剪力墙钢筋绑扎规范（精选8篇）
篇1：剪力墙钢筋绑扎规范
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
1.1.工艺流程：
立
2～4
根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→预留洞附加筋
1.2.操作要点：
1、墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径
6～10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于
60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为
50mm。
6、梯子筋、F
卡顶模棍长度为：墙厚-2mm，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。
7、预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上
200mm
左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
水平梯子筋
剪力墙钢筋绑扎
1.3.质量要求：
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
3、钢筋的表面清洁，无锈蚀、缺陷、油污。钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象。
篇2：剪力墙钢筋绑扎规范
1、材料要求
根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22
号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22
号铁丝只
用于绑扎直径12mm
以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考表1。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）
表1
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
330
350
370
4002、作业条件
（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。
（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
3、质量关键要求
施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：
（1）水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。
（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。
（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。
4、施工工艺
4.1
剪力墙钢筋现场绑扎
（1）
工艺流程
剔凿墙体混凝土浮浆
弹墙体线
绑扎拉筋或支撑筋
绑横筋
绑扎纵向筋
修理预留搭接筋
（2）操作工艺
1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4
根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表2。
纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度
表2
环境类别
剪力墙
≤C20
C25~
C45
≥C50
一
二
A
B
三
注：1.剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。
3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直≤12mm）或6m（直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm
左右。见图。
梯子凳详图
6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la
为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18
一2003）的规定。
7）剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。
8）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d
后截断，其中d
为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2la。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。
9）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
10）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。
11）外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
4.2
剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
（1）
工艺流程
剔凿墙体混凝土浮浆
弹墙体线
绑扎根部钢筋
绑扎拉筋或支撑筋
临时固定网片
修理预留搭接筋
（2）操作工艺
1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3
个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋旋作成灯插弯（1：6）弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。
2）剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于1.2la
且不应小于400mm。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定。弹墙体线
剔凿墙体混凝土浮浆修整预留搭接筋
临时固定网片绑扎根部钢筋绑拉筋或支撑筋
钢筋焊接网的竖向搭接图
一楼板；2
一下层焊接图；3
一上层焊
3）剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。
4）当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90o
弯钩，直钩长度为5～10d
(d
为竖向分布钢筋直径)，且不应小于50mm。
5）墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》。
6）钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：
①
当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。附加钢筋（宜优先选用冷轧带肋钢筋）的间距宜与钢筋焊接网的水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度。
钢筋焊接网在墙体端部（无暗柱）的构造图
一焊接网水平钢筋；2
一焊接网竖向钢筋；3
一附加连接钢筋
②当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入部分可不想接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小于40d（对C20
混凝土）或30d（对C30
混凝土），且不应小于250mm，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。
4.3
质量标准
4.3.1主控项目
（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
4.3.2
一般项目
（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
（3）弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
（4）箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于2mm。
电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.ld，长度不小于0.5d。
（6）钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定。
钢筋及预埋件的允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
焊接预埋件
中心线位移
尺量检查
水平高差
+3
-0
受力筋保护层
±3
尺量检查
4.4成品保护
1、绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
篇3：剪力墙钢筋绑扎施工技术要点
1 钢筋绑扎施工
1.1 施工准备
施工前, 现场管理人员要根据施工进度计划选购材料, 并组织材料进场。钢筋进场时, 为了保证进场材料的质量, 材料管理人员必须检验钢筋出厂合格证和检测报告, 注意每一捆钢筋均要有铁牌, 还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量。钢筋进场后, 要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。
1.2 钢筋加工
钢筋加工制作是, 要将钢筋加工表和设计图纸进行复核, 确保钢筋下料表不会出现错误和遗漏, 对每种钢筋要按照下料表检查是否达到要求, 还要检查钢筋的加工形状、尺寸是否符合设计要求。钢筋表面应洁净, 要将粘着的油污、泥土、浮锈清理干净。
钢筋调直可以采用机械或人工调直, 对于Ⅰ级钢盘条钢筋, 可以采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度, 作为冷拉钢筋切断长度, 其中切断长度和拉伸长度均划出标记, 根据冷拉率计算出拉伸总长度。注意经过调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%;钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。
1.3 钢筋绑扎施工
钢筋绑扎前, 施工技术人员应该认真熟悉图纸, 检查配料表和图纸、设计是否有差别, 仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符, 核对无误后方可进行绑扎。对于钢筋绑扎密集区域, 施工技术人员应该先进行试摆, 确定钢筋的摆放和穿插顺序, 减少钢筋绑扎难度, 提高钢筋绑扎效率, 确保质量。为了保证钢筋绑扎的质量, 施工人员应该严格按照规范进行施工, 确保钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置等满足工程规范和设计要求。
为了保证钢筋连接的质量, 施工人员在施工中要注意:墙体的钢筋网绑扎时, 钢筋有90°的弯钩时, 弯钩应朝向混凝土内;由于墙体钢筋网的直径比较小, 整体柔度大, 当浇筑混凝土时, 钢筋网片容易产生位移, 为了避免这种情况的出现, 可以在竖向钢筋搭接范围点焊通长水平筋, 以防止由于振捣石和浇筑而使钢筋发生位移;采用双层钢筋网时, 在两层钢筋网之间设置支撑, 如马凳筋、垫块等, 以固定钢筋的间距和厚度;外墙浇筑后严禁开洞, 所有洞口预埋件及埋管均应预留, 墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线, 应焊成通路, 焊接工作应该选用专业焊工进行, 不得损失结构钢筋;水电安装的预埋, 土建必须进行配合, 不得出现错埋、漏埋等现象;在钢筋使用中, 要注意钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。
2 钢筋绑扎质量控制
在钢筋进场时, 材料管理人员要对钢筋原材料的外观进行检查, 保证钢筋表面不得出现锈蚀、弯曲、裂缝、残缺现象, 对于出现弯曲的钢筋, 测量出弯曲度满足一定要求, 也可进场, 对于这种钢筋在施工必须进行复核, 对于复核不合格的材料严禁使用。施工人员在进行施工时, 要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距等是否符合要求, 还要检查负筋的位置是否符合要求。钢筋绑扎完成后, 施工人员要对钢筋进行检查, 保证钢筋的接头位置、搭接长度满足要求, 同时检查钢筋绑扎的牢固性, 保护垫是否规范, 自检完成后, 方可请监理单位进行验收, 做好隐蔽工程验收记录, 钢筋工程验收合格后, 方可进行混凝土工程。
由于钢筋绑扎的尺寸对工程造价影响比较大, 因此要严格控制钢筋下料及加工尺寸, 尺寸不合格时, 不得在工程中使用。采用焊接时, 可以在受力筋上焊接附加箍筋, 不得将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上, 定位钢筋确保钢筋绑扎的尺寸准确, 因此, 要保证定位钢筋的标准、到位, 且端头需涂刷防锈漆;钢筋绑扎时, 不准用单向扣, 并注意绑扎扣端头要朝向构件内, 以防今后在混凝土面产生锈蚀。为了方便混凝土的浇筑, 在柱封顶处, 柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。
3 常见问题及防治
3.1 拆模后漏筋
当钢筋绑扎后垫块厚度不够, 浇筑混凝土后, 表面的混凝土不能包住钢筋, 出现漏筋;没有按照施工工艺标准拆除模板, 导致表面大块混凝土脱落, 露出钢筋;在混凝土振捣时, 钢筋网架受力碰撞, 导致钢筋移位、松绑而挤靠模板, 出现漏筋。
为了控制混凝土保护层厚度, 可以使用水泥砂浆或塑料卡作为垫块, 并将垫块每隔1m绑扎在底部钢筋骨架上。在钢筋骨架安装尺寸出现误差的地方, 可以利用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块挤牢。施工人员要按照施工工艺标准拆除模板, 保证混凝土表面不会出现蜂窝、麻面等质量问题, 当出现这些问题时, 要采取一定的补救措施, 如将麻面的浮渣凿出, 清洗基面, 然后用水泥砂浆分层抹平压实。在混凝土浇筑后, 做好振捣工作, 分层振捣, 不要让振捣棒接触到钢筋骨架, 防止钢筋移位、松绑。
3.2 混凝土保护层厚度不准
如果所使用的垫块厚度不满足要求, 或放置位置不满足要求, 混凝土浇筑完成后会出现保护层厚度不准等质量问题。为了避免这种问题, 必须根据设计要求专门生产各种梁、板、柱的水泥砂浆垫块, 对这些垫块的厚度做严格控制, 不能混淆。为了避免振捣时垫块脱落和移位, 必须设计好水泥砂浆垫块的数量和位置, 防止振捣时钢筋骨架移位。当浇筑混凝土前发现保护层厚度尺寸不准时, 要及时采取补救措施, 如将铁丝将钢筋骨架位置进行调整, 或用钢筋支托以保证保护层厚度。
3.3 钢筋骨架外形尺寸不准
钢筋骨架外形尺寸不准有多方面原因, 如在钢筋绑扎时, 端部未对齐, 钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲等, 为了避免这些问题, 在钢筋绑扎时, 必须严格认真, 对尺寸不准的骨架, 可以进行松绑, 重新绑扎, 在松绑时, 不能使用锤子敲打, 防止钢筋发生变形, 影响结构稳定性。
3.4 箍筋的间距不一致
施工人员要根据设计图纸上的箍筋间距和实际情况合理确定箍筋绑扎间距, 可以在绑扎前进行放线, 按照大概尺寸进行绑扎, 当箍筋绑扎间距不均匀时, 可以做局部调整或, 增加1个～2个箍筋, 使得箍筋绑扎整体协调。
3.5 梁的箍筋被压弯
当梁中钢筋骨架自重大, 梁的高度达, 没有设置构造筋和拉筋等, 使箍筋被骨架自重压弯, 箍筋加工尺寸偏大, 也容易造成箍筋弯曲变形。纵向构造钢筋用拉筋联结, 钢筋被压弯时, 可将箍筋压弯的钢筋骨架临时补上, 补充纵向构造筋和拉筋。
4 结论
钢筋绑扎是建筑工程中的重要组成部分, 对结构的稳定性有直接的影响, 在施工中, 需要施工管理人员和施工技术人员严格控制各个环节, 严把质量关, 及早发现问题, 并解决问题, 努力克服钢筋工程中的质量通病, 提高工程质量, 使建筑性能得到可靠保障。
参考文献
[1]李桂茹.高层剪力墙结构设计及施工涉及的几个问题[J].山西建筑, 2010.
[2]杨卫文.剪力墙结构中地下防水工程细部施工方法[J].内蒙古石油化工, 2009.
篇4：钢筋混凝土剪力墙施工质量控制
【关键词】剪力墙；施工工艺；质量控制
随着社会的进步，建筑工程施工技术也在逐步的提高，高层建筑就逐步成为一大趋势。高层建筑因为其特殊的结构，再设计中一般采用现浇剪力墙技术，来支撑整个框架结构。在工程施工中一多是采用流动性的混凝土经过泵送进行浇注。预拌混凝土给施工带来了便利的同时也产生了相应的不足——易于发生开裂。裂缝的产生会直接导致渗漏的危险，甚至会降低整个建筑物的稳定性和抗震性。故在工程中要进行充分的施工前准备，并在施工中进行质量控制。
1.施工前的准备
1.1混凝土性能要求
混凝土是剪力墙的主要材料，在混凝土的选择中，需采用的最低强度等级为C30，抗渗等级为S8。在施工中需确保混凝土的初凝时间达到15～18小时以上。技术关键是要控制好混凝土硬化过程中因水泥水热化产生的温差，减少裂缝的产生及对结构的破坏。
1.2低用水量和低水胶比
在材料选用中，要注意混凝土水胶比的选择，一般不高于0.4。高强度混凝土一般需根据强度等级进行选择，如C60～C70需小于0.36；C80需小于0.30。
1.3高效减水剂
混凝土施工中，为了使拌合物能够在低用水量的环境下保持足够的流动性，必须在混凝土中加入减水剂。一般是由硫酸钠含量的多少来对减水剂进行浓度的区分。因为高强度的混凝土对减水剂的要求较高，故工程预拌混凝土时多选择使用高浓度减水剂。
1.4矿物掺合料
在混凝土的预拌时，一般要加入矿物掺合料，如硅粉等。加入硅粉的混凝土虽然有早强的优点，但在后期的强度增幅较小。一方面，硅粉的成本价格较高，在混凝土预制中所需掺量较大时，会增加材料的成本费用。另一方面，较多的硅粉参量会增大混合物的粘聚性，这就会降低混合料的流动性，给搅拌和浇注带来不便。所以在混凝土准备时，需要根据工程的具体情况，按照混凝土强度要求对硅粉的掺量进行控制。
而另一个较常用的掺合料为高炉矿渣。将高炉矿渣磨细后加入混凝土中可以密实混凝土，直接改善其微观结构。所以，对混凝土强度以及耐久性要求较高时，可以使用超细的矿渣对混凝土的颗粒级配进行改善。
2.剪力墙产生裂缝的原因
2.1混凝土收缩
混凝土的收缩是剪力墙产生裂缝的主要原因。一方面，是预制混凝土体积膨胀，然而在浇注入模板后，混凝土的成型过程中发生的水化反应会导致混凝土体积的收缩。这样就会在昏头脑内部产生内应力，当应力较大时就会在墙体上产生裂缝。另一方面，与剪力墙相接的框架柱一般边长较长，较大体积的混凝土就会产生较高的水化热。大体积的混凝土发热膨胀，而剪力墙降温收缩，这就会产生温差，进而两大结构的变形就不鞥同步。若在施工、养护过程中控制措施不当就会引起剪力墙体的裂缝。
2.2强约束引起裂缝
剪力墙结构的内、外约束均会对整个结构的变形产生影响。剪力墙内部钢筋对混凝土收缩变形的约束、剪力墙中的暗柱及暗梁的约束等均属于内部约束。剪力墙墙体周围的多余联系等均属于外部约束。
2.3建筑物的形变引起的裂缝
建筑框架柱体积较大、剪力墙厚度较小均不利于防止裂缝的产生。一方面，是因为框架柱水热化过程产生的温差导致变形。另一方面，因为框架柱为建筑结构的主要传力结构，所以当地基基础因沉降、压缩产生变形时，剪力墙与基础连接处会产生剪力作用，进而导致墙体裂缝的产生。
2.4外力作用引起的裂缝
外力作用主要是指模板施工中，由于未同步拆除墙体两侧的模板所产生的侧压力和模板支撑结构较紧产生的压力。这些外部压力均会使墙体产生裂缝。
3.施工中质量控制方法
3.1浇筑控制
混凝土的浇注一般要求一次成型，均匀布料。特别是在泵送混凝土至模板处时，在混凝土下料时，必须控制好速度，保证下料速度均匀。浇注中切不可出现中断，避免出现二次浇注的现象。这样就可以避免因不同部分混凝土的湿度不同而影响到整体的成型，进而减少裂缝的产生。
在浇筑过程中要尽量做到整层浇注，从而可以避免因斜层等浇注形式造成的混凝土离析现象。同时，浇注中也要注意控制每一层混凝土的厚度，一般是采用薄层浇注，控制每一层混凝土小于30厘米。这样就可以避免因顶层混凝土使底层空气难以排出，混凝土中的空气直接影响整体的密实度，易在墙体上出现裂缝。
浇注混凝土的速度要与振捣的速度相协调，不能超过振捣工作的速度。这样才能确保混凝土浇注中的密实度，减少内部空气。
在混凝土浇注中，要注意降低其浇注入模板前的温度。一般可以对水泥罐以及砂石料遮阳、洒水降温处理。预制混凝土时，可以用温度较低的井水，条件允许的情况下可以增添制冷机组进行降温处理。尽量使用各种措施确保模板浇注前温度低于32℃，且温差低于25℃。
3.2振捣控制
混凝土浇注中的振捣工作一般采用插入式振捣棒，同时配合以附着式振捣器。因为剪力墙里面的配筋较密、墙体的截面较窄，这就会增加插入振捣器的工作难度。同时，由于剪力墙浇注较深，插入式振捣棒很难对底部的混凝土起到作用，这就要求配合以附着式振捣器。对于附着式振捣器，在各个方向均要求控制3mm左右的间距；同时，在剪力墙模板的拐角处，由于振捣的有效距离被缩短，可以设置特殊形式的振捣器，如双排式等。
在混凝土浇筑墙必须对振捣棒进行检查，打开振捣棒放置于模板之上。然后，用手通过模板去感受振捣棒各部分的振捣强度，确保振捣的均匀、无死角，这样才能在浇注过程中达到理想的振捣效果。
3.3养护控制
通过上述裂缝产生原因的分析，可以看出混凝土内外温差较大会导致墙体的开裂。这就对混凝土浇注完成后的养护工作提出了要求，由于浇注成型的混凝土的内部温度较高，这就会产生内外温差。一般是采用外部浇水来保持混凝土结构的整体湿度，同时，在条件允许的情况下可进行外部塑料薄膜覆盖处理，将混凝土与外部空气隔绝开，这样可以防止混墙体表面水分的流失，减少开裂。冬季施工后，要注意混凝土墙体的防冻、防裂，采取必要的保护措施。
4.结语
高层建筑在当代社会不断发展，但施工技术、施工工艺的不完善均会制约其长远的发展。特别是高强混凝土在施工过程中的施工质量难以控制，而且准备材料、模板、振捣以及养护等各个方面的不足均会导致剪力墙裂缝的产生，大大的影响着整体工程的施工质量和结构稳定性。所以我们要多总结工程实际经验结合先进的施工技术，从施工过程中的各个方面加以控制。这样才能使施工质量与施工技术的协调发展，提高工程质量。
【参考文献】
[1]孔令举.钢筋混凝土剪力墙结构施工探讨.企业导报，2013，（3）：263.
[2]陈伟潮.钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施.中国高新技术企业，2012，（15）：92-94.
[3]孙洪斌.钢筋混凝土剪力墙施工控制.民营科技，2011，（6）：261.
[4]王怀芝.劲钢混凝土剪力墙施工控制要点.中国房地产业，2012，（4）：238.
篇5：剪力墙钢筋绑扎规范
分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日
期
****年**月**日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
(一)作业条件
1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、钢筋外表的铁锈在绑扎前去除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格前方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
6、熟悉图纸，作好技术交底。
(二)材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型根底工程〞章节中“钢筋工程〞相应局部。
三、工艺流程
修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整
四、操作工艺
(一)修理预留伸出筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。假设下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。
(二)焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合?建筑物抗震构造详图?(03G329—l)的要求。
(三)墙体钢筋的绑扎
1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接局部的中心和两端共绑三扣。
(四)钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋加6～φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用φl2钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋〞来开成混凝土保护层。
(五)修整
大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
五、应注意的质量问题
1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。
3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。
4、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求，假设设计无要求时参照以下图2-10～图2-14执行。
专业技术负责人：
交底人：
篇6：钢筋绑扎班组合同
建设工程施工班组承包制合同
发包人：（全称）（甲方）
承包班组：（全称）（乙方）
乙方代表人（班长）姓名：身份证号码：
根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》，双方经过友好协商
并同意订立本合同。
第一条、工程概况
1．1工程名称：
1．2工程地点：
1．3结构形式：建筑面积：第二条、承包内容及形式
2．1吊装运输等工作项目、洽商变更项目、文明施工、竣工清理、工具、现场生活区清洁卫生。
2．2承包形式：
第三条、质量标准
3．1质量标准：
3．2验收标准：按国家质量验收规范及甲方验收要求为标准。
第四条、工期
4．1乙方在接到甲方发出的中标通知书的第天内开始分包工程的施工。
4．2开工日期
4．3竣工日期
4．4第五条、作业人员的要求
5．1乙方根据工程项目需求随时提供足够的有技术素质的施工人员。
5．2双方约定下列人员的数量为：生产负责人 质量员名，安全员施工员1名，材料员1名，后勤管理员1名。/
4第六条、合同价款
6．1经乙方对图纸和承包范围工作量认真细致的核算，充分考虑到不可预计的用工及各种
费用，双方协商同意按混凝土钢筋含量计取人工费（钢筋含量以甲方和总包对量后的总量为
准）、具体单价如下；钢筋制作加工、运输、安装绑扎综合单价 510 元/T（其中含：工期保
证金 5元/T、质量保证金 5元/T、安全保证金5元/T、现场文明施工5元/T）
按质按量完成奖励时按10元／T，本合同价款为元／T（以实际完成量结算）。.6．2双方确定综合单价为一次性包死单价，结算时不再有任何形式的调整。
6．3本工程不发生零散用工，对于承包范围以外的计日工，签定方式为：甲方工长下达任
务单，经预算核算后报项目经理签字后生效。壮工每工日 100 元，技工每工日120元。
6．4建筑面积根据政府或行业主管部门及建设方规定经双方核算确认的面积为准。
6．5对合同价款内容的确认：
承包范围内的全部工程量的人工费，职工社会医疗保险，劳动保护用品费，进出场调迁费，手头工具费，可能发生的停、窝工费，管理费，利润，税金，办理各种证件费，工期保证费，质量达标费，文明施工费，成品保护费，场内所有材料的装卸车、转运、码放成堆，安全管
理，竣工清理等的用工费，机械维护，保养，清理，刷油，等为工程服务的一切用工费用。
第七条、合同价款的结算和支付
7．1工程交工后，乙方需提交经甲方工长,质检员,生产经理对所完成工程项目的质量、工期、的综合验收签字的确认单交甲方，甲方收到乙方资料后28日内进行核实，给予确认并办理
分包工程结算手续。
7．2甲方按施工人数每月每人发元生活费，每三个月工资发放至所完工程量价款的70%，乙方按合同约定或按乙方其它书面形式约定的质量和工期要求完工或竣工，并通过质检监督
部门验收合格后30个月内付至所完工作量价款的90 %，余款10%的保修款于年
春节前付清。
7．3所有的罚款、扣款、奖金在每月支付人工费时扣除或增加。
第八条、质量、工期、文明施工、违约
8．1分项工程一次交验合格率应达到，以甲方质量部门报监理验收次数为准，每出现
一次验收未合格，甲方扣除乙方1000元劳务费并由乙方承担返工、修复期间而造成材料、机械租赁、周转材料等损失的费用。
8．2分项工程验收优良率以甲方工长和质检员统计资料为准，每月根据平时检测的数据统
计一次，如低于合同标准，每出现一处扣乙方劳务款200～500元，且超出规范标准返工或
给下道工序增加用工和增加材料的费用由乙方承担。
8．3出现质量问题而修复，返工必须在最短的时间里整改好或根据工长的要求时间里整改完。如不能按时整改完，每次甲方工长有权对乙方进行200～1000元的罚款。
8．4出现工期延误，属乙方原因造成，甲方按分项工程的分项进度计划表按日扣款，每延误一天罚款200～3000元，造成总工期拖延，每延误一天罚款2000～5000元，罚款总额累计不超过总结算款的15%。
8．5文明施工标准：做到工完料清，场清，各种材料码放整齐，脚手架底部，建筑物四周，生活区，现场，食堂清理打扫干净，每天派专人负责，如做不到每次罚款200～2000元或决算时按 5 元/T罚款下浮。
8．6本工程的施工时间受政府规定的限制，乙方在施工时不可造成扰民，因乙方原因造成扰民而被罚款由乙方全部承担。
第九条、甲乙双方派驻现场的代表
9．1甲方驻工地代表姓名：赵松林； 职务项目经理。代表职责：按项目经理的职能对该工程的工作负全部责任。
9．2乙方驻工地代表姓名：；职务队长。代表职责：按甲方代表批准的施工作业计划，甲方编制的施工组织设计方案，工期控制计划，质量标准和甲方代表依据合同发出指令、要求施工、履行分包合同中的规定的其它所有权利和义务。遵守甲方的各项管理规章制度，服从甲方现场管理人员的指挥。
第十条、安全责任
10．1乙方必须选派1名专职安全员负责安全管理和监督工作。
10．2乙方职工进场后由甲方安全员统一组织进行三级安全培训教育和考试，经考试合格后方能上岗作业，违者罚款200元，并让其立即停工直至培训合格后上岗。
10．3乙方应严格执行甲方下达的施工安全技术交底，乙方必须按有关规定和甲方要求做好现场的安全设施和安全标识，以确保安全施工。除甲方违章指挥造成的事故外，所造成的一切安全事故的责任及经济损失均由乙方承担。
10．4乙方所有人员应服从甲方安全员的指挥和管理，甲方安全员有权对乙方人员违章行为，打架、闹事行为进行阻止和罚款，根据情节每次可罚款20~500元，直至下令停工。第十一条、对职工工资发放的规定
11．1乙方于次月2号前向甲方提交一份上月职工自己签字确认的真实考勤表，并由甲方主管工长的签字确认。
11．2乙方根据考勤做工资表报给甲方，经项目经理、公司经营经理、总经理批准后由财务向乙方支付劳务款，（工资由甲方财务直接打到每位工人的工资卡上或以现金直接发到工人手中)。
第十二条、双方对工具、机械、辅料的约定：
套丝机及加工机械由乙方负责保管维修（套筒帽甲方提供并回收，丢失一个以0.1元/个由乙方进行赔偿，此项费用在工程结算时扣除；套筒不得浪费，如乙方人为的浪费，甲方工长有权根据材料原价的三倍向乙方扣款）、橇杠、钢丝刷、色笔、粉笔、料排布、标记漆等。第十三条：材料管理
13．1甲方对乙方书面指派的材料员发放材料，除乙方代表和乙方指派的材料员外，其它人员不得到甲方材料库房领取材料，同时根据图纸双方确认总材料计划，制定月、周生产进度计划，编制材料入场时间。
13．2乙方必须做到限额领料，杜绝各种形式的浪费。如乙方人为的浪费，甲方工长有权根据材料原价的三倍向乙方扣款。
13．3乙方所领用的周转材料、机械、电缆、电箱、临时设施除正常维护保养外，不用时应及时退还给甲方材料组，如不退还造成积压后的租赁费由乙方承担。
13．4乙方领用直螺纹接头和扎丝由钢筋工分包队签字过数领用，损耗为5‰，多出部分由分包队按成本价赔偿。此项费用在工程结算时扣除。
第十四条：合同争议的解决
（一）、向 甲方注册所在地劳动部门申请仲裁。
（二）、向人民法院起诉。
补充条款：
1．以上承包单价中含工期保证金 5元/T、质量保证金 5元/T、安全保证金5元
/T、现场文明施工5元/T、如达不到双方约定的标准、以上保证金将被扣除。
2．另附乙方对甲方承诺函一份。
3.签订合同时缴纳工期、质量、安全、文明施工保证金 20000元。
本合同一式两份，甲方一份，乙方一份，双方签字盖章后生效。
甲方：乙方：
代表：代表：
篇7：钢筋绑扎班操作制度
前 言
为了确保钢筋绑扎质量、安全操作、文明施工，加强项目制度化管理，更进一步规范班组人员的操作行为，提高班组人员的思想、技术素质，特制定本制度。凡参加操作人员必须严格遵守、认真执行。
一、质量制度
（一）班长职责
1、认真组织本班人员学习各项规范规程，学习项目有关文件，及时传达项目有关会议精神。
2、认真熟悉图纸和技术交底内容，掌握规定的质量，抓好自检和互检工作，并留下检验记录。
3、坚守施工现场，指导班员操作，检查绑扎质量，抓好自检和互检工作，并留下检验记录。
4、负责搞好相关工种的配合工作和成品保护工作。
5、对违反规定和制度者，严格执行项目部有关处罚规定，并将情况上报项目质安科。
6、按照贯标要求，做好有关记录，并向项目资料室上交有关记录和资料。
（二）班员职责
1、认真学习掌握各项规范规程、项目部有关文件规定、项目有关会议精神、并严格遵守，认真执行。
2、严格按操作程序和技术交底要求进行操作，控制质量。
3、负责本人分工范围内的质量自检，及时整改检查中存在的问题。
4、工作中服从安排，协同合作。
（三）日常操作制度
1、绑扎之前，先清理好钢筋半成品，分清绑扎部位，品种规格、尺寸和根数，并做好标记。
2、根据实际施工部位，计划确定好钢筋摆放、穿插、绑扎顺序。
3、绑扎柱钢筋时，必须保证：
（1）柱钢筋必须垂直，不得倾斜或扭曲，间距必须均匀，间距误差不得大于±20mm，两边必须对称。
（2）绑扎柱子箍筋时，一定要扎平、对称，间距均匀，间距误差不得大于±20mm，每个节点用扎丝扎满，四角扎到位。
（3）柱环箍要求做成135度角，不能弯成135度的要采用焊接。（4）按标准要求垫放垫块，保证保护层25mm。
4、绑扎墙钢筋时必须保证：
（1）墙竖筋必须垂直，不得倾斜、扭曲，间距必须均匀、两边对称，间距误差不得大于±20mm，水平筋必须水平、对称，间距误差不大于±20mm。
（2）按标准要求，挂放垫块，保证墙保护层厚度为25mm。（3）绑扎墙钢筋之前，必须把暗柱吊正后再进行绑扎。
（4）绑扎墙立筋必须分三道位置线：上、中、下的正确绑扎点位置，水平筋必须扯线分起始水平筋位置线。
5、绑扎梁钢筋时必须保证：（1）绑扎梁钢筋之前必须把模板清理干净，否则不得绑扎。（2）梁钢筋必须扎直，在梁面筋两边要求分线，梁的箍筋必须垂直于主筋，必须在梁两角面筋上分点绑扎，腰筋必须扎于环箍中间。（3）梁的主筋保持一定空隙，不准挤在一起，负筋要放齐，不得错位。
（4）梁加密区钢筋必须按规定绑扎，保证环箍的数量和间距。（5）梁有两层或多层钢筋时要放垫铁隔离开，间距约1.5—2m，不得少于2根。
（6）梁有交叉双层钢筋时，要相互穿插，不准两层同时走另一根梁的双层钢筋中间穿插。
（7）梁环箍弯钩均要做成135度角，不能弯成135度角的采用焊接。（8）梁的电弧焊接头保证：弯头放准、绑扎牢固、便于焊接。（9）摆放梁钢筋时，保证柱竖筋的正确位置，不准扳歪柱钢筋。
6、绑扎楼板钢筋时必须保证：
（1）绑扎之前必须把模板清扫干净，方可绑扎。
（2）绑扎楼板筋之前按规定间距，每块平板按三道位置线划分，摆放平板钢筋时保证两头支座分布均匀，绑扎整齐，绑扎点四周扎满，中间扎成梅花点。
（3）绑扎罩筋（负筋）必须按规定扎直、扎均匀，两边长度一致分布筋分线后绑扎，间距为250mm。
（4）楼板垫块厚度15mm，放垫块时必须保证所有底板筋不碰模板，垫块间距为750×750mm。（5）严格控制板罩筋（负筋）高度，防止扎成高低不平。
7、钢筋的搭接必须错开一个锚固长度，不准在同一截面错开，同一截面接头数量不得大于50%。
8、扎丝必须紧扎牢，不准松动。
9、绑扎好以后注意保护成品，不准随意吹断钢筋，不准踩坏钢筋。
10、浇捣砼时，看钢筋的人员必须控制墙、柱、梁钢筋、板负筋的位置次确，以及钢筋保护层厚度，发现位置不正要及时修正，并且要随时提醒其他操作人员不要乱踩钢筋。
11、刚浇完的砼楼面不能集中堆放较多的钢筋。
二、安全制度
（一）班长职责
1、认真组织班员学习有关建筑安全法规、安全知识、项目部有关规章制度、有关会议精神，使本班每位操作人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、认真组织本班人员进行班前安全活动、进场安全教育，提高本班人员的安全操作技术，并留下记录备查。
3、负责本班的安全检查，严格执行项目有关处罚规定，发现不安全因素，及时组织本班人员整改。
4、督促班级人员严格遵守安全操作制度，把安全责任落实到人。
5、定期召开班组安全会，针对不同施工阶段，对班员提出相应的环境要求，分析操作中可能出现的不安全因素，采取相应的防范措施。
6、在上班前督促班员检查个人劳动使用工具。
7、确定一名记录员留下有关记录，上交项目资料室。
（二）班员职责
1、遵守本工种安全操作制度和安全技术交底内容规定及安全生产制度。
2、接受进场安全教育，参加安全技术交底及安全例会。
3、操作前检查作业环境，在保证安全可靠的前提下方可进行作业。
4、操作过程中严格按照安全操作制度进行操作，并爱护安全防护设施。
5、在操作中做到自己不伤害别人，自己不伤害自己，自己不被别人伤害。
6、在操作过程中服从指挥，接受安排。
（三）日常操作制度
1、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m经上，要搭设工作台。
2、多人合运钢筋，起、落、传、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
3、绑扎外墙、边柱、圈梁、挑檐钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
4、不准从上向下扔钢筋，从上、下传递钢筋时要防止扎钩钩住手套，将人拉下来。
5、钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和坍落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须等降落到离地1m内始准靠近，就位支撑方可摘钩。
8、绑扎基础钢筋时，按施工设计规定摆放钢筋支架，且不准任意减少支架。
三、文明制度
（一）班长职责
1、认真组织班员学习有关建筑法规、操作技术知识、项目部有关文明规章制度、有关会议精神，并切实贯彻执行。
2、负责本班的文明施工任务的安排，并督促班员完成文明施工任务。
3、负责本班文明施工责任区的检查，严格执行项目有关处罚规定。
（二）班员职责
1、掌握操作技术知识，遵守有关建筑法规、项目有关文明规章制度，做个文明的施工人员。
2、认真完成班组分配的文明施工责任范围内的工作，保持文明的操作环境。
3、从严要求自己，勤俭节约，不准浪费工地任何材料和工具。
（三）日常操作制度
1、不准乱丢扎丝，完成每道工序后，必须清捡干净、回收利用。
2、钢筋短头、余料必须清捡、整理成堆，不准乱丢。
3、清料时要堆放整齐，不准乱摆乱放，吊钢筋时，钢丝绳要穿好，防止钢筋坠落伤人。
4、严禁在模板、木枋上拖拉钢筋。
5、垫完后的剩余垫块要及时放回原处，严禁乱丢。
篇8：剪力墙钢筋绑扎规范
本文以某民用高层住宅建筑为例, 该工程为公司住宅小区住宅楼工程, 包括3栋高层, 总建筑面积超过80 000 m2, 各主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构, 主体均为地上30层, 地下2层。主体结构设计使用年限50年, 安全等级为二级, 抗震设防烈度8度。剪力墙外墙墙厚:各层为200 mm;内墙墙厚:200/100。楼盖、屋盖为现浇钢筋混凝土楼板。±0.000以下砌体为:MU10粉煤灰烧结实心砖, M7.5水泥砂浆砌筑;±0.000以上砌体为:A5.0加气混凝土, MU5.0粉煤灰烧结实心砖, M5混合砂浆砌筑。混凝土强度等级:墙、柱:地下基础顶~-0.110为C40, -0.110~17.89为C40;17.89~41.89为C35;71.89以上为C30。梁均为C30。板:基础顶~-0.11为C30;-0.11~顶为C25。
2 钢筋工程要求
本工程使用钢筋为:HPB300E钢筋;HRB335E钢筋;HRB400E钢筋。钢筋工程施工中, 其制作、绑扎、焊接连接必须严格遵循设计及施工相关规范标准的具体要求进行, 确保工程质量, 节约使用材料。对于施工中使用的原材料必须检验其出厂说明书及相关的试验报告, 钢筋进入施工现场后, 要分批次进行合格性检验, 检验过关方可使用。钢筋进场后按规格、等级、牌号、长度分别堆放整齐, 挂牌标示, 存放场地要硬化并备好垫木, 作好排水措施, 不得有积水现象, 同时做好各种规格钢筋焊头实验工作。
钢筋连接:竖向及水平连接:当钢筋直径不小于16 mm的竖向连接时, 采用套筒连接, 当钢筋直径小于16 mm竖向连接时, 采用单面搭接焊, 水平钢筋采用搭接, 接头位置按设计要求。
3 钢筋绑扎施工实践
3.1 基础底板、基础梁钢筋绑扎
首先在垫层上放线, 将建筑物轴线、柱等的位置放出, 并经有关部门检查、验线, 达到有关验评标准后, 方可进行钢筋绑扎。在垫层上用粉笔画出分布筋间距, 交叉点绑扎牢靠, 经检查验收合格后, 方可进行下道工序。基础反梁施工时, 先搭设梁架子, 然后绑扎基础梁钢筋。按箍筋间距, 摆放箍筋, 先沿长向穿反梁的上部纵筋, 将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿横反梁的上部纵向钢筋并套好箍筋;调整箍筋间距, 使其与上筋绑牢, 然后绑扎下部钢筋。柱插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外, 还应沿纵横轴线方向控制线拉通线检查。校正完毕, 将基础上柱插筋与箍筋点焊固定。所有钢筋绑扎完毕, 首先进行自检, 自检合格后请专业质检部门人员进行隐蔽验收。
3.2 剪力墙及暗柱钢筋绑扎
1) 暗柱主筋不小于Φ16的接头采用套筒连接, 不大于Φ16的采用绑扎连接, 接头错开50%, 接头位置按设计要求。
2) 钢筋暗柱在立好之后, 使用粉笔将箍筋间距明确标出, 画好后沿着从上到下的方向将已套好的箍筋进行绑扎。箍筋与主筋要保持垂直, 对于箍筋转角和主筋交叉点位置均要进行良好的绑扎。箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。
3) 要严格按照设计以及施工要求对柱箍筋加密区进行良好布置。在箍筋的末端设置好135°弯钩, 要保证弯钩平直段的长度不小于10d。
4) 剪力墙钢筋绑扎时要保证与下层伸出的搭接筋两头及中间进行良好的绑扎确保绑扎牢固, 并做好水平筋的分档标志, 在其下部和齐胸位置使用两根横筋绑扎进行定位, 注意要在横筋上标注好分档标志, 随后可对剩下的竖筋进行绑扎, 最后绑其余横筋。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗梁等部位的锚固长度符合设计和施工规范要求。暗柱主筋、墙水平筋、暗梁主筋的相互位置排布以及变截面时主筋的做法按结施, 要保证暗柱箍筋、墙水平筋的保护层正确。
5) 暗柱钢筋变化复杂, 绑扎前要认真熟悉图纸, 以防出错。当暗柱钢筋直径发生变化时, 新插钢筋伸入下层暗柱长度满足规范要求。当暗柱截面发生变化而钢筋不变时, 钢筋要按1∶6起弯, 并保证钢筋间距满足要求, 且出楼板面处保证垂直。
6) 柱、墙竖筋出楼板面位置的控制:在浇筑梁板混凝土之前, 应于柱上设置箍筋两道, 墙设置水平筋两道, 这样将竖筋的准确位置定出, 并和主筋进行点焊固定, 以保证在混凝土进行强力振捣过程中竖筋不会产生移动。在混凝土浇筑完成后对钢筋位置立即进行修整。
7) 保护层的控制:用专用的钢筋保护层塑料卡卡在柱箍筋和墙水平筋上, 以保证保护层厚度的正确。
3.3 独立柱钢筋绑扎
柱根部定位示意图见图1。
1) 在立好的柱主筋上, 使用粉笔将箍筋间距明确标出, 画好后沿着从上到下的方向将已套好的箍筋进行绑扎。箍筋与主筋要保持垂直, 对于箍筋转角和主筋交叉点位置均要进行良好的绑扎。箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。要严格按照设计以及施工要求对柱箍筋加密区进行良好布置。柱箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。
2) 柱箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。柱竖筋出楼板面位置的控制:在梁板混凝土浇筑之前, 要在柱上设置箍筋两道, 墙设置水平筋两道, 以对竖筋准确位置进行确定, 并与主筋点焊固定, 确保振捣混凝土时竖筋不发生位移。混凝土浇筑完立即修整钢筋的位置;保护层的控制:用预制的钢筋保护层水泥砂浆垫块绑扎在柱箍筋和主筋上, 以保证保护层厚度的正确。
3) 框架柱竖筋出楼板面位置的控制:在梁板混凝土浇筑之前, 要在柱上设置箍筋两道, 墙设置水平筋两道, 以对竖筋准确位置进行确定, 并与主筋点焊固定, 确保振捣混凝土时竖筋不发生位移。混凝土浇筑完立即修整钢筋的位置。
4) 保护层的控制:用专用的钢筋保护层塑料卡卡在柱箍筋和墙水平筋上, 以保证保护层厚度的正确。
3.4 梁板钢筋绑扎
框架梁钢筋锚入支座, 对于水平段钢筋要确保其伸过支座中心并且不小于0.45La E, 可能的情况下, 尽量使其延伸到支座边;梁柱交接位置钢筋相对而言较为密集, 在绑扎之前应先做放样, 要保证梁的截面尺寸, 尽量保证柱主筋均匀排布, 为便于混凝土的浇筑, 梁上排筋间的净距要有30 mm。如果梁主筋是双排的情况下, 下面两排筋间要使用Φ25钢筋头垫起。箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上;在主梁与次梁、次梁与次梁的交接位置处, 要按照设计和施工要求设置吊筋;在进行板筋绑扎之前要清理干净模板上的杂物, 在模板上使用粉笔对主筋、分布筋间距做好标注, 按划好的间距做好钢筋布放, 预埋件、电线管、预留孔配合安装要及时。对于该工程, 板多为双向板, 相交点须全部绑扎;板、次梁与主梁交叉处, 板筋在上, 次梁钢筋在中部, 主梁钢筋在下方;板双层钢筋间及板内负筋加设马凳, 用Ф8或Ф10钢筋@1 000双向布置, 将板上筋垫起;梁板筋的保护层用水泥砂浆垫块间距1 000将钢筋垫起。腰筋拉筋细部详图见图2。
摘要：以某高层剪力墙结构住宅建筑为例, 结合工作经验, 对其钢筋工程绑扎施工做了简要介绍, 主要从基础底板和基础梁钢筋绑扎、剪力墙及暗柱钢筋绑扎、独立柱钢筋绑扎、梁板钢筋绑扎等方面进行了探讨, 以供参考。
关键词：高层,剪力墙,钢筋工程,绑扎
参考文献
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