绑扎钢筋协议书

绑扎钢筋协议书（精选9篇）

篇1：绑扎钢筋协议书

纬五路47号院3＃楼及附属用房

钢筋绑扎班组协议书

发包方：郑州振豫建筑装饰工程有限公司（以下简称甲方）

定包方：

钢筋绑扎班组

（以下简称乙方）

为了建立稳定、和谐的劳动关系，保障甲、乙双方的合法权益，明确双方的权利和义务，依照国家、省、市的有关规定，本着平等、自愿协商一致的原则，经甲、乙双方同意签订本合同。

一、工程名称：纬五路47院3#楼及附属用房工程(地下室及车库)

二、定包方式及范围：

定包方式：包质量、包工期、包安全、包损耗、（扎丝：0.35㎏/㎡）包现场文明施工。

1.定包范围：本单位工程定包范围主体结构图纸及答疑、会审纪要、设计变更(含屋顶装饰梁、柱、后浇带)等相关技术资料所示全部有关内容的钢筋绑扎成品、构造柱等各种预留钢筋的预留、预埋铁件的预埋、除污及清理,浇筑砼前钢筋修整和验收钢筋中的杂物清理、柱根的清理、钢筋垫块垫放等一次性定包。2.定包钢筋绑扎半成品和易耗材限量领料,各种钢筋半成品按料单一次性付给, 易耗材限量领取。超出领料指标后, 超出材料费用由乙方自行承担。3.本工程主体结构所用加工区域内现场清理。

4.配合工地无条件做好上级各项检查工作,对单项变更费用不超过250元的不计取费用。

三、定包质量：

1.所有定包范围内的钢筋绑扎符合设计及规范标准，各项工序必须达到合格工程标准,否则出现一切质量问题参照本合同第十条之规定处罚。

2.因绑扎质量问题造成的停工、返工及罚款，费用由乙方全部承担,并承担工期延后甲方计取的各项费用。

3.因钢筋位置不准确,所产生的后植筋费用由乙方全部承担。4.验收一次通不过罚款200元,每收到监理通知单一次400元。

四、定包工期：

1.严格按照项目部和甲方下达的施工进度计划，不得以任何理由或借口延误工期。若因材料供应不足连续停工48小时以上（48小时以内不计），工期相应顺延。因乙方原因造成的延误工期，延误一天罚款1000元。（工期自进场至2009年1月25日止）地下室及车库、3#楼地下室至屋顶2009年1月25日完。

2.乙方所定包的工作内容必须保证按期完成，做到工完料清。乙方自主人员配备，严保工期目标，不受农忙季节减员的影响，若因乙方原因而需甲方临时增加帮工人员时，工资按同等人员工资2-3倍予以扣除。

五、安全生产及文明施工：

1.安全生产必须按照《建筑施工安全检查标准》（JG59-99）及相关专业标准执行。

2.确保安全生产，必须保证一般事故和重大安全事故目标为零,否则造成的经济损失由乙方承担。

3.严禁违章作业、杜绝野蛮施工，不伤害他人和被他人所伤害，因违章操作或采取安全生产措施不当造成的罚款、人身伤害事故划清责任,一切经济损失均由责任方全部承担。

4.现场必须做到活完场清,如一次不按要求做到,罚款100元。

5.文明施工执行郑州市卫生检查标准，因乙方原因造成本作业区不符合文明施工标准，罚款均由乙方承担。

六、定包单价：

七、结算付款方法：

1.按月进度工程量结算90%，结算手续必须经队长、质量、安全、文明施工等负责人签字生效。

2.主体施工期间，由队长统一安排预借现金，刷卡充值由定包班组负责人统一办理。

3.主体结顶全部完成后，由队长统一负责结算，经由质量、安全、文明、仓库负责人签字后付结算工程款90％（含现金、饭卡），剩余10％在主体结构验收合格后30日内一次性付清。若不能按期付清所定包的全部工程款费用时，乙方有权向上级主管部门或劳动仲裁委员会申诉执行。

八、材料管理：

1.施工过程中小型机械设备，周转性材料经仓库领出后，归乙方使用并管理，待工作内容完成后交回仓库；易耗、易损周转材料除正常损耗外，承担正常损耗外丢失、损坏所造成的经济损失。

2.耗材严格按照合同要求规定的指标控制使用，限量领取，节奖超罚，承担指标外耗材超标的费用，（超标部分耗材按市场价格包赔）。

九、甲、乙双方的责任义务：

1.甲方负责向乙方下达施工生产作业计划（提前5-7天），设计变更的传递，对乙方的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工等工作的检查和监督。2.乙方必须保质、保量、保工期按时完成甲方下达的施工任务，服从甲方管理人员的管理和监督。

3.乙方应加强成品与半成品的保护，严防各种钢筋材料的浪费,造成浪费按原材料的2倍包赔。

4.本定包工程必须全部完成,对于中途无故退场，甲方不予结算，有权拒付工资，所造成的一切经济损失均由乙方负责。

5.加强各种机械设备和电器设备的使用与维护，非正常使用的机械、电器设备的损坏，维修费用由乙方承担。6.乙方必须服从甲方管理人员的调备，对有特殊情况急需用乙方人员(一般情况征得乙方负责人同意)应主动无条件配合，否则予以重罚。

7.工人结算工资发放必须公开透明化，乙方分配造册，待工人签字后,由甲方监督工资发放，严防克扣工人工资现象的发生。

十、质量、安全生产、文明施工问题的违约处罚标准：

1.机械连接（直螺纹、锥螺纹、套筒挤压等）,不符合规范要求者，每处罚款30元。

2.钢筋多绑、漏绑、错绑者,每处罚款50元。3.钢筋搭接倍数不满足规范要求者(长度超过或低于规范要求),每处罚款30元。4.绑扎接头与焊接头未错开者,每次罚款30元。

5.施工现场内安全设施严禁随意拆除，需拆除者报质安部批准，否则每次罚款50-100元。

6.钢筋绑扎位移超出规范要求者,采取重罚,每处罚款100元。

7.各种绑扎不规范、不整齐、间距大小不均匀、不符合要求者,每处罚款5元。8.钢筋被砼污染未清除干净者,每平方米罚款10元。9.在砼浇筑时,踩踏的钢筋无人修整者,每次罚款50元。

10.钢筋垫块(柱、墙板、梁、平板、楼梯)未按施工要求垫放的,每处罚款5元。11.钢筋绑扎成品前,梁、板内杂物没及时清扫,吹净,而有杂物时,每处罚款10元。12.构造柱等预留插筋位置必须准确,不得有漏插或错插筋,否则每根(漏插/位移3㎝以上)罚款50元。

13.开关箱内的电器安装与接线，必须由项目部电工操作，严禁私自乱接电源(含住宿区)，发现私自乱接电源者,每次罚款50元。

14.各种机械设施及施工机具安全防护措施不符合规范规定的依据其严重程度，每处罚款50-100元。

15.对在施工过程中不符合规范规定的行为或因素限期整改，限期内拒不整改的给予每次罚款100-1000元。

16.遵纪守法，严防各种违法行为的发生。发现盗窃行为时，依据其价值10倍以上予以处罚；严禁聚众赌博，发现聚众赌博（含所有参加者与旁观者）一次罚款每人100-200元；严禁聚众打架，酒后闹事，一次罚款500-1000元，情节严重触犯法律刑事责任者，送交司法机关追究刑事责任。17.以上违约处罚从当月借支中扣除。18.每个环节钢筋绑扎完毕,必须签报验单.19.对按质按量完成者,每层奖100-500元,对不能按质按量完成者每次罚款100-1000元。

十一、其他：

其他未尽事宜，待发生时双方协商解决。

十二、本合同一式三份，甲方二份，乙方一份，自签订合同之日起生效，至履行完定包全部工作内容后终止。

甲方：郑州振豫建筑公司

乙方：钢筋绑扎组

现场施工负责人：

负责人：

2006年9月5号

篇2：绑扎钢筋协议书

为确保龙湖新城1#楼工程顺利进展，确保工期，本着双方互惠互利的原则，经甲乙双方协商，现把龙湖新城1#楼钢筋绑扎承包给乙方。

甲方： 乙方：

一、承包范围：龙湖新城1#楼工程钢筋绑扎

二、工作内容:钢筋工后台提料单交给乙方制作班，制作班进行文字标注后交给绑扎班。绑扎班以图纸设计进行钢筋搭配，要做到准确无误。如提料过程中对现场钢筋型号不全的，需提前七天报公司材料科，要有材料科计划报表。在浇筑过程中，绑扎工必须配合混工看管钢筋是否位移，如有位移现象要及时更改，做到钢筋不位移、不变形。

三、质量要求：按照本工程图设计要求进行施工。如在提料过中，钢筋尺寸不够，加班工要对乙方所提材料单进行核对，核对确认乙方提供材料单尺寸有误的，乙方要照价赔本公司浪费的材料。

四、承包价格：按照图纸所设计建筑面积计算，14元/平米（此价格包括工人伙食费、住宿费）。

五、工程进度要求：本工程在施中乙方要紧密配合各工总人员，自行安排劳动力，确保工期不得有误。如有延误工期一天，甲方要对乙方经济罚款1000元。

六、安全生产：所有现场工作人员必须配带安全帽，严禁违章作业，严禁野蛮施工。

七、质量验收：钢筋绑扎过程中对每道完成的工序要进行自检，经班组验收后通知甲方负责人进行互检，确认无误后由公司通知监理进行验收。

八、付款方式：本工程二层封顶后甲方支付乙方一层工程款，三层以上每层付一次工程款。主体结束后二十天付清全部剩余工程款

以上条款望甲乙双方各自遵照，各负其职。本协议一式两份，经双方签字后生效。

甲方

乙方

篇3：试述钢筋绑扎中易出现的问题

关键词：钢筋绑扎,问题,措施

1 板内受力钢筋距墙或梁边距离过大

现行规范要求, 凡是有防水要求的房间, 如厨房、厕所等均应采用现浇楼板。

如果图纸要求受力筋Φ10@150, 有的施工人员在离开墙或梁150mm处开始绑扎第一道楼板受力筋, 实际上这样楼板中就少施了一根Φ10钢筋, 所以, 一般要求板内受力钢筋距墙或梁边50~100mm开始绑扎第一根钢筋才是正确的。

2 梁中箍筋在支座部位离开支座距离过大

支座处剪力最大 (简支梁) , 而设计中优先选用箍筋抗剪。如果箍筋离开支座太远, 就会造成支座处受力薄弱。

一般要求, 离开支座处 (指梁、墙皮而言) 50开始设置第一根箍筋如果梁阁置在砖墙, 钢筋砼梁柱, 垫块上时, 则要求在支座内也设量1~2根箍筋 (Φ100~200mm) 。如果梁和柱, 梁整体现浇时 (指端支座) , 应在支座内设置一根箍筋距纵筋末端50mm。

3 主次梁钢筋位置颠倒

主次梁钢筋位置颠倒, 即主梁和次梁的上部纵向钢筋按时完成, 主梁钢筋错放在次梁钢筋这上, 主梁和垫梁边梁相近时, 主梁梁钢盘错放在垫梁或边梁之下。

荷载是通过板传给次梁, 由梁传给主梁, 现由主梁传给垫梁和边梁所以次梁的上部纵向钢筋应放在主梁钢筋之上, 主梁年部纵筋应放在垫梁梁上部纵筋上面。所以遇到类似问题, 情况较复杂时桑, 考虑茶载传力路线就可以决定哪种钢筋放在上面。

总之, 凡板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁钢筋居中, 主梁的钢筋在下, 当有圈梁或垫梁时, 主筋两端的搁置长度应保持一致。

4 双向板受力钢筋位置混淆

理论上讲, 应把最大弯矩方向的受力钢筋设置在外层, 另一方向钢筋设置内层。

一般说来, 双向板受力钢筋, 平行于较短边的钢筋相对受的弯矩较大应设置在外层。同时要注意将钢筋弯钩朝上, 不要倒向一边, 要牢牢把握一点。钢筋弯钩要立起, 以增加钢筋锚固能力。

5 剪力墙中钢筋绑扎

在现浇剪力墙墙板钢筋绑扎中, 钢筋搭接长度不够重视, 任意搭接。而通常下料长度是按设计要求确定的。盲目搭接就会造成下端搭接长, 上端搭接不足, 达不到要求, 造成隐患, 实际上, 施工时只要在钢筋搭接部位统一按规定的搭接长度用粉笔做一标记, 这样搭接后的钢筋上端也整整齐齐, 上下端搭接长度均能满要求, 对结构受力及工程质量均能保证。

6 在绑扎双层钢筋网的基础底板时, 由于钢筋翻样或加工原因造成底板暗梁钢箍高底太低, 达不到设计要求的高度

在验收进用尺量后往往发现绑扎好的底板双层钢筋网高度与图纸相关较大, 这就降低了关键部位底板基础的受力性能, 这时要返工的话工作量极大。故对底板钢箍尺寸应仔细复核后下料, 操作人员在开始绑扎底板时就应检查底板双层钢筋网间高度是否符合要求, 便于及时采取措施。为保证双层钢筋网间高度, 双层钢筋网间应设置撑脚, 撑脚底部要与下层钢筋网主筋的间距。撑脚上部平直长度取上层钢筋网间距加50~100mm。

7 对于偏心受力柱钢筋没有按受力钢筋面积进行代换, 而按全面积钢筋代换, 对结构受力是不利的。

另外, 同一戴面不同种类和直径的代用钢筋, 有的直径相差太大。加梁底径等戴面代用后采用了Φ22和Φ12两种规格主筋, 由地二种直径钢筋拉力相差太大, 造成构件受力不均, 是不适宜的。

一般地, 用同品种钢筋直径差值宜不大于5mm这是钢筋代换时应注意的。

8 钢筋接头应相互错开

钢筋施工时, 因为钢筋统一断料, 不注意相互错开位置, 常常造成同一戴面或者500mm区段内超过规定的钢筋搭接接头。

规范规定, 采用非焊接搭接头时, 在规定的搭接长度的任一区段内, 采用绑扎搭接时不得超过25%。

此外, 接头位置与钢筋弯曲处相距也不宜在最大弯短处。

参考文献

篇4：钢筋绑扎班组合同

建设工程施工班组承包制合同

发包人：（全称）（甲方）

承包班组：（全称）（乙方）

乙方代表人（班长）姓名：身份证号码：

根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》，双方经过友好协商

并同意订立本合同。

第一条、工程概况

1．1工程名称：

1．2工程地点：

1．3结构形式：建筑面积：第二条、承包内容及形式

2．1吊装运输等工作项目、洽商变更项目、文明施工、竣工清理、工具、现场生活区清洁卫生。

2．2承包形式：

第三条、质量标准

3．1质量标准：

3．2验收标准：按国家质量验收规范及甲方验收要求为标准。

第四条、工期

4．1乙方在接到甲方发出的中标通知书的第天内开始分包工程的施工。

4．2开工日期

4．3竣工日期

4．4第五条、作业人员的要求

5．1乙方根据工程项目需求随时提供足够的有技术素质的施工人员。

5．2双方约定下列人员的数量为：生产负责人 质量员名，安全员施工员1名，材料员1名，后勤管理员1名。/

4第六条、合同价款

6．1经乙方对图纸和承包范围工作量认真细致的核算，充分考虑到不可预计的用工及各种

费用，双方协商同意按混凝土钢筋含量计取人工费（钢筋含量以甲方和总包对量后的总量为

准）、具体单价如下；钢筋制作加工、运输、安装绑扎综合单价 510 元/T（其中含：工期保

证金 5元/T、质量保证金 5元/T、安全保证金5元/T、现场文明施工5元/T）

按质按量完成奖励时按10元／T，本合同价款为元／T（以实际完成量结算）。.6．2双方确定综合单价为一次性包死单价，结算时不再有任何形式的调整。

6．3本工程不发生零散用工，对于承包范围以外的计日工，签定方式为：甲方工长下达任

务单，经预算核算后报项目经理签字后生效。壮工每工日 100 元，技工每工日120元。

6．4建筑面积根据政府或行业主管部门及建设方规定经双方核算确认的面积为准。

6．5对合同价款内容的确认：

承包范围内的全部工程量的人工费，职工社会医疗保险，劳动保护用品费，进出场调迁费，手头工具费，可能发生的停、窝工费，管理费，利润，税金，办理各种证件费，工期保证费，质量达标费，文明施工费，成品保护费，场内所有材料的装卸车、转运、码放成堆，安全管

理，竣工清理等的用工费，机械维护，保养，清理，刷油，等为工程服务的一切用工费用。

第七条、合同价款的结算和支付

7．1工程交工后，乙方需提交经甲方工长,质检员,生产经理对所完成工程项目的质量、工期、的综合验收签字的确认单交甲方，甲方收到乙方资料后28日内进行核实，给予确认并办理

分包工程结算手续。

7．2甲方按施工人数每月每人发元生活费，每三个月工资发放至所完工程量价款的70%，乙方按合同约定或按乙方其它书面形式约定的质量和工期要求完工或竣工，并通过质检监督

部门验收合格后30个月内付至所完工作量价款的90 %，余款10%的保修款于年

春节前付清。

7．3所有的罚款、扣款、奖金在每月支付人工费时扣除或增加。

第八条、质量、工期、文明施工、违约

8．1分项工程一次交验合格率应达到，以甲方质量部门报监理验收次数为准，每出现

一次验收未合格，甲方扣除乙方1000元劳务费并由乙方承担返工、修复期间而造成材料、机械租赁、周转材料等损失的费用。

8．2分项工程验收优良率以甲方工长和质检员统计资料为准，每月根据平时检测的数据统

计一次，如低于合同标准，每出现一处扣乙方劳务款200～500元，且超出规范标准返工或

给下道工序增加用工和增加材料的费用由乙方承担。

8．3出现质量问题而修复，返工必须在最短的时间里整改好或根据工长的要求时间里整改完。如不能按时整改完，每次甲方工长有权对乙方进行200～1000元的罚款。

8．4出现工期延误，属乙方原因造成，甲方按分项工程的分项进度计划表按日扣款，每延误一天罚款200～3000元，造成总工期拖延，每延误一天罚款2000～5000元，罚款总额累计不超过总结算款的15%。

8．5文明施工标准：做到工完料清，场清，各种材料码放整齐，脚手架底部，建筑物四周，生活区，现场，食堂清理打扫干净，每天派专人负责，如做不到每次罚款200～2000元或决算时按 5 元/T罚款下浮。

8．6本工程的施工时间受政府规定的限制，乙方在施工时不可造成扰民，因乙方原因造成扰民而被罚款由乙方全部承担。

第九条、甲乙双方派驻现场的代表

9．1甲方驻工地代表姓名：赵松林； 职务项目经理。代表职责：按项目经理的职能对该工程的工作负全部责任。

9．2乙方驻工地代表姓名：；职务队长。代表职责：按甲方代表批准的施工作业计划，甲方编制的施工组织设计方案，工期控制计划，质量标准和甲方代表依据合同发出指令、要求施工、履行分包合同中的规定的其它所有权利和义务。遵守甲方的各项管理规章制度，服从甲方现场管理人员的指挥。

第十条、安全责任

10．1乙方必须选派1名专职安全员负责安全管理和监督工作。

10．2乙方职工进场后由甲方安全员统一组织进行三级安全培训教育和考试，经考试合格后方能上岗作业，违者罚款200元，并让其立即停工直至培训合格后上岗。

10．3乙方应严格执行甲方下达的施工安全技术交底，乙方必须按有关规定和甲方要求做好现场的安全设施和安全标识，以确保安全施工。除甲方违章指挥造成的事故外，所造成的一切安全事故的责任及经济损失均由乙方承担。

10．4乙方所有人员应服从甲方安全员的指挥和管理，甲方安全员有权对乙方人员违章行为，打架、闹事行为进行阻止和罚款，根据情节每次可罚款20~500元，直至下令停工。第十一条、对职工工资发放的规定

11．1乙方于次月2号前向甲方提交一份上月职工自己签字确认的真实考勤表，并由甲方主管工长的签字确认。

11．2乙方根据考勤做工资表报给甲方，经项目经理、公司经营经理、总经理批准后由财务向乙方支付劳务款，（工资由甲方财务直接打到每位工人的工资卡上或以现金直接发到工人手中)。

第十二条、双方对工具、机械、辅料的约定：

套丝机及加工机械由乙方负责保管维修（套筒帽甲方提供并回收，丢失一个以0.1元/个由乙方进行赔偿，此项费用在工程结算时扣除；套筒不得浪费，如乙方人为的浪费，甲方工长有权根据材料原价的三倍向乙方扣款）、橇杠、钢丝刷、色笔、粉笔、料排布、标记漆等。第十三条：材料管理

13．1甲方对乙方书面指派的材料员发放材料，除乙方代表和乙方指派的材料员外，其它人员不得到甲方材料库房领取材料，同时根据图纸双方确认总材料计划，制定月、周生产进度计划，编制材料入场时间。

13．2乙方必须做到限额领料，杜绝各种形式的浪费。如乙方人为的浪费，甲方工长有权根据材料原价的三倍向乙方扣款。

13．3乙方所领用的周转材料、机械、电缆、电箱、临时设施除正常维护保养外，不用时应及时退还给甲方材料组，如不退还造成积压后的租赁费由乙方承担。

13．4乙方领用直螺纹接头和扎丝由钢筋工分包队签字过数领用，损耗为5‰，多出部分由分包队按成本价赔偿。此项费用在工程结算时扣除。

第十四条：合同争议的解决

（一）、向 甲方注册所在地劳动部门申请仲裁。

（二）、向人民法院起诉。

补充条款：

1．以上承包单价中含工期保证金 5元/T、质量保证金 5元/T、安全保证金5元

/T、现场文明施工5元/T、如达不到双方约定的标准、以上保证金将被扣除。

2．另附乙方对甲方承诺函一份。

3.签订合同时缴纳工期、质量、安全、文明施工保证金 20000元。

本合同一式两份，甲方一份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

甲方：乙方：

代表：代表：

篇5：实训总结—钢筋绑扎

今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。

首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为：边长边数-0.288(差量值)（6d）3(直角个数)1022，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。其中有很多需要注意的问题。拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。

接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）2=318mm。计算过程有点复杂，当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。

篇6：钢筋绑扎安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和角落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。

6、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。

7、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。

8、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

9、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

10、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑橹、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。

11、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。

12、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。

13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。

14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。

16、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

17、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

18、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。

篇7：挖孔桩孔内绑扎钢筋工艺

关键词：孔内,绑扎,钢筋笼,主筋机械连接

1 工程概况

大桥位于大西高铁闻喜段，N4合同段，全桥共4跨。上部结构为，先简支后连续的30mT梁；下部结构为圆端型桥墩、桥台；第1、2、3跨为Ф2.2m的挖孔桩基础。现将该桥挖孔桩基础，孔内钢筋笼施工工艺作一叙述。桩径2.2m，桩长14～21.5m；钢筋笼底部距桩底0.1m；钢筋笼直径2.1m，Ф28主筋共55根，设计桩基混凝土C30。

由于桥位处沟谷较深，地势高低不平，料厂及钢筋加工场地相对狭小，绑扎钢筋笼较困难，加上钢筋笼长度和直径都较大，吊装也有难度。确定直接在孔内绑扎钢筋笼，即“就地绑扎”法。

2 施工方案

2.1 钢筋加工

2.1.1 尽量就近加工钢筋主筋切割下料、箍筋拉直后，运到施工现场。

为保证套丝质量，每根钢筋的端头截掉2～3cm，使切口端面与轴线垂直，切口光滑平整，不平处人工整平，以保证钢筋连接质量。

2.1.2 本工程桩基，主筋共55根。

为Ф28螺纹钢筋。套筒高度8cm，套丝长度2*4cm。丝扣质量直接影响接头质量，要求在自检的基础上，每种规格按加工量的10%抽验，有一个不合格丝扣，重检该批丝扣；不合格丝扣，可切去一部分，重新套扣。认真填写检验记录，严格保持丝扣及连接套螺纹干净和完好无损。为防止杂物进入连接套，每个未连接的丝扣上，涂黄油并拧上密封盖，按照取下一个密封盖，连接一根钢筋的原则施工。见图1。

2.2 钢筋检验

(1)接头的型式检验。对每种规格、工艺的钢筋接头型式，检验试件共取9个，成3组试件。其中单向拉伸试件3个，高应力反复拉压试件3个，大变形反复拉压试件3个。试件在重庆交通质量监督站检测。(2)接头施工现场检验同一施工条件下，采用相同材料的规格型式接头，500个为一个验收批，进行验收；不足500个，也作为一个验收批。

2.3 钢筋绑扎

2.3.1

孔口用全站仪定出桩基中心，孔周等间距布置4个点，用弹性不大的细钢丝，对拉上，反复调整直到细线交点与桩中心重合，将这4点的位置固定下来。

2.3.2

在孔口护壁上，放一钢筋，其上用细钢丝垂球，使垂球悬吊时，尖端对准孔口中心，再将垂球下放到孔底，球尖定出孔底中心。

2.3.3 第一段钢筋笼焊接：

将6根主筋（长9m），与1个圆形加强筋箍放入孔内，在孔内绑扎。绑扎时，加强筋箍上粉笔划出每根主筋位置（均分），然后将圆形加强筋箍中心与桩底中心重合，有人在孔内将主筋扶正，一人将主筋与加强箍钢筋焊在一起，直到6根主筋焊接完毕。同样方法6根主筋与第二根加强筋箍焊接。这时钢筋笼已成形，重复上述工序，将剩下49根主筋与加强筋焊接完成。以上焊接，均应符合施工规范要求。

2.3.4 主筋机械连接。

用力矩扳手，将钢筋与套筒连接在一起。力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可确保钢筋连接质量。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应具有出厂合格证。考虑力矩扳手使用次数不一样，根据需要将使用频繁的力矩扳手提前校准。不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏；不用时将力矩扳手调到零刻度，以保持使用精度。连接钢筋时，先将钢筋对正轴线，拧入连接套筒，用力矩扳手拧到规定的力矩值。不能在钢筋锥螺纹未拧入连接套筒，就用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。不许接头拧的过紧，每个接头拧到规定的力矩值之后，接头上做标记，以便检查。

主筋机械连接时，纵向受力钢筋接头错开布置，钢筋连接区段长度，按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。连接套筒屈服承载力，与抗拉承载力的标准值，不小于被连接钢筋屈服承载力与抗拉承载力标准值的1.1倍。

2.3.5 加螺旋筋

经过冷拉的Ф10钢筋，截成9m一段，孔口站一人，将钢筋从钢筋笼与孔壁间，放入孔内。该人同时负责孔内人员的安全，孔内3人，负责将钢筋绕在主骨架上，1人拿住螺旋筋端部，从孔底设计高程开始绕；1人用钩子配合；1人将螺旋筋绑定在主筋上。一段绕完后，再绕下一段，搭接长度50cm。

2.3.6 固定钢筋笼

再一次在孔口调整钢筋笼位置，将中心调整到两绳的交点。调整完成后，从上到下，每隔2m，主筋上等间距焊8根钢筋，用来固定钢筋笼，焊完后，整个钢筋笼在孔内绑扎施工完成。见图2。

本方法适用于山岭、重丘地区，钢筋加工场地相对狭小的地方，为一种特殊条件下，采用的工艺。若有条件，还是采用地上绑扎，用吊车或手拉葫芦将其放入孔内的方法为宜。

参考文献

[1]公路桥涵施工技术规范.JTJ 041—2000.

[2]钢筋机械连接通用技术规范.JGJ 107—2003 J257-2003.

[3]公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范.JTG D62-2004.

篇8：钢筋绑扎规范（范文模版）

5.1 材料要求

5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。

5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

5.2钢筋加工

5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。

5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。

5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。

5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。

5.3钢筋安装

5.3.1基础钢筋安装

5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。

5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。

5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装

5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。

5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。

5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。

5.3.3梁钢筋的安装

5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。

5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。

5.3.3.5梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。

5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。

5.3.3.9钢筋接头位置：上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。

5.3.4板钢筋的安装

5.3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。

5.3.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

5.3.4.3板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。

5.3.4.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。

5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。

5.3.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。

5.3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.3.4.8板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5.3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

5.3.5楼梯钢筋绑扎

5.3.5.1在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

5.4钢筋工程的质量控制

5.4.1质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

5.4.2预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

篇9：基础底板钢筋绑扎技术交底

1、技术准备：

熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范（基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）〈16G101-3〉。）要求以及施工检验评定标准。掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。

对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。

图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢（HRB400）不带抗震（E），钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向18@150；病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向28@150；综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向25@150。

特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置（放线布置）及间距。特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别（详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置）电梯井基坑（连体基坑）、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图（集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页“基坑JK构造”，基坑具体根据现场实量翻样）。多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池（内水坑）、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距（特别是外侧附加筋），承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度（底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.），考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。

底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头以及焊接接头的具体构造均按国标图集16G101-1、2、3执行。当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；当采用机械连接时，接头等级采用I级，并应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)等有关规范、规程执行。

锚固长度，根据图集《16G101-1》第58页，如下图：

绑扎长度，根据图集《16G101-1》第60页，如下图：

保护层厚度，见结构总说明，如下图：

2、材料要求：

（1）成型钢筋：检查预先成型好的钢筋规格、尺寸、数量、要满足施工要求。（2）绑扎丝根据钢筋直径选用，预先断好。（3）预备好保护层垫块。

3、主要机具： 钢筋钩、钢筋扳子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、扫帚、钢卷尺。

4、作业条件：

（1）钢筋按施工平面图指定位置，使用部位、编号码放整齐。（2）钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。（3）做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出基础网片尺寸。

二、操作工艺：

1、工艺流程：

筏板基础钢筋绑扎：基层面打扫干净→弹线→底层网片筋→设置垫块→钢筋马镫→面层网片筋→墙柱插筋→隐蔽验收。

2、操作工艺：

1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板砖胎模边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。

2)先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝上保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于40mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

4）底板钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25％，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％，接头位置下铁宜设在跨中1／3区域、上铁宜设在支座1／3区域。

5）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离（注：墙坚向钢筋长度计算时，要考虑先做500mm吊模内置止水钢板高度）。

6）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱的直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

7）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋马凳的纵横间距可按1.0m设置。其直径选用：当板厚h＞500mm 时，钢筋直径为16mm；当板厚h＞1200、1400mm 时，钢筋直径为20mm；当深基坑部位，钢筋直径为22mm；大的深基坑，钢筋直径为25mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

基础筏板钢筋马凳示意图（焊接不得点焊，采取满焊形式）

三、应注意的质量问题：

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配置梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。（注：严格根据图集，不得一个直角、一个弯角）

四、安全要求：

1、绑扎钢筋时要注意自己的操作面和周边环境，特别注意承台内桩的竖向朝上钢筋，预防人掉下去扎穿到人。

2、插柱筋时操作使用的架子、梯子必须摆放牢固不得蹬踏钢筋或用木架在绑好的钢筋上操作。

3、深基坑绑扎时，支撑钢筋要焊接牢固，多焊斜支撑，采取满焊。

五、环境要求：

1、严格按照施工平面图堆放成、半成品钢筋材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

2、施工现场设置明显的施工安全标牌。

3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯应围裹可防光污染。