ZF7200结构件修复工艺及注意事项

ZF7200结构件修复工艺及注意事项（精选3篇）

篇1：ZF7200结构件修复工艺及注意事项

ZF7200结构件修复工艺及注意事项

1.各连接处的挡销座无变形的检查穿开口销孔是否畅通。

2.断裂及变形柱头销全部取出。

3.检查各附件是否齐全，短缺补新，无法修复全部换新，有修复价值的，修

复后与其它相同。如喷雾阀等变形附件用加热法校正。

4.检查各个铰检查各连接部位内部缺挡销片（顶梁）。（缺一面开槽；缺两面

开条）

5.接孔是否磨损，如发现及时上报，不得擅自补孔。

6.关于各个接搭底板装配顶侧的连接处的变形问题，采用压力机或挖补进行

修复。

7.检查各个受力部位是否残缺，采用贴补修补法修复。（待定）

8.检查各个连接部位的受力部位是否开裂变形，如严重将其割下整形后进行

焊接（或换新）。

9.检查各个连接部位是否变形、及外表是否挤压受损，如变形采用加热法校

正，注意里口及中心距尺寸，修复后用销轴试穿自检，外部受损补焊打磨。

10.结构件侧板变形采用加热法校正或割取校正后焊接修复。

11.检查各个部件焊缝，如开裂刨开重焊。（焊缝高度参考该道主焊缝，）

12.采用多层多道焊，焊缝表面不得有裂纹、弧坑、焊瘤等缺陷。

13.执行标准：1.煤矿安全操作规程2010版。2.煤矿机电设备检修技术规范。

3.煤矿机电设备出厂验收标准。4.MT312-2000液压支架通用技术条件。

结构件车间

2012年11月14日

篇2：ZF7200结构件修复工艺及注意事项

PTFE膜材材质的特点是,强度较高,禁折压,该膜材包装、运输、现场存放及安装难点较多;其次是单元膜片较大,在膜片展开过程中,迎风面积大,膜片稳定控制难度大;再次是PTFE膜连接节点定位要求较高。某展览馆总建筑面积约为6.2×104m2,其基础采用沉管灌注桩,主体框架结构,屋面钢管桁架体系,上覆PTFE膜结构。由于该工程结构体系新颖、流畅、独特,膜结构屋面与周边环境相互衬托,结构体系合理,因此膜边界连接节点采用可调式连接节点,可通过调节张拉螺栓给膜逐步施加予张力,并可在今后的维护保养时期消除膜的松弛。为保证膜产品的质量,对其加工过程予以规定,以确保膜产品的生产处于受控状态。

2 PTFE膜安装的作业流程

施工单位应对所有与膜安装有关的构件、节点进行测量(平面位置和标高),并进行标识,使用2t吊带在主桁架前沿搭设膜展开绳网,卷扬机按需布置,应安装卷扬机导向滑车,以用于膜的展开。膜安装的作业流程为:

安装前期准备→钢结构膜连接节点尺寸复测验收→设备进场调试→附件清点排放→内膜安装→屋顶膜安装→墙面膜安装→膜张拉→封合盖口→清理现场→竣工验收。

3 PTFE膜的安装工艺与方法

为保证膜结构的安装工期以及尽量少的影响下部施工的其它专业,拟采取内膜安装无脚手架方案,外膜安装采用绳网作为膜展开支撑平台。在膜展开及安装无脚手架的方案中,墙体膜安装时可使用玻璃幕墙专业的脚手架。

3.1 内膜安装

包装成品膜连同支架放置于安装位置正下方,使用慢速卷扬机自东向西将膜片提升并逐渐展开,膜片与夹板附件的连接在设计标高处的夹板连接临时操作平台进行。因7片单元内膜的安装方法基本相同,故以一片为例。具体方法为:

清点夹板、橡胶条、螺栓等膜连接附件,连接附件在外膜天沟内分类放置;将内膜包装成品连同支架放置于室内泳池东侧安装位置正下方;将内膜的吊装展开区域清扫干净,铺洁净的铺地保护膜;将膜片吊装上升区域与土建结构或钢结构相碰区域内的杂物清除后,包软布并铺盖保护膜;在膜片边界的两个主桁架上弦杆或弧管上各挂设1t手拉葫芦16个,两条短边各挂设3t手拉葫芦5个,按需布置大绳,用于膜展开就位后临时拉结;3台1.5t慢速卷扬机就位,通过导向后将绳头吊钩与膜片前端临时夹板相连;同时启动卷扬机将膜片提升并展开,边提升边清擦膜片内面;膜片展开到位后将膜片上下两端及左右侧膜边与钢结构做临时拉结;将膜片4个边界与钢结构进行连接;将内膜中部的焊接膜带与绷膜钢管连接以给膜施加预张力。

3.2 屋顶膜安装

在现场就近位置的地面上将膜片按折扇方式重新折叠包装(折叠处内衬软塑气袋进行分隔),使用临时工装架将膜片吊装至支撑平台上,使用慢速卷扬机将膜片逐渐展开。因各片单元膜的安装方法基本相同,故以其中一片为例。具体方法为:

与内膜安装相似,沿钢桁架纵向拉2道φ10mm无油镀锌钢丝绳,用于展膜滑道在膜片边界的2个主桁架上弦杆或弧管上各挂设1t手拉葫芦16个,两条短边各挂设3t手拉葫芦5个,按需布置大绳,用于膜展开就位后临时拉结;3台1.5t卷扬机就位,导向滑车就位,卷扬机钢丝绳吊钩就位;在钢桁架前沿使用10根2t吊带拉设绳网,间距20cm,作为膜结构施工的撑膜平台;将外膜单元轴筒运至安装部位正下方,展开膜片并重新折叠包装,折叠处内衬软塑气袋进行分隔,折叠后的膜片与临时工装架绑牢捆好;在膜片上端安装临时工装夹板,同时在其下部衬以3m宽的棉布,用于膜片提升展开时对钢结构灰尘的清擦,并起到对膜片的保护作用,临时工装夹板与卷扬机吊钩相连;将膜片吊装区域与土建结构或钢结构相碰区域内的杂物清除并铺盖保护膜,并在主桁架上拉设临时走道安全绳;使用25t汽车吊将膜片吊装至钢桁架前沿的绳网上;使用卷扬机展开膜单元,在膜片展开过程中,间隔6m在两个主桁架之间拉大绳将外膜压住,做好防风准备;膜片展开到位后将膜片前后两端及左右侧膜边与钢结构做临时拉结;拆除卷扬机拉绳做下一块外膜安装准备;使用1t手拉葫芦将膜片前后两端张拉到位,安装膜附件并将螺栓拧紧,遇有抗台风加固的膜片应先安装该处膜附件并将螺栓拧紧;连接主桁架(谷管)处的膜附件并调整张拉螺杆以给膜施加部分预张力。

3.3 墙面膜安装

包装成品膜连同支架放置于安装位置正下方,使用慢速卷扬机自东向西将膜片向上提升并逐渐展开,膜单元在空中展开就位后将靠近主桁架的膜边做多点临时固定,然后安装两侧张拉螺杆并进行初张。这种安装方法有以下优点:现场投入施工机械少、可节约施工安装费用;受场地条件限制少,对其它专业施工影响小;与大型机械吊装方式相比更安全,对膜材保护能力更强;在膜安装过程中对膜的控制能力强,能更好的抵抗风雨等自然灾害;可根据工期需要展开多工作面施工,工作安排灵活,对施工进度控制能力强。考虑到工期及施工工艺的要求,并能最大限度的提高卷扬机的工作效率,屋顶膜及墙体膜安装采取自中向边的安装方式,分两组同时安装。因各片单元膜的安装方法基本相同,故以其中一片为例,膜片安装以先中后边为顺序。具体方法为:

与内膜安装相似,沿钢桁架立柱挂设钢爬梯,拉自锁式安全绳一道,4.5m标高处挂设安全网(平网);在膜片边界的两个主桁架主管上各挂设1t手拉葫芦16个,两条短边各挂设3t手拉葫芦5个,按需布置大绳,用于膜展开就位后临时拉结,3台1.5t卷扬机就位,导向滑车就位,卷扬机钢丝绳吊钩就位;将外膜单元轴筒运至安装部位正下方,在膜片上端安装临时工装夹板,同时在其下部衬以3m宽的棉布,用于膜片提升展开时对钢结构灰尘的清擦,并起到对膜片的保护作用,临时工装夹板与卷扬机吊钩相连;将膜片吊装区域与土建结构或钢结构相碰区域内的杂物清除并铺盖保护膜;使用卷扬机提升并展开膜单元,在膜片展开过程中,间隔6m在两个主桁架立柱之间拉大绳将外膜压住,做好防风准备;膜片展开过程中应穿膜片下部的钢索。以下与屋顶膜类似,以给膜施加部分预张力。

4 注意事项

1)对膜施加预张力的具体方法是:先短边,后长边对称张拉;每一边自中部开始向两侧顺序张拉;通过两侧对称调节张拉螺栓给膜施加预张力,每次不超过2cm,每隔10h调节一次。随时观察膜应力变化情况,遇有膜片应力集中的情况应及时调整,避免膜片破坏;应分3次～4次进行,以达到设计位移量的±5%。

2)膜盖口闭合及膜的清理。具体方法是:自上向下将内、外膜盖口使用专用设备进行热合,并处理好盖口与天沟的连接部位;将膜片上的污染物使用中性洗涤剂和水进行清洗,并将膜片绳边多余部分清除。

3)应了解每一膜片单元节点的连接形式,膜面安装前需检查所有与膜面相关的连接点是否有飞溅、毛刺等现象,并应确保无锋利刺口,应用棉布将周边可能伤及膜的构件包盖。膜片打开后,必须检查孔位是否正确,膜面有无伤痕和污染。周边螺栓固定结束后,应逐一进行检查,保证做到螺栓无缺少,无漏拧。

4)安装夹板时,必须确保膜边绳边露在上夹板外侧,如有膜绳边进到两夹板中间的情况,必须在张拉前及时处理,并报处理单。

5)膜片起吊时,风力大于4级时不能作业,应有专人指挥,防止膜面受力不均而撕裂。

5 结语

PTFE膜是一种新型建筑材料,具有强度大、使用年限长、易造型等特点,但它又易被划伤和污染。PTFE膜面的保护要贯穿到从运输、起吊、展开和安装的全过程。膜结构作为一种新技术的应用,在工程实践中对其施工过程与各环节进行质量控制尤为必要。

摘要：简述了PTFE膜结构工程的施工特点与方案,详细说明了其内膜安装、屋顶膜安装、墙面膜安装的具体工艺与方法。膜结构作为一种新技术的应用,在具体的工程实践中对其施工过程与各环节进行质量控制尤为必要。指出了其施工中应注意的问题。

篇3：ZF7200结构件修复工艺及注意事项

1问题的提出

试制7 200 kW电力机车构架期间由于生产任务繁重, 时间紧迫, 在构架作业指导书及组焊工艺中存在不合理的地方, 加之操作者操作的随意性, 导致焊接变形相当严重, 构架的四角高低差严重超差至十几毫米, 后工序的划线、加工生产因此受到严重阻碍。加工构架时有的部位加工量太大, 有的部位甚至无加工量并因此需要大量的补焊, 极大地浪费人力、财力, 严重影响了车间的正常生产。

2原因分析

2.1 构架的结构分析

如图1所示, 此构架有以下两方面的特点:①构架为全焊接结构。接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头和十字接头, 但大多数接头形式为坡口加角焊, 而且坡口很大, 板材较厚 (在16～30 mm范围内) , 焊接量较大, 焊接变形趋势也大, 而所有部件加工面的理论加工余量只有5～8 mm, 所以焊接变形的控制难度较高;②此构架结构复杂, 焊接很容易产生变形, 而构架的刚性又较好, 所以焊后调修也较困难。

2.2 焊接变形产生的原因

目前一致认可的焊接变形产生的原因是:焊接过程中的局部集中热源, 在被焊工件中形成了不均匀的温度场。在此温度场的作用下, 与焊接熔池毗邻的高温区材料的热膨胀因受到周围冷态材料的限制而产生压缩塑性变形。在冷却过程中, 已经发生压缩塑性变形的这部分材料同样受到周围金属的约束而不能自由地收缩, 并在一定程度上受到拉伸而卸载。与此同时, 熔池凝固, 焊缝金属冷却收缩也因受到制约而产生收缩拉应力和变形。这样, 在焊接接头区域就产生了缩短的不协调的应变, 即残余应变。

与焊接接头区产生的缩短不协调应变相对应, 在构件中会形成自身相平衡的内应力, 称为焊接残余应力, 而构件所表现的宏观变形则称为焊接残余变形。由此可见, 焊接变形产生的主要原因是焊缝金属的收缩, 收缩受到拘束就产生了残余应力。因此, 采取一定的措施使收缩的焊缝金属获得延展, 或在焊接过程中采取适当措施实时控制不协调应变的产生和发展来减小焊缝和近缝区金属的收缩, 就可以减小变形并调节内应力的分布。

2.3 构架焊接后进行退火

退火过程是焊接应力释放的过程, 尽管在焊接过程中对各层、各道焊缝进行了锤击有助于降低残余应力, 改善焊缝和热影响区金相组织, 但若焊接顺序不合理仍会导致焊接应力相当大。原焊接工艺是先焊接侧梁和牵引梁、前后端梁、中间横梁的上下盖板间接缝, 后焊侧梁和牵引梁、前后端梁、中间横梁的立板间接缝。根据焊接变形产生的原因分析这将会导致构架产生较大的焊接残余应力, 因此退火后会产生较大的焊接变形。

3解决措施

经分析确定焊接顺序如下:对称定位焊牵引梁、中间横梁、前后端梁下盖板与侧梁下盖板间的对接缝后 (在构架组装胎上无法对下盖板间接缝进行定位焊) , 先焊接一侧的牵引梁、中间横梁、前后端梁立板与侧梁立板间的角接缝再焊另一侧立板间的角接缝 (每2人在牵引梁、中间横梁、前后端梁端头的两侧分别同时焊) , 然后对称焊接牵引梁、中间横梁、前后端梁下盖板与侧梁下盖板间的对接缝, 最后对称焊接牵引梁、中间横梁、端梁上盖板与侧梁上盖板间的对接缝。此工艺的理论依据如下:

焊接应力是由焊接区金属纵向和横向收缩不自由引起的。因此, 要减小焊接应力就需根据产品结构特点和焊缝的分布情况等确定最合理的装配和焊接顺序。其原则是:减少拘束, 尽量使每条焊缝能自由地收缩。有多种焊缝时, 应先焊收缩量大的焊缝。