工厂安防系统应用

2024-04-16

工厂安防系统应用（精选9篇）

篇1：工厂安防系统应用

工厂安防监控防盗报警系统应用设计方案

导读：安保系统的设计应根据建筑物的使用功能、建设标准及业主的要求，并贯彻国家已颁布实施的有关“规范”、“标准”，考虑到节约成本，需充分利用XXXX公司化工机械厂安保系统，并综合运用电子信息技术、计算机网络技术、安全防范技术等，构成先进、可靠、经济适用的安全防范体系。

XXXX公司化工机械厂，占地50万平方米，共三大车间，主要有进出3个大门，为了使XXXX公司化工机械厂的安全防范工程达标。参照《XXXX公司化工机械厂监控安全系统设计》的精神，本公司严格按照业主的要求，特选用了一套集监视、防盗报警为一体的安保系统为业主提供高效、可靠的技术防范手段。

工程概述

XXXX公司化工机械厂安全防范系统包括：闭路电视监控(CCTV)系统、防盗报警系统、周界静电防盗报警系统。

闭路电视监控系统

闭路电视监控系统主要是辅助保安系统对XXXX公司化工机械厂内外的现场进行监视。它使管理人员在监控中心机房中能观察到XXXX公司化工机械厂内所有重要地点的情况。如在出入口、通向室外的大门、边门、主要通道等处安装摄像机，将厂区的情况以图像方式实时传送到监控中心，值班人员通过电视屏幕墙可以随时了解这些地方的重要情况。监视系统除了起到正常的监视作用外，在接到防盗报警系统的示警信号后，还可以进行实时录象，录下报警时的现场情况，以供事后重放分析。

防盗报警系统

防盗报警系统是用报警探测器对厂区内重要地点和区域进行布防。它可以探测非法侵入时，及时向有关人员示警。防盗报警系统除以上功能外，还有就是一旦有报警，便即时记录入侵时间、地点和人物，同时向监视系统发出信号，让其录下现场情况。系统需求

安保系统的设计应根据建筑物的使用功能、建设标准及业主的要求，并贯彻国家已颁布实施的有关“规范”、“标准”，考虑到节约成本，需充分利用XXXX公司化工机械厂安保系统，并综合运用电子信息技术、计算机网络技术、安全防范技术等，构成先进、可靠、经济适用的安全防范体系。

系统设计总体原则

为了提高设计水平，保证设计质量，完成设计任务的根本保证。为此，在设计工作中，拟遵循以下指导原则：

1、采用先进、成熟及实用的技术;

2、系统应具有集中统一的管理能力，为公司现代化管理大大提供方便;

3、系统应具有开放性、可扩充性、兼容性和灵活性;

4、系统设计和设备选型应标准化、规范化、国际化;

5、系统必须具有安全性、可靠性、容错性;

6、合理的性能价格比。

系统设计

闭路电视监控系统简介

闭路电视监控系统亦称为CCTV(closecircuittelevision)。它包括：

摄象前端装置，包括各类摄像机、定焦或变焦变倍镜头、高清晰摄像一体机，实现摄像机上下左右运动及旋转扫描的云台、保护摄像机与镜头的防护罩、接收并执行命令的解码器等。

传输部分

视频图像向主机的传输有同轴电缆、光缆或网络线等有线传输方式以及由发射机、接收机组成的无线传输通道。

控制部分

闭路电视监控系统主机也称为硬盘录相机，除接收传输来的多路视频图像并按需要切换到指定的各个监视器上供观看外，还能对前端装置执行云台上下仰视、左右旋转运动;对镜头光圈、聚焦和变倍进行调节控制;对云台运动和镜头设置进行按预置位快速定位;执行摄像机定日期或定时间巡回扫描等控制操作动作;启动时滞式或实时对视频图像进行录象记录;调阅录象资料;将系统所有发生的操作动作记录和打印归档;在接收到由视频移动探测或常规传感器产生的报警信号后，自动将显示图像切换为产生报警区域的影象，并予以记录存储。这些功能构成闭路电视监控主机的千差万别和不同功能等级，也成为评价相应产品功能的主要标准，是组成闭路电视监控系统的核心。

显示与记录

后端设备为成像装置，包括视频监视器、数字硬盘录象机和有关控制设备。防盗报警系统简介

防盗报警系统主要包括：

信号源

对于防盗报警系统而言，合理布局探测传感器于各监视部位是关键之一，通常采用红外、微波、超声波、静电感应、光遮断、玻璃破碎的声音与频率、振动、视频图像灰度变化等各种物理方法，是产生报警的信号源。

传输系统

传输途径包括各探测器向报警主机传输方式，各探测器作地址编码后共用两条总线向主机传输并在主机译码方式，或采用无线远距离传输信息等不同渠道。

报警主机的处警对策

在收到报警信号后，将以防区分割的形式和显示报警位置，调出相应防区部位的电子地图，以提示对该防区采取警发措施，包括监视该防区的摄像机图像、通过监听该防区的声音信息对报警信号的正确性进行复核，必要时还需将复核后的报警信号通过电话、传真、局域网向区域性警报监视网络上传。

原文出处：

篇2：工厂安防系统应用

关键词：无功补偿；供电系统；功率因数

工厂用电设备繁多，且大部分为电感性设备，在生产运行中往往需要吸收大量的无功功率，进而造成工厂供电系统的功率因数降低，不仅对电压质量造成影响，导致不能有效地利用电气设备，更对系统的供电能力造成严重影响。因此，对工厂而言，提高系统中各相关部分的功率因数，以充分利用设备的容量，增强输电能力，进而减少功率损耗和电能损耗，实现电能的节约及供电质量的提高，意义深远。

1无功补偿技术原理

电流经过纯电阻过程中电能会转化为热能，但在经过纯容性负载时并未做功，因此被称为无功功率，在实际电路中常为混合性负载，因此有电流经过时会有部分电能未做功，这时功率很小，若进行无功补偿则能大幅度地提高电能利用率，利于工厂节能增效。如前所述，工厂多为感性负荷，因此电感负载需依赖公共功率的大量补偿，一般可采用如下两大种途径，一是由输配电系统提供，输配电系统在设计时均要考虑有功功率及无功功率，但传输无功功率会对变压器造成损害，使得系统效益降低。二是由补偿电容器来提供，其无功功率为直接就地提供，不会造成上述问题的困扰，利于系统经济效益的提高。

篇3：工厂楼宇自控系统的应用

直接数字控制系统 (DDC系统) 是一个集成的在线控制系统, 用于监控各类不同区域、不同属性的能源供应媒介对象, 如水、电力、空调、洁净厂房运行状况等。DDC系统由于具有快速的反馈响应和很强的数据处理能力, 因此广泛应用于工业自动化控制领域, 发挥着节能和减少二氧化碳排放的重要作用。

1 DDC系统的网络架构

DDC系统的网络架构可分为现场设备控制层、PLC单元层、管理控制层。现场设备控制层是最底层, PLC单元直接连接各类现场检测传感器和控制阀门, 在收集了现场检测传感器送来的模拟量和数字量信号后, 按照事先编写好的程序进行数据处理, 然后通过模拟量和数字量输出模块控制相应的控制对象。PLC单元层是中间层, 每个PLC工作站控制了一定数量的设备, 这些PLC单元性能稳定并能按照事先编写好的程序进行数据处理, 各PLC工作站通过公司内部局域网互连后连接到最上一层管理控制层。管理控制层提供了用户界面操作平台, 使用户工程师和技术员可以实时了解到现场设备的运行状况并可调整控制参数;也可通过调制解调器将系统报警信号实时传输到值班人员手机上, 或连接到DDC系统服务器, 由服务器负责收集系统运行参数和报警记录等历史数据。图1是DDC系统网络架构图。

2 DDC系统监控对象

DDC系统的控制对象可以是温度、湿度、生活用水、冷却水、冷冻水系统压力、动力设备的开/停控制等物理量参数。现以洁净厂房的恒温和恒湿控制为例介绍DDC系统是如何控制温湿度的, 其中温度和湿度的控制要求分别是 (22+2) ℃和40%~60%。该厂房不同区域内安装了温湿度传感器, 可在线测量不同区域的温度和湿度参数, 这些参数经信号传输电缆送入PLC控制单元;PLC的CPU单元在计算测量值与设定值之间的偏差后, 通过预先编写好的控制算法程序计算出相应的模拟量输出信号, 来调节空气处理箱冷热送水管道上电动阀门的开度, 进而调节空气处理箱送风的温度和湿度。

该例中DDC系统的控制对象是厂房内的温度和湿度, 系统通过模拟量信号输入环节、PLC单元计算控制环节、模拟量输出环节, 最后实现洁净厂房内恒温和恒湿的控制。由于洁净厂房的温湿度控制还有很多别的影响因素, 例如室外环境温湿度的变化、空气处理箱新风阀的开度、空气处理箱排风阀的开度、洁净厂房生产设备运行的数量、洁净厂房大门开启次数等, 因此需要系统在调试和运行阶段不断观察和调整控制参数, 达到系统运行的最优化并较好地实现洁净厂房的恒温和恒湿控制。

3 DDC系统的主要元器件

DDC系统的核心控制器采用力士乐IndraControl L40PLC, 它配置了Intel 266~400MHz的CPU, 32MB的SDRAM同步动态存储器, 128kB的非易失随机存取存储器, 128MB的紧凑式闪存和显示器, 100MB/s的以太网接口, 最高可达12Mbaud通信速率的Profibus-DP现场总线接口, 以及最高可达115kbaud通信速率的RS-232通信串口, 如图2所示。

力士乐PLC通过不同的颜色标记来区别不同用途的I/O模块。现场温湿度传感器、压力传感器等模拟量信号接入AI2/SF模拟量输入模块, 该模块将模拟量输入信号转换成数字信号后送入PLC CPU模块进行数据计算, CPU模块上不同的闪灯颜色代表了不同的运行状态。现场按钮的开/停信号、设备运行的状态信号、故障报警信号可以接入DI16或DI32数字量输入模块。现场电动阀门和变频器模拟量输出接口可以接入AO1/SF或AO2/U/BP模拟量输出模块, PLC CPU经过程序计算输出的数值通过模拟量输出模块转换成0~10V或4~20mA的电信号, 驱动控制电动阀门的开度或变频器的转速输出。现场电控箱内的交流接触器或指示灯可以接入DO16或DO32数字量输出模块, DDC系统通过数字量输出模块将程序计算输出的On/Off信号转换成设备开/停或指示灯点亮/关闭的输出指令。图3是IndraControl L40PLC的I/O单元模块。

4 DDC系统的主要功能

(1) 报警功能:系统可以监视底层设备的运行状态 (如空压机、水泵、排风机的开/停状态) , 可对运行数据设定报警限值 (如温湿度、压力、电流等设定报警的下限值和上限值) , 可接收设备的故障报警信号等。这些报警信号可实时通过短消息形式发送到值班人员手机上, 也可通过以太网实时送到监控电脑的操作界面上。

(2) 设备开/停时间计划表:系统可对每台运行设备设置开启/关闭的时间, 由图4的设备控制时刻表可以发现, 系统能对空气处理箱、排风机、风机盘管等设备设定周一到周日开启和关闭的时间。设备运行时刻表满足了设备运行的时间控制需求, 减少了系统运行能耗, 减轻了值班人员的工作量。

(3) 历史记录曲线:系统有BDE记录器功能, 能记录运行数据和机器设备的历史运行状态, 运行数据可通过Excel实现可视化。监视对象可以是建筑物内部和外部的温度和湿度、系统工作压力、电流大小等物理参数。图5是洁净厂房温度和湿度的历史记录曲线, 在定义了监视对象名称、采集阶段 (采集开始和结束的时间) 、分辨率 (记录数据的时间间隔) 、保存期限等参数后, 系统会显示24小时洁净厂房温湿度变化的历史曲线, 便于值班人员进行控制对象的数据分析。在这个曲线中也可以加入设定点值, 便于比较实际运行数据和设定点之间的偏差;也可以加入阀门位置和运行的状态, 便于分析导致运行数据偏差的原因。

(4) 能源统计和能效管理功能:系统通过现场各类传感器测量电力、压缩空气、水、热力、天然气等媒介的能源消耗, 并通过服务器和操作系统进行数据处理分析后生成能源统计消耗表。图6为工厂冷冻水能源消耗统计表, 可以了解到冷冻水系统各流量计测得的当天和当月冷冻水的累计消耗冷量。该表是运行人员进行能源管理的重要依据, 是计算系统能效和能耗损失的重要数据参考, 是进行能耗再分配的重要参考数据, 也是管理人员进行各类能源费用预估的重要参考。

(5) 其它系统扩展接入功能:DDC系统还可以扩充应用于别的系统。DDC系统可以监视重要生产线设备的运行状态, 便于运行人员在得到故障或报警通知后及时恢复生产线设备正常生产;可以辅助管理一些特殊系统, 例如将安装于服务器数据中心机房的检测漏水传感器接入系统后, 当服务器机房发生漏水情况时可以及时报警通知相关人员进行处理;可以联动控制重要试验室设备, 例如车辆振动试验室内的感烟探测器检测到发生火灾异常时, 可与DDC系统联动切断试验室的电力供应, 确保试验室设备和试验车辆的安全。

5 结束语

本文介绍了DDC系统的网络架构、监控对象和控制过程、主要功能元器件的产品性能、主要功能等。本系统在完成调试后一年时间内运行稳定, 无故障发生, 各项功能都达到了原设计要求。

摘要：介绍DDC系统的网络架构、监控对象、主要元器件性能、主要功能, 以项目实例阐述了DDC系统在工厂公用设施自动化控制中起到的重要作用。

关键词：DDC系统,PLC,I/O模块,时间控制表,BDE历史记录曲线

参考文献

[1]何焕山.工厂电气控制设备[M].北京:高等教育出版社, 2004

篇4：工厂安防系统应用

【关键词】无功补偿；滤波装置；供电系统

0.前言

由于电力电子器件的非线性和波形非正弦的特点，由电力电子器件组成的电气自动化控制系统的电源侧电流不仅含有基波，还包含丰富的谐波，电控系统在整个运行期间功率因数偏低（一般在0.2～0.8之间），同时由于起动时无功冲击大，电网电压波动较大，电压波动问题更加突出。这些都会给电网的安全经济运行带来不利影响，同时也会对接入该供电网络中的其他用电设备带来一些不利影响甚至危害，下面就此问题笔者结合自身经验进行探讨。

1.目前国内无功补偿装置的应用情况

对于供电系统的无功补偿，传统上只用滤波装置实现。但对于负荷变化较频繁，尤其是煤矿供电系统，若仅装设谐波滤波装置，由于其无功补偿是恒定的，因此就造成了在母线负荷重的时候，无功功率的补偿不足，而在负荷轻的时候，无功又倒送回电网。使母线电压升高。我国目前对无功的考核采用“反转正计”的方法，即吸收无功和反送无功均累计无功电度，造成功率因数更低。

针对目前电力负荷特点，国内外对动态无功补偿技术都进行了研究，主要类型分为如下几种：

（1）静止型动态无功补偿装置（SVC）。该装置为晶闸管控制电抗器+滤波装置（TCR+FC）方式。其功能具有平滑调节无功补偿容量、系统响应速度快，并能综合治理谐波，普遍应用在煤矿系统、冶金行业、电力系统和电气化铁路等。

（2）分组投切电容器方式。真空接触器（或断路器）投切方式，投切时开关触头间会产生电弧，因电容回路的通断过程中会产生较高的操作过电压和冲击电流。触头间易产生电弧重燃，对开关及电容器安全运行产生较大的影响。

（3）磁阀式补偿方式。装置由补偿电容器和并联可调电抗器组成，通过高阻抗电抗器磁通的调节，使其与并联电容器中多余的容性无功容量平衡。这是自饱和电抗器补偿方式的一种变型产品，因其损耗大，运行成本高，调节速度慢，补偿范围有一定的限制，属于淘汰技术。

2.无功冲击对电网安全经济运行的影响

（1）使供电系统母线电压产生波动，降低了机电设备的运行效率。

（2）大量无功使系统功率因数较低，浪费大量电能。变流设备自然功率因数较低，一般只有0.7左右，造成供配电系统的电能损耗增加，发配电设备的利用率下降，企业的电费支出增加，影响企业经济效益。

（3）谐波电流对电气设备的危害。

变流设备产生的大量谐波电流和无功冲击会对用户本身及电网用电设备造成较严重的电压波动和谐波污染。这不仅带来运行隐患，威胁电网的安全稳定运行，还会给其他电气设备的运行带来不利影响。

3.煤矿用SVC装置的原理与应用

3.1可调相控电抗器（TCR）产生连续变化感性无功的基本原理

u为交流电压，Th1、Th2为2个反并联晶闸管，控制这两个晶闸管在一定范围内导通，则可控制电抗器流过的电流i和u的基本波形，故

a为Th1和Th2的触发角，则有

i的基波有效值为：

式中

V——相电压有效值；

ωL——电抗器的基波电抗。

因此，可以通过控制电抗器上串联的两只反并联晶闸管的触发角来控制电抗器吸收的无功功率的值。

3.2 SVC系统的组成及控制原理

TCR型SVC系统的基本组成如图1：

（1）恒无功控制，保证功率因数及抑制电压波动。SVC连接到系统中，电容器提供固定的容性无功功率QC，通过相控电抗器的电流决定了从相控电抗器输出的感性无功值QTCR，感性无功与容性无功相抵消，只要QN（系统）=QV（负载）-QC+QTCR=恒定值（或0），功率因数就能保持恒定，电压几乎不波动。最重要的是精确控制晶闸管触发，获得所需的电抗器电流。采集的进线电流及母线电压经运算后得出要补偿的无功功率，计算机发出触发脉冲，光纤传输至脉冲放大单元，经放大后触发晶闸管，得到所补偿的无功功率。

（2）采用STEINMETZ理论进行分相调节，抑制负序电流。不平衡有功可通过在其它两相的无功元件来产生平衡电流。当不平衡负荷中每相间负荷既有有功Pab、Pbc、Pca，又有无功Qab、Qbc、Qca时，相间无功可用角接补偿电纳来补偿，不平衡有功可以用另外两个相间电纳来平衡。

4.结语

经过各类方案的综合比选，适合工厂供电系统的无功补偿方案可选择技术先进的静止型动态无功补偿装置（SVC），即晶闸管控制电抗器（TCR+FC）方案。近年来，随着国内需求的高涨，在国家的大力支持下，国内TCR型动补已逐步实现了国产化，极大地降低了TCR型动补的生产成本；同时，热管自冷技术已经成功地应用于大功率晶闸管的散热中，实现了动补的免维护运行，提高了系统可靠性。

【参考文献】

[1]王克文，谢志棠，史述红，杨宛辉.基于概率特征根分析的电力系统稳定器参数设计[J].电力系统自动化，2001，（11）.

[2]谢小荣，崔文进，陈远华，韩英铎.多机电力系统中STATCOM与发电机励磁的协调控制[J].电力系统自动化，2002，（01）.

[3]戚庆茹，焦连伟，严正，倪以信，陈寿孙，吴复立.统一潮流控制器的动态相量建模与仿真[J].电力系统自动化，2003，（15）.

[4]陈辉祥，王仲鸿，崔文进，陈志刚，夏祖华.广东电网电压稳定研究[J].电力系统自动化，2004，（07）.

[5]盛戈皞，江秀臣，涂光瑜，罗毅.基于多Agent的二级电压紧急优化控制方法[J].电力系统及其自动化学报，2005，（05）.

[6]彭飞进，陈金富，戴堂云.FACTS元件的动态特性分析[J].电力自动化设备，2000，（05）.

篇5：工厂安防系统应用

摘要西门子“S600顶峰”楼宇自控系统在工厂空调自控系统中的应用。通过实例介绍了系统的性能优势,以及在温湿度控制精度和节能措施两方面的经验。具体描述了系统方案、软件设计要点、实现方法及运行效果。

关键词 S600系统系统方案温湿度焓值节能

1 引言

计算机技术的飞速发展及其在工业与民用领域的广泛应用,使得人们日益增长的对高品质工业与民用产品的需求有了可以依靠的技术基础。计算机自动控制技术使得工厂加工自动化程度显著提高,以本文涉及的工厂空调自控系统为例,由于采用了计算机自动控制,可以将车间的温湿度控制在非常高的精度范围内,为生产高精度的产品创造了良好的外部环境。随着人们环境保护意识的增强,使我们意识到好的空调自控系统不仅要达到高的控制精度,还应该在节约能源方面有所作为。本文就是希望通过两个工程实例介绍在工厂空调自控工程中对精度和节能这两个主题的理论与实践经验。

2 系统概述

一套好的自控系统,首先要有非常可靠的硬件系统支持,应该在灵敏度、可靠性和使用寿命、系统采用技术的先进程度以及操作维护的简易程度上作权衡考虑。在这里介绍西门子“S600顶峰”楼宇自控系统。“S600顶峰”系统是西门子集团新组建的“西门子楼宇科技”集团公司最新推出的楼宇自控系统。该集团公司是世界上楼宇自控产品的三大供应商之一,她的产品从传感器到阀门、执行器以及现场控制器和集中监控软件,形成了非常完备的规格型号系列,使得用户可以选用同一品牌的产品构建自己的系统,保证了系统的完整统一。同时产品的设计采用国际规范,保证了与其他厂家产品的兼容。“S600顶峰”楼宇自控系统在智能化建筑领域已经得到了广泛的应用,而且在工厂自控工程中也有上乘的表现,这是由其技术上的先进性保证的。

首先系统采用了“分散控制集中管理”的系统结构,控制任务由分散安装在现场的控制器完成,中央图形工作站通过通信网络将现场控制器数据采集上来,实现集中管理,这种系统结构保证局部的故障不会影响全局;

第二,系统控制器采用先进的模块化结构,由CPU模块、电源模块、20～36个I/O模块构成,每个I/O模块上有2～4个I/O点,模块可带电插拔,安装无须工具;

第三,系统网络扩展性好,网络分三层,为乙太网、楼层网、局域网,每条局域网可连接32台单元控制器UC或DPU、TEC,楼层网最多连接64台模块化控制器MBC或MEC、RBC、FLNC等,每台MBC可接3条局域网,网络通讯速率300bps～115.2kbps;

第四,全部的执行器均带手动开启装置,更好保证了系统可靠性;

第五,抗干扰性能好,可以有效地隔离工厂环境各种设备的电气干扰。

软件是自控系统的灵魂,“S600顶峰”系统中的控制器正是由于安装了优化开发的系统软件,才成为智能化的控制器。系统软件是固化在控制器EPROM芯片中的程序,它完成控制器开机自检、A/D数据采集、与上下级网络节点通讯、与外围设备通讯以及解释执行EEPROM应用程序并进行D/A输出控制。应用软件是用户针对具体的工程项目用PPCL语言(一种专用BASIC语言)编制的程序,编写工作可在图形工作站或笔记本电脑上完成,下载到控制器的EEPROM中由系统软件解释执行,编程具有很大的灵活性。图形工作站上运行的是一套专为S600系统开发的图形化工业控制组态软件包,运行环境为Windows98、Win-dowsNT,提供了一系列组态工具用于系统二次开发,包括有控制点数据库编辑、背景图形绘制、动态图形绘制、PPCL语言编辑、操作员管理、各种报表生成及乙太网通讯等。软件具有良好的开放性,可以与多种Windows应用软件,如Excel、Acad、3Dmax等协同工作。

3 工程实例

银燕电脑公司在国内外数十项大小工程中使用了“S600顶峰”系统及其前身S600系统,取得了良好的经济和社会效益,在印刷行业、纺织行业、制药行业、航空航天领域和民用领域都有成功的应用,其中不少是国家重点工程、重点企业、有国际影响的工程。这里介绍一个典型工程项目——西安西罗航空部件有限公司空调自控工程,就其中的技术实施细节作一些总结,特别是在控制精度和节省能源方面的经验。

3.1 工程概述

西安西罗航空部件有限公司是英国劳斯莱斯(Rolls-Royce)公司同西安飞机发动机集团公司合资生产航空发动机叶片的企业。它采用的水基涂料模壳成型技术是目前国际上非常先进的生产工艺,国内同类型企业采用的是胺气干燥法模壳成型技术,使用的涂料中的挥发性有机化合物和胺气对工人和环境都有毒害和污染。我国在这方面已经有了严格的法律法规并且签定了孟特利尔国际环保公约,将在未来3到5年禁止使用这种工艺,所以西罗公司的水基涂料模壳成型技术将得到广泛应用。这种技术的关键在于涂料在蜡模表面的干燥速度,这决定了最后成型的模壳的强度,要求空调系统在生产的全过程保证车间的相对湿度稳定在设定值±2%(设定值可在40%～60%之间任意设定),为保证蜡模不变形,温度控制精度为±1℃。车间总面积620m2,高7m,如此大面积高精度的空调控制工程在国内还很少见。

3.2 系统方案

该项目的空调系统设计方案由英国Drytech工程公司提供,银燕电脑公司提供自控系统的设计方案,并负责工程施工、调试。下图为项目的核心部分制壳车间空调系统图。空调机组K2—1、K2—2为两台风量为35,000m3/Hr的YORK机组,负责制壳车间的`空调控制,保证15次/小时的换气次数,新风机组的设置是考虑到西安地区的气候条件(早晚温差大,冬夏季节差异大)而采取的予处理措施,对保证高精度的控制效果起到了重要作用。新风机组设预热段、制冷和加热段,预热段为防霜冻措施,根据新风温湿度传感器数值进行调整,确保冬季防冻。制冷和加热段保证送风温度控制在设定值±3℃。压差开关用于检测过滤段的堵塞情况。空调机组设制冷、加热和加湿段,其中加湿段没有采用常用的蒸汽加湿方法,主要考虑蒸汽压力不稳对湿度控制不利,选用的是美国进口的VLD可控硅电热蒸汽加湿器,蒸汽量平稳且易于控制。送风风速传感器的设置是为了确保送风的连续可靠即稳定的换气次数,如果风速降低,就意味着风机故障、过滤器堵塞、风门失控等原因,应及时处理。针对控制对象连续高精度的要求,为空调系统配备了充足稳定的能源供给。在辅助厂房除3台常规大容量YORK冷冻机组外,为高精度空调机组配备了1台意大利克莱门特风冷冷冻机组(用于冬季供冷)和4台英国HE—200型燃气热水锅炉(用于常年供热)。系统图形工作站选用台湾ADVANTECH研华工业控制PC机,PENTIUM166主板,32M RAM,32X光驱,20英寸显示器,操作系统为Windows98,运行IN-SIGHT2.7软件。配备UPS不间断电源和宽行报表打印机。选用了4种现场控制器:

FLNC楼层网络控制器不带输入/输出点,主要用于将LAN网设备连接至PMD楼层网,可编程。

MBC模块化楼宇控制器带多种输入/输出模块,可以连接LAN网设备,可编程。

UC单元控制器板式结构,可插1或2块I/O板,每块板点数为:3DI,4AI,3AO,2DO。可带显示屏、键盘,可编程。

DPU数字点单元控制器带12DI,12DO,用作MBC的数字点扩充,不可编程。

3.3 控制方案

制壳车间的运行特点是模壳在生产过程和干燥过程中散发大量的水分,空调系统要将这部分湿度除掉,由制冷段的表冷器将水分凝结出来,再由加热段升温,即可保证温度和相对湿度,这就是为什么要常年保证冷热源的供给。同时还不能让湿度偏低,以便控制干燥速度,保证模壳强度。由于生产的不同阶段散湿量亦不相同,对于空调机组来讲是一种变化的负荷,不能采用常用的定露点控制方案。Drytech公司的方案是以回风温湿度的变化对冷、热阀和加湿器做PID调节,中方技术人员分析这种方案有两点问题:

①冷阀的调整对温度和相对湿度都产生影响,以回风温湿度为参照控冷阀会有“一仆二主”的矛盾,难免顾此失彼;

②尽管系统换气次数较高,但回风温湿度还是会有一定的滞后,对PID参数的调整不利。经过与英方技术人员充分交流探讨,确定了“露点动态调节”的软件控制方案,即由温湿度设定值计算出理论露点温度,根据回风湿度的高或低在理论露点的基础上向上或向下浮动计算出实际露点值,作为冷水阀的控制依据。这样还克服了露点温度传感器误差影响。经过表冷器的空气的绝对含湿量得到了控制,然后经加热段将空气温度提升至设定值,则相对湿度也不会超出精度范围。在车间湿度偏低时则由加湿器补充水分。空调机组控制程序的重点是控制精度,辅助厂房能源供给部分的程序设计则突出了节能的要求,当然节能的前提是保证生产。在夏季使用3台大冷冻机组,满足全厂制冷需求,冬季和过渡季节冷水供应由风冷机组负担,主要满足高精度车间的使用,体现了节能的思想。季节交替时由操作员发出指令,程序控制水泵和蝶阀进行机组切换。夏季3台大机组的工作也由程序进行控制,按实际负荷的状况决定机组工作台数,计算的依据有二,一是总进水和总出水温差,二是空调机组冷水阀的开度。若冷水阀开度大于80%,表明冷量不足,程序自动按顺序启动冷却塔、冷却泵、机组进水蝶阀、冷冻泵、冷冻机组;当冷水阀开度低于10%,则按相反顺序关闭机组序列。程序按机组累计工作时间确定下一次开启哪个机组序列,保证劳逸结合。另外每台机组自己也能根据负载大小调整出力,三方面结合起来,使系统达到了最佳节能效果。

3.4 系统特色

软件的设计充分发挥了INSIGHT软件包的开放性,将3D图形设计技术融入系统界面,给用户提供了接近实景的操作环境,大大提高了系统的易用性,这充分表明了S600系统的技术先进性。系

篇6：工厂模式Unix系统

工厂模式简单代码。为了给同时讲工厂模式写的范例代码。

/*****************************************

*简单工厂模式例子

* 封装一个支持多种数据库的访问层操作

* 利用简单工厂模式，达到客户端调用不关心后台数据库类型

* 2005.7.7

#include

using namespace std;

class DbHelper{

public:

virtual bool createConnect() =0;

virtual bool closeConnect() =0;

};

class MsDbHelper: public DbHelper{//支持MSSQL

public:

MsDbHelper()

{

cout <<”start ms sql“<

}

bool createConnect(){

cout << ”this is MS SQL“ << endl;

return false;

}

bool closeConnect(){

return true;

}

};

class MysqlDbHelper: public DbHelper{//支持MYSQL

public:

MysqlDbHelper()

{

cout <<”startmysql“<

}

bool createConnect(){

cout << ”this is Mysql" << endl;

return false;

}

bool closeConnect(){

return true;

}

};

class Factory{

public:

DbHelper* creator(int flag)//flag更通用的做法是从XML配置文件中来读取

{

if(flag==1)

return new MsDbHelper();

else if(flag==2)

return new MysqlDbHelper();

}

};

void testIt(DbHelper *hd)

{

hd->createConnect();

}

int main(int argc,char **argv)

{

Factory fy;

DbHelper *hd=fy.creator(2);

testIt(hd);

exit(0);

}

运行结果：

[root@stone pattern]# ./factory

start mysql

this is Mysql

原文转自：www.ltesting.net

★ 教学设计模式有哪些

★ 课堂教学模式

★ 移动式滴灌模式设计经验谈

★ 网站通用运营模式

★ 硬盘工作模式

★ 合作模式方案

★ 投亲靠友协议书模式

★ 高效课堂教学模式

★ 爱情没有模式

篇7：工厂经营管理信息系统

某厂是一个乡镇企业小厂，全厂仅有200多人，生产童装和绣品。绣品包括床罩、被罩、枕套、沙发套、冰箱罩等。生产产品上百种，销售区域覆盖25个省市自治区。

该厂机构精简，办事效率高。厂办公室共4人，一名厂长管订货和销售，一名主任在厂里组织生产，一名厂长助理协助厂长主任工作，办公室一人负责日常事务。厂办下设两个车间，一个是童装车间，另一个是绣品车间。财务核算以车间为单位，实行产供销一条龙。

通过调查发现，该厂销售方法有两种：一种是靠春秋两次订货会签订合同，另一种由厂根据各销售网点的销售情况直接发货。

为更快捷的反馈销售信息，由销售统计员统计市内、外的销售情况。市内按桥东桥西两个销售统计员分布统计市内情况，填写销售产品记录单，每天分区向厂里汇报一次；市外按地域分区统计，每周向厂里汇报一次。周末、月末按产品按规格统计汇总各产品销售情况。

该厂有上百个客户和100多种产品，按日、周、月进行汇总分析，手工操作难以及时准确地完成，因此需要建立信息系统改变目前的经营现状。

篇8：电能管理系统在水泥工厂的应用

在越南西宁水泥厂根据EPC合同配置了自主研发的电能管理系统, 这套系统涉及自动化控制的四个层次, 即现场设备层、过程控制层、过程操作层和工厂管理层, 提高了企业的管理水平和经济效益。

1 电能管理系统的构成

(1) 一次检测仪表

选用智能型的具有通讯功能的电力监测仪表, 不仅有电流、电压、功率、电量、功率因数等多种检测功能, 同时还具有MODBUS通讯数据远传通讯功能。电能仪表型号为PD194Z系列电量表。同时还将ABBREX521系列中压综合保护器接入系统, 采集馈电与控制回路的电能电量和其他电能信息以及中压真空断路器的运行状态等。通讯网络为MODBUS RTU, 介质为RS485双绞线, 传输速率设定为9600bps (可更高) 。节点平均数量为10~20个。节点为中压柜的进馈电回路以及重要的低压进馈电回路。

(2) 现场通讯网络

现场仪表的通讯网络为MOD-BUS, 而DCS底层网络为PROFIBUS DP, 不能直接将电能信息读入DCS系统。为了顺利接收MODBUS总线的通讯数据, 系统配置了总线桥, 型号为PB-B-MODBUS。其在PROFI-BUS DP总线一侧做PROFIBUS从站;在MODBUS一侧既可做MOD-BUS主站, 也可以做MODBUS从站。为了顺利读取MODBUS总线数据, 其在MODBUS一侧设置为MODBUS主站。在MODBUS侧可以连接多个子站, 并读取不同子站的不同地址。对于同一子站同时还可以配置不同的数据地址进行多次读取。接口通过PROFIBUS通信数据区和MOD-BUS数据区的数据映射实现PROFI-BUS和MODBUS的数据透明通信。PROFIBUS从站采用PROFIBUS-DP/V0协议, 波特率自适应, 最大波特率12M;输入/输出数量可自由设定, 最大PROFIBUS输入/输出为232bytes;MODBUS主站支持01H、02H、03H、04H、05H、06H、0FH、10H号功能, 能够顺利读取现场的电能表计和中压综保的数据, 并具有写入功能。

(3) 数据采集与处理部分

这部分内嵌至DCS系统内部, 利用DCS系统的强大功能, 对现场仪表的通讯数据进行处理。通过GSD文件将总线桥的驱动导入DCS系统中, 从而根据设备的不同地址读取相应的电流、电量、功率、功率因数以及中压断路器的运行、保护状态等等。现场数据经总线桥读入DCS系统后, 将相应的数据显示在用户界面上 (HMI) 。同时根据实时产量可计算出实时电耗, 供操作员操作参考。

(4) 上层通讯网络

上层通讯网络负责DCS系统与管理系统的通讯。将电能数据存储于管理系统的数据库, 同时将生产数据也一并存储于数据库, 以便进行累积以及单位能耗的计算。DCS系统与管理系统通讯接口采用OPC。通讯为高速以太网。

(5) 管理系统与关系数据库

由于DCS系统处理历史数据的能力有限, 电能管理系统的数据最终存储于外部的数据库中, 以便长期保存和比较与统计。关系数据库采用微软的SQL server。同时根据系统情况配置专用的数据服务器。

(6) 数据报表和HMI人机界面

成品数据以EXCEL格式和ASP WEB发布的形式提供给相关人员或部门, 同时在DCS系统中也有相应的链接, 使操作员也能够查询到电能信息, 可以方便地进行查询和报表输出, 为生产决策提供依据 (见图1) 。

2 系统的主要功能

(1) 根据需要实时读取并记录电力仪表的电流、电压、功率、电量、功率因数等多种检测数据。

(2) 实时计算并显示石灰石、生料、熟料、水泥等产品的单位电耗。

(3) 计算各生产车间、工序的生产、消耗日、月等电量。

(4) 图形报表的生成和报表的定时输出。

(5) 历史报表的调用。

3 电能管理系统的特点

(1) 真正实现了电力仪表的自动化管理。

(2) 和传统的电力系统电能管理比较, 引入了生产产量, 能够实时计算生产电耗。

(3) 与DCS系统融合, 不再是孤立的后台保护系统, 充分利用了DCS系统的强大功能, 减少了系统的硬件投资。

(4) 总线技术的应用, 使通讯和电气接线更加便捷, 也大大节约了安装成本。

(5) 可以轻松地实现数据对比, 从而有效地进行避峰节能, 降低生产成本。

(6) OPC技术的应用实现了通用数据库与DCS系统的双向通讯系统, 既可以读取DCS生产的实时数据, 也可以将管理系统数据送入DCS系统。

4 结语

采用总线桥技术, 将两种不同的总线通讯连接到一起, 将现场的多功能电力仪表接入DCS系统, 通过DCS系统的强大处理功能进行数据转换和通讯处理, 再通过OPC技术将电能数据预生产数据传送到管理系统数据库中, 为生产管理提供了实时和准确的信息, 是传统的人工抄表和单一的电力后台软件不可比拟的。融合的电能管理系统势必成为电能管理和DCS系统集合的新趋势, 为工厂的节能减排和绿色生产提供有力的技术支持。

摘要：介绍了电能管理系统在越南西宁水泥厂的应用配置与系统的功能特点, 将智能的电能仪表通过总线通讯到DCS系统中, 并经其转换到生产管理系统中, 真正实现了管理与控制的有机结合, 将电能管理提高到一个新的阶段。

关键词：电能管理,总线桥,DCS,管理系统

参考文献

[1]PD194Z系列液晶多功能网络电力仪表用户手册[K].江苏:江阴长江斯菲尔电力仪表有限公司.

[2]PB-B-MM_V3X产品手册现场总线PROF IBUS (中国) 技术资格中心

[3]OPC Data Access Custom Interface StandardV ersion2.0

篇9：工厂安防系统应用

【摘要】电容器补偿提高功率因数在电力系统中的应用。

【关键词】提高；无功功率；应用

目前我国电力供应受一次能源涨价的影响，电能价格再三上调，电费占产品成本的比例逐年递增，给市场经济下的企业管理带来了一定难度。低功率因数、低负荷、低效率等浪费电能的现象普遍存在，如何节约电能、降低产品成本、提高企业经济效益已成为企业一项重要工作。

据统计，国供电网的总损耗中，仅低压电网就占50-60%，特别是地方企业和乡镇办企业，建厂时由于资金限制，有相当一部分没有按照设计要求施工，在施工中以大代小、以简代繁，手头有什么材料和设备就地使用，不顾违反规程，造成了低压电网不符合规程要求，更增加了低压电网的损耗，因此，如何降低低压电网的损耗是节电降耗、提高经济效益的关键，也是改善低压电网运行参数的需要。

在企业电力系统中，用电负荷90%以上都是电动机，造成无功损耗80%以上都是动力设备。因此，要提高功率因数来降低无功损耗，改善电力系统运行参数的主要方法就是电容器补偿的方法。

1.补偿原理

众所周知，感性负荷电流是由有功电流及无功电流两个部分合成的电流。

电动机的有功电流是为拖动负载而作功的，而无功电流是用来产生磁场的励磁电流和电动机的一、二次漏磁电流。由于无功电流必须存在，因此要从电源索取两部分功率（有功功率和无功功率），方能满足电动机的工作要求。这样就增加了供配电设备的容量，增加了电网的负担，减少了电网的输出能力，同时还增加了电能的损耗。

电动机并联电容器之后，使功率因数得以提高，减少了电源输入的无功功率，可用向量图加以说明，见图1和图2。

从向量图上可以看出，并联电容器之后，通过电容器的电流Ic超前于电压U 90度，它可以抵消一部分滞后于电压U 90度的电感电流IL，使相角由￠1变成￠2，将功率因数由COS￠1提高到COS￠2，使合成电流由I1变为I2，功率也是如此变化。这时，I2

2.补偿方式的选用

2.1高压补偿

高压补偿一般在10KV以上母线侧，利用高压电容柜进行补偿。这种补偿的优点是补偿集中在高压室内，便于管理和维护，适合于农村电工技术水平低、不会维护的地区。缺点是无功功率仍需要在线路中输送，降低了补偿效率。同时，高压电容柜造价高、投资大。

2.2低压集中补偿

一般是在0.4KV侧母线上采用电容器自动补偿和电容器分期补偿的方法，这种方法适合于单台电机容量小而且多的系统及现场条件差、无法装置电容器的场所。优点是，可以在低压室中集中控制，随时监控功率因数的变化，随时调整电容投入量，最大限度地提高功率因数。适应现场条件不允许装置电容器的场所，如防爆、潮湿、腐蚀气体严重等场所。缺点是投资大，系统仍需输送无功功率。

2.3就地补偿

就是在电动机跟前与电动机并联电容器，使用同一起动设备，停机时，电动机定子线圈即为电容器的放电线圈。优点是：无功功率就地补偿，系统无需输送无功电流，相应提高了系统负荷能力。缺点是：补偿点多，不便于管理，特别是电机容量小时，电容器无处放置不安全，防爆、潮湿、腐蚀，严重的场所无法采用就地补偿。

我厂六个低压室均设在负荷中心，现场条件差，机、炉高温，球磨车间粉尘大。另外，虽然有很多大容量的电机，但还有很多是20KW以下的小型电机，并且都是集中控制，根据我厂的实际情况，我们采取了集中和就地相结合的补偿方法，取得了较好的效益。

2.3.1就地补偿

我们在75KW以上的电动机就地安装了电容器补偿，使较大电机就地补偿无功电流，减少了无功电流在系统中的输送，从而降低了电流密度和导线的温升，不但降低了电能损耗，而且提高了安全系数。

2.3.2集中补偿

在就地补偿的基础上，在六个低压室安装了10台电力电容器自动补偿装置，在生产中，在就地固定补偿的基础上，各低压室的电力电容器柜投上后，可以根据电力负荷的变化，自动投切电容器，保证功率因数始终控制在最佳参数。通过两个生产期运行，电容器柜及控制设备没出现事故。全厂电力系统事故率下降了60%，更重要的是节能效益显著。

我厂现运行汽轮发电机组，投入了电容器后得到了下列效益：

A由于无功由电容供给，发电机少发了无功功率，所以发电机轴功率降低了，就等于减少了汽轮机的出力，对汽轮机带来了效益。

B电容采取就地补偿，所以无功电流不用在发电机和电动机之间输送了，减轻了输电线路的负荷，输电线路、开关等安全运转率提高了，这种效益无法估量。

3.安装后的检查

（1）母线联接严格按照电容柜的色带相序（黄—A、绿—B、红—C）接线，否则要调整低压室母线位置。

（2）校对功率因数表电压接线和电流接线相序是否符合要求。

（3）检查电流互感器一次与二次绝缘状态，绝缘低的要进行检查。

（4）断开主开关，单独送操作保险检查有无异常情况。

（5）检查各部接线是否紧固，并进行处理。

4.运行时注意事项

（1）电力电容器自动补偿柜要根据电力负荷递增情况，逐渐投入电容器柜，在功率因数稳定情况下，用一台电容器自动补偿柜作调整用，其它柜都切到手动位置。

（2）建立电容器自动补偿柜运行日记，每两小时检查一次运行情况，记录功率因数、各相电流及各点温度参数，发现电流表不平衡度达到5%时，应进行检查。