滑模施工安全技术要求有哪些？

滑模施工安全技术要求有哪些？（共14篇）

篇1：滑模施工安全技术要求有哪些？

滑模施工安全技术要求有哪些?

1.滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全，

2.滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。

3.采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。

4.滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

5.施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

6.滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。

7.凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工，

8.应遵守施工安全操作规程有关规定。

9.滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。

10.平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。

11.为了防止高空物体坠落伤人.筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部辅一层6～8mm钢板防护。

12.避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。

13.通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机。

14.滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。

15.滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。

篇2：滑模施工安全技术要求有哪些？

1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品，

2．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。

3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

5．驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机，

6．粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。

7．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

8．使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。

9．为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

10．吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

11．夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。

篇3：试析水利施工中滑模技术

1 滑模施工技术

滑模施工技术运用的主要原理就是在多组千斤顶的共同作用下, 在刚成型的模板表面或混凝土表面带动模板或滑框滑动, 在模板的上口分层向套槽内浇筑混凝土, 当在模板内的最下层混凝土浇筑即将要达到一定强度之后, 依靠提升机具的作用, 模板套槽随着已经浇筑的混凝土模板外表滑动。因此, 在滑模施工技术中, 千斤顶是主要动力源。在渠道边坡施工以及梯形断面渠道边坡施工中, 滑模技术表现出了其特有的优势, 不仅能够提高混凝土浇筑施工的质量, 还使得工程工期也显著缩短。水利工程建设具有工期长、施工复杂的特点, 结构复杂并且需要很高的控制精度、较大的混凝土浇筑量。而滑模技术的应用与推广, 则可以有效解决这些问题, 确保水利工程施工的顺利进行。

2 滑模技术在水利工程施工中的运用

对于水利施工中的滑模技术, 可以简单而形象地表述为操作人员运用普通或者专业的模板工具, 并以液压千斤顶作为动力来源, 进行或升或降的操作。

作为滑模动力设备主要动力来源的液压千斤顶, 其发挥的作用不容忽视。在多组千斤顶的作用下, 带动混凝土平面的滑块和刚成型的模板表面产生滑动, 在模板的上口分层处向槽内进行混凝土的浇灌时, 在模板的最下面混凝土浇筑达到一定的强度后, 可以提升器具的使用效果, 模板套槽要沿着已经浇筑的混凝土外模板的表面滑动。实践证明, 通过采用这样连续的作业方式, 能够确保工程的质量, 进而满足设计要求。

2.1 在梯形断面渠道边坡施工中的应用

在梯形断面渠道边坡采取滑模施工技术, 其主要是在刚成型的混凝土表面或者模板表面上带动着高3~4m、长度为4~5m的工具模板或滑框滑动, 从而能使施工达到相关标准规范, 完成整个工程施工。

2.2 在U型渠道边坡施工中的应用

这个方面主要是采用滑模技术在混凝土灌浆区内滑模现浇整体的U型混凝土渠道施工中, 使用渠顶轻轨支承悬模机型, 或者是比较常见的以渠床土模作支承的机型, 在施工过程中一般都会选择使用以渠床土模作支承的机型施工, 这种机型具有成本相对较低、运行快等优势, 滑模技术在水利工程中的应用不仅能提升水利工程混凝土施工质量, 同时还能节约工程成本, 确保整个工程项目的质量, 实现水利工程项目建筑的社会价值和经济价值, 但在使用滑模施工技术时, 一定要严格按照施工要求, 尤其是施工技术人员一定要掌握施工技术要点, 在施工前熟练施工图纸和标准规范要求, 此外, 还要遵循一定的施工程序, 做好施工质量控制和管理工作, 真正发挥滑模技术在水利工程混凝土浇筑施工中的重要。

3 应用优势分析

滑膜施工在水利水电工程施工中是一种先进的坡体施工技术, 水利工程滑膜技术运用混凝浇灌填补水源河床走向与人工水坝坡度的间隙, 这种细微的修补工作队混凝土的制作材料、勾兑比例、搅拌力度、保存运输等环节都有着很高的质量要求。滑膜技术针对一些特定位置的处理, 给水利水电工程的施工作业带来了很大的好处。滑膜技术的优点很多, 譬如减少了混凝土制作使用过程中的浪费, 使混凝土的密度适中, 造型美观, 加工混凝土的过程中节省了人力, 提高了对水利工程施工人员的保护力度, 又好又快的完成施工工作。

4 水利工程中滑模施工的技术要点

滑模施工技术主要是为了提升水利工程项目的防渗和防水性能, 这主要是由于水利工程中基础和坝体等部位都会受到流水的侵蚀, 很容易出现渗漏和裂缝等现象, 因此, 使用滑模施工技术一定要控制混凝土施工质量, 进而发挥其作用。

4.1 在施工中混凝土的质量要求较高

混凝土施工材料的配合比例是否科学合理直接关系着整个混凝土施工的效果和质量, 混凝土配合比例合理是确保滑模施工技术质量的重要条件和前提, 首先要严格验收和检验进入施工现场的施工材料, 然后使用正确的混凝土灌浆机具, 一般混凝土都是水和水泥的混合物, 其中水的成分要比水泥的成分多, 在施工中, 滑模施工技术对于混凝土的传输、保温以及初次凝结等时间要求也非常严格, 滑模过程中主要通过顺沿模板灌浆方式, 此时对混凝土浆液的稀释程度有着严格的要求, 工作人员要及时检查混凝土的和易性, 确保工程进度。

4.2 在混凝土浇筑过程中应该注意的事项

混凝土要得到均匀浇筑, 要在浇筑过程中匀速前进, 以保证有利滑升;混凝土浇筑振捣时要分区分层的进行, 从吊斗或布料杆中直接浇入模板内是一种不正确的做法。不要将混凝土浇筑到钢筋上, 在最后的清理工作中, 既不易清理, 又会严重影响工程质量, 进而影响着下一道工序的顺利进行。

4.3 滑模的控制

滑模控制主要是选用合理的模板材料, 一般在水利工程中使用的都是木板模板, 在施工中滑模控制是重要的环节, 主要有两种方法, 其一是利用水准仪测量来进行水平检查, 另一种控制方法就是利用千斤顶同步器来进行水平控制, 在施工过程中, 为了确保滑模结构中心不发生偏移, 一般需要使用激光照准仪以及吊线相配合进行测量, 测量的主要目的是能及时发现滑模会发生变形的位置, 然后及时采取措施, 如果发现变形, 可以采用上下面全部测量的方法, 确定竖井结构的直径范围, 最大限度地保证竖井结构质量, 避免出现变形, 这样就能确保滑模施工效果。

4.4 滑模施工的纠偏要点

滑模施工中很容易出现误差, 这些误差会影响施工效果, 因此, 施工技术人员一定要重视, 采用不同的方法纠正误差, 在测量过程中利用钢垫板的方式填高千斤顶的底部, 利用千斤顶迫使支撑轴发生位移, 进而将整个平台带动到模板系统中, 并且向指定的方向滑升, 通过这种方式纠正误差, 避免在混凝土灌浆施工中出现质量问题, 滑模施工误差纠正是必要的工作, 以保证后续滑升过程中不会出现偏差, 进而能达到理想的混凝土灌浆施工效果。

5 结束语

综上所述, 随着我国经济和科技的不断发展, 水利工程建筑也会越来越多, 因此, 加强水利工程施工质量管理具有重要的意义, 目前, 滑模施工技术在水利工程建设中已经广泛应用, 但应用起来有一定的难度, 所以, 在施工中必须要坚持科学性和合理性的施工原则, 最终达到理想的效果。

参考文献

[1]王慧斌, 李云鹏.试论水利水电工程施工中的滑模技术[J].科技传播, 2011, 11:170.

[2]周游.水利水电工程施工中的滑模技术[J].技术与市场, 2012, 6:68-69.

[3]李新平.水利水电工程施工中的滑模技术[J].中国新技术新产品, 2010, 18:45.

篇4：滑模施工技术的优势及技术要点

【关键词】建筑工程施工；滑模施工；优势

0.引言

高层建筑上部主体结构通常层数较多，且竖向结构布置上下变化不大，特别是进入标准层后，结构施工工艺重复较多，为了降低施工成本可尽量采用滑模施工法。该方法机械化程度高、施工速度快、综合效益显著，是可广泛采用和推广的施工技术。

1.在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势

滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装lm多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%～20%，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。

高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。

2.滑模施工的技术要点

2.1混凝土的质量

滑模工艺对混凝土的质量要求较高。①要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。③混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。④混凝土的和易性（工作度），对保证顺利滑模施工有较大影响。

2.2混凝土的施工

在浇筑混凝土过程中应注意：①不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行②均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。

2.3模板的滑升

2.3.1初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。

2.3.2正常滑升阶段，按每层浇筑200mm～300mm相应滑升9个～12个行程，其中每隔20min～40min滑升1个～2个行程滑升速度和出模强度要相协调。

2.3.3钢筋的制作与安装 由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。

2.3.4滑模施工的纠偏①千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。②改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。③顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。

3.几种常见的滑模施工技术方法

3.1墙体滑模、楼板并进施工法

工艺流程：墙体滑浇至板底标高→墙体空滑、绑扎钢筋→墙面检修、模板清理→内模板脱空下口平楼面标高、停滑→吊开活动平台板→楼板及阳台支模、绑筋、隐检→浇筑混凝土→内模板下口处安装L形堵板→吊入上层楼板的模板及支撑→封闭活动平台板→安装上一层门窗假口、墙体竖向筋接长→上层墙体滑模。

工艺特点：这种施工工艺的特点是楼板与墙体连成一体，结构整体性好，施工进度快，工期短，3d可完成一个结构层，滑完5～6层结构后，内装修、门窗安装、水电暖安装即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。

这种工艺存在的问题：模板下口滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大，因此支承杆的布置应考虑间距密一些，同时施工中应注意支承杆的加固；在内模板全部脱空的情况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土强度较低，对支承杆嵌固作用较差，因此在高空风力作用下平台容易失稳；耗工较多，劳动强度大，每层楼板的模板、支撑，其支拆及层层向上翻运，劳动力消耗较多。当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板。这种工艺用于框剪结构时，框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。

3.2墙体先滑、楼板跟进法

工艺流程：墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞→滑过后找出胡子筋并扳正→墙体向上滑浇3～5个楼层→楼板支模、绑筋、隐检→楼板浇筑混凝土。

工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投人较大。

3.3楼板配合墙体随滑随浇法

3.3.1这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。其施工工艺：墙、柱滑浇至梁底—墙、柱及框架梁滑浇至楼板底→柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高→剪力墙两侧的楼板支模、绑筋→墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝→框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底→浇筑楼板混凝土。

3.3.2这种工艺的特点，是墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞（键槽），楼板钢筋事先绑好，墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。由于楼板系配合墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞，不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋，从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作，一部分可在楼板上进行，操作平台下不需要串挂双层吊架，减少了高空作业量。

4.结语

滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，由于在施工过程中有一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。 [科]

【参考文献】

[1]郑良祺.浅谈建筑滑模施工的施工方法[J].广东科技，2007，（6）.

[2]王艳霞.高层建筑滑模施工方案设计浅析[J].广西城镇建设，2008，（5）.

篇5：滑模施工安全技术要求有哪些？

1 现场取水泵、消防水泵的电源采用专用配电线路，专用配电线路自施工现场总配电箱的总断路器的上端接入，并保持连续不间断供电，

2 临时消防的配电线路应符合下列规定：

1） 当采用暗敷设时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不宜小于30mm；

2） 当采用明敷设时，应穿金属管、阻燃套管或封闭式阻燃线槽；

3） 当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接明敷。

3 施工现场的下列场所应配备临时应急照明：

1）自备发电机房、变配电房；

2）取水泵房、消防水泵房；

3）安全疏散通道及其出、入口；

4）无自然采光的作业场所；

5）发生火灾时仍需坚持工作的其他场所，

4 临时消防应急照明灯具宜设置在墙面的上部、顶棚上或出口的顶部。临时消防应急照明的照度应符合下列规定：

1）疏散走道的地面最低水平照度不应低于0.5lx；

2）疏散楼梯间内的地面最低水平照度不应低于5.0lx；

3）其它场所的消防应急照明，仍应保证正常照明的照度。

5 临时消防应急照明灯具宜选用自带蓄电池应急照明灯具，蓄电池连续供电时间不应小于60 min。

6 隧道内的消防应急照明灯具应沿隧道两侧设置，其高度不宜大于1.5m，间距不应大于20m，并应能保持视觉的连续。

篇6：施工现场安全要求有哪些？

随着城市内建筑的增多，建筑场地的狭窄，高层建筑的发展，对文明施工的要求也越来越高，从施工现场保证安全出发，要求做到以下几点。

(一)施工现场的周围要设置围栏、屏障等，并张贴标志或悬挂标志牌，夜间要设置红灯，防止有人误入，发生危险。

(二)施工现场一切材料按规定的位置堆放。砂石成方，砖、木成垛，

预制构件的堆放，大型屋面板一摞不超过6块，小型空心板、槽型板一摞不超过8块。现场中拆除的模板和废料应及时清理或堆放在指定地点。

(三)施工现场应符合安全卫生要求。施工组织设计中应详细规定施工现场内的附属设施、机械装置、仓库、运输道路、临时上下水道、电力网、蒸汽和压缩空气管道及其它临时工程的和规格，并要严格执行。其布局既要合理、安全、美观，又要不影响施工作业的正常进行。

(四)建筑施工如面临马路、住宅、厂区，在建筑物的毗邻一侧要随着建筑物的升高而加设安全立网，防止杂物落下，保持美观文明。

篇7：滑模施工安全技术要求有哪些？

1)拌和场应根据材料种类、规模、工艺要求和现场状况进行专项设计，合理布置;各机具设备之间应设安全通道，机具设备支架及其基础应进行受力验算，其强度、刚度、稳定性应满足机具运行的安全要求。

2)拌和场不得设在电力架空线路下方，需设在其一侧时，应符合施工用电安全技术交底具体要求;拌和场周围应设围挡，实行封闭管理，

3)拌和机具设备发生故障或检修时，必须关机、断电后方可进行，并必须固锁电源闸箱，设专人监护。

4)拌和机应置于坚实的基础上，安装牢固，防护装置齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

5)拌和机运转时，严禁人员触摸传动机构;拌和场地应采取降尘措施，空气中粉尘等有害物含量应符合国家现行规定。

篇8：筒仓滑模施工技术分析

滑模施工是现浇混凝土工程的一项新施工工艺, 与常规的施工方法相比, 其施工速度快, 机械化程度高, 可节省支模和搭设脚手架所需的大量周转材料, 能够方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用, 尤其是圆形筒仓。采用滑模施工, 模板组模一次成型, 不再重复支模操作, 施工速度快且滑模施工为连续作业, 不留设施工缝, 筒体表面混凝土随浇筑随滑动随压光, 外观质量好。

武钢集团鄂钢附企矿渣微粉成品库工程位于湖北省鄂州市鄂钢循环经济工业园内, 设计为两个内径15m的筒仓, 仓体檐高40m。基础为整板基础, 坐落于混凝土灌注桩上, 筒仓在11.3m处有一层1.3m厚的库地板, 其以下筒仓壁厚为350mm, 以上为300mm;共计浇筑混凝土7000m3, 混凝土设计强度等级为C30, 钢筋绑扎量为700t。根据工程特点, 最适合采用滑模工艺施工。为节约成本, 确保本工程保质保量按期完成, 从编制工程施工组织设计开始, 到工程施工结束, 制定了一系列的控制措施。

1 施工的工序流程

基础工程→回填→滑模组装→筒仓库体滑升至库地板→库底板施工→筒仓库体滑模到顶→混凝土养护、模板拆除。

滑模控制的主要阶段是筒仓库体滑升至库地板和筒仓库体滑模到顶两个阶段。

2 滑模装置的设计

2.1 工艺原理

滑模施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成, 由液压提升系统控制台的电动机带动高压油泵, 使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶, 液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升;当控制台使电磁换向阀换向回油时, 油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。如此反复进油和回油, 便使液压千斤顶带动滑升模板和操作平台不断地上升。

2.2 工艺流程

滑模装置安装工艺及施工工艺流程如图1所示。

2.3 滑模系统的组成

滑模系统平面和剖面图如图2所示。

2.3.1 液压提升系统

(1) 液压系统千斤顶使用GYD-60滚珠式千斤顶 (俗称6 t大顶) , 工程每榀提升架设置一台, 一次行程为25mm, 额定顶推力60k N, 施工设计时取额定顶推力的50%, 即30k N。

(2) 支承杆使用与GYD-60滚珠式千斤顶相配套的Φ48×3.0钢管。滑模前预先一端焊入M60×24螺栓, 另一端焊入螺帽。滑升时将其旋好即可连接。支承杆接头尽量错开 (25%错接) , 不可都在同一平面。

(3) 使用Φ16、Φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统, 布管时尽可能使油路长短相近。

(4) 液压动力使用YHJ-56型控制台分区联动, 油压机试验压力为15MPa。施工中, 油压控制在8MPa, 正常压力升高滑动模板。

(5) 提升架立柱尺寸为2400mm×200mm, 用Φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件, 上、下横梁为双拼10号槽钢, 立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为1500mm×2400mm。

(6) 储存及散装库配置GYD-60滚珠式千斤顶68台, YHJ-56型控制台1台。施工时, 油管及控制台原数备用。

1-支承杆;2-液压千斤顶;3-提升架;4-模板;5-围圈;6-外挑三角架;7-外挑操作平台;8-内操作平台;9-钢桁架;10-混凝土墙体;11-栏杆外挂安全网;12-悬挑脚手架外挂安全网

2.3.2 模板系统

(1) 内外模板均使用150~200mm×1200mm的普通定型钢模板, 螺栓拼接 (每条模板拼缝不少于4个) 。

(2) 在模板上端第2孔、下端第2孔分别设双钢管围圈, 模板之间采用回形卡或Φ12mm螺栓连接。每条模板缝4只, 围圈以调节钢管与提升架立柱连接, 围圈接头全部用Φ18mm绑焊。

(3) 工程组装时内模保持竖直, 外模倒锥5mm。

(4) 模板围圈校正准确后即开始挂设模板。模板用管卡与围圈收紧, 挂设完毕后复测其倾斜度, 不合要求者通过调节钢管或垫扁铁予以纠正。模板采用钢模板, 拼缝严密, 表面平整。

2.3.3 操作平台系统

(1) 本次滑模采用环形柔性平台, 内、外平台为悬挑平台, 即利用调节钢管增加斜撑稳定性, 宽度以外模板边向外2.10m, 内平台宽度为1.5m, 再绑扎木方, 铺设18mm厚胶合板。

(2) 在脚手架的内外立柱上、下挂操作脚手架, 上铺脚手板, 设栏杆, 外包安全网, 用于检查混凝土出模强度, 处理滑升过程中的质量缺陷。滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等, 挂脚手用钢管扣件搭设, 吊脚手架净高1.8 m, 宽度0.6 m;挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性, 并在外侧和底部满挂安全网以保证安全。

(3) 混凝土由搅拌站生产运输至现场后, 泵送至滑模平台分料入模。混凝土每层浇捣厚度为0.30m, 不超过1.5 h提升一次, 上下两层混凝土覆盖时间不得大于1.5 h。

(4) 滑升模板的设计依据主要是《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005和《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89。

(5) 千斤顶采用GYD型滚珠式, 由于此次混凝土筒壁为350mm厚, 千斤顶安装于距库壁内外边175mm处, 注意保持千斤顶竖直。各千斤顶上口处于同一水平面 (用铁片予以调校) 。

(6) 油管铺设时, 用铁丝绑扎于桁架钢管上, 注意油管转弯时要保持较大的弧度。另在门洞标高处要进行模板改装, 故在此部分采用千斤顶间距适当减少, 液压控制台采用YHJ-56型, 额定压力为15MPa, 工作压力调至8~10MPa, 采用Φ8支油管、Φ16主油管及各种分油器组成并联平行式液压油路系统。

2.3.4 滑模组装

将提升架就位, 应径向对准中心, 等距离布置, 下横梁上表面应在同一水平面 (使千斤顶同时起步) , 提升架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头并按图纸要求错开。组装内外模板, 确保几何尺寸和模板锥度。组装外挑平台、液压设备。组装高架平台, 设置混凝土集料斗。内外吊脚手架待滑升一定高度时再组装。

3 滑模施工

3.1 滑模准备工作

滑模设备组装前, 对已建成基础进行移交接收, 按规范允许偏差复核并采取纠正措施 (见表1) 。

3.2 钢筋工程

钢筋加工成型后, 按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋吊运时, 重量不要超过1t, 只准吊到内操作平台上, 并分两处对称落放。

首段钢筋绑扎, 可在外模安装前进行, 其后钢筋则需随模板的提升穿插进行。在环向每隔3m设置一道梯子筋确保水平钢筋的位置。梯子筋应与提升架位置错开。水平筋与竖向筋采用绑扎连接, 在混凝土面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋 (为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上) 。

3.3 混凝土工程

3.3.1 混凝土性能要求

混凝土出模强度控制在0.2~0.4MPa;石子为5~31.5连续级配, 并适当增加砂子含量;混凝土中掺加一定数量的粉煤灰和外加剂。混凝土坍落度要求为140~160mm。

3.3.2 混凝土浇筑

分层均匀对称交圈浇筑, 每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上, 应有计划均匀的更换浇筑方向。混凝土浇筑厚度不大于300mm, 滑升时混凝土的浇筑高度不应大于200mm。气温高时, 宜先浇筑阳光直射的墙壁;先浇筑较厚的墙, 后浇筑较薄的墙;预留孔洞、门窗口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑;为了不漏埋预埋件, 应事先作出预埋件分布图, 由专人埋设并及时消号。筒壁要连续浇筑, 不留施工缝。遇到特殊情况, 如停电时间过长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等, 应按规范留施工缝, 在施工缝上续浇混凝土时, 应将施工缝彻底湿润, 再浇混凝土。滑模施工期间, 应密切注意天气预报, 一般小雨可以正常浇筑, 中到大雨时要准备防雨苫布, 暴雨时应暂停浇筑。当受到飓风暴雨侵袭时, 应立即停止作业, 设置施工缝并做必要保护。

3.3.3 混凝土的振捣

振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板, 振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm。

3.3.4 混凝土的养护

混凝土出模后及时进行修整、养护。养护时间不少于7d。养护方法选用连续喷雾养护或涂养护液。

3.4 模板的滑升

模板的滑升过程是滑模施工的主导工序, 其他各工序作业均应安排在限定时间内完成, 不宜以停滑或减缓滑升来迁就其他作业, 要考虑混凝土出模强度和现场气温、结构特点、模板、设备、人员配备情况和工期进度要求, 来选用2恰当的外加剂, 调整混凝土出模强度, 使混凝土出模强度控制在0.2~0.4MPa或贯入阻力值在0.30~1.05k N/cm2。常用检测方法有贯入阻力试验和现场经验确定 (出模的混凝土用手指压有轻微指印且不粘手, 混凝土无坍落和泌水现象) 。

模板滑升应具备三个阶段 (初滑、正常滑升、末升) 。

3.4.1 初滑

(1) 初滑时, 首次浇筑结构结合层混凝土应按接槎方法处理结合层。

(2) 分层对称交圈浇筑混凝土, 每层厚度控制在100~250mm, 并分层振捣。

(3) 当混凝土分层浇筑至模板高度2/3时, 第一层的混凝土强度达到0.2MPa时, 将千斤顶同步缓慢提升5~10cm.

3.4.2 正常滑升

(1) 两次提升的时间间隔不应超过0.5h;

(2) 提升过程中, 应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中, 如出现油压力增至正常滑升工作压力值的1.2倍, 尚不能使全部千斤顶升起时, 应停止滑升操作;

(3) 在正常滑升过程中, 操作平台应保持基本水平, 每滑升300mm, 采用限位调平卡对各千斤顶进行一次调平, 并且滑升时, 各千斤顶的相对标高差不得大于40mm, 相连两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。

3.4.3 末升

模板的完成滑升阶段, 又被称作末升阶段, 当模板滑升至距离建筑物顶标高1m左右时, 滑模即进入完成滑升阶段, 此时应放慢滑升速度, 并进行准确的超平和找正工作, 以使最后一层混凝土能够均匀地交圈, 避雷预埋件安装到位, 保证顶部标高及位置的正确。

3.5 滑模的纠偏和防扭

3.5.1 水平度的控制

在滑升过程中, 保持整个模板系统的水平同步滑升是关键, 水平度测量采用标尺法。

3.5.2 垂直度的测量与控制

垂直度的测量方法有:线锤法;经纬仪测量法。

在滑模施工中, 筒仓的垂直度与滑模操作平台的水平度有直接的关系。当筒仓向某一方向位移的垂直偏差时, 其操作平台的同一侧, 往往就会出现负的水平偏差。对筒仓出现的垂直偏差, 可以通过调整操作台的水平偏差来解决。在筒仓滑模施工中, 垂直度的控制采用调整水平度高差控制法。

3.6 库地板施工

在筒仓滑升到库底板底标高后, 立即进行停滑处理, 混凝土浇筑停止, 按照滑模程序将滑模系统底标高空滑到库底板顶标高处, 对支撑架进行加固后拆除模板系统。然后对库底板进行施工, 采用钢管扣件支撑架, 胶合板模板。待库地板施工完成后, 重新组装模板从库底板往上开始滑模施工。

3.7 库顶板施工

在库壁施工完毕后, 滑模系统即可全部拆除, 至此滑模施工全部结束。当库顶结构为钢梁支撑时, 楼板直接支撑在库顶钢梁及压型钢板上, 如库顶为全混凝土结构则需要从底板处扎设满堂脚手架至库顶板处。库顶外挑部分用滑升平台外桁架支撑。在施工库顶板过程中, 尤其应注意库顶预留洞口、预埋铁件的处理。

4 滑模施工注意事项

仓壁滑升是技术性、专业性很强的工作, 需要周密的安排和强有力的协调。在指挥管理上各专业要有专人负责, 明确责任, 专人专管, 不搞兼职;在分级负责制上, 平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责;材料供应和试验、混凝土级配计量和混凝土搅拌供应、混凝土泵送、钢筋分类分规格起吊等专业负责人对平台下指挥负责;混凝土泵送、钢筋绑扎、混凝土浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模混凝土表面处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责;工人安排工作要定人、定岗、定机、定位, 明确工作范围;针对各个环节制订严格的奖罚措施, 以确保施工顺利进行;滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量, 由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。

4.1 特殊状况的紧急处理

遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后, 须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝, 以便继续浇筑时, 新旧混凝土有良好的粘结, 施工缝的位置应按规定要求设置。

4.2 停滑措施和水平施工缝的处理

为确保工程质量, 应优先采用连续施工, 如因气候或其它特殊原因, 必须暂停施工时, 应采取下列措施:

停止浇筑混凝土后, 仍应每隔0.5~1h提升一个行程, 如此连续进行4h以上, 直到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝, 应清理干净, 凿除松动石子和浮碴, 并用水冲洗干净。再次浇筑时, 应按配合比减半石子的混凝土浇筑一层 (30cm) 后, 再继续按原配合比浇筑。

4.3 施工缝的处理

基础顶面的施工缝待基础混凝土浇筑时, 在库壁中心压成毛面凹槽, 库壁顶处施工缝采用毛面凹槽, 施工缝最后一批混凝土浇筑应使混凝土面成外低内高状, 高差约为100mm。在浇筑下层混凝土前都必须凿去表面浮浆并用水冲洗干净, 露出硬石子, 下层浇筑前先浇高标号砂浆一层再开始浇筑混凝土。

4.4 埋件与留洞的处理

在滑升平台上, 凡有埋件和洞口之处均挂牌标示, 自下而上标明埋件代号、尺寸和标高, 由专人负责。

由于门洞口处为变截面施工, 故在组装时按门洞处的截面进行组装。在库壁滑模时先插入一木板, 在门洞时抽出木板即可。滑过门洞后再插入木板并加固好, 防止偏位。

4.5 仓壁处理

仓筒内、外壁随滑随手压实, 同时浇水养护。外壁应以铁板收光。内壁应平整美观, 孔隙须补好, 坑洼应刷平, 不得有凹陷或突起。须随时备有充足泥水工, 以便悬吊架升过之后作必要的修补。

4.6 库底板滑空的处理措施

由于在库底板位置采用预留施工的方法, 而底板厚1300mm, 故需采取加固措施。在库底板下口用Φ20圆形钢管将所有支承杆连接, 后每隔600mm加固一道, 共计加固2道。为确保施工安全, 此加固钢筋不取出, 在底板施工时一并浇入混凝土内。

5 滑模施工的质量、安全控制

(1) 严格执行国家、行业有关标准, 保证工序质量符合设计及有关施工规范规定;

(2) 建立全面的质量监控体系, 配置专职质检人员及时处理质量问题;

(3) 关键工序由有关职能部门进行综合检查验收;

(4) 对工人进行岗前安全培训和安全交底;

(5) 做好操作者自身安全保护和施工现场安全防护工作;

(6) 建立施工安全检查制度, 定期检查与现场巡查相结合, 对存在的安全隐患及施工存在问题要按定人、定措施、限时处理。

6 滑模施工效果

这次滑模混凝土施工的顺利完成, 不但提高了工程质量, 还给公司带来了荣誉。在质监站的多次检查中, 连续获得施工质量第一名的好成绩, 也为公司以后承担此类工程打下良好的基础。

同时, 与传统的倒模施工方法相比, 采用滑模施工不用重复支模作业, 施工速度快, 可以节约50%的施工工期;同时, 滑模施工需连续作业, 不留设施工缝, 筒体表面混凝土随浇筑随滑动随压光, 外观质量很好。由于模板只需一次支模, 可以节省大量模板及模板支模加固人工费, 滑模有专用的操作平台, 脚手架不需一通到顶, 可以节约大量脚手管, 经济效益显著。

7 结束语

该施工方法经过在多个工程中应用实践, 施工效果很好。实践表明, 滑模施工技术施工质量好, 施工速度快, 在带来经济效益的同时还能提高社会效益, 其综合经济效益和社会效益非常可观, 特别适用于工业建筑的圆仓筒体结构, 如矿渣粉库、贮煤仓、水泥仓等工程施工。

参考文献

[1]GB50113-2005, 滑动模板工程技术规范[S].

[2]中华人民共和国行业标准.液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89[S].

篇9：防撞护栏滑模施工技术探讨

【摘要】结合104国道邹城至滕州段改建工程中间防撞护栏的施工，从原材料要求、配合比设计、施工准备、混凝土的拌和、运输、摊铺几个方面介绍美国高马克GT3200滑模摊铺机摊铺中间防撞护栏的施工，并指出实际滑模施工中应注意的问题和采取的措施。

【关键词】防撞护栏；滑模摊铺；配合比；施工

[文章编号]1619-2737（2016）01-16-595

目前国内大多采用滑模摊铺机进行混凝土路面、路缘石的铺筑，而对采用滑模摊铺混凝土护栏（新泽西护栏）的研究较少，由于护栏的高度尺寸要比路面的厚度尺寸大得多，因此，单纯从对混凝土的工作性要求（即滑模铺筑时已成型的混凝土既不出现塌边又不出现麻面）来讲，铺筑混凝土护栏的难度要比铺筑混凝土路面大得多。本文结合在104国道邹城至滕州段改建工程利用美国高马克GT3200滑模摊铺机摊铺中间防撞护栏（新泽西护栏）的施工为例（见图1），对滑模铺筑护栏混凝土的配合比要求及施工工艺进行技术探讨。

1. 滑模护栏施工混凝土用原材料

1.1骨料

1.1.1粗骨料。

粗骨料应采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、洁净的轧制碎石或卵石，卵石不如碎石，粗骨料的最大粒径为30mm、20mm，分两种级配，粗骨料颗粒级配要求应符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法》的要求，粗骨料的超径含量不得大于5%。粗骨料的技术要求应符合GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定。本工程粗集料采用嘉祥石灰岩碎石，5～25 mm连续级配。

1.1.2细骨料。

细骨料应采用质地坚硬、洁净、级配曲线在Ⅰ区、Ⅱ区，细度模数在2.3～3.5之间的中粗砂，天然砂、河砂、碎石砂和配制砂均可采用。细骨料的技术要求应符合JBJ52-92《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》和水泥混凝土路面设计规范的规定，泥土含量≤3%，硫化物含量≤1%，有机物和杂质含量符合要求，注意砂的含量不应超标。细集料采用邹城中粗河砂，细度模数2.85。

1.2胶凝材料

1.2.1水泥。

水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5。水泥的化学成份、物理力学性能应符合GB1344-92《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。选用的水泥必须经过实验室检验，确定是否可用，水泥的有效期不得超过三个月。水泥采用鲁宏水泥厂生产的PO.42.5号普通硅酸盐水泥。

1.2.2粉煤灰。

粉煤灰在滑模摊铺水泥混凝土路面中是属于推荐使用的一种胶凝材料，粉煤灰应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》Ⅰ、Ⅱ级的粉煤灰各项技术要求，粉煤灰进货要有检验报告。Ⅲ级粉煤灰要有技术指标合格的实验论证报告方可使用。本工程采用邹城电厂的高质散装粉煤灰。

1.3外加剂。

外加剂应符合GB8076-87《混凝土外加剂》中合格品或一等品的各项技术要求。外加剂的应用应符合GBJ199-88《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。为此外加剂采用淄博华伟建材有限公司生产的“华伟”NOF-2缓凝高效减水剂（粉剂）。

2. 滑模施工用混凝土配合比设计

2.1配合比设计基本要求。

混凝土配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求，满足和保证滑模式护栏铺筑机高质量摊铺施工和新拌混凝土最优工作性是首要目标，这是滑模铺筑护栏配合比设计独具的特点。

2.1.1强度要求。

防撞护栏设计抗压强度为30MPa，抗折强度应不小于5.0MPa。

2.1.2工作性要求。

滑模铺筑护栏时新拦混凝土工作性的要求有两项：

（1）护栏混凝土应振动密实，禁止出现蜂窝麻面，对新拌混凝土有一个最大振动粘度系数和最小坍落度的要求。

（2）混凝土护栏滑模式铺筑后应不塌边流角，表面应平整良好，对新拌混凝土有一个最小振动粘度系数和最大坍落度的要求。

进行混凝土护栏铺筑时的最佳工作性和施工允许工作性范围：参考《滑模摊铺混凝土路面施工指南》的有关要求，初定工作性范围，坍落度为0～7cm，振动粘度系数100～1000N·s/m²，铺筑速度0～5m/min。

2.1.3耐久性要求。

参考GBJ97-87的规定，满足护栏混凝土耐久性要求的最大水灰比应不大于0.46。

在满足上述三项技术要求的前提下，滑模铺筑护栏混凝土的配合比应贯彻尽可能经济合理的原则。水泥用量一般不应超过400Kg/m³。

2.2试验用混凝土配合比。混凝土设计要求：混凝土拌和物坍落度0～50mm，粘聚性和保水性满足施工要求；混凝土强度等级C30，配制强度≥48 MPa。根据设计要求，经大量试验，我们选定了表1所列3个配合比进行进一步的对比实验。

3. 试验过程

为了在实际铺筑护栏试验中少走弯路，我们在料场进行试验摊铺。按照混凝土配合比设计计算结果，配制不同配合比的新拌混凝土，验证摊铺机的摊铺速度，观察脱模后混凝土的成型情况，不允许出现塌边、麻面等情况，同时测量混凝土坍落的高度。通过上述混凝土配合比设计及模拟试验，初步得到混凝土的配合比数据，即选用3号配合比。

当滑模的行走速度偏快，大于3m/min时，易产生不足振捣，混凝土不易振捣密实，成型护栏易出现开裂、坍塌现象，另外因混凝土提浆不足，也将影响护栏表面质量，行走速度小于1m/min较好。通过试验工程，确定摊铺速度在0.5～2m/min。

4. 施工

4.1测量放线根据设计要求，将沥青混凝土路面的中桩放出，并将控制点加密，直线段为10m，曲线段为5m。

4.2按照图纸设计要求，每50cm错向放置长度为50cm的20钢筋，埋植深度20cm，即用冲击钻长钻头钻20cm，然后用空压机吹干粉尘，环氧树脂粘接钢筋。

4.3混合料拌和

4.3.1拌和站设置在104国道路边，混合料的拌和质量直接影响护栏的质量，所以操作人员必须严格控制拌和质量，拌和前检查原材料及拌和站的工作性能，计算好砂石材料的含水量，以便计算出混凝土的生产配合比。

4.3.2上料时，各种料不得串仓，存料不得低于料仓的50%。

4.3.3拌和站每工作4～5h，要对水泥进入拌缸处进行检查，检查有无堵塞现象，保持水泥进口的通畅以及确保水泥的供给。

4.3.4水泥混凝土的坍落度应控制在10～30mm之间。

4.3.5为保证顺利拌和，应加强拌和站的清理及日常保养，以免影响拌和的质量和施工。

4.4水泥混凝土的运输

4.4.1为了保证摊铺机的摊铺需要，特准备了3辆混凝土泵车，运输中储存罐钻速应符合规定要求，以保持混凝土的均匀性，避免因钻速过快，引起水泥贴附骨料发生离析现象。

4.4.2水泥混凝土泵车贮料罐内的混凝土贮存不得超过1h。

4.5 水泥混凝土摊铺

4.5.1混凝土摊铺采用美国高马克GT3200滑模摊铺机进行摊铺，摊铺机为2006年新购设备，工作性能经检查，一切良好；模板在美国高马克公司定做的新模板。

4.5.2摊铺前，进行摊铺机方向导线定位，摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过10m，曲线段不超过5m，以保证摊铺机行驶方向顺直。

4.5.3开始摊铺时，摊铺速度控制在1m/min以下，为防止混凝土在摊铺机模板内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷洒少量水，保证开始摊铺的流畅性。

4.5.4摊铺机操作手应与水泥混凝土泵车司机紧密配合，摊铺机贮料斗满后，泵车与摊铺机同步。滑模摊铺机应缓慢、匀速，连续不间断的摊铺。滑模摊铺速度，根据拌和物稠度和设备性能可控制在0.5～2.0m/min之间，一般宜为1m/min左右。当料的稠度发生变化时，先调振捣频率，后改变摊铺速度，不得料多时追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。

4.5.5摊铺机操作手根据拌和料的实际情况，注意调整摊铺，水泥混凝土坍落度大时，可减少振动，摊铺速度稍快一些，防止坍塌；坍落度小时，可加大振动，摊铺稍慢一些，防止出现麻面甚至断裂。摊铺中，机手应随时调整松方高度控制板进料位置，开始应略设高些，以保证进料。正常状态下保持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒10cm左右，料位高低上下波动宜控制在±4cm之内。

4.5.6尽量连续摊铺，减少因缺料间断产生的接头现象。

4.5.7摊铺过程中应保证路面不被污染；同时加强安全，加大防护措施，保证人身及机械的安全。

4.6养生。

一般应用再生棉覆盖，洒水养生。覆盖时以不沾水泥混合料为宜。

4.7伸缩缝的设置：每4m设置一道，用切割机切割，缝宽控制在5mm，深度在20mm以上。

5. 施工中出现的问题及处理措施

在施工中主要出现两个问题：踏边和麻面。

5.1踏边原因及处理措施。踏边的主要形式：边缘塌落；边缘塌陷；中间鼓肚。造成现象的主要原因有：

（1）施工中混合料的坍落度过大；

（2）铺速度过慢，摊铺机振动装置产生的振动使摊铺好的混合料边缘塌落；

（3）机的振动力过大；

（4）中扁平状或圆状颗粒成型差，边缘在脱离模板后失去支撑发生踏边；

（5）料出现离析。

在滑模摊铺施工中，发生踏边时采取的主要解决措施有：

（1）控制好坍落度；

（2）控制摊铺速度，摊铺速度控制在1～2m/min以内；

（3）骨料尽量选用方正、有棱角的碎石；（4）延长拌和时间，控制混合料运输过程中泵车的钻速，不得出现离析现象。

如发现踏边现象，用人工配合修补。

5.2麻面原因及处理措施。

形成麻面的主要原因：（1）混凝土坍落度较小；（2）混合料拌和不均匀；（3）混凝土的配合比不符合要求；（4）摊铺机振动频率不够。

在实际施工中出现麻面采取的主要措施有：（1）控制坍落度，一般控制在10～30mm。（2）加强混凝土配合比控制，使混凝土具有很好的和易性。工作性；（3）控制摊铺机的摊铺速度，不可过快，摊铺速度控制在1～2m/min以内；（4）加强摊铺机的振动能力；（5）在混凝土中掺入引气剂，减少麻面。

如采取上述措施后仍发生麻面，可用人工跟在摊铺机后面进行修补。

6. 结语

用滑模摊铺机摊铺防撞护栏是一种工艺，虽人工结合、人工修补可解决摊铺施工存在的问题，踏边和麻面等施工问题更需有待进一步研究解决，但是用滑模摊铺机摊铺防撞护栏能保证施工质量，加快施工进度（每小时平均可摊铺100M），因此在今后施工中应当大力推广滑模摊铺机摊铺防撞护栏。

参考文献

[1]JTJ F30-2003 公路水泥混凝土路面施工技术规范[S].

篇10：堆放安全技术要求有哪些？

1．模板的编序

1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用，

2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。

3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。

4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等，

支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。

5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

2．模板堆放

1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。草药小型零配件应装袋或集中装箱转运。

3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放

篇11：滑模施工安全技术要求有哪些？

2)拌和作业应在较坚硬的场地上进行;作业人员之间应保持lm以上的安全距离。

3)摊铺、拌和石灰、水泥应轻拌、轻翻，严禁扬撒。

篇12：滑模施工安全技术要求有哪些？

2)拌和过程中，严禁机械急转弯或原地转向或倒行作业。

3)机械发生故障必须停机后，方可检修。

4)拌和机运转过程中，严禁人员触摸传动机构。

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篇13：斜井滑模台车快速施工技术

斜井开拓与其它开拓方式相比, 具有运输能力大、产量高、投入小、安全可靠等诸多优点, 在施工中采用传统工艺组合金属模板施工, 存在多方面不足, 人工打灰劳动力强度大, 立架拱频繁, 不能实现真正的平行作业主要原因在于做好浇注平台后前方的矸、土不能及时运出, 工作面积矸太多后, 严重影响掘进速度, 而且拆完工作台后的8小时内基本工作面不能掘进 (在内蒙古开滦宏丰煤炭有限公司红树梁矿井副斜井施工过程中, 我们通过拉开浇注与工作面的距离, 采取“半平行作业方式”实现了月进尺127.5m, 但是通过在回风斜井利用滑模台车, 实现真正的平行作业后, 月进尺达到180m) 。另外采用传统工艺组合金属模板施工, 混凝土观感相对较差。使用滑模台车后, 采用输送泵送灰, 即减少劳动力, 提高生产效率和经济效益, 又减少了施工工序, 保证巷道施工平行作业。

1 工艺特点和适用范围

1.1 特点

普通法施工, 工序复杂, 作业人员多, 浇筑混凝土不连续, 封顶困难顶部壁厚不容易保证, 井壁接茬多, 劳动力强度大, 针对以上情况, 采用滑模台车配合输送泵施工, 可加快施工速度, 简化施工工序, 减少劳动力, 实现巷道平行作业。

1.2 适用范围

本技术适用于小于等于10度斜井井筒表土段及过度风化基岩段混凝土浇筑施工。

2 工艺原理

本技术的核心工艺原理采用无轨胶轮车配备流灰槽运灰, 输送泵配合整体滑模浇筑, 采用激光控制中腰线, 人工导硐, 耙斗式装载机配合无轨胶轮车等机械化配套设备掘进排矸, 实现混凝土浇筑与掘进、排矸平行作业, 实现斜井快速施工。实例———红树梁矿井施工方案及回风斜井施工断面图 (见图1) 。

3 工艺流程及操作要点

在施工的过程中, 掘进工作面不间断施工, 临时支护采用25U型金属支架配合水泥背板进行支护, 待掘进拉开15-20m距离后, 达到平行作业要求后, 后方挖基础砌筑达到一个6m段长后, 投入整体滑模进行混凝土浇筑。整体滑模台车加工长度为6m, 在加工的过程中, 要充分考虑流灰孔的位置, 开始加工时, 流灰孔放在两肩位置, 在浇筑过程中, 使用两肩的流灰孔, 由于浇筑不对称, 容易造成跑模, 并且需来回调动流灰管, 经过实践, 流灰孔改在正顶位置, 即减少了工序来回调换, 又能连续浇筑、不跑模, 节省时间。

3.1 移动滑模

待一段长钢筋绑扎完后, 进行移动滑模。移动时采用22kg/m钢轨作为滑道, 使用50型装载机缓慢向前推移, 在前移过程中, 前方严禁站人, 待到位后采用刹车木进行固定, 开始校模。

3.2 校模

采用四个5吨千斤顶分别放置于滑模四角, 进行升降调整, 调整时利用激光线控制滑模坡度、中心 (台车施用前先在上面标定出拱基线及中心线位置) , 待高度、坡度达到设计要求后, 利用台车上配有的可伸缩丝杠进行规格尺寸校正, 校模时, 只需将两侧最下面的一排丝杠调整到设计尺寸即可 (滑模在加工时, 充分考虑了其调整时的整体性) , 两肩及顶部丝杠主要起支承作用, 待达到要求即进行混凝土浇筑。

3.3 浇筑

浇筑前先对台车表面进行抹油或喷洒隔离剂, 输送泵管路连接 (输送泵采用HBMD12/4-22S型) , 管路连接时一定要平直, 切忌与井筒坡度一致, 否则容易造成堵管, 准备工作完成后进行浇筑。浇筑时从台车正顶的流灰孔注入, 在浇筑过程中使用配在台车内侧的震动电机对混凝土进行震捣。使用输送泵时, 要先进行打压灰浆, 待管路内灰浆饱满后再输送设计标号的砼。砼的水灰比非常关键, 水灰配合比设计为0.45:1, 使用输送泵时送灰时, 要稍大于此值。如果运输到现场的砼水灰比过小, 也不可以在输送泵内加水搅拌, 这样容易使输送泵先把灰浆压出, 而管路内只留下相对较干的石子和沙, 就会造成堵管。管路向下倾斜也容易造成堵管。输送泵用完后要及时清理管路。由于其它原因造成中间需要停止输送时, 如果停止时间会超过1小时, 最好先将管路拆掉清洗。

3.4 脱模

为了提早脱模, 需在混凝土搅拌过程中加入适量早强剂。当浇筑完后7-8个小时后, 即可脱模。脱模时只需使用台车上加工的伸缩丝杠收缩即可 (丝杠收缩范围为300-500mm) 。

3.5 工作面掘进与排矸

后方在浇筑的同时, 工作面采用人工导硐法进行掘进, 配合挖掘机捣土, 中间使用ZWY-160/55.75L挖掘式装载机掘进及排矸, 机尾部配合无轨胶轮车运输。人工导硐掘进达到一个循环段时, 即停止掘进进行临时支护。在支护时, 金属支架腿下采用300*300mm水泥垫块可有效防止架棚后深陷。后方在排矸运输线路中, 与运灰车同在巷道内行驶, 要坚持空车让重车的原则, 相遇时空车进入调车硐室, 调车硐室每隔70-80m左右设置一个。

4 劳动组织及安全

4.1 劳动组织

合理的劳动力配置是发挥机械化作业优势的基础, 本工法采用“四六+三八”制作业, 每班11人左右, 合理安排工序, 做到平行作业, 提高工时利用。详见表1。

按85%出勤率, 在册人数为97人。

4.2 安全方面

严格执行斜井机动车运输管理等安全注意事项。

5 质量要求

本技术必须执行《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿测量规程》外, 在施工过程中还需注意: (1) 严格按巷道中腰线施工, 经常观察激光指向仪是否偏离设计值。 (2) 井筒支护厚度不小于设计值, 特别是巷道两肩及正顶部分。 (3) 井筒净高净宽不小于设计。 (4) 混凝土震捣要到位, 强度符合设计要求。

6 效益分析

采用本技术施工可以大大加快斜井井筒工程施工进度, 减少传统工法的模板运输、拆装等工序, 降低了劳动强度;另一方面为施工单位树立良好的形象, 提高施工单位市场竞争力, 提高施工单位经济效益和职工收入, 稳定职工队伍。经济效益每班比使用组装模板少用5人左右, 每月可节约人工费4万元。

摘要：本文介绍了利用滑膜台车配合输送泵快速施工技术在红树梁斜井中的成功应用。

关键词：滑膜台车,输送泵,无轨胶轮车

参考文献

[1]叶明, 杜英飞, 聂文竣, 汪云峰, 任长春.一种大型地下洞室混凝土底板上的钢模台车轨道基础装置[P].中国专利:CN202530343U, 2012-11-14.

[2]苏在林.一种具有良好通风性能的模板台车[P].中国专利:CN102477866A, 2012-05-30.

篇14：水利施工中滑模技术的实践分析

摘要：社会的变革经济的发展，必然会给当下各个行业领域的发展造成一定的影响。近些年，水利事业在国家的资金技术扶持下，取得了一定的成就。为了追求水利工程的发展，施工企业很多新技术、新工艺应用到具体的水利施工当中，比如滑模技术就是水利施工中广泛采用的一种新工艺。本文就以水利施工中的滑模技术的应用为切入点，对滑模技术在水利工程中的实践应用，进行系统的研究和探析。

关键词：水利施工；滑模技术；应用

水利施工项目的建设中难免会受到外界诸多因素的干扰，例如地形因素、天气因素、技术因素、资金因素的困扰。通过对当前我国整体发展局势的细化分析，得出我国整体的经济步伐发展较快，但是在发展的过程中也造成了严重的资源浪费。在此基础上，水利施工项目的发展趋势应朝着绿色、环保、节能的方向发展前进，而滑模技术这种新工艺的出现，正好与时下环保、节能的概念相契合。

一、水利施工中的滑模技术及其应用优势

（一）水利施工中的滑模技术

对于水利施工中的滑模技术而言，该技术的主要动力装置为千斤顶，滑模技术的应用原理则是在千斤顶的作用下，带动刚成型的模板滑动。具体的施工措施为：在模板表面上口分层处，向套槽内浇筑混凝土，在模板的最下方完成混凝的浇筑之后，借助于千斤顶设备的提升力，使得模板套槽随着浇筑的混凝土模板进行滑动。滑模技术这项施工技术在水利施工项目中的应用主要在一些渠道边坡施工。通常而言，水利施工项目的施工期限跨度较长，施工活动比较繁琐，而且施工结果比较复杂，因而总体的混凝土浇筑工程量较大，这些复杂条件集合在一起，就必须选用滑模技术，才能够保障水利施工项目的质量安全，并且起到缩短施工期限，增加施工企业经济效益的目的。

（二）水利施工中滑模技术的应用优势

滑模技术作为水利施工中的一项新技术工艺，在实际的水利施工中除了能提升水利施工的工程质量以外，因为它主要是依赖于千斤顶的作用力，所以大大的节约了施工企业的劳动力成本。再者，由于滑模技术的使用还能为水利施工企业节约更多的施工成本，以此提升水利施工企业的经济效益。这样一来水利施工企业无论是在社会效益价值和经济效益价值当中都可以得到满足。再者，滑模技术的应用有一般都是在一些地形条件较为复杂的环境下施工，该项施工技术可以最大限度的避免不利因素的发生，还能对一些施工的危险区域进行处理，借此提升滑模技术的施工效率，缩短水利施工的施工期限。尽管如此，水利施工中滑模技术的应用必须遵循规定的流程规范，并且要严格按照施工工序进行施工，确保水利施工工程的安全性和稳定性。

二、水利施工中滑模技术的实践应用

水利施工中滑模技术虽然作为一项新的施工工艺，但是其在水利工程中的应用却非常广泛。滑模技术的工作原理实际借助于千斤顶装置，在已经成型的模板滑动，带动其滑动。以下则是水利施工中滑膜技术的具体应用实践分析。

（一）水利施工中滑模技术在梯形断面渠道边坡施工中的应用分析

滑模技术主要是用于水利施工中的一些复杂地形施工[1]。因而，在梯形断面渠道边坡的施工中采用滑模技术，是非常普遍的一种施工技术。滑模技术主要是在刚刚成型的混凝土表面或者是模板表面，带动高度为3——4m，长度4——5m的工具模板施工。一方面可以达到水利工程施工的相关规范要求，另一方面可以完成该复杂施工地段的工程施工，并且还可以大大的缩短施工期限。

（二）水利施工中滑模技术在U型渠道边坡的应用施工

水利施工中U型渠道边坡施工是运用滑模技术较为频繁的一个施工地段，在U行混凝土渠道施工当中，通常情况下都会选择渠床模作支撑的机型施工。选用渠床模作支撑的机型的原因有两个：一是考虑到工程造价因素，渠床模作支撑的机型的使用成本，相对于其他机型而言比较低，二是渠床模作支撑的机型的运行速度较快，可以大幅度地提升水利施工的工作效率，缩短施工期限。但是在滑模技术实际应用的过程中，还是要格外注重滑模技术施工的几个施工要点。

1.滑模技术在水利施工中应用实践中必须严格遵守施工规范，按照规章流程进行滑模技术的相关操作。

2.滑模技术在施工前期，施工作业人员应熟练掌握施工图纸及其标准规范，确保实际施工与设计图纸的要求相吻合。

3.滑模技术在施工过程中为了保证水利工程的整体质量，需要定时进行施工质量的控制工作和管理工作，让滑模技术在水利施工中得到淋漓尽致的展现。

三、水利施工中滑膜技术的技术要点分析

水利工程的建设施工不仅带来了该区域内经济价值的提升，对于社会价值和生态价值的提升也有重要的保护作用。此外，水利工程本身具有防水防渗的特点，因此为了保证水利工程的质量安全，除了选用优质的混凝土之外，对于滑模技术的细节处理也十分重要，以下则是滑模技术在水利施工中的几项技术要点。

（一）混凝土的比例配置

水利施工对混凝土的质量要求较高，在施工中不仅要求选用优质的混凝土，对混凝土的配置比例的要求也十分严格。而且，混凝土的比例配置还需要依据具体的施工情况而定，假若出现配置比例失调的情况，很容易造成水利工程的质量隐患[2]。此外，只有施工原材料有较好的质量保证，才能进一步的保障滑模技术的安全施工。

（二）混凝土坍落度的控制

鉴于滑模技术施工的特点，对混凝土的传输时间及其保温时间都有严格的标准要求。其次，碍于混凝土的配置比例是滑模技术的有效实施关键，因而，对混凝土的初凝时间也要做好精确的把握。另外，混凝土浇筑过程中，需要时刻注视液压油对钢筋混凝土表面的污染情况，假若出现污染现象，需要清洗污染物，這样会严重的浪费滑模技术的施工时间。

（三）滑模技术的运行操作

水利施工中在设备完成安装与调试后即可进行混凝土的浇筑工作。因为滑模施工的技术要求标准较高，需要混凝土连续的进行浇筑，这种情况下，为了保障浇筑工作的连续性，可以采用选用门机实施混凝土的连续浇筑[3]。通常情况下，混凝土管的浇筑都需要先浇筑一层高度位于滑模模板中部的混凝土，然后进行振捣工作，混凝土振捣过程中需要注意振捣次数。其次，满足滑模技术施工要求的情况下，将混凝土滑模提升20cm左右高，并检查浇筑质量，模板要采取抹面平整处理。

在混凝土模板上升2～3m后，施工人员要在滑模底部挂上吊篮用于抹面和养护，为了施工安全考虑，吊篮外面挂上安全网。除此之外，还需要进行养护工作，夏季的养护一般是对其进行浇水工作，防止高温情况下模板开裂。在高度上升到设计高度的1/2时，暂停浇筑工作。这时施工作业人员要检查施工设备的工作状态，并对损坏部件进行更换、维修。

结语：

综上所述，近些年，水利事业在科学技术的推动下得到了快速的发展，并取得了一定的成就。为了追求水利工程的更好的发展，施工企业将很多新技术、新工艺应用到具体的水利施工当中，比如滑模技术就是水利施工中广泛采用的一种新工艺。滑模技术在水利施工中的应用不仅符合当下环保、节能的效用，而且还能提升建筑施工的工作效率，节省水利施工的造价成本，进而为水利施工企业赚取更多的经济效益。而且滑模技术的应用正与时下生态环境可持续发展战略相统一，由此可见，滑模技术在水利施工的应用大有裨益。

参考文献：

[1]徐萍，姚宇.浅谈水利施工中滑模技术的应用[J].河南水利与南水北调，2014，（2）：7-8.

[2]王开治.探讨水利施工中滑模技术的应用[J].低碳世界，2014，（15）：140-141.