进行日常维护的过程中需要做好以下几个方面的巡查工作：配电变压器的运行声音、绝缘套管是否存在裂纹、破损、放电痕迹等其他问题，另外保证其清洁，绝缘套管积垢严重，也会造成闪络或爆炸事故；检查接地是否良好，有无断线、脱焊、断裂现，要定期摇测接地电阻；查看电缆、母线和相关的引线接头是否有发热现象；查看各个油门是否都打开了及气体继电器内是否有气体，安全气道的保护膜是否完好无损；各中密封和焊接的部位是否存在漏油或渗油的现象及储油柜的油温和油位是否正常；查看变压器油是否劣化变质，如果变压器油由初期的淡黄色逐步变成橙色或棕色，且油的粘度较大，说明变压器已劣化，必须对其进行净化处理或更换；吸湿器能否正常运行及吸附剂是否失效；是否存在某些外力因素影响配电变压器的正常运转，如树竹、建筑施工等，这些都是日常巡查的内容。此外，还有一些特殊的巡查，就是在配电变压器进行大修或升级后看设备是否能够正常的运转，在高温及高负荷的情况下查看是否可以正常运行；在一些强风暴雨后查看配电变压器能否安全运行。

4）值班过程中的巡查内容

值班人员需要根据相关的规定，严格按照规定进行各种仪器指标巡查工作。配电变压器在高负荷运行的过程中，需要加强巡查的力度和增加巡查的次数。在外界环境温度过高的情况下，每天也需要进行多次的巡查，并做好相关记录便于分析，这样才能够进一步的维护好配电变压器，确保整个电网能够安全、高效的运行。

3.2 配电变压器运行中几种常见异常状态的检查及应对

1）油温检查

油温的异常将会引起配电变压器的绝缘材料的老化，需要及时的进行检查。配电变压器在周围环境温度过高及工作负荷超过额定值是都会引起油温的异常，此时需要减小配电变压器的工作负荷。此外，在环境温度和负荷均正常的情况下，由于变压器出现故障，也会引起油温的异常，此时需要停止变压器的运行，进行故障的排除工作，确保变压器能够正常工作。

2）油位检查

油位不适当会引起配电变压器的异常。油位太高，在变压器负载运行时，油温上升，油膨胀，可能使油从油枕顶闻的呼吸器连通管处溢出，油位过低则有可能是油温过高或是漏油引起的，当油位降到变压器上盖以下时，油和空气的接触面增加，就容易氧化变质和吸收空气中的水分，致使油的耐压强度降低，从而破坏绕组的绝缘性能。漏油严重时，需要将瓦斯保护变为手动操作，在停止漏油后在按照常规进行加油；若是油温过高引起的，需要先检查配电变压器是否存在故障，在确定无故障的情况下，再来检查油温是否上升，确定油温上升要先将油放出一部分，带油温恢复正常后，再按照常规进行加油，同时还需要检查油枕呼吸器，确保其通畅。

3）冷却装置检查

冷却装置也是配电变压器中的关键部件，一般情况下会因为风扇及油泵的电动机定子或是转子出现短路而引起冷却装置无法正常工作，这是需要停止冷却装置进行检查，并及时对损坏的部件进行更换。如果检查出冷却器出现封闭不好，将会导致相应的瓦斯保护无效，不能够起到保护的作用。

4）设备运行声响检查

配电变压器在运行的过程中电磁声出现较大的“啾、啾、啾”声，有时还造成高压熔断器熔丝烧断，这是分接开关未到位，应停电把分接开关重合到位；电磁声为“嗡嗡”声但比平时沉重，这是变压器负荷过重引起，变压器长期超载会导致线圈烧坏，应设法减轻变压器负担或更换更大容量变压器；电磁声为间断性的“吱、吱”声，且发声时间短促，间断时间不一，一般為变压器内部放电所致，外部接线套管表面不清洁或裂纹、破损时，也会发出“吱”的声响，应及时维修清理，保持外部清洁，及时更换套管；变压器内部发生“叮当、叮当”象击打金属重物或“呼、呼”的响声，但此时油色、油温、和油位均正常，这是变压器内部部件松动，要立即停止运行，加固松动的部件；变压器内部发出“嘟噜、嘟噜”的水沸声，是绕组线圈或铁芯有短路，短路处严重过热，致使变压器油沸而发出的声响，这种情况下要立即停电检修。

4.结束语

综上所述：随着我国工业化进程提速，人们生活水平的提高，用电量在迅速提升，配电变压器布点日益增加，点多面广，关乎国计民生。因此，必须做好配电变压器的运行及管理工作。只有加强配电变压器运行管理，制定科学的管理措施，完善制度，保证电网安全、经济运行，最大限度地防止和减少变压器故障和事故的发生，才能够为社会主义经济保驾护航。

参考文献：

[1]魏威龙；浅谈变压器常见的异常运行与故障分析[J]；剑南文学，2011

[2]夏鲁江；王梁；运行中变压器绝缘油的维护[J]；农村电气化，2011