燃气锅炉供热节能技术

第一篇：燃气锅炉供热节能技术

燃气锅炉供热节能技术探讨论文（大全）

摘要：

文章以燃气锅炉相关信息为出发点，对“煤改燃”潜在问题与原因进行分析，从而带出五项节能技术。

关键词：

燃气锅炉;供热;节能

1燃气锅炉供热潜在问题与具体原因

1.1潜在问题

潜在问题主要有：①单位面积内的燃气锅炉供热存在偏高的情况，差异很大。事实上，单位面积内的耗气量最大、最小应该分别控制在14～15m3/m2与9～10m3/m2内;②大多数燃气锅炉都存在使用周期缩短、冷凝水腐蚀等问题。

1.2具体原因

跟踪燃气锅炉供热得到：设计者与作业人员会结合燃煤锅炉运行指标与工作要求进行工作，事实上并不清楚燃煤锅炉和燃气锅炉之间的现实差异。①和燃煤锅炉进行比较：额定效率和锅炉容量间有很大区分。就容量来看：燃煤锅炉处于0.7～46MW(1～65t/h)时、额定效率占72%～82%，此时锅炉容量最大，工作效率最好。从燃气锅炉的角度来看：当容量在0.7～29MW(1～40t/h)、额定效率占86%～92%时，锅炉效率与容量呈正比关系，燃煤锅炉下降速率更大;②和燃煤锅炉相比，锅炉负荷率与效率有很大差异，负荷低，其工作效率必定不高。负荷率达到40%，效率就只有38%。对于燃气锅炉，通过比例就能调整燃烧机。调试有保障时，基于30%～100%非负荷，额定效率与锅炉效率基本等同。

2进行“煤改燃”时各步骤存在各种问题

主要表现为：①普遍忽略了“煤改燃”论证方案“煤改燃”是整个步骤最易忽略的部分，同时也是最关键的领域。很多时候，设计者与甲方都不会分析热负荷计算以及改气后的锅炉配置与选型，只是粗略保留燃煤配置，将更多精力放在锅炉厂家与招标中，这是最大的失误。方案科学与否，关系着后续节能工作运行;②燃气锅炉供热节能技术在设计时贯彻不扎实。受各种因素影响，设计时根本没有仔细分析燃气锅炉技能技术，然后对应用与工作带来不良影响。

3燃气锅炉节能关键

3.1提高燃气锅炉效率

(1)提高锅炉平均运行速率。通过综合分析：比例调节燃烧机是最好的选择，并且能保障厂家调试到位、规范、科学，将测试报告作为检验质量的参考。这样才能控制在30%～100%的非负荷现状下实施，并且让额定效率与平均效率持衡。(2)为改善锅炉群作业效率，配置与选型关系着后续工作与布局。选型期间，必须正视：①让锅炉组合拥有很好的调整水平;②最小锅炉出力要和最低负荷匹配;③机械故障不包含燃气锅炉问题，与煤锅炉进行比较，抢修过程更加便利;④满负荷工况不能让燃气锅炉工作，由于排烟温度与损失都很大，所以会消耗更多。

3.2提高管网输送效率

结合建筑节能设计要求，不是节能建筑管网的输送效率预设为85%，第一步、二步节能管网的输送效率都是90%。从实践反馈的信息来看：如果基础值是85%，则偏高，需要结合锅炉房实际情况进行测量。对管网输送效率构成影响的因素主要体现在水力失调、泄露与保温上，国外大多数体现为保温损失。由于供暖失调与外管网失衡出现热损失相对较少，从数据反馈的信息来看：不属于节能的建筑，输出热源达到44W/m2热量，通过管网，将损失2W/m2;如果是二次管网，将损失5W/m2，结尾不能调节的损失将近7W/m2，到用户剩下30W/m2。如果是一步节能建筑，其热量热源输出约38W/m2，通过一次网之后将损失2W/m2，如果是二次网就会损失5W/m2，末尾不能调整的损失约6W/m2，到用户剩下25W/m2。根据以上数据：管网的输送效率只有66%与68%，说明室内供暖与外管网水平失衡产生的热量比例相对较大，需要结合实情改善。当前燃气成本开销相对较高，所以必须尽最大努力减少损失。为确保工作效益，最好确保水力与室温调控持平。

4节能系统

以国外节能技术与工作经验为基础，不断优化节能系统。这种系统主要由气候补偿、回收烟气冷凝热、变频风机、调控室温、水力平衡系统组成。

4.1气候补偿系统

气候补偿系统的优势体现在：①根据室外温度反映的情况，调控供水，杜绝高室温，同时将能耗控制在允许范围;②结合人类活动以及太阳辐射情况，调整时间;③结合室外温度，调整运行曲线与分段;④结合锅炉房维护结构与设备状态，随时对二次用户以及供水温度进行纠正;⑤当锅炉所处回水温度较高时，应该避免冷凝水与锅炉腐蚀，尽量保障锅炉使用周期。

4.2气候补偿器

最好的运行曲线潜藏在气候补偿器中，也就是结合各种数据，计算出供水温度，将三通阀开度控制在一定范畴，如此二次出水温度才符合计算要求.

5烟气冷凝热回收系统分析

不同燃料烟气成分之后，可以得知在不同燃料烟气成分中，水蒸气容积比例分别为：天然气20%、油12%、煤4%。由于甲烷是构成天然气的核心成分，氢占了很大比重，一旦燃烧必定和氧发生作用，出现水蒸气，从而使天然气冒烟占水蒸气面积的比例最大。1000g水蒸气所带的热量约2400kJ，锅炉(0.7MW/h)滋生的水蒸气约30～40kg，等同于25～33h内需要带走的热量(0.7MW)。所以热损失相对较大，应该回收热量，减小燃气损耗，改善锅炉热效率。当前，锅炉排烟温度减小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸气所处的烟气露点温度约58℃左右，一旦和小于露点介质接触，势必冷凝成水，并且释放热量。在这期间，能够回收的烟气热量有以下构成：①显热，在减小烟温的条件下达成，排烟温度在70～80℃。测试得到的结果是，烟温减小20～50℃，锅炉热效率就能提升1%～3%;②潜热汽化，利用冷凝水蒸气成水的方式达成，通过测试发现：锅炉热效率可以提高3～5%。如果综合两者，锅炉热效率也能提升3～8%，而锅炉自身的热效率高达90%。如果是通过改变锅炉自身以达到改善热效率的方法并不可靠，只会消耗更多。通过烟气冷凝的方式进行热能回收，以不影响锅炉自身效率为基础，将锅炉热效率提升3～8%，是目前收益最大、投资最小的节能途径。

6结束语

将节能技术应用到燃气锅炉供热节能系统，不仅能改善系统智能状态，还能帮助整个系统降低能耗。在应用节能系统时不需要太专业的知识，具有自动控制、操作简易等特点。目前，处在供暖时段的能源非常紧张，更科学、合理的应用燃气、节省能源是必须解决的问题。燃气锅炉节能系统的节能效果明显，具有很高的供暖质量，经济、社会效益非常可观。

第二篇：对供热锅炉节能减排的探索

The exploration of energy saving heating boilers

摘要：“十一五”期间，降低单位GDP能耗和减少污染排放已经成为政府宏观调控的重点，全国各工业行业力促节能减排战略的实施。就国内供热锅炉这块而言，目前节能减排工作缺乏具体方案和目标，现状不容乐观。在对锅炉运行状况监测、调节和控制及科学管理等方面存在诸多问题本文旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望能对供热锅炉节能减排工作有所警示。

关键词：供热锅炉 节能减排 现状 对策

1 Abstract: In the current, reduce the unit GDP energy consumption and pollution emissions have become the focus of government regulation, industrial sectors across the country to urge energy conservation strategy. Piece of the domestic heating boilers, the current lack of specific energy conservation programs and goals, is not optimistic. Boiler operating conditions in the monitoring, regulation and control and scientific management, there exist many problems to explore this energy saving industrial boiler status, problems and proposed measures to address these issues, hoping to work on energy saving heating boilers be alert. Keywords: Heating boiler

Energy saving

current situation

strategy

目录

1 前言 ................................................................................................... 4 2 在用锅炉现状及分析 ...................................................................... 5 3 供热锅炉节能减排对策 .................................................................. 7 3.1 国家政策、法规和管理层面 ................................................. 7 3.2 锅炉和铺机的节能减排技术 ................................................. 7 4 结束语............................................................................................. 10 参考文献............................................................................................. 11 3 1 前言

供热锅炉主要为工业生产提供工艺蒸汽，为社会大众提供热水供应，是工业和社会的必须消耗品。工业供热锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，煤炭消耗量远高于钢铁、石化、建材等高耗能工业行业。给全国重点城市造成的污染排放已经超过了电站锅炉。我国现有锅炉57万多台，工业锅炉在国民经济和社会发展中的重要性，已经得到社会各界的初步认识。

随着我国经济的增长，对能源的需求急剧增大，锅炉的数量急速增长，因此，如何提高锅炉效率，节能减排显得尤为重要。

4 2 在用锅炉现状及分析

我国的供热锅炉量大面广，研究锅炉的运行状况应从人、料、炉、机、控五个方面入手。这五个要素应该综合协调发展。

(1)人：自改革开放以来，锅炉运行管理人员和操作人员的上岗培训没有得到切实的重视，运行管理水平参差不齐，操作人员素质千差万别，节能减排意识淡薄。在工业锅炉缺乏监测、诊断、调节和控制的条件下，人成为节能减排工作的主体，所以，人的思想和行为对节能减排工作的影响最大，是节能减排的软件基础，存在的问题最多。

(2)燃煤质量：我国锅炉所使用的煤主要是烟煤、无烟煤、贫煤等，不同地区供应的燃煤煤质相差较大，有些地区工业锅炉使用的煤种也经常发生变化。我国的燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主，而层燃锅炉对煤种的适应性较差，因为该类锅炉在设计时其受热面的布置型式、面积大小、炉拱炉排配风装置的结构型式均按一定的设计煤种设计，所以，当燃用煤种发生变化时，它的燃烧情况必然会变化，一般是变得更差些。此外，供应的煤种经常变化，也使锅炉运行、管理人员无法掌握煤质情况，摸不清运行规律，无法采取有针对性的措施。这样既降低了锅炉运行热效率，也增加了锅炉污染物排放。

(3)燃烧设备：在我国绝大多数锅炉制造企业一般只注重锅炉本体设计，对燃烧设备并不多加研究。所配用的燃烧设备有些设计的结构不够合理、先进、有些制造质量粗糙(如炉排片铸造)、有些装配间隙较大，实际运行中容易跑偏，受热后易变形、断裂，造成炉排漏煤、火口、漏风等，这样必然造成灰渣含碳量增加;炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差，炉排与侧墙间漏风严重，锅炉横向风压分布不均衡，严重影响炉内正常燃烧，影响锅炉运行效率。

(4)机：是指辅机，燃料能够机械化连续供应、燃烧，被加热工质能够连续供应，燃烧需要的风能够均匀地供给，生成的灰渣能够连续排出，生成的污染物能够高效脱除(消烟、脱硫脱氮和除尘)，这些工作全部有赖于辅机，目前上煤设备、除渣设备等产业的发展还处于极度松散的状态，缺乏应有的集成。辅机也是工业锅炉本体节能减排的硬件基础，目前存在的主要问题是：机炉不配套，产品质量不稳定，系统上衔接存在问题。

5 (5)控：是指监测、诊断、调节和控制。目前设计、投运的锅炉大部分缺乏有效的系统集成的自动控制装置，更谈不上锅炉运行中热工参数的在线监测、在线诊断、在线调节。控是工业锅炉软件和硬件的混合基础，是锅炉运行的中枢神经，应该是牵动人、机、炉、料四个要素的指挥系统，除了人的因素外，控是目前节能减排的瓶颈。

此外，锅炉的运行状况与锅炉所用的水质密切相关。目前，很大一部分锅炉没有使用水处理设备，就是已配置的水处理设备其实际利用率也不足70%，锅炉水质不达标，导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。

6 3 供热锅炉节能减排对策 3.1 国家政策、法规和管理层面

(1)建立和完善节能减排指标体系。地方政府应尽快出台制定鼓励节能减排和促进新能源发展的具体配套措施及优惠政策，各级职能部门建立协作联动机制，大力开展对锅炉节能减排的宣传教育，营造浓厚的工作氛围，提高全民节能意思，充分发挥技术机构的支柱作用工头推进供热锅炉节能减排工作。

(2) 制定有关工业供热锅炉的能效标准及用煤质量标准。 (3) 鼓励开发和应用工业锅炉节能降耗的新技术、新设备。

(4)建立锅炉信息平台，发布工业锅炉节能信息，推行合同能源管理制度，建立节能技术服务体系。

(5)应充分发挥企业技能减排主体作用。鼓励企业加大节能减排技术改造和技术创新投入，增强自主创新能力。完善和落实节能管理制度，提高锅炉热效率，加强对锅炉运行人员和管理人员的节能技能培训考核，强化能源计量管理

3.2 锅炉和铺机的节能减排技术

3.2.1 推广使用高效节能的新型热水锅炉

相关统计表明，我国正在运行的锅炉，平均运行效率仅65%。如果采用新高效锅炉将运行效率提高15%一20%，即达到国际先进水平，可每年节煤7000万吨并有效减少环境污染。使用高效节能锅炉可使得锅炉的燃烧强度、传热强度极大的提高，煤种适应性增强，使用中升温快、出力足、煤耗低、热效率高，满足锅炉运行工况的理想状况。 3.2.2 改造利用水力平衡节能技术

随着城市建筑规模的不断扩大，在供热工程中，由于条件的制约不可能完全采用同程系统。而异程系统在实际的设计中，为了保证系统最不利环路末端的资用压头，所有其他供热设备末端的资用压头往往大于设计工况的需要值，特别是在规模大、建筑功能复杂的工程中，异程管线长，末端用户的阻力大，在靠近热源位置的资用压头余量过大，往往出现流量分配偏离设计状态，导致其系统水力

7 失调。流量的偏差不但不能保证末端用户用热需求，还能产生热源近端用户采暖过热的现象，造成了能源上的浪费。因此，应该在供热系统增加控制手段，解决了水力工况失调后，将供水温度提高到设计温度或接近设计温度，以提高供热系统的输送效率、节约能源，并为用户扩展打下良好基础。 3.3.3 利用低耗电量的变频技术

锅炉在运行过程中，通常都是由操作人员凭经验手动调节，峰值能耗浪费较大。而采用变频调速技术的优势在于：电机转速降低，减少了机械磨损，电机工作温度明显降低，检修工作量减少;电机采用软启动，启动电流从零逐渐上升到额定电流值，不仅节能而且不会对电网造成冲击，节能效果显著，一般情况下可以节能约30%。

3.3.4 煤炭燃烧增效技术

煤炭在锅炉内燃烧足一系列复杂的理化过程，任何一个条件的弱化，都会影响能源的充分释放和利用。理想的燃烧状态需要三个条件要素：时间、温度、氧气。“煤炭燃烧增效剂” 是根据煤炭在燃烧过程中的“三个条件要素”和不同燃烧阶段的特点，科学地选择膨松剂、氧化剂、平衡剂、催化剂、助燃剂、解焦剂、固硫剂等复合技术，有针对性的实施综合治理，改善锅炉的燃烧条件，使之充分燃烧产能并减少排放。“煤炭燃烧增效荆”可在各种层燃锅炉，悬浮燃烧锅炉、民用炉上使用，适应各种煤种，烟煤、贫煤、可实现配制浩净煤、工业及民用型煤，应用极其广泛，是最简便易行的提高燃料利用率，减少烟尘和有害气体排放，经济效益显著的技术措施。由于锅炉的型号、状况、附机、操作因素和煤炭的火花种及粒度的不同，节煤率一般在10%～20%。 3.3.5富氧燃烧技术

燃烧过程是空气中的氧参与燃料氧化并同时发出光和热的过程。富氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高丁空气中的氧浓度。富氧燃烧对所有燃料(包括气体、液体和固体)在绝大多数工业锅炉均适用。它既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能。实验表明用26.7%的浓氧空气燃烧褐煤或用21.8%的浓氧空气燃烧无烟煤所得到的理论燃烧温度等同于普通空气燃烧重油所得到的理论燃烧值。随着国家提出的构建节能型社会战略方针，使用富氧燃烧技术在提高产能设备的热效率和节约能源方面将有着十分重要的意义。

8 3.3.6 推广区域集中供热

拆除功率小、耗煤大的小锅炉，实行集中连片供热，既可节约供热成本，又利于整合土地资源和减少环境污染。

9 4 结束语

工业供热锅炉的节能工作，是降低能耗、减少环境污染、造福子孙后代的有益事业。因此，我们应该着眼于未来，积极贯彻落实国家的节能减排政策，加大对工业锅炉节能减排工作的重视力度，并积极实施节能技术措施，提高锅炉的运行热效率，达到锅炉低耗高效的节能目的。当前，实现节能减排日标面临的形势十分严峻，希望本文提出的方法能有效的节约能源，减少污染排放，为国家节能减排总体目标的实现作出应有的贡献。

参考文献

[1]赵钦新，周屈兰 工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策

西安交通大学能动学院热能工程系

[2]李兴仁，高 峰，周 彦，等.彭阳县一号供热点供热锅炉节 能减排改造可行性研究报告[R].2007.

[3]陈学俊，陈听宽.锅炉原理(上、下册)[M].北京：机械工业出版社，1981.

第三篇：供热系统节能技术措施

【摘要】 从当前国家建筑节能形势出发,简单阐述了北方供暖地区既有居住建筑节能改造的必要性。分析比较了近年来国内外既有居住建筑改造实例,探讨了我国北方既有居住建筑节能改造的若干技术问题。分析了节能改造各环节技术路线的基本要求,介绍了节能改造的评估与诊断方法,具体分析了节能改造的技术方案。

【关键词】 供暖地区 节能改造 技术路线 技术方案

1. 安装热工仪表，掌握系统的实际运行情况

供热系统安装所需的热工仪表是掌握系统运行工况、准确了解和分析系统存在的问题、采取正确方法与措施以达到节能挖潜目的重要手段。目前热工仪表安装不全、不准的情况比较普遍，因此，必须要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表的完好和准确。 2. 加强锅炉房的运行管理，是投资少、效果显著的节能措施

1.司炉人员及水处理人员必须经国家劳动部门或技术监督部门培训并考试合格; 2.建立正确、完善、切实可行的运行操作规程;

3.锅炉房水处理(包括软化水或脱盐、除氧)设备处理后的水质，必须达到而易见国家规程规定的水质标准，严禁锅炉直接补自来水或河水;

4.严格执行定期维修，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。 3. 采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况

目前城市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应的混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显的效果。

鞍山锅炉厂生产的一台10.5MW的热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10～15%，炉渣含碳量降低至10%以下，而且锅炉燃烧系统的设备故障大大减少，提高了锅炉运行的可靠性和安全性。

对于粉末含量高的燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。该技术是将原煤在入料口先通过分层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末送入炉前型煤装置压制成核桃大小形状的煤块，然后送入炉排，以提高煤层的透气性，从而强化燃烧，提高锅炉热效率和减少环境污染。中原油田锅炉燃用鹤壁煤，粉末含量高，Φ<3mm的煤粒约占60～70%，采用此技术后，炉渣含碳量降低到15%以下，锅炉效率提高了8%，烟尘排放达到环保标准，年节煤8～10%。 没有空气予热器的锅炉，因为向炉排上送的是冷风，容易造成大块煤不易烧透，使炉渣含碳量反而略有增加，不宜采用。 4.中小型锅炉采用煤渣混烧、减少炉渣含碳量

中小型锅炉、采用煤与炉渣混烧法是一种投入较很小，效果很好的节煤措施。煤与炉渣的比例约为4:1，充分混合后入炉燃烧，煤中掺了颗粒较大的渣，减少了通风阻力，送风更加均匀，增加了煤层的透气性，提高了燃烧的稳定性，使炉渣含碳量显著下降。 5. 改善锅炉系统的严密性，降低过剩空气系数

锅炉的过剩空气系数是评价锅炉燃烧状况的一个重要参数，只有过剩空气系数达到设计值时，锅炉才能在最经济的状态下燃烧，因此要采取防止锅炉本体及烟风道渗漏风的措施，改善锅炉及烟风道的严密性，降低过剩空气系数以提高锅炉的效率和出力沈阳惠天公司对锅炉除渣系统进行水封，同时对鼓、引风系统、炉墙、烟道等漏风点封堵后，锅炉热效率由68%提高到76%，过剩空气系数从2.9下降为2.1，锅炉不仅升温快，而且炉渣含碳量也能降到12%以下。 6. 保证锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢

锅炉的水冷壁、对流管束、省煤器、空气予热器等受热面积灰和锅炉结垢是影响锅炉传热的一个主要因素，据有关试验测定，水垢的热阻是钢板的40倍，灰垢的热阻是钢板的400倍，因此要建立及建全锅炉水质管理和定期的除灰制度，保证锅炉用水的水质和锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率和设备使用寿命。

7. 大、中型锅炉采用计算机控制燃烧过程，提高锅炉效率

对大中型锅炉房应逐步建立微机系统实现锅炉燃烧过程自动控制。由于锅炉燃烧过程是一个不稳定的复杂变化过程，各种各样的因素都会引起工况的变化，只有实现锅炉燃烧的自动控制才能达到锅炉的最佳燃烧工况，热效率达到最高。

鞍山锅炉厂经过多年努力，采用两台PLC工控机对9台35t/h的蒸汽锅炉进行集中管理，实现锅炉燃烧自动控制。根据负荷状况，对蒸汽压力、流量、煤量、炉膛温度、排烟温度、烟气含氧量进行综合分析和寻优调整，以达到人工操作难以达到的效果，同时还可以根据煤质的好坏，加湿程度等因素适当调整参数，以达到最佳燃烧工况。几年来运行工况一直平稳，吨汽标煤耗平均下降9.8kg/t，炉渣含碳量降低1.37%，效果显著。

8. 改变大流量、小温差的运行运行方式，提高供水温度和输送效率

目前国内供热系统，包括一次水系统和二次水系统都普遍采用大流量小温差的运行方式，实际运行的供水温度比设计供水温度低10～20℃，循环水量增加20～50%。此种运行状态使循环水泵电耗急剧增加(50%以上)、管网输送能力严重下降、热力站内热交换设备数量增加。其原因除受热源的限制不能提高供水温度外，主要是因为管网缺乏必要的控制设备，系统存在水力工况失调的问题，为保证不利用户供热而采取的措施。因此，应该在供热系统增加控制手段，解决了水力工况失调后，将供水温度提高到设计温度或接近设计温度，以提高供热系统的输送效率、节约能源，并为用户扩展打下良好基础。鞍山市热力公司在太原第一热电厂供热系统上采用了分阶段改变流量的质调节运行方式，提高了初寒期的热网供水温度，循环水量减少约25%，一个采暖季循环水泵节电近200万度，减少运行费用近83万元。 9.风机、水泵采用调速技术，更换压送能力过大的水泵，节约电能 风机、水泵的选择和配置其能力都有一定的富裕度，这是因为：

1.风机、水泵选型时要求扬程有一定裕度，而且风机、水泵规格不可能与需要完全一致，一般选型结果都稍大;

2.在运行过程中荷载(扬程、流量)常有波动变化，小荷载时风机、水泵的能力会进一步富裕; 3.热网建设有一发展过程，循环水量逐年增加，系统满负荷前水泵能力富裕很大。

风机、水泵采用调速技术，可以及时地把流量、扬程调整到需要的数值上，消除多余的电能消耗。一般都能达到30%以上的节电效果。鞍山市热力(集团)有限责任公司，在1997和1998两年内，将58台水泵改造为变频调速泵后，节电率达40～60%，投资回收期为1.2个采暖期;鞍山热力公司于1999年在43台水泵上加装变频调速装置后，节电率为40～50%，采用调速技术所增加的投资，一般在一个采暖季内通过减少电费支出就能得到回收。

但对压送能力过大的水泵，采用调速技术来降低水泵扬程，将导致水泵在低效区工作，达不到预期的节能效果，因此，应根据实际运行资料的分析更换水泵。鞍山市热力(集团)有限责任公司96年更换了5台循环水泵，节电率达40～70%;9

7、98年进一步更换155台水泵后电耗比改造前下降46.1%，年节电800万度，两年共创经济效益945万元，投资回收期约为0.6个采暖期。郑州市热力公司96年投资40万元，更换了26台水泵，年节电90万度，节省电费45万元。

目前常用的水泵变速装置有变频器和液力耦合器两种。采用变频器效率高、调速范围大，但投资费用高且管理比较复杂;采用液力耦合器效率低、调速范围小，但投资费用少且维护简单。采用何种调速设备、设备功率如何选定、是否需要同时更换风机或水泵，应根据实际情况经技术、经济比较后确定。

10. 推广热水管道直埋技术，降低基础投资和运行费用

热水管道直埋技术在国内使用已有经验。《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)也已于1999年6月1日起颁布实施。直埋敷设与地沟敷设比较，不仅具有节省用地、方便施工、减少工程投资(DN≤500，管径越小越明显)和维护工作量小的优点外，由于用导热系数极小的聚氨酯硬质泡沫塑料保温，热损失小于地沟敷设。尤其是长期运行后，地沟管道的保温层会产生开裂、损坏以及地沟泡水而大幅度增加热损失，而直埋管道不存在上述问题。由于大口径(DN≥600mm)管道直埋的技术数据和使用经验不够，实施时可能会发生问题，使用时要填重。 11. 推广管道充水保护技术，防止管道腐蚀

国内部分非常年运行的供热系统，采取夏季放水检修，冬季投产前充水的作法。由于系统放水后不及时充水，空气进入管道而造成管内壁腐蚀。所以非常年运行的供热系统应积极推广夏季管道充水保护技术，在夏季检修后及时充满符合水质要求的水，既可省去管道投运时的充水准备时间，又可防止管内壁腐蚀。

12. 热力站入口装设流量控制设备，解决一次水系统水力失调现象

目前，供热系统的一次系统，因通过每个热力站的水量得不到有效地控制而造成的水力失调和能源浪费的现象很严重。因此应在热力站入口装设流量控制设备以解决一次水系统水力失调问题。对于当前国内供热系统绝大多数采用的定流量质调节运行方式应装设自力式流量限制器，对于近期即将采用或正在采用的变流量调节的系统应装压差控制器。八十年代末北京市热力公司在热力站入口加装了流量限制器，在热源能力不增加的条件下供热面积由1304万平方米增加到1610万平方米，节约热能约20%。天津市热电公司于1994～1996年在第一热电厂热水管网上安装了148台自力式流量限制器，耗热指标由72W/m2降到44.4 W/m2，扩大供热面积160万平方米。中原油田供热管理处98年在基地北区160万平方米供热系统的16座热力站一次网回水管上，投资26万元加装国产自力式流量控制器后，停用了5台燃油锅炉，年节省燃油费用84万元，循环水量由2300t/h下降到2100t/h。

13. 热力站(或混水站)安装监控系统、实时调节供给用户的热量 为了实现实时控制和调节供给用户的热量，热力站应安装监控系统。

热力站(或混水站)内设有采暖系统、生活热水系统和空调系统，那个系统需要控制，实施什么样的控制水平应根据实际情况确定。当

一、二次系统都为质调节、流量基本不变时，根据二次系统的供回水温度控制一次系统的供水阀门，可以使用手动调节阀，自力式调节阀，对于控制要求高、控制过程复杂的，则应考虑配有电动执行机构的计算机控制装置。

先进国家的集中供热间接连接热力站，一般都采用组合式供热机组。该机组包括板式换热器，循环水泵，补水装置，监控仪表和设备，可根据室外温度调节二次水供水温度和供给热量。近年来，我国哈尔滨、天津等地的热力公司安装这种供热机组，运行结果表明，有显著的节能效果。同时还有占地小，安装简单等优点。

国内已经实施监控的热力站，都取得良好的节能效益沈阳惠天热电有限公司沈海热网于1993年在33个间接连接热力站安装了监控系统，并于当年冬季对所辖间接连接热力站进行热耗统计，有监控的热力站，其采暖平均热指标为41.2W/m2而无监控热力站的采暖平均热指标达48.8W/m2，节能率为15%。

14. 改善二次水系统和户内系统，解决小区内建筑物之间和建筑物内部房屋冷热不均，能源浪费的问题

在用户楼栋入口(当几栋楼到干管的系统管道阻力相近时，也可在总分支管上)装设流量控制设备，对各楼之间流量分配进行调节，在管路(一般为立管)上装设平衡阀平衡各立管之间的流量，在每组散热器前装设温控阀控制室内温度，可以有效地解决小区内建筑物之间和建筑物内部房屋冷热不均的问题，不仅节约能源，还为计量收费，用户自由调节室温打下了基础。 北京市热力公司在供热节能示范小区采用上述措施后，有效地解决了竖向失调问题，节约能源20%;山东荣城供热公司在小区供热面积为10万平方米的85%用户入口安装了流量调节装置，基本实现了网络水力平衡，节约热能8%，减少水泵功率25%，做到了当年投资当年回收;吉林热力公司在户内系统压力损失比较大的环路立管上，安装小扬程、小流量和噪音小的三级调速管道泵以提高该环路的压差，改善了供热状况，也取得了较好的效果。 15. 加强管理，控制系统失水是节能和保证安全运行的重要措施

目前国内部分直接连接的供热系统失水情况严重，补水率高的可达循环水量的10%以上。失水主要是用户放水和二次系统以及用户内部系统管网陈旧漏水所致。系统大量失水和热量丢失、影响供热能力，而且一些供热单位还因水处理能力不足，不得不用生水作为热网补水，而造成管网阻塞和腐蚀。因此，必须加强宣传教育、加强管理，采取防漏、查漏、堵漏等有效措施，将失水率降到正常的水平。唐山市热力总公司大部分为直接连接的系统，多年来补水率一直保持在1%以下，取得了很大成绩。对于大、中型供热系统应考虑将直接连接改为间接连接。间接连接一方面可将一次系统和二次系统的水力工况分开彼此不受影响，便于提高一次系统的压力和温度，增加输送能力，保证系统的正常安全运行;另一方面也便于发现失水的部位。 16. 对冬季供暖锅炉，提倡连续运行，分时供暖，节约能源

供暖期热负荷的变化，应采用调整锅炉运行台数的办法解决，即在初、末寒期减少锅炉运行台数，严寒期增多锅炉运行台数，以避免锅炉低负荷运行，提高锅炉运行效率。

利用居民夜间睡眠休息、办公室无人办公采暖房间需要的温度可以适当降低的条件，对住宅和公建采用分时供暖，降低供热参数以减少供热量可以达到节能的目的。包头市热力公司采用分阶段改变一次网供水温度和对用户实施分时供暖的办法;天津市热电公司在热力站中通过控制加热器二次出口温度对用户分时供暖，都取得了很好的节能效果。 17. 建立并完善与供热系统相适应的控制系统

供热系统是由热源、管网、用户组成的一个复杂系统，为使热生产、输送、分配、使用都处在有序的状态下，提高供热系统的能源利用，需要建立和供热系统相适应的控制系统。控制系统的建立可为供热管理人员提供供热系统的运行状况，帮助工作人员选择最佳的运行方式，维持供热系统瞬间变化的水力工况平衡，保证供热，节约能源。控制系统的投资一般在系统初投资的5%以下，但其经济和社会效果是很好的。

建立并完善控制系统时要防止一刀切，一个模式的倾向。应根据系统的大小、复杂程度，实事求是地选择适用的控制系统，合理配置硬件、使用软件和仪表。 18. 条件合适的供热系统采用多热源联网技术 国内供热系统的规模正在逐渐扩大，部分供热系统具有二个或二个以上的热源。由于各热源的生产设备参数和燃料等不同，因而热生产的单位费用不同(如北京热电联产每吉焦的费用最低为12.85元，而燃气区域锅炉房最高达74元)和效率差异引起的能耗不同(如热电联产供热煤耗一般在44kg/GJ，而集中(或区域)锅炉可达55～62 kg/GJ)。因此，在供热系统运行时采用多热源联网运行技术，尽量使热生产费用低、能耗小的热源作为主热源在整个采暖季中满负荷运行，而热生产费用高、能耗大的热源作为调峰热源提供不足部分的热量，这样就能最大限度地提高系统的经济性和取得良好的节能结果。

多热源联网运行时的循环水量是连续变化的，应采用可调速的循环水泵，而且全网要有统一的补水定压系统和一套完整的监控系统进行实时的调节和控制。由于此项技术的资金和技术投入较大，实施可分阶段进行。

结合我国国情，只要热力站变流量自动控制的手段具备，其他条件可采用辅以手动控制的方式来实现多热源联网运行。抚顺市热力公司采用分阶段改变阀门切断位置，解裂运行的方式以调整主热源和调峰热源供热范围;牡丹江热电总公司采取主热源循环泵采用调速泵，调峰热源配置三种不同能力的定速泵(与不同时期锅炉运行台数和循环水量配套)，运行时辅以手工调节阀门的方式实现双热源的联网运行都取得了良好的节能效果，因此各城市应根据自身的条件，经技术、经济等各方面综合比较后，采用最适宜的方式实现联网运行。

第四篇：供热与燃气管道管材吊装安全技术交底（定稿）

2.15.3 供热与燃气管道管材吊装安全技术交底

1. 吊装场地应平整、坚实，无障碍物，能满足作业安全要求。

2. 吊装作业前应划定作业区，设人警戒，非作业人员严禁入内。

3. 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)风以上的恶劣天气，必须停止露天吊装作业。

4. 施工组织设计中，应根据管子质量、长度、作业环境，确定吊装方法、使用机具和安全技术措施。吊索具应据管子质量、吊装方法经计算确定。

5. 吊装作业应由主管施工技术人员主持，作业前，主管施工技术人员必须向信号工、起重机械操作工和其他作业人员进行安全技术交底，并形成文件。

6. 指挥人员在吊装前，必须检查吊索具和作业环境，确认吊索具处于安全状态、起重机基础无沉陷、起重机吊装范围内无任何障碍物、无架空线、作业人员站位安全、被吊管子与其他物件无连接、警戒人员就位后，方可向机械操作工发出起吊信号。

7. 吊装作业必须设信号工统一指挥，配合机械作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令，指挥人员应了解周围环境、架空线路、建(构)筑物、被吊管子质量与形状等情况，掌握吊装要点，并应向机械操作工和配合人员明确安全责任。

8. 作业现场附近有电力架空线路时，必须设专人监护，严禁起重机、挖掘机、桩工机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离必须符合表2-9的要求：

9. 作业中使用金属吊索具应符合下列要求：

(1) 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。

(2) 钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。

(3) 钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。

(4) 吊索具应由有资质的企业生产，具有合格证，应经试吊，确认合格，并形成文件。

(5) 严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用补焊方法修复卡环。

(6) 严禁在吊钩上焊补、打孔，出现下列情况之一时，应予报废：扭转变形超过10°;开口度比原尺寸增加15%;危险断面磨损达原尺寸的10%;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;板钩衬套磨损达原尺寸的50%，其心轴磨损达原尺寸的5%。

(7) 编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。

(8) 钢丝绳应根据使用要求有足够的安全系数。安全系数不得小于表2-10的要求。

(9)

凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准规定或有死弯、断股、油芯外露者不得使用，钢丝绳的检验和

报废应符合现行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关要求。

10. 作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求：

(1) 用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。

(2) 纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。

(3) 纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。

(4) 使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。

(5) 使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷商减少15%。

(6) 纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。

(7) 纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。

(8) 使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°;吊带软索眼处夹角不得超过20°。

(9) 吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干，必须在自然循环空气中晾干。

(10) 纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。

(11) 人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;大麻、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。

(12) 各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触防止受到环境腐蚀作用，天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。

(13) 当吊带出现下列情况之一时，应报废：吊带出现死结;纤维表面粗糙易剥落;承载接缝绽开、缝线磨断;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。

(14) 当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：

1)绳索捻距增大。

2)严重折弯或扭曲。

3)绳索表面过多点状疏松、腐蚀。

4)插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。

5)绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。

6)绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。

7)绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。

8)绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3。

9)纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。

11. 使用三角架、倒链吊装应符合下列要求：

(1) 吊装过程中，管子下方严禁有人。

(2) 暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。

(3) 在沟槽上方使用两个或多个三角架组成吊装组进行吊装时，必须由一名信号工统一指挥，同步作业，保持管子水平。

(4) 人工移动三脚架时，应先卸除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每个支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。

(5) 三角架的支腿应根据被吊装管子的质量进行受力计算确定;三角架应置于坚实的地基上，支垫稳固;底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板;三支腿顶部连接点必须牢固。

(6) 在沟槽上方架空吊装时，跨越沟槽的横梁、作业平台应经计算确定，临边部分应设防护栏杆。作业中，平台下方严禁有人。

(7) 倒链安装应牢固，并符合下列要求：

1) 吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上。

2) 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。

3) 作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效;齿轮应经常加油润滑。

4) 倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。

5) 使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载;气温在10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

6) 拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉;作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动。严禁人员站在倒链的正下方。

7) 使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条;起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业。

第五篇：2.14.2供热与燃气管道钢管与附件防腐安全技术交底

1. 一般要求

(1) 钢管和附件除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。

(2) 除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。

(3) 防腐施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。

(4) 除锈、防腐作业人员应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。

(5) 需现场防腐时，施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。

(6) 施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。

(7) 电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。

(8) 防腐作业中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。

(9) 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合;从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。

(10) 作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。禁止裸露身体作业。

(11) 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。

(12) 进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：

1) 作业人员不得穿戴钉鞋和化纤工作服。

2) 进入时，严禁携带火种和其他易产生火花、静电的物品。

3) 进入前，必须对管沟、容器等先采取通风措施，保持作业环境通风良好。

4) 在自然采光不足的环境和容器内作业时，必须设不大于24V电压的照明。

5) 作业时，进出口处应设专人监护;作业时间较长时，作业人员应轮换作业。

6) 作业过程中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认符合要求并记录。

7) 进入前，必须检测并确认空气中氧气浓度符合现行国家标准的规定，有害气体和粉尘的最高允许浓度不得超过表2-7的要求，且应做好记录;经检测确认作业环境内空气质量合格后，应立即进入，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。

2. 除锈

(1) 现场宜采用除锈机除锈。除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施。除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。

(2) 施工现场不宜使用喷砂除锈。现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。

(3)

人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品;场地应平整，通风良好;管子

应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈。

3. 阴极(牺牲阳极)保护防腐

(1) 阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。

(2) 阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

(3) 阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

(4) 阴极保护电缆与管道连接处裸露部分的防腐、绝缘施工，应符合设计的要求。防腐绝缘验收合格并形成文件后，应及时回填土。

4. 沥青纤维布防腐

(1) 沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。

(2) 人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。

(3) 需在现场防腐时，作业前应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

(4) 环氧沥青纤维布防腐作业时，涂料配制应遵守产品说明书的规定;作业区应通风良好。

(5) 沥青熬制宜由有资质的企业集中加工;特殊情况下，由于条件限制，需现场熬制时，应符合沥青熬制相关安全技术交底的具体要求。

5. 涂料防腐

(1) 涂料应按材料使用说明书的要求存放、配制。

(2) 喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。

(3) 现场防腐作业应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。

(4) 涂料防腐施工中，作业人员必须按规定佩戴防护镜、口罩等劳动保护用品;施作中应避免皮肤直接接触涂料。

(5) 手持机具喷涂作业中，严禁将喷头对向人、设备;出现故障或喷头发生堵塞，必须立即停机、断电、卸压，方可处理;作业后必须关机、断电，及时清洗喷头;清洗废料和余料应妥善处置。

(6) 配制涂料宜使用机械搅拌，搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3/4;机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内;搅拌中应采取防涂料飞溅措施;作业中发生故障，必须立即停机、断电后，方可处理。

6. 聚合物防腐

(1) 聚合物防腐作业应遵守产品说明书的规定。

(2) 采用加热方法进行接口防腐时，其温度高于40℃以上，不得直接用手触摸。

(3) 电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工安全用电具体要求;使用专用热熔、电熔机具时，应遵守热熔、电熔机具说明书的规定。

(4) 使用喷灯作业，应清除作业场地周围的易燃物，按消防部门的规定配备消防器材;作业前，必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并颁发用火证后，方可作业。