燃气锅炉供热节能

燃气锅炉供热节能（共8篇）

篇1：燃气锅炉供热节能

摘要：文章以燃气锅炉相关信息为出发点，对“煤改燃”潜在问题与原因进行分析，从而带出五项节能技术。

关键词：燃气锅炉；供热；节能

1燃气锅炉供热潜在问题与具体原因

1.1潜在问题

潜在问题主要有：①单位面积内的燃气锅炉供热存在偏高的情况，差异很大。事实上，单位面积内的耗气量最大、最小应该分别控制在14～15m3/m2与9～10m3/m2内；②大多数燃气锅炉都存在使用周期缩短、冷凝水腐蚀等问题。

1.2具体原因

跟踪燃气锅炉供热得到：设计者与作业人员会结合燃煤锅炉运行指标与工作要求进行工作，事实上并不清楚燃煤锅炉和燃气锅炉之间的现实差异。①和燃煤锅炉进行比较：额定效率和锅炉容量间有很大区分。就容量来看：燃煤锅炉处于0.7～46MW（1～65t/h）时、额定效率占72%～82%，此时锅炉容量最大，工作效率最好。从燃气锅炉的角度来看：当容量在0.7～29MW（1～40t/h）、额定效率占86%～92%时，锅炉效率与容量呈正比关系，燃煤锅炉下降速率更大；②和燃煤锅炉相比，锅炉负荷率与效率有很大差异，负荷低，其工作效率必定不高。负荷率达到40%，效率就只有38%。对于燃气锅炉，通过比例就能调整燃烧机。调试有保障时，基于30%～100%非负荷，额定效率与锅炉效率基本等同。

2进行“煤改燃”时各步骤存在各种问题

主要表现为：①普遍忽略了“煤改燃”论证方案“煤改燃”是整个步骤最易忽略的部分，同时也是最关键的领域。很多时候，设计者与甲方都不会分析热负荷计算以及改气后的锅炉配置与选型，只是粗略保留燃煤配置，将更多精力放在锅炉厂家与招标中，这是最大的失误。方案科学与否，关系着后续节能工作运行；②燃气锅炉供热节能技术在设计时贯彻不扎实。受各种因素影响，设计时根本没有仔细分析燃气锅炉技能技术，然后对应用与工作带来不良影响。

3燃气锅炉节能关键

3.1提高燃气锅炉效率

（1）提高锅炉平均运行速率。通过综合分析：比例调节燃烧机是最好的选择，并且能保障厂家调试到位、规范、科学，将测试报告作为检验质量的参考。这样才能控制在30%～100%的非负荷现状下实施，并且让额定效率与平均效率持衡。（2）为改善锅炉群作业效率，配置与选型关系着后续工作与布局。选型期间，必须正视：①让锅炉组合拥有很好的调整水平；②最小锅炉出力要和最低负荷匹配；③机械故障不包含燃气锅炉问题，与煤锅炉进行比较，抢修过程更加便利；④满负荷工况不能让燃气锅炉工作，由于排烟温度与损失都很大，所以会消耗更多。

3.2提高管网输送效率

结合建筑节能设计要求，不是节能建筑管网的输送效率预设为85%，第一步、二步节能管网的输送效率都是90%。从实践反馈的信息来看：如果基础值是85%，则偏高，需要结合锅炉房实际情况进行测量。对管网输送效率构成影响的因素主要体现在水力失调、泄露与保温上，国外大多数体现为保温损失。由于供暖失调与外管网失衡出现热损失相对较少，从数据反馈的信息来看：不属于节能的建筑，输出热源达到44W/m2热量，通过管网，将损失2W/m2；如果是二次管网，将损失5W/m2，结尾不能调节的损失将近7W/m2，到用户剩下30W/m2。如果是一步节能建筑，其热量热源输出约38W/m2，通过一次网之后将损失2W/m2，如果是二次网就会损失5W/m2，末尾不能调整的损失约6W/m2，到用户剩下25W/m2。根据以上数据：管网的输送效率只有66%与68%，说明室内供暖与外管网水平失衡产生的热量比例相对较大，需要结合实情改善。当前燃气成本开销相对较高，所以必须尽最大努力减少损失。为确保工作效益，最好确保水力与室温调控持平。

4节能系统

以国外节能技术与工作经验为基础，不断优化节能系统。这种系统主要由气候补偿、回收烟气冷凝热、变频风机、调控室温、水力平衡系统组成。

4.1气候补偿系统

气候补偿系统的优势体现在：①根据室外温度反映的情况，调控供水，杜绝高室温，同时将能耗控制在允许范围；②结合人类活动以及太阳辐射情况，调整时间；③结合室外温度，调整运行曲线与分段；④结合锅炉房维护结构与设备状态，随时对二次用户以及供水温度进行纠正；⑤当锅炉所处回水温度较高时，应该避免冷凝水与锅炉腐蚀，尽量保障锅炉使用周期。

4.2气候补偿器

最好的运行曲线潜藏在气候补偿器中，也就是结合各种数据，计算出供水温度，将三通阀开度控制在一定范畴，如此二次出水温度才符合计算要求.5烟气冷凝热回收系统分析

不同燃料烟气成分之后，可以得知在不同燃料烟气成分中，水蒸气容积比例分别为：天然气20%、油12%、煤4%。由于甲烷是构成天然气的核心成分，氢占了很大比重，一旦燃烧必定和氧发生作用，出现水蒸气，从而使天然气冒烟占水蒸气面积的比例最大。1000g水蒸气所带的热量约2400kJ，锅炉（0.7MW/h）滋生的水蒸气约30～40kg，等同于25～33h内需要带走的热量（0.7MW）。所以热损失相对较大，应该回收热量，减小燃气损耗，改善锅炉热效率。当前，锅炉排烟温度减小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸气所处的烟气露点温度约58℃左右，一旦和小于露点介质接触，势必冷凝成水，并且释放热量。在这期间，能够回收的烟气热量有以下构成：①显热，在减小烟温的条件下达成，排烟温度在70～80℃。测试得到的结果是，烟温减小20～50℃，锅炉热效率就能提升1%～3%；②潜热汽化，利用冷凝水蒸气成水的方式达成，通过测试发现：锅炉热效率可以提高3～5%。如果综合两者，锅炉热效率也能提升3～8%，而锅炉自身的热效率高达90%。如果是通过改变锅炉自身以达到改善热效率的方法并不可靠，只会消耗更多。通过烟气冷凝的方式进行热能回收，以不影响锅炉自身效率为基础，将锅炉热效率提升3～8%，是目前收益最大、投资最小的节能途径。

6结束语

将节能技术应用到燃气锅炉供热节能系统，不仅能改善系统智能状态，还能帮助整个系统降低能耗。在应用节能系统时不需要太专业的知识，具有自动控制、操作简易等特点。目前，处在供暖时段的能源非常紧张，更科学、合理的应用燃气、节省能源是必须解决的问题。燃气锅炉节能系统的节能效果明显，具有很高的供暖质量，经济、社会效益非常可观。

篇2：燃气锅炉供热节能

【摘要】人们对于能源的需求量随着人们日益提升的生活水平在急剧提升，在面对如今能源需求量超荷的情形，开展供热锅炉的节能减排技术有着毋庸置疑的必要性和重要性。发展供热锅炉节能减排技术可以提高能源的利用率。因此，本文分析了供热锅炉节能环保受到影响的主要因素，从日常维护管理和节能改造技术两个方面对供热锅炉节能环保技术进行了阐述。

【关键词】供热锅炉；节能；减排；环保

1.供热锅炉节能环保的影响因素分析

1.1供热锅炉排烟温度需要严格控制

做好供热锅炉的节能工作首先应对供热锅炉排烟的温度加以控制。对于锅炉而言，排烟热损失，是主要的热损形式之一。为了控制好供热锅炉的节能，就需要将排烟热损失降低到最小的程度。具体而言，排烟热损失是由于排烟的温度高于外界气温温度。做好供热锅炉排烟温度的严格控制，确保温度能够被控制在一个相对稳定的范围内。需要注意的是，也并非排烟的温度越低，其消耗就越少，如果排烟温度过低，就会让锅炉尾部受热面增加，使得供热锅炉运行成本增加；同样地，排烟温度并不是越高就越好，排烟温度增高会提高通风的阻力，导致引风机的电耗增加，使得供热锅炉的节能效果无法得到满足。

所以，为了让供热锅炉保持在一个适宜的温度，就需要对供热锅炉排烟温度进行严格控制，能够根据排烟热的损失以及烟气露点和尾部受热面的金属耗量等做好技术方面的经济核算。

1.2供热锅炉炉渣含碳量需要降低

供热锅炉的节能减排措施要求使供热锅炉炉渣含碳量降低。供热锅炉炉渣含碳量，是影响供热锅炉节能的另一个十分重要的因素。造成锅炉炉渣含碳量过高，一般是煤炭能源的燃烧不充分，而造成该情况的原因，可以分为燃煤水分过大、煤粒度过大、炉膛温度过低锅炉运行参数不合理等几个方面。

a)锅炉运行参数不合理。该情况会导致煤炭燃烧时接受的O2 不足，温度不够，加之煤风配比不合适等，导致燃烧不完全，在该情况下，煤炭也按照一般的程序被排出炉膛，大量的煤炭被浪费掉，限制了供热锅炉节能，应调整运行参数，达到降低炉渣含碳量的目标；

b)煤炭粒度过大。一般情况下，煤粒度过大会因为燃烧时间较短，仅仅将表面的煤炭燃烧，而深层的煤炭则没有充分燃烧，均不利于供热锅炉环保，因此需要充分燃烧供热锅炉内的煤，使之有效促进锅炉的高效率运行；

c)燃煤水分。燃煤水分则是会影响到煤炭的燃烧情况，或者对热量的发挥有较大影响，也对供热锅炉的运行造成一定影响；

d)炉膛温度过低。炉膛温度过低使得供热锅炉无法正常进行节能运行。1.3锅炉炉体外表面温度进行有效控制

炉体外表面的温度指标是锅炉散热损失的直接反应。如果锅炉炉体外表的温度要高于周边温度，那么就会导致锅炉热能的流失，造成不必要的热能浪费。在锅炉炉体外表的温度方面，影响锅炉散热大小的因素有两种：第一，相对于表面积大小。锅炉容量的相对表面积越大，那么输出的供热锅炉热能也就越大；第二，锅炉外壁的温度。相对这一点，供热锅炉受到锅炉炉体外表面温度的影响更为显著，外壁的面积越大，其温度越高，同时，向四周环境的散热量也就越大。所以，做好锅炉炉体外表温度的控制，才有利于散热损失的降低。1.4供热锅炉热效率需要提升

在锅炉的节能保护方面，热效率是锅炉的综合指标，同样也可以提升供热锅炉的热效率，满足供热锅炉的节能。就供热锅炉节能环保的影响而言，锅炉作为能源的转换设备，热效率也是锅炉的综合系统的直接体现，对供热锅炉有着直接的意义。目前，供热锅炉出现较低的热效率主要是因为在设计炉膛上不够合理、操作人员水平的影响以及锅炉超负荷运行之后，没有及时检修锅炉造成的。想要提升供热锅炉热效率，就应该考虑到锅炉炉膛的设计，做好操作人员专业技术水平的提升，确保日常的检修，才能够满足供热锅炉的

2.供热锅炉节能环保技术

供热锅炉的节能环保技术，可以从及时监控供热锅炉的运行、设置分层给煤装置实现节煤、改变锅炉鼓、引风机调节方式，实现供热锅炉的环保运行。2.1 及时监控供热锅炉的运行

及时监控供热锅炉的运行，不仅提高了供热锅炉的运行效率，对于供热锅炉的环保也不容小觑。及时监控供热锅炉的运行，对于不同的锅炉房应采取不同的措施，分散的锅炉房应安装仪表进行检查，集中锅炉房应装配微机实行监控。监控锅炉的运行，对锅炉房管理人员也提出了较高的要求，管理人员在监控供热锅炉运行的过程中，应把握好三个关键点，一是根据室外气温条件，计算供热指标，及时了解供热锅炉的运行情况。二是确定供热量、耗煤量、供回水温度的时间，充分掌握供热锅炉的温度时间。三是司炉工应按供热指标规定进行额定供热和按需调节。

2.2 设置分层给煤装置实现节煤

设置分层给煤装置实现节煤，也是实现供热锅炉环保的有效措施。在煤装置上，减少燃煤量，可以利用分层给煤装置实现节煤。目前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置，使进入煤斗的煤在粒度上均匀化，再经过分层装置的筛分，使煤在进炉时根据大、中、小不同粒径合理进行煤层分布，可显著改善燃烧状况，降低炉灰含碳量，提高锅炉热效率和锅炉出力。几年的运行实践表明，采用此项措施后，锅炉燃烧效率一般提高8%~15%，锅炉含碳量降至8%~15%，炉膛温度提高100℃ ~150℃，大量节约了采暖用煤。2.3 改变锅炉鼓、引风机调节方式

改变锅炉鼓、引风机调节方式，是实现供热锅炉节能环保的重要环节。锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量，并不节电。采用变频调速技术后，可以通过变频调速器改变电源的频率，进而调整鼓、引风机的转速，达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95~98% 的时间因为非满负荷运行，因此采用此项技术，可使锅炉鼓、引风机节电35%~40%。重视供暖锅炉节能，可降低能源的浪费。与此同时，改变锅炉鼓、引风机调节方式，不但提高了供热的社会效益和经济效益，而且还促进了节能环保产业的发展，使节能服务实现可持续发展。

3.锅炉节能改造技术

锅炉节能的技术途径很多，但总体上可从两方面入手，其一是热能转换过程；其二是热能利用过程。热能转换过程是指燃料从化学能转变为热能的燃烧过程，这一过程涉及燃烧的设备与技术；热能利用过程是指通过一定的装置和专门的系统及技术将燃烧放出的热量有效地传递并被工质吸收，产生要求参数的蒸汽和热水。通常采用先进的传热材料和工艺技术来实现高效传热，达到节能目的。3.1炉拱改造

我国链条炉炉拱的传统设计是由一个拱面形状相当讲究的高而短的前拱以及一个短而高、单调、上倾的后拱所组成(见图1)。这种炉拱的组合必然使链条炉前后两部份烟气乃至相邻烟气形成屏柱状各自分别上升，互不干涉，从而导致炉膛前部温度很低，新煤着火困难。同时炉内烟气的混合也很差，燃烧不完全，致使炉温偏低。因此，应压低传统结构前拱的拱高并引伸拱长，将其改造成一人字形前拱，保护煤闸门使其不直接暴露于热辐射中。不致因其承受高温而被烧毁。且能使新煤因前拱的升温而承受其辐射热从而引燃着火(见图2)。同时，也有必要将后拱改造成为超低、偏长且具有下倾和带镜边出口的人字形后拱。这种后拱能将链条炉中后部的高温烟气深度地送入与之配合的人字形前拱，且能在那里形成旋涡从而延长了高温烟气停留的时间，以提高火焰充满度，强化了烟气的混合和飞灰的分解，可促使前拱因之而升温。此外，它还能使烟气中携带的燃烧着的煤颗粒随气流旋转而纷落于新煤上，令新煤具备有明火引燃的条件。这种人字形后拱重新组织并引导了高温烟气的流动，使气流混合更充分，燃料燃烧更完全．不仅能使拱温上升，同时也提高了炉温。近年来双人字形炉拱先后在全国数十家锅炉厂使用，利用该技术改造的锅炉已有700余台。改造后平均可提高热效率10个百分点。

3.2分层燃烧

均匀分层燃烧技术主要从四个方面提高燃烧效率。一是用均匀给煤技术解决煤仓颗粒不均而导致的炉排上煤层横断面颗粒不均匀影响燃烧的问题；二是用均匀分层给煤技术使煤层颗粒按下大上小逐级均匀排列，使煤层任何断面上的分层颗粒一致，解决了原始密实煤层通风不良缺氧燃烧的问题；三是能使煤层上面小颗粒煤，在火床上跳跃起来半沸腾燃烧；四是使燃煤中的煤粉在火床上方空间，类似煤粉炉悬浮燃烧。实践证明，均匀分层燃烧技术可以提高了锅炉煤种适应性，提高煤的燃烧效率，同时可消除局部温度高、烧毁炉排密封件、老鹰铁和炉排膨胀不均的问题。分层给煤装置结构见图3。

3.3煤粉复合燃烧

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术将链条炉排和煤粉这两种不同的燃烧方式结合，在燃烧过程中，分为两个过程。

(1)炉排燃烧过程：链条炉排不断循环转动，把煤带进炉排上，煤层随着炉排不断地从炉前向炉后移动，并在移动中依次进行预热干馏，着火燃烧和燃尽，最后排出炉渣。

(2)煤粉燃烧过程：煤从煤斗下来经漏煤管到给煤机，给煤机根据锅炉负荷大小调整给煤虽，均匀地将煤分配给风扇磨煤机。煤的干燥采用高温烟气或热风作为干燥剂，高温烟气接至炉膛上部，通过抽烟管进入磨煤机并与部分空气混合作为一次风。煤在磨煤机内撞击成粉末，随一次风从燃烧器中部喷入炉内。炉排和煤粉共用一台鼓风机，鼓风机吸入冷空气，经预热器预热后分为两路，一路通向炉排送风管道，为炉排送风，另一路通向燃烧器作为二次风。炉排和煤粉燃烧后的烟气经辐射受热面，对流受热面最后通过引风机排入烟囱。

煤粉靠炉排火点燃，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，使难以着火的煤能顺利着火燃烧。从而使锅炉在负荷多变特别是改烧劣质煤情况均能达到稳定燃烧。

4.结语

随着我国经济持续快速发展，能源紧张、环境恶化的问题日益突出，节约能源，改善环境质量已成为我国可持续发展亟待解决的问题。对供热锅炉来说，加强对既有供热系统的节能改造，提高能源利用率，不仅可以减少资源的浪费，同时也可以减少废弃物的排放，对提高空气质量、改善生存环境，具有极其重要的意义。

【参考文献】

篇3：探析供热锅炉技术节能潜力

关键词：节能潜力,环境污染,供热锅炉技术,工业生产

1 简析锅炉房节能的影响因素

现对能够影响供热锅炉实现节能这一目的的因素进行简单的分析和探究, 并将其归纳为以下几点。

1.1 灰渣热引起的能源损失

目前, 由灰渣热造成的能源损失具体表现在两个方面:

其一, 供热锅炉在生产的过程当中, 因燃料不断的燃烧, 让锅炉内的温度达到了上千摄氏度, 使得灰渣自身所具备的高温带走了锅炉内的一部分物理热量, 从而让其引发了能源的损耗。

其二, 因锅炉内通入空气量的不足, 使得部分燃料不能实现完全燃烧的这一过程, 从而让灰渣中没有燃烧尽的碳带走了一部分的化学热量, 以致于造成了能源的损耗。

虽然, 灰渣引起的能源损失是无法避免的, 但生产企业也可以采取有效的措施, 让燃料实现充分燃烧。这样, 不仅可以提高燃料的利用率, 还可以降低灰渣引起的能源损耗。

1.2 排烟温度造成的能源损耗

排烟温度给供热锅炉造成的能源损失也是比较大的, 且造成这种能源损失的原因是:供热锅炉内的温度较高, 导致排烟时的温度远远超过了外界环境的实际温度, 使得供热锅炉在排烟的过程当中, 损失掉了大量的热能。因此, 企业在进行生产的过程当中, 就必须要严格控制排烟时的温度, 并确保排烟温度能够一直保持在一个可以方便控制的范围之内。这样一来, 就可以在很大程度上降低排烟温度给供热锅炉造成的能源损耗。

1.3 空气系数过大造成的能源损耗

供热锅炉在实现生产的过程当中, 是要借助于空气的。但是, 如果从外界通入炉膛中的空气量过多的话, 也会给供热锅炉造成一定的能源损失。因此, 技术人员在对供热锅炉通入空气的时候, 一定要依据企业的生产要求, 控制好空气的通入量。一般来说, 在实际生产的过程当中, 如果向层燃炉中通入空气的系数达到了1.3, 那么沸腾炉中通入空气的系数就应该是1.2。否则, 一旦超过了这个空气系数, 就会加大供热锅炉能源损失的程度。

2 试析供热锅炉技术的节能潜力

2.1 建立分层输送的燃料装置

该装置的实现原理是:在传统的输送燃料装置的基础上, 减少一次性输送的燃料量, 让燃料能够在空气的作用下, 进行更为充分的燃烧。这样一来, 就可以大大降低燃料未能完全燃烧带走的热能损失。比如:苏州某一工厂, 他们在利用供热锅炉进行生产的过程当中, 就建立起了一个分层输送的燃料装置, 这种装置不仅可以减少一次性输送的燃料量, 还可以让燃料在粒度上实现尽可能的均匀化, 然后再让燃料通过分层装置, 使燃料在输送到炉膛的过程当中, 可以依据自身的粒径大小, 来实现煤层的合理分布。这样, 就可以改善燃料在炉膛内的燃烧情况。与此同时, 也可以在很大程度上提高供热锅炉的热能利用率。

2.2 对供热锅炉的运行情况进行实时监控

技术人员在对供热锅炉的运行情况进行实时监控的过程当中, 要注意以下几个方面。

(1) 准确计算出供热锅炉内的供热量、供回水温度以及燃料消耗的时间。

(2) 技术人员要严格依照企业的实际生产需求, 对供热锅炉进行额定供热以及按需调节等操作。

(3) 对供热锅炉的实际运行状况进行全面地检查和监督。

总而言之, 技术人员唯有掌控了供热锅炉的实际运行情况, 才能够让供热锅炉实现高效率、高质量的这一运行过程。其次, 技术人员在对供热锅炉进行实时监控的同时, 也必须要对锅炉房中的各种设备进行检查, 以确保这些设备没有出现任何问题。这样, 就可以大大降低供热锅炉在运行过程中出现问题的概率, 从而直接减少因设备故障给供热锅炉造成的能源损失。

2.3 锅炉房节能

要想让锅炉房实现节能, 技术人员就可以从以下两方面去进行考虑:

2.3.1 根据锅炉的型号, 有针对性地选择燃料的品种

燃料的选择对锅炉来说是非常重要的。因为, 不同种类的燃料在同一型号的锅炉当中, 燃烧的效能是大不相同的, 比如:一些燃烧会在不适合它燃烧的锅炉中, 出现不能充分燃烧的现象。因此, 技术人员在对燃料的种类进行挑选的时候, 一定要依据锅炉的型号, 选择一种适合该锅炉的, 同时还具有高质量的燃料。这样, 才能够降低燃料因不能实现充分燃烧而损失的热能。值得提出来的是, 对燃料质量的要求主要有三个, 它们分别是: (1) 含碳量要足够高; (2) 挥发性要足够低; (3) 灰分要足够小。

2.3.2 锅炉的大小和数量要合理

以供热锅炉的供热负荷为基础, 再结合企业生产的实际需求, 对锅炉的大小以及数量进行合理地计算, 同时也要设计出一份负荷曲线图, 然后在确保锅炉能够实现较为稳定运行的情况之下, 对锅炉的数量以及型号进行确定。比如:如果一台锅炉就可以达到供热锅炉的供热负荷需求, 那么技术人员就不必再为供热锅炉添加第二台锅炉。否则, 一旦锅炉的容量超过了供热锅炉的供热负荷, 就会加剧供热锅炉的能源损耗程度。因此, 技术人员一定要依据供热锅炉的实际运行情况, 并通过合理地计算, 确定出锅炉的大小和数量。

3 结语

综上所述, 供热锅炉作为工业生产中的一个重要供热设备, 它的节能效果对整个生产企业来说, 是非常重要的。因此, 当生产企业在面对供热锅炉能源损耗这一问题的时候, 就必须要采取有效的解决措施, 对供热锅炉进行合理地改造。因为唯有这样, 才能够在很大程度上降低供热锅炉的能源损耗, 并让供热锅炉技术为我国工业生产提供更优质、更全面的服务。

参考文献

[1]张薇.供热锅炉技术节能潜力分析[J].城市建设理论研究:电子版, 2013 (36) .

[2]刘玉鹤.变频调速技术在供热方面的节能应用[J].煤炭技术, 2010, 29 (10) :130, 133.

[3]吴波.关于供热锅炉节能环保技术的探索[J].城市建设理论研究:电子版, 2014 (23) :454-454.

篇4：民用供热锅炉的工艺与节能设计

[关键词] 节能燃烧调节 链条炉燃烧控制

目前在城市现代化建设过程中，对于城市的集中供暖是其中的一个重要的标志，同时供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分。

一、燃煤链条供暖锅炉的燃烧调节和节能

1．链条炉的燃烧调节系统

对链条炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。

在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调；其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性；第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。

在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节；而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。

2．链条炉的节能技术

（1）分层燃烧技术

在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下， 如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以达到10%以上。

（2）炉排改造技术

链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。因此在节能中，可以考虑对炉排进行改造：

首先可以对炉排的侧板进行改动，主要是从前墙线到前挡风门处做改动，调整前轴标高，重新改动减速机基础标高，使减速机前移，这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大，使炉排运行平稳；其次，炉排侧板重新设计布置，中间成框架结构，使进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，改造后轴传动方式不再采用轴承，前轴仍然保持定时加润滑油；第五，风室内排灰装置全部更换，将排灰板高度提高并拖拉灵活，不漏风，密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱，使送风在大风箱内基本形成稳压。

（3）飞灰可燃物回收技术

利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度，是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是惯性分离器，可有效回收烟气中的可燃物颗粒，它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体，其形式主要有平板式、槽形梁式等，其分离机理为:当气固两相流体经过撞击式分离器时，气体可以绕分离器流动，固体颗粒由于携带的动量要比气体大，继续按原方向运动，因而偏离主气流方向，最后撞击分离体。

其运动存在着颗粒轨迹界限，当颗粒运动越过这个界限时，颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数，若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面，则在距分离体中心线距离范围内，所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式，设计相应的分离器，布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃。

二、循环流化床锅炉的燃烧控制和节能

1．循环流化床锅炉的燃烧控制

（1）料层温度

料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15-25mm，数量不得少于2只。在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不应低于800℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。

（2）返料温度

返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视 返 料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。 返 料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。

（3）料层差压

料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在7000-9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调 节。用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。

（4）炉膛差压

炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500-2000Pa之间。用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。

2．循环流化床锅炉的节能

在运行中要结合所燃用煤质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度的发挥循环流化床锅炉高效节能的优势。

三、结束语

篇5：锅炉供热承包合同

乙方：

甲乙双方经协商同意，甲方将检查院锅炉房供热承包给乙方，有关条款如下：

一、锅炉房供暖范围含办公楼及车库、临街底商、住宅楼二栋。

二、租赁期限

5年.

自 年 月 日 —— 年 月 日。

三、相关收费标准

按照市政府下发文件规定标准执行。

四、供暖温度按照市政府下发文件规定标准执行，因乙方供暖未达到规定标准致使供热管道及住户暖气系统等损坏及与其相关的一切经济损失，均由乙方比照市场价格及相关标准予以赔偿或者修复。

五、自合同签定之日起，主管道及锅炉发生的损坏、维修由乙方负责(主管道自然老化、改造、锅炉到期更换)，入户部分如需维修，由甲方自行维修。

六、在承包期限内发生的锅炉房用水电费归乙方负责。

七、在此期限内发生意外人员伤亡或重大损失事故的，由乙方负责。

八、二次供水由甲方负责看护、维修。

九、其他未尽事宜由双方共同协商解决。

十、供热日期

每年10月20日至第二年4月20日。

十一、承包期限

10月——10月。

本合同自签字之日起生效。

甲方：

乙方：

篇6：燃气锅炉供热节能

国际能源网讯：2013年，荣成全市共有19个镇街实施燃气设施延伸工程，18个镇街实施供热设施扩面工程。

目前，俚岛、港西等镇街的供热燃气扩面延伸工程已率先启动，其他镇街的建设工程也将陆续开工。

23日上午，在俚岛镇峨石山社区新建的几栋住宅楼供暖施工现场，工人正忙着用小型挖掘机开挖管道沟槽，另有一部分工人在已开挖好的沟槽内安装供热管线。安装好一段后，工人们马上把沟槽回填，并将弃土运出施工现场。

据现场施工负责人介绍，今年停暖后，他们就启动暖气扩面工程，这已经是他们的第二个施工现场，另外一处供热改造工程目前已完成了社区内管道的安装，只等接上供热系统的主管网后就可以完工。目前正在施工的这处供热改造工程预计一个月左右可完工。供热信息网了解到，除俚岛镇的供热改造工程外，港西镇闻涛路燃气中压管线改造等燃气延伸、供热扩面工程均已动工。

近年来，荣成市不断加大供热燃气设施投入力度，将符合条件的区域纳入集中供热供气范畴。到2012年底，全市22个镇街驻地全部通上天然气，港西、人和等12个镇街实现了集中供热。成山、俚岛等6个镇街成功推行空气源热泵、地源热泵、电地热膜等供热新技术，供热设施覆盖面积1300万平方米，燃气用户也达到8万多户。

今年，全市共有19个镇街实施燃气设施延伸工程，18个镇街实施供热设施扩面工程，计划新增燃气用户1.3万户，新增供热面积140多万平方米。同时，在不能实行管网集中供热的区域继续推广供热新技术，让更多农村百姓享受供热的便利。目前，已铺设供热管道8000米，铺设燃气管道3500米，新增燃气用户600多户。

篇7：燃气供热的现状与展望

作者：李先瑞 刘笑 燃气供热发展的现状

随着我国对环境保护的重视，城市燃料结构以煤为主并采取以热电厂和区域锅炉房供热的集中供热方式受到了挑战；热电厂高空排放有利于改善供热地区的排放浓度，但其总排放量包括发电用煤将超过采暖用煤的排放总量，因此，必须以清洁能源供替煤炭，以减少污染物的排放量，达到国家要求的环境标准。在此形势下燃气供热得到了迅速发展，主要表现如下。

1.1 集中供热燃煤锅炉房的改造

北京市集中供热锅炉房的概况见表1。目前大部分已由燃煤改为燃气。据1998年统计，北京市已有427户燃煤锅炉改为燃气，容量为2310蒸吨。表1 市区1996年底集中供热锅炉房统计表

单台锅炉容量（t/h）集中锅炉房个数 96年底供热面积（万m 2）40 8 714 35 6 368 20 38 1436 15 3 108 10 52 902 107 3528

以方庄供热厂(10台29MW热水锅炉)和左家庄供热厂(2台35t/h中压蒸汽锅炉和12台29MW热水锅炉)改造后的测试数据说明燃气后的环保效益及节能效益。锅炉热效率从燃煤75％提高到90.6％，改造后每年可减少粉尘排放量1300吨，SO 2 6400吨，废渣6万吨，废水40万吨，排放NOx一般在100ppm内。左热厂供热成本从燃煤的30.36元/GJ上升到燃气的74元/GJ，方庄从41.77元/GJ上升到89.5元/GJ,天然气价格约是煤炭价格的3.5倍是造成成本上升的主要原因。全部改造的投资约8000万元，其中锅炉本体改造2800万元(包括炉底改造)；进口燃烧器系统2100万元(包括进口税)；仪表控制系统910万元(包括DCS系统改造)；风机等附机系统和附属设施2000万元。改造后两厂提高了供热能力116MW。1.2 壁挂式燃气两用炉

这种采暖方式的主要优点是洁净，产生污染物少；节能，约可节省7％左右的热能;舒适，用户可根据需要自行调节；简单，将集中供热计量问题简化为燃气计量。近年来，全国约有250万m 2 ～300万m 2 住宅建筑采用了这种采暖方式。其中北京市约100万m 2，秦皇岛20万m 2，天津30万m 2，哈尔滨10万m 2，长春10万m 2，廊坊30万m 2，乌鲁木齐、石河子约10万m 2，西安、咸阳、宝鸡约20万m 2，青岛10万m 2，济南10万m 2，烟台10万m 2 等。北京市城建集团为了解壁挂式燃气两用炉的采暖效果及经济性，设备的安全性，系统供热能力，对燃气两用炉进行了一个采暖期的测试。测试结果说明：经济性，在燃气维持现行价格的条件下，采暖费用和目前集中供热比，至少可做到持平；安全性，无人值守自动运行，运行稳定可靠，一旦发生停气、停水、停电等突发事故，采暖炉的安全保护装置立即起到保护系统安全的作用；生活热水的影响，采暖时合理安排使用生活热水，对室温产生的影响可以接受。1.3 中央供热机组和燃气热水锅炉

中央供热机组(采暖、生活热水)是酒店、餐厅、写字楼、公寓的供热设施，单台容量从0.116MW至4.187MW。燃气热水锅炉(采暖、生活热水)是楼栋或几个楼栋的分散供热设施，单台容量从0.35MW至10.5MW。由于上述设备以天然气或油作为能源，热效率大约等于90％，废气、烟尘排放符合国家一类地区标准，采用智能控制系统，无需专人值守，深受用户欢迎，市场份额逐渐扩大。1.4 燃气、蒸汽联合循环热电冷三联供系统

这种系统的热效率为50％以上，具有启停灵活、启动成功率高、调峰范围广等特点，单位千瓦造价可节省投资1/3，建设工期短1/2，占地减少1/2，耗水量减少2/3。今后，我国将会加快发展速度。

1.5 新技术、新设备的引进

包括天然气节能及应用技术，其中尤为高效的是低温燃气锅炉、冷凝式锅炉和密封式废热发电供热设备。控制技术及系统，使平均每产生1kWh的热量所排放的CO 2 不超过0.23kg，使供热设备的平均效率达到87％以上。燃烧技术及各种类型燃油和燃气压力通风燃烧器，低温热交换器等。

1.6 虽然天然气供热成本提高了，提高能效要增加投资，但为了使城市的天空变蓝，为了可持续发展，国家和一些城市仍采取优惠政策鼓励使用天然气等清洁能源。燃气供热发展的背景

从90年代以来，在以下因素的作用下，促进了我国燃气供热的发展。2.1 环境保护政策

我国城市环境问题主要是燃煤引起的。如北京市年用煤量达2800万吨，约占总用能量的75％，空气呈现为典型的煤烟型污染特征，大气中SO 2 的90％来自于燃煤，采暖期用煤增加，SO 2 浓度从非采暖期的30～40μg/m 3，猛增至标准的3.5倍，总悬浮颗粒物2/3来源于烟尘。世界许多大城市的经验表明，改善大气污染状况的根本途径是改变燃料结构。用天然气供热对改善大气质量有明显的效益。煤、油和燃气的燃烧排放量见表2。

表2 煤、油和燃气的燃烧排放量

单位：公斤／吨油当量 排放量 燃烧1吨油 燃烧（1吨油当量）的煤炭 燃烧（1吨油当量）的天然气

CO 2 3100 4800 2300 SO 2 20（含8%未脱）6（煤中含1%硫80%已脱除）0 NO x 6（工业用）11（工业用）4（工业用）CO 6～30 4.52 0.53 未燃烃 0.5 0.3 0.045 灰 0 220 0 飞灰 0 1.4 0

从表2可知，燃烧天然气不排放SO 2，并比燃煤减少氮氧化合物45％，减少CO 2 52％；比燃油减少氮氧化合物63％，减少CO 2 26％。按照国际上采用的成本效率分析法，即把大气污染浓度或总排放量降到指标水平的成本最低分析方法，发展天然气供热是一个可选择的最佳方案。

2.2 能源政策

能源生产、消费方式对设备耗能和能效有很大的影响。如大、中型燃煤锅炉房平均运行热效率约为75％；电厂热效率约为33％，供热效率约为83.7％，能源转换总效率约为38％；燃天然气锅炉热效率一般约为85％以上。由此可见，天然气供热方式具有明显的节能效益。

2.3 建筑节能法

实施《民用建筑节能设计标准》后，提高了建筑隔热保温性能，降低了建筑采暖能耗，结果是大幅度地降低了天然气供热方式的年运行费用，增加了天然气供热方式与集中燃煤供热采暖方式的竞争能力。3 天然气供热技术发展的展望

3.1 燃天然气锅炉的发展

欧洲，在民用、商业和工业中，经常使用的燃天然气锅炉分为三类：标准锅炉，低温锅炉和冷凝锅炉(见图1)。主要区别见表3。表3

类型 供回水温度（℃）排烟温度（℃）热效率（％）标准锅炉 90/70 250 88 低温锅炉 70/50 180 94 冷凝锅炉 40/30 80 108 图1 锅炉的基本类型

根据欧洲标准，最大供热量为100kW标准锅炉的热效率，当供水温度为70℃时应大于88％；30％部分负荷时的热效率应为86％，此时相应的供水温度为50℃。在低温锅炉内，设有专门的加热表面，防止烟气冷凝。100kW低温锅炉，满负荷且供水温度为70℃时，热效率为90.5％；在30％部分负荷且供水温度为40℃时，效率亦为90.5％。这就说明：在整个采暖期内，锅炉热效率维持不变，这是一项重要的经济指标。在冷凝锅炉内安装有由铝、硅、不锈钢或其他不腐蚀材料制成的热交换器，在热交换器中冷却燃烧气体直到冷凝热释放出来并被供热系统利用，由于这种锅炉能利用烟道中水蒸汽所含的冷凝热，因此，热效率能够提高到105％以上。

3.2 燃烧器的发展

燃烧器有三种类型(见表4)。燃烧器由外罩或消音罩，带马达和叶轮的电动送风装置，带整体电路和程序控制器安全保护系统，带风/气混合装置的燃烧器外壳及燃气管道等组成。许多燃烧器还具有内部废气循环系统，以减少NO x 的排放量。

表4 燃烧器的分类

类型 NO x 排放量（mg/kWh）备注 普通燃烧器 120

低NO＿排放的燃烧器 60～80 双料燃烧器

燃气或燃油

3.3 燃气采暖技术及设备的发展

包括有热媒的集中采暖技术和无热媒的集中采暖技术，现介绍适合于工厂、仓储、第三产业的辐射采暖技术(热水炉＋加热地板或辐射板；辐射板、辐射管或多燃烧器辐射管网络)和热风采暖技术(热水炉＋加热器；热风发生器、加热器及补给系统)。这种采暖方式具有设备效率高，独立的加热器具，可靠性高，舒适和节能等优点。

3.4 燃气两用炉的发展

开发适合于我国住宅建筑需要的单台容量为9kW、14kW的机组。4 燃气供热市场发展的展望

4.1 影响燃气供热发展趋势因素的分析

影响发展的最主要四个因素：天然气产量与需要量的矛盾；天然气供热成本与用户承受能力的矛盾；各种天然气供热方式的比较；电力供热的发展及电力、天然气互补的供热方式等。

4.1.1 天然气产量与需要量的矛盾

表5表示我国天然气产量和需求预测量，从表5可知，2000年前需求基本平衡，在2010年约有500亿m3/年缺口，计划由周边国家俄罗斯、中亚三国以及亚太地区或中东地区引进。表5 天然气产量与需求预测表

时间 天然气需求量

（亿m 3 ／年）国内天然气产量（亿m 3 ／年）

2000年 350／约为总能耗的2.5％ 350 2010年 1200／约为总能耗的6～7％ 700

表6表示1995年世界天然气的消费构成，从表6可知，居民及商业用天然气量：西欧约为45％，北美39％，东欧26％，前苏联16％。据有关规划部门预测，至2010年我国将有200多个城市利用天然气，年用气量400亿m 3，约占总量的33％。表6 1995年世界天然气消费构成（％）

发电 工业 化工原料 居民及商业 西欧 17 24 4 45 北美 13 34 4 39 东欧 16 45 13 26 前苏联 36 44 4 16 非洲 42 45 4 9 中东 32 54 9 5 东南亚 38 44 10 8 世界 26 43 5 26

表7为北京市1998年天然气消费构成，从表7可知，燃气供热约占总量的26％。表7 北京市天然气消费构成

采暖 炊事 公服 工业 其他

天然气量（Nm 3 /a）0.85 0.9 0.54 0.3 0.65 百分比（％）26.2 27.7 16.6 9.3 20.2

我国建筑市场巨大，1995～2000年，预计每年全国城市新建住宅建筑面积约2.4亿m 2。2000～2010年每年新建住宅建筑面积约3.4亿m 2。至2010年采暖区约有住宅面积21.6亿m 2，房屋建筑面积为40亿m 2。

至2010年，如果有10％的天然气用于供热，供热面积约为9亿m 2，仅能满足12％房屋建筑面积的要求。

北京市燃气供热的发展规划见表8，从表8可知，至2010年，天然气供热面积约为8000万m 2，燃气供热热化率为28％。表8 北京市燃天然气供热规划

全市房屋建筑面积

（万m 3）供热天然气量

（亿m 3 /年）燃天然气供热热化率（％）2000年 22547 3.76 11 2010年 30402 12 28 4.1.2 天然气供热成本和用户承受能力

采用“住宅区采暖方式的选择”一文中的数据(见表9)，从表9可知，天然气供热收费较高，在当前用户的收入条件下，将会存在收费困难的问题。它是影响天然气供热发展的主要原因之一。表9 供热收费的比较

供热费用（元／m 2 ． a）方案说明 方案1 30.25 集中燃气锅炉房 方案2 28.88 分散燃气锅炉房

方案3 29.33 每栋楼设燃气锅炉房 方案4 22.63 分户燃气两用炉 方案5 20 集中燃煤锅炉房 方案6 22.45 热泵采暖方式

4.1.3 各种天然气供热方式的比较

房屋开发商、用户对采暖能源方式和采暖方式都有选择的余地，一般对已建集中燃煤锅炉房采用煤改气方式。新建小区可采用分散燃煤锅炉房方式，或者选择分户采暖方式。通过竞争促进生产厂家不断提高产品的性能，降低价格，从而使燃天然气供热走向健康发展的道路。

4.1.4 电力供热的发展及电力、天然气互补的供热方式

目前，电力生产与需求的矛盾在缩小，电力走向了买方市场，许多地方采用了最理想的清洁能源—电作为采暖的热源，这符合“因地制宜，多种热源，多种途径”的供热发展方针。为了提高电动热泵的出力，可利用燃气改善电力空调的性能，常用的作法是：利用燃气冬季加热分体式小型电动热泵的室外机；或在室内机中附设再热盘管，利用燃气加热的热水采暖。

4.2 环保政策是燃气供热发展的保证

从以上分析可知，燃天然气供热投资较高，供热成本较高，限制了它的发展。但是治理环境，保护资源和生态环境的国家环保政策保证了这项事业的发展。具体的措施如下：

4.2.1 限制燃煤设施的发展，明确规定不准新建燃煤设施的区域。

4.2.2 公布了有关的优惠政策，如采暖锅炉燃煤改造为使用天然气的，免交城市基础设施建设费；申请报装天然气的，免收城市气源建设费。由于气源建设费一般高于工程本身费用，因此，这一优惠政策的出台，使许多用户使用燃气成为可能。

4.2.3 明确了实现无燃煤区的时间。

4.3 高新技术是减少燃天然气供热设备的能耗，扩大供热面积，降低成本的措施。

4.3.1 起步高

从欧洲引进了燃天然气供热的高科技技术和设备，使我国在中短期内就能实现规定的目标。

4.3.2 国产化快

采取合资和独资方式使现代燃天然气供热设备国产化。

进口的、国产化的设备是能量损失少的热效率高的设备。对于燃天然气供热设备来说，有两项重要的指标：第一是安全，第二是效率。这些设备是我国发展天然气供热的重要措施。

篇8：燃气锅炉供热节能

关键词：集中供热,提高效率,降低成本,节能浅析

前言

集中供热, 近些年在我国“三北”地区迅速发展起来, 在减少能源损失、节约能耗资金方面有着良好的社会效益和环境效益被人们普遍认识和接受, 受到了社会各界的赞誉。在改善人类生存环境, 提高人民生活水平等方面起到积极作用。

1 问题

几年来, 在集中供热发展过程中, 存在着一个不容忽视的问题:即开发建楼时各自为站, 毫无计划的乱建小型锅炉房进行供热。那么在一个区域范围内是采用分散小型锅炉供热, 还是尽可能的在区域内, 采用大型锅炉集中供热, 改造联片成大型锅炉集中供热?

2 分析

下面就南岗房管处管辖的某区, 从开始的分散小型锅炉供热, 改造联片为一处大型锅炉集中供热, 在节能方面取得的效益, 对两种不同形式供热的煤、电用量情况和节能效益进行浅析:

2.1 联片前概况:

机联在没有将小型锅炉房改造成一处大型锅炉供热前, 在以机联锅炉房为中心, 不足二百米直径的周围, 仅有六栋居民楼, 其中:机联锅炉房装有一台四吨炉, 供二栋楼8, 561.53平方米。仪表锅炉房装有一台四吨炉, 供三栋楼13, 489.65平方米。拖配锅炉房装有一台两吨炉, 供一栋楼5, 520.94平方米。

注: (1) 联片前各锅炉房供热面积及负荷率 (按设计外温-24℃时最大负荷计算) 。 (2) 黑龙江省推荐的采暖面积的耗热指标为民用住宅55kcal/小时平方米或64w/小时平方米。

2.2 联片前分散小型锅炉房的煤、电耗量费用

平均耗热指标及耗煤量的计算与依据:

黑龙江省推荐的采暖建筑面积的耗热指标为:

工业建筑:100kcal/小时·m2或116w/小时·m2

公共建筑:70kcal/小时·m2或81.4w/小时·m2

民宅建筑:55kcal/小时·m2或64w/小时·m2

因为这几处楼房, 均为民宅建筑, 故计算时, 确定耗热指为为:55kcal/小时·m2或64w/小时·m2。

所以平均耗热的指标计算为:

QB=34.88 kcal/小时·m2或40.56w/小时·m2

有效采暖小时为:

HX= (34.88/55) ×24小时×177天=2.70小时

按平均小时耗热量计算每平方米需标煤:

V= (34.88kcal/小时m2×24小时×177天) /5500kcal/kg

=26.94kg (理论计算)

这虽然只是理论计算, 不考虑管道等其他损失, 也不考虑锅炉热效率, 那么如果是锅炉热效率高的话, 耗煤量就相应的减少。单实际运行确高得多, 通过零四至零五供暖期对锅炉热效率的测试并对煤、电耗能及费用进行记录和计算 (见下表) , 看出供热单耗是相当高的。

注:计算煤市价为357元/吨, 运费9元/吨;电价为0.72元/kwh。

3 措施

2005年将三处锅炉房进行了改造合并为一处, 以机联锅炉房为中心向各居民楼供热, 因在附近有一开发单位新开发了四栋楼计41, 504.16平方米的居民楼, 还有两座非供热楼计5, 423.72平方米需供热。这样此新区原有和新增供热面积共有74, 500.00平方米, 把原机联锅炉房扩建, 新安一台SZL7.0-95/70/AⅡ型锅炉, 并在零五至零六供暖期的运行中进行了锅炉热效率测试:η=79%, 煤、电耗能大幅度下降:

注:计算煤市价为357元/吨, 运费9元/吨;电价为0.72元/kwh。

4 结论

小型锅炉供暖与大型锅炉集中供热相比较, 从它们供热用煤、电耗能统计表中不难看出:小型锅炉供热煤、电耗费, 远远高出大型锅炉集中供热, 单耗成本的比例是:

4.1 煤的单耗比例是:

(小型锅炉以三处平均耗量计算)

4.2 电的单耗比例是:

(小型锅炉以三处平均耗量计算)

4.3 分散小型锅炉与集中大型锅炉煤、电单耗对照表

注: (1) 小型锅炉的煤、电以三处平均单耗计算。 (2) 煤市价为357元/吨, 运费9元/吨;电价为0.72元/kwh。

综上所述, 大型锅炉煤的单耗比小型锅炉 (三处平均) 单耗下降 (53.89-32) /53.89×100%=40.61%, 一采暖期节资8.01元/m2;电的单耗下降 (8.29-4.1) /8.29×100%=50.54, 一采暖期节资3.02元/m2。

所以, 通过比较, 直接反映出大型采暖供热锅炉有良好的节能效益。从小型分散锅炉, 改造成大型集中供热锅炉, 是非常必要、且有经济效益可图的。

目前, 南岗处所管辖的供热区域内, 小型分散锅炉房还很多, 虽然这是发展过程中所不能左右的, 但是它耗能多、效益差, 最终将被淘汰, 而取尔代之的将是大型锅炉集中供热, 或更加进步的热电联产 (本文未做比较) 。

结束语:本文只对所接触的不同容量的锅炉房进行了煤、电耗能的统计和肤浅的分析 (仅供参考) 。而就小型锅炉和大型锅炉, 在热效率、给排水费用、消烟除尘效果, 自动化控制程度、人工费用等其他方面未加叙述, 但就大型锅炉的综合效益而言要远远高于小型锅炉 (本文不做评述) 在目前供热成本大, 热费收缴难的情况下, 如果在有条件的地方, 能将小型分散锅炉供热, 改造为大型锅炉区域性集中供热, 将在节约能源, 降低供热成本、改善城市环境等综合效益方面起着积极的作用, 并能够牢牢的占领供热市场, 为供热事业的发展做出应有的贡献。

参考文献

[1]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1993.

[2]陆耀庆.供暖通风设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1987.