粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

粉喷桩施工质量控制要点有哪些？（共15篇）

篇1：粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

粉喷桩施工质量控制要点有哪些?

5.1.在进行粉喷桩施工前，应对场地进行预压平整，

5.2.施工应全面检查施工设备工作状态是否正常，具体内容包括：

(1)组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接情况;

(2)喷粉系统各部分安装试调情况;

(3)灰罐、管路的密封连接情况。

5.3.成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将钻头以0.5m/min速度边搅

拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷咀定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体，

5.4.桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩;喷粉深度在

钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。

5.5.严格控制按试验确定的水泥掺和比，以满足桩体施工要求。

5.6.当钻头提升到距离地面约250mm时，喷粉系统停止向孔内喷射水泥;遇有荷载较大和不正常情况，为避免上部受力最大部位因气压骤减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部2m范围内，宜再钻进提杆复喷(水泥用量为10kg/m)一次，桩体即告完成。

5.7.喷粉桩应自然养护14d以上始可挖基坑土方，桩基上部50mm高上层尽可能用人工开挖，

避免机械将桩头压碎或水平推力造成断桩。切割上部桩头时用人工在周边凿槽再用锤击破碎。

篇2：粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

1钻机技术性能和指标应满足设计与施工要求，

2钻机就位，应满足图纸要求，垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm，

3严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。

4按设计与规范要求对桩体进行二次搅拌，确保桩身质量。

5发现喷粉量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。

篇3：粉喷桩处理软土地基质量控制要点

1 施工前工艺性试桩

(1) 施工前检查计量装置是否处于检定有效期内, 选择软土层厚的代表性地段进行成桩工艺性试验 (不少于3根) , 以确定喷灰量、钻进速度、钻机提升速度、搅拌速度、灰罐及管道压力、桩底进入持力层的判别方法等工艺参数。见证试桩全过程, 并作好记录。 (2) 试桩28d后应对成桩质量进行如下检测:全长抽芯判断喷灰的均匀性, 并取桩顶1m以下的试件作无侧限抗压强度试验。选择一根桩作复合地基承载力试验。选择一根桩作单桩承载力试验。

2 施工过程的质量控制措施

2.1 施工前的准备

2.1.1 加强对施工机械设备的检验

(1) 每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器, 且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数, 防止伪造施工记录。 (2) 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过计量部门的标定, 不合格的仪表必须更换。 (3) 在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线, 标写醒目的深度。 (4) 钻头直径的磨损量不得大于1cm。

2.1.2 加强对原材料的检验

(1) 粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检, 符合规范的要求。 (2) 水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求, 严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

2.2 粉喷桩施工过程中质量控制措施

(1) 施工顺序为:放线定桩位→钻机就位→钻至设计深度 (或至持力层) →边搅拌、喷灰, 边提升钻杆→至桩顶以上50cm停止搅拌、喷灰→全程或局部复搅 (复喷) 一次提杆至地面→移至下一桩位继续施工。 (2) 根据不同地层, 钻进速度控制在0.57m/mi n~0.97 m/mi n (一般钻一根1 0m长桩约15min~20min) , 钻至设计深度 (或持力层) 后将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷灰。 (3) 桩体喷粉要求一气呵成, 不断中断;粉喷深度在钻杆上用标线控制, 同时与电脑计量小票进行比较, 喷粉压力控制在0.5MPa~0.8MPa。 (4) 桩长按进入持力层控制在施工过程中, 桩底设计标高往往与持力层并不一致, 施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象如在桩尖下尚留几米软土, 则会有较大的工后沉降量, 由于排水不畅, 预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定, 这两个参数是在工艺试桩时确定, 一般是下钻速度0.5m/min, 电流值是额定电流值的125%以上。 (5) 粉体计量控制粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系, 因此, 如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置, 它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。 (6) 复搅控制根据设计要求一般在桩顶以下3m~3.5m进行复搅, 水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状, 若不充分搅拌, 粉体在桩中呈现层状, 形成一种“夹生”, 使桩体不均匀。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用, 促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性, 施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等。 (7) 日水泥用量与日进度指标的质量控制措施。

(1) 现场管理人员应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等, 并作好相应检查记录。 (2) 现场管理人员应核对前后左右的桩的深度和成桩时间, 如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大则认为存在搅拌不匀或弄虚作假, 应查明原因。

3 成桩质量的检测

(1) 粉喷桩施工完成后, 施工单位会同监理工程师应对桩的数量、桩径及桩间距进行检查确认, 并作好相应检查记录。

(2) 粉喷桩施工完成达到规定龄期后, 应按规定比率进行取芯作无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。所有检测项目应委托第三方进行。对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩, 应由现场监理工程师指定, 检测时应全过程旁站, 并作好记录。

(3) 检测比率控制。 (1) 根据验标要求桩体无侧限抗压强度试验按总桩数的2%控制, 钻探取芯、截取桩顶1m以下设计规定龄期的试件作无侧限抗压强度试验。为检测桩体喷灰的均匀性, 建议在2%的桩数中选取10%进行桩身通长抽芯。 (2) 根据验标要求复合地基承载力试验按总桩数的2‰控制, 建议其中的2/3作复合地基承载力试验;其中的1/3作单桩承载力试验。 (3) 设计单位提供的无侧限抗压强度一般为90d龄期强度指标, 而检测时一般在28d后, 依据《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》 (TB 10113—96) , 其换算关系为:qu (90d) ≈1.33qu (28d) 。

对检测发现的问题, 如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足及载荷试验达不到设计要求等, 应严格进行加密、补桩等处理。

4 结语

通过科学的控制措施有效避免了:施工桩机偷工减料, 水泥用量难控制;均匀性差、强度低;地基沉降得不到有效减少, 达不到设计意图;甚至还有沉降量反而增大了等问题, 使粉喷桩成桩质量达到预期效果。

摘要：粉喷桩在施工中的质量难以控制, 工程技术管理人员采取何种科学有效的质量控制措施, 确保粉喷桩处理软基的加固效果, 成了需要克服的难题。

关键词：粉喷桩,施工,质量控制

参考文献

[1]中华人民共和国行业标准《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》 (TB10113-96) [S].

篇4：粉喷桩施工质量控制的探讨

关键词：粉喷桩；控制方法；桩长控制；桩径控制；工程质量

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域得到了较为广泛的应用。在施工过程中技术人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。以下本人结合济菏高速公路段工程的实践“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基施工”的项目谈一点粉喷桩处理软基施工过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。

1粉喷桩施工前的质量控制措施

1.1加强对施工机械设备的检验

（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录；（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换；（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线；（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度；（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。

1.2加强对原材料的检验

（1）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥；（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

1.3施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等；（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径；（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量；（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程；（5）确定进入持力层的判别方法。

2粉喷桩施工过程中的质量控制措施

粉喷桩施工过程中，重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

2.1三个重要施工环节的质量控制措施

2.1.1桩长按进入持力层控制

根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基施工”项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在桩长10m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：1.5。而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工过程中容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时由监理确定，一般是下钻速度0.8米/分，电流值是额定电流值的89%以上。

2.1.2粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：（1）要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：Q=π/4.D2.R.S.V其中：D：钻头直径（m）；R：软土的容重（t/m3）；S：水泥掺入比；V：钻头提升速度（m/min）；（2）从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

2.1.3复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位。防止出现“沉桩”现象。

2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

（1）现场技术员应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录；（2）现场技术员应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可；（3）现场技术员应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的技术员日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施；（4）现场技术员应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理；（5）现场技术员应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

3事后检测阶段的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场技术员应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。

取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

篇5：粉喷桩的动载检验要点有哪些？

粉喷桩的动载检验要点有哪些?

动载检验：可选取一定比例的工程桩进行小应变动力试桩检验，对桩身强度及均匀性进行检测;

篇6：粉喷桩施工工艺及质量控制

简述粉喷搅拌法的应用原理及作用,介绍粉喷桩施工前的`准备工作及施工工艺流程,提出了粉喷桩的质量控制要求.

作 者：马丽 徐磊 陈海龙 作者单位：马丽,徐磊(山东省路桥集团有限公司,山东,济南,250021)

陈海龙(建设部综合勘察设计院深圳研究院,广东,深圳,518000)

篇7：软基粉喷桩处理注意事项有哪些？

⑴、粉喷桩大面积施工前应按规范和设计要求选择典型路段进行试桩(不小于5根)，以获得相关施工参数，各桩施工时需进行全桩长的复搅，试验路段试桩检测报告符合设计和规范要求，方可进行全路段大面积施工，

⑵、每台粉喷桩钻机均应配备可以控制桩身每米喷粉量的控制设备。

⑶、粉喷桩桩底应穿透软弱层使桩尖置于硬土持力层上，施工中若发现软弱层厚与设计出入较大且机械无法打设时，应及时与监理联系。

⑷、制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业，发现喷粉量不足时，应整桩复打;如出现断粉，复打重叠孔应大于1米。

篇8：水泥粉喷桩施工工艺及质量控制

1 施工工艺

1.1 施工准备

收集施工技术的资料包括地质报告,不同土质的配合比,桩位图,加固深度等;桩机必须配备性能良好的能显示钻杆钻进电流变化的电流表,显示管道气压的气压表、计算水泥喷入量的电子秤并经标定合格,桩机架上标注钻进刻度线,配备可以控制每米喷粉量的记录器和在出料口设过滤网等;场地准备包括平整,放线,水泥库的位置及水泥检测,桩机行走路线加固,含水量测试等。试桩5根～7根确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量及进入持力层的判别方法等技术参数以便指导施工。

1.2 施工流程

1)钻进:

钻机移至桩位,架设在经复核的竹签桩位上,用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度,垂直度误差不大于1%。开钻前,应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。关闭粉喷机灰路阀门,启动空压机并缓缓打开气路调压阀,对钻机供气,钻进速度控制在1.2 m/min内。以较小扭矩实施钻进所遇阻力小时电流值小,反之,阻力大时电流值大。启动主电动机,正转预搅下沉进入淤泥层后,以Ⅳ挡钻进并不断送入高压空气,以免出灰孔堵塞,在淤泥层中钻进时,电流值一般在35 A～45 A之间,基本平稳,进入淤泥与粘土交界层时,电流值跳动较大,波动幅度为5 A～15 A。进入粘土层后,电流值一般在50 A～65 A之间,这时应做好记录,继续钻进50 cm时中止下沉并原位转动1 min～2 min,记录其桩长。如果已经达到设计桩长,电流值变化不大时,及时沟通并按要求继续下钻直至进入持力层50 cm止,记录桩长并要求签认工程量。钻进如果没达到设计桩长,电流值已超过65 A,就要将挡位调低下钻,电流达到80 A后可以提升,并对这些桩的下钻电流、深度做好特殊记录,与地质报告比较分析可靠性。

2)喷灰:

现场按实验室配合比水泥掺入量12%实验结果换算,取喷灰量50 kg/m～65 kg/m,钻至要求孔深时,关闭送气阀门并开启灰路阀门,提升之前滞留1 min～2 min(喷灰时,水泥在管内的输送速度大约1 m/s)以保证粉料到达桩底,这样可以避免因桩底喷灰量不足导致桩底强度偏低。喷灰操作手应控制电子秤所显示的喷灰量以达到设计要求,要严密监视气压表,使喷灰时胶管内的气压控制在0.3 MPa～0.35 MPa之间,灰罐的气压在0.32 MPa～0.4 MPa之间;喷灰过程中有时气压很小,但水泥却大量喷出,这是因为淤泥的含水量高,孔隙比大,遇此情况可加快钻杆提升速度;另一情况在硬质土中时,气压超过正常喷灰气压,但喷灰量却无明显增加,很大可能是由于水泥中有结块,或有杂物发生堵管现象,必须立即泄压检查处理。当钻头提升至设计桩顶标高时,打开送气阀,关闭送料阀,停止供灰,完成第一次搅喷。

3)复搅:

实践证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大,全程范围内必须进行复搅,复搅时一般以Ⅳ挡下沉,当电流值超过60 A时应换下一挡继续下沉。当钻头提升到设计高度时暂停提升,指令喷灰手减少气压,钻机应慢速原位搅拌1 min～2 min,以保证桩头均匀密实,复搅长度应贯穿软土层,控制标准以电流表读数达到钻杆进入持力层时电流值为准,完毕后可进行下一桩位施工。

河滨路我们采用二喷二搅的施工工艺,即钻进→钻至桩底后慢挡提升→喷灰→搅拌至停灰面→钻进复搅复喷至桩底→提升搅拌至停灰面→移位。

粉喷桩施工时,如遇停电、机械故障原因,喷粉中断时应及时记录中断深度,在12 h内补喷搅拌处理措施,并将补喷情况填报于施工记录中,补喷重叠段应大于100 cm,超过12 h应采取补桩措施。对钻头定期检查,其直径磨耗量小于2 cm。

2 质量控制重点及检测

2.1 重点控制三个施工环节和日水泥用量及进度两个指标

1)进入持力层50 cm的控制方法。

在实际施工中,由于勘察钻孔有一定间距,土质情况有出入,桩底设计标高与持力层往往不一致,故按设计高程有时会出现桩尖下仍有软土层,影响工后沉降量,我们判别进入持力层的方法是根据试桩结果由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数,一般以下钻速度为0.5 m/min,电流值是额定电流值的125%以上控制。

2)粉体计量控制。

喷粉开始时,应将电子秤显示屏置零,使喷粉过程在电子计量显示下进行,喷粉时,记录人员应随时观察电子秤的变化显示,泵送水泥连续,以保证各段喷粉均匀,关键掌握钻头的提升速度,对于直径一定的粉喷桩来说,粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度V可由下式确定:

Q=∏/4×D2×R×S×V。

其中,D为钻头直径,m;R为软土的容重,t/m3;S为水泥掺入比;V为钻头提升速度。

3)日水泥用量与日进度指标控制。

施工人员及时记录记录器打印结果,校核时间桩号的连续性,每日施工结束后所有打印记录应由监理检查合格签字认可,同时对现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计对比,并要求记录在当天的施工日志中,当两者误差大于5%时,必须查明原因后采取补桩等纠偏措施;要求施工人员对前后左右的桩的深度和成桩时间进行统计,如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大,认真分析可能原因(地质、钻提速度等)并进一步指导后续作业;施工人员应根据桩的提升速度,每台钻机的日工作数等确定每日完成延长米和每根桩的施工时间。

2.2 质量检测措施

1)对成桩7 d的粉喷桩检测。

成桩7 d内浅部开挖桩头,其深度宜为0.5 m,检测外观是否圆顺,搅拌的均匀性,测量成桩直径,检查频率1%;采用轻便静力触探仪检查桩的强度,触探点应在桩径方向的1/4处,检查频率为2%,触探部位顺头标高10 cm,150 cm,270 cm开始触探,每10 cm触探击数大于30击,连续触探30 cm,累计不少于100 cm,通过对桩身及桩周土的不同深度进行静力触探实验,并对原始地基触探结果和打桩后地基触探结果数据作比较,即可直观地反映软基强度提高情况,可以看出水泥桩的均匀性,并根据桩身的静力触探值提高强度来分析推测桩身28 d强度,此项工作应尽快进行,否则强度增大实施难度也加大。桩的倾斜度允许偏差1%,桩位允许偏差±20 mm,7 d强度大于0.5 MPa。

2)对成桩28 d的粉喷桩检测。

28 d龄期的粉喷桩按1%频率钻芯取样(取芯直径70 mm),取芯长度应达到持力层下50 cm,取芯后如果发现问题(如未穿透软土层,部分断灰,喷灰不均匀等),应及时汇报处理,芯样分上、中、下3段,在薄弱处取样,进行现场足尺桩身无侧限抗压强度实验检测,检查频率2‰,每一工点不少于2根,取样时留出28 d及90 d两种龄期的试件。

通过观察钻孔取出芯样来判断粉喷桩身各部位搅拌的均匀性及状态;通过对芯样进行水泥滴定试验来检查桩身各段的水泥含量情况;通过对桩身各段水泥土原状土样的室内无侧限抗压试验,以及取芯过程各段配合采用的标准贯入试验的标贯击数,可以可靠准确地判定桩各段的桩身强度,同时也可测定出桩身土样的变形指标;通过在取芯过程中观测水泥土样的变化情况,可判定桩体的连续性并可确定桩长。

孔位应避开喷灰盲区,宜定在距离桩中心1/4桩径处,在整个钻进取芯中,钻杆必须保持规定的垂直度,同时应尽量避免对水泥试样的扰动,特别小心防止试样破损。对粉喷桩取芯后留下的空洞,应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

粉喷桩施工完毕后,养护期必须大于28 d且经检测合格后方能进行下道工序施工。

3 结语

实践证明,质量控制要贯穿全过程,经精心组织、严格按操作程序施工的合格粉喷桩完全可以改变软土的性质,大大提高承载力,工后沉降一般很小,粉喷桩处理软基是一种行之有效的工艺手段,收到良好的技术经济效果。

摘要：结合工程实例,阐述了水泥粉喷桩施工的工艺流程及要点,并总结了施工时的质量控制重点及质量检测措施,实践证明:粉喷桩处理软基是一种行之有效的手段,可收到良好的技术经济效果。

关键词：水泥粉喷桩,施工,质量控制

参考文献

[1]张诚厚.高速公路软基处理[M].北京:中国建筑出版社,1997.

[2]TB10113-96,粉体喷搅法加固软基土层技术规范[S].

[3]朱峰.路桥工程施工技术[M].北京:人民交通出版社,2005.

篇9：浅谈粉喷桩的施工质量控制

【关键词】粉喷桩;质量控制

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。下面我结合威乌线辛邓段高速公路第三合同段粉喷桩的施工，谈一谈粉喷桩的施工质量控制。

1.粉喷桩施工前的准备工作

1.1在施工机械设备方面的准备

（1）首先根据粉喷桩的设计长度选择合适功率的桩机，如果桩比较长，而桩机功率较小，复搅将难以进行。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

1.2在原材料方面的准备

（1）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

（3）按有关规范要求做室内配比试验，测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、有机质含量、PH值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度，以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。在试验过程中，监理人员应进行全过程旁站监督或进行平行试验，以保证试验结果准确可靠。

1.3施工前进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：

（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。例如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、喷粉机转速等。

（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。

（4）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量（土质差、粘性重、含水量大时一般按两至三组掺灰量试桩，每组比设计掺灰量增加5Kg，每组试桩一般为3根）。

（5）确定进入持力层的判别方法。

工艺试桩成桩28天经取芯检测合格后方可进行粉喷桩施工。

2.粉喷桩施工过程中的质量控制措施

粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全方位全过程的施工监理。

2.1场地清理及施工放样

施工开始前，将原地面整平至粉体搅拌桩施工高程处，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，对于河塘及构造物处的粉喷桩，应先回填粘性土，碾压至一定的压实度并有一定的排水坡。钻机就位应严格按照设计桩位及规范要求，用全站仪或经纬仪定位。

2.2粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系。要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。

2.3复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充 分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触 与作用，促使桩体的形成。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。关于复搅与提升，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面，然后钻进、复搅复喷至桩底再提升、搅拌至停灰面，完成后移位。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

2.4关于补喷和废桩问题

如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。

2.5输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。

2.6监理在施工过程中的控制

监理必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等；现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象；现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施；现场监理应对日水泥用量与日进度指标进行控制，如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

2.7养护

粉喷桩施工完成，经检测合格后，桩头必须先用水泥土回填，养护一个月后方可进行路基填筑。

3.事后检测阶段的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。

取芯时，取芯位置 应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持 钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

篇10：粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

1.管片拼装应按拼装工艺要求逐块顺序进行，并及时联结成环;连接螺栓紧固质量符合设计要求，管片及防水密封条应无破损，

2.拼装下一环管片前对上一环衬砌环面进行质量检查和确认，并应依据上一环衬砌环姿态、盾构姿态、盾尾间隙等确定管片排序，

3.在管片拼装过程中，严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量，以保持盾构姿态稳定。

4.对已拼装成环的衬砌环进行椭圆度抽查，确保拼装精度。

5.在曲线段拼装管片时，应使各种管片在环向定位准确，隧道轴线符合设计要求。

篇11：粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

(1)桩基础结束检测合格后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求，要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。

(2)破除桩头到设计标高，注意桩基伸入承台的锚固长度要满足设计要求，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过设计规范时，应报告专业监理工程师研究解决。

(3)承包人应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模，

在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步墩或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆;加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。

篇12：粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

监理工程师针对给水工程施工中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作

规程，消除通病，

1、管道施工作业条件的控制要点

(1) 埋地管道的施工控制要点

埋地管必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，

管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上;沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。

室外管道在雨季施工，应作好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。

冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。

埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽工程检查记录”，办好隐检手续。

(2)暗装管道应在地下管沟未盖盖板和吊顶未封闭之前进行安装。关扫试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。

(3)明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道拖架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐，

(4)立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落的措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。

2、干管安装控制要点

(1)给水铸铁管道安装

安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向(顶压)、顺序排列，联结的对口间隙是否符合规范;管子条直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有垃圾污染;各种接口方式是否符合工艺操作规程。

(2) 给水镀锌管道安装

检查安装顺序(一般从总进入口开始操作)，安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有关口要加装临时丝堵。

(3) 非镀锌碳素钢管安装

采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。

(4) 埋地管道在试压隐蔽验收后准许回填。

3、立管安装

(1)立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确，

(1) 立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在井口出设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。

4、支管安装

支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具、冷热水预留口的高度和位置是否正确，再找平正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。

5、管道试压、冲洗

(1)给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位作好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。

(2)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲刺洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。

6、管道防腐和保温

(1)管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

(2)管道保温：明装或暗装的给水管道保温的目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。

7、建筑给水附属设备安装质量控制要点

(1)消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。

(2)喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。

(2) 报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。

(3) 水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。

(4) 高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验;满水试验合格后麻药进行防腐验收。

(5) 动机通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。

8、成品保护

(1) 安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点;

(2) 管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道;

(3) 截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好;

篇13：粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

粉体喷射搅拌法是深层搅拌加固技术的一种。1967年, 瑞典BPA公司的Kjeld Paus提出了一种采用生石灰粉与原位软黏土搅拌形成石灰柱的软土加固法——“石灰柱法”, 标志着粉体喷射搅拌技术的问世。1971年, 瑞典Linden-Alimat公司对Kjeld Paus的研究成果进行了第1次现场试验, 用生石灰和软土搅拌制成了石灰柱。1974年, 这项技术取得专利并进入工程实用阶段。

1967年, 日本运输部港湾技术研究所开始研究石灰搅拌施工机械, 1974年开始在软土地基加固工程中应用, 且在施工技术上超越瑞典。该研究所研制了两种施工机械, 由此形成了两类施工方法:一类是使用颗粒状生石灰的深层石灰搅拌法;另一类是搅拌时喷射粉体 (不限于石灰粉末, 也可用水泥粉之类干燥的加固材料) , 称之为粉体喷射搅拌法。

1 粉体喷射搅拌法的特点和现状

粉体喷射搅拌法使用的固化剂为干燥粉体, 不向地基土中注水, 干燥粉体能充分吸收软土中的水分, 对含水量高的软土加固效果尤为显著, 并且较其他加固方法输入的固化剂要少得多, 不会出现地表隆起现象。同时, 水泥等粉体加固料是通过专用设备、用压缩空气喷入地基土中的, 施工过程中无振动、无污染, 对周围环境无不良影响;并且通过机械的强制性搅拌, 粉体与软土混合充分, 硬结后形成的柱体整体性较强, 水稳性较好。因此, 这种地基处理方法近20年来在国外得到了广泛应用。

采用粉体喷射法搅拌法的粉喷桩加固软基效果好、速度快, 可以最大限度地减少施工后的沉降, 特别是在桥涵软基处理、减少地基不均匀沉降、防止路堤失稳方面, 具有其他软基处理方法无法比拟的优点。实践证明, 粉喷桩是一种具有很大推广价值的软土地基加固技术, 这一技术已广泛应用于市政工程、工业民用建筑等的地基基础处理中。但由于粉喷桩复合地基施工质量不易控制, 出现了一些事故, 国内有些地区相继暂停该项技术在工民建地基处理中的应用。另外, 对粉体喷搅法加固软弱土层的设计理论、施工控制技术也一直存在争论。概括起来, 在粉喷桩应用领域存在两类问题:

(1) 粉喷桩复合地基的设计计算方法, 包括其荷载传递特性、桩土共同作用理论、沉降计算方法、承载力计算方法等有待进一步研究。

(2) 由于粉喷桩属隐蔽工程、“良心”工程, 目前还没有公认的、行之有效的质量控制方法, 这是导致粉喷桩处理软基失效或处理效果不好的主要原因。提高粉喷桩施工质量控制技术是保证其处理效果的关键。

2 施工准备阶段的质量控制

2.1 原材料的选择与保管

粉喷桩施工一般选用P·S 32.5或P·S 42.5水泥。水泥的进场、使用、保管必须有专人负责, 并应有防雨的料库, 严禁使用结块、受潮的劣质水泥。水泥除应有厂家质量合格证外, 还要有承包人的自检证明。水泥入罐时应经筛网过筛, 不得含有纸屑、垃圾等杂物。

2.2 施工机具选择

粉喷桩施工机具主要由桩机、粉体喷射机、储气包、空压机、发电机、输灰管等组成。为了保证施工质量, 粉体喷射机必须配置计量装置, 最好配置电子秤或电脑计量仪。电子秤可以记录每根桩的累计喷粉量, 电脑计量仪不仅可以记录累计喷粉量, 更重要的是可以记录瞬间喷粉量, 并能打印记录。严禁使用非定型的或自行改造的机具。钻机必须配备能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力变化的压力表和显示灰罐气压变化的压力表, 并且性能良好。

2.3 室内配比试验

室内配比试验应包括如下内容:

(1) 地基土试验。测定地基土天然含水量、界限含水量、塑性指数、密度、颗粒分析、无侧限抗压强度、有机质含量、pH值等。

(2) 水泥加固料试验。结合原材料进场检验, 进行水泥强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验。

(3) 水泥土试验。将取回的土样制备成天然含水量状态的扰动土样, 然后掺入不同配比的水泥样品, 制成不同配比、不同龄期的水泥土试件进行恒温恒湿养生, 每一配比每一龄期至少需做3组试件进行平行测定, 试块龄期取7 d、28 d、90 d, 养护结束后进行无侧限抗压强度试验, 根据试验结果提出合适的配合比。

在掺灰量相同时, 水泥土强度随着含水量的增加而减少, 含水量在30 %～50 %、掺灰量10 %时, 28 d强度达1.2 MPa, 90 d强度达1.86 MPa;含水量>70 %、掺灰量10 %时, 90 d强度达1.2 MPa, 强度增长缓慢。因此, 地基土含水量在30 %～50 %时, 粉喷桩施工掺灰量按15 %控制, 即50 kg/m;含水量>70 %时, 掺灰量按18.5 %控制, 即55 kg/m;含水量>80 %时, 掺灰量按21.5 %控制, 即60 kg/m。

2.4 工艺性试桩

影响水泥粉喷桩加固效果的因素很多, 但水泥与桩周土搅拌的均匀性是关键因素之一, 而其搅拌均匀性又与桩机性能、提升速度及土质条件有关。因此, 正式开工前必须进行工艺性试桩, 以确定适合该地质条件的各种操作技术参数。

(1) 提出满足设计水泥喷入量的各种操作参数, 如钻机钻速、提升速度、搅拌叶片旋转速度、管道压力、灰罐压力等。

(2) 掌握钻进及提升的阻力情况, 并提出相应的技术措施。

(3) 特殊情况下的施工措施。

工艺性试桩数量一般≮5根。试桩结束后, 由施工单位提交书面工艺试验总结报告。试桩记录内容应包括:桩位编号 (号/排) 、总施工时间 (始/终) 、管道压力 (始/终) 、钻进速度、提升速度、喷灰时间 (始/终) 、复搅时间 (始/终) 、复搅桩长、粉喷桩长度、水泥用量 (设计/施工) 、钻进到设计桩底地基土质阻力时的电流表电流值。

3 施工过程中的质量控制

3.1 桩位控制

钻机应严格按设计桩位及规范要求用全站仪或经纬仪定位, 并用水平尺在钻杆及转盘两正交方向检验垂直度和水平度, 桩位平面误差≯5 cm, 钻杆倾斜度≯1.5 %。

3.2 掺灰量及均匀性控制

灰罐应按设计投料量投一次料打一根桩, 确保单桩水泥用量, 同时建立水泥使用台账, 对每台桩机当班进场水泥量、实际消耗水泥量、成桩长度进行统计, 对水泥进行总量控制。

在钻机正向旋转预搅下沉的同时, 用空压机送气以减轻负载和防止喷射口堵塞, 由于送灰管道较长, 水泥自灰罐至钻头需一定时间, 因此, 开始喷灰时不能在关闭气路阀门、开启灰路阀门的同时提升钻头, 一般要等待5～10 s时间之后反转提升, 提升时视土质情况调整转速及提升速度, 钻头提升至整平高程1 m时应用慢速, 至整平高程下50 cm时应停喷而只搅拌。

3.3 桩长控制

为了使粉喷桩更好地发挥作用, 其桩长必须打穿软土而达到相对较好的持力层, 但由于地质条件的复杂性, 设计时不可能将每根桩的地质情况都精确地勘测出来, 因此, 粉喷桩桩长在施工过程中要根据实际情况由两个方面进行控制。一是施工图中提供的设计桩长, 二是钻进时的地基土质阻力, 如电流表电流值达到工艺性试桩时的桩底值, 即认为钻头达到了持力层, 经监理工程师批准之后, 可以停止钻进。

3.4 复搅深度控制

提钻喷粉之后应采取复搅措施, 复搅时只搅拌不喷粉, 复搅长度同桩长。复搅时若电流明显增大, 达到工艺性试桩时的桩底值, 经监理工程师批准, 可停止复搅。复搅下钻提升的速度与第1次相同。

3.5 异常情况的防治与处理

应注意控制喷粉与提钻的速度与时间, 一般先喷粉1～2 min后再提钻搅拌;要防止水泥受潮结块, 喷粉时严格过筛;喷粉机必须有计量装置并注意观察, 严格检查喷粉时的管道压力, 要特别防止夹层断桩。产生夹层、断桩后12 h内要采取补喷措施, 补喷重叠长度≮1 m, 重叠有困难时应重新打设。

4 粉喷桩施工质量控制存在的问题

篇14：粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

摘要：在水利工程，应用粉喷桩来加固软土地基是一种经济有效的方法，粉喷桩和桩间土可以在变形协调作用下共同承担上层结构的荷载，提高地基的承载力并减少变形。只有对其施工过程严格控制才能提高质量，从而保证整个工程的安全。适合水利、建筑、公路桥梁等软土地基加固处理，值得推广和应用。文章分析水利工程中粉喷桩的施工工艺及影响施工程质量的因素，探讨提高施工质量的方法。

关键词：粉喷桩；地基处理；质量控制；施工方法

粉喷桩是一种高效、经济和安全的地基处理技术，不仅可用于一般工民建和交通工程，也可用于各型水利工程。水泥粉喷法是利用喷粉桩机，将水泥干粉喷入软弱基土中，并在原位进行强制搅拌，通过水泥和土的一系列复杂的物理化学作用形成水泥土桩体，与基土共同作用形成复合地基，达到提高承载力和减少沉降的目的。实践结果表明，

由于受工程地质条件的不同，操作者技术水平的差异，施工工艺不统一，施工设备性能、人在施工过程中的过多介入等影响，加之深层搅拌桩施工属地下隐蔽工程，对其施工质量仍缺少一种成本低而又快捷高效、准确的检测手段，因而导致施工质量难以实时控制，而一旦出现质量问题再采取补救措施，不但要消耗大量的人力物力，而且势必影响整个工程的进度，所以如何对施工质量进行有效控制显得尤为重要。

一、影响桩体质量的因素

影响水泥粉喷桩搅拌桩的因素众多，包括工程地质条件及土质条件、加固料配方的合理性、设计与施工等方面。

1固化剂的参入比

在一定的荷载下，一般来说固化剂掺入越多，桩身强度越大，灰土置换率越高。复合地基承载力是由桩体和桩周土强度共同决定的，若固化剂掺入量过低，对复合地基承载力提高就不明显。一般固化剂掺入量占加固土体的7%～15%，但是具体设计时应根据土质情况、含水量等因素综合考虑，在设计之前要通过室内实验资料，取用稍高于设计要求的掺入量作为设计掺入量。

2粉喷桩的桩长

粉喷桩施工桩长必须满足设计桩长的要求，然而由于施工机械上没有深度检测装置，监理人员也不可能始终守在钻机旁边，少数机组操作人员在钻头未到达设计深度或复搅深度时就进行提升作业，造成桩长不足或复搅深度不够，追求进度影响工程施工质量。或者虽然钻头已达到设计深度，提升时进行不喷粉或少喷粉以谋取非法的水泥费用，造成桩长不足，由于软土的灵敏性比较高，软土被扰动后液化又不喷水泥，其后果比地基不加固更严重。这也是以往造成工程事故的主要原因。由于粉喷桩启动到水泥从钻头的喷粉口喷出，要经过较长的输送管道。这里有一个时间滞后问题，输送管道越长，时间滞后越大，一般滞后时间为1-2分钟，所以当钻头到达设计深度就进行喷粉及提升作业，不考虑时间滞后就会造成下部桩段无水泥的情况。正确的操作是应在钻头到达设计深度前1-2分钟前启动喷粉机，以保证钻头提升时水泥已到喷粉口。

3水泥喷入量

影响水泥喷入量的因素很多，包括地层土质条件、喷粉时的压力等，这些因素可导致水泥喷入量或大或小，为了满足设计的水泥喷入量，喷粉时就必须进行调节控制。

4地基含水量

粉喷桩质量的优劣主要反映在粉喷桩的强度指标上，含水量的影响很大。水工建筑物由于基础埋置较深，必须采取可靠的排水措施，以降低地下水位。粉喷桩施工时，应对设计桩深范围内的地下土层含水量进行取样试验，通过调整地下水排量，使地下土层保持适宜的含水量。规范规定，地基土的天然含水量在小于30 %时.土中的水分不足以使粉体进行水化作用；当含水量大于70 %时，含水量过高的土壤往往空隙比大，若按常规掺入粉体数量，由于水分过多形成不了足够强度的水泥土桩体.将严重影响粉喷桩的强度，此时必须增加粉体的掺入量和采用复搅的施工工艺。高含水量、大孔隙比和粘粒含量多时，土周围的束缚力极低，当钻头反转提升喷灰时，产生一个垂直向下挤压力和一个径向水平推力，由于土呈塑状.束缚力极低，桩体形成所谓“掉桩”或“下沉”，常为地表下1 m～2 m。当发生“掉桩”或“下沉”时.只要当时采取立即回填并重新复喷复搅，就能克服这种现象，否则，会造成过大的地基沉降。

二、粉喷桩开工之前质量控制

粉喷桩开工之前的质量控制，必须做好下列工作：

1.熟悉施工图纸，研究制定详细的粉喷桩施工工艺流程，编写粉喷桩的施工组织设计，查验桩位中心线和测量成果以及绘制桩位编号图。

2.确定桩机的种类数量、性能、功率、每台机的钻杆能钻进的深度。

3.对每台桩机进行编号，其机长，喷灰工持证上岗，（即上岗证，身份证）和编排班组人员名单。

4.原材料检验：检查水泥是否符合设计要求的水泥及水泥的牌子、数量出厂合格证，见证抽样送检。

5.逐台桩机进行检查，凡是没有电脑计量装置的桩机不准进场使用。

6.所有桩机班组人员都必须进行岗前培训，这工作主要由施工单位的技术负责人组织进行技术交底和宣布各种制度。比如：每根桩施工成后，必须先由施工单位三检签字，最后由当班监理人员检查签名验收。凡未经过岗前培训的桩机班组人员不能上岗工作。每一根桩未经监理人员验收签字，不得进行下一根的施工。

7.试桩：这项工作报请监理单组织，邀请设计院、质监站、建设方有关人员参加试桩工作。试桩地点与监理单位协商决定。主要考虑试桩地点既有代表性，又不影响后续工程的施工，因试桩的桩体要进行28天现场足尺桩身无侧限截桩。根据本工程桩体类型，我们在施工场外的空地进行非工程桩试桩，试桩数量为2根。通过试桩当场确定粉喷桩工作时下钻、喷粉、复搅的速度，即提升喷粉的速度为0.8m/min左右，桩机空载下钻速度可提高一档速度，喷粉就在第一次提升时一次性完成，喷粉量为50kg/m。据此可以计算出每根桩工作至少需要的时间，以便施工时进行控制。

8.对每台桩机进行质量鉴定：量测钻杆长度：确定要完成一根桩达到设计深度需要的时间。必须在钻杆上标定明显位置记号。以便施工时检查。桩身垂直度：每台桩机必须用8#铅丝焊上一个能确保桩机平稳、钻杆垂直的指针标志。每台桩机自带的悬挂垂球尖必须对准指针。以便施工时操作和管理人员检查。测定水泥计量装置的准确性：水泥空罐重量有个读数，选定三包标准50kg重的袋装水泥，在罐上每加50kg水泥，其读数是否增加50kg，增加两包是否增加100kg如果准确则不需加第三包，然后进行卸荷试验，撤除一包水泥看读数是否减少50kg，撤除二包是否减少100kg。通过这样可初步判定计量装置是否准确。钻头进行检查是否达到规范要求，对那些钻头钢板较薄，刚刚达到500cm的钻头，以后施工中要重点抽查。

三、施工过程中的质量控制

1.每台班交接班時进行现场记录交接班制度。原则上各台班完成的桩当班验收完，未经验收或有存在问题的要交待清楚给下一班。

2.每台班值班员对每台桩机钻头进行抽查。这制度很重要，常查到钻头断了一节还不知道等现象。一旦发现不合格的立即令该桩机停下来修理或调换。

篇15：粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

建设工程监理质量事中控制(施工阶段)

1在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并应由总监理工程师签认，

2专业监理工程师应要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。

3项目监理机构应对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。用激光经纬仪、测距仪等复核、验收单体工程的定位放线。做好沉降观测等的复核工作。

4专业监理工程师审查施工总包单位提出的材料和设备计划与清单，以满足现场施工的需要。检查工程上所采用的主要设备、半成品、构配件是否符合设计文件或议价文件所规定的厂家、型号和标准。对进口设备必须检查其海关商检书。

5对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量资料进行审核，对工程使用的原材料、半成品、构配件，进场时必须检查其出厂合格证、质保书、材质化验单，同时进行见证取样、送样(由见证员进行)，并按规定进行抽查和复验。对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。密切配合建设单位做好甲供材(设备)的检验、验收工作，并及时对三方采购材料(设备)供货质量、进度状况跟踪考核，发现偏差，及时纠正。根据工程进展情况，按建设单位要求分阶段提交各类三方采购材料(设备)供货质量及进度考核情况报告，并进一步配合建设单位做好对各分包供货商合同履约情况的评审工作和对各施工单位分包材料管理工作情况的考评工作;

6建立健全质量保证体系，加强合同管理

由于工程材料的质量低劣造成的工程质量事故和损失往往是非常严重并难以弥补和修复的，因此，工程中必须尽力避免发生此类问题，防患于未然。在材料的质量监理中，首先要求施工单位建立健全质量保证体系，使施工企业在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，同时在施工承包合同和监理委托合同中要明确对材料的质量要求和技术标准，并明确监理方在材料监理方面的责任、权限以及建设单位的要求。在我们的监理委托合同中有关材料监理的内容是相似的，即：监理方有权对材料进行必要的抽检，施工单位要在监理方的监督下，同时取样和试(化)验工作，监理方负责提供准确、可靠的检验结果，当监理方的检验结果如与施工单位的试验结果不相一致时，以监理方所提供的检验结果作为标准。在项目实施过程中，严格按合同办事，加强合同管理，以合同为依据，始终坚持施工单位自检和监理方独立抽、复检相结合。改变过去只有施工单位自检为准，而没有第三方监督管理的状况，

这样可以防止不合格的材料用于工程，保证了工程建设质量。

7明确材料监理程序，制定材料监理细则

8审核施工单位材料计划

材料监理工程师进场后，首先了解施工单位的材料总体计划，并审核其是否满足施工总进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致。在此基础上，每月25日前，施工单位应向监理方提交下月的材料进场计划，包括进货品种、数量、生产厂家等，材料监理工程师根据工程月进度计划予以审核，使材料进场计划符合工程进度要求。

9材料采购的质量监理

对计划进场的材料，监理方会同施工单位对其生产厂家资质及质量保证措施予以审核，并对订购的产品样品要求其提供质保书，根据质保书所列项目对其样品质量进行再检验。样品不符合规范、标准的，不能订购其产品。

10进场材料的质量监理

在材料监理细则中，明确提出要加强现场原材料的试(化)验工作。例如：对工程中使用的钢筋、水泥要求有出厂质保书，砂石、砖等要具有材质试验单。在监理方监督下由施工方在有资质的试验室中进行，监理方负责审核，以确认施工单位提供的试(化)验报告。监理方在对现场材料的质量监理中，应严格按照材料质量监控流程，严格按照国家规范、标准、设计文件、合同及材料监理细则办事。

11项目监理机构应定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。

12总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站。

13实行分项工程样板引路制(监理细则中明确样板内容)。必须在各分项工程、特殊的工艺、重要的部位及新材料新工艺的应用等方面把好样板审核关，明确工艺流程和质量标准，经审查合格后方可大面积展开。

14专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序的施工。

15专业监理工程师应对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求予以签认;总监理工程师应组织监理人员对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场核查，符合要求后予以签认。

16对施工过程中出现的质量缺陷，现场监理负责人应及时下达监理工程师通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。协助建设单位组织施工总包单位、设计单位研究处理工程质量、安全事故，监督整改方案的实施，并监督检查整改工作实施。

17监理人员发现施工存在重大隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。