仓库管理制度项目部

仓库管理制度项目部（精选8篇）

篇1：仓库管理制度项目部

仓库保管员管理制度

第一章 仓库管理规定

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，准确做好各工程项目成本决算，特制定本管理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类、管材类。

3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必须建立起分类的入库帐本和工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出）。

6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

8、工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

11、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

12、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时公司，预防公司受损。

13、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。

14、仓库在项目接近尾期时应每月上报实际库存，防止材料多报。

第二章 仓库管理作业流程

1、技术部、预算部接工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前15天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色等提交仓库。

2、仓库接工地材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。

3、材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。

4、采购员（供应商）在接单10天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。

5、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和技术部到场验收以确保材料有效。

6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

第三章 仓管员工作职责

1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。

5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭班组负责人签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。

10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。

11、有责任提出仓库管理的合理建议。

12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作 以上规章制度希望本职人员严格遵守。

篇2：仓库管理制度项目部

1范围

1.1本标准规定了项目部物资管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。

1.2本标准适用于项目部仓库管理工作人员。

2术语和定义

2.1仓库管理是库存物资的全面管理，是对物资的验收、入库、分类、储存、保管、保养、定期盘点清查的仓储业务。是具体组织物资供应和物资流通的场所，加强仓库管理。防止物资变质、水火灾害和盗窃等损失、保持原有使用价值，合理降低库存、加速流动资金周转等工作。

2.2本标准中规定的物资，是指纳入仓库管理的物资，具体包括：原材料（钢材、木材、水泥、有色金属等）、辅料、设备、配件、备品、工器具、大宗办公用品、化学药品、劳动防护用品、电脑及耗材等，直接进入生产经营现场使用的大宗化学药品、酸、碱、车辆用油、二氧化碳、按实际情况直接安装的设备、燃料等除外。

3管理职责

3.1负责物资验收入库、保管、发出的实物管理。

3.2做好物资的保管保养工作，保证库存物资的安全、完整。定期盘点，做到帐实相符。

3.3对伪劣产品及质量和数量不符合要求的物资有权拒绝入库。

3.4对不符合领料手续的领用物资有权拒绝发放。

3.5在对入库物品安全性、质量等存疑的情况下，有权拒绝验收。

3.6负责仓库废旧物资入库、保管、发出管理。

3.7协助财务人员做好物资的核算工作。

4管理内容与方法

4.1物资验收入库

4.1.1物资验收人员要认真负责，一丝不苟，严格遵守物资验收制度，发现数量规格不符或残损等情况时应及时汇报、处理。

4.1.2采购入库的物资到达仓库后，采购人员组织进行卸货并开箱。开箱后，采购人员与仓库管理员共同核对名称、规格、型号、数量，无误后由采购人员与仓库管理员在入库单上共同签字确认。物资的质量和技术指标由采购人员组织部门安全、技术人员进行验收，合格后作为验收人在收货单（验收认证单）上签字。

4.1.3采购物资到达当日应验收入库。对批量较大，品种、规格复杂，数量较多的物资，当日无法完成验收的，暂放待验区内，物资到达后的第2个工作日完成验收工作。对没有办理完成入库手续的物资，仓库管理员不得发放出库。

4.1.4对危险、剧毒的物品应由采购人员组织项目部相关专业人员共同参加验收、专库保管。

4.1.5在物资办理入库过程中发现存在损坏、错发、手续不齐、数量不符、质量不合格等情形之一的物资，仓库管理员有权拒绝办理入库。

4.2物资的领料管理

4.2.1物资出库要严格按发料程序办事，遵守物资领料制度，如不按规定发放材料造成后

果的由仓库保管员负责。坚持“先进先出、易霉易损先出、接近失效先出的原则”。对所发物资要认真核对，避免差错并及时办理出库手续。

4.2.2物资的领用一律按项目部领料出库程序进行,领料申请人必须首先认真填写领料单。为便于费用的归集，领料单的填写应严格注意区分项目类型，选择对应的项目名称并注明具体用途。

4.2.3仓库管理员经认真核对审批过的领料单无误后，确认发料并由领料人在领料单上签字。月末前，仓库管理员把当月领用签字的领料单核对后，按项目类型分类，同类的按出库单序号整理好，月末由项目部分管领导稽核后作为入帐依据并长期保存。

4.2.4工器具的领用必须首先由项目部分管领导同意后，方可办理相关手续领用，仓库管理员应做好记录，防止无限制乱领工器具，发现有问题时有权拒绝。

4.2.5劳保用品必须由项目部经理签字后方能发放。

4.2.6防汛物资的领用需由项目部领导签字（紧急情况下可以先使用后补签字）。

4.2.7办公用品的领用由分管领导签字生效，但不得超过规定的标准。

4.2.8仓库物资不得随意外借，更不能用白条代替领料单。

4.2.9非本部门员工领料，一律不予发料。

4.3 物资的保管

4.3.1仓库做到文明卫生。地面无垃圾。库内窗明架净，图表、料卡、单据井然有序，字迹工整，标志清晰。物资进出库需做到文明装卸。

4.3.2物资的保管应做到“四保”，即保质、保量、保安全、保急需。

4.3.3根据物资性能，分别保管，定期维护保养，并做到“十防”，即防锈、防潮、防尘、防震、防腐、防磨、防水、防曝晒、防变质、防漏电。

4.3.4物资的摆放要做到码放整齐，垫盖合理、合规、牢固、标志明显、数量相符、材质不混、规格不串、资料完整，便于发放和盘点。露天存放的物资要根据保管要求和实际情况上盖下垫。

4.3.5贵重物资库内专柜存放并加锁。

4.3.6危险化学品按要求、按类别隔离存放，易燃易爆与剧毒品要隔离分库存放。

4.3.7库房内禁止非仓库人员单独出入，库内严禁烟火，不准使用与业务无关的电器具，无故不得随意动用电气机械和消防设备。

4.3.8库房必须确保人行通道、物流通道和消防通道的畅通。

4.3.9仓库按规定配备消防器材和防汛器材，并定期检查更换。

4.4物资盘存

4.4.1对库存物资要执行定期盘点和永续盘点制度，做到单据、证件帐目等资料完整。帐、卡、物、资金四相符。

4.4.2盘存时要填制盘存表，由参与盘点的人员共同签字，盘存结束后出具盘存报告。

4.4.3对物资盘亏盘盈，应出具盘盈盘亏报表，并组织相关人员查明原因。

4.5废旧物资的管理

废旧物资的处理需请示项目部经理后进行。

4.6仓库的安全管理

4.6.1部门仓库由材料员专职管理，钥匙由材料员专人负责。材料员有事请假时，钥匙交事务员或者分管副经理暂时保管，代保管人负责物品出入库管理并认真做好记录，材料员返回后补齐相应出入库手续。

4.6.2专业仓库由各专业共同管理，各专业指定一人负责掌管仓库钥匙，管理流程参照以上规定执行，具体管理由各专业主管负责。

4.6.3检修间作为检修场所和物资储备共用场地，所有掌管钥匙的人员需高度负责，在检修间无人时一定要锁好门窗，特别注意朝动大门上小门的锁闭程序，防止物品丢失。

5检查与考核

5.1本标准的执行情况由项目部负责检查与考核。

篇3：仓库管理制度项目部

解决之道:搭建统一的数据平台

一个成功的ODS数据仓库项目,第一步就是要进行数据整合。然而,依靠人工处理会大大影响数据的及时性与准确性。紫金农商银行决定搭建统一的数据平台,并选择了成熟的ETL工具代替人工方式,对不同数据源中的业务数据进行自动抽取和转换,然后经过对这些数据的清理、标准化和整合的过程,将其统一存储到ODS数据仓库中,如图1所示。

Informatica技术:成熟的ETL方案

在仔细分析数据仓库项目建设需求后,紫金农商银行综合比较、测试了一些知名厂商的ETL产品,最终选定了Informatica Power Center产品,进行全行业务数据的抽取、转换、加载和整合。在试用阶段,紫金农商银行就发觉Informatica Power Center在大数据处理上的并发性及性能较高,并容易上手,图像化安装和开发、流程化设计使维护人员能够快速、顺畅地操作,即使数据源结构发生变化,也不会像以前必须修改大量的程序代码,而只须在Power Center中配置即可。当然,让紫金农商银行锁定Informatica产品的另一个重要原因,是神州数码自主研发的ODS_tools工具能够快速生成Informatica任务,使开发工作量大为缩减。

客户收益:全行业务数据统一管理

基于Informatica产品搭建的数据平台,帮助紫金农商银行建立了规范的数据处理流程,优化了系统架构,增强了系统的健康形态,提高了数据加载、清洗、标准化的效率。紫金农商银行科技信息部项目架构负责人郭亚鹏介绍:“在手工编程阶段,每次导入数据都需要2-3小时,而现在半小时左右即可完成全部任务,开发人员不需要始终关注导入过程,只在系统Excel表格中有报错提醒时及时修改即可,能够将更多时间投入到更有价值的新程序开发、数据分析中。”

篇4：仓库管理制度项目部

关键词：仓库管理；项目；重要性

什么是项目物资？项目物资是以项目为主要对象的物流活动，需要在限定的时间、成本费用、人力资源等项目参数内完成。那什么是仓库呢？仓库就是指在计划好的空间环境里存放物品的建筑物和场地，为完成工程任务而设置的物资保障基地。它的基本任务是有效地利用仓库的设施、设备，保持库存物资质量、数量的完整，在物资收发正确、及时的基础上，对工程项目提供圆满、到位的服务，以满足施工生产任务的需求。

古有袁绍曹操官渡之战，这场战争可看作一个项目，而乌巢则是袁绍项目仓库的所在地。曹操五千轻骑夜袭乌巢，火烧粮草，毁了袁绍的项目仓库，这对曹操这个项目的完成起了决定性的作用。由此可见项目仓库对项目物资的重要性。一方面，从项目仓库所处物资管理业务的地位来讲，它是工程物资收、发、存作业以及进行物资检验的场所；另一方面，项目仓库在完成上述物资供应业务的同时，还要为工程提供全面的现场服务。

一个工程项目从开始到结束，其实就是一个偌大的仓库管理过程。从材料采购进来，运到各个工区，最后到工程结束，各种材料又分别收集存放，都是仓库的验收、使用、存放的体现。从仓库的管理过程我们可以看出，仓库管理可分为收料、保管、发料三个阶段。收料阶段包括了接运、点交及验收；保管阶段包括了登帐、堆码、点查及保养；发料阶段包括了出库、点交和运输等环节。

仓库管理虽只是企业管理中的一小部分，但就企业财务管理和生产而言，其重要性是显而易见的。做好仓库管理工作，是项目工作顺利开展的加油站，对一个项目的正常运作起到不可低估的作用。相反，如果不重视仓库管理，则会导致非常严重的后果。举个简单的例子，在一个项目开展中，仓库管理员今天收到一车脚手架钢管（单子上写的是钢管），型号48，仓管员收货了。一星期后，还是这个供应商，仓管员又收到了一车价脚手架钢管（单子上写的是焊管），型号是50，仓管员也收了。一个月下来，收到十几车，名称（如钢管、焊管、铁管等）、型号（如50、48、2寸、2.5寸等）都不一样，但供应商开来发票，明细全部是“脚手架钢管”。仓库管理员没有经验，因此导致月底对账时材料有的型号发超，有的型号没发，但仓库帐目不符，无料可发，进而造成项目工程进度受到影响。

要解决这类问题，首先就要从入库开始着手。材料入库验收时仓管员应仔细核对《送货单》与实到物。若检验合格，则搬至指定库区，并将实际的材料数量、名称填入《进料验收单》中；若不合格，则不予接收。最后，仓管员按《进料验收单》的最后结果的实际收入数量录入帐目。材料出库也应按程序办理。仓管部门接到《领料单》后应进行核对，所有领料单必须是由合同签订人或合同签订人指定人员签字，核对无误后方可给予办理物料出库手续。仓管员点装好待出库物料后，及时做好相关记录。仓管员将物料交给领料员，双方核对无误后在《发料单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单。仓管员按《发料单》的实际发出数量录入帐目。简单的说，就是材料进出库做好登记，时刻保持账物一致。材料在库时做好分类、整理、保管工作，明确保管责任。这就是我们说的日清月结的工作。

再举个例子，就以东风汽车股份有限公司的整车仓储电子化管理项目为例。在其项目中，每种车型的每一辆车都有自己的底盘号、发动机号、VIN码，但可能不是一一对应。整车在同一库位只能放同种颜色的同种车型，但有时会出现不同颜色混排。还有就是库位长度可能不同，不同车型的车辆长度也不同，就会出现空位导致利用率不高。整车出库按先进先出的原则也就是按入库先后顺序出库，但受人工管理的限制等诸多影响，按此原则往往无法顺序出车，而要大量倒车才能将指定的车开出。这些问题东风汽车股份有限公司是如何处理的呢？ 该公司使用了“中软冠群ES产品”的强大物流管理系统，通过全方位的条码扫描替代人工录入来管理所有仓库库存。车辆入库和出库管理全部通过条码扫描实现，使之一一对应。并实现根据规则自动建议进出库位置，保证同一车型同一颜色放在同一排。还可以根据车长和库位计算库位的存放数量，使仓库空间利用率达到最大。出库根据先进先出原则，系统自动根据车辆入库时间先后顺序给出所要出库车型的出库建议，司机根据出库建议按顺序领取车钥匙并提车……这个项目方案成为了中国制造业信息化建设的经典案例。

仓库管理是一件非常浩大的工程，它面临着人、事、物等各方面的冲突和纠纷。制定仓库管理制度，强化仓库管理执行力（对事对物不对人），建立仓库管理平台（如仓库管理软件）是管理好仓库的重要手段，也确保了生产经营活动的正常进行。

参考文献：

[1]黄渝祥.企业管理概论[M].北京：高等教育出版社，1998.

[2]张志鹏.施工企业物资管理体系的构建[J].铁道物资科学管理，2004，

[3]韩同银等.施工企业物资的精细化管理[J].铁道工程学报，2006，

篇5：项目仓库标准化管理

1、仓库搭设概况

2、货架摆放及材料堆放

3、现场材料堆放

4、材料申报流程

5、材料验收规范

6、仓库资料编写

一个项目开工，仓管员必须先到场，进行现场查看，选择合适的地方布置欢迎牌及搭设仓库等等，选择易进易出、便于班组领用的地方进行仓库搭设。同时跟施工员商量，哪个地方可以放在中后期施工的，因为仓库频繁搬动也是挺麻烦的。

一、仓库使用双面白板搭设，有条件的项目仓库可使用扣板吊顶，否则用彩条布吊顶。

二、仓库搭设前要根据地形对仓库格局进行简单的设计一下，既要美观大方又要便于货物取出，贵重物品要单独隔开。货架根据仓库布局合理摆放。物品按类型整齐放置在货架上，即整齐又便于取用。

三、危险品仓库要分开、门口设置警示标牌，灭火器等等。

三、现场材料堆放，板材及石膏板堆放时底下必须垫高10公分左右，防至受潮变形

影响施工质量。

六、钢材、龙骨类材料必须整齐的摆放在铁架子上。

七、黄沙及水泥的堆放，水泥根据楼层承载负荷6—6包为宜，黄沙以40公分为宜。

八、材料申报流程

班组长提前申报材料给仓管员→施工员审核材料数量→仓管员填写材料申请表。

→施工员再次审核→项目经理审批→交材料员采购材料→项目部对材料验收入库→班组签字领用。

九、材料申报流程，材料申报须由班组带班奥仓管员出申报、仓管员根据库存数量填写材料申请单，由施工员

审核，再报给材料员购买，公司现要求材料员也要在申请单上签字。

五、材料验收

1、新开项目应备有100—150电子磅秤。

2、0—150电子游标卡尺。

3、0—25的千分尺。4、7.5米高精度卷尺。

5、公司统一培训，1）会正确使用，2）会正确校验。3）会保管好。

六、测量过程，一定要公平公正，实事求是。材料验收注意点

1、项目部组织验收小组落实：对材料的名称、规格型号、品牌、等级、性能、数量、生产厂、生产批号、出厂日期，逐一进行验收检查；

2、查看材料包装是否完好、严密、无破损和无质量变化等；分合格品；合格品直接使用，不合格品另存，注明验收不合格品勿用。

3、认真核实检测报告，合格证；生产厂家资质，环保证书，3CCC认证标识（电器电缆类

4、认真做好测量、测试、称重、清点数量记录。复写在送货单上，让送货人确认。

5、收获前，要确认检测报告有效期、合格证、环保资料、3ccc认证，生产厂资质、盖供应商红章，资料俱全、共6份，方可收数入库；堆放在安全的库内或加工区内妥善保存。

6、验收小组人员：安全员、施工员、质量员，监理、班组长（公司统一培训验收小组人员，仓管员 组织材料验收，材料验收二人以上参加，体现一职多能。

7、大型材料入库、出库同时进行，得到班组确认签字。

8、对验收的材料进行取样，并填好取样单，贴在小样和待验收料外包装上，便于查核统计。

9、对材料检验工具进行校验检查，保证检验数据的准确性。

10、检验完毕后，将材料样品取回，妥善保存在仓库货架上。

11、对于检验不合格材料，在材料包装上贴检验不合格 品标签

12、在验收过程中，发现材料数量与送货单数量不相符时，应及时与材料员沟通，最终以实际到货数量验收入库，并在送货单上注明实收多少数量。

13、相关职能：

1)安全员监督采购材料的安全检验工作；

2)质量员负责采购材料的检验工作。

3）施工员负责材料的统计、验收、核实工作；

4）材料员、仓管员协助项目部资质、环保证明、材料合同复印件、及时核实（内部职能培训、能够一职多能）。

七、材料验收

材料验收必须严格按公司材料指导书及项目材料合同进行验收，对不符合合同制定的品牌、规格要做拒收处理。材料入库后要及时做好台账资料及ERP录入。

.八、主材及甲供材验收应要监理、安全员、施工员、质量员、仓管、班组长一起参加验收。加强甲、乙供材质量验收力度。

九、秤重的磅秤应更为电子的，并要经常校验，使用准确的25KG的砝码，把秤的重量记录在送货单上，尤其对于钢材、桶装盒装材料进行过磅称重，有条件的项目对黄沙石子也要称重，这样才能有效地控制成本，并及时做好记录。

十、板材类验收要测量长宽厚是否符合要求，合格证及环保认证标志。

十一、仓库资料编写

手写台账及电子台账，应及时、认真、准确分类记录。

十二、劳保用品及abc材料领用记录材料领用班组指定领料人领用，注明日期、名称、规格、数量及用途。

十三、材料三量对比分析表，材料预算（红杠线），实际入库量，班组领用量为三量，仓管员都是知晓并且会做的。

十四、仓库必须配备药箱、血压仪等应急药品，并且保证药品的有效性。

十五、仓库管理三条高压线

1、对供应商的送货数量（重量、体积）、质量、品牌、规格要实事求是；不能无中生有。

2、相关领导要拿工地的材料出去用在别的地方去。（做好私人台账、让项目经理签字存档）

篇6：4、项目部仓库保管员工作细则

1、仓库保管员在公司财务部和项目经理的领导下，相互配合并相互监督，对仓库设备、物资的管理。任何人未经批准、许可，不得擅自损坏、占用仓库设施、仓储物资。否则，发现一次，罚款50元。

2、严格按照公司制度，做到以公司和项目部利益为重，爱护工地财产，不得贪污受贿，不得监守自盗，不得接受他人财物，不得索、拿、卡、要。发现一次，罚款100元

3、保管员应做到购进物资的接收、入库、保管领用工作。及时建立好各类明细账目，做到帐物相符，不得有帐外物资，并做到准确、清晰。对于不记账保管员，发现一次，罚款50元。

4、有权检查采购物料的质量，有权拒绝不合格、质量低劣的物料入库。收料质量不合格，发现一次，罚款50元。

5、物料领用应坚持先进先出原则，不得图方便任意发放。否则罚款20元

6、保管员应每月盘点仓库内的小型机具等，并将盘点明细25日报设备公司。保管员及时将以损坏机具报设备公司销账。并附有损毁原因。

因保管员保管丢失或保存不善造成机具损坏，由保管员照价赔偿。

因外包队使用不善，造成机具损坏的，保管员出具机具损坏罚款单一式叁份，由项目经理签字一份转设备公司销账，一份交预算员由结算值中扣回，一份保管员留存备查。保管员不及时出具机具损坏罚款单，造成的损失有保管员照价赔偿。

7、保管员每月5、15、25日，将收料单须及时传递给会计员，进行账务处理。漏传一张，罚款50元。

8、保管员保持库区整洁，库内物料按规范分类，合理安排物料库内和工地现场存放次序。物料种类、规格、分区堆码，不得乱堆乱放，保持库内整洁。否则，发现一次，罚款20元。

9、收料：所有的材料入场，须在验收合格后，当天开具公司统一的收料单，不得拖延或拖攒；填写时按收料单格式认真填写，字迹清晰，签字手续完备（采购员、收料员、施工队长、预算员、项目经理签字）。并根据收料单逐笔登记材料台账，每月25日结出余额，月底与项目部会计进行对账。发现一次账账不符，罚款20元。

10、保管员严格按照公司制度，严格未经主管领导批准乱开收料单，否则对仓库保管员按开收料单物品价格双倍罚款。

保管员不得对外白条收料，发现一次，罚款200元。并由保管员承担白条所产生的一切经济法律责任。

11、材料的出库：采用公司统一领料单，内容要填写齐全，注明工程名称、用途及使用范围，签字手续完备（领用人、各工序工长、项目经理、仓库保管员签字）。根据领料单逐笔登记材料台账，同时结出余额。料单缺少一人签字，罚款20元。

12、保管员每月25日编制本月购进、耗用所有材料明细表，报项目会计签字、项目经理签字后转预算员。发现一次未及时编制本月购进、耗用所有材料明细表，罚款50元。

13、领料人必须先办理领料手续，实行计划供应品种，然后由仓库保管员发料，并由领料人核实领料数量、品种是否相符，超计划领料应说明理由，并按实数确认。不按手续发货，发现一次，罚款20元。

14、保管员必须根据预算员制定的材料计划收料。否则不予收料。违者发现一次罚款100元。

15、收料单的管理：项目部及专业化公司仓库保管员在领取收、领料单时，到公司财务部领取，领取时登记清楚。保管员要对收料单妥善保管，不得丢失与损坏。用完后及时交回公司财务部，对不负责任的保管员损坏或丢失的收料单，按情节大小给予警告或罚款50-200元。

16、建筑面积5000平方米以上的工程，必须设置地磅，保管员对购进物资采用过磅计量。过磅不准确、不及时，每次罚款100元。

篇7：项目二 仓库规划与布局

任务一 仓库构成与布局

一、仓库库区总体布局

仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准使用地的范围内，按照一定的原则，把仓库的各种建筑物、道路等各种用地进行合理协调的系统布置，使仓库的各项功能得到发挥。

（一）仓库库区构成

仓库库区由储运生产区、辅助生产区和行政商务区构成。储运生产区主要进行装卸货、入库、拣选、流通加工、出库等作业，这些作业一般具有流程性的前后关系。辅助生产区和行政商务区内主要进行计划、协调、监督、信息传递、维修等活动，与各储运生产区有作业上的关联性。

（二）影响仓库总体布局的主要因素

影响仓库总体布局的因素主要有以下几个方面:（1）周围环境。仓库周围的环境包括四邻及附近产生有害气体、固体微粒、震动等情况，以及交通运输条件和协作方的分布等。

（2）存货特点。存货特点指仓库建成后存放的物品的性质、数量以及所要求的保管条件。

（3）仓库类型。仓库类型指仓库本身的性质特点例如综合仓库与专业仓库就会有明显的不同。

（4）作业流程。作业流程指仓库作业的构成及相互关系。

（5）作业手段。自动化、机械化和人工作业在布局方面会有质的差别。

（三）总体布局的基本原则

在进行总体布局时应遵循以下基本原则:（1）便于储存保管。仓库的基本功能是对库存进行储存保管。总体布局要为保管创造良好的环境，提供适宜的条件。

（2）利于作业优化。仓库作业优化指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。

（3）保证仓库安全。仓库安全是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、防盗、防爆等。总体布局必须符合安全部门规定的要求。

（4）节省建设投资。仓库中的延伸性设施一一供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

二、仓库的结构设计

（一）库房设计应考虑的因素 1．平房建筑和多层建筑

（1）尽可能采用平房建筑

电梯往往也是产品流转中的一个瓶颈

（2）采用多层仓库

要特别重视对上下楼的通道设计 如两层立交斜路

2．仓库出入口和通道

（1）仓库出入口的位置和数量

由“建筑的开建长度、进深长度”、“库内货物堆码形式”、“建筑物主体结构”、“出入库次数”“出入库作业流程”以及“仓库职能”等因素所决定

（2）出入库口尺寸

由卡车是否出入库内，所用叉车的种类、尺寸、台数、出入库次数，保管货物尺寸大小所决定（3）库内的通道

通道应延伸至每一个货位，使每一个货位都可以直接进行作业，通道需要路面平整和平直，减少转弯和交叉 3．立柱间隔

库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致保管效率低下，因而立柱应尽可能减小。当平房仓库梁的长度超过25米可以每隔5～10米设一根 4.天花板的高度

（1）使用叉车的时候，标准提升高度是3米；而使用多端是高门架的时候要达到6米

（2）托盘装载货物时,仓库的天花板高度最低应该是5～6米 5.地面

地面的构造主要是地面的耐压强度平房普通仓库1平方米地面承载力为2.5～3吨,多层仓库层数加高，地面曾受负荷能力减少，二层是2～2.5吨 依次减少

（二）货场结构

1、集装箱货场 原则：

（1）中转箱应布置在交通方便处

（2）周转和维修箱区应布置在作业区外围，靠近维修车间一侧（3）合理布置箱位。

（4）合理利用和选择装卸机械和起重运输设备（5）场内要有一定的坡度，以利于排水

（6）堆场场地必须耐用，应根据堆场层数进行设计和处理。

2、杂货货场 大多数杂货的货位布置形式均采用分区、分类布置。即对存储货物在“三一致”（性能一致、养护措施一致、消防方法一致）的前提下，把货场划分为若干保管区域；根据货物大类和性能等划分为若干类别，以便分类集中堆放。

3、散货货场

任务二 仓库规划与储货布置

一、仓库规划的原则

1、仓库专业化

2、效率化

3、提高仓库的利用率

4、从企业管理的原则进行规划

二、储货区的规划

1、规划各储货区的位置

库房的位置、货棚的位置、货场的位置

2、规划库区的道路

3、储货区域的分区分类

三、储货区的布置

1、存储面积的确定（1）相关概念

建筑面积 使用面积 有效面积（2）通道设计

运输通道一般为1.5～3米；一般情况下，作业通道宽度为1米左右

2、存储区域的划分 入库整理区、待验区、退货区、合格品区、不合格品区、出库整理区、复合区待发区，各区域可以用不同的颜色加以区分。

3、仓库货区的布置

1）平面布局：货区内货垛、通道、垛间距、收发货区等进行合理规划，并正确处理他们的位置。（1）垂直式布局

横列式布局：货垛或货架长度方向与侧墙垂直 纵列式布置：货垛或和架长度方向与侧墙平行

纵横式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。

（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。

货垛倾斜式布局（600、450、300）便于叉车作业 通道倾斜式布局 2）空间布局

四、储位编号

储位编号就是对商品存放场所按照位置的排列，采用统一标记编上顺序号码，并作出明显标志。

1、储位编号作用

科学合理的储位编号在整个仓储管理中具有重要的作用，在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且减少差错。

2、储位编号的方法。储位编号应按一定的规则和方法进行。首先确定编号的先后顺序规则，规定好库区、编排方向及顺序排列。其次是采用统一的方法进行编排，要求在编排过程中所用的代号、连接符号必须一致，每种代号的先后顺序必须固定，每一个代号必须代表特定的位置。

1）区段式编号。把储存区分成几个区段，再对每个区段编号。这种方式是以区段为单位，每个号码代表的储区较大，区段式编号适用于单位化商品和大量商品而保管期短的商品。区域大小根据物流量大小而定。下图为储区的区段式编号。

2）品项群式。把一些相关性强的商品经过集合后，分成几个品项群，再对每个品项群进行编号。这种方式适用于容易按商品群保管和品牌差异大的商品。如服饰群、五金群等。

3）地址式。利用保管区仓库、区段、排、行、层、格等，进行编码。如在货架存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号。可以知道编号的含义是：1号库房，第11个货架，第一层中的第五格，根据储位编号就可以迅速地确定某种商品具体存放的位置。此外，为了方便管理，储位编号和储位规划可以绘制成平面布置图，这样不但可以全面反映库房和货场的商品储存分布情况，而且也可以及时掌握商品储存动态，便于仓库结合实际情况调整安排。

五、储位管理

（一）储位管理的原则

（二）储存策略

1．定位储存

定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位，在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。定位储存通常适应以下一些情况：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物品须重点保管；多品种少批量货物的存储。

采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。

2．随机储存

随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，各种商品的储位是随机产生的。通过模拟实验，随机储存系统比定位储存节约35%的移动库存时间及增加30%的储存空间。随机储存适用于储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。

随机储存的优点是由于共同使用储位，提高储区空间的利用率。

随机储存的缺点：

（1）增加货物出入库管理及盘点工作的难度。

（2）周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能增加出入库搬运的工作量；

（3）有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造成货物的损坏或发生危险。

3．分类储存

分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排储位。分类储存通常按以下几个因素分类：

（1）商品相关性大小。商品相关性是指商品的配套性，或由同一家顾客所订购等；

（2）商品周转率高低；

（3）商品体积、重量；

（4）商品特性。商品特性通常指商品的物理或化学、机械性能；

分类储放主要使用于以下情况：

（1）商品相关性大，进出货比较集中；

（2）货物周转率差别大；

（3）商品体积相差大。

分类储存的优点：

（1）便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项优点；

（2）分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助于货物的储存管理。

分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。

4．分类随机储存

分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储区内，每个储位的指定是随机的。其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。因此，可以兼有定位储存和随机储存的特点。分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较困难。

5．共同储存

共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位，这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更经济。

（三）储位指派与存货空间

在完成储位确定、储位编号等工作之后，需要考虑用什么方法把商品指派到合适的储位上。指派的方法有人工指派法、计算机辅助指派法和计算机全自动指派法三种。

1．人工指派法

人工指派法是指商品的存放位置由人工进行指定，其优点是计算机等设备投入费用少。缺点是指派效率低、出错率高。人工指派管理要点是：

（1）要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用；

（2）仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并做好详细记录；

（3）实施动态管理，因补货或拣货作业时，仓储人员必须做好登记消除工作，保证帐物相符。

2．计算机辅助指派法

计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业。采用此法需要投入计算机、扫描仪等硬件设备及储位管理软件系统支持。

3．计算机指派方法

篇8：仓库管理制度项目部

现代物流要求仓库系统能快速及时地处理货物信息,给管理层提供决策支持,而现在的仓库管理系统(WMS)只是基本上实现了仓库事务管理,而对于时间、信息准确性及决策支持方面的功能支持不足。本文提出综合运用RFID自动识别技术和数据仓库及其上的信息技术构建更先进的仓库管理系统应对现代物流发展要求。

射频RFID识别技术是现代科技中较为先进的信息识别技术,具有非接触、容量大、读取快的特点,将其引入仓库管理系统能够实现仓库实时状态的可视化,使仓库管理更加快速地响应环境的变化,同时可以提高仓库内部资源的利用率;数据挖掘技术已被证明为获得企业竞争优势的主要手段,将企业积累的大量历史沉睡数据变为企业的潜在的财富,为经营分析者提供强大的OLAP(联机分析处理)报表,为经营决策者提供决策分析。在实际应用中,二者结合度并不高,本文尝试RFID识别技术与数据仓库及数据挖掘技术的联合应用,使企业获得仓库信息的及时的自动获取及分析,辅助仓库管理,并对企业决策提供支持。

1 现有仓库管理系统的研究

在现在的物流管理系统中,仓库管理系统已经作为一个非常重要的组成部分发展日益成熟,具有以下特点:

1.1 完善的事务处理系统,缺乏决策支持能力。

仓库管理通常分为操作人员和操作流程模块,操作人员包括3个角色,分别是,仓库管理员,搬运员(包括手工搬运员和叉车驾驶员),其他相关用户(包括供应商,客户,上级领导以及其他仓库外部人员)。操作流程分别是:入库、出库、盘点和查询。现有的仓库管理系统都是基于这些人员和流程的事务处理系统,也即是为处理当前业务而专门设计的解决当前问题的信息系统。这种系统能够迅速及时的对操作人员提供业务支持,但是对于管理层了解企业仓库情况,做出下一步的准全局决策的帮助效果不大。

1.2 采用条码技术。

仓库管理系统一般通过条码技术识别货物信息,相比手工记录提高了识别速度。(1)识别速度慢。由于条码仅能够标记同类货物,条码本身属于被动式识别,即需要人工操作,利用光学原理识别,这种识别方式在货物数量比较少时能起到良好作用,但当处理大批量货物时企业不能够实时的获得仓库具体货物的进出信息,了解货物的存放位置,并且仓库流程中的重复读取数据以及传统的读取方式造成企业资源的巨大浪费。(2)读取信息不准确。条码技术因为收集信息量偏少、易受干扰、不可重写、读取距离短、读取烦琐等局限性,数据读取不准确,WMS不能准确获得库存信息,数据大都需要经过一定处理才能进入数据库系统。(3)信息不标准。条码技术采用一维编码,对于现代物流要求的供应链管理来讲,不能够满足供应链上货物从产地到目的地的跟踪过程的信息存储,同时不满足后续过程数据仓库中对数据呈现出时间、产地、目的地等多维性的的需求。

1.3 数据缺乏组织性。

仓库货物繁多混杂,仓库日处理事物数量庞大,WMS存储的一般都是短期数据。WMS一般采用关系型数据库,其中的数据缺乏组织性,也没有系统的、集成的历史记录,所以很难对这些数据作出具体详细的分析,发现有用的信息,把握企业的发展趋势和市场变化。

因此,本文尝试通过使用RFID射频自动识别技术使企业实时准确获取库存信息,并能利用其信息的标准化使企业利用数据仓库及其以上的数据分析技术及时的分析库存现状,提供企业货物存储的位置及最佳存放或拣选路线的分析;对企业的库存利用率、缺货补货情况甚至企业的营销情况做出决策支持,增加其企业应对市场的能力。

2 技术介绍

2.1 射频识别RFID。

射频识别技术(Radio Frequency Identification),俗称电子标签,是一种新型的非接触式自动识别技术,实现对静止或移动的物体的自动识别。利用RFID,在商品上置入特制的微芯片,称为RFID标签(RFID Tags),可以用来追踪和管理几乎所有的物理对象,是物流工程、追踪等领域信息化的重要手段之一。

工作原理： 应答器进入阅读器发出的电磁场后， 接收阅读器所发出的射频信号， 借着感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息， 或者是主动发送某一频率的信号。 阅读器读取信息并解码后送至中央信息系统进行有关数据信息的处理， 如图 1。

2.2 数据仓库技术。

数据仓库作为一种新兴并日益成熟的技术引起了人们的广泛重视。数据仓库+数据挖掘+联机处理分析的结构已被认为是决策支持系统的有效解决方案。与传统的面向事务性处理的数据库相比， 数据仓库面向复杂的分析型数据， 解决了数据集成、 数据综合、 数据不一致等问题， 使企业的业务操作环境和信息分析环境分离， 从而有效地为决策提供实时的信息服务。 再配合以数据挖掘技术和联机分析处理技术， 就可以构成实用的决策支持。 数据仓库与传统型事务处理数据库的区别： （1） 数据仓库的首要特征是面向企业重要的主题， 它是一种分析驱动/面向主题的数据处理技术， 而传统的事务数据库是事务驱动/面向应用的数据处理方式。 （2） 数据仓库另一个主要特征是数据的集成化， 如一致的命名规则、 一致的度量单位、 一致的编码规则、 一致的数据物理属性等。 这样保证了据的可靠性与一致性。 （3） 数据仓库中的数据不是一个时刻的数据， 而是一个时间段的数据。 事务数据库对当前是 “精确” 的， 而数据仓库中的数据对一个时间段来说都是 “精确” 的， 故具有时间跨度性。 （4） 面向应用的事务数据库的操作基于单个记录的插入、 更新与删除， 性能敏感、 内容易变且无冗余， 而面向主题的数据仓库系统的操作基于多个数据源数据的成批刷新， 性能不敏感、 内容可有冗余。

3 RFID与数据挖掘技术改进WMS概述

将RFID射频识别技术与数据仓库技术应用在仓库管理系统中,就是采用RFID射频识别技术来跟踪货物在仓库中的信息,将这些信息存储在事物性数据库,提取到数据仓库中,以数据仓库作为企业层的数据源,再加上各种数据挖掘技术,组成有效的决策支持系统,并结合企业专家知识库系统,增强传统仓库管理信息系统的实时决策功能。

3.1 可行性分析。

RFID射频识别技术能实时、准确并能标准化的的读取信息,对于企业数据仓库及时的将最近时段的数据与历史数据联系进行分析起到良好作用。在现在企业仓库中,人工读取与条形码读取方式处于主导地位,企业一般采用业务处理系统而缺乏数据仓库分析来支持企业管理层的决策。(1)解决实时读取,使数据仓库及时得到一手数据。人工读取受人员限制影响较大， 读取缓慢； 条形码自身编码性质及依附可视化读取的特点， 只能一次一个， 造成收集信息量偏少、 易受干扰、 不可重写、 读取距离短、 读取烦琐， 都不能满足现代仓库数目巨大的仓储要求， 也不适合企业及时、 准确并能标准化得读取信息。 RFID 技术因为其特点可以远距离读取， 并可以同时读取多个 RFID 的标签资料， 满足大量货物共同处理时不产生拥堵、 等待， 能实现实时的数据读取。 （2） RFID 电子标签信息精确。 条码需要人工读取， 很容易造成人为错误， RFID 标签内的资料全部是通过电磁波传递， 可以在很大程度上降低这种错误的可能性。 信息一旦写入标签中， 不易丢失， 更改信息需要一定权限以及特殊读写装置， 保证标签信息的准确性。 在数据仓库处理中， 最不希望出现的情况就是处理错误信息， 也即所谓的 “垃圾进垃圾出”， RFID 电子标签能有效减少信息的错误率， 保证数据仓库源头的清洁。 （3） RFID 电子标签资料容量上大， 可以按照一定标准储存信息， 标签中的信息存储与用户数据库中的存储方式保持一致， 减少企业在信息读取后将其载入数据仓库时进行数据清洗、 净化、 转化等数据预处理的时间， 使企业迅速的得到一手数据， 结合历史数据做出决策。

3.2 系统构架分析。根据这种思想初步构成如图2所示的改进仓库管理信息系统的应用模式:

3.2.1 RFID识别模块。

以入库操作为例,说明RFID识别模块设计:(1)仓库收到供应商的发货通知;(2)货物进入仓库时,系统自动扫描RFID标签,进行身份验证,确认为合法标签后与订货单核对;否则反馈信息并拒绝其入库;(3)仓库管理系统将符合要订货单的货品在仓库知识库中查询应该摆放的货位,并在相应的托盘RFID标签内写入,生成入库单并更新数据库;(4)搬运员用手持设备读取在RFID标签中的商品信息,在收到这些实时数据后,根据已有的知识库按其指示路径堆放货品;(5)搬运员用手持设备读取在托盘电子标签中的货位信息,搬运员通过手持设备向系统反馈信息,更新在库托盘信息表和仓库货位信息表;完成更新数据库;(6)系统将入库商品报表发送至供应商系统。

3.2.2 数据仓库建立模块。

（1） 确定主题进行数据建模 。 根据企业决策需求确定主题 ， 选择数据源 ， 对数据仓库的数据组织进行逻辑结构的设计。 针对仓库管理系统， 可分别设立仓库内货品存放位置及路径主题、 企业货品需求和利润计算等多个主题， 并针对各个主题选择不同数据源。 （2） 设计数据仓库中的数据库， 即设计多维数据结构的事实表和维表。 针对不同主题选择不同数据模型。 （3） 数据转换过程。 实现从源系统中抽取数据、 清理数据、 一致性格式化数据、 综合数据、 装载数据等过程的设计和编码， 利用 RFID 技术能 及时和准确读取信息的特点， 实现数据仓库对企业数据的实时精确地掌握， 减少以前手 工 或 条 码 时 期 信 息 收 集 缓 慢 粗 放 的 情况。 （4） 定义元数据, 即定义数据的意义及系统各组成部件之间的关系。 元数据包括关键字、 属性、 数据描述、 物理数据结构及数据时限等。 利用原数据跟踪数据来源， 增加时间戳， 对 RFID 自动识别 性能进行监控和调整， 保证信息质量。

3.2.3 数据分析处理模块。

基于数据仓库上的数据分析技术主要包括:OLAP技术和数据挖掘技术。(1)联机分析处理技术:即OLAP技术,是数据仓库系统中最重要的技术,通过对数据仓库中建立的多维数据集进行多维切片分析、多维切块分析、多维旋转分析、上卷分析、下钻分析等方式,能够为烟草企业提供快速的多视角多维度的OLAP数据立方体查询,使企业从不同角度,不同层次上查看企业仓库中的货品情况。(2)数据挖掘技术:数据挖掘(Data Mining)就是从大量的、不完全的、有噪声的、模糊的、随机的实际应用的数据中,提取隐含在其中的、人们事先不知道的、 但又是潜在的、 有用的信息和知识的过程。

采用这两种技术实现对数据仓库中建立的多维数据集的分析， 在本系统研究中， 突出的解决两类问题， 一类是仓库内部货物存放位置和叉车行走路线的问题分析， 另一类是企业整体角度对货物缺货与补货情况分析、 货品盈利率分析以及货品需求情况的分析。 如图所示：

3.2.4 分析结果前端显示模块 。

通过前端显示软件设计使数据分析结果以图表或其他易见形式表达给管理层 ， 是管理层对仓库情况有直观的认识， 加强对仓库的监管能力和未来情况的决策能力。

4 结论

本文提出将RFID与数据仓库技术结合,利用RFID实时准确获取信息的能力,结合数据仓库的分析技术,给企业提供仓库内部的优化支持和企业货物缺货补货、序曲球水平的分析。本文制作出初步架构,还存在具体算法分析等问题,在以后的研究工作中加以改进。

参考文献

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