揭煤放炮安全技术措施

2024-04-12

揭煤放炮安全技术措施（共7篇）

篇1：揭煤放炮安全技术措施

掘进工作面放炮安全技术措施

经领导研究，要求我队所施工的煤巷掘进工作面放炮作业,有关事宜及安全技术措施如下：

1、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。

2、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。

3、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。

4、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。

5、火工品存放地点距爆破地点的距离必须大于75m，且必须在进风流中存放。

6、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。

7、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。

8、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。

9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。

10、由于我队两掘进头均上山掘进，瓦斯容易超限，所以必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。

11、装药顺序：第一次装掏槽眼、底眼和下部周边眼及辅助眼，共计炮眼数19个，消耗炸药量4.6kg。第二次给顶部两排炮眼进行装药共计炮眼数14个，消耗炸药量2.8kg。

12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

13、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms。封泥长度根据炮眼深度确定，具体情况如下：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

14、必须采用正向装药。

15、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

（2）在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，煤岩松散等情况。

（4）工作面风量不足时。

16、放炮时，掘进工作面其它地点因放炮受威胁的所有工作人员必须全部撤到直巷100米（弯巷75m）处以外的安全地点。

17、放炮时必须采用专用爆破器爆破，并且应将掘进工作面20米范围内的管路、电缆和设备保护好，并将瓦斯传感器摘下放置在安全地点，防止放炮时将其崩坏。

18、放炮时，班组长必须派责任心强的人员担任警戒，撤人距离为100米（弯巷75m），放炮前班组长必须清点人数，确任无误后方可下达放炮命令。放炮时放炮员必须最后撤离掘进头，并在起爆前1分钟发出放炮信号，放炮后放炮员和班组长要一同进入工作面检查放炮情况，若有瞎炮，要按规程规定进行处理，处理完毕后方可使施工人员进入工作面。

19、放炮时，必须开启工作面30米范围内的全断面喷雾，放炮后要对工作面20米范围内进行洒水降尘。

20、必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，放炮员必须经过专职培训,并取得合格证, 严格按爆破图表装药放炮，要一次装药一次起爆，坚持使用水炮皮、黄泥封孔。

21、放炮结束，待炮烟散去后，工作人员方可进入工作面。

22、瓦斯检查工要勤检查工作面瓦斯情况，班组长必须随身携带便携仪，当瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业，进行处理；达到1.2%时切断电源，撤出人员，进行汇报处理。停风必须撤人，恢复送风前，必须检查瓦斯，检查许可后方可送风。

23、放炮后，及时检查工作面安全情况，发现因放炮崩坏的网片或锚杆等现象时，必须立即修复后方可进入工作面。

24、严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮或放糊炮。

25、处理拒爆,残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤体，收集未爆的电雷管和药卷。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

篇2：揭煤放炮安全技术措施

一、编制原因：

由于天气寒冷，煤中有水，导致1800巷道煤仓部分煤冻结，无法顺利放煤，严重影响生产，根据现场情况，因除放炮以外无其它有效办法进行处理，经矿领导现场研究决定需在煤仓老虎嘴处放炮进行疏通。为确保放炮处理过程的施工安全1800煤仓顺利放煤，故编制本安全技术措施。

二、编制目的：

明确施工工序，确保施工安全施工。

三、施工内容：

在1800煤仓老虎嘴由下而上进行放炮施工，保证煤炭顺利下落，煤仓老虎嘴不被破坏，采用煤矿许用刚性被筒专用炸药或不低于同等级别的炸药。起爆时溜煤眼下方接有矿车，防止煤炭落下轨道上。

四、准备工作：

1.首先把巷道放炮范围内设备（管线、电话）撤除至安全地点。2.长柄工具（采用足够长的工具或足够长的竹竿）。

3.备好风钻、软高压管、手镐、铁锹、大锤等足够的材料下井待用。

五、爆破工艺及安全注意事项：

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其他人员不少于五天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。

2．爆破作业必须按照《煤矿技术操作规程》执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。

3、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度

4、“一炮三检”就是装药前、爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况瓦斯达到1%不准爆破。

5、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班长由班长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况符合要求后指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志警戒放好后联络员回来通知班长，班长将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员由瓦斯检查员再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况确认安全后所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外瓦斯检查员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮信号后进行放炮。爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班长、瓦斯检查员检查放炮地点20米范围内煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况确认安全后三牌各归原主由班长亲自派联络员通知警戒员撤警戒警戒员方可按原路返回否则严禁警戒员私自离开警戒地点并由班长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。

6、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

7、放小炮每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管且最大装药量不得超过200克采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点操作人员严禁将身体探入煤库内。

8、警戒地点应设在距放炮地点直巷不得低于100m，弯巷不得低于75m并有遮挡物的安全地点同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外当警戒放好后警戒线内严禁有人。

9、施工地点必须有洒水灭尘设备爆破前后对爆破地点20m范围内的巷道进行洒水灭尘。

10、每次放炮前必须将放炮地点20m范围内的工具、材料、缆线等移至安全地点对无法移动的电器设备和机械设备必须用旧皮带进行遮盖保护。

11、装药时采用长柄工具将药卷捆绑好人员站在放煤口侧向放煤口上方轻轻往上顶药卷送到位后将长柄工具下端放在地面底板或支在可靠的地点所有人员撤离警戒以外安全地点方可进行放炮工作。

12、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。

13、装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼，当班的班长、爆破工、安监员必须在现场和下一班的班长、爆破工、安监员进行交接，填写交接报告单，并同时向安监处汇报。

14、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的班长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。

15、严禁在工作地点及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验。

16、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封实。严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮眼封泥、无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁放炮。炮眼封泥量的规定：

（1）炮眼深度小于0.6米时，需适量装药炮泥封实，放炮地点必须进行洒水灭尘、风量检测、瓦斯检查，但是必须保证煤层最小抵抗线不低于0.5米。

（2）炮眼深度为0.6—1.0米时, 封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

（5）光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

17、爆破

（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出放炮地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵。

（5）第二次发出爆破信号，再等5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转至放电位臵，电雷管起爆。

（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器钥匙。

（7）放炮母线不得有明接头。

（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破前后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。（9）通电以后拒报爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。、放炮员必须最后离开放炮地点,到警戒线以外放炮。

(10)放炮前班组长必须亲自布臵专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有相连通的巷道内布岗警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，一人回来通知放炮。

(11)放炮前，班组长必须点清人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再过5秒钟方可放炮，爆破15分钟后派专人1人用长柄工具将压风管捆绑好对放炮地点进行吹风降尘、降瓦斯。待放炮地点的炮烟被吹散放炮地点煤仓内的煤渣掉落停止并用工具进行探查堵煤仓处稳定后班长、瓦检员、安全员必须检查通风、瓦斯等情况如有危险情况必须立即处理。

(12)放炮安全距离为在与放炮地点相连通的巷道直线100米外设掩体，拐弯75米外，并执行三保险站岗，挂牌、放炮吹哨。

(13)放炮员从作炮头、放炮地点定炮联线、放炮等整个过程必须在安监员的监控下操作。

18、处理瞎炮：

处理瞎炮时，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班必须处理完毕。（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

（2）处理完瞎炮后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，找出未爆的电雷管。

（3）在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

19、交接班时，必须把放炮地点前5m范围内煤矸，清理干净，班组长、放炮员作详细检查。20、放炮站岗制度： ①放炮前站岗：

1号站岗点安设在放炮点1800运输大巷与1800轨道下山交叉口处，防止工作面人员由此进入放炮地点；2号站岗点安设在距离放炮点75米处的13煤轨道石门，防止在13煤的人员由此进入放炮地点；3号站岗点安设在距离放炮点75米处的1206轨道上山与1206运输巷偏口，防止人员由此进入放炮地点；4号站岗点安设在放炮点向外100米的1800运输大巷，防止人员由此进入放炮地点。5号站岗点安设在矿总回风大巷与通往煤仓上方交叉口处，防止人员由此进入放炮地点。6号站岗点安设在1206运输上山与通往煤仓上方交叉口处，防止人员由此进入放炮地点。站岗位臵距放炮地点直线不小于100米，拐弯不小于75m。去站岗人员必须将施工人员全部撤离至警戒线以外。每处站岗地点安排两人前往（必须清除由放炮点去站岗点的所有通道内的人员），一人站岗，站好岗后，由回来通知放炮的人将放炮撤岗牌的一半交与站岗人，然后回来通知放炮，班组长必须清点人数，只有在各站岗地点回来通知放炮的人员到齐并与班组长、安监员、放炮员见面。班组长清点人数，率同所有剩余人员到站岗拉绳以外安全地点，确认无误后，方准下达放炮命令。安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

②放炮后撤岗：放炮后，班组长，放炮员必须亲自巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后，班组长安排人员撤岗（撤岗人员与回来通知放炮人必须是同一人），站岗人员在未见到撤岗人员前，严禁任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗牌两牌合一后，方可撤岗。

16、放炮前用板枇、废旧皮带等保护好各类管、线、缆及设备，以防放炮崩坏设备。

附：站岗示意图

六、运输管理

1、所有煤仓煤、矸全部使用电瓶车运至1800运输大巷车场再使用井口绞车提车到地面。

2、进入施工地点施工前必须确保煤仓老虎嘴的煤没有自动下落迹象情况下，方可进行施工。

3、装车过程中，确保矿车固定牢固，并严格执行“行车不行人”制度或行车不装车。

七、安全技术措施

1.所有施工人员认真学习本措施并签字后方可施工。2.放炮和运煤矸严禁平行作业。

3.特殊工种持证上岗制度：严格执行特殊工种持证上岗制度，岗位人员必须经过培训、经考试合格后持证上岗。

4.放炮前调度室必须派专职瓦检员对堵塞部位和上、下部空间的瓦斯进行检查确保煤仓顶端瓦斯浓度低于1%时人员方可进入施工地点进行作业瓦斯浓度达到1%时立即停止作业。

5.放炮前用板枇、废旧皮带等保护好各类管、线、缆及设备，以防放炮崩坏设备。

6、爆破前必须洒水灭尘同时将压风管放入煤仓内将积聚瓦斯吹散完。

7、严禁紧贴煤仓内侧装药放炮。

8、装药时要安排好监护人随时观察煤仓内情况防止煤仓悬煤突然垮落伤人。

9、其它：

⑴严格执行岗位责任制和现场交接班制度，交接时，必须交清安全、质量情况。

⑵牢固树立安全第一、生产第二的思想，做到不安全不生产，有隐患及时排除。

⑶搞好质量标准化和文明施工。

⑷多人协同作业时，应用力均匀，站稳扶牢，设专人统一指挥，搞好自保和互保，以防出现意外事故。

⑸用大锤等工具作业时，锤头必须牢固可靠，且正前方3米内不得有人，防锤头飞落发生意外。

⑻各类特种作业人员必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，并且必须持证上岗，按章作业。

⑼施工过程中，若出现煤炭大量自由下落等情况，先停止施工，等待无煤炭下落后方可再次进行施工。

⑽打眼放炮时，要严格按照本措施中的打眼放炮管理制度施工；人员躲炮距离直巷不得低于100m，弯巷不得低于75m。放炮前要洒水防尘。

篇3：揭煤放炮安全技术措施

10414工作面尾部联巷按+16°上山施工, 目前已施工至变坡点前74m处, 迎头以中细砂岩为主, 采用锚网喷支护, 附近无断层。巷道位于10煤底板, 迎头位置距10煤层底板法距7m, 预计再施工22m揭露10煤层底板。根据地质探查, 此区域10煤层厚度2.1～3.3m, 由瓦斯办探查钻孔参数情况可知, 现已具备揭煤条件。

二、施工方案及技术要求

1、方案设计

(1) 根据要求, 迎头恢复施工后按16°上山施工, 正迎头顶板揭开10煤层。

(2) 揭 (穿) 煤过程中采用放炮掘进和“U 29”型棚架棚支护。

(3) 当巷道施工距10煤法距3m时, 由防突区施工金属骨架, 并利用金属骨架孔注美固加固顶板煤 (岩) 体, 其伸出孔外端用U型棚支撑。

(4) 当巷道施工距10煤法距1.5m时, 采用小断面导硐法施工, 距煤层法距1.5m的斜面 (即在原断面顶板距煤层法距1.5m时向下落0.7m) 施工断面为3000×2500mm一段平巷, 然后根据距煤层法距1.5m煤层底板施工做一2m斜面准备揭煤, 采用远距离放炮揭煤。小断面采用锚网支护。揭开煤层以后, 进行挑顶刷帮至设计断面, 架“U 29”棚穿过煤层至煤层顶板, 然后跟煤层顶板施工。

金属骨架要求:

①距煤层法距3m时, 施工金属骨架。

②骨架材料采用直径不小于50mm钢管 (钢管长2m, 两端开丝, 左右开孔, 孔径Φ10mm) 。

③骨架孔深12m, 间距不大于300mm, 按25°仰角施工。

2、施工顺序

巷道施工至10煤法距5m时, 进行防突措施区域验证。如检测的瓦斯解析指标超过临界值, 则需在迎头补打措施孔释放煤层瓦斯, 消除该区域内煤层的突出危险性。如检测的瓦斯解析指标未超过临界值, 则继续施工至10煤顶板法距1.5m时, 再进行防突措施区域验证。如检测的瓦斯解析指标未超过临界值, 迎头继续采用小断面导峒法施工3m, 巷道顶板与10煤层底板保持1.5m法距, 则采取远距离放炮, 揭开煤层。

3、技术要求

(1) 为确保迎头距10煤层法距不小于1.5m, 防止误揭煤层, 每班施工前必须执行边探边掘, 探眼深度不小于3m, 且垂直于煤层。当迎头施工至10煤层法距1.5m时, 迎头继续采用小断面导硐法施工3m, 巷道顶板与煤层底板保持1.5m法距, 将迎头清理干净, 固定迎头10m范围内的支架, 做好揭煤准备工作, 采用远距离放炮揭开煤层。

(2) 巷道断面及支护形式

架棚巷道:巷道断面 (U29型棚) 净宽4015mm、净高3410mm, (工字钢棚) 净宽4085mm、净高3410mm。要求:①支架加工制作必须符合设计要求, 装配附件必须齐全, 棚腿底端必须牢固焊有铁鞋, 防止棚腿扎底。②支架间距600mm, 误差±50mm, 每架棚用3付拉杆联结固定 (U29型棚) , 巷道净宽半径允许误差0～100mm, 净高允许误差-30～100mm。③支架不得淋肩;吊斜不超过80mm, 前倾后仰±1° (16°上山取2°迎山角) 。④ (U29型棚) 搭接长度450mm, 允许误差0～-30mm, 每一搭茬用2副限位卡缆, 卡缆间距300mm, 允许误差±20mm, 扭矩不小于300N·m, 架设的棚子、卡缆、拉杆要成一条线。⑤前探梁用3根长度4m长的11#工字钢, 前探梁间距1000mm等距离平行布置。每根前探梁固定点不少于3个, 且每两个固定点之间应间隔一棚, 两端固定点处的前探梁要余出不少于l00mm的长度。⑥支架的帮、顶要背实、背严、接劲;严禁空顶、空帮、空肩窝 (可采用双抗编织袋装矸石充填实) ;严禁架设等劲棚。⑦腰帮背顶材料要规范, 棚后采用钢筋网背板腰帮过顶, 钢筋网背板规格:Ф10mm钢筋加工, 网片长×宽=700×800mm, 网格60×60mm, 搭接100mm, 钢筋网背板加工制作严格按照集团公司《矿井支护用钢筋网背板》企业标准执行。

小断面:净宽3000mm、净高2500mm采用锚网喷作为临时支护, 锚杆规格型号为Φ20×2000mm等强锚杆, 锚杆株排距800mm×800mm, 每根锚杆用两卷K2950树脂药卷锚固;金属网采用Φ6.5mm圆钢制作, 金属网规格1700×1200mm, 网格间距100×100mm, 网片搭接不小于100mm, 搭接必须用不小于10#铁丝绑扎牢固并且绑扎点间距不大于300mm。

2、喷射砼料配比为水泥∶黄砂∶石子:速凝剂=1∶2∶2∶0.04, 水灰比为0.57∶1, 喷砼厚50mm, 喷射砼强度为C20。

三、安全技术措施

(一) 架棚支护措施

1、严格执行敲帮问顶制度。施工前及支护过程中, 都必须经常执行敲帮问顶制度。敲帮问顶要指派有生产经验的人员担任, 并要有人监护。浮矸危石清理干净方可进行其他作业, 如果处理危石可能发生危险时, 必须设置专门的临时支护。

2、巷道严格按中、腰线施工。

3、架棚时, 采用3根4m长11#工字钢作为前探梁临时支护顶板, 每根前探梁用3道卡子均匀间隔布置, 卡紧卡牢。前探梁与棚梁接触处用木楔打紧。施工时, 及时将前探梁窜到迎头, 上梁子背顶进行超前支护, 人员在探梁的掩护下栽棚腿。临时支护梁端距迎头煤 (岩) 壁符合要求, 待架棚完毕, 及时窜到迎头煤壁。每次移动前探梁时, 必须采用留绳与支护的U型棚固定后, 方可移动前探梁。

4、加强迎头端面临时支护:

①施工时使用护山梁和安全防护网, 要求牢固有效。安全防护网采用抗静电阻燃专用绳编制, 网孔100mm×100mm, 大小能覆盖全断面。固定杆用1寸钢管制成插杆作为吊挂或固定安全防护网、护山梁, 钢管长度400～700mm, 如岩石较软可适当加长。四周固定点间距400～500mm, 中间根据现场情况适当增加固定点, 固定点安装要牢固可靠, 防护网、护山梁与固定点要绑扎牢固, 每根护山梁固定点不少于3处, 距两帮不大于500mm, 中间用半圆木楔紧。

②安全防护网、护山梁的安装、使用与拆除: 炮后找尽浮矸活石, 安设安全防护网和护山梁;打眼、装药等作业必须在端面临时支护掩护下进行, 在下一班放炮前方可拆除。

5、为了防止误揭煤层, 必须采取边探边掘的方法施工, 探眼深度不小于3m, 探眼沿巷道方向和顶板布置, 若不见煤或与煤层法距超过1.5m, 则可继续进尺, 并严格控制进尺距离, 保证迎头距10煤的法距不小于1.5m。

6、施工过程中若出现顶底板来压, 瓦斯浓度变化异常, 涌出量增大, 岩层松软破碎, 应立即停止作业, 人员撤出迎头, 并汇报安全生产信息中心。

7、揭煤期间, 加强后路维护, 发现支护不完好地段必须立即处理, 距迎头100米范围内必须有充足的预防冒顶的装顶材料。

8、为留住顶板煤 (岩) 体, 采取注美固超前加固稳定围岩与打撞楔超前支护相结合的施工方法, 并在超前预注浆围岩加固的情况下进行短掘短支施工, 每循环进尺不大于1.2m。撞楔使用Φ1.5寸的钢管加工, 长3500mm。撞楔沿迎头横梁上沿按300mm间距布置。注浆措施:

(1) 使用金属骨架孔进行注浆。

(2) 注浆材料—美固, 配比:A、B两组体积比1:1, 注浆压力:10MPa, 注浆量:实际用量以现场情况为准。注浆设备:用配备固定的双液混合注浆泵及一支混合枪和有关配件。

(3) 注浆前, 必须对施工现场环境进行安全确认, 消除安全隐患后方可注浆作业。

(4) 注浆泵放置应平稳放置在顶板封闭完好处并距迎头有一定安全距离, 注浆前用先用清水冲洗管路, 确保管路畅通、密封完好时方可正式注美固。

(5) 开始注浆时应缓慢进行, 如注浆泵正常可适当加压。注浆期间, 注浆人员应密切注意管路及各路闸阀的情况, 发现堵孔漏浆时, 应首先停止注浆, 然后再查找原因进行处理。正在注浆的钻孔, 如发现进浆不正常, 应暂停注浆用清水清洗管路。如迎头煤岩裂隙处漏浆, 及时用棉纱封堵直至凝固固化。

(6) 注浆必须采用间隔注浆 (钻一个注一个) , 严禁顺序注浆。

(7) 停止注浆时应把进浆管放入清水桶内同时把枪头阀门打开冲洗管路, 防止胶管内残留浆液凝固堵塞。

9、“一通三防”及放炮管理

(1) 过断层揭煤前, 若岩石较硬需放炮时, 必须安排专职放炮员放松动炮 (远距离爆破) , 施工距10煤法距1.5m的位置前, 每次放炮前, 迎头所有钻孔均要用黄泥封实, 且封泥长度不小于炮眼深度1.5倍。

(2) 巷道全 (硬) 岩需放炮时, 采取光面爆破施工, 周边眼眼距按不大于300mm布置, 眼深不大于1000mm, 以减轻围岩破坏, 确保巷道成形规整。放炮必须保证最小抵抗线不得小于300mm, 否则严禁放炮。

(3) 放炮时, 爆破工必须严格执行“一炮三检”、“三警戒”、“三人连锁”及清底验炮制度。

(4) 放炮采用毫秒雷管、水胶炸药, 按规定使用座底泥、水炮泥、阻燃彩带, 黄泥封孔要满实, 全断面一次性起爆。

(二) 远距离放炮揭煤措施

1、在远距离放炮揭煤前做好准备工作, 打眼、扫眼、备足黄泥、炸药、水炮泥等。

2、揭煤前严格按规定安设隔爆水槽、压风自救系统 (距迎头25～40m的巷道内、爆破地点) 和综合防尘设施。

3、揭煤前加强巷道支护, 对迎头10米内的支护进行检查加固。并距迎头位置30m处加设两道挡拦, 以减小突出强度的冲击。挡栏由方木组成, 排列成井字架, 木垛要采用木楔固定, 两挡栏间距5m, 左右错开。

4、在进行远距离放炮时, 必须保证回风系统中风流畅通, 后路清理干净, 并严禁人员通行和作业。在其进风侧的巷道中, 应设置两道坚固的正反向风门, 要求:风门墙用料石 (红砖) 砌筑, 嵌入巷道周边岩石深度不小于200 mm, 墙垛厚度不得小于800mm, 门框厚度不小于100mm, 风门厚度不小于50mm, 两道风门间距不小于5m。与该系统相连的风门等通风设施必须坚固可靠。

5、除炮眼以外所有的钻孔 (探查孔、排放孔、效检孔等) 在放炮前必须用炮泥封实, 封泥长度不小于炮眼深度的1.5倍。

6、放炮地点距10414工作面尾部联巷迎头不小于300m, 10414机巷抽采巷正反向风门进风侧。

7、一切工作准备就绪后, 由井下指挥部全面检查验收, 并向地面总指挥汇报, 在得到地面总指挥同意后方可命令放炮揭煤。

8、起爆半小时后, 由井下总指挥安排救护队员进入迎头检查煤层揭露、支护状况、瓦斯情况及通风系统, 救护队员检查后向井下现场指挥部汇报, 如迎头及通风系统正常并征得地面总指挥同意后, 方可解除警戒。恢复送电原则:按谁要电给谁送电的原则。恢复送电时, 由专人全面检查影响范围内的电器设备、电缆等, 确认正常后, 方可送电。

9、经井下总指挥同意后, 在救护队的监护下, 施工人员方可进入迎头对顶板加固, 结束后迅速撤离现场。该巷道必须停止作业24小时, 这期间要安排专职安监员、瓦检员现场交接班, 监测现场情况。

摘要：煤层揭煤是煤矿采掘生产中的复杂作业过程, 具有破坏强度高、突出威胁大、施工周期长等缺点, 因此应用安全有效的揭煤技术对矿井的采掘解题和安全生产有着十分重要的现实意义。现对10414工作面尾部联巷揭煤安全技术探讨如下。

关键词：揭煤,安全措施,矿井采掘

参考文献

[1]王彦朋, 刘亚威.渐进式揭煤技术应用及研究[J].中国新技术新产品, 2009 (21) :102.

篇4：揭煤放炮安全技术措施

安全措施：

1、爆破员必须熟悉材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“三级信号”(一响撤人、二响爆破、三响解除)“三保险”(拉绳、站岗、挂牌)“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)“三人联锁”(放炮员、瓦斯检查员、当班班长以换牌连锁的方式互相制约和监督)等放炮制度。

3、不得使用过期或严重变质的材料;不能使用的材料必须交回材料库。

4、采用毫秒爆破，工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限;

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层;

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、放糊炮和非发爆器起爆。

10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①、炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：

a、每孔装药量不得超过150g;

b、炮眼必须封满炮泥;

c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;

d、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。

②、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏;

②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%;

③、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上;

④、掘进工作面风量不足;

⑤、工具未收拾好，管子、电缆、设备未进行可靠的保护和移出时;

⑥、装药爆破前，班组长亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。各路警戒岗哨未设置好前和达不到“三保险”规定时;

⑦、不执行“三级信号”(一声准备、二声爆破、三声爆破完毕)制度。

⑧、工作地点所有人员未清点清楚，或人员未撤离到警戒线以外安全地点以前,不准爆破;

⑨、发爆器发生故障或失去防爆性能时;

⑩、掘进工序间距达不到规程规定时。

12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

13、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①、爆破母线必须符合标准;

②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触;

③、爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线;

④、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离;

⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用皮带、金属管、金属网、水或大地当作回路;

⑥、爆破前，爆破母线必须扭结成短路;

⑦、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

16、发爆器必须统一管理、发放。定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。

18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，通风时间至少10min以后人员方可进入。爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆;

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

④、处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;

⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

23、严格执行材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回材料库，严禁乱扔乱放。

25、巷道贯通前10m，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。

篇5：煤矿综掘工区放炮措施

7307轨顺迎头施工至140m时揭露DF17断层，断层落差8米，为保证安全顺利穿过该断层，特编制本补充措施。

二、过断层施工方法

自现迎头倒机20m按+10°挑顶施工，施工至迎头停头位置后，再采用爆破法松动岩石，通过综掘机铲板扒载到综掘机第一部运输机上，再通过综掘机第二部运输机转载到40T刮板运输机及皮带运输机上，通过外部煤流系统将矸石运出。过断层后采用掘进机截割装载。

三、锚网支护参数

掘进时锚杆排距为800mm；锚索每排布置2棵，锚索长度7.5m，并及时根据现场顶煤厚度调整锚索长度，保证进入岩石1.0m以上。

四、爆破安全技术措施

1、爆破前，将掘进机后撤10m，并将综掘机停电，将电缆拖至隐蔽处，将各收缩油缸收回，并利用破皮带或网将其盖好。以防爆破崩坏电缆或其他零部件。

2、爆破前，班长安排责任心强的人员在爆破地点按直巷120m、弯巷75m外站岗，并且爆破母线备足相应的130m和90m，通往爆破地点的各通道必须设岗，防止他人进入，爆破前要清点人数，并全部撤至警戒线外。

3、岩石采用普通钻爆法施工，炮眼深度1.2m，炮眼间距0.6m，每孔装药量2-3块。

4、施工时用YT-24型风钻凿炮眼。

5、风钻操作应按《煤矿工种安全技术操作规程》第113页<凿岩工>有关规定执行。

6、爆破工作必须由经过专门培训，有2年以上采掘工龄，取得爆破合格证的专职爆破员担任，并持证上岗；爆破员必须依照爆破说明书进行爆破。

7、爆破人员必须严格按《煤矿安全规程》第324～329、331～335、337～342条和《煤矿工种安全技术操作规程》第32条进行装、爆破工作。

⑴324条：“爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点”。

⑵325条：“从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路”。

⑶326条：“装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路”。⑸327条：“装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触”。

⑹328条：“炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实得炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破”。

⑺329条：“炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。”

⑻331条：“装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。⑤采掘工作面风量不足”。

⑼332条：“在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，都必须洒水降尘”。

⑽333条：“爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳”。

⑾334条：“爆破母线和连接线应符合下列要求： ①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定的爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路”。

⑿335条：“井下爆破必须使用发爆器。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。”⒀337条：“爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点进行起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

⒁338条：“发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路”。

⒂339条：“爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚”。

⒃341条：“通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因”。

8、装药前，班组长必须派专人到施工地点以外120米处站岗并亲自将岗哨与迎头之间的人员撤出，站岗地点距爆破地点的距离必须符合直巷120米和弯巷75米的规定，爆破母线的长度≮130米，且不得有明接头。

9、爆破员和班长必须严格按《煤矿安全规程》第340条：

⑴第340条“爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理”。

⑵342条：“处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场同下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆至少0.3m以处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行于处理拒爆无关的工作。

10、井下爆破要严格执行“爆破三保险”、“一炮三检”和“三人连锁爆破制”制度。

11、在有瓦斯和煤尘爆炸的施工地点，必须采用毫秒雷管全断面一次起爆。

12、施工地点使用的各种工具、打眼设备和电缆等在爆破前，都必须加以保护或撤出工作面。

13、附图：炮眼布置图，站岗示意图。

篇6：揭煤放炮安全技术措施

为了确保我矿安全生产，及时吸取5.10放炮崩人事故教训，特对我矿放炮员及施工做出如下规定。

1、对井下放炮人员、施工进行安全思想教育，使其必须牢固树立安全第一的思想，严格执行各项规章制度和操作规程。

2、放炮员领取火工品前，认真填写好爆破材料领用单，品种、数量写好后，交到火药库进行领取。

3、领取爆破材料放炮员必须把雷管保管好，把火药交给背药负责人员，不准把雷管和火药交给一个人携带。

4、放炮员到达工作现场后，必须自己现场加工火药，将剩余的爆破材料锁在炮箱里，雷管随身携带。炮箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把炮箱放到警戒线以外的安全地点，现场施工负责人负责监督作业人员按照规定存放和使，严格执行《爆破安全规程》(GB6722-2003)的有关规定。

5从成束电雷管中，不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

6装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

(1)、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路

7、放炮员在放炮前要严格执行“一炮四检”和《七不装，八不放的规定》，认真详细填写“一炮四检”记录，当班施工完时，应及时填写使用地点和使用数量和剩余爆破材料数量经施工现场班组长确认签字，剩余爆破材料和《爆破材料使用追踪卡》一并交入火工品仓库，杜绝爆炸材料不按规定存放和流入社会，没有认真填写《爆破材料使用追踪卡》，禁止继续发放、领用的爆破材料，当天使用不清楚时，应立即向单位领导汇报，将一查到底。

8、放炮员在准备放炮时，应把起爆器钥匙及红灯圈交予施工班、组长，由施工班、组长撤出警戒区内所有人员并设好警戒人员，禁止一切人员进入警戒区，确定安全时，放可把爆器钥匙交予放炮员，此时，放炮员方可吹哨，吹哨3次后方可放炮。

9、放炮后，应及时检查施工现场，发现瞎、哑炮时，必须在当班处理完毕，当班不能处理完毕时，应将瞎、哑炮的个数、装药量等情况当面与下一班放炮员交待清楚。在瞎、哑炮没有处理完毕前，不得从事与处理瞎炮无关的工作。

10、以上各项规定，希望有关人员认真执行，违者加重处罚。

中汇煤矿股份公司通风队

篇7：揭煤放炮安全技术措施

1 工程概况

小回沟煤业为突出矿井, 主斜井设计长度685m, 施工过程穿过02#煤层, 井筒坡度为-23°。主斜井断面设计为直墙半圆拱断面, 支护形式为锚网索喷, 掘宽5 300 mm, 掘高3 850 mm, 掘进断面为17.39 m2;净宽5 000 mm, 净高3 600 mm, 净断面为15.32 m2。喷射混凝土厚度150 mm, 混凝土强度等级C25。主斜井井筒与煤层的位置关系如图1所示。

根据勘探资料显示, 02#煤层的最大瓦斯含量为10 m3/t, 瓦斯含量增长梯度为1.98 m3/ (t·hm) 。因该矿为煤层群开采, 且属高瓦斯矿井, 因此在井筒揭煤过程中面临着严峻的突出危险, 必须采取安全可靠的揭煤技术措施, 保证井筒的顺利施工。

2 井筒揭煤安全技术措施

井筒揭煤打破了煤层瓦斯原有的封闭状态, 若揭煤措施不到位, 极易造成煤与瓦斯突出危险。因此必须采取可靠的安全措施, 遵循“四位一体”的瓦斯防治循环措施, 杜绝煤与瓦斯突出危险[3,4]。井筒揭煤防突安全技术方案流程如图2所示。

2.1 超前钻孔探测

在井筒工作面掘进至距离煤层顶板法距20 m时, 施工5个超前探煤钻孔, 探测煤层的赋存特征, 探测结果为:煤厚1.68 m, 埋深192 m, 倾角7°。另外, 在煤层防突预测中, 经常用到的指标有煤层坚固性系数f值以及瓦斯放散初速度ΔP, 这2个值通常要通过实验室测定获得。根据实验室测定, 结果表明:煤层ΔP=10.78, f=0.22。

2.2 煤层瓦斯压力测定

在井筒工作面掘进至距煤层法距10 m位置时, 施工3个测压孔测定煤层瓦斯压力。采用主动测压法进行测定[5], 封孔采用水泥砂浆, 经水泥砂浆凝固后, 安装压力表并注入补偿气体氮气, 稳定后测得煤层瓦斯压力, 测压孔1、测压孔2、测压孔3瓦斯压力分别为1.40, 0.68, 1.21 MPa。

2.3 突出危险性综合指标的计算

工作面突出危险性综合指标D、K的计算公式为:

式中, H为煤层埋藏深度, 取192 m;P为煤层瓦斯压力, 取测定的瓦斯压力最大值1.40 MPa;ΔP为瓦斯放散初速度;f为煤层坚固性系数。

将数据代入公式计算得:D=2.34, K=49。

根据矿区历史资料及实验室研究得出的突出危险性指标临界值见表1, 根据实测值与临界值的对比, 可知煤层具有煤与瓦斯突出危险, 必须采取合理的防突技术措施进行消突。

2.4 消突技术措施

在工作面掘进至距离煤层顶板法距7 m时停止掘进, 采取防突措施, 施工100个穿层措施孔, 通过布置瓦斯抽、排钻孔相结合, 达到综合消除突出危险的效果。钻孔孔径为94 mm, 水泥砂浆封孔, 封孔深度3 m, 封孔管选用的PVC管。

2.5 效果检验孔检验

在距离煤层顶板法距为7 m位置, 实施5个效果检验孔, 利用钻屑瓦斯解吸指标法对抽采效果进行了检验[6]。实测的Δh2平均值随时间变化情况如图3所示。其中, 钻屑瓦斯解吸指标法预测的井筒揭煤工作面突出危险性临界值见表2。

结合图3和表2可知, 经过20 d的瓦斯抽排, Δh2指标明显降至临界范围内, 消除了煤与瓦斯突出危险, 从而达到了井筒揭煤瓦斯防治的目的。