路缘石的施工要点有哪些？

路缘石的施工要点有哪些？（精选14篇）

篇1：路缘石的施工要点有哪些？

路缘石的施工要点有哪些?

1.路缘石在基层、封层分段完成后开始施工，以保证在上基层施工前完成;路缘石采取滑模施工的方案，

2.施工前将下承层清扫干净，根据设计图纸要求正确放样路缘石平面位置，在放样与标高测量后，通过挂线的方式标出顶面设计标高，

3.按要求拌制好砼，运至现场滑模前不超过3小时，全线砼搅和点选择应多处，保证砼的尽量短距离运输;

4.发动路缘石机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲入料斗，机械开始滑模施工工作;

5.成型好的路缘石，每间隔10M采用手锯人工切割伸缩缝;

6.用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除;

7.覆盖、洒水养生7天以上。

篇2：路缘石的施工要点有哪些？

路缘石设置功能：确保行人安全，进行交通引导，保持水土，保护种植，区分路面铺装。路缘石可采用预制混凝土、砖、石料和合成树脂材料，高度为100-150mm为宜。

区分路面的路缘，要求铺设高度整齐统一，局部可采用与路面材料相搭配的花砖或石料;绿地与混凝土路面、花砖路面、石路面交界处可不设路缘;与沥青路面交界处应设路缘，

篇3：浅谈路缘石滑模施工技术的应用

1 路缘石滑模摊铺施工的关键技术

1.1 原材料要求

要采用在质地坚硬、强度高并且耐磨性好的粗集料最大颗粒要控制在20mm内, 选择粒径在5mm内级配好的细集料, 选择标号低的普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥等, 并且水泥要存放在通风干燥的地方。

1.2 施工准备

1.2.1 测量放线。

根据设计要求, 沥青混凝土路面完工后, 将沥青混凝土路面的两侧边线放出, 并将控制点加密, 直线段为10一20 m。曲线段为5 m。控制点之间钉钉连接, 打上白线, 在钉点处测量路宽, 不得小于路宽设计。

1.2.2 切边。

(1) 切边时切割机标尺应位于放线中心, 操作手用力要均衡, 保证切割机匀速前进。 (2) 切边时, 应将沥青路面结构层厚度切到设计要求, 将切下的沥青混凝土及时装车运走。 (3) 切边时, 用的冷却水不能污染路面, 以保证路面的清洁。 (4) 切割时要准确, 做到直线顺直, 曲线圆滑。切边的浮浆、碎屑要及时清除干净。

1.3 混合料拌和

(1) 混合料的拌和质量直接影响路缘石质量。所以操作人员必须严格控制拌和质量。 (2) 上料时, 料不得串仓, 存料不得低于料仓的50%。 (3) 拌和楼每工作4—5 h, 要对水泥进入拌缸处进行检查, 检查有无堵塞现象, 保持水泥进1:3的通畅以及确保水泥的供给。 (4) 水泥混凝土的坍落度应控制在10—30 mm之间。 (5) 为保证顺利拌和, 应注意拌和楼各部分的清理及保养检修工作, 以免影响拌和的质量和施工。

1.4 水泥混凝土运输

对于水泥混凝土的运输有严格的要求, 要使用专业的运输车, 具备足够的运输能力, 并且在运输的途中, 要保证储存罐的转速符合混凝土的离析要求, 储存在储料罐中的混凝土最长时间不得超过一个小时。

1.5 水泥混凝土摊铺

在进行滑膜施工之前, 要对切边进行检查, 符合质量标准后, 在进行施工, 控制好摊铺机的导线杆长度。

摊铺作业时, 注意对摊铺机模板和传感器滑靴的调整。

为保证摊铺的流畅性, 开始时可在贮料斗内加少量的水并控制好速度。

1.5.1 保证摊铺机和混凝土运输车操作人员配合的密切度, 使摊铺工作能够顺利进行。

1.5.2 在进行摊铺作用时, 操作人员应该根据实际情况及时的调整摊铺机的速度和振动。

1.5.3 在摊铺过程中应尽量连续作业, 减少因缺料间断产生的接头现象。

1.5.4 摊铺过程中应保证路面不被污染。

1.6 养生

路缘石成型后在一般气温情况下, 应在10-12 h内进行养生。新摊铺的路缘石失水较快, 所以除洒水养生外, 应用塑料薄膜覆盖, 减少水分的蒸发, 避免产生裂缝。塑料薄膜的覆盖时间以不粘水泥混合料为宜。

1.7 施工中应注意采取的措施

(1) 切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时, 应及时用沥青砂补齐, 否则会影响路缘石外观质量。 (2) 切边时冷却切割片的水不得污染路面。 (3) 拌和楼拌和完毕后, 应由专人负责各部分的清理、检查及保养工作, 尤其对拌缸一定要清洗干净, 一定要检查水泥贮存罐及输送设施有无水泥变潮结块, 以免堵塞影响水泥输送。 (4) 摊铺机工作结束时, 应对模板、贮料斗进行及时冲洗。

2 施工中出现的问题及处理措施

2.1 塌边原因及处理措施

在路缘石滑模摊铺施工中, 碰到塌边的主要形式有:边缘塌落;边缘倒塌;中间出现鼓肚。造成这种现象的主要原因如下。

(1) 实际施工中混合料坍落度过大。 (2) 摊铺机速度过慢, 摊铺机振动装置产生的振动使摊铺好的混合料边缘坍落。 (3) 摊铺机的振动力太大。 (4) 骨料中扁平状或圆状颗粒成型差, 边缘在脱离模板后失去支撑发生塌边。

在滑模摊铺施工中, 发生塌边时应采取的主要解决措施有以下几种。

(1) 控制好水泥混凝土的坍落度, 不要过大。 (2) 控制好摊铺机的摊铺速度, 摊铺机摊铺速度不可过慢, 一般控制在2.5 m/min, 不超过3 m/min。 (3) 骨料尽量选用方正、有棱角的碎石。 (4) 延长混凝土的拌和时间, 控制混凝土运输过程中罐车的转速, 不得发生离析现象。如发生塌边现象, 可用人工配合修补。

2.2 麻面原因及处理措施

在路缘石滑模摊铺施工中, 形成麻面的主要原因有以下几种。

(1) 混凝土的坍落度值低。 (2) 混合料拌和不均匀。 (3) 混合料的配合比不符合要求。 (4) 摊铺机振动频率不够。

在实际施工中出现麻面应采取的主要解决措施有如下。

(2) 控制水泥混凝土的坍落度, 不要太小, 一般为3—5 cm。 (2) 加强混凝土配合比控制, 使混凝土具有很好的和易性、工作性。 (3) 控制摊铺机摊铺速度, 不可不快, 不要超过3 m/min, 最好控制在2.5 m/min。 (4) 加强摊铺机的振动能力。

3 滑模摊铺机摊铺的施工效果

经过大量的事实证明, 利用滑膜摊铺机进行路缘石施工, 可以节省大量的人力物力, 加快工期进度, 施工质量要比人工浇筑的效果高很多, 并且能够获得很高的经济效益。随着这项技术在施工得到的良好效果, 在未来的路缘石施工中将会得到广泛的推广。

结语

利用摊铺机进行路缘石的滑膜施工是一种新的施工工艺, 在道路工程建设中发挥了重要的作用。这项新技术的应用还处于初期阶段, 所以在施工的过程中难免存在着不足, 但是这项施工工艺可以人机结合, 摊铺机施工后不足的地方通过人工的修补可以解决问题, 所以施工的质量不比担心。路缘石滑膜技术的应用, 可以减少施工成本, 提高施工进度, 增加经济效益, 所以这项技术在未来的路缘石施工中将会得到普遍的应用。

参考文献

[1]ITGF30—2003, 公路水泥混凝土路面施工技术规范[S].

篇4：浅谈路缘石质量控制的施工要点

关键词 路缘石 施工质量 施工要点 质量控制

路缘石是路面边缘与其他构造物分界处的标石，不仅具有拦截汇集路面雨水和美化路容的作用，同时对路面边缘起到良好的保护作用。因此，新疆引进内地城市建设经验，为突出路面工程外观形象，提高附属工程使用质量，所有实施城市道路工程建设广泛采用了水泥混凝土路缘石。实践证明，严格控制水泥混凝土路缘石的预制和砌筑施工质量具有十分重要的意义。

一、水泥混凝土路缘石施工中存在的问题

1.路缘石预制过程中存在的问题。（1）选用水泥品种不对。水泥混凝土路缘石的混凝土早期强度及冻融强度要求较高，宜采用42.5 R号早强水泥，如硅酸盐（P.I）或普通硅酸盐水泥（P.O）道路水泥。通过调查发现，采用P.O水泥预制的路缘石破损率明显低于使用粉煤灰（P.F）预制的路缘石。（2）混凝土配比不合理。由于水泥混凝土路缘石体积小，为了预制方便，在施工过程中随意增加混凝土和易性，使砂率和水灰比（W/C）过大，结果造成混凝土的收缩和徐变加大，在混凝土构件外部产生微小的裂缝，致使路缘石整体强度和回弹模量下降。（3）养生方法不当。由于路缘石预制数量较大，有些施工单位预制模型配置不足，也未采用蒸气养生方法，在构件未达到一定强度之前便急于拆模，使路缘石容易出现破损。同时在构件预制场地对于保持构件温度和湿度，防曝晒、防风、防雨设施方面存在漏洞，也影响了路缘石的质量。另外，养生时直接使用井水和自来水直接喷淋构件，水温较低，而路缘石由于内部水化热产生的热量使路缘石温度较高，由于两者间温差较大，导致路缘石表面微裂缝的产生。

2.路缘石砌筑施工中存在的质量问题。（1）路缘石砌筑外观质量不高。在近几年的施工质量检查中发现，路缘石砌筑的外观质量主要集中在相邻缘石高差偏差较大、直顺度不好、相邻缘石间距不均匀和前后错缝严重等问题。（2）砂浆勾缝不密实、不饱满。砌筑路缘石时没有按坐浆和挤浆的工艺进行施工，缘石间的砂浆不密实或根本无砂浆，在进行勾缝前没有用錾子将灰缝修凿至深4 cm，勾缝时没有用水润湿，在勾缝砂浆初凝后、终凝前，没有进行提浆和修饰，再加上养生不及时，结果造成勾缝出现裂纹、断道、脱落等问题。（3）路缘石下的透水层失效。在施工过程中，由于工人图方便或承包人为节省费用而用路肩土代替碎石和砂砾，或者直接用小石子混凝土和砂浆布满路缘石的下部，结果造成路面内排水不畅，引发各种路面病害。

3.路缘石使用过程中出现脱皮破损。由于水泥中碱性氧化物含量较高（大于0.6%），且在路缘石预制时工艺控制不严使其表面产生了大量的微裂缝，在西北多雨的秋季，雨水渗入到路缘石中。另外，由于水泥中的碱性氧化物水解后生成的氢氧化钠和氢氧化钾与集料中的活性二氧化硅发生化学反应，在集料表面生成一种复杂的碱硅酸凝胶体，吸水后体积膨胀，引起“碱一集料反应”，造成混凝土结构破坏。实践表明，特别是在冬季使用工业盐等化学方法除雪，当盐溶液的浓度在1%～2%之间且最低气温低于-11 ℃时，混凝土试件表面易产生轻微剥落；最低气温在-15 ℃ 以下时，混凝土试件表面则出现膨胀松散破坏。

二、防止混凝土路缘石发生早期脱皮破损的措施

1.严格控制水灰比。根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨季天气应增加测定次数，并及时调整用水量，确保水灰比准确恒定，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。

2.采用适当的水泥。根据各种水泥的使用特性，应优具有快硬、早强、抗冻性好、耐磨、不透水等优点的水泥，实践证明普通硅酸盐水泥比较适合西北的气候条件与路缘石工作环境的性能。

3.选择合适的骨料级配和骨料种类。施工时，应尽量采用级配较为连续的粗集料，这样新拌混凝土不易产生离析的现象。骨料的选取，应首选表面粗糙多棱角的碎石，颗粒形状接近正立方体者为最佳，目前普通公路水混混凝土路缘石要求设计强度标号为30 #，对混凝土用粗集料的针片状颗粒含量要求不能大于15%，骨料类型应避免选用含有活性二氧化硅成分的岩石，以防止发生“碱一集料反应”。

4.采用正确的振捣方式与时间。路缘石的预制采用振捣平台振捣比较适宜，不具备条件而采用振捣棒时，应注意掌握恰当的振捣方式与时间，当混凝土不再有显著的沉落大量的气泡，混凝土表面均匀、平整并已泛浆时即可。一般振捣20 s～30 s比较适宜。

5.严格确保养生质量。在较湿润（湿度>60%）的条件下，覆盖洒水养生必须达到7天以上，干燥条件下（湿度<6O%），覆盖洒水养生必须达到l4天以上；蒸汽养生要注意控制加温速率（塑性混凝土每小时不宜超过10 ℃ ，干硬性混凝土每小时不宜超过3O ℃ 和降温速率（每小时不宜超过15 ℃）。各种养生条件下的全过程养生期限建议保证在28天以上。

三、路缘石砌筑施工质量控制措施

1.施工前检查。（1）路缘石的质量要求。缘石应有足够的强度、抗风化和耐磨耗的能力，表面平整、无脱皮掉角现象。对于混凝土预制缘石，在运往施工现场应前应进行质量检查，强度和几何尺寸应符合规范和设计文件的要求，表面应光滑平整，不合格的预制件不得运往现场。（2）原材料的质量控制。应按规定频率对进场材料进行检查，特别是对材料的厂家、数量和进场批次应及时地进行记录和统计，以便及时校核试验频率和材料的各项技术指标是否符合设计文件和规范的要求。经标准试验和工艺试验确定配合比。（3）施工放样检查。承包人的施工放样工作的控制要点如下：一是路缘石施工应在基层施工完成后进行。二是路缘石应严格按设计图进行施工放样，确定中心线后按规定中距确定其平面位置。三是对施工时路面侵入路缘石部分予以画线切除，并将基础顶面清理干净。四是每隔20 m～25 m均应按设计要求确定路缘石的顶面高程，达到顶面平整、线形顺适。

2.施工过程中的检查。（1）砂浆质量的控制。在拌制砂浆前，对水泥、砂及砂浆用水进行检查。水泥砂浆应严格按设计配合比并采用砂浆搅拌机拌制，砂浆应有适当的流动性和良好的和易性，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。（2）路缘石直顺度的控制。采用人工砌筑，砂浆在铺设水泥砂浆时，要保证灰浆饱满无空洞。安砌时必须挂线，特别是曲线段，应加密控制点，确保线条顺畅，标高准确。在施工过程中，应随时检查路缘石的直顺度，并用水平尺检查相邻路缘石间的高差和砌缝宽度。（3）路缘石下透水层与路肩下排水盲沟衔接控制。为了保证渗入路面内的水及时排除，在路缘石下应按设计垫铺碎石或砂砾，并与路肩下的排水盲沟连接，严格按设计进行施工，确保路缘石下的排水功能。（4）勾缝质量控制。为确保勾缝砂浆与原灰缝牢固连接，勾缝前用錾子将灰缝修凿至深4 cm，在勾缝时再用水润湿。勾缝砂浆初凝后、终凝前，要提浆、修饰，使其密实和美观。要求勾缝采用凹缝，操作使用统一的勾缝器。保证勾缝密实、表面光洁，无翻砂、裂纹、断道、脱落等缺陷。勾缝后砌体应用适当地加以覆盖和洒水养生，养护时间不少于7 d，前24 h应每2 h浇水一次，以后每4 h浇水一次。

四、结束语

篇5：钢板桩围堰的施工要点有哪些？

先进行基桩作业，再将围囹下沉插打钢板桩。

在围堰内吸泥直至封底以前的过程中应检查围堰外河床的冲刷情况，必要时应抛石防护。

篇6：投标施工组织设计的要点有哪些？

，

比如开工日期3月31日，投标时计划4月1日开工，从本质上没有错，但从严格意义上讲，则推迟了开工时间;还比如设计采用控制爆破开挖基坑，投标方认为基岩风化严重，可以采用挖掘机开挖，从本质上讲没有错，但却改变了设计施工方法。这些编制中经常遇到的左右为难的地方，如何在标书中下笔?经验告诉我们，标书必须做到四个一致，要与招标文件一致，要与设计文件一致，要与现场一致，要与评标办法一致。

篇7：路缘石的施工要点有哪些？

周边封闭的主要目的是在所要粘贴钢板与混凝土间形成一个封闭的空腔，并能承受注胶时所施加的压力，周边封闭应做到强度足够，边线平顺规整。

混凝土粘贴面打磨的范围，其周边每边应比钢板范围宽2cm左右，同时，所粘贴钢板侧面也应除锈打磨处理。此两处处理应达到粘贴面的同样效果。

封闭前应检查钢板与混凝土粘贴面的间隙是否均匀并符合设计要求，注胶、排气管是否牢固等，并及时进行处理，

用抹刀将配好的封边胶均匀抹于钢板侧面与混凝土面的夹角处，并适当用力按压，使封边胶与混凝土面及钢板侧面粘结紧密。同时，封边胶表明应与混凝土粘贴面形成45°的倒角，以便与混凝土粘贴面形成足够大的粘结面积，为克服注胶时所施加的压力提供足够的支撑。封边胶涂抹完成后应及时对封边胶表面及边缘进行修整，以达到边线顺直、表面平整、光滑的效果。

篇8：降水工程有哪些施工要点？

(1)认真了解场地的水文地质、工程地质条件;

(2)尽量降低泵组安装高程，严格检查真空系统的真空度;

(3)重要工程，需埋设观测设备、仪器等;

篇9：钻孔桩施工要点有哪些？

1.清孔：浇筑水下混凝土前，应测量沉渣厚度，柱桩一般不大于1Ocm，摩擦桩不大于30cm，

清孔主要有抽渣法、吸泥法和换浆法。抽渣法适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩或不稳定地层，终孔后用抽渣筒清孔;吸泥法适用于岩层和密实不易坍塌的土层，换浆法适用于正循环钻机，换浆时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度，

篇10：路缘石的施工要点有哪些？

1、工人从事拆除工作的时候，应该站在脚手架或其他稳固的结构部分上操作，

2、拆除建筑物，应按自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除，当拆除某一部分的时候，应该防止其他部分发生坍塌，

3、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和主体拆除程度相配合，不能先行拆掉。建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。

4、拆除建筑物的时候，楼板上不许有多人聚集和堆放材料，以免发生危险。

篇11：铁路路基强夯施工要点有哪些？

2. 每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击;强夯完毕，应按设计要求平整场地。

3.强夯施t应按设计要求采取隔振措施。

篇12：盾构施工现场设置要点有哪些？

(2)采用气压法盾构施工时，施工现场应设置空压机房，以供给足够的压缩空气。

(3)采用泥水平衡盾构机施工时，施工现场应设置泥浆处理系统(中央控制室)、泥浆池。

篇13：吊顶工程施工要点有哪些？

8.3.1龙骨的安装应符合下列要求：

①应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰、位置应准确。

②主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

③吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

④次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

⑤暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

⑥边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

⑦全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。

8.3.2安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

8.3.3饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。

8.3.4暗龙骨饰面板(包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等)的安装应符合下列规定：

①以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。

②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。

③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。

④采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动，

8.3.5纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：

①板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。

②纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm;水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm.

③板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。

④安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

⑤螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

⑥石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。

8.3.6石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：

①当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。

②当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。

8.3.7矿棉装饰吸声板安装应符合下列规定：

①房间内湿度过大时不宜安装。

②安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。

③安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。

8.3.8明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：

①饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。

②饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。

③采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

④玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。

篇14：原位浇筑沉井施工要点有哪些？

1．在浅水中或可能被水淹没的旱地，应筑岛制作沉井；在旱地，可在整平夯实的地面上制作沉井；当地下水位低、土质较好时，可先开挖基坑至地下水位以上适当高程制作，

2．制作沉井处的地面及岛面承载力应符合设计要求，

3．筑岛的尺寸应满足沉井制作及抽垫等施工要求。无围堰筑岛护道宽度不宜小于2m，临水面坡度可采用1：2。

4．筑岛材料应用透水性好、易于压实的土(砂类土、砾石、较小的卵石)且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体。