电厂水泵运行监测管理论文

摘要：本文探讨了大数据平台的作用，如何建立设备监测模型，通过横向、纵向对比模型中的数据，分析设备状况，及时预警设备问题，为设备检修、改造提供依据。下面小编整理了一些《电厂水泵运行监测管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

电厂水泵运行监测管理论文 篇1：

燃煤电厂给水泵故障分析与检测研究

摘 要：火电厂设备的正常运行是电力生产过程安全高效进行的前提。给水泵是锅炉给水增压的主要设备，它是锅炉主要的辅机之一，该设备一般运行在大流量、高水温、高速度、大压变的环境中，发生故障的可能性很大，给水泵的故障直接影响锅炉给水的供应，从而影响电厂的发电过程，严重的甚至会使机组停机。为此对给水泵故障进行分析和检测是燃煤电厂需要考虑的一个重要问题，本文分析了给水泵常见故障，并且为故障的处理提供了相关措施。

关键词：给水泵；故障分析；检测；火电厂

一、前言

给水泵作为火力发电机组系统中比较重要的辅机，且给水泵常运行于较恶劣的环境环境中，它的正常运行直接关系到燃煤机组锅炉的正常运行和发电过程顺畅。给水泵的故障多种多样，常见的故障是给水泵汽蚀，汽蚀常常使给水泵的震动增强，而给水泵的振动又往往会诱发金属疲劳，从而造成设备运行故障。根据美国电力研究所进几年对给水泵故障进行的调查表明：大型电站锅炉给水泵故障率高达30 %以上，而且泵越大，故障率越高，也反映了泵向强力化发展是故障率高的原因之一[2]。另外，为了实现电厂的节能减排，变频调速技术在电厂得到了应用和推广，但是这些改造并不是一方风顺的，例如给水泵变频过程中泵的固有频率与变频器的频率将会引起给水泵的共振，直接导致泵轴的断裂和损伤，对电力生产过程造成的破坏是不可估量的[3]。因此，不管是新老机组，逐步实现和完善给水泵的故障检测与诊断体制，健全给水泵的检修方法，为实现电厂的安全和经济的运行有很大的作用。

二、锅炉给水泵震动

给水泵在运行过程中，最常见的故障是汽蚀问题，给水泵的汽蚀常常导致给水泵及其相连设备的震动，引起金属疲劳，甚至是一些结构断裂，引起发电过程中不想遇到的故障。此外，给水泵的汽蚀还常常会引起噪音过大，降低给水泵的使用寿命，并且给水泵的汽蚀会使给水泵的运行效率降低，给水泵的扬程降低。

如上所述，汽蚀常常会引起给水泵的震动，震动的检测可以直接确定给水泵的故障与否，并且给水泵在运行的过程中，通过震动的大小也可以确定给水泵工作效率的高低，所以对给水泵震动的检测和分析具有十分重大的显示意义。给水泵在运行过程中，震动过大首先导致的问题是噪声问题，如上文所述，震动还会导致金属的疲劳，降低给水泵相关的零件的使用寿命，严重的情况下导致给水泵的轴承、叶轮甚至是法兰螺栓的断裂，引起汽轮机运行事故，导致非计划停机，使电厂承受不必要的损失。

如果在电厂中采用震动检测系统，以上的汽蚀和震动问题将在震动检测中及时发现和确认，并且通过泵的异常震动调节泵的运行方式，降低泵的震动。另外如果在实际运行当中，泵的震动不断增强并且通过调节起效甚微，则在有必要的情况下要进行停泵处理，避免因为震动引发的更严重的电厂运行事故。给水泵的震动原因多种多样，除上文所述汽蚀引起的震动外，常见的原因还有基础刚度不足，固定不紧，给水泵的共振等 [4]，给水泵的同步震动常见原因有结构共振、低频振动、转子不平衡、轴弯曲、部件偏转、水力不平衡、不对中、动静碰磨、转子裂纹等。

为了检测给水泵的震动问题，国内科研院所对给水泵的轴、汽轮机轴等旋转部件的振动检测以及频谱分析进行了研究，为实现高效的检测泵类原件的震动提供了很多有价值的经验和方法。

三、给水泵汽蚀

仅通过对震动的检测并不能完全确定泵类原件运行过程中出现的问题，因为给水泵除了通常旋转设备的故障外还有泵类原件常见的问题。如上文所述的汽蚀，汽蚀主要是由于泵内部分流体气化所引起的。给水泵的汽蚀对给水泵的正常运行会有很大的影响。当给水泵入口的压力比流体当时温度下的汽化压力低的时候，泵内的流体就会发生汽化，并且会在流体内产生气泡，气泡会在流体内在叶轮的通道中随着压力的变化逐渐破灭，此时气泡周围的流体就会向气泡所在的区域冲击，从而造成强烈的震动。所以如上文所述，给水泵汽蚀的问题是给水泵发展过程中要解决的一个重要问题。根据现场的实验数据显示，汽蚀引起的冲击频率可以达到2万次/min～3万次/min之多，而且这些冲击往往作用于很小的范围内，其冲击压力可达到几十兆帕[5]。此时给水泵的震动问题将会变得十分严重，从而造成的给水泵金属的局部疲劳。另外，汽蚀过程产生的气泡中还常常含有氧气等活泼气体，对设备造成化学腐蚀，所以对汽蚀问题的控制将显得十分重要。汽蚀引起的故障通常有以下几类：

首先给水泵的汽蚀会激起給水泵叶轮的非常规振动，进而引起泵轴及整个泵体的振动。产生巨大的噪音，使工作环境恶化。另外，汽蚀激振与原有振动叠加会导致泵体地面基础松脱。

其次，汽蚀产生的气泡等将会使给水泵的性能下降。这是由于水泵发生汽蚀时，给水泵内的水流中含有气泡，引起水泵工作性能的变化，此变化对不同类型的水泵是不同的。但总体来说，给水泵内的气泡等长长会引起给水泵的扬程、功率和效率急剧下降，最后水泵停止出水[5]。

再次给水泵的汽蚀会造成给水泵内通道的侵蚀。这是因为，在汽蚀过程，产生的气泡会在其周围的高压液体的共同作用下，瞬间破裂，周围的液体撞击水泵通流面造成冲击，常常会在泵体上形成海绵状空穴，降低给水泵的使用寿命。

最后，汽蚀还会造成泵体内部的动静碰摩。尤其是在给水泵前压力过低时，汽蚀问题就会大规模持续发生，这时水泵叶轮就会与蒸汽摩擦发热从而导致泵内原件的温度升高，严重时还会导致原件的膨胀变形，当膨胀到一定程度，动静间隙减小就会导致动静碰摩。

给水泵汽蚀的检测一般通过以下几种方法来进行：

首先，通过对水泵的观察，查看给水泵是否具有汽蚀过程应有的典型特征。因为水泵的汽蚀是由于水泵内流体气化引起的，所以泵在汽蚀引发点的压力很低或者流体的温度很高。通过观测给水泵入口出口处的温度、压力可以初步确定和检测到水泵汽蚀。

其次，设计一种使用与给水泵的检测和控制系统。首先，在给水泵进出口之间安装一套压差控制器设备，通过该设备可以获得给水泵前后的压差，并且将信号反馈给驱动电机，此时电机就可以通过检测结果给出响应的动作。其次，在给水泵壳体外安装一个测温传感器，用于对对给水泵工作温度做出实时在线监测。汽轮机甩负荷过程中或者是热力系统出现波动时，是泵汽蚀最可能发生的时机。此时，通过给水泵泵体外的温度传感器就可以快速的捕到水泵汽蚀后温度的变化。通过温度的变化来确定是否发生了汽蚀或发生汽蚀的程度，如此就可以再很大程度上提高给水泵汽蚀检测的准确性。

最后，近期发展起来的变频技术对提高给水泵的运行性能有很大的作用。当机组在进行运行过程中，给水系统中往往只有随着给水量、给水压力进行实时调节，通过改变给水泵的运行工况，实现其运行于最佳工况是给水泵安全高效运行节前提 [7]。然而，单单对系统中的单泵进行调整，其能力是有限的，给水压力与给水量是个变值，而泵的能力是一定的，要使两者统一起来，必须对泵以及变频实行动态管理，根据不同时期的变化，对给水泵调配给水压力与给水量。为此，需实现对前置泵泵及给水进行多点调整才能发挥总体效益。

四、结论

给水泵作为燃煤电厂重要的工作原件，给水泵的正常运行直接影响到给电厂锅炉的正常运行，从而影响燃煤电厂的运行，为实现燃煤电厂的安全生产和电力供应的顺畅，给水泵的故障检测显得十分有必要，本文首先介绍了给水泵运行过程中常见问题，然后着重介绍了给水泵震动和汽蚀问题，并且提供了故障常见问题和检测方法。

参考文献

[1] 王洪杰， 刘全忠， 季天晶，等. 锅炉给水泵故障机理及诊断技术的研究[J]. 节能技术， 2004， 22（6）：30-31.

[2]电站锅炉给水泵振动机理及振动监测中的分频段控制技术 华北电力大学 安连锁 王松岭 侯军虎 李春曦

[3] 徐建兵. 变频调速技术在凝结水系统中的应用[J]. 华东电力， 2003， 31（3）：29-30.

[4] 王洪杰， 刘全忠， 季天晶，等. 锅炉给水泵故障机理及诊断技术的研究[J]. 节能技术， 2004， 22（6）：30-31.

[5] 孙广垠， 张娟. 水泵汽蚀的危害及其防止措施[J]. 科技情报开发与经济， 2009， 19（21）：171-173.

[6] 安传友， 王群慧， 刘统鲁. 热电厂循环水泵气蚀问题的分析及解决方案[J]. 区域供热， 2009（04）：41-43.

[7] 张丽伟. 注水前置泵变频调速技术[J]. 油气田地面工程， 2011， 30（5）：86-87.

作者：聂学军

电厂水泵运行监测管理论文 篇2：

充分挖掘、利用电厂数据，分析设备状况，建设智慧电厂

摘要：本文探讨了大数据平台的作用，如何建立设备监测模型，通过横向、纵向对比模型中的数据，分析设备状况，及时预警设备问题，为设备检修、改造提供依据。

关键词：大数据;平台;监测模型;同比;环比;设备状况;预警

各电厂设备自动化、智能化改造不断深入，各种智能设备与监控、监测系统得以大量应用到生产和管理工作中，电厂信息化程度得以逐步提升，产生和积累了大量的生产数据和运营数据。应用云计算、大数据、物联网、人工智能等信息化前沿科技赢得竞争优势、实现高质量发展成为当前各大发电集团探索的热点之一。

一、大数据平台

1.大数据平台概况

利用大数据平台可以完成降雨、入库水量、设备运行数据、设备故障信息等跨系统数据的处理、采集、存储，实现各个信息系统数据的互联互通，逐步积累生产和管理的数据，再利用其中实时的与历史的数据，实现不同设备和系统数据的比对处理和加工，挖掘数据中隐含的信息，为分析设备状况提供数据支撑。

2.大数据平台的作用

2.1利用大数据平台可以实现指标智能管理、小指标竞赛的智能管理，自动进

行数据的统计以及指标情况的纪录和分析，避免人工处理发生的各种失误，提高数据处理和统计效率。

2.2利用大数据平台可以打通各信息系统，开发跨平台的设备管理系统，实现各种台账、报表、检修、预试、改造及定期工作的线上管理，形成线上档案和数据库，继续为监测设备状态提供数据源。

2.3利用大数据平台建立各设备的监测模型，建设设备故障预警系统，对相关数据进行监控，发现异常情况由系统自动进行预警，并对预警总次数和预警总时长进行记录，帮助工作人员全面、及时掌握系统和设备的问题，提醒电厂管理人员利用趋势图工作分析故障发生的具体情况并分析异常情况产生的原因，保证安全生产可控、在控。

二、设备监测模型

以下监测模型需要去除检修、试验状态的数据，通过同比、环比监测周期（日、周、月、年）内模型的数据起到监测预警功能。

1.油压装置油泵监测模型

监测油压装置各台油泵的启动次数、平均单次运行时间、运行总时长、启动电流、运行电流，检验数据有无异常变化、运行总时长与同期机组运行总时长是否成正比，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个柱形图。

2.顶盖水泵监测模型

监测各顶盖水泵的启动次数、平均单次运行时间、运行总时长、启动电流、运行电流，检验数据有无异常变化、运行总时长与同期机组运行总时长是否成正比，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个柱形图。

检修排水泵、渗漏排水泵、坝腔排水泵的监测模型相同，但检修排水泵、渗漏排水泵监测模型要比对同期机组的检修状态，坝腔排水泵的监测模型要比对同期水库的水位、水温。

3.高压气机监测模型

监测各气机的启动次数、平均单次运行时间、运行总时长、启动电流、运行电流，检验数据有无异常变化、运行总时长与同期机组运行总时长、油压装置补气情况是否成正比，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个柱形图。

低压气机监测模型与高压气机监测模型相同，要比对同期机组的开停机次数、停机总时长。

4.直流系统监测模型

监测各直流母线电压、整流输出电压、整流输出电流、浮充电压、浮充电流以及各单体电池电压，检验数据有无异常变化，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个柱形图。

5.避雷器监测模型

监测各相避雷器的动作次数、泄漏电流，检验数据有无异常变化，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个柱形图。

6.SF6开关监测模型

监测各开关SF6气压值的变化，检验数据有无异常变化、气压值与同期环境温度是否成正比，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个折线图。

7.主变及其冷却器监测模型

7.1主变冷却器监测模型

监测主变各冷却器的启动次数、平均单次运行时间、运行总时长、启动电流、运行电流，检验数据有无异常变化、运行总时长与同期主变运行总时长、负荷情况和环境温度是否成正比，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个柱形图。

7.2主变监测模型

监测主变负载铁芯接地电流、空载铁芯接地电流、上层油温、下层油温的变化，检验数据有无异常变化、油温的变化与同期主变负荷情况和环境温度是否成正比，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个折线图。

励磁变、厂变的监测模型与主变類似。

8.机组监测模型

8.1机组开停机时间监测模型

监测各机组开机到合闸时间、停机到分闸时间、分闸到制动时间、制动到停机时间，检验数据有无异常变化，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个柱形图。

8.2机组各部轴承温度监测模型

监测机组各部轴承温度的变化，检验数据有无异常变化，温度的变化与同期所带负荷、环境温度是否成正比，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个折线图。

8.3机组绕组温度、铁芯温度监测模型

与机组各部轴承温度监测模型相同。

8.4机组振摆监测模型

监测机组各部振摆数值，检验数据有无异常变化，数值的变化与同期所带负荷、电网频率是否成正比，判断受监测设备是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个折线图。

9、降雨、来水、水头、发电、上网电、下网电、厂用电联合监测模型

监测库区降雨、水库来水、水库水头、发电量、上网电量、下网电量、厂用电量各自的变化，检验数据有无异常变化、这些参数内在的变化关系是否成比例，从宏观上判断库区蓄水、机组效率、设备损耗、用网电、电能监测系统等是否正常，如有异常立即输出预警信息。

在监测报告上的表现形式可以是文字加多个折线图。

作者：余振海

电厂水泵运行监测管理论文 篇3：

燃煤发电厂机组海水脱硫SO2合格排放的保障举措

[摘要]嵩屿电厂在脱硫设施投用初期，正处于我国电厂脱硫初期阶段。无论是管理经验还是运行人员的操作经验均存在不足，从而导致SO2排放超标或是为了抑制超标多消耗了不少厂用电。经过几年的不断总结和探索，电厂形成了各部门的良性互动，在煤炭采购、储存、配烧、负荷预测、运行操作和设备维护等环节加强信息沟通，通力合作，在做好节能减排方面，特别是SO2排放取得了良好成绩。

[关键词]SO2浓度脱硫效率海水泵配煤

1电厂烟气脱硫投入的背景介绍

厦门华夏电力公司嵩屿电厂总装机容量为4×300MW，一期工程两台机组分别于1995年、1996年投产，二期两台机组于2005年底、2006年初竣工投产。由于我国工业的快速发展，火电厂如雨后春笋般拔地而起，而火电厂的燃料主要以煤炭为主，煤炭的燃烧是产生SO2的重要来源，SO2排放造成了严重的酸雨污染和生态危害。厦门市的空气质量在逐年下降，酸雨污染日益严重。作为燃煤机组的嵩屿电厂，在未实现脱硫前，烟囱的SO2浓度排放值平均在2000mg/Nm3左右，与厦门区域的空气质量变差存在必然联系。因此，厦门市政府要求华夏电力公司二期两台机组投产的前提是必须全厂实现脱硫运行。按照规定，要求脱硫效率达95%，可将SO2基本脱除，对环保有明显的正面效果。

2嵩屿电厂海水脱硫工艺流程简介

嵩屿电厂地处厦门市海沧开发区九龙江出海口，脱硫方式选用了海水脱硫工艺，该工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气。烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未参与脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，并使海水的pH值与COD调整达到排放标准后排入大海。

每台机组设计3台海水增压泵（以下简称海水泵），A、B两台海水泵功率较大， C海水泵功率较小，C泵提供压力海水给最上层喷嘴，B泵提供压力海水给从上往下数第2、3层喷嘴，A泵提供压力海水给最下面两层喷嘴。每层喷淋层布置44个德国Munters Euroform公司制造的空心锥形碳化硅喷嘴。喷淋层的作用是将海水增压泵提供海水雾化成颗粒细小、均匀的水雾。水雾与烟气均匀、充分混合，五层喷淋层的喷嘴错开布置，以达到海水与烟气均匀、充分混合，保证脱硫效率，一般保持2台海水泵运行。

3脱硫初期面临的超标现象

嵩屿电厂在脱硫设施投用初期，正处于我国电厂脱硫初期阶段，300MW机组采用海水脱硫的电厂几乎空白。虽然进行了市场调研和厂家的技术指导，仅保证了设备的安全投运，厂用电率增加了1%以上且经常出现SO2排放超标（国家规定SO2排放浓度≤400mg/Nm3，该电厂承诺减半即≤200mg/Nm3，单机脱硫效率达95%以上或排放浓度≤105mg/Nm3）。每当出现SO2排放超标时，才匆忙采取措施或者即使提前干预也办法不多。由于控制入炉煤的SO2总量意识不强，造成了即使3台海水泵均保持运行，也无法抑制排放超标问题。厦门市对环保极为重视，公司也为了兑现对社会的承诺，经常采取多台海水泵等运行方式，增大了厂用电的消耗，增加了脱硫运营成本。如何做好节能减排摆在了公司工作的重要位置。

4采取的措施

针对排放超标且不经济的问题，经过几年调查研究和不断探索，形成了较好的应对方案。

4.1 合理搭配入炉煤

配煤应力争兼顾机组安全、环保、节能，合理配置入炉煤的含硫量。控制含硫量应兼顾燃料热值、水分、灰分等因素对机组负荷、辅机出力等环节的影响，也受到输煤侧如煤场自燃、输煤皮带等上煤设备健康状况的制约。如一旦监测到某储存区域的煤温度升高，有自燃趋势，应优先配烧，避免自燃引起火灾、热值损耗以及焖烧冒烟引起的社会负面影响。

日常配煤按“存低配高”原则执行，即尽量多配高硫煤，少配低硫煤，降低煤罐存煤平均含硫值。计划煤（神华煤和中煤）煤质指标较稳定，来船时可直接根据配煤计划将船煤上到煤仓；而市场煤煤质波动较大，提供报告数据与实际偏差较大，直接从煤船上到煤仓，可能要承担SO2超标的风险，因此尽量做到计划煤与市场煤错开间隔采购，以降低煤场配煤的难度。

4.2 源头控制好燃煤品质

嵩屿电厂储煤场为两个圆形煤罐，最大储煤量约25万吨，每次来船平均约5万吨，对每个船次来煤含硫量应进行合理搭配，不出现连续来几船高硫煤，也不要出现连续来几船低硫煤。因为连续船次高硫煤，将出现无低硫煤可配，使得入炉煤SO2总量急剧升高，即使三台海水泵全开也可能無法控制烟囱入口SO2排放合格；若连续船次低硫煤，单台海水泵也轻松满足脱硫要求，海水泵功能没有充分利用，同时低硫煤成本高，也增加了燃料采购成本。因此应根据库存煤的指标、发电量预测以及设备健康状况等综合因素统筹采购燃料，确保SO2排放不超标。

4.3 优化海水泵运行方式

本着环保兼顾节能的前提，运行人员根据负荷预测、脱硫塔进出口SO2参数（脱硫效率）以及设备健康状况进行合理控制3台海水泵的运行方式。一台海水泵运行可脱除绝大部分SO2，启动第二台时，其脱硫量并非成比例脱除，而仅仅脱除很小的一部分（单台海水增压泵启、停对SO2排放的影响值，由于目前各炉各海水泵特性差异较大，效果各有不同，第二台泵的影响大约为60~80 mg/Nm3），因此，应尽可能减少海水泵运行台数。如满负荷时两台大海水泵运行，负荷降低时，可调整为一大一小或一台海水泵运行，既满足脱硫效率又满足节能要求。排放SO2升高时，相应增加投入海水增压泵的顺序一般为：一小（1层）、一大（2层）、一小一大（3层）、二大（四层）、一小二大（5层）；反之相反。启停海水泵时应考虑到排放参数的变化量，避免停运一台的过程中出现排放超标。

4.4 利用各煤仓所配燃料的含硫量不同进行合理调整

每个煤仓所配的入炉煤含硫量应高低搭配，以方便运行人员控制SO2排放量。当SO2浓度排放出现增大趋势接近超标时，若运行给煤机出力有调整余地，可采用调整各给煤机出力，降低含硫量高的给煤量，增加含硫量低的给煤量，可抑制SO2超标；仍然超标而海水泵没有调整余地时，可切换含硫量低的制粉系统运行，同样可以降低入炉煤含硫总量，抑制SO2超标，尽量避免海水增压泵的频繁启、停，影响设备使用寿命。采用各个煤仓含硫量的高低搭配，给运行人员调整、避免排放超标增加了灵活性。

4.5加强参数的监控和预测

机组监盘人员应加强环保参数的监控，根据煤量、负荷的变化、FGD入口参数的变化提前做出判断，发现异常及时处理。在机组投AGC（注：自动发电控制，即机组负荷受省调度根据电网负荷需求自动控制）期间更应该加强参数的跟踪，如AGC期间负荷升高，煤量已自动增加，虽然FGD入口SO2参数（单位含硫量）显示变化不大，但烟气总量增加，FGD出口SO2仍然会升高，因此必须做好增启海水泵等措施。

4.6 设备故障防范

提前判断脱硫设备故障是防范排放超标的重要一环。认真做好维护点检、设备巡视工作，及时发现设备缺陷和隐患。当发现一台海水泵异常需要停运检修时，应根据当前燃烧煤种情况及时调整上煤品种，降低入炉煤的含硫量，控制其它两台海水泵在满负荷情况下，单机出口SO2排放不超标。海水泵短时检修，也可利用低谷负荷时段或申请短时降负荷处理；加强脱硫塔海水喷淋头的维护。因海水中含有海生物及其它杂质，喷淋头容易被堵塞，引起喷淋效果下降，降低脱硫效果。因此运行人员应认真做好海水加氯和循环水泵的滤网清洗工作，同时根据海水泵出口压力和脱硫效率的变化判断喷淋头是否堵塞，一旦判断堵塞严重，应尽量少用该海水泵，利用机组检修或调停机会，清洗维护喷淋头；加强监测数据、数据传输的准确性。检修人员应加强测量数据仪器的维护，传送到DCS画面的参数显示不准，将影响运行人员的判断和处理。送省调和环保局数据的准确性也至关重要，一旦发现在线监控实时数据异常，应立即汇报、处理并做好记录工作，确保不出现人为因素导致的超标。

5结束语

通过几年不断总结，嵩屿电厂在煤炭采购、储存、配烧、负荷预测、运行操作和设备维护等环节加强信息沟通，通力合作，形成了良好的互动协调。在节能减排方面，特别是SO2排放取得了良好成绩。目前在做好节能工作的基础上，各台机组每月脱硫效率均在95%以上，SO2平均排放浓度在50~70 mg/Nm3，杜绝了突发超标问题，得到了当地政府的肯定，多年获得环保先进单位和省级文明单位。

参考文献：

[1] 东方锅炉厂.厦门华夏电力发展有限公司海水脱硫系统说明书.

[2] 厦门嵩屿电厂.厦门华夏电力发展有限公司脱硫运行规程.

[3] 厦门嵩屿电厂.厦门华夏电力发展有限公司燃料运行规程.

[4] 厦门嵩屿电厂.厦门华夏电力发展有限公司锅炉运行规程.

作者：詹天芳