支护质量管理制度

2024-04-19

支护质量管理制度（精选6篇）

篇1：支护质量管理制度

掘开支护质量管理制度

为了进一步加强掘开工作面支护质量管理工作，杜绝顶板事故的发生，以适应安全高效矿井发展的需要，根据集团公司关于《采掘工作面顶板管理规定》及《加强掘进专业技术与施工管理的规定》的文件精神，结合我矿井下生产的实际情况，特制定本规定。

一、领导责任制

施工队组队长对巷道支护支护质量与顶板动态监测工作负主要责任；施工队组技术员对该项工作负有全面技术管理责任，各班跟班队长和工长对本班的工程质量负直接责任。

二、掘进工作面支护质量管理

1、巷道掘进必须按照批准的设计进行，没有设计不准施工。

2、所有巷道在开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并对所有施工人员和有关管理人员进行贯彻、学习、考试等，严格按照作业规程和施工措施施工。没有作业规程和施工措施或没有进行贯彻、学习作业规程和施工措施的不准施工。

3、井巷施工应坚持一次成巷，严格执行质量验收制度，工程质量符合标准规定，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。每一条巷道施工完毕，必须组织验收,验收合格后方准掘进队将设备拆除倒装。对每一条巷道的施工情况验收情况要有记录，并存档备案。

4、巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质构造及顶板松软破碎或处理较大范围的冒顶等特殊情况时必须停止掘进，向矿总调度室汇报。由矿安排有关单位现场勘探，制定出专项安全技术措施；巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，且向施工队组贯彻学习后方可施工。有关部门要严格检查监督执行情况。

5、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区要用阻燃高分子聚合材料进行充填。

6、巷道交叉点支护、断面变化处、巷道中心线变化段等特殊部位应以长锚索加强支护。加强支护范围交叉点间各巷道方向，均延伸不小于5m，断面变化点两端各不小于5m，具体布置方式及数量规程措施中要明确设计。—1—

7、施工前，要认真检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，要在处理后方可进行其他作业。

8、所有掘开工作面必须使用临时支护，没有临时支护或临时支护不合格，一律不得作业。作业规程中必须明确规定临时支护的形式、材料规格、数量、支设方式等。施工过程中严格按照作业规程执行。

9、所有掘开工作面在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有伞岩、探头、劈口时，要用长柄工具及时处理掉，长柄工具处理不动时，要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护，然后可用爆破手段处理。

10、顶板管理必须按施工组织设计或作业规程规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。

11、15#煤下层掘进必须做到“排排见锚索”，每排钢带的中路锚索必须紧跟煤头，加强锚索按作业规程规定执行。巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，所有支护必须紧跟煤头。

12、锚网锚索支护巷道要用12#以上两道双股铁丝将锚索托梁及锚具与顶网联接并绑扎牢固，以防锚索断后，托梁掉落出现意外。

13、在掘进施工过程中，要严格按照集团公司、矿有关规定进行顶板岩性探测和矿压观测，确保支护参数合理可靠。各施工队组要及时将顶板岩性探测标志牌悬挂在距探测孔0.5m范围的顶板处。施工期间如发现顶板异常情况时，队组应及时汇报生产技术部、地测部，便于随时开展顶板探测，及时选择支护参数。

14、锚杆、锚索等支护材料的规格、型号、材质强度符合设计要求，附件齐全合格。

15、严禁使用过期、结块、固化失效的锚固剂。

二、锚杆支护巷道支护质量管理

1、锚杆支护优先选用树脂锚杆，锚杆的长度应根据巷道的类别、围岩情况、矿压情况和巷道断面情况等确定。

2、非金属锚杆必须符合防静电、阻燃的要求，并取得煤安标志。

3、锚杆直径不小于20 mm，长度不小于2000 mm，锚杆的间排距不应大于锚杆有效长度的1/2，一般宜在500～800 mm之间，最大不超过1000 mm；

矩形断面巷道顶板两角锚杆距巷帮不大于200 mm，最上一排帮锚杆距顶板和最下一排帮锚杆距底板不大于400 mm。

4、锚杆锚固长度不小于600 mm，顶锚杆锚固力不小于70KN，螺母拧紧力矩不小于150 N.m，帮锚杆锚固力不小于50 KN，螺母拧紧力矩不小于120 N.m。

5、锚杆间排距误差不超过设计值的±100 mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30 mm。

6、锚杆的托板必须紧贴岩面，螺母到端头长度不小于10 mm，不大于50 mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

7、锚杆安装必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具。

8、锚杆锚固力检查，每300根必须检查一组，每组不少于3根，并有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关规定。

9、锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过500 mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过8小时。

三、锚索支护巷道支护质量管理

1、交叉点、沿煤层底板掘进的综放工作面顺槽、切巷、优先选用锚索支护。

2、锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2 m以上，并满足锚固段长度不小于1 m，自由段长度不小于3m，涨拉段长度要保证涨拉工艺要求的长度，一般不小于0.15m，不大于0.2m。

3、锚索外露长度一般不超过200 mm，如外露长度超过规定要求，影响巷道使用，需将外露长的钢绞线切断时，应遵守下列规定：切断器由工区技术组统一管理，施工队组需切割时要先申请，经主任工程师同意后，在技术人员监督下集中对巷道内外露超过规定的锚索进行统一切割，严禁施工队组私自切割。

4、对锚索预紧力进行抽查验收，每100根至少抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90%时，或有一根预紧力低于设计值80%时，全部重新预紧。

5、锚索涨拉预紧力规定：∮17.8mm不小于169.6KN、∮21.6mm不小于

294.4KN。

6、锚索孔距误差不应超过150 mm，孔深误差不应大于200 mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。

7、锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托梁安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。锚索托梁或托板应选用强度不低于14#槽钢的刚性材料，长度不小于400 mm，托梁或托板必须紧贴岩面。

8、邻近采空区的15#煤下层巷等矿压较大、变形严重的巷道应采用∮21.6mm大直径锚索进行加强支护，排距不大于1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)。其中邻近采空区的15#煤下层巷的排距不大于1.0m(或不大于一排进度锚杆的距离)。

9、15#煤工作面内错尾巷取消木支柱，其加强支护采用锚索支护，使用不小于∮17.8mm直径锚索，且加强锚索必须紧跟煤头。其中，邻近采空侧等矿压大的内错尾巷要使用∮21.6mm大直径锚索进行加强支护，加强锚索排距不大于1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)；非采空侧等矿压较小的内错尾巷，其加强锚索使用不小于∮17.8mm直径锚索,排距不大于

1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)。

10、对15#煤层采空区煤柱帮、煤体破碎严重、两帮移近量大的巷道，两帮可采用水平锚索加强支护，锚索长度不小于4.5m，间距不大于1.5m。

四、其它巷道支护质量管理

1、穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

2、金属支架间至少有三根拉杆和两根撑木，每根棚腿上方2/3处设置一根拉杆，每根棚梁中部设置一根拉杆，梯形支架每个梁腿接口处的梁端设置一根撑木，拱形支架每付卡缆处设置一根撑木。

3、金属支架拉杆形式为卡缆式，拉杆规格应采用直径不小于18mm的圆钢，支架拉杆、撑木必须齐全有效。

4、15#煤内错尾巷等瓦斯专用巷道顶板破碎或遇断层、陷落柱等地质构造无法施工锚杆、锚索时，应采用以下两种支护形式：

（1）使用固化材料将巷道围岩进行固化，然后再采用“双锚”支护；

（2）使用木棚支护并进行喷浆封闭。

5、15#煤内错尾巷等瓦斯专用巷道严禁使用可燃性支护材料和金属支架支护。锚杆托板应使用水泥托板或钢筋钢带等非可燃性支护材料。

6、水平大巷（或阶段大巷）和采区准备巷的煤巷部分必须喷浆封闭，喷射混凝土强度不低于C15，其中水平大巷（或阶段大巷）的喷浆厚度不小于100mm，采区准备巷的喷浆厚度不小于50mm。

7、在掘进施工中实行平行作业时，巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，不得滞后，避免发生片帮事故。

8、当出现下列情况之一时，应采取措施，加强支护，修改设计：

1）巷道顶板离层超过规定；

2）喷射砼出现大量裂缝；

3）锚杆体、锚索发生被拉断现象；

4）锚杆、锚索托板被压坏；

5）巷道围岩发生较大变化。

9、扩大或维修整巷时，必须制定专项措施，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员能撤退的出口。独头巷道维修整巷时，必须由外向里逐架、逐排进行，并严禁人员进入维修整巷地点以里。

五、支护质量管理的奖惩考核

1、因顶板责任事故造成人员伤亡的，按阳煤发[2008]25号文件《阳煤集团工伤事故管理规定》进行考核。

2、采、掘工作面在支护质量管理方面存在安全隐患的，按性质轻重，一处给予500－1000元罚款。

3、因措施不完善或执行不到位造成支护质量事故，但未造成人员伤亡的，根据事故分析认定结果，给予责任者1000－3000元罚款。

4、对顶板事故隐瞒不报的，根据情节轻重，给予责任者1000－3000元罚款。

5、发现锚杆锚固力、拉拔力达不到设计要求，每根罚款100元。发现锚杆预紧力矩、锚索预紧力达不到设计要求，每根罚款100元。发现锚杆、锚索外露长度超过设计要求，每根罚款100元。发现锚杆、锚索外露尾部锯掉，每根罚款500元。

6、施工队组在工作面没有配备锚杆拉拔计、锚索预紧拉力计、锚杆预紧力矩扳手、锚杆角度检测仪等，每发现一次罚款200元。监测器具存放地点距工作面超过50m，每发现一次罚款100元。

7、发现无编排，每发现一次罚款责任人100元。

8、钢带、网、锚杆托板或锚索托梁等未相互压紧贴实煤（岩）面，每发现一处罚款责任人100元。

9、未用14#以上两道双股铅丝将锚索托梁及锚具与顶网联接，每发现一处罚款责任人100元。

10、金属网搭接、联网不合格，每发现一处罚款责任人100元。

11、巷道工业卫生差，材料堆放乱，处罚责任人100元

12、其它严格执行《生产矿井质量标准化标准》及集团公司、矿制定的有关规定执行。

13、领导组每季度对支护质量管理工作进行综合考评，对在质量质量管理中没有出现安全隐患、责任事故及人员伤亡的单位及有关组织单位给予一定的奖励；对在顶板管理中推诿扯皮、不负责任而造成事故的单位要进行分析处罚。

篇2：支护质量管理制度

1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。支护材料的选择必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要求。

2、施工断面超宽、超高大于500mm时，须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，对因为巷道片帮造成巷道任一帮超宽0.3米以上时，必须采取增补支护措施。并由分管安全的副矿长组织实施。

3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时，应对施工单位给予处罚。

4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围延伸至巷道正常段起点5米以上。

5、锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺，安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌，帮锚杆也应优先采用快速安装工艺，保证锚杆安装质量。

7、为了保证锚杆角度，掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚索钻机。

8、采用锚杆、锚索支护巷道，施工严格按作业规程和质量标准操作，端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上，加长锚固锚杆预紧力必须达行7吨及以上，锚索预紧力必须大于7吨以上。锚杆、锚索的安装优先选用风动或电动涨拉机具。锚杆必须使用力矩手紧固；安装后1—2小时，必须对锚杆进行二次紧固。

9、采用锚杆（锚索）支护巷道，必须每50米预留一根锚杆、锚索进行一次锚杆（锚索）破坏式可锚性试验，具体试验办法由田占年、刘先裕安排制定。

10、安装树脂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。当少放或错放树脂锚固剂，以致不能过到设计的锚固长度时，按事故追查处理。

11、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待时间。

12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。

13、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时调整支护措施，选择加密锚杆、全长锚固、锚索锚固等强化支护措施。

14、在锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所有任何人员，在认为情况异常、有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场。

15、在特殊困难条件下采用锚杆支护时，要进行可行性研究。施工时，从锚杆与棚式支架联合支护开始试验，并通过观测得出结论后逐步加大棚距，待确认单独使用锚杆支护可行时，再取消架棚支护。

16、锚索孔出现导水迹象时，必须进行探放水检查。

17、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

18、进行锚杆锚索拉拔力、破坏试验，必须制定详细的试验办法及安全措施。报矿总工程师批准后执行。

19、对锚杆支护巷道应进行定期检查。发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对放炮后松动的锚杆螺母应及时进行紧固，紧固范围为起爆点10米范围内的所有锚杆、锚索。

20、严格执行事故汇报制度，锚杆支护巷道如发生导致停产的冒顶（片帮）事故，无论是否造成人员伤亡，均必须向集团公司职能部门汇报，以便及时组织处理，分析原因，采取对策，防止同类事故重复发生。

21、支护材料质量必须符合技术规范要求。现场发现一次材质不合格，罚采购负责人1000元。

22、首次使用锚杆的队伍，要对施工人员进行锚杆支护原理、锚杆性能、机具及施工等技术培训。经考试合格后方可上岗，并由工程技术人员现场跟班，技术指导，直到施工人员熟练掌握为止。

23、锚杆支护质量由矿分管领导组织有关部门进行验收，责任落实到人。

24、每个施工队组必须有班组验收记录，对当班施工的锚杆、锚索逐一进行检查，并做好记录。当检查质量不合格时，必须采取补救措施。

25、锚杆拉拔力检测必须每300根锚杆（不足300根的按300根计算），取样不得少于1组，每组不得少于3根；设计或材料变更，应另取1组。拉拔力检测记录报告要与现场标记一致，并有记录牌板显示，牌板记录应有检查人、时间、地点、拉拔力值等。

26、锚杆安装质量检查标准如下： A、锚杆间排距误差不超过设计值±100m。B、螺母外锚杆外露长度10—30mm。

C、用力矩板手抽查，锚杆预紧力要不低于设计预紧力。D、托板与顶板接触面积不小于60%。E、用半圆仪检查锚杆角度，允许偏差±15度。

27、每一根锚索的施工都要做好记录。锚索外露长度不大于300mm。锚索间距偏差控制在±100mm。有一根不合格罚责任者1000元。

28、锚杆、锚索应紧跟迎头施工，严禁空顶作业打一个眼，安装一根锚杆、锚索，防止顶板离层破坏，以保持顶板的完整性。锚杆间排距误差控制±100mm，每超一处，罚责任者100元。锚杆孔深度偏差0 — +50mm，施工队伍必须在钻杆上明确标记，做好施工记录，现场发现一次不符合规定，罚责任者100元。锚杆角度必须符合作业规程规定，有一根不合格，罚责任者100元。锚杆螺母处露长度10—30mm，有一根不合格罚责任者100元。

篇3：锚杆支护工艺与质量

煤炭工程中的工程类比法发展比较早, 是仍然在当前采用较广。这种方法是按照原有巷道为样本通过分析目标工程与样本工程的相似和相异, 通过类比提出锚杆支护参数。这与设计人员的实践经验关系较大。现在的工程类比法是在围岩分类的基础上, 按照拟掘巷道的围岩等级和断面尺寸, 参考同类工程的经验, 直接确定支护参数和施工方法。类比法简单, 易用。

理论计算法即在测得岩体和支护材料力学参数的条件下, 按照围岩力学特征建立数学模型, 通过计算确定支护参数的方法。其技术途径如图:

因围岩地质条件复杂, 力学模型和参数难以确定和选取, 这也影响了计算结果的准确性, 因此, 理论计算法只能成为设计时的参考。

工程监控设计法。根据一些现场观测资料, 利用岩石力学原理进行巷道支护设计。支护设计不是一次完成, 是根据实测结果修改后确定。完成设计分为:现场调查, 地质力学评估;初步设计;井下监测;修改设计四个步骤

设计并非一次完成, 是一个动态过程;设计要有效利用各个过程提供的信息。此设计方法包括, 试验点调查;初始设计;井下监测;信息反馈和修改设计和日常监测。试验点调查包括围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试等, 然后, 进行地质力学评估和围岩分类, 为初始设计提供可靠的参数。初始设计采用数值计算, 解析和经验相结合方法进行, 按照围岩参数确定合理的初始设计。再把初始设计应用在井下, 同时进行详尽的围岩位移和锚杆受力监测, 按照观测结果验证或修改初始设计。在施工中, 要认真监测, 确保巷道的安全。

1) 初始设计锚杆支护。要依据巷道围岩的变形破坏方式, 选择锚杆支护形式, 如:锚固类型、布置方式、结构形式;确定锚杆支护参数;最终进行详细的方案比较, 得出合理的锚杆支护设计。

2) 井下监测初步设计实施后, 应进行全面系统的监测, 监测是为了得到巷道围岩和锚杆的变形和受力信息, 分析巷道的安全程度、修改初始设计。井下监测的内容是围岩位移, 巷道表面位移, 巷道顶板离层和深部位移;锚杆受力等。

3) 信息反馈和修改设计选用顶板离层值、两帮相对移近量、锚杆受力等指标进行反馈。依照回采巷道围岩分类的数据, 结合煤矿的实际情况, 确定反馈指标参数值。进行巷道掘进的实测值与反馈信息数据相比较, 修改初始设计。

2 锚杆支护设计

巷道支护是要保持巷道服务期间的稳定, 保证安全生产和满足运输等环节的要求。支护设计是为了在保持巷道安全稳定的条件下, 确定经济合理的支护形式与参数, 科学地实施锚杆支护设计, 提高锚杆支护的巷道质量, 锚杆支护设计方法要以井下实测数据为基础, 应用动态信息设计法, 也适合运用工程类比法与理论计算法相结合设计。这些都要对支护状况实施监测, 依据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。

一些矿区对地应力测试还没有开展, 工程技术人员要应用数值计算进行锚杆支护初步设计尚有一定的难度。锚杆支护设计要依据相应理论为基础, 结合工程类比法, 制定锚杆支护参数, 选择的技术路线为:

按自然平衡拱理论, 分析计算围岩的失稳冒落范围, 确定围岩自然平衡拱的尺寸, 选择锚杆布置形式和支护结构→计算锚杆支护参数 (或按悬吊理论计算) →按工艺合理性要求确定整个支护方案→围岩矿压监测→信息反馈、修改和完善支护参数。

3 锚杆施工工艺

锚杆钻机施工的顺序是:定位、钻眼、推入树脂药卷合杆体、搅动、拧紧螺母。在全部锚杆安装后, 锚杆钻机转移到邻近巷道内作业。

3.1 施工工艺过程

1) 打眼前按照激光指向线, 把锚杆钻机调整到巷道的中间位置, 按设计锚杆的间距、排距, 标出锚杆孔的位置, 在钻杆上标出钻进深度, 再开动锚杆钻机, 用临时支架支撑顶板。

2) 在钻箱上装好钻杆, 操作进给装置, 使钻头顶到预先标出的位置, 并在顶板上顶出小窝, 接着操作决速进给装置进行钻眼, 当钻眼达到规定的深度后, 边旋转边退出钻杆。

3) 在安装锚杆准备中, 在锚杆最内装入两支树脂药卷, 用上好的托板和螺母的锚杆把树脂药卷顶入锚杆眼内。锚杆尾部套上专用搅拌杆, 并与钻箱的钻卡联结, 之后慢慢升起钻臂把锚杆连同药卷送入孔底, 预留300m的深度, 操作时快速推进, 边推边搅, 把杆体送入孔底, 使托板紧贴顶板并关机, 停留105后移下钻箱。

4) 在树脂锚固剂固化后, 以专用扳手把锚杆紧固, 达到设计扭矩值。

3.2 安全技术措施

在钻锚杆眼前, 要先观察巷道顶板, 把活矸处理掉, 才可以继续作业;钻锚杆眼前要应用临时支架支撑住顶板, 不然不可施工;钻锚杆眼时锚杆钻机两侧和前后不得人员停留、行走;安装锚杆的扭矩要达到设计值;失效的锚杆要重新补打;遇到特殊地质构造, 要应用加强支护措施。

4 锚杆施工质量管理

篇4：支护质量管理制度

关键词：高层建筑;深基坑;支护;施工质量

随着城市现代化步伐的加快，高层建筑也在不多增多、发展，这也造成了深基坑支护范围数量的增大、增多。深基坑支护技术所利用的是加固或支撑，从而能够保护建筑的施工方式。地下施工时，为了使地下结构更加稳定，更是为了保证建筑物四周的环境更加安全，深基坑支护技术是经常采用的。但是多种因素引起的安全问题值得人们尤其是工程技术人员的高度重视。由于现在多是小间距的城市建筑，一些基坑的边缘和已有的建筑之间仅仅十几米，甚至是几米，这就大大增加了基础施工的难度，也给周围的环境造成一定的影响，最后拖延施工工期，增大施工费用。所以，深基坑支护施工技术在增加建筑工程的安全性和稳定性上有着极为出色的表现，是值得广泛使用的建筑技术，能够促进我国建筑的发展。

1.建筑基坑施工中常见的支护技术

1.1锚杆支护技术

锚杆支护施工技术是深基坑支护施工常用的技术之一，它指的是在基坑立壁土层或者是深基坑墙面上钻孔，再将一些抗拉材料，诸如钢筋、钢索之类的放入孔中，最终经过灌注浆液对其进行固定形成具有强抗拉力的锚杆。以便提高基坑支护体系的抗拉力以保证支护工程的稳定。

1.2混凝土灌注桩技术

混凝土灌注桩施工技术施工的时候，采用的是钻孔灌桩的形式，一般的操作流程如下：施工开始时，明确需要进行钻孔的位置，为了确保钻孔的质量，对钻孔场地进行清理和平整，避免造成不必要的麻烦;接着讲钻孔机安排在合理的位置之后，制备好接下来工序需要的泥浆;开始正式钻孔，这朝间需要控制桩孔的孔径和深度;施工结束后，清理桩孔，进行钢筋笼的吊放以及混凝土浇筑。同时关注钻孔机的钻进速度，以免危害到桩孔孔壁;在钢筋笼上安装定位环之后再进行吊放，吊放的速度需要控制。如果吊放的的时候遇到困难，不能强行进行吊放，需要调整钢筋笼;用导管法进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性才能更好的保证混凝土的浇筑质量。

1.3排水施工技术

为了避免地下水对基坑工程产生影响，因此施工需要在地下水位以上进行，当然为了确保地下水不会对工程施工产生影响，就需要采取相应的排水措施，做好积水的排放。当地下水流量小的时候可以在支护工程中加入相应的排水工程;当水量较大的时候，就需要在施工前采取相应的降低地下水位的措施，确保施工时在地下水位之上进行。

2.建筑深基坑支护施工质量管理控制

2.1准备阶段

深基坑支护施工技术在高层建筑施工的前期阶段，需要全面做好准备工作，检查施工现场的各项因素，科学测量支护施工的现场。例如：某高层建筑工程在深基坑支护施工技术的准备阶段，规划处三项内容，第一，深入分析该工程深基坑施工现场的地质环境，收集与支护施工相关的数据资料;第二，调查支护现场的地下情况，重点检测是否存在管线、管道等，细化勘察报告的内容;第三，对照支护方案，观察支护现场是否存在不相符的点，及时与设计方沟通，避免支护方案出现质量问题。

2.2锚杆施工

锚杆施工可以强化深基坑支护施工技术的稳定性，支撑深基坑的承拉力。锚杆承拉一方要连接深基坑的内部地基，另一方要通过牵拉的方式提供足量的承载力，满足锚杆施工的力度需求。深基坑支护中的锚杆施工较为繁琐，涉及多项参数的标准控制。首先要找准锚杆施工的标准高度，确保土层锚固的顺利施工，利用机械工具在特定的位置处进行钻孔;然后是注浆，利用水泥、砂石等注浆原料，强化锚杆施工的稳定度，注浆过程中需要严谨控制原料质量，以免影响锚杆施工的基础稳定;最后安装钢体结构，包括台座、梁板部分，根据钢体结构的安装程度，合理安排张拉锚固，参考锚杆施工张拉锚固方面的参数设计，保障张拉锚固的受力符合设计标准。

2.3土方开挖施工

土方开挖是土建基础施工中工程初期以至施工过程中的关键工序，需根据工程规模和特性，地形、地质、水文、气象等自然条件，研究选定开挖方式。由于基坑的开挖是对原地质的破坏，不注意会造成塌方等事故，具有一定的风险，所以在开挖前一定要做好现场勘测工作。在开挖后，需要严格控制挖土速度和高度，避免因为土方开挖，对原有土体的平衡造成影响，否则土体抗剪强度就会遭到降低，建筑工程的稳定性和安全性无法得到保证。同时，还要注意在土方开挖过程中，挖土机要与支撑系统保持一定距离，以防两者发生碰撞，造成支锚体系和支护结构失去连接，产生安全隐患。

2.4深基坑的勘测

要科学监测基坑施工过程，主要是监测基坑周围土地、建筑、水管道等，科学分析出现的沉降和水平位移等情况，或者是实时观测基坑支护系统出现的水平位移及支托柱沉降等情况;通常可以选择两种检测方法，一种是水准仪和经纬仪检测法，借助于水准仪和经纬仪来实时监测施工地周围建筑物，对建筑物的沉降值和倾斜值等准确记录，并且分析记录的数据，保证施工不会产生较大的影响。其次是方向观测法，指的是在基坑施工之前，要监测基坑开挖到回填施工的全过程。在这过程中，每周观测次数，控制在2次到3次左右。如果将方向观测法给应用过来，观测时间的确定，需要将土方开挖时间和天气等因素给充分纳入考虑范围，并且详细记录分析观测的内容。

2.5基坑支护地下水控制

地下水也是影响建筑工程深基坑施工的因素之一，那么就需要综合考虑止水、降水和排水方案，充分依据地质部门提供的相关地下水勘测资料，对地下水的具体变化认真研究，以便更加深入的了解深基坑施工周围环境，避免水体变化会影响到工程施工。对基坑支护施工的地下水控制，首先要在施工之前对施工场地进行勘察，或者从相关的地质部门进行查阅，了解地下水情况，对周围的土质进行分析，根据分析结果采取合适的控制方案。

2.6提高变形观测的技术

在岩石工程中，深基坑支护工作的观测技术对工程质量的检测有重大帮助作用，现如今已经发展了多种观测技术，主要可以分为周边建筑观测法，地下管线形观测法和边坡观测法。我们可以根据对周边事物的压力和变形的观测，实时的测控深坑的压力和变形水平，并根据相应的偏差度，有效地更正理论的深坑情况，改善土壤开挖的难度和技术要求。为了更加准确的确定所获得数据，施工的观测人员要严格观使用规定的软件和硬件对环境进行测量，出现问题及时找到原因和解决方案，以保证数据的有效性和施工进度的安全性。

3.结语

建筑工程中的基坑工程是事关工程全局的重要组成部分，是工程施工全过程顺利进行的前提，是整个工程的开端。基坑支护施工的质量直接关乎到后期施工，关乎到各类施工作业及人员的安全。在基坑支护施工的整个过程务必保持严谨态度，包括施工前的设计方案的监督管理和检查、施工过程的技术监督和指导，及时掌控基坑支护施工的变化，提高基坑支护质量，降低施工成本。

参考文献：

[1]梁瑞友.高层建筑深基坑支护施工技术研究[J].中国新技术新产品，2012（13）.

[2]张虹.高层建筑深基坑支护的监督措施[J].城市建设，2012（14）.

[3]胡学林.论岩土工程深基坑支护施工技术措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013（29）.

[4]朱德勤，刘东彦.论岩土工程深基坑支护施工技术措施[J].城市建设理论研究，2014（15）.

篇5：采煤工作面支护质量制度

分析制度（补充）

工作面支护质量与顶板动态监测是质量标准化检查评比的重要内容之一，也是现场顶板管理的基础。为进一步搞好我矿采煤工作面支护质量与顶板动态监测工作，以适应安全生产发展的需要，现对采煤工作面支护质量与顶板动态监测进行规定，望各班组认真贯彻执行。

1.为加强管理，实现采煤工作面支护质量动态达标，矿成立支护质量与顶板动态监测工作领导小组，由分管副矿长为组长，技术科、综采区区长及技术主管为成员，日常监督考核由综采区安全技术副区长负责。

2.工作面支护质量与顶板动态监测的内容：

(1)工作面监测包括支架初撑力、工作阻力、煤壁片帮值、梁端距、采高及端面顶板的冒落状况(指冒落范围、冒高)等。(2)顺槽包括单体支柱初撑力，超前支护距离、柱距、密集支柱是否按规程要求支设，支柱是否齐直、迎山等。

3.责任分工：

(1)采煤工作面支护质量监测工作由各班组当班质量验收员负责进行，对现场存在的安全质量问题应当班落实整改，当班确实不能整改的，应汇报区值班领导安排整改。

(2)监测原始记录应由监测人员签字（以班评估为准），升井后交工区值班领导签字。(3)各主管区长对现场资料的真实性及报表填写负领导责任，技术主管负技术管理责任，填报人员负直接责任。

4.各采煤工区应制定相应的管理、审阅与分析处理制度。5.综采(放)工作面的压力监测仪表在工作面安装时由负责安装的综采区负责一并安装;工作面开采结束，由负责回撤的综采区撤除各类检测仪表，并交技术科。

6.综采区负责监测仪表的日常使用、管理及仪表的更换。7.技术科负责监测仪表购置计划的申报、仪表保管与送检工作。

8.综采区安全技术副区长负责监测报表的定期收集、整理，对各工区支护质量监测工作的开展情况负责监督、考核。

篇6：煤矿支护材料管理制度(新)

为加强支护材料的管理，强化职工的成本意识、节约意识，提升支护材料效能，降低支护材料消耗和吨煤成本，增强公司经济效益，制定本制度。

一、组织领导及管理职责

为加强支护材料管理，成立支护材料管理领导小组：组长：矿长

副组长: XXX XX XXX 成员：生产技术科、供应科成员

领导小组下设办公室，供应科负责人任办公室主任。

（一）领导小组职责

负责计划、采购、审核矿属各队组支护材料的使用、回收等管理工作。

1、各队组编制各队组的支护材料年、季、月度使用、回收计划。

2、负责按提供的支护材料计划组织货源，及时按型号、规格、质量、数量要求供应。严格控制支护材料使用及消耗指标，参与检查支护材料的使用、管理、回收等规章制度及措施的执行情况。

3、负责对公司支护材料管理部门的业务领导，生产技术科负责公司支护新技术、新工艺、新材料的推广使用。

4、不定期组织支护材料管理专项检查，在考核各项工作完成情况的同时，帮助并现场解决实际问题。

（二）供应科

1、按照生产技术科提供的生产作业计划及材料计划要求，按型号、规格、数量、质量要求组织货源。

2、依据计划分期进行订货、加工、租赁及对外联系，保持零库存，但不得影响生产。支护材料必须符合煤矿有关规定，证标齐全有效（安标、生产许可证书及产品检验合格证）。

3、到货后，由供应科进行质量验收，产品的合格证、生产许可证、试验报告等由供应科负责保存，以便查阅。

4、供应科材料员负责对支护材料入库、出库、退库建立帐目，并做好出入井材料地面的验收、移交等工作。

（三）生产技术科

1、负责对新型支护材料立项和技术把关（包括设计、变更、检验、验收等）工作，总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺。

2、负责支护材料采购、使用计划的编制和使用审批。

3、确定采掘工作面的支护方式及支护参数。根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求，并负责支护材料的抽检工作。

4、负责支护材料消耗量、复用、报废等指标的确定。

（四）各使用单位（队组）配置专职或兼职材料管理员

1、每月依据下达的生产作业计划编制支护材料需用计划，报生产技术科审核。

2、严格按照作业规程、施工措施提出的支护质量要求，领取和使用支护材料。

3、认真配合生产技术科搞好支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺的试验和推广工作。

4、负责搞好施工现场支护材料的管理工作。

5、负责本单位支护材料清点、领用、移交、回收等日常管理工作。

各单位材料管理员应保持相对稳定，以便实现对口管理。如发生变动，应及时将管理员名单报领导小组。

二、计划、采购

（一）计划管理

生产技术科必须在每月25日前编制出下月的支护材料需用计划，经公司分管领导审批后，交供应科。由供应科根据库存情况确定公司下月支护材料需用计划，经主管矿长批准后，进行采购或租赁。

（二）采购管理

1、每种新型支护材料在投入使用前都必须先由领导小组进行项目鉴定，然后提出具体的技术规范和要求，供应科据此再进行委托加工、采购等工作。

2、支护材料的加工具由供应科根据相关技术要求安排加工。

3、需外购的支护材料（除供应科统购以外的）由供应科负责联系采购，各种支护材料必须证标齐全有效，并经领导小组审查。

三、仓储、装卸和运输管理

（一）仓储管理

1、消耗性支护材料的仓储管理由供应科负责，应做到摆放整齐、分类码放，防潮防淋防火，并进行挂牌管理，做到帐、卡、物三相符。

2、树脂锚固剂应储存在4—25°C的避光防火的仓库中，且按出厂日期的先后分批存放，在仓库的存放期不得超过30天。

3、单体柱、金属顶梁、工字钢、柱鞋的仓储管理由机修车间负责，收发由供应科负责。

4、供应科管理人员负责作好单体支柱的出、入库帐目和办理相关手续。

5、各使用单位对需用单体支柱的规格、数量要准确预计，对领下井迟迟不用发生丢失（数量不对），由使用单位负责人照价赔偿。

（二）装卸、运输管理

1、支护材料在装卸时，应避免野蛮装卸，以防止对支护材料造成损坏。特别是在装卸树脂锚固剂时，必须做到轻拿轻放，不得损坏树脂锚固剂的包装箱。

2、搬运工在装车下料时，必须严格按《领料单》实发数量和发料人员的安排装车，不得少装、多装或随意乱装。在装车时，供应科管理员和领料单位材料员监督装车，防止出错。

3、所有下井的支护材料都应分类装车，不得多种材料混合装车。

4、支护材料装车不得超高超宽，不得超出矿车两端碰头，并要留出联销孔，以便连车和防止撞坏材料。

5、用料车和平板车装运支护材料时必须进行封车，属运输队装车的自行负责封车，属使用单位自装的，由装车单位负责封车。

6、在运输支护材料车前必须检查装封车质量，对不符合规定，影响运输和提升安全的，有权拒绝运输，并通知调度室和装车单位重新装、封牢固。

7、支护材料车下井前必须在车外侧标明用料单位、用料地点和下料时间，以便准确运送和监督检查。

8、装运锚索时必须将锚索盘在花车内，严禁超过花车联销孔，以防锚索端头损坏。

9、运输单位必须及时准确地运送使用单位计划的支护材料。

四、技术、质量验收及送检管理

（一）技术管理

1、生产技术科在编制作业规程时，必须明确说明所使用支护材料的规格型号，一经确定，任何单位和个人不得随意变更。

2、当施工现场条件发生变化时，生产队组应及时向生产技术科反映，以便根据实际情况及时进行必要的改进，以保证支护强度和矿井安全生产。

3、生产队组应积极配合生产技术科做好新型支护材料的试验和支护参数的优化工作。

（二）质量验收管理

1、对于初次投入使用的支护材料，在入库前必须由领导小组组织相关部室和加工单位进行联合质量验收（包括检验其规格型号、材质、强度、包装等），验收合格共同签字认可后，供应科方可接收入库。

2、支护材料的日常入库验收由供应科负责，领导小组进行不定期抽检。严禁不合格产品入库和下井使用，同一产品连续出现三次质量事故，公司将终止该产品的加工合同。

3、领导小组负责每季度对在用的支护材料进行抽检，对经检验质量不合格的产品，有权立即停止使用该产品，并向矿分管领导进行汇报。

4、在支护材料入库验收和随机抽检时，挑拣出的不合格品由进货单位负责退货，不得发放下井和使用。

5、使用单位在使用过程中发现支护材料有质量问题时，应及时向领导小组或供应科反映，由领导小组负责组织调查、落实、处理。除按规定对加工单位进行处罚外，相关部门负有连带责任，视情况轻重给予处罚。

（三）送检管理

1、支护材料（树脂锚固剂、锚杆金属杆体及其附件、菱形金属网、锚索钢绞线等）每样抽取3份，其中每种型号的锚杆各取40cm，网片取10cm*10cm的样本。所取支护材料样本由供应科送到有资质的鉴定机构鉴定，得出质检报告，再经领导小组研究决定支护材料进货情况。

五、施工现场管理

1、各采掘工作面都要在施工现场附近建立相对固定的备用料场（根据工作面推进长度适当移动），料场必须选在上无淋水、下无积水、不影响运输和行人的安全地段。所有备用物料和待回收物料都必须集中分类存放，码放整齐，不得乱扔乱放，分散在巷道内。

2、工作面迎头临时存放支护材料不得超过当班使用量，掘进工作面应摆放在迎头后20m范围外，采煤工作面应摆放在回风巷距切眼20-30m范围内，所有支护材料必须按规定码放整齐，当班用不完的支护材料应退回到备用料场整齐码放，不得在施工现场积压。

3、凡使用树脂锚固剂的掘进工作面，往迎头送锚固剂时都必须使用专用提盒，不得整箱或用手掐拿到迎头，锚杆安装完毕应及时把锚固剂运到临时存放点。新下井的锚固剂在卸车上架时，必须把架上存的旧货翻到上面，避免只用新不用旧，井下存放量不得超过2箱，造成垛底长期闲置，从而失效报废。备用锚固剂都必须装箱放在货架上或专用提盒内，不得散放，更不得用其它包装袋包裹，包装箱不得撕破或作它用。

4、除备用料场和施工迎头外，其它地点一律不得存放支护材料。

5、凡不按以上规定要求进行支护材料管理的，每检查发现一次对责任单位和单位正职处以200元罚款，并限期整改。

6、由于锚固剂易损坏，且是纸质包装箱，故要求各掘进工作面不得使用皮带从外部往迎头方向运送锚固剂，否则，一经发现皮带两侧底板上有散落的锚固剂，则罚施工单位100元/支。

7、各采掘队组现场备用的支护材料应码放整齐；随着工作面推进及时前移。凡不按规定存放支护材料的，发现一次每种材料罚款200元，并限期整改，到期未整改的，对单位负责人罚款500元。

8、使用单位应提高支护材料节约意识和保护意识，尽量避免材料损坏或报废，更不能挪作它用，否则，除锚固剂按100元/支罚款外，其它材料按原值的2倍罚款。凡在施工现场发现螺纹锚杆或卡缆有缺失螺帽现象，依缺失数量按50元/个罚使用单位。

9、各采掘工作面日常消耗的支护材料备用量不得超过正常生产条件下三天的用量。随机检查时，对超储部分，锚固剂和锚杆托盘按50元/个罚款，其它材料按100元/件罚款。

10、为便于开展工作，各采掘区队必须长期固定支护材料管理员，主要负责日常现场清点维护及办理领用、回收等手续，并密切配合供应科的日常管理检查工作。

11、回采工作面使用的单体柱、金属长梁要实行按棚编号，对号入座，撤回的单体柱要站立存放。

六、回收管理

1、回收上井的单体支柱由使用单位交供应科，供应科开出接受票据，到生产技术科销账。回收的支柱不得在料场长期积压，必须及时安排检修，如发现乱堆乱放，对卸料单位负责人罚款200元。

2、所有回收上交的支护材料，都要办理《材料回收交接单》。工钢、单体柱、金属顶梁由采掘区队和运输队在井底车场交接，由运输队出据验收单，交至生产技术科、调度中心，作为考核采掘队组的依据。柱鞋的回收由生产区队在井上仓库与供应科进行交接。

七、考核管理