丙烯酸及酯工程项目风险控制论文

丙烯酸及酯工程项目风险控制论文（精选4篇）

篇1：丙烯酸及酯工程项目风险控制论文

1项目介绍

该项目建设内容主要包括丙烯酸及酯生产装置、辅助生产设施和公用工程。采用引进丙烯酸技术，配套国产化丙烯酸技术，装置每年生产14万吨丙烯酸以及16万吨丙烯酸及酯。根据项目建设工程全过程的周期性特点，本文将要研究的对象分为四个阶段，即决策阶段、施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段，对各阶段存在的风险因素进行风险控制研究。

2项目安全风险控制

2.1决策阶段的风险控制

决策阶段风险事故还没有发生，因此要制定安全有效的措施控制潜在风险，主要包括以下几个方面：

2.1.1风险规避

对工程项目而言风险规避主要是通过变更项目的一些计划，消除原有计划中存在的风险因素或那些能产生风险的条件，从而达到保护项目正常进行避免遭到风险因素影响。在丙烯酸工程项目决策阶段通常是通过直接消除导致事故的风险因素和设置一定的保护应急措施来规避事件发生后的可能损失。

2.1.2风险减轻与转移

风险减轻是通过在风险事故发生前采取一定的有效措施减小风险事故发生概率的大小或者在风险事故发生之后通过一定的保护应急措施减小事故的损害程度，把风险事件发生的概率和事故后果减小到可接受的范围。

2.1.3分散控制措施

在丙烯酸及酯工程项目决策阶段，风险分散主要是通过增加承担风险的单位来减轻总体风险的措施。

2.2施工准备阶段的风险控制

项目施工准备阶段的风险主要包括建厂选址风险和工程设计方案以及合同拟定等方面风险。因此可以从以下几个方面进行风险控制：

2.2.1对丙烯酸及酯项目的技术、设备、工程方案严格审查，防止出现缺陷而导致工程变更或是施工索赔，使得投资增加以及工程造价难以掌控;

2.2.2明确招标范围，避免导致承包商投标报价不准等引发的合同争议;认真审查该项目工程清单编制避免出现遗项、错项而引起承包商索赔或者提高报价;

2.2.3认真拟定合同，明确合同款项权责利，以防止出现合同纠纷，或者过多地将风险转移至承包商，造成承包商履行合同不力。

2.3施工阶段的风险控制

风险管理的目的并不是完全的消除风险，只能够从项目实施过程中制定一些风险应对方案尽量减小风险的损失。在丙烯酸及酯工程项目施工阶段风险控制要结合施工安全控制、质量控制、工程技术控制。

2.3.1施工安全控制。在施工过程中，施工安全直接影响着施工的进度和成本，所以安全控制显得极为重要，主要包括对施工人员的教育培训、保证现场安全防护措施的完整性、确保劳保用品的正确使用等。

2.3.2质量控制。工程项目施工过程中的质量控制就是通过作业技术和活动来达到质量要求。为了有效的进行质量控制、监控和检查，对工程项目的.一些要求要转换为定性和定量的指标。

2.3.3工程建设技术和进度控制

通过对以往的类似的工程项目研究来看，工程进度和建设是项目重点控制的风险因素。因此为了保证工程项目顺利的完成就要加大对工程建设技术和进度的控制。

2.4竣工验收阶段的风险控制

丙烯酸及酯工程项目的验收竣工是投资由建设转入生产、使用和运营的标志，是全面考核和检查建设工作是否符合设计要求和工程质量的重要环节。这一阶段的准确风险评价和采取的防控措施直接影响后期工作的顺利进行。通常采用以下方法进行控制：

2.4.1工程竣工验收管理。由于工程项目建设过程中一些整改措施落实不到位，整改计划执行不利等造成的项目本身存在的缺陷，从而导致项目不能达到竣工验收条件而引起的风险，因此应该加强合同的执行情况的预验收，并及时进行整改完善，来减小工程竣工验收的风险。

2.4.2工程竣工资料管理。建立资料收集、归档岗位责任制，严格按照相关规定对有关资料进行管理，按照资料归档要求对第三方的资料进行确认审核，从而避免不必要的纷争。

2.4.3债权债券风险管理。债权债券的风险权重所占比重不是很大，但是一旦有债权债券的风险发生就会造成一些不必要的经济合同纠纷，为了使工程项目顺利竣工验收，通常通过加强施工合同管理和做好施工阶段结算的管理两个方面进行风险控制。

篇2：丙烯酸及酯工程项目风险控制研究

关键词：丙烯酸及酯工程,风险控制,风险管理

1 项目介绍

该项目建设内容主要包括丙烯酸及酯生产装置、辅助生产设施和公用工程。采用引进丙烯酸技术, 配套国产化丙烯酸技术, 装置每年生产14万吨丙烯酸以及16万吨丙烯酸及酯。根据项目建设工程全过程的周期性特点, 本文将要研究的对象分为四个阶段, 即决策阶段、施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段, 对各阶段存在的风险因素进行风险控制研究[1]。

2 项目安全风险控制

2.1 决策阶段的风险控制

决策阶段风险事故还没有发生, 因此要制定安全有效的措施控制潜在风险, 主要包括以下几个方面:

2.1.1 风险规避

对工程项目而言风险规避主要是通过变更项目的一些计划, 消除原有计划中存在的风险因素或那些能产生风险的条件, 从而达到保护项目正常进行避免遭到风险因素影响。在丙烯酸工程项目决策阶段通常是通过直接消除导致事故的风险因素和设置一定的保护应急措施来规避事件发生后的可能损失。

2.1.2 风险减轻与转移

风险减轻是通过在风险事故发生前采取一定的有效措施减小风险事故发生概率的大小或者在风险事故发生之后通过一定的保护应急措施减小事故的损害程度, 把风险事件发生的概率和事故后果减小到可接受的范围。

2.1.3 分散控制措施

在丙烯酸及酯工程项目决策阶段, 风险分散主要是通过增加承担风险的单位来减轻总体风险的措施。

2.2 施工准备阶段的风险控制

项目施工准备阶段的风险主要包括建厂选址风险和工程设计方案以及合同拟定等方面风险。因此可以从以下几个方面进行风险控制:

2.2.1对丙烯酸及酯项目的技术、设备、工程方案严格审查, 防止出现缺陷而导致工程变更或是施工索赔, 使得投资增加以及工程造价难以掌控;

2.2.2明确招标范围, 避免导致承包商投标报价不准等引发的合同争议;认真审查该项目工程清单编制避免出现遗项、错项而引起承包商索赔或者提高报价;

2.2.3认真拟定合同, 明确合同款项权责利, 以防止出现合同纠纷, 或者过多地将风险转移至承包商, 造成承包商履行合同不力。

2.3 施工阶段的风险控制

风险管理的目的并不是完全的消除风险, 只能够从项目实施过程中制定一些风险应对方案尽量减小风险的损失。在丙烯酸及酯工程项目施工阶段风险控制要结合施工安全控制、质量控制、工程技术控制[2]。

2.3.1 施工安全控制。

在施工过程中, 施工安全直接影响着施工的进度和成本, 所以安全控制显得极为重要, 主要包括对施工人员的教育培训、保证现场安全防护措施的完整性、确保劳保用品的正确使用等。

2.3.2 质量控制。

工程项目施工过程中的质量控制就是通过作业技术和活动来达到质量要求。为了有效的进行质量控制、监控和检查, 对工程项目的一些要求要转换为定性和定量的指标[3]。

2.3.3 工程建设技术和进度控制

通过对以往的类似的工程项目研究来看, 工程进度和建设是项目重点控制的风险因素。因此为了保证工程项目顺利的完成就要加大对工程建设技术和进度的控制。

2.4 竣工验收阶段的风险控制

丙烯酸及酯工程项目的验收竣工是投资由建设转入生产、使用和运营的标志, 是全面考核和检查建设工作是否符合设计要求和工程质量的重要环节。这一阶段的准确风险评价和采取的防控措施直接影响后期工作的顺利进行[4]。通常采用以下方法进行控制:

2.4.1 工程竣工验收管理。

由于工程项目建设过程中一些整改措施落实不到位, 整改计划执行不利等造成的项目本身存在的缺陷, 从而导致项目不能达到竣工验收条件而引起的风险, 因此应该加强合同的执行情况的预验收, 并及时进行整改完善, 来减小工程竣工验收的风险。

2.4.2 工程竣工资料管理。

建立资料收集、归档岗位责任制, 严格按照相关规定对有关资料进行管理, 按照资料归档要求对第三方的资料进行确认审核, 从而避免不必要的纷争。

2.4.3 债权债券风险管理。

债权债券的风险权重所占比重不是很大, 但是一旦有债权债券的风险发生就会造成一些不必要的经济合同纠纷, 为了使工程项目顺利竣工验收, 通常通过加强施工合同管理和做好施工阶段结算的管理两个方面进行风险控制。

3 结语

以中海油丙烯酸及酯工程项目为研究对象, 从决策、施工准备、施工和竣工验收4个阶段进行风险控制研究, 针对每个阶段存在的风险因素的特征, 制定出不同的安全风险控制措施。通过对丙烯酸及酯工程项目整个生命周期制定的安全风险控制错, 有效的加强了本工程的安全风险管理, 也为类似工程的安全风险管理提供一定的参考价值。

参考文献

[1]丁小英.建设工程决策阶段风险研究[D].南昌大学, 2007.

[2]王学林.论大型冶金工程项目施工阶段风险控制与管理研究[J].科技创新导报, 2009, 08:73

[3]蔡达雄.工程项目施工阶段质量控制研究[D].重庆大学, 2006.

篇3：沈化丙烯酸及酯项目通过验收

沈阳化工集团13万t/年丙烯酸及酯项目近日通过辽宁省发改委和中国化工集团的竣工验收。专家一致认为, 该装置运行指标良好, 达到了同类装置较高的技术水平。

该工程是国家振兴东北老工业基地的国债项目, 2005年3月1日破土动工, 2006年10月3日生产出首批合格产品。该项目利用沈阳蜡化公司的丙烯产品进行深加工, 生产高附加值化工产品, 延伸丙烯产品链, 实现了石油与化工相结合以及产品结构的调整。

我国是世界丙烯酸及酯消费大国, 2006年国内消费量达到84万t, 约占世界总消费量的23%, 市场规模超过54亿元。专家预计2010年我国丙烯酸及酯需求量将达116万t。

篇4：丙烯酸及酯工程项目风险控制论文

全自动防爆定重式液态计量灌装系统是实现液态产品自动计量灌装的专用设备, 主要是由防爆自动传输系统、防爆计量称重系统、防爆机器视觉寻址系统、充料口自动寻址系统、无滴漏自动充料系统、灌装数据查询及管理系统、多重排风系统等系统组成, 可广泛应用于石油化工、染料、油脂、涂料等行业液态产品的定重计量包装, 特别适用于剧毒、强腐蚀介质的定重计量灌装。作业时, 只需将容器置于传输系统的输入端, 其余作业程序 (开盖、关盖除外) 均自动化完成。可准确完成各种液态介质的自动充料和计量。

2 系统工作过程

工作时, 在输入端放置空桶, 自动传输系统将其输入到计量工位, 在此完成桶口的自动寻址后, 由x、y两轴步进电机带动充料系统到桶口处, 再通过气动执行系统完成降充料头动作, 底灌机则按软件设定时间充氮气, 结束后开启无滴漏底阀装置进行灌装, 自动充料系统按预先设定的自动灌装程序完成计量灌装、记录灌装数据并语音提示灌装重量, 此后经由变频器控制的电机将成品桶传输到下一工位停止, 由人工完成关盖, 至此完成一个计量包装程序。

3 灌装系统的常见故障分析及处理

3.1 一般性故障分析及排除

3.1.1 摄取图像比较清晰, 但未找到桶口 (桶口标志未在屏幕出现)

故障分析:

桶口识别是以图像摄取为基础的, 在确定有桶处于辊道上并处于摄取范围内后, 可观察桶磨损是否严重或桶的规格是否标准。如桶磨损严重或桶的规格不标准将导致反光、光暗等现象;同样设备内部照明光源损坏也将使摄取图像出现图像偏暗等现象, 这些现象将使桶口寻址出现定位误差或不能定位。故障产生原因如下:

(1) 桶的规格不标准或磨损严重;

(2) 照明日光灯坏;

(3) 桶未在摄像头图像采集区内。

解决办法:

(1) 更换标准桶;

(2) 更换日光灯;

(3) 移动桶, 使桶处于摄像头下。

3.1.2 步进电机电源已打开且驱动器及连线完好但步进电机不动

故障分析:

步进电机驱动小车运动时, 需有气源压力保证驱动小车并在滑轨各端均有限位开关防止掉车。故障产生原因如下:

(1) 步进电机压住限位开关;

(2) 气压不足或没有气源;

(3) 限位开关损坏。

解决办法:

(1) 关掉步进电机电源手动复位步进电机, 使其离开限位开关;

(2) 保证主机气源压力〉0.4MPa;

(3) 更换限位开关。

3.1.3 称重仪表在空秤时不归零

故障分析:

称重传感器在没有物体在上面时, 应遵循空秤归零这一原则;同时由于安全性要求, 信号必须经由安全栅传输。如称重仪表在空秤时不归零, 则判断为发生故障。故障发生原因如下:

(1) 秤台上有异物;

(2) 传感器损坏;

(3) 安全栅保险损坏。

解决办法:

(1) 清除异物, 保持秤台的清洁;

(2) 更换传感器;

(3) 更换安全栅保险。

3.1.4 称重仪表称量误差较大

故障分析:

称重传感器对外界条件具有一定要求。如秤台基面不准等原因, 就将使结果不准确。故障产生原因如下:

(1) 秤台台面不平;

(2) 标秤时未正确标定。

解决办法:

(1) 调整秤台支角螺栓, 使秤台保持水平;

(2) 重新标秤 (参考称重仪表的调校部分) 。

3.1.5 称重仪表显示正确, 但计算机显示ComError或称重仪表读数不正确或计算机显示读数与仪表读数不符

故障分析:

在确定称重仪表称量物体时, 显示读数与实物称量相符, 而计算机不能正确显示时, 则可能是工位称重仪表与计算机之间通讯发生错误。故障产生原因如下:

(1) 线路发生错误, 如线路不通或存在干扰等;

(2) 线路转换器插头与计算机串口之间接触不良或脱落。

解决办法:

(1) 检查线路, 排除干扰源等;

(2) 检查插头并牢靠固定。

3.2 图像故障分析及排除

3.2.1 辊道上无桶但计算机屏幕光电开关按钮显示有桶 (按钮开关由红变白)

故障分析:

光电传感器分为发射端和接收端, 分别在辊道两侧检测桶的通过。安装时应保持其玻璃窗清洁, 使输出信号灵敏、可靠, 否则当两端有其它异物时, 也作为桶处理。产生故障原因如下:

(1) 光电开关中间有异物遮挡;

(2) 光电开关防护玻璃有灰尘或水气;

(3) 光电开关位置发生偏离, 发射端中心和接收端中心未在同一直线上。

解决办法:

(1) 取走异物;

(2) 对光电开关进行清洗, 调整至合适位置;

(3) 光电开关发射端或接收端调整至合适位置, 使发射光源被光电开关接收端良好接收。

3.2.2 摄取图像不清晰, 图像模糊或不能正确识别桶口图像

故障分析:

防爆摄像头安装后应定期清理其防护玻璃窗, 使其保持清洁以利于图像的清晰、准确获取。产生故障原因如下:

(1) 镜头防护玻璃有灰尘或水气等污渍;

(2) 摄像镜头焦距未对准;

(3) 图像校正过程中未正确校正, 使图像处理产生偏差。

解决办法:

(1) 用镜头专用清洁剂清洗摄像头防护玻璃;

(2) 对防爆摄像头重新调焦, 校正焦距;

(3) 重新进行图像校准, 正确校正图像。

3.3 非常见故障分析及排除

3.3.1 灌装过程中辊道停止转动

故障分析:

传输辊道是由电机动带动传输的, 在电路设计中已考虑到系统一些极端情况的出现, 此时系统将进行断路保护。故障产生原因如下:

(1) 电动机断路器动作;

(2) 相对应的中间继电器或接触器损坏;

(3) 电机故障。

解决办法:

(1) 检查辊道是否有卡死的地方, 复位断路器;

(2) 更换中间继电器或接触器;

(3) 检修电机。

3.3.2 线路接触良好, 一般性故障原因均已排除, 但步进电机加电后仍然不动

故障分析:

如排除一般性故障原因后, 步进电机故障则一般为电机本身故障。故障产生原因如下:

(1) 步进电机电源故障;

(2) 步进电机驱动器故障。

解决办法:

(1) 检查电源, 重新上电;

(2) 更换步进电机驱动器。

4 结束语

自丙烯酸装置开工以来, 三条液体灌装系统故障频发, 影响产品装桶的速度以致延后了产品的出厂。降低灌装系统故障率, 减少出现故障后的抢修恢复时间也就直接关系着公司的经济效益。

参考文献

【1】ZGX系列全自动防爆定重式液态计量灌装系统操作手册.吉林:长春北方仪器设备有限公司, 2007.