锅炉水压实验

锅炉水压实验（精选7篇）

篇1：锅炉水压实验

呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 60万吨肥料循环配套15万吨合成氨工程（2）

余热锅炉水试压方案

质保工程师：刘

维

项目经理：孙显君

审

核

人：张久兴

编 制 人：金洪军

辽宁恩德工程建设有限公司

2013年5月18日

目 录

一、编制依据

二、主要工程量

三、水压试验前具备的条件

四、水压试压前的准备

五、水压试验步骤

六、验收标准

七、安全文明施工措施

一、编制依据

GB50273-2009 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

《有机热载体炉安全技术监察规范》；

GB50235-1997 《工业金属管道工程及验收规范》

二、主要工程量

本次试压范围主要包括：余热锅炉蒸发器、省煤器、过热器以及连接余热锅炉相关管线等。

三、水压试验前具备的条件

3.1锅炉本体钢结构安装已经全部完成，高强螺栓终紧完，柱脚基础二次灌浆完。

3.2受热面设备安装全部结束，并经检查验收合格。

3.3与水压试验的有关管道（疏放水、排污、放空、取样、加药、排气、主蒸汽、主给水等管道）及其阀门全部安装完。

3.4凡与受热面管连箱焊接的部件（如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钉等已全部焊接完。）

3.5在组合、吊装、找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净，并打磨平整。

3.6所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成。3.7任何设计中不承受水压试验的部件，已适当的隔离或隔开。3.8压力表正确安装在汽包、省煤器管道、试压泵出口管道，其阀门处于开启状态，锅炉所有的阀门动作状态处于正确位置。

四、水压试压前的准备

4.1按规范要求，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即2.7×1.25=3.375Mpa。选用精度等级不低于1.5级压力表4块，作为试验用表，其量程为0~10 Mpa.4.2余热锅炉所连接的排放、排空管道应关闭阀门或者盲死。减压阀以及一些承受压力小的仪表应拆除。

4.3试验用水保证清洁，水温保持在20℃左右，所用水应不含盐等腐蚀性东西。

4.4试验所用的机具应完好，保证能够正常使用。试验参与人员所负责的工作布置到位。

4.5安全警示带、警示牌以及封闭区域应提前布置在正确位置上。

五、水压试验步骤

5.1锅炉水压试验参与人员到位后，在负责人指挥下，开始上水试压。5.2打开软水泵向管道注水，最高点省煤器管道上泄压阀出水后，持续一段时间，保证管道内空气排空，然后关闭。

5.3用软水泵注水过程中，相关人员控制好，保证水压缓慢升至0.3~0.4 Mpa，暂停升压，进行一次全面检查和紧固螺栓工作。5.4待升至工作压力时，应暂停升压，检查各处有无渗漏后，再升至试验压力。停泵保压20min，然后缓慢降至工作压力进行检查。5.5水压结束后，应将锅炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。5.6锅炉水放净后应用氮气进行吹扫，防止管道内腐蚀。

六、验收标准

在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，胀口处不滴水珠。

七、安全文明施工措施

8.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

8.2打压过程中，一切无关人员一律不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

8.3打压地点四周必须设置醒目的警示标志。

8.4试压过程中要保证各人员及时沟通，联络畅通。全面保证试压安全顺利完成。

篇2：锅炉水压实验

通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。2水压试验的技术要点

锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。

亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。3 锅炉水压试验的范围

一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。4 水压试验的技术要点 按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。

水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。5 锅炉超压试验

篇3：锅炉水压实验

1 水压试验范围

1.1 第一次水压试验范围

1.2 第二次水压试验范围

2 分段水压试验方案

2.1 第一次水压试验

第一次水压试验主要考虑水压试验完成后承压管道内的水要能够完全排净, 避免在越冬过程中管道内部有水而被冻坏, 产生严重的后果。采取在分隔屏集箱入口的连接管道处安装临时堵板 (356, 2件) 和省煤器出口至水冷下集箱处安装临时堵板 (406, 1件) 的措施, 来保证水压用水不进入不能排净的蛇行管排中, 确定第一次水压试验范围:主给水管道至省煤器入口集箱间管道、四侧水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器流体冷却定位管出口至分隔屏集箱处安装临时堵板 (48, 4件) 等本体范围内一次门以内部分。

对锅炉本体进行分段水压, 既将能放出水的受热面先在冬季进行水压试验, 水压后, 尽快开展炉本体保温等后续工作。无法排出水的受热面都在炉膛内, 不影响后续工作。

第一次水压后工作:

(1) 锅炉本体进行进行常规保温、二次密封等工作。工作范围包括四周水冷壁、四周包墙过热器、延伸包墙侧墙和底墙、启动系统管道、部分连接管道 (省煤器至水冷壁下集箱、水冷壁上集箱至启动分离器、分离器至顶棚过热器、底包墙至下包墙集箱) 等。

(2) 割除7件临时堵板, 与分隔屏入口联箱焊接连接, 冷却定位管与后屏过热器连接焊接。充氮对系统进行保护, 系统压力维持在0.03MPa。

2.2 第二次水压试验

第二次水压包括一次汽系统和二次汽系统, 按正常水压试验进行。

水压试验结束后, 为保证系统内试验用水全部排净, 对水平布置的省煤器, 在其出口联箱的排气管上用压缩空气进行吹扫, 确保管道内部无积水, 防止水压试验后的水腐蚀。

第二次水压后工作包括:

(1) 本体炉顶保温 (除省煤器集箱炉后部分) 、减温器、分隔屏过热器、后屏过热器、未级过热器及连接管道、主汽管道的保温和二次密封等。

(2) 低温再热器、高温再热器、冷段、热段管道的保温和二次密封等。

第二次水压试验后, 进行化学清洗。

2.3 堵板强度计算

2.3.1 分隔屏连接管道堵板

接口管道:ф=356*45, 材质:12Cr1MoVG, 内径Di=356-2*45=266mm

水压试验压力P=33.74MPa, 考虑到水压试验的安全性, 按水压试验的1.5倍考虑, 即P=33.74*1.5=50.61MPa;

工作温度:20℃;

堵板材料:20号钢;

20号钢在室温20℃下许用应力; (σ) t=156MPa

根据《火电发电厂汽水设计技术规定》 (DL/T5054) 附录C管道零件及部件的计算C.5.4进行设计。

计算公式:Sc=K’Di (P/ (σ) tф’)

式中P—设计压力, MPa;

(σ) t—钢材在设计温度下的许用应力, MPa。

S—堵板设计壁厚;

K’与ф’—与堵板结构有关的系数, 按表C.5.4选取, K’=0.4, ф’=1.0。

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚65mm。

2.3.2 省煤器出口管道堵板

接口管道:ф=406*51, 材质:SA106-C, 内径Di=406-2*51=304mm

计算公式:Sc=K’Di (P/ (σ) tф’)

式中P—设计压力, MPa;

(σ) t—钢材在设计温度下的许用应力, MPa;

S—堵板设计壁厚;

K’与ф’—与堵板结构有关的系数, 按表C.5.4选取, K’=0.4, ф’=1.0。

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚75mm。

2.3.3 流体冷却定位管堵板

接口管道:ф=48*7, 材质:SA335-P91, 内径Di=48-2*7=34mm;

水压试验压力P=33.74MPa;

堵板厚度Sc=K’Di (P/ (σ) tф’) =0.4*34*

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚10mm。

3 结束语

通过对350MW超临界锅炉的分段水压试验, 取得了良好的效果, 经济效益良好。既解决了受温度影响水压试验后的防冻问题, 又满足了工期的进度要求, 为项目整体进度奠定了坚实的基础。

摘要：介绍了350MW超临界锅炉分段水压试验方案, 针对北方地区的冬季严寒时间长, 锅炉水压试验后管屏内的水无法排出问题, 提出了锅炉分段水压试验方案, 减少防冻措施费用, 保证锅炉保温工期。

关键词：电厂,锅炉,水压试验,冬季

参考文献

[1]DL/T#space2;#5190.2-2011电力建设施工技术规范-锅炉机组篇[S].

[2]DL/T#space2;#5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组[S].

篇4：锅炉水压试验方案

1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。

二、本措施编写依据：

1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）

2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》

4、《锅炉运行规程》。

三、锅炉工作压力水压试验范围：

炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。

（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

（二）锅炉水容积（吨）略

四、水压试验时检查的重点：

1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；

2、低温过热器、省煤器；

3、修后各换管处和堆焊处；

4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；

6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；

7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

五、水压试验应具备的条件：

1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；

2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；

3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；

4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；

5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；

6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；

7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。

8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；

9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；

10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；

11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；

12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；

13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置： 1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。

（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；

（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。

六、水压试验步骤：

1、上水：

1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。

1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高ⅱ值联锁。

1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。

1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同时上水，a/b侧上水量一致。

1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。

1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。

1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。

1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。

1.9锅炉上水前联系化学人员加药。

2、升压和检查：

2.1再热器系统水压试验：

2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水a/b侧同时进水。

2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa以下升压速度≤0.1mpa/min；达到1.0mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa以下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min升压至超压试验压力23.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。

3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。

4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。

5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。

七、水压试验合格标准：

1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；

2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；

3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。

八、安全注意事项：炉侧：

1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。

2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。

3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。

4、防止超压可以采取下列措施： 1）开启事故放水门； 2）开连排、定排；

3）开启过热器、再热器疏水门；

4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。

5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。

6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。

7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。

8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。

9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。

10、汽包内水温低于30℃不得升压。

11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。

12、水压试验现场应有充足的照明。机侧：

1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。

2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。

3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。

4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。

5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。

九、人员组织安排：

1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。

2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥：试验副指挥：运行负责人：当班值长试验成员：

3、现场检查负责人：

4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：

1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：

2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：

3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：

4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前）、本体排气门检查负责人：

5、锅炉、汽机阀门检查负责人：

6、热力系统检查负责人：

篇5：锅炉水压试验方案

1.编制依据

1）《电力建设施工质量验收及评价规程（唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案

给水温度 210℃ 锅炉热效率 90.5% 2.2 水压试验的目的

锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。

3.锅炉整体水压试验前应具备的条件

3.1水压试验前应具备的条件

1）锅炉梯子平台全部贯通，无敞口现象，挡脚板齐全，与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器生根件安装完毕，焊接部位符合要求。水冷壁进口集箱膨胀指示器已安装完毕，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。

2）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。

3）受热面部件间的所有连通管安装完毕，锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、仪表管等安装至一次门位置。

4）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。5）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，膨胀指示器已调至零位，由于安全阀未到，安全阀接口用堵板封堵。

6）锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕，并符合要求。一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态，上满水后再次确认吊杆状态。

7）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕。

8）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩等炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕，焊渣清除，并经验收合格。

9）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。

10）加热面设备、钢结构上的临时焊件割除，打磨光滑。

11）水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用。

12）上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试满足试压系统上水的需要。

唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案

13）临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，升压泵安装、调试好。上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚。

14）锅炉照明系统能够投入使用。

15）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。16）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。

17）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、烟道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。与水压无关的脚手架全部拆除。

18）现场通讯设施齐备，水压试验组织机构健全。

19）道路平整、畅通无阻，保证运输，孔、洞、沟等盖板齐全。

20）根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》中规定，有关的技术资料和文件准备齐全。

3.2水压试验前的准备工作

1）现场安装工作结束，水压试验前已安装完成的承重结构、受热面、管系、集箱、分离器、吊杆安装等已通过监理验收且控制资料签认完成、齐全。

2）焊口探伤报告、合金件光谱报告、热处理报告、水压试验用压力表及安全阀复检报告齐全，已报监理批复合格。

3）成立水压试验领导小组及水压试验组织机构，分工职责明确，水压试验工作人员各岗位布置就绪。

4）作业指导书编制完成，并审批合格。

5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进行双签字。

6）水压试验所需用的空气压缩机、升压泵等机械设备检修及安装完毕，并试转正常。

4.水压试验主要设备及计量器具

1）水压试验用水箱采用30m3全厂疏水箱（2台）2）上水泵（2台）全厂疏水泵

设备型号 IZE100-50-315 设计扬程 110mH2O 设计流量 60m3/h 转速 2950r/min 3）临时设备及材料：

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⑴ 升压泵（2台）（0～25MPa）

⑵ 空压机 1台(压力0.6MPa 流量8m3/min)⑶ 1m3临时水箱

⑷ 压力表三块 1.5级 0~25Mpa ⑸ 压力表一块 1.5级 0~2.5MPa，（系统上水）⑹ 压力表一块 1.5级 0~1.0MPa，（系统风压试验）

⑺ 水压堵板 3件（由于安全门未到，安全门接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件）⑻ 无缝钢管 108×4 30米，⑼ 无缝钢管 57×3 150米 ⑽ 无缝钢管 28×4 30米

⑾ 截至阀 PN20 DN20 10件 ⑿ 闸阀 PN1.6 DN100 3件 ⒀ 弯头 PN4.0 DN100 5件 ⒁ 弯头 PN1.6 DN50 3件（请写明型号）

⒂ 普通酒精温度计0~100℃，3个（或红外线测温枪一把）

⒃ 对讲机 6对

⒄ 耐酸碱手套、面罩、围裙 10套

5.作业的程序和方法

5.1水压试验范围

1）水冷壁系统：水冷壁、集箱和管道系统部件

2）过热器系统：低温过热器、高温过热器组件、屏式过热器组件、集箱、连通管、过热器Ⅰ、Ⅱ级减温器、集汽集箱

3）省煤器系统：省煤器组件、集箱及连接管道 4）给水管道、主蒸汽管道（确认是否参加一次水压）5）以上所有系统内的疏水、排空、取样管到一次门位置

6）其余附属管路如充氮管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验至相应的一次门。5.2 水压系统流程

从给水管道→省煤器进口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱 →汽包→下水管→水冷壁进口集箱 →水冷壁→水冷壁出口集箱；汽包→下水管→水冷分离器进口集箱→分离器管排

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→分离器出口集箱及连接管道；汽包→下水管→水冷屏进口集箱→水冷屏管排→水冷屏出口集箱及连接管；汽包→侧包墙上集箱→后包墙下集箱→低温过热器进口集箱→低温过热器管排→低温过热器出口集箱→过热器一级减温器→屏式过热器进口集箱→ 屏式过热器管排→屏式过热器出口集箱→过热器二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管排→高温过热器出口集箱至集汽集箱→主蒸汽管道 5.3锅炉水压试验压力

水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即10.8×1.25=13.5Mpa。

在锅筒上与高温过热器出口集箱上各安装一块25MPa，精度不低于1.5级，表盘规格为φ200的经检验合格的压力表，以锅筒就地压力表读数为准。5.4锅炉水压过程中各部件的水容积表

锅筒21m3，水冷系统65m3，过热器系统15m3，省煤器13m3，容积总计114 m3。考虑系统冲洗，需准备的合格除盐水容积为系统水容积的3倍，即342 m3。5.5水质要求

锅炉水冷系统、过热系统、省煤器系统上水应采用化学除盐水，其PH值为10～10.5（加氨水调节），氯离子含量小于0.2 mg／L，联氨量为250～300PPm。水压前，疏水箱内必须备足除盐水。5.6水温要求及水源

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，上水温度要求在20℃-30℃。为了保证1#炉按时水压，减少临时系统工作量，本次锅炉上水采用全厂疏水箱作为锅炉上水箱，疏水泵作为水压时锅炉上水泵，水压用化学水用水罐车运至疏水箱。5.7 水压试验相关规定

1）水压试验时，在0Mpa～工作压力时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/分钟；在工作压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。

2）当达到试验压力的10%左右时，对承压部件作初步检查。如未发现泄漏，继续缓慢升压,当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查无泄漏或异常现象后,再升到试验压力。在超压试验压力下保持5分钟,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变,受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。5.8 整体水压步骤

1）风压试验

⑴ 为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次风压试验以初步检查部件和管道的严密性。气源采用空压机接至水压试验上水母管。通过

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上水管进行风压试验。

⑵ 系统风压试验压力为0.2～0.3MPa。

⑶ 关闭锅炉本体管路上的放气、疏水一次门、热工一次门及临时管路系统上的阀门，用空压机就近接管至临时管路风压试验接口，对锅炉水压系统进行充气。在达到压力后关闭进气阀门，检查漏点并观察压力表的变化。如果系统起压时间较长，应对系统进行全面检查，特别是阀门的开闭状况，防止漏气。

⑷ 检查：此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查，发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。

⑸ 检查结束后，打开系统任意两路排空阀门对系统泄压，对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。2）锅炉系统水冲洗

⑴ 关闭阀门8#、9#对系统进行水冲洗。

⑵ 开启临时管路上的阀门1#、2#、3#、4#，锅筒放气一、二次门，开启集汽集箱放气一、二次门，上水泵经给水管路从省煤器进口集箱上水。当上述放气门出现排水时停止上水，打开临时管路上的疏水门19#，将管路系统中的铁锈、泥沙等杂物排出。如此系统进行反复冲洗，直至目测排出的水质变清为合格，将系统内的水排完后关闭阀门。3）锅炉上水

⑴当全厂疏水箱注满除盐水（30m3）后停止供水，从水箱顶部加药（根据水压试验有关计算中用药量计算30 m3水量约需加50%浓度联氨（N2H4）药量为15kg，加25%浓度的氨水（N2H3•H2O）药量为1.2kg，加药后利用临时系统进行循环，让水充分混合后用PH试纸检验水质，PH值达到10～10.5，取样品送相关部门化验。

⑵当除盐水PH值合格后，从给水管及省煤器进口集箱进行上水，具体可见水压试验临时管路布置图。

⑶关闭临时管路系统阀门，开启锅炉系统所有放空气阀门和1#、2#、3#、4#阀门。⑷启动疏水泵对系统上水，炉上监视组人员观察各排空气门是否有水溢出，根据汽水系统流程以及各集箱、连接管道放空气管接口点的不同标高，放空气管内满水有一定的先后次序。当排气门有水溢出且不冒汽泡时可依次关闭放空门。直至锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时并满水向外溢流3～5分钟后视为水注满，这时即可关闭放空气门，暂停进水。

4）系统升压试验

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⑴ 用1m3左右的临时水箱为升压泵补水。升压用两台升压泵，泵与水压临时缓冲联箱连接，临时联箱上接一块Y200 PN25MPa 1.5级压力表。系统升压管用φ28×4无缝钢管，自临时联箱引出，接到水冷壁进口集箱疏水管路进行升压，在缓冲联箱上引一旁路φ28×4无缝钢管加PN20 DN20截止阀，防止出现异常时紧急泄压用。

⑵关闭水压系统及临时管路所有阀门,开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵对系统升压，控制升压速度不大于0.3MPa/min。当压力升到试验压力的10%时,压力为13.5×10%=1.35MPa时，停升压泵，关闭10#、11#、12#、13#、14#阀门，保持压力20分钟，组织检查人员对系统全面检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。

⑶开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵继续升压，当系统压力升至工作压力10.8Mpa时，停升压泵并关闭10#、11#、12#、13#、14#阀门，保持压力20分钟，组织人员分区域全面检查。如发现渗漏，则做好标识并报告，由指挥人员与有关人员协商处理意见；如果未发现渗漏或异常现象，则结束检查准备进行超压试验。超压试验控制升压速度不大于0.2MPa/分钟。

⑷ 在超压试验前，应做好以下工作：

a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。

b)核对零米和炉顶压力表读数，系统的试验压力以锅筒就地压力表读数为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。

⑸ 开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵进行超压试验，当压力升至超压试验压力值（13.5MPa）时，,应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降情况。

⑹ 在试验压力下保持5分钟后，应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格；若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。

⑺检查期间应检查各制造和安装焊口；受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露；水压试验后无可见的残余变形等。在水压试验检查过程中检查小组若发现问题，及时向现场总指挥提出，绝对不能擅自处理，并由领导小组决定下一步具体工作；检查中未发现异常情况，经现场指挥同意，方可全面泄压。

⑻ 整个水压试验过程中，受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。5）水压试验后系统放水

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水压试验合格后，水冷系统下联箱所有排污管连到排污混合集箱将水排到锅炉房西侧水沟内。

5.9 水压试验注意事项

1）锅炉上水时，上水速度不应太快，并注意其观察。

2）升压以每分钟不超过0.2～0.3Mpa为准，降压速度为每分钟0.3Mpa。3）当压力初步达到设计压力时应对锅炉进行一次初步检查。4）如水压试验时进行全面检查后一切情况正常，则继续升压。

5）升压过程中应停止锅炉上的一切工作，无关人员不得停留在锅炉受热面管系上。6）水压试验升压时应密切注意压力表压力，严禁超过水压试验压力的超压值。7）升压泵及所有临时阀门必须由专人操作，统—指挥。

8）按照锅炉水压临时系统图要求进行系统连接，所有临时阀门应挂临时牌。

9）每台升压泵在安装和升压前应进行检查，并做升压试验合格，泵体上的隔绝阀操作灵活，关闭严密。

10）泵体安全阀、放空阀、压力表应完整可靠。

11）水箱内部应彻底清除污水、垃圾，并用清水冲洗干净。12）电动机应经电气检查绝缘，接地应良好，可靠。13）泵的出口总管上应装有压力表。

14）水压试验临时管路和阀门应视具体情况、加装支吊架。

15）水压试验必须成立水压试验工作小组，负责指挥水压试验过程的全面工作。16）升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护；水压泵在水压前必须试转确认可靠、接地良好。

17）阀门操作点，检查焊口、温度处应有牢固脚手架，道路平整，并有足够的照明。18）参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。5.10 水压试验相关计算 5.10.1 临时管路计算

1）临时管路计算公式：

计算依据：《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 取用公式：

PD0Sm2[]t2YP 唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案

式中：Sm－直管的最小壁厚，mm； D0－管子外径，mm；

Y－温度对计算管子壁厚公式的修正系数（铁素体钢，常温）Y＝0.4； η－许用应力修正系数，（无缝钢管）η＝1.0；

α－考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度mm，此处（水管道）取α=0； P－设计压力Mpa；

查（附录B）壁厚允许负偏差m%，取m＝-10%，A＝m/（100-m）＝0.11； 查表：[δ]t＝130Mpa（取t=22℃，20＜t＜250度，取130MPa）管子材质均选用20＃钢。计算壁厚：Sl＝Sm+C＝Sm+ASm 2）升压管路计算：

系统升压：取P=13.5MPa 对于Φ28的无缝钢管

Sm＝（13.5×28）/（2×130×1.0+2×0.4×13.5）+0＝1.40mm C＝ASm＝0.11×1.40＝0.15 SI＝Sm+C＝1.55mm 实际采用标准无缝钢管Φ28×4mm，可以满足使用要求。

5.10.2 上水加药量计算：（一次用量）

1）加联氨（N2H4）量计算： 联氨（N2H4）浓度为250ppm； 30 m3水箱加药量，需50%浓度药量为： 30×103×250×10-6÷50%＝15Kg 锅炉总水容积为114 m3，考虑裕量按100kg储备。2）加氨水（NH3·H2O）量计算：

氨水用量按10ppm计算

30m3水箱加药量，需25%浓度药量为： 30×103×10×10-6÷25%＝1.2Kg 锅炉总水容积为114 m3，考虑裕量按10kg储备。

6.施工应达到的质量标准及工艺要求

6.1质量标准

1）验收为班组，工地，质量部，监理、业主五级验收

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2）水压试验雨天禁止试验

3）水质、水温应符合技术文件及规范要求

4）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹 5）受压元件没有明显的残余变形

6）锅炉水压用水为除盐水，并在水中添加联氨溶液保护，混合液的联氨浓度为250～300mg/L，PH值为10～10.5（用氨水调节），氯离子含量小于0.2mg/L 水压试验程序符合规范要求。

6.2工艺要求

1）水压试验时环境温度不得低于5℃，水温不得低于制造厂的要求，且不得高于80℃。2）水压试验要分别装设两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表。试验压力以安装在锅筒上的压力表为准。试验过程中必须设专人监视压力表。

3）上水前进行风压预检。

4）水压试验过程中要严格控制升压速度，使其不得超过0.3 MPa/分钟。

5）当达到试验压力的10%时，应做初步检查。如未发现泄露，可升压到工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升压至试验压力保持20分钟，观察压力表有无明显压降。在超压期间不得进行设备的直观检查。随即将压力降至工作压力进行全面的检查，所有受热面设备、所有制造和安装焊口、与承压部件相连的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查，各部位均无渗漏和变形即可认为水压试验成功。

6）锅炉水压试验结束后应办理签证并及时放水，如果水压试验距锅炉化学清洗时间大于30天，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。

7．安全及文明施工要求

7.1所有参加水压试验验的人员必须接受安全、技术交底，责任明确。

7.2锅炉0米设警戒线，无关人员严禁进入。锅炉梯子平台畅通，与水压无关的脚手架已全部拆除。锅炉上无杂物。

7.3水压检查临时照明及正式照明充足，并保证正常使用。

7.4水压试验时无关人员必须撤离锅炉现场，停止水压工作以外所有作业。

7.5水压检查时至少两个人一组，进入炉膛内检查前必须统计进入人数，检查结束后再次清点人数，确认后方可撤离。

7.6焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏。

7.7由于在超压过程监视压力表人员不能离开，但读数时监视人员与压力表必须保持一定

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距离,确保人身安全。

7.8所有人员明确分工后发布坚守岗位，不得串岗，服从统一指挥，不私自进行任何操作。7.9所有试验范围内的阀门、仪表及设备均挂牌明示，安排专人负责监护和操作。7.10在炉膛和尾部竖井内检查时，必须有良好的照明和通讯设施，并有专人监护。7.11在工作压力下检查时，禁止敲击设备和管道，禁止调整吊杆和支吊架。在系统超压期间，不得进行检查和靠近水压设备。

7.12检查过程中发现缺陷时，切忌眼睛凑近观察，避免被高压水刺伤。

7.13检查过程中一旦发现问题，在原因不明的情况下不要急于靠近，更不要私自处理，及时上报。必须处理的缺陷，压力泄至零或放水后方可施工。

7.14负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。

7.15按水压试验系统图上的要求，对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理（改为负责）空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员。7.16试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。

7.17在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。

7.18试验过程中保证通讯畅通，检查人员、监表人员、升压泵操作人员随时保持联系。7.19在疏水箱附近接一路自来水水源。加氨水及联胺时戴防护面具及胶皮手套，一旦溅到面部或身上时马上用清水清洗。存放药品区设警戒线。

8、附录

附录一 1号锅炉整体水压试验临时管路布置图 附录二 1号锅炉整体水压试验升降压曲线图 附录三 1号锅炉整体水压汽水流程系统图

篇6：锅炉水压试验安全技术措施

我公司#

1、2炉大修后按照部颁规程要求应做水压试验，为了使试验顺利进行，特编制安全技术措施。1 编写依据：

1.1 山东电力工业局《发电企业电力技术标准》； 1.2 华电淄博热电有限公司《#

1、2锅炉运行规程》。2 试验范围： 2.1 汽水系统：顶棚管及联箱、包墙过热器及联箱、屏过及各联箱、一、二级过热器及联箱、减温水系统、各导汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及联箱、汽包、给水操作台、给水管道、省煤器及各联箱、省煤器出水管及联络管等。

2.2 隔离点：锅炉主汽门、截汽门（门前疏水一、二次门开启）。3 技术要求：

3.1 试验压力：水压试验压力为汽包工作压力11.28MPa（超压水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即14.1MPa），试验压力数据以汽包就地压力表和DAS内汽包压力为准（试验前汽包就地压力表和DAS内汽包压力必须核对一致），该表必须是经校验合格、精度等级为0.25级标准压力表，该表量程为16MPa，刻度间隙不大于0.1MPa。3.2 整体水压试验用水容积152.05m3。

3.3 试验用水应为温度35～70℃，合格的除盐水。进入汽包的水温与汽包金属壁温度差值不超过40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空气门冒水，由锅炉检修逐只关闭各空气门。其上水时间不少于2小时，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。

3.5 升压用水：给水泵低温水，锅炉给水母管充分暖管疏水后，关闭给水操作台疏水门，用锅炉给水电动总门的旁路门控制升压。4 水压试验应具备的条件： 4.1 锅炉分场：

4.1.1 炉膛、烟道及各承压部件检修完毕，汽水系统排污疏水系统所有管道、阀门工作票全部注销或交到炉运班长处、检修人员撤离工作现场。

4.1.2 所有焊口及更换的承压部件应按有关规程规定处理完毕、金属探伤确认合格。4.1.3 水压试验用的临时设施、照明及脚手架应准备完毕。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水压试验前全面检查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并经生技部、安监部验收合格。4.1.5 各部位膨胀指示器恢复好。

4.2 汽机分场：水压试验用给水泵及给水管道阀门检修完毕，试验良好。4.3 热工分场：

4.3.1 热工分场应将汽包、过热器、给水系统的压力表、电接点水位表投入运行。

4.3.2 热工人员按技术要求将汽包就地压力表（精度0.25 级标准压力表）和DAS内压力进行校对准确。

4.3.3 将水位计所用的工业摄像机对准汽包就地压力表，并调整好。4.4 化学分场：准备好足够合格的除盐水。5 水压试验前运行分场应做好如下工作： 5.1 检查并关闭锅炉下列阀门： 5.1.1 水冷壁下联箱所有放水门； 5.1.2 集中下降管放水门； 5.1.3 一、二级省煤器放水门； 5.1.4 甲、乙主汽门及其旁路门； 5.1.5 甲、乙连排电动门； 5.1.6 所有取样一次门； 5.1.7 加药一次门； 5.1.8 紧急放水一次门；

5.1.9 各水冷壁下联箱加热一、二次门； 5.1.10 各安全阀隔绝门； 5.1.11 排汽一次门；

5.1.12 主蒸汽系统各疏水门（截汽门前疏水门除外）； 5.1.13 甲乙截汽门及其旁路门； 5.2 检查并开启锅炉各空气门。5.3 锅炉运行班长应复查以下项目

5.3.1 锅炉紧急放水门接通电源，开关灵活，放水管畅通； 5.3.2 检查锅炉汽包压力表投入、显示正常； 5.3.3 检查锅炉主蒸汽系统与汽机系统确已隔离。5.4 准备好试验卡及足够的对讲机。6 锅炉上水：

6.1 联系水处理及汽机给水泵值班人员，锅炉开始从底部上除盐水，上水时间不少于2小时。6.2 锅炉上水过程中，应检查管道、阀门等设备是否有渗漏现象，若有应停止上水，待检修人员消缺后再重新上水。

6.3 汽机高加系统注水，并将低温给水系统暖管，做好锅炉升压准备。6.4 锅炉各空气门冒水后，逐只关闭所有空气门，停止上水。6.7 汇报总指挥准备升压。7 升压操作：

联系汽机开启汽机低温给水系统联络门、高加进水门、出水门（至锅炉高温给水联络门应关闭严密）。开启锅炉给水操作台疏水门，开启锅炉给水电动总门旁路门，充分暖管疏水后，关闭给水操作台各疏水门，关闭锅炉给水电动总门旁路门。7.2 接到总指挥的锅炉升压命令，安监部、生技部、生产运营部、锅炉检修分场、热工分场、运行分场有关主任和专工到位后，方可进行锅炉升压操作（司炉操作，班长监护）。

7.3 缓慢开启给水电动总门之旁路门，缓慢升压，严格控制升压速度不大于0.3MPa/分钟。7.4 汽包压力升至5MPa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压。7.5 检修人员对锅炉本体汽水系统进行全面检查，无异常时方可继续升压（主蒸汽下汽温应无明显下降）。

7.6 微开给水电动总门之旁路门继续升压。

7.7 汽包压力升至11.28MPa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压，记录5分钟压力下降值。

7.8 在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa；然后再微开进水门保持工作压力，检修人员进行检查。

7.9 做锅炉超压水压试验时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa；检修人员检查完毕后，解列汽包各水位计，方可微开给水电动总门之旁路门继续升压，否则停止升压，经检修查明原因消除，工作压力水压试验合格后方可继续升压。7.1 汽包压力升至14.1MPa时，停止升压，控制给水电动总门之旁路门的开度，保持压力14.1MPa 20分钟。此时，不允许检修进行任何检查处理工作。7.2 保持汽包压力14.1MPa 20分钟后，关闭给水电动总门之旁路门，汽包压力下降至11.28MPa时，微开给水电动总门之旁路门，保持汽包压力在11.28MPa，锅炉检修人员再次对锅炉本体设备进行全面检查。8 水压试验合格标准：

8.1 汽包压力升至11.28MPa时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa。

8.2 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。8.3 受压元件没有明显的残余变形。9 锅炉泄压操作：

水压试验结束后，关闭锅炉给水系统各阀门，微开过热器取样门降压，降压速度不得大于0.5MPa/分钟。

汽包压力降至0.2MPa时，开启各空气门和排汽门。

篇7：锅炉水压实验

1 水压试验中压力问题

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全监察技术规程》和《锅炉定期检验规则》(以下简称《汽规》、《水规》和《检规》)中对水压试验的试验压力都有两方面的规定：一方面，以锅炉的工作压力为准列出可查算表格，见表1(在制造厂，锅筒工作压力即为设计压力)。另一方面，水压试验时承压元部件的(薄膜)应力不得超过元件材料在实验温度下屈服强度(点)的90%(σ1-σ3≤0.9σs)。这样既给出了水压试验的规定值，又限制了水压试验的极限值。首先针对某锅炉厂生产的DZ系列锅壳式热水锅炉(锅壳计算壁温取250℃)，参照《工业锅炉手册》作以推算，使得最大允许水压试验压力Psw与设计压力Psj之间的关系更加明朗。

2 夏季水压试验的结露问题

在夏季，尤其是七、八月份，空气温度高，湿度大，水压试验时本体表面结露是常见的事，这给具体的检验工作带来麻烦，以至于渗漏与结露混淆不清。要解决这一问题，首先考虑一下结露的机理。参看水蒸汽的温熵图，已知湿空气的温度为T，相应的湿空气中的水蒸汽的温度也为T，水蒸汽的分压为Pv，水蒸汽的饱和分压为Ps，在正常情况下，大气中水蒸汽的分压总是小于相应压力下的饱和压力(Pv

那么，用什么办法来解决?

第一种办法;准备一台露点仪，直接测定空气中的露点温度Tdp及水温Tw，如果Tw≥Tdp，即不能结露，可以进行水压试验。如果Tw

这是最理想的方法，也是我们监检最支持的一个办法。

在制造、安装、定期检验中，直接测定Tdp又一定的困难，也可以采用干湿温度计间接测定Tdp值，例如;Tg(干空气)=23.5℃，Ts(湿空气)=22℃，则Tg-Ts=1.5℃，查干湿温度计得出相对湿度φ=89.5%，由空气温度T=23.5℃查对应的饱和蒸汽压力Ps=0.002834 MPa，此时空气中水蒸汽分压P=φ×Ps=0.002611 MPa，对应的饱和温度Tdp=21.65℃，即为此时空气的露点温度，而试验用水温度为16℃，小于Tdp，必然结露。

由上可知Tdp=f(Tg,Ts)，可多做一些试验数据，列出表格，以供实际使用。如果多查找一些资料，也可查到有关数据表格或曲线。

第二种方法;连续几天测定水温低于空气露点温度，可采用提前一天上水法，通过实践证明此种方法可以缓解结露的程度，但无法保证不结露。

第三种方法;水压试验时发现结露后用焊炬火焰烤也是一种不得已的办法。由于有冷却水的存在，且烘烤的时间短，这种加热方法对本体的影响不大，但对于对流管束较多的锅炉及重皮管极易漏检(原因是只烤焊缝)，并且检验劳动强度大。

如果将第二、第三种方法结合起来，则较为实际。对锅炉制造厂由于任务不均衡，有时提前一天上水也很难保证，但现场安装及定期检验可以采用这种方法。

第四种方法;对于锅炉制造厂也是一种较长久的解决方法，即在现今室内地下蓄水池基础上，再建造一个露天蓄水池，以供夏季使用。使水在夏季保持较高的温度，以上几种方法的使用，要结合具体情况综合考虑。

3 其它方面的问题

3.1 水压试验前应对整体外观综合检验

《汽规》、《水规》和《检规》均规定水压试验要在无损探伤及热处理后进行，但到了水压试验这一工序仍存在一些表面缺陷漏检现象，比如不必探伤角焊缝的药皮飞溅问题，还有一些母材表面凹坑未补磨的问题，诸此等等。必须在水压试验前把好这一关，否则，不但锅炉外观质量不好，甚至影响水压试验的检验质量。例如某锅炉，由于药皮清理不净，厂内水压试验未漏，而安装现场发生了水压试验渗漏现象。

3.2 关于密封问题

现今一些阀门，垫片质量很差，造成水压试验时渗漏，也是令水压试验人员棘手的问题。《汽规》、《水规》和《检规》中规定“焊接锅炉应在试验压力下至少保压20分钟”，其目的在于保持试验压力，而没有要求停泵，所以在阀门等渗漏不严重，而又无法继续紧固的情况下不必另外更换阀门，可以采用不停泵的保压方法，使实际压力值保持在恒定的压力上，同样可以完成水压试验，同样可使受压部件达到应达到的应力，从而实现水压试验的目的。

3.3 关于水压试验中的补焊问题

《汽规》、《水规》和《检规》均规定;“严禁在有压力或炉水温度较高的情况下修理锅炉受压元件，采用焊接方法修理受压元件时，禁止带水焊接”，水压试验发现渗漏时，普遍存在的问题是带水补焊，它的害处有两点;第一，焊接过程是一个冶炼过程，由于有水的存在，使得冶炼区不易熔化，局部出现未焊透现象。其次，有水的冷却，熔池冷却过快，存在局部淬火现象，使得补焊处金属机械性能变差。所以应该严格执行规程，至少把水放到缺陷部位以下，方可进行补焊。

3.4 冬季水压试验问题

到了冬季，对北方地区采暖不好的大厂房，水压试验同样成了问题。

某厂车间厂房地面结冰，别说水压试验，即使施焊也不允许。曾有过这样一次水压试验事故，当时用地下蓄水池的水进行水压试验，发生了拉撑杆脱焊、管板变形的事故。查其原因有二;第一，拉撑件坡口未满足要求，出现未焊透，造成拉撑杆脱焊。其次，压力表受冻失灵引起水压试验超压，具体超出数值不得而知。所以冬季水压试验一定要采取防冻措施，这也是《汽规》、《水规》和《检规》中的规定。

3.5 安全问题

水压试验时，发生过带压紧法兰时，高压水喷出伤人的事故。所以应严禁带压紧固密封元件，采用专用卡具比较合理。

当然，还有一些问题，比如压力表不准，加压泵泄漏等没有涉及。总之，做好水压试验，涉及很多方面的因素，甚至包括人为的因素。作为检验人员理应把好水压试验质量关。

摘要：通过计算,从三个方面因素出发,讨论了最高允许水压试验压力值Psw与规程规定的水压试验压力值Psyg及设计压力Psj之间的关系。从而为水压试验时试验压力偶然超过规定值提供一个直观的参考数据。另外,还讨论了冬夏季水压试验中的特殊问题及解决办法。并对本体外观质量、密封保压、带水补焊以及安全等问题,给予较详细的分析。

关键词：水压试验,最高允许压力,结露,密封

参考文献

[1]工业锅炉手册.

[2]工程热力学.

[3]蒸汽锅炉安全技术监察规程.

[4]热水锅炉安全技术监察规程.

[5]锅炉产品安全质量监督检验规则.

[6]锅炉定期检验规则.