装饰公司标准施工工艺

装饰公司标准施工工艺（精选6篇）

篇1：装饰公司标准施工工艺

【工装装饰施工工艺及标准】

为了更好地确保您的装修质量，公司特提供严格的工装施工工艺及标准以供您参考：

一、水电施工工艺及标准：

1、室内电路布置：横平坚直，2.5M以下、0.3M以上的墙体无横线路，电线搭头锡焊放置阻燃圆三通。室内开关设置高度为：1.2M处、室内插座设置高度为：0.3M以下，线路必须按其功能分组控制[插座、照明、厨、卫、空调、弱电（有线电视、宽带互联网、电话、报警线路、生命救护线路等）]

2、室内水路布置：横平坚直，必须走吊顶的必须用膨胀钩固定在天棚上、热熔连接，冷、热水管平行布置。

二、泥水施工工艺及标准：

1、地（墙）面找平层：设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地（墙）面找平。

2、地（墙）面贴砖：根据找平层进行放线、干（湿）贴砖、调缝、固定、填缝、清洁、保护。

3、防水层：清理基层，二布三油或新型防水涂料。

三、吊顶施工工艺及标准：

1、轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶：轻钢龙骨木工板基层、面板饰面、校平、造形、固定、刷防火漆、封纸面石膏板、调节板缝、黑自攻螺丝固定。

2、铝扣板吊顶：烤漆龙骨木工板基层、面板饰面、校平、固定、封铝扣板、调节板缝。

四、油漆施工工艺及标准：

1、木器饰漆：

（1）、清水漆施工工艺：

a、一般施工工艺：基层打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆无流痕平整为止、校正。

b、高级施工工艺：打磨平整、上两遍底漆、擦色（底着色、面着色或同时着色）两底两面、校正。

（2）、混水漆施工工艺：

a、一般施工工艺：原子底灰一遍、底灰两遍打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆无流痕为止。

b、高级施工工艺：原子底灰两遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底两面、皮纹漆及裂纹漆。

2、墙面乳胶漆施工工艺：勘查、腻子找平三至五遍、补缝、打磨二遍以上平整为止、上底漆两遍罩面漆两遍。

篇2：装饰公司标准施工工艺

家装工装装饰施工工艺及制作标准大全 (-07-15 15:20:37)

(一)电路工程

1. 进场前检查住户总电源是否有空气开关。如无，应立即安装后方能施工用电。施工前由电工根据设计图确定电路施工草图，经业主认可后方能施工。所有线路必须横平竖直。尽可能预埋隐蔽在天棚、墙内，并绘制好分布图作为竣工资料。(如无业主签的可以施工文字和绘制的竣工资料不予办理结算)

2. 检查原线路是否合格，如不合格建议业主全部重布，线路设计应实用、合理、规范、安全。

3. 所有线路必须穿管，构件处穿黄腊管。￠16管可穿3根4mm2线或4根

2.5mm2线，20管可穿5根4mm2线或7根2.5mm2线。

4. 电源插座的火线、零线、接地线均为2.5mm2铜芯钱。火线用红线，零线用蓝线，开关灯位控制线用黄线，接地线用双色线。

5. 空调线为4mm2线，接地线为2.5mm2线，空调线必须单独分组，柜机走专线，窗机、分体机可2台为一组。建议业主各房间均应预设空调插座。(合同指定的品牌电线)

6. 电视线、电话线、音响线、网络线均是公司指定的品牌，不得与强电同穿一根管，各房间按客户要求考虑，强弱电应会管分盒预埋。

7. 插座必须作到左零右火(或上火下零)开关(插座)距地高度必须一致电线管内不得有接头，所有线路接头必须采用缠绕法。

音响线预埋到位，墙外部分的长度应有1.5m。环绕线根据需要确定位置对称。

线盒内导线应留有余量，接线时相线进开关，零线直接进灯头。螺丝灯头机线不能接外壳。

开关同一房内位置高度必须一致。

线路做完必须作隐蔽验收及试灯，摇表后主能暗埋，用水泥砂浆抹平，但不得高于墙面。电视、电话、网络应重点检查，线间及线对地面的绝缘电阻值均应大于500MD。

开关，插座安装牢固，位置正确，盖板端正，表面清洁，四周无明显空隙。

(二)水路工程

1. 根据业主和设计要求，水管应尽量埋入墙内。天棚，尽量避免地面，品牌选择，品质确保，符合国家规定或设计要求，埋深确定50mm以内。龙头坐便器，浴缸等必须包括保护。

2. 管道安装应横平竖直，铺设牢固，坡度符合要求，开关、龙头安装平正，使用灵活方便，管道合理设计，合理安排，以实用，美观为目的，各种管道出墙位置应严格按照规定执行。

管卡安装必须牢固，水管安装不得靠近电源。

浴盆上的混合龙头的左右位置安装在浴盆的中间(先确定浴缸尺寸)左热右冷，坐使器的进水尽量按置在挡住视线的地方。卫生洁具安装牢固平稳，无损伤，排水栓，地漏安装平整，低于地面。

安装浴缸前，应检查防水是否完整，按实际要求作。

卫生洁具安装好后，应通水试验，以正常使用为合格，检查管道接头，坐便器有无渗漏。安装五金饰件，注意开关、管道的位置，防止损伤墙内的管道和线路。

(三)木制作工程

⑴ 装饰门窗及安装工程

检查基层材料。选用合格木龙骨及15mm大芯板为基层材料。施工前检查基层墙体、平整度，墙体破损较大时采用水泥浆，找补平整后方能进行木基层的施工。

基层材料和墙体接触面必须用防潮棉，白蚁和甲醛去除工程和客户协商认可方能施工。

门窗套基层采用大芯板，套材下料。所有门应做到高度一致。严禁用水泥砂浆作框墙内的填塞。

门扇使用双层15 mm大芯板开条制作，装锁处特别加固。大芯板应做交叉开口处理。封面板后，平置重物压置夏季3天，冬天5天。

门窗面板使用前必须挑选，分类合理、套材及配色使用，面板使用白乳胶蚊钉固定。淡色面板必须使用不锈钢蚊钉。蚊钉使用前重点检查钉眼大小，调节钉枪，保证效果。

线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色泽变化不大;固定牢固，钉眼钉在线条凹缝处。

门拉手距地900-1050 mm。锁900-1000 mm(锁中心位)，五金件连接安装齐全，位置合适，固定可靠。门吸安装牢固，位置准确。锁安装好后必须立即包扎保护，以便污染。

确定双扇推拉门宽度时，两个门扇的交接边应有1cm以上重合，推拉门及拆叠门应横竖缝均匀、严密。暗藏式拉门应有门档、门卡锁及地上定位。

⑵ 家具制作工程

熟悉图纸，按图施工，对工人进行技术交底，计算材料用量。

作好防潮、防白蚁、防甲醛工作。

检查购回材料，合格方能使用。由木工进行配料，①饰面板的选择使用：柜门饰板配料应色差小。②线条挑选使用：色泽均匀，无明显缺陷

套材下料。

柜门制作和门扇制作流程相同。间隙尺寸3-4 mm，柜子、柜帽应超过关闭后的柜门5-10 mm。同一平面柜门不得有明显色差，合页需调整紧固，开启灵活。

⑶天花装饰工艺工程

熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底。弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，并保证线流畅。

吊顶之前用轻钢龙骨或木龙骨，钢膨胀尽量打在板缝内，不得使用铁丝作吊，膨胀焊钉螺母应与木龙骨压紧。

次龙骨采用轻钢龙骨或木龙骨。

打木龙骨格棚应注意灯具的位置，灯筒开孔处不得有木龙骨，吊顶吸灯处应单独进行加固，处理客厅主灯应加钢膨胀固定。

封板时，注意将灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。

(四)油漆工程

乳胶漆施工工艺

旧房必须把原有的基层全产除干净(新房和完好的旧漆层除外)，刮灰前用2米靠尺检查原有基层。如误靖超过5 mm，用滑石粉加水泥，或石膏粉抹平。

底面石膏板基层，用石膏粉沟缝，再贴牛皮纸或专用硼带。

层板基层必须刷一遍醇酸清漆，腻子搅拌时应使用电钻搅拌，粘度适宜，胶水均匀。

腻子灰中，适当加入适量的白乳胶和醇清漆，电钻搅拌均匀。

第一遍腻子刮后，后一遍应在前一遍干后方能施工。

第二遍腻子处理墙面后，应达到大面光洁、平整、平整度用2米靠尺检查，大面应≤2mm。

第三遍为局部找补，平整度找补。

刮腻子时，掉在地上或其他地方的灰应尽量减少。严防污染其他工种。

刮涂人员在高处施工时，应使用架梯，或高凳，严禁在木作上踩踏。如地面已完工，再作施工时，马凳、架梯脚必须用布包裹后方能使用。

(五)泥作工程

1.砌墙、补洞工程

所有红砖或轻质砖使用前均应充分的淋水。砂浆灰缝饱满，横平竖直。

所有墙面批灰、砂灰比为1：2.5―3和原墙接头处双面钉钢网。2米靠尺检查垂直度≤3 mm，平直度≤3 mm。在批灰前应对在墙面上刷纯水泥浆一遍。所有阴角、阳角平直。

2.瓷砖铺贴工程

a、业主在挑选瓷砖时需对瓷砖进行质量认定，其方法：首先是看它的色泽是否均匀，无杂色和小孔黑点则行;其次要看其尺寸大小是否标准，用卷尺量瓷砖的长和宽，量出的尺寸要与其商标出厂尺寸一致，再量其瓷砖的对角线，如对角线尺寸一致，则瓷砖是正的;接着要看瓷砖的平整度，最简单有效的方法是将同一品牌的两片瓷砖正反重叠，如重叠后两块瓷砖之间有明显缝隙或可以转动，则瓷砖不平;最后要看瓷砖有没有色差了，方法是取出几件同类型瓷砖样品，在亮处进行比较，如看不出颜色有差异，则可定购了。

b、要注间地砖是否需要拼花或是按统一方向铺贴。

c、地砖平整度用2米水平尺检查

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，误差不得超过0.5 mm，相邻砖高差不得超过0.5 mm，缝隙平直度3 mm，地砖铺设时，其它工种不得污染，不得人为踩踏。地砖完工后24小时清缝，随做清洁，并做养护。

d、地砖空鼓现象控制在3%以内，在内主要通道上的空鼓必须返工，3%单指单块边角空鼓，整块不得空鼓。

e、地砖铺完再检查平整度有无误差、空鼓、色差等后，用厚纸板或夹板、旧地毯等全部遮盖保护，板缝间必须用宽纸胶带粘贴严密，防止杂物进入。

f、正常情况下，地砖的.水平度允许有2毫米的误差，地砖的缝隙须一致，砖与砖对角处应平整(允许有0.3毫米误差)，厨、卫墙面砖除砖与砖对角处应平整外，还需水平度(允许1毫米误差)和垂直度(允许2毫米误差)要达到，卫生间、阳台地面砖需考虑地漏，则要先放好坡度，如没有特殊原因不得有积水。

h、墙砖和地面砖铺完后需用“填缝剂”或“白水泥”进行湿浆填缝。

附深圳市家庭装修工程质量验收标准

一、总则

1.1为规范家庭装饰装修行为，确保施工安全与工程质量，根据《深圳市家庭居室装修管理规定》，制定本标准。

1.2 本标准为本市家庭工程质量验收的依据。

1.3 本标准未及项目，其质量标准执行国家有关建筑装修质量验收标准。

二、家庭装饰装修基本要求

2.1 房屋业主有责任提供装修所需要的相关资料。

2.2 由于房屋主体结构质量造成的装饰装修质量无法达到验收标准的，施工企业不承担责任。

2.3 装饰装修不得使用国家明令禁止的装饰材料。不得使用不合格装饰材料产品，装饰材料应有产品合格证或质保书。因装饰材料引起的工程质量问题，由施工方负责。

2.4 家居装修应保证建筑工程质量和结构安全，符合物业管理、消防、供水、供电、燃气、环境保护等有关规定和标准，严禁拆改和损坏主体及承重结构。

2.5 家居装修不得涉及公共设施、公共空间，不得因装修影响相邻房的安全

及使用环境。

2.6 家居装修不得改变给排水、供电、电讯、煤气等原管线系统，禁止雨污合流。

2.7 燃气设施的安装，必须由具有燃气安装资质证书的单位承担。

2.8 施工单位装修前应提醒业主进行白蚁防治处理。

三、防水工程

3.1 房屋室内装修时，卫生间、厨房必须做防水、防漏处理。

3.2 防水涂层均匀，卫生间墙面防水层应比地面高不低于300MM。

3.3 防水涂层干透后，应做渗水试验。

四、吊顶工程

4.1 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层的构造，固定方法应按设计要求，并符合现行标准。

4.2所有龙骨结构表面平整、线格平直、固定牢固。

4.3 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污秽和图案缺损，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。

4.4 吊顶四周水平允许偏差5MM。

4.5 纸面石膏面板一般用镀锌螺钉固定在木龙骨干，钉头应涂防锈漆，石膏板连接处应留缝2MM，在缝口处粘贴纤维材料工了处理，避免石膏板连接部位出现膨胀裂口。

4.6 吊顶内的灯槽、斜撑的安装，根据工程情况适当布置，轻型吊灯应吊在主龙骨和附龙骨，重型吊灯或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。吊顶置面板工程质量允许偏差(见表一)

4.7 吊顶材料应符合防火要求。

表一：吊顶置面板工程质量允许偏差

项次项目 允许偏差(MM) 检验方法

无机纤维板木质胶合板 贴塑板塑料板，聚氯乙烯不透明、半透明玻璃板

矿棉板超细玻璃棉板

1表面平整 2 2 2 2 用2M靠尺和楔形塞尺检查，观感平整

2接缝平直 3 3 3 3 拉通线检查

3接缝高低 1 0.5 1 0.5 用直和楔形塞尺检查

五、地面工程

5.1 木地板的材质品种、等级和铺设时的含水率应符合国家有关标准，达到合格要求。铺设地面应做防潮处理。

5.2 木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐处理。木搁栅(地龙骨)必须安装牢固、平直、符合设计要求。

5.3 木板直接与基层粘贴应粘结牢固。

5.4 木质地板面层刨平磨光，无刨痕、接茬和毛刺等缺。

5.5 企口木板固定牢固，面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。

5.6 拼花木板面层接缝对齐，粘钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，粘结无溢胶。

5.7 木地板若烫蜡、擦软蜡，蜡应保证洒色均匀、不露底;光滑明亮、色泽一致、厚薄均匀，木纹清楚，表面洁净。木地板安装应符合表二。(见表二)

5.8 石材、墙地砖施工前须对其规格、色差、颜色、饰面板表面有无划痕、缺凌掉角等质量缺陷进行检查。

5.9 石材、瓷砖铺设应平整牢固，接缝平直，无歪斜、无污积和浆痕，表面洁净，颜色协调，接缝高度允许偏差0.5mm，接缝宽度0.2mm，表面平整度不大于2mm。

表二：木地板面层的允许偏差和检验方法

项次项目 允许偏差(MM) 检验方法

木搁栅松木长条木板 硬木长条木板 拼花木板

1表面平整度32 1 1 用2M靠尺和楔形塞尺检查，观感平整

2踢脚线上口平直 - 3 33拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查

3板面拼缝平直 - 2 2 2 同上

4缝隙宽度 - <2 <0.8 <0.3 尺量检查

5.10 空鼓面积应不超过施工总面积的3%，单块空鼓面积不得超过20%。

5.11 地毯应固定牢固，地毯平整，不起色，不凹陷，不翘边，图案符合要求，绒面顺光一致，表面干净，无油污损伤。

5.12 地毯收口合理，顺直，收口压条牢固。

六、裱糊工程

6.1 壁纸，墙布的品种、颜色和图案，应按照设计要求选用粘结材料，并应附有产品合格证。如有防火要求则胶粘具有耐高温不起层性能。

6.2 裱糊施工的基层应干燥，表面平整，阴阳角顺直，颜色一致，泛碱部位宜使用酸性溶液中和，清洗的阳角不得有接缝。

6.3 壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘、皱折和斑污，与挂镜线、贴脸板和踢脚板交接紧密、无明显缝隙(距墙1.5米处平直方向直观)、无漏贴和补贴，活动件四周壁纸边缘规整无毛刺。

七、卫生器具及管道安装工程

7.1 卫生器具品种、规格、颜色应符合设计或业主的要求。

7.2 卫生器具的安装位置应符合以下要求：

蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540MM;坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420MM;坐面距地面的高度为300MM，小便器口距地面纸600MM：洗脸’洗手盆盆口边距地面约800MM浴盆的上口边距地面不大于520MM。

表三：卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度

7.3卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合表三要求。(见表三)

7.4 卫生器具安装牢固平稳，无损伤;与给排水管道及附件连接严密不渗漏。

7.5 暗设给水管道必须在封闭前进行加压试验(1.5倍工作压力下无渗

漏)。

7.6卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防水处理。

八、细木制品工程

8.1 木材含水率不大于13%，外表不得有死结、裂缝和虫眼。

8.2 胶合板应表面平整，木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。

8.3 细木制品的加工尺寸正确，表面平整光滑、拐角方正、线条顺通、木纹清晰、颜色一致、嵌合严密、无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。

8.4 木制品与基层必须镶钉牢固，无松动，罩面板与衬板必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象。

8.5 细木制品成活表面洁净、无污染、色泽一致。

九、抹灰工程

9.1 表面应洁净、接搓平顺、线角顺直、粘结牢固、无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。

9.2 用小锤轻轻敲击检查有无空鼓，空鼓而不裂的面积不大于20CM。

9.3 抹灰质量允许尺寸偏差应符合下表要求(见表四)

表四：抹灰质量允许尺寸偏差

项目允许偏差 验收

量具测量方法

表面平整度 ≤3 2M靠尺和楔形塞尺 每室测量不少于二处取最大值

立面垂直度 ≤42M托线板每室随机选一墙面测量不少于三处，取最大值

阴阳垂直度 ≤3

阴阳角方正度 ≤4 用方尺和楔形塞尺 每室随机测量一阴阳角

十、门窗工程

10.1 门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

10.2 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，开启灵活，五金配件应齐全，关闭后密封条应处压缩状态，外门外窗应不渗漏水。铝合金门窗的安装尺寸应符合表五。(见表五)

10.3 门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

表五：铝合金门窗的安装尺寸

项目允许偏差(MM) 验收方法

门、窗槽口对角线尺寸之差 ≤ ±2.0 用钢卷尺测量，随机抽查不少于三处，取最大值

2000 ±3.0

门、窗槽口对边之差 ≤2000 ±2.0

2000 ±2.5

门窗框扇搭接宽度差 ≤2M2 ±1.0

2M2 ±1.5

门窗框(含拼樘料)垂直度 ±2.0 用线锤和水平靠尺，随机选一扇进行测量

门窗框(含拼樘料)水平度 ±1.5 用水平靠尺，随机选一扇进行测量

门窗开启力，N ≤60 用100N拉力测试仪抽查不少于两扇，取最大值

门窗横框标高 ≤5 用钢卷尺任测两处，取最大值

门窗竖向偏离中心 ≤5 用线锤和钢卷尺任测两处，取最大值

双层门窗内外框(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢卷尺任测两处，取最大值

十一、涂料工程

11.1 涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用，并有使用说明和产品合格证。

11.2 涂料工程所用的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。采用

滑石粉腻子时掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。

11.3 基层缺棱角处用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

11.4 基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部宜使用酸性溶液中清洗。

11.5 腻子干燥后，应磨平清理干净。

11.6 涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩现象。

11.7 施涂油漆及涂料不得污染非涂刷区域与器具。

11.8 涂料工程基体或基层的含水率、混凝土和抹灰表面含水率不大于8%-10%，木料制品含水率不大于13%。

十二、电气工程

12.1 从事装饰工程的电工人员必须持有国家有关部门发放的电工上岗证。

12.2 进入楼房用总电源必须是三相五线制，进入各用户电源必须是单相三线制(相、零、地)，各类箱、盒必须接地，其接地电阻≤4Ω以下。

12.3 安装复杂电路前，应查看电表容量，根据用户和设计要求选用导线截面积，绘制线路图，并标明线路的走向(包括高度)，导线截面积和规格型号，完工后向用户提交图纸。

12.4 家装工程电器设备材料，必须是国家合格产品。

12.5 开关、插座安装施工要点：相线应经开关控制，开关的通断位置应一致，且操作灵活接触可靠。1.3M以下(含1.3M)应安装安全型插座。

12.6 配电箱内应设漏电断路器，动作电流不应大于30MA，必须有过负荷、过电流保护功能，二次出线，分别控制照明、动力(空调)、插座。

保险器内保险丝严禁使用其它金属材料代替。

12.7 室内配管，管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结，电线、电话线、电视线等不能同时安装在同一管内。

12.8 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接;单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，接地线

应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接。

12.9 并列安装的开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1MM。

12.10 电气线路与热水管平行铺设距离不小于500MM，与燃气管道平行铺设距离也不可小于100MM。

十三、工程质量的验收及判定

13.1 验收程序

管道、电气及其它隐蔽项目应在转入下道工序前由业主和施工方双方签字验收。

装饰竣工后，施工方应先自行检查，若符合要求，可交付业主验收。验收记录表见附表七。

篇3：谈箱梁预制标准化施工工艺

1.1 工程概况

十堰至天水高速公路是国家高速公路网规划中的一条横向联络线, 它东起湖北十堰市, 西至甘肃省的天水市, 是连接我国中南与西北地区的便捷公路通道之一, 在全国高速公路网中具有十分重要的地位。地处秦岭山脉。山高谷深。H-C31标, 起讫桩号为K427+420~K434+294.5, 全长6.875km, 主要工程内容包括, 大中桥28座, 累计单幅长10.358 km, 预制箱梁2020片 (20m跨径) , 设预制梁场3个。

1.2 资源配置及场地规划

1.2.120米箱梁标准生产线配置

按照每个预制场配置一条生产线的资源数量进行配置:投入单起吊重龙门1套 (或双起吊重龙门2套) , 辅助生产小龙门1~2套 (用于起吊钢筋、模板) , 砼拌和站1套, 混凝土罐车1辆 (或配吊斗三轮运输车1~2辆) , 20米箱梁模板6套 (中板5套、边板1套) , 真空压浆设备1套, 张拉设备1~2套, 预制台座24个, 存梁台座根据下构进度情况设置。

1.2.2 总资源配置

每条生产线日产梁2.5片, 年产梁900片梁, 由于地形限制和架设工期受下构进度制约压缩为半年, 本项目计划和实际投入4条生产线。本项目2号 (鱼洞子) 预制场按照两条生产线进行规划和配置, 其余1号 (骆家坝) 和3号 (桂花树岭) 预制场按照一条生产线进行规划设置。1号梁场的成品梁直接上桥架设, 故不设置存梁区。如果地形许可, 征地费用不大, 综合考虑也可多设存梁区, 减少其他投入。

1.2.3 场地规划

一般梁场的总体规划呈长方形, 根据龙门吊情况布设预制台座方向为纵向或横向, 台座间间距为2倍梁宽。存梁台座于一头布设, 根据进度需要进行配置。钢筋加工场位于台座中央, 便于成品钢筋笼的短距离吊装。场地一头或台座外设混凝土拌合楼和料仓, 料仓必须设置彩钢防雨棚。场地内预先规划处排水系统, 用于排除雨水、养护水, 然后全面采用混凝土进行硬化。台座设3.5mm钢板, 并焊接好拼缝, 用铆钉锚固到台座上, 然后打磨平整光亮后刷新机油。台座上设置起吊孔、模板拉杆孔、楔形垫块活动端头、波纹管定位线等设施。20米梁台座一般不设反拱。

预先规划好道路系统、喷淋养护系统 (蒸汽养护系统) 、排水系统、办公区、生活区、食堂、洗漱房、厕所、垃圾处理场、废旧钢筋场等设施, 设置好各种宣传标语、标牌, 安全标语、标牌, 安全预防设施。

1.3 模板制作

模板委托专业厂家进行设计和加工, 项目部负责设计验算、过磅点收、试拼装等工作内容, 要求面板厚度达到5mm, 才能保证使用效果和周转次数, 内模设计注意地板若不封闭, 缝隙应尽可能小, 过大时混凝土易翻出, 腹板施工必须等底板初凝后方可, 容易形成冷缝。内膜顶面应采用全封闭形式, 本项目1号梁场采用铺钢板的形式, 钢板下挠, 造成顶板超厚。边梁边模顶面设计成可调宽形式, 以适应不同梁宽的需要, 本项目在这方面做的不好, 工期紧时混凝土浇筑成等宽全加宽形式。模板周转次数按照100次计算, 端模的配置按照50次计算。外模分块长度为5米, 内模分块长度为10米。内模应便于拆卸, 活动销设置避开转角位置。

1.4 特殊部位

1.4.1 斜、弯、坡的调整

斜交通过梁端的端模进行调整, 注意左斜和右斜不要做反。弯桥一般采用梁直做, 护栏通过预埋相应弧度的钢筋实现平面弯曲, 跨中最大值=弦弧差实现。纵横坡通过梁端底部楔形垫块进行调整, 在台座设预留砂槽进行调整。受横坡影响, 梁安装后向内侧整体偏移, 护栏预埋筋应向外整体偏移相应距离。梁宽不一致的在预制是在外侧翼缘加宽, 内侧通过现浇湿接缝实现加宽。

1.4.2 钢绞线、主筋、分布筋的干扰

钢绞线、主筋、分布筋的出现干扰情况是, 首先保证钢绞线位置准确, 其次保证主筋位置, 调整分布筋位置, 但应注意钢筋不能断开, 只能弯曲, 以保证受力准确。

1.5 钢筋、钢绞线加工

钢筋加工应充分重视钢筋加工的间距、规格、焊接工艺、保护层厚度, 确保钢筋受力准确, 在使用年限内无病害。

1.5.1 钢筋定位

为提高箱梁钢筋骨架的合格率, 本项目使用箱梁钢筋骨架模架定型绑扎工艺。1号梁场采用整体定位模架, 加工成型的钢筋笼整体吊装入模;2号和3号采用简易可拆卸模架, 在台座上定位绑扎, 效果均良好。

1.5.2 钢绞线下料、编束

钢绞线下料用砂轮切割机切断, 严禁用电焊枪烧切, 切割时对称切割, 先切长束后切短束。每根钢绞线的长度按下式确定:L=l+2× (l1+l2+l3+l4) 式中: (L—钢绞线下料长度, l—孔道净长, l1—工作锚长度, l2—千斤顶长度, l3—工具锚长度, l4—预留量, 取100mm)

下好的钢绞线放在工作台上, 据设计编制成束。编束采用细扎丝, 每根先绑扎, 然后整束绑扎, 要求编束一定要绑紧, 钢绞线要顺直, 根与根之间不得相扭。施工时, 对钢绞线进行编号, 采用不同色彩的胶带缠绕区分或贴标签区分。

1.5.3 波纹管加工和安装

加工波纹管的刀具7000米左右必须进行更换, 否则造成堵管、断管等现象;钢带厚度必须满足0.3mm的要求, 否则容易产生锈穿、漏浆、堵管等现象, 给后续施工带来麻烦。波纹管连接处必须用胶带缠绕紧密, 尤其顶板锚垫板和波纹管连接处容易漏浆, 本项目采用给顶板波纹管内穿废旧钢绞线、锚垫板内注入泡沫胶的办法彻底解决堵管现象。

1.5.4 锚下钢筋

锚下钢筋网和螺旋筋是必须按照设计认真施做的部位, 否则张拉时易出现锚头爆裂的情况。

1.6 模板拼装

新模板到位后必须在台座上进行试拼, 拼好后全面进行打磨处理, 然后涂刷新机油, 覆盖塑料薄膜备用。 (涂刷一层水泥浆) 拼缝位置必须设置双面胶带封堵漏浆, 台座上贴海绵胶条, 螺栓数量必须足够。拉杆采用圆钢并定期更换, 防止浇筑混凝土时爆模。模板支腿下必须支撑牢固, 保证浇筑过程不沉降。顶板两侧钢筋齿板槽口现浇面封堵采用消防水带嵌入混凝土内形成企口缝。

1.7 混凝土浇注

混凝土按照设计配比进行拌合, 拌合之前应标定拌合楼。混凝土的浇筑应认真控制坍落度, 根据砂子细度模数控制砂率, 根据碎石合成级配控制碎石掺配比例, 采取冲洗、过筛、人工选捡的办法控制原材料质量。原材料场地必须进行硬化处理, 设置防雨棚及排水设施, 施工部位设置防雨设施。所有入料口设置筛网防止水泥块和片石、泥块进入。底板的坍落度比腹板顶板要稍小2~3cm, 采用7~10cm以减少水波纹, 腹板和顶板采用8~12cm, 混凝土的拌合时间必须达到150秒左右。

由于萘系高效减水剂 (粉剂) 的减水率相比聚羧酸减水剂差很多, 及时将掺量加到最大、水泥用到极限, 50号混凝土经常出现强度在合格线附近波动。使用聚羧酸减水剂后, 由于减水率高, 这种现象大大改观, 强度可以轻易达到, 而且水泥用量也可降低。但聚羧酸减水剂使用前必须和水泥进行适应性试验, 并严格控制水泥的使用温度, 保证混凝土的和易性。本项目出现使用过程中聚羧酸减水剂和水泥不相容, 拌合后混合料迅速失水凝固, 解决的办法是更换水泥, 或采用萘系粉剂临时调整 (增加水泥用量、降低砂率、提高外掺剂掺量) 。同时还出现由于水泥全线都大量使用, 水泥温度过高, 拌合时用水量增加很多, 解决办法是将水泥和砂石材料及水先拌合, 混合后水泥的温度降低, 然后再掺入聚羧酸减水剂 (后掺法) , 用水量可以显著降低到正常水平, 混凝土的强度得以保证 (根据用水量控制混凝土的施工质量是必须坚持的做法) 。

外加剂必须随季节进行调整配方, 如夏季增加缓凝剂, 冬季则不用掺缓凝剂, 春秋可适量掺加, 调整凝结时间, 夏季保证操作时间, 冬季保证及时拆模。

1.8 喷淋养护和蒸汽养护

高温季节:混凝土浇筑完, 立即覆盖清洁的塑料膜, 初凝后撤去塑料膜, 用侵湿的土工布覆盖, 经常洒水, 不得出现干湿循环, 要保证7天潮湿状态, 腹板养生采用自动喷淋养生, 喷淋养生水压控制在0.1~0.3MPa。本项目采用高度自动化的箱梁喷淋养护系统。整套系统利用先进的全天候时钟式不间断继电器成功实现了箱梁喷淋养护的不间断, 保证在无人控制的情况下, 系统自动运行, 并且可以根据实际需要调整间隔和喷淋时间, 解决了梁体养护当中干湿循环的弊端。采用了50米扬程多级泵, 保证全场箱梁同时养护, 水头压力充足, 满足喷淋的需要;研制重力调节式夹片, 控制喷水角度可调, 喷淋无死角, 箱梁顶板、翼缘板两侧分别设置喷淋管道, 保证梁体养护无死角, 确保所有梁板质量达标。

采用养护剂、贴塑料薄膜、土工布洒水覆盖、喷淋养护等综合措施满足质量要求。所有外露混凝土必须进行二次收面, 及早进行养护, 杜绝收缩和干缩裂缝。非支承部位拆模应尽可能晚, 保证棱角不缺损, 支承部位必须达到强度后方可拆模。大风、降温、阴晴变化时节箱梁顶板最容易出现收缩和干缩裂缝, 要特别注意保温保湿。

低温季节:砼浇筑后, 先覆盖蓄热, 以减少热量的散失。然后采用蒸汽养生。蒸汽养护要特别注意不能将蒸汽通入波纹管内, 否则内外温差过大易造成混凝土裂缝。控制省、降温速度, 掀棚前注意内外温差不能过大。冬季施工采用蒸汽养护、拌合水加热、保温等综合措施满足质量要求。

1.9 张拉和压浆

1.9.1 张拉、封锚控制

根据千斤顶标定结果计算张拉控制应力, 根据钢绞线实际长度计算引伸量。采用引伸量和张拉力双控, 预应力钢束采用两端均匀对称张拉, 锚下张拉控制应力按设计要求予以控制, 其张拉程序为:

0→10%σcon (初始应力) →20%σcon→σcon (持荷2min) (锚固)

要作好记录, 张拉结束后经报验合格, 进行封锚切割端头钢绞线。切割时要注意安全, 防止钢绞线伤人。张拉时两端必须设置防护钢板, 防止钢绞线断掉突然飞出伤人。

封锚:采用保护罩封锚 (保护罩作为工具罩使用, 在灌浆后浆体初凝后拆除) , 可重复使用。

1.9.2 真空辅助压浆

为防止预应力筋腐蚀, 采用真空辅助灌浆工艺保证管道内无空洞, 防止压不密实的情况。采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气, 使孔道压力达到-0.1MPa左右的真空度, 然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道, 以提高孔道压浆的密实度, 减少气泡的形成。最终采用无损检测确认压浆效果。压浆时人站在两侧, 不能看压浆孔, 防止浆液喷入眼睛。

1.1 0 出场架设

箱梁出场前必须进行报验。要求张拉槽混凝土必须凿除, 箱梁内无垃圾, 通气孔必须打开, 梁端因为张拉掰弯的钢筋必须复位, 锚垫板内残留混凝土及波纹管应凿除, 简支端封锚必须符合设计要求, 封锚的砂浆必须清理, 梁顶及伸缩缝预埋件部位的杂物和水泥浆必须清理。检查梁体有无缺陷。有无漏压浆的孔道。几何尺寸符合要求, 边梁翼缘板线形外观流畅, 湿接缝、湿接头凿毛符合要求。

2 预制箱梁质量管理

2.1 关键指标

2.1.1 强度

强度是原材料质量、配合比控制、混凝土浇筑、养护等过程的综合反映, 强度不合格一票否决。在室内试块强度合格的前提下, 所有混凝土工程以回弹、取芯强度作为判定合格的标准。本项坚持采用回弹强度控制成品箱梁的施工质量, 反映了拌合控制和养生控制的综合情况, 箱梁的最终质量得以控制, 相邻标段因为回弹强度不合格而报废了34片梁。

2.1.2 断面尺寸

断面尺寸的准确能够确保钢绞线和钢筋受力准确, 混凝土不超方, 无偷工减料, 反映了模板设计、加工、安装的过程合格。是结构的受力保障, 施工中必须严格控制。

2.2 弱项指标

2.2.1 保护层厚度

陕西质监站对保护层厚度的要求非常严格, 作为弱项指标控制项目之一, 同时每次检查都采用无损检测仪器进行检测, 所以必须严格控制。具体的办法为加工钢筋骨架时的误差按照负误差控制, 即把骨架做小些, 保护层厚度就能够容易达到, 同时增加塑料垫块的密度并采用强度高的垫块, 可以确保合格。

2.2.2 钢筋间距

本项目采用定位模架保证钢筋间距加工准确。

2.2.3 上部结构尺寸

箱梁的结构尺寸必须严格进行控制:可以保证钢筋、钢绞线受力准确, 杜绝浪费混凝土, 达到设计意图, 为后续工序创造良好的条件。

梁端最好根据梁在桥上位置的曲线曲率计算内外侧弦线差, 调整和中线的偏角, 保证伸缩缝的宽度均匀一致。

2.2.4 预应力管道坐标

提前在台座上设置波纹管坐标位置, 便于定位和检查, 按照设计图纸坐标焊接波纹管固定箍圈。要求箍圈呈圆形, 比波纹管略大即可, 便于定位准确。

2.3 外观质量

所有混凝土的外观必须满足光面混凝土的要求, 线形顺畅, 棱角分明。对存在缺陷的部位应及时采取可靠的方案进行修复处理, 达不到要求的必须推倒重来。

2.3.1 水波纹

梁体出现水波纹的主要原因是坍落度过大, 混凝土泌水, 水分排不出去形成水波纹。解决的办法是底板的坍落度要尽可能小, 比腹板料坍落度小2cm左右。控制混凝土配合比要准确。外加剂不得泌水。料仓设防雨棚等措施。

2.3.2 色泽

保证连续、均匀振捣、模板清理干净、使用优质脱模剂、保持坍落度均匀一致。

2.3.3 分层

底板、腹板、顶板的浇筑必须连续, 间隔时间不能过长, 避免出现施工冷缝。

2.3.4 蜂窝、麻面

出现蜂窝的主要原因是:振捣不密实、混凝土离析、漏浆。本项目对接缝采用双面胶封堵, 模板和台座间夹橡胶条, 直角拼缝采用泡沫胶封堵, 有效解决了蜂窝现象。

出现麻面的主要原因是:脱模剂未涂刷好, 拆模过早、粘模等原因。拆模过早容易引起顶板纵向裂缝, 注意控制。

2.4 端头、槽口

梁端凿毛与翼缘板测凿毛采用专用凿毛锤凿毛, 凿除所有浮浆。

负弯矩槽口施工的模板采用自制钢模板, 为便于脱模, 制作成上口大, 下口小, 焊接成整体, 拆模便于保护棱角和线型。按图纸要求布置好钢筋预留槽, 确保施工过程中钢筋定位准确。

2.5 顶板厚度控制

箱梁的内模因为底板没有封闭, 大家认为一般不会上浮, 但实际也会上浮, 本项目顶板设计厚度为18cm, 实测值达到16cm, 后来采取设3~4道压杠的措施, 具体做法是采用20cm槽钢每隔5米左右两端固定在外模上, 然后焊接短钢筋顶住内模, 短钢筋点焊在槽钢上。采取压杠措施后, 箱梁的顶板都能保证设计厚度。

教训:有反斜面的部位, 混凝土都可能造成斜面模板上浮, 必须采取可靠措施进行固定。

2.6 平整度、面收光和拉毛

梁顶面平整度关系到桥面铺装厚度的均匀性、梁顶板的受力准确、顶板和桥面的粘结牢固、混凝土数量的准确。

浇注顶板混凝土时, 顶部标高应以两侧模板高度并挂线进行控制, 最后抹面时进行调整, 采用木抹子进行收面, 在混凝土泌水后将要初凝时要二次收面, 保持表面平整毛糙, 以利和桥面的结合。表面过光时要拉毛, 采用塑料刷在初凝后进行, 注意不能将碎石拉起。

3 结语

篇4：装饰墙纸施工工艺施工探讨

关键词：装饰墙纸；裱糊墙纸；施工工艺

随着墙纸本身生产质量的提高和施工工艺的不断更新改进，从装饰施工和艺术风格的更新等角度来看，采用墙纸装饰墙面的施工方法在近年在装饰施工行业中广泛使用于宾馆、酒店的标准房间及各种会议、展览与洽谈空间以及居民住宅卧室等。

1．装饰墙纸材料要求

墙纸、墙布的产品类型，图案，品种，色彩等应根据设计要求选配和其质量应符合现行的国家标准。表面应是整洁,图案完好无损、清晰。色彩一致的合格产品。运输和储存时不得日晒雨淋，压延墙纸和墙布应放平，发泡墙纸、复合墙纸则应竖放。石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、108胶或各种型号的墙纸胶粘剂等。其质量应符合有关国家现行标准的规定。胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,应按墙纸和墙布的品种选配并根据设计和基层的实际需要提前备齐。胶粘剂应具有防霉和耐久性，同时应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使墙纸脱落而引起火灾。对温度较高的房间和经常潮湿墙体表面，裱糊墙纸时，应采用有防水性能的墙纸、墙布和胶粘剂等材料。用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮不易脱落的性能。

2．裱糊墙纸工艺流程

若顶棚、墙面均需进行裱糊工程的原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。

基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶粘贴墙纸→墙纸修整

3．裱糊墙纸前的相关工作

根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

3.1 混凝土及抹灰基层处理

裱糊墙纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆，石灰砂浆等），要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凹凸不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。

刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接搓和凸痕，做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。

3.2 木质基层处理

木基层要求接缝不显接搓，接缝、钉眼应用腻子补平满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处往外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。

3.3 石膏板基层处理

纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是对接缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。

3.4 不同基層对接处的处理

不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板水泥。水泥基面与石膏板之间的对缝，应用绵纸带或穿孔纸带粘贴封口,以防止裱糊后的墙纸面层被拉裂撕开。

4．裱糊墙纸施工方法及工艺要点

4.1 吊顶裱贴

在吊顶面上表贴墙纸，第一段通常要贴近主窗，与墙墙平行。在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按墙纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。裱贴第一张时，一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm 不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐，拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

4.2 墙面裱贴

应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并在其微干状态时，用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。

4.3 花纸拼接

⑴纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

⑵铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。

⑶墙与顶墙纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。

⑷花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

⑸修整：墙纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接搓是否平顺，有无翘边、翘角现象，胶痕是否擦净，有无气泡、小包，表面是否平整，皱褶及胶痕是否清擦干净等，直至符合要求为止。

4.4 裱糊墙纸工艺要点

⑴裱糊普通墙纸，应先将墙纸背面用水湿润，基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用软毛扫、软布及刮板理平。

⑵裱糊塑料墙纸应先将墙纸浸水湿润，基层表面和墙纸背面均涂胶粘剂，用软毛扫、软布、刮板理平，带凹凸花色的发泡墙纸，墙纸背面用水湿润，基层表面和墙纸背面均涂刷胶粘剂，用软布、海棉块理平，不宜使用刮板理平，防止损伤料面，裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面。

⑶裱糊玻璃纤维布，应将墙布背面清抹干净，在基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用刮板、软布理平。

⑷裱糊复合墙纸，应先将墙纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，使墙纸吸水湿润，并在基层涂刷胶粘剂后进行裱糊，裱贴时应用软毛扫、海棉块、软布理平，不得使用刮板，以免损伤料面。

⑸裱糊带背胶墙纸，应先将墙纸浸水湿润，使墙纸起到充分闷水作用和胶粘层的胶粘作用后，即可进行裱贴，用软布、刮板理平。裱糊顶棚时，为了增加粘结力，带背胶的墙纸宜增加涂刷一层稀释的胶粘剂后，再行裱贴，用软布、刮板理平。

⑹自粘型墙纸，不用涂刷胶粘剂，可将墙纸背后的保护膜撕掉后，进行裱贴，裱贴的基层应用干布推抹干净，裱糊的墙纸用刮板、软布顺序理平。

⑺裱糊天然料面（麻丝料面）墙布，应先将墙布背面用水湿润，基层和墙布背面均涂刷胶粘剂，裱贴时用软毛扫、软布，海棉块及刮板轻轻理平，不能刮抹损伤料面。裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。

⑻裱糊金属面墙纸应先将墙纸背面用水湿润，基层和墙纸背面涂刷胶粘剂、裱糊时应用软毛扫、软布、海棉块理平,不得使用刮板理平.

⑼裱糊的墙纸和墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板和踢脚线、电气槽盒交接紧密,不得有缝隙,裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm 余量,待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹,用墙纸刀切齐,撕去余纸粘贴密实。

⑽公共建筑中人流拥挤，与人接触频繁的墙面，其墙裙部位不宜采用玻璃纤维墙布作饰面。

4.5 裱糊墙纸应注意的质量问题

同一操作房间使用的墙纸，墙布应一次领料，保证墙纸、墙布颜色花纹一致。

裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起已裱糊贴好的墙饰干燥不一致,造成离缝、开口缝等现象。对于需要重叠对花的条类墙纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边，裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。纸边张口是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。纸面出现皱摺是由于纸幅未有充分闷水湿润，纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。

5．结束语

墙纸流行以来，短短几年时间从不为人知，到现在成为时尚新宠，装饰墙纸以其自身的美观、时尚、个性、大方，越来越成为当今家居装饰品中宠儿。但是，随着装修材料的快速发展，装饰墙纸的种类增加，在装饰墙纸在施工中也出现了不少质量问题，还需有待解决。

参考文献：

[1]潭德智.装修巧用胶粘剂[J].家具与环境,1997,04

篇5：建筑装饰装修工程施工工艺标准

建筑装饰装修工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-001-2003)1-1 混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-002-2003)2-1 建筑地面工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-003-2003)3-1 电梯工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-004-2003)4-1 钢结构工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-005-2003)5-1 建筑电气工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-006-2003)6-1 屋面工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-007-2003)7-1

地基与基础工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-008-2003)8-1 建筑防水工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-009-2003)9-1

给排水与采暖工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-010-2003)10-1 通风空调工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-011-2003)11-1 建筑砌体工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-012-2003)12-1

篇6：标准工艺施工策划

标准工艺施工策划

黑龙江省华龙送变电安装有限公司

青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工项目部

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年

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月年

月

日

日

日青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程

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目录

第一

章

编

制

说

明--------1

1．编制依据-------------1 第二

章

工

程

概

况---------3

1．工程概况-------------3 2．质量方针和目标-------4 第三章

质

量

管

理

措

施-----5

1．质量管理模式---------5 2．主要质量管理及检验的标准----------------------------6 3．质量管理措施---------6 第四章 主要项目施工质量标准及技术措施------------------8 1．基础分部工程---------8 2．组塔分部工程---------12 3．架线分部工程---------15 第五章 标准工艺库-------21

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第一章

编制说明

为实现“创全国电力行业优质工程”的质量目标，落实本工程的创优规划，项目部总结多年的施工经验，结合本工程的实际情况，特编制《青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程标准工艺施工策划》。

1．编制依据

1.1 国家颁布建设管理标准及法律法规

√《中华人民共和国安全生产法》（2002年版）；

√《中华人民共和国电力法》（1996年版）；

√《中华人民共和国建筑法》（1998年版）；

√《中华人民共和国合同法》（1999年版）；

√《建设工程质量管理条例》（2000年版）；

√《建设项目环境保护管理条例》（1998年版）；

√《建设工程文件归档规范》（GB/T 50328-2014）

√《110～750kV架空电力线路施工及验收规范》 GB 50233-2014；

1.2 国家电网及电力行业颁布的标准及规程 √《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》

√《国家电力公司输变电工程达标投产考核评定标准》电网基建[2011]146号

√《国家电网公司基建质量管理规定》电网基建[2011]1759号

青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程

标准工艺施工策划

√《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网生计[2012]352号

√《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》国家电网Q/GDW 250-2009

√《建设工程项目管理规定》（GB 50326-2006）

√《建设质量管理条例》中华人民共和国国务院令等393号

√《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008)√《工程测量规范》(GB 50026-2007)

√《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量[2006]135号

√《国家电网公司输变电工程标准工艺》基建质量[2011]313号

√《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘的通知

基建质量[2009]290号

√《国家电网公司输变电工程施工工艺标准库》基建质量[2010]100号

√《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量 [2010]19号

√《国家电网公司工程基建质量管责任考核办法》国家电网基建[2011]1751号

√《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015

√《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决

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定》国家电 网基建[2011]1515号

1.3 建设单位、设计文件、监理单位和本公司现行标准及对本工程相关规定

⑴ 已批准的青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工图纸及相关资料；

⑵ 黑龙江省电力有限公司发布的青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工招标文件；

⑶ 施工承包合同、安全合同及中标质量承诺；

⑷ 本公司安全、质量、环境及文明施工管理体系文件；

⑸ 我公司现有的施工资源、技术水平和管理模式；

第二章 工程概况 1．工程概况

本工程为青梅变-磨刀石牵引站甲乙220kV线路工程，线路起始于牡丹江市青梅村南的220kV青梅变电站出线构架，止于磨刀石镇北的磨刀石牵引站220kV进线构架。本次工程线路为单双混合线路，共计铁塔75基：双回路转角塔2基，双回路直线塔1基，单回路转角塔18基，单回路直线塔50基，单回路钻越塔4基。线路电压等级 220kV，全长 28.4km（含双回路长0.68km）：甲线长14.3km，乙线长14.1km。全线采用钢芯铝绞线1* LGJ-400/35导线。双回路段地线两侧均为OPGW通信光缆，单回路段一侧为GJ-80镀锌钢绞线，一侧为OPGW通信光缆。线路地处山区，林木较多，全线路径中无自然保护区和地址不良地带。

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工程名称： 青梅-磨刀石牵引站甲乙 220千伏线路工程

建设地点：牡丹江市铁岭镇、磨刀石镇

工程项目法人：黑龙江省电力有限公司 建设管理单位：黑龙江省电力有限公司 监 理 单 位 ：黑龙江安泰监理有限公司 设 计 单 位 ：黑龙江省电力勘查设计研究院 施 工 单 位 ：黑龙江省华龙送变电安装有限公司 2．质量方针和目标 2.1质量方针

施工过程中贯彻执行我局“安全第一，以人为本；精心施工，用户至上；爱护环境，减少污染；遵守法规，持续发展。”的总方针。2.2质量目标

严格执行国家、行业、国家电网公司有关工程建设质量管理的法律、法规和规章制度，贯彻实施工程设计技术原则，满足国家和行业施工验收规范的要求。

（一）输变电工程“标准工艺”应用率≥95%

（二）工程“零缺陷”投运

（三）实现工程达标投产及优质工程目标

（四）工程使用寿命满足国家电网公司质量要求

（五）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。

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第三章 质量管理措施 1．质量管理模式

建立健全质量保证体系，贯彻执行质量体系程序文件，以施工生产为核心，提高施工工艺水平为重点，以提高经济效益为中心，全面质量管理为主线，逐步实现全过程的质量管理、全方位的质量管理、全要素的质量管理和全员的质量管理模式。

1.1全过程的质量管理

包括设计图纸，技术文件的审查、施工的前期准备、分部工程的交底及试点、原材料的试验、施工安装、本体工程资料的验收、竣工移交、试运行诸环节进行有层次、有步骤的全过程质量管理，实现标准化、系统化、程序化的工作状态。实施监控职能，把工程质量的隐患和不满足适用性要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前。1.2全方位的质量管理

管理思想引伸到工程施工的各个角落，从不同角度对各个施工方位都实行质量管理，保证工程的安全性、可靠性、维修性、经济性，不放过影响工程整体质量的任何疑点，全岗位人员都要做好全方位工作，创造高质量的工程。

1.3全要素的质量管理

对于形成工程施工质量的各个要素，包括：影响质量的人、机、料、法、环中的诸要素进行系统的、有条理、有目标的管理和控制，人为导向于有利于提高质量水平的管理。要素管理，保证工序、项目质量，最终创造高水平的整体质量。

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1.4全员质量管理

要实现全过程、全方位、全要素的质量管理，必须要求全员参加，管理人员、施工人员，必须树立新的质量观，坚持以质量求效益，我为质量做贡献的姿态，参加质量管理，所有工作人员要用自己优良的工作质量保证全工程的整体质量。2．主要质量管理及检验的标准 本工程施工主要根据下列规定进行：

√ 《110kV-750 kV架空电力线路施工及验收规范》(GB 50233-2014)

√《混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-2000）》

√《混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）》

√《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》

√《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）》

√《100千伏及以上送电线路基本建设工程启动验收规范》

√《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》

√《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)√《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》JGJ52-92 √《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）

√ 设计施工图

√ 本工程施工组织设计

√ 本工程施工图纸会审纪要及设计院有关的设计变更单

3．质量管理措施

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3.1质量意识教育措施

1）开工前举办全员岗前培训，进行“精品意识”教育和提高质量管理理念，树立“工程创优”观念。

2）对进行测量、压接施工和专（兼）职质检员等专业培训，贯彻质量和工艺标准、技术规范和验收规范要求，掌握科学的管理方法应用于实践，提高职业技能和施工记录的填写水平。

3.2质量宗旨及标准

本着“百年大计，质量第一”的宗旨，在工程建设的全过程中严格执行质量体系程序文件中的有关程序、国家规程规定的有关施工工艺要求和电力建设施工验收规范要求，达到本工程质量目标。

3.3质量预控制度

实行全面质量管理，对关键项目、薄弱环节、新的施工技术和安装工艺组织技术攻关、质量攻关和工艺改进活动，采用科学的管理方法和必要的管理措施，实行予控，达到逐步提高工程质量。

3.4岗位责任制度

落实制度，建立健全岗位责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工质量意识，签订质量保证书，责任到人，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前，创造长期稳定的项目法人满意工程。

3.5三级质量、技术交底制度

坚持三级技术交底制度，即施工前由局、分公司对项目部进行安全、技术交底。项目部对施工队进行交底，施工队对全体施工人员进

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行交底，贯彻项目法人要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使每个施工人员做到心中有数。

3.6三级自检制度

坚持质量的“三级”检查制度，中间验收或竣工验收前，由施工队班组进行一级自检要求检查100％，项目部进行二级复检要求检查100％，公司完善三级专检要求检查30％。

三级自检完成后由局出具质量报告，报监理、业主验收。

3.7监督检查制度

定期向项目法人、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关记录；积极配合项目法人、监理工程师组织的各项检查和验收工作，同时提供必要的工作条件和检测手段；施工检查及评级记录必须有监理工程师签字；隐蔽工程、关键工序邀请项目项目法人代表、监理工程师到场，接受他们的监督检查和技术指导。

3.8各方配合协调制度

施工中与项目法人、设计代表、监理工程师和运行代表密切配合，互相协作，沟通思想，共同协商，解决实际疑难问题，共同把好质量关，携手共创一流工程。

第四章

主要项目施工质量标准及技术措施 1．基础分部工程 1.1材料管理

原材料的质量是影响混凝土质量的主要因素之一，把住原材料的质量关是提高混凝土质量的有效措施。

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1）水泥：

（1）品种符合设计要求，并有出厂质量合格证明书（或有合格的试验报告）及出厂日期。

（2）不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放。

（3）不同品种的水泥不得在同一基础腿中混合使用。若在同一基础不同基础腿中使用时，应分别制作试块并做记录。

（4）当水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月但因保管不当时必须补做标号试验，并按试验后的实际标号使用。

2）砂、石：

（1）混凝土用砂：宜用中砂，含泥量不大于5%，云母等其它杂质不应超过2%，表观密度大于2500kg/m3，堆积密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。

（2）混凝土用石：普通基础最大粒径不得大于结构面积最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4；含泥量不超过1.5%，表观密度大于2500kg/m3，堆积密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。

（3）砂、石应取样到专业试验室进行试验，并做到级配合理。

3）水：

（1）现场浇筑混凝土宜使用饮用水，当无饮用水时可采用清洁的河水或池塘水，并做好跟踪记录。

（2）水中不得含有油脂，工业废水、生活废水所污染的河水及含矿物质较多的泉水，应事先化验。凡PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量超过水量1%的水，都不得用于混凝土中。

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4）基础地脚螺栓：

（1）地脚螺栓的直径、长度、丝扣长度及螺母配合状况进行全面检查，并符合设计要求，同组地脚螺栓力求一致；

（2）使用前，认真核对设计图纸与实际施工桩号，避免使用错误。

（3）基础地脚螺栓应符合设计要求，并有出厂质量合格证明书（或材质试验报告），使用前除去浮锈。1.3基础工艺管理

基础施工质量控制图（见下图）

1）项目部对土石方及基础工程施工工艺质量控制要点：

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⑴ 对所使用的原材料进行检验和试验；

⑵ 基础基面开方或线下开方逐基检验；

⑶ 基础钢筋及预埋件规格数量及绑扎安装质量，对每个施工队逐基检查；

⑷ 基础支模质量，对每个施工队进行监督检查并做好记录；

⑸ 检查施工质量检查记录，保证施工过程与施工记录填写同步。

2）各施工队对土石方及基础工程施工工艺质量管理：

⑴ 混凝土浇制现场施工队长必须在场，同时施工指挥共同监督检查浇制施工中各环节质量；

⑵ 清除砂、石中的杂物；

⑶ 混凝土浇制前清除坑内积水或散落坑内的石土及杂物；

⑷ 控制好水泥、水、砂、石配合比；

⑸ 及时做坍落度试验及制作混凝土试块；

⑹ 按规程要求进行混凝土捣固并保证捣固质量；

⑺ 随时检查模板、防止跑浆、涨裂、变形；

⑻ 及时进行养生、养护，防止干裂；并做好成品保护。

⑼ 保证拆模时间，注意拆模质量，保证混凝土表面完整、光洁。

⑽ 回填土要分层回填并夯实，确保基础稳固。

⑾ 树立良好的工艺作风，做到工完料净场地清，实现文明施工。

1.4加强机具设备的管理

没有性能良好的机具设备，难以达到良好的施工质量。因此在施工全过程中应加强对机具设备的管理和维护，使机具齐全完好，确保施工质量。

⑴ 经纬仪应经常校验维护，保持其准确度，每两年送计量检定部门进行计量检定。

⑵ 混凝土搅拌机，振捣器应经常维护保养，保持正常使用，用

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后及时清理保养。

⑶ 混凝土基础模板应按基础几何尺寸加工，并保证平整、严密及一定的强度。反复使用时应及时清理、修整。

⑷ 秤量水泥、水、砂、石用的衡器，或计量容器应准确,并应经常校验。

⑸ 试验坍落度的器具应按标准制做，要有一定的厚度，防止变形，用后及时清理。

⑹ 混凝土试体块模应保证其尺寸，用后及时清理涂油保养，运输中应防止碰撞变形。

1.5混凝土施工中的要求

⑴ 不合格或无合格证明书的原材料不准在工程中使用。

⑵ 浇制混凝土时应保证水泥用量,不准低于规定值。

⑶ 应采用钢模板、木板内包铁皮或整体胶合板制作而成的模板，并必须保证模板表面光滑平整。

⑷ 要求采用机械搅拌、机械振捣。

⑸ 混凝土基础浇制后应按规定及时养护。

⑹ 施工人员应及时认真填写施工质量检查记录。2．组塔分部工程

2.1在铁塔组立阶段，要求在五个方面建立管理点，并完善有关工艺文件

⑴ 塔材质量管理点：达到构件不遗失、不错发少发、装卸中严禁乱扔、镀锌件不得有锌皮脱落和弯曲变形、螺栓与螺帽配成套，规格符合要求，要填写塔料交接单。并进行安装前的检查，核对塔材型号、螺栓规格，检验塔材工艺质量和弯曲塔材的调整及把关。

⑵ 连接螺栓紧固程度的控制：螺栓穿入方向和露出长度应符合规定，铁塔组立结束后必须全部紧固一遍，架线后再全面复紧一遍，紧固程度必须达到规定的扭矩值，螺栓防松措施符合规范要求。

⑶ 地脚螺栓紧固的控制：螺栓要紧固，塔脚底板要与基础表面接触良好，按规定浇制保护帽，要填写铁塔底脚螺母安装检查记录。

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⑷ 铁塔倾斜歪扭的控制：用经纬仪测定倾斜歪扭值。

⑸ 铁塔组立现场布置的管理：这是一项细致、复杂而关键的工作，要结合现场地形特点，合理进行施工技术设计，明确工地施工负责人岗、组塔准备岗、高空作业岗、地面作业岗、以及牵引机械岗等各岗位的职责和人员，按照施工设计要求做好立塔前的一切准备工作，用各自的工作质量确保立塔正常进行。

2.2组塔施工有关施工质量的各岗位及其职责

⑴ 铁塔组立施工责任人岗:负责组塔各工序组织、协调，铁塔组立起吊的现场指挥。对组塔整个施工过程的安全、质量负责。

⑵ 铁塔组立质量负责人岗：全面负责组塔施工的质量，填写施工记录。

2.3组塔施工工艺方法的具体要求

⑴ 对基础质量的检查：基础质量某些项目，比如根开、对角线尺寸、砼强度及基面标高或预留高等必须进行复查，对于不符合要求者必须认真进行处理，必要时要推倒重来。

⑵ 对塔料缺陷的处理：铁塔的每块塔材必须合格，因此在铁塔组立时必须对有缺陷的塔材进行把关，有缺陷者在允许整修的范围内按规范要求进行整修，超出整修限度的坚决剔出更换。

⑶ 对塔材上钢丝绳绑扎点的保护及防止塔材磕碰：

塔材既不允许受力变形，也不允许碰坏防腐保护层，因此要求施工时对吊点、滑车挂点、索具绑点等钢丝绳与钢材接触处必须以木头麻袋等认真保护。

塔材在搬运起吊的过程中不准猛力抛掷，不准使塔材互相碰撞、拖地磨擦。对此，塔料搬运人员以及起吊时控制大绳人员应予特别注意。

⑷ 对螺栓紧固：螺栓最后紧固前应对螺栓穿向、加垫情况、螺栓规格等进行检查，对不符合要求者进行更正。螺栓最终紧固必须使用扭力搬手。为确保螺栓的坚固扭矩不超出紧固扭矩的上下限，使用时不得猛然用冲击力作用于搬手手柄，而应缓慢、稳定地搬动手柄。

铁塔组立施工质量控制（见下图）

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2.4防止铁塔结构变形

铁塔的结构倾斜、挠度、偏扭等均应满足规范要求，可采取两种措施。

⑴ 采取“先找正，后紧固”，即分解组塔时地面分片对料及高空组合时螺栓紧固均略松于要求的紧固扭矩，待整塔组好后用经纬仪进行找正，然后再按要求扭矩紧固螺栓。

⑵ 采取“逐段调整法”，即分解组塔时，组起一段，用仪器找正一段，螺栓紧好一段。

⑶ 无论采取那一种组塔方法，铁塔组立好验收前都必须用经纬仪进行自检。对分体组装应保证塔材齐全，缺料不允许向上继续组装，青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程

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如有特殊情况必须采取有效措施。在大风地区要保证整体结构的稳定性，避免因缺塔材而造成的倒塔事故。

3．架线分部工程

架线施工质量控制图(见下图)

3.1加强原材料及器材管理和检验

架线工程所用的器材很重要有导线、地线、瓷瓶、金具等，这些器材直接影响工程质量和线路安全运行，必须加强检验和管理。

⑴ 架线所有器材必须有出厂质量证书，进行到货接收检验，对其质量有怀疑者必须重点检验。

⑵ 原材料未经检验或检验不合格者不得使用。

⑶ 所有架线器材如导地线瓷瓶及金具等，都要在材料站检查，青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程

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运至桩号后再复检一次。

⑷ 检查合格的导地线按导地线布置图编号、其线轴不准平放运输。

⑸ 瓷瓶必须在材料站按规定统一检验和测量其绝缘电阻，剔出不合格品，要按桩号分别包装运至现场。

⑹ 导地线的附件金具必须在材料站认真检验，按图配套、包装方可运至现场。

3.2加强机具管理

为保证架线顺利施工，必须加强架线机具的管理和维护，确保架线安全和架线质量，因此要求做好以下工作：

⑴ 架线前要对所有架线机具设备进行全面检查、调试，对不合格的严禁使用，对合格的机具设备要勤检查、勤保养。

⑵ 对吊车、机动绞磨、手搬葫芦等起重工具必须详细检查，对使用不灵或制动不灵者，必须检修或更换。

⑶ 对各种地锚或临锚架应做荷载试验，达不到安全系数的不准使用。

⑷ 对使用的牵引绳、导引绳、临时拉线、过轮临锚绳、平衡挂线绳以及各种起重、牵引绳索在使用前都必须经过计算，确定其规格，并应分门别类存放，不准混用。

⑸ 对放线滑车、转向滑车、起重滑车都必须仔细检查，钩、架是否牢固、轮是否灵活，不合格的严禁使用，对于挂胶放线滑车，必须保证挂胶完整。

⑹ 要选用符合导地线规格的卡线器，使用前应做拉力试验，使其不滑口、不卡坏导线。

3.3施工质量管理的基本要求

⑴ 架线施工前要对铁塔工程进行三级质量检查验收，未经检查验收合格的铁塔不准架线。

⑵ 关键工种如牵张机手、导地线液压工、测工未经培训或考试不合格的不准上岗操作。

⑶ 架线的各工序施工，如附件安装、引流安装必须由技工负责施工(包括导地线防震锤、地线放电间隙、屏蔽环、均压环等)，并认真填好质量责任卡。

⑷ 架线金具及附件安装有困难时，不得强行安装，应查明原因

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后再做处理。

⑸ 各部位用的穿钉、销钉、开口销子、弹簧销子要按规定安装，方向要一致，并用点红油的方法检查是否漏装或不开口。⑹ 放电间隙的安装要牢固，应用特制的木楔形尺检查其间隙，确保其间隙准确。

⑺ 导地线弛度要精心观测，细心调整，确保其弛度准确。

⑻ 架线后要对转角塔、终端塔、兼角塔进行观测，使结构歪扭、挠度、倾斜等均控制在规范要求之内。

⑼ 为保证架线质量要进行“五个一遍”，即铁塔螺栓紧固一遍；导线走一遍；瓷瓶清扫一遍；开口销子、弹簧销子检查一遍。特别检查各种金具活动点部位的销子是否到位。

⑽ 紧线后应及时安装导地线夹及防震锤，防止磨损导地线。

3.4防止导线损伤措施

保护好导线是提高架空电力线路工程质量的关键环节。有效的保护导线可以减轻线路运行中的电晕损失及对无线电系统的干扰，可以保证超高压线路安全经济运行。因此，保护导线要贯穿在张力架线施工的全过程中。

对使用的机具、材料认真检验：

⑴ 张力机之张力轮槽采用不磨伤导线的材料制做，张力轮轮径必须符合张力放线的规定。

⑵ 张力机的出线卡线轮应转动灵活，无卡线现象。

⑶ 选择恰当的架线张力，既保证导线架空，又符合导线防护要求。

⑷ 采用不磨伤导线的材料制作放线滑车及接地滑车的轮槽。滑车应转动灵活，放线滑车的轮槽底径与槽形应符合《放线滑轮直径与槽形》(SD158-85)的规定。

⑸ 接地滑车压线力量不可过大，以防损伤导线。

⑹ 卡线器的使用型号、规格与导线应配套，不得乱用。卡线器出口有棱角时，应用砂纸打磨光滑。

⑺ 所有与导线靠近、接触的锚绳、吊线绳，如：高空临锚、过轮临锚、地面临锚、提线套、提线钩等都应进行包胶处理(挂胶或套上开口胶管)。

⑻ 对导线严格检验；导线到供时由负责供应的人员进行验收检

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查，检查的项目有：导线的规格是否正确、线轴的包装是否完好，检查导线是否有线股损坏、背股、松股及线股对接点、焊点质量等，发现问题应及时上报或与厂家联系。

3.5在张力架线操作全过程中严格保护导线

⑴ 导线的保护与运输

a． 线轴的存放地点应平整，无石块，不积水，线轴应直立存放，不得平放和叠压，存放中应保持包装完整、无损，线轴不得损坏。

b． 在线轴运输前应对包装有无损坏进行检查，对有损坏者应重新做好包装方可运输。

c． 线轴吊装时不得碰撞。

⑵ 放线操作:

a． 线轴运至放线场地后不得随意拆除包装，以免导线因包装拆除过早而受到不应有的损伤。

b． 拆除线轴包装时应使用不损伤导线的工具，修整轮缘，拔除铁钉，检查侧板有无损坏，保持导线引出方向与线轴轴线垂直。

c． 放线时应有专人负责导线线轴的检查，尾车处应有专人护线，检查导线质量，处理故障。

d． 向线轴上回盘余线时，两导线连接用“连接网套”在回绕新线轴时，连接网套与线轴导线间应作隔离保护。

e． 放线时导线刹车气压应适中，既要保证不会跑线失控，又要防止外层导线受力嵌入内层导线间隙造成导线层间磨损。

f． 在放线前进行现场调查，按《架空送电线路张力架线施工手则》做出书面“放线施工说明”；选择牵张场位置；牵张机手应严格按照“放线施工说明”所定数据调整张力机和牵引机的牵引力整定值。

g． 合理布置牵张机和线轴的位置，尽量减少导线落地的机会。

h． 牵张场导线落地操作时，必须垫有足够的苫布、草袋等做好隔离保护，导线不得与地面接触。

⑶ 放线过程中的导线保护:

a． 护线人员应加强责任心，防止导线磨地、掉槽或与跨越架、树木等物严重磨擦。

b．导线在放线滑车中跳槽应及时处理，处理跳槽时应使用附件

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用的提线钩吊线。

c．放线前应在转角塔设置放线滑车予偏装置，并由专人监护，以防导线跳槽，损伤导线。

d．上扬塔位应设置压线滑车。

e．应随时检查走板平衡锤的连接情况，如有较大间隙横向摆动时，应调整处理。

f．加强对走板过滑车时的监视，发现平衡锤搭在导线上应立即停止牵引，上塔处理。

g．放线前详细检查旋转器的质量，转动不灵活、有缺陷的旋转器严禁使用。

h．人工展放导线时，导线要抬离地面，以防导线磨损；应由专人指挥，互相配合，防止发生金钩、破股现象。

i．地面导线不得踩压，机械车辆不得在导线上通过。

j．迅速可靠的通讯联络是张力放线正常作业的基本保证，通讯工要切实负责，保证信号畅通无阻，发生意外报告要及时，通讯缺岗不得进行牵张作业。

⑷ 锚线操作:

a．对所有临锚索具，以使用钢绞线为好。与导线接触部分应包套胶管。临锚套与卡线器相连应使用卸扣，卸扣螺杆应朝向导线穿入。

b． 每相导线的卡线器应错开排列。

c． 安装和拆卸卡线器动作应灵巧，避免碰伤导线，卡线器不应在导线上滑行。

d． 锚线架上应垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。

e．尽量缩短导线临锚时间，以防止导线在卡线器附近出现型性变形。

⑸ 防止导线鞭击:

a．导线放线后，采取不等张力锚线，使每相导线各子导线在档距中央呈扇形排列，一般宜使各子导线在档内弛度差为0.5~1.5米。

b． 导线直线管的保护钢甲仔细缠绕黑胶布，防止鞭击时碰伤邻线。

c． 紧线后弛度调整完毕应及时进行附件安装。

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⑹ 压线操作: a． 压线滑车安装拆除时防止导线掉槽，压线滑车必须包胶。

b． 压线操作过程中始终使滑车受力，防止压线滑车翻转。

c． 压线用绳必须是软质尼龙绳，使用时尼龙绳不得在导线上强行滑动。

⑺ 导线升空:

a． 应根据导线升空后方位先升远方导线，并依次一根一根升空，防止牵引绳索与导线或导线之间的交叉碰撞而损伤导线。

b． 当牵张场设在直线塔中间时，进行导线的直线管压接应仔细核对线序、线号，在压接、穿管、划印过程中严禁伤及导线。

c． 升高前，压接时应根据，沿线各档导线对地、交叉跨越情况，尺量减少导线余线长度，使升空后导线保持对地安全净空距离，以免导线弛度增大或接触跨越物磨损。

d． 升空操作应平稳，防止导线跳动至使在滑车中跳槽。导线摘除卡线器操作、压接操作和升空操作过程中，导线着地时应认真垫好草袋，注意导线不要与临锚架磨擦、卡住，导线着地点、临锚架旁应设专人护线。

⑻ 紧线:

a． 紧线过程中护线重点在紧线场和锚线场，而在松锚，挂紧线等项作业中最易损伤导线，作业时应特别注意。

b． 过轮临锚的锚绳应与导线分离，锚绳宜通过挂在滑车横粱上的直角挂板，而不通过挂在滑车上的导线轮槽。

c． 卡线器应在导线上错开安装并与滑车保持足够距离(1~1.5米以上)避免卡线器顶滑车。

d． 避免将锚绳、紧线钢绳及其它工具搭在导线上拖动，必须接触导线时接触部分应套胶管。

e． 紧线时导线通过的导向滑车采用挂胶滑车。

f． 注意防止因紧子导线与邻线上的卡线器相磨，必要时派人用棕绳拉开。

⑼平衡挂线:

a．防止高空临锚与导线缠绕，锚绳应包胶。导线断线时不得带张力断线，断线后导线回松应平稳缓慢。

b． 采用地面锚线的方法挂线时，临锚架及卡线器应派专人护

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线，防止各子导线交叉磨擦伤线。

c．提升、安装、摘除及放下卡线器、锚线钢绳和手搬芦葫时，动作应轻巧，避免碰伤导线、绝缘子和金具。

⑽ 附件安装: a． 安装悬垂线夹、提升或放下工具时，在容易碰伤导线的部分应套以开口胶管(胶管用铝线头扎牢)并注意监护，上下配合，以防刮伤导线。

b．导线提线器的宽度不应小于50毫米，并应全部挂胶。

c．放线滑车在拆除操作前，应在滑车附近导线上安装导线胶护管，滑车起吊释放绳在横担上挂点应避开导线线束方向，拆除时不得与导线磨擦。

d． 附件传递绳应用尼龙软绳，并避开导线一定距离，防止磨伤导线。

e．为了防止导线避雷线因风震而受伤，弛度看好后应及时安装附件，附件一般不超过5天安装完毕。

⑾ 跳线安装:

a．安装跳线用导线宜选用未受过外力作用的原线轴盘绕着的新导线，安装时应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向相一致，以利外形美观。

b．跳线在现场下料时，地面应复盖苫布保护导线不受磨损。

c．作跳线用的小段导线，在空心盘卷时，盘卷直径不小于1.5米，用车输运输时应在外面用麻布包裹，并注意不得与其它坚硬物质碰撞。

3.6 掌握周围环境，做好导线防护

⑴．为防止风引起导线鞭击、振动、张力放线完毕导线作不等高排列。

⑵．为防止风引起导线在滑车中前后窜动磨损导线，要求尽量缩短放线－紧线－附件各道工序作业时间，以减少导线在滑车中停留时间。

⑶．应尽量避免在大风大雾气候条件下进行放线、紧线作业。这时由于观测困难容易发生误操作引起导线损伤。

⑷．导线放线后停留高度应按要求，并在路口设警告牌，防止发生车辆及其它物体撞击导线。

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第五章 标准工艺库