碳硫分析仪工作原理

碳硫分析仪工作原理（共7篇）

篇1：碳硫分析仪工作原理

碳硫分析仪工作原理

碳硫分析仪是在新世纪推出的具有世界领先水平的高技术碳硫分析仪，具有高碳、低碳和高硫、低硫自动切换、电阻炉与高频炉相互切换、灵敏度高、性能稳定、分析结果准确可靠、测量范围宽及用途广等优点，可以快速地分析钢、铸铁、铜、合金、矿石、水泥、陶瓷、碳化合物、矿物、煤、焦炭、石油、灰分、催化剂、石灰、石膏、土壤、橡胶、树叶、烟灰、垃圾、沙子、玻璃等固体和流体材料中的碳和硫的含量。

工作原理：载气（氧气）经过净化后，导入燃烧炉（电阻炉或高频炉），样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化，使得样品中的碳和硫氧化为CO2、CO和SO2，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载入到硫检测池测定硫。此后，含有CO2、CO、SO2和O2的混合气体一并进入到加热的催化剂炉中，在催化剂炉中经过催化转换CO→CO2，SO2→SO3，这种混合气体进入到除硫试剂管后，导入碳检测池测定碳。残余气体由分析器排放到室外。与此同时，碳和硫的分析结果以%C和%S的形式显示在主机的液晶显示屏上和连接的计算机显示器上并储存在计算机里，以便随时调出，也可以通过连接的打印机输出打印。

装有基于Windows软件的计算机可以操作CS-2000碳硫分析仪。在分析过程中，为保证分析简单可靠地执行，仪器可实时显示工作状态。样品分析的燃烧释放曲线同时显示在计算机屏幕上。软件具有自动校正和自动诊断功能。碳硫分析仪可以连接到实验室信息管理系统（LIMS）

篇2：碳硫分析仪工作原理

一级品的三氧化钼硫的含量应低于0.0007%，比分析纯三氧化钼硫含量低于0.002%还要严格。控制三氧化钼中硫的空白值，是至关重要的。若空白值高，对硫的测定有害。需用优质纯的三氧化钼作添加剂，才有利于二氧化硫的测定。在电弧炉中，硫离子靠扩散从熔融的液相介质中到熔体表面，再与氧气接触氧化生成SO2，扩散的速度取决于温度和搅拌。提高温度有利于硫的测定，然而如何红外碳硫分析仪,实现搅拌呢？这里有三氧化钼奇妙的作用。三氧化钼的熔点795℃，沸点1150℃，三氧化钼沸腾时，体积增加约5000倍，它从液相中逸出时，产生气泡，起良好的搅拌作用，增加了硫离子向表面的扩散速度，有利于SO2的生成。三氧化钼另一重量作用是防止管道吸附，管式炉、高频炉等都有吸附，电弧引燃炉更严重。经研究发现于Fe2O3有关。

SO2氧化成SO3在1000K的平衡转化率为63%，若无Fe2O3存在，反应速度极慢，SO2很难转化成SO3；Fe2O3在1000K是良好的催化剂，加速SO2的转化，这样就有一定数量的SO3生成，SO3是酸性极强的氧化物，它与碱性SnO或Fe2O3生成相应的盐，引起的后果是测硫的结果偏低，通俗的说法，即管道吸附。三氧化钼能与FeO生成FeMoO4，减少Fe2O3的数量。另外，三氧化钼当温度低于795℃时，从气相、液相转化为固相，此固体粉末覆盖在Fe2O3的表面，红外碳硫仪隔绝了SO2和O2与Fe2O3的接触，Fe2O3失去催化作用，SO2难于转化成SO3，使测硫的结果较好。

篇3：碳硫分析仪工作原理

关键词：红外碳硫分析仪,锰铁,钨粒,瓷坩埚,电子天平

锰铁分低碳、中碳、高碳三种, 除了锰元素含量外, 碳含量是决定锰铁牌号的依据。传统的气体分析方法测定锰铁中的碳弊端较多, 很难做到准确测定。通过尝试用红外碳硫仪测定, 不仅时间短, 熔融完全, 而且分析结果稳定。

1 试验部分

1.1 主要仪器和试剂

红外碳硫分析仪钨粒陶瓷坩埚电子天平

1.2 试验方法

1.2.1 分析准备

1.2.1. 1 使用氧化铝和氧化硅为主要成分的陶瓷坩埚, 需要在分析前进行预处理。将坩埚散堆在马弗炉中, 在1000℃-1100℃温度下灼烧4小时自然冷却至常温, 置于干燥器中备用。

1.2.1. 2 选用钨粒做助熔剂, 因其自身熔点较高, 高温下化学活性剧增, 易于氧化燃烧, 有较好的透气性, 燃烧不飞溅。

1.2.1. 3 样品准备磨制试样颗粒为270目, 粉末样品易吸水, 分析前在烘箱内110℃烘干2小时, 用四分法取样, 以保证试样的代表性和均匀性。

1.2.1. 4 分析气源氧气纯度>99.5%如果是低碳测定, 要求用高纯氧 (99.9%) 。

1.2.2 分析过程

1.2.2. 1 打开分析仪, 检查仪器工作状态, 气路不应漏气, 信号稳定, 分析主屏上碳硫电压一分钟跳动不应大于2mA

1.2.2. 2 设定分析条件, 设定吹氧时间为20秒, 超低或超高含量设为25秒。最短分析时间的设定根据完全释放曲线来合理设定.

1.2.2. 3 最长分析时间的设定为防止异常的拖尾情况发生, 造成系统不能终止分析, 确保系统的安全, 将最长分析时间设置为大于50秒.

1.2.2. 4 样品称重称样量为0.5克-10克之间。小于0.5克含量过低则分析结果偏差大, 大于10克, 熔融时间长, 易有残留, 钨粒使用量增大。取一个已预处理过的坩埚放在电子天平上去皮, 将样品置于坩埚内, 每种牌号的锰铁分别称量, 将重量输入计算机。

1.2.2. 5 加助熔剂取一平勺钨助熔剂约1.5-2.0克, 均匀覆盖在刚才所称样品上, 助熔剂重量不必输入。

1.2.2. 6 坩埚复位使用升降按钮, 用坩埚夹将坩埚轻放在石英坩埚托上 (注意坩埚应放在石英坩埚托正中, 不能偏心及倾斜, 否则会顶坏石英燃烧管) , 将坩埚托架上升到位。

1.2.2. 7 进入自动分析阶段。

1.2.2. 8 在标样校正时需要选择分析通道, 因为不同的分析通道参数不同, 分析结果有偏差, 分析标准样品和被测样品要在同一通道进行。至少分析两次标准样品后, 如果分析结果准确性符合要求, 说明所选通道的校正系数符合该标准样品, 即可直接用该通道分析被测样品。如果分析结果准确性不符合要求, 说明所选通道的校正系数不适合该标样, 就要进入样品校正。

1.2.2.9标准样品分析后, 待系统稳定后, 可以为试样分析, 分析过程同上。

2 结果与讨论

2.1 系统对测定的影响

2.1.1 吹氧:

可以诊断出仪器的气路系统是否正常, 管路系统是否漏气。选择吹氧指令, 气路系统按分析流程通氧气, 分析气路中的压力应为0.08MPa, 分析流量应为3.0-3.5L/min, 否则应调至此范围。观察分析气路中的压力表指示值的下降情况, 如果指示值能维持在稍低于0.08MPa处一分钟以上, 则表明系统的分析气路不漏气。否则, 表明分析气路存在漏气现象, 应予以排除。

2.1.2 高频:

可以诊断出仪器的高频振荡系统是否正常。通过观察板流表和栅流表的指示值, 判断高频振荡系统的工作是否正常。空载时的板流约为0.2A, 栅流为80-150mA。

2.1.3 排灰:

可以诊断出仪器的正压排灰系统是否正常。选中吹氧指令, 气路系统按分析流程通氧气, 待分析气路中的压力达0.08MPa时, 再选中排灰指令, 此时排灰截止阀打开, 系统中的粉尘被排出到集尘器中。

2.1.4 排气:

可以诊断出仪器的清洗系统工作是否正常。选择排气指令, 系统打开分析气路中所有的阀, 分析气路中残存的粉尘被排出到集尘器中。

2.2 助熔剂的选择:

在碳分析中, 助熔剂是必不可少的, 加入一定量的助熔剂, 一方面可降低样品的熔点, 使样品易于燃烧;一方面助熔剂在燃烧过程中, 同样有氧化放热作用, 有助于样品燃烧温度的提高。

3 样品的分析 (见表1、2)

参考文献

[1]那宝魁.钢铁材料质量检验实用手册[M].北京:北京标准出版社, 1998, 11.

篇4：压力变送器工作原理分析

【关键词】 压力变送器 工作原理

压力变送器除了能将非电量转换成可测量的电量外，还具有一定的放大作用。近年来，越来越多的仪器、仪表和工业自动化领域需要进行自动控制和集中检测，所以对压力变送器的需要量增多，同时对产品的精度、稳定性和价格的要求也趋于严格。在目前国内市场上，相继出现过电阻式、扩散硅式、陶磁式压力变送器，并逐步占据了大量的市场位置。本文特意对压力变送器的工作原理进行分析，以期对大家有一些帮助。

1. 压力变送器的基本介绍

（1）基本概念。压力变送器用于检测流体的压力（实际上是压强），并进行远程信号传送，信号传送到二次仪表或者计算机进行压力控制或监测的一种自动化控制前端元件，主要由压力传感器、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将压力传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。在国内，目前在小型自动化控制方面运用的压力变送器一般基于压阻式原理，也就是压敏电阻受压后产生电阻变化，通过放大器放大并采用标准压力标定，即可进行压力检测。（2）基本优点。第一，设置方便，可实现多点控制。如果检测出的压力信号是连续信号，就可任意设置压力，只需对电控部分进行设定。第二，可以实现压缩机运行高级控制，延长压缩机寿命。通过运用变频技术，能让压缩机运行更平稳，大量减少启动次数，延长使用周期，而且更加环保节能。第三，提供控制精度，元件可靠性更好。压力变送器的检测精度相对于压力开关高出数倍，控制精度自然就相应地得到提高，因为采用的敏感元件为非机械结构，基本上不再需要维护，能够降低损坏率。

2. 压力变送器的工作原理

2.1电阻应变片式压力变送器

（1）基本概述。电阻应变式压力变送器大信号输出，不锈钢结构，具有线性度高、迟滞误差小、温度性能好、工作穩定、量程广、耐腐蚀等特点，主要在国防和工业自动化等领域被广泛使用。它的重要组成部分是一种电阻应变片，这种敏感器件可以将被测件上的应变变化转换成为一种电信号。（2）工作原理。吸附在基体材料上，金属电阻应变片的应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。通常情况下，是将应变片采用特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，随着基体受力发生应力变化后，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。这种应变片在受力时产生的阻值变化较小，一般这种应变片都组成应变电桥，并通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路（通常是A/D转换和CPU）显示或执行机构。在运用时，电阻的取值范围要格外注意，阻值太小，所需的驱动电流太大，同时不断发热会致使应变片的温度过高，导致应变片的阻值变化太大，输出零点漂移明显，调零电路过于复杂。而电阻太大，阻抗太高，抗外界的电磁干扰能力就会降低。（见下图）

2.2扩散硅压力变送器

（1）基本概述。扩散硅压力变送器的压力检测元件采用进口扩散硅或者陶瓷芯体，传感器信号经高性能电子放大器转换成0-10mA或4-20mA统一输出信号。这种压力变送器可替代传统的远传压力表、霍尔元件、差动变送器，并具有DDZ-Ⅱ及DDZ-Ⅲ型变送器性能。扩散硅压力变送器具有强大的使用性能，不但能与各种型号的动圈式指示仪、数字压力表、电子电位差计配套使用，也能与各种自动调节系统或计算机系统配套使用。（2）工作原理。当介质的压力信号作用于传感器时，压力传感器就将压力信号转换成电信号，经差分放大和输出放大器放大，最后经V/A电压电流转换成与被测介质的液位压力成线性对应关系的4-20mA标准电流输出信号。

2.3陶瓷压力变送器

（1）基本概述。陶瓷材料的高弹性、抗腐蚀、抗磨损、抗冲击和振动是被大家公认的。陶瓷的工作温度范围位于-40～135℃之间，具有测量的高精度、高稳定性。电气绝缘程度>2kV，不仅输出信号强，而且能够保持长期的稳定性能。这样的高特性、低价格优势，将促使陶瓷传感器将成为以后的发展方向。（2）工作原理。抗腐蚀的陶瓷压力变送器的压力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使陶瓷膜片产生微小的形变，厚膜电阻印刷在其背面连接成一个惠斯通电桥。压敏电阻的压阻效应能够使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号，2.0/3.0/3.3mV/V的标准信号是根据压力量程的不同来标定的，可以和应变式传感器相兼容。传感器通过激光标定，具有很高的温度稳定性和时间稳定性，传感器自带温度补偿0～70℃，并可以和绝大多数介质直接接触。

3. 压力变送器工作时的注意事项

（1）变送器上切勿使用高于36V的电压，容易导致损坏。（2）变送器切勿用硬物碰触膜片，会损坏隔膜片。（3）被测介质不能结冰，否则传感器元件隔离膜片容易损伤，导致变送器破坏。（4）在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，否则必须使用散热装置。（5）在测量蒸汽或其他高温介质时，为使变送器和管道连在一起，应使用散热管，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，致使损坏传感器。（6）在压力传输过程中，应注意几点：变送器与散热管连接处不可漏气；在打开阀门时要小心，以免被测介质直接冲击、损坏传感器膜片；必须保持管路畅通，避免管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。

结语

随着对压力变送器的工作原理和注意事项的进一步深入研究，它在工业生产的运用势必越来越广泛。虽然他在在各行业中得到广泛应用，并获得必定的经济效益，但其技能水平与国外同类产物比较还有必定的距离，我国压力变送器职业仍存在一些缺点，阻止了压力变送器职业的展开，加大压力变送器的工作原理和存在问题的分析，自然就可以解决这种不良状况的存在。

参考文献：

[1] 陈广庆等；一种新型的智能压力变送器；工矿自动化；2009年第10期.

[2] 刘洋；邹同华；刘峻；压力变送器的研究与发展现状；通用机械；2005年第2期.

篇5：压力变送器工作原理分析

关键词：压力变送器；工作原理；分析

压力变送器除了能将非电量转换成可测量的电量外，还具有一定的放大作用。近年来，越来越多的仪器、仪表和工业自动化领域需要进行自动控制和集中检测，所以对压力变送器的需要量增多，同时对产品的精度、稳定性和价格的要求也趋于严格。在目前国内市场上，相继出现过电阻式、扩散硅式、陶磁式压力变送器，并逐步占据了大量的市场位置。本文特意对压力变送器的工作原理进行分析，以期对大家有一些帮助。

一、压力变送器的基本介绍

（一）基本概念。压力变送器用于检测流体的压力（实际上是压强），并进行远程信号传送，信号传送到二次仪表或者计算机进行压力控制或监测的一种自动化控制前端元件，主要由压力传感器、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将压力传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。在国内，目前在小型自动化控制方面运用的压力变送器一般基于压阻式原理，也就是压敏电阻受压后产生电阻变化，通过放大器放大并采用标准压力标定，即可进行压力检测。

（二）基本优点。第一，设置方便，可实现多点控制。如果检测出的压力信号是连续信号，就可任意设置压力，只需对电控部分进行设定。第二，可以实现压缩机运行高级控制，延长压缩机寿命。通过运用变频技术，能让压缩机运行更平稳，大量减少启动次数，延长使用周期，而且更加环保节能。第三，提供控制精度，元件可靠性更好。压力变送器的检测精度相对于压力开关高出数倍，控制精度自然就相应地得到提高，因为采用的敏感元件为非机械结构，基本上不再需要维护，能够降低损坏率。

二、压力变送器的工作原理

（一）电阻应变片式压力变送器

1、基本概述。电阻应变式压力变送器大信号输出，不锈钢结构，具有线性度高、迟滞误差小、温度性能好、工作稳定、量程广、耐腐蚀等特点，主要在国防和工业自动化等领域被广泛使用。它的重要组成部分是一种电阻应变片，这种敏感器件可以将被测件上的应变变化转换成为一种电信号。2、工作原理。吸附在基体材料上，金属电阻应变片的应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。通常情况下，是将应变片采用特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，随着基体受力发生应力变化后，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。这种应变片在受力时产生的阻值变化较小，一般这种应变片都组成应变电桥，并通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路（通常是A/D转换和CPU）显示或执行机构。在运用时，电阻的取值范围要格外注意，阻值太小，所需的驱动电流太大，同时不断发热会致使应变片的温度过高，导致应变片的阻值变化太大，输出零点漂移明显，调零电路过于复杂。而电阻太大，阻抗太高，抗外界的电磁干扰能力就会降低。

（二）扩散硅压力变送器

1、基本概述。扩散硅压力变送器的压力检测元件采用进口扩散硅或者陶瓷芯体，传感器信号经高性能电子放大器转换成0-10mA或4-20mA统一输出信号。这种压力变送器可替代传统的远传压力表、霍尔元件、差动变送器，并具有DDZ-Ⅱ及DDZ-Ⅲ型变送器性能。扩散硅压力变送器具有强大的使用性能，不但能与各种型号的动圈式指示仪、数字压力表、电子电位差计配套使用，也能与各种自动调节系统或计算机系统配套使用。2、工作原理。当介质的压力信号作用于传感器时，压力传感器就将压力信号转换成电信号，经差分放大和输出放大器放大，最后经V/A电压电流转换成与被测介质的液位压力成线性对应关系的4-20mA标准电流输出信号。

（三）陶瓷压力变送器

1、基本概述。陶瓷材料的高弹性、抗腐蚀、抗磨损、抗冲击和振动是被大家公认的。陶瓷的工作温度范围位于-40～135℃之间，具有测量的高精度、高稳定性。电气绝缘程度>2kV，不仅输出信号强，而且能够保持长期的稳定性能。这样的高特性、低价格优势，将促使陶瓷传感器将成为以后的发展方向。2、工作原理。抗腐蚀的陶瓷压力变送器的压力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使陶瓷膜片产生微小的形变，厚膜电阻印刷在其背面连接成一个惠斯通电桥。压敏电阻的压阻效应能够使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号，2.0/3.0/3.3mV/V的标准信号是根据压力量程的不同来标定的，可以和应变式传感器相兼容。传感器通过激光标定，具有很高的温度稳定性和时间稳定性，传感器自带温度补偿0～70℃，并可以和绝大多数介质直接接触。

三、压力变送器工作时的注意事项

1、变送器上切勿使用高于36V的电压，容易导致损坏。2、变送器切勿用硬物碰触膜片，会损坏隔膜片。3、被测介质不能结冰，否则传感器元件隔离膜片容易损伤，导致变送器破坏。4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，否则必须使用散热装置。5、在测量蒸汽或其他高温介质时，为使变送器和管道连在一起，应使用散热管，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，致使损坏传感器。6、在压力传输过程中，应注意几点：变送器与散热管连接处不可漏气；在打开阀门时要小心，以免被测介质直接冲击、损坏传感器膜片；必须保持管路畅通，避免管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。

四、结语

随着对压力变送器的工作原理和注意事项的进一步深入研究，它在工业生产的运用势必越来越广泛。虽然他在在各行业中得到广泛应用，并获得必定的经济效益，但其技能水平与国外同类产物比较还有必定的距离，我国压力变送器职业仍存在一些缺点，阻止了压力变送器职业的展开，加大压力变送器的工作原理和存在问题的分析，自然就可以解决这种不良状况的存在。

参考文献：

[1]陈广庆.一种新型的智能压力变送器[J].工矿自动化.2009.10.

篇6：碳硫分析仪工作原理

1．开关电源的基本工作原理

开关电源的结构框图如图1。由对输出电压“取样”，并对基准源进行“比较”后控制“调整管”或“开关管”，此时开关电源的“开关管”相当于一个开关，开通时间由比较结果而定；当开关电源输出的电压太低时，通过“比较放大”控制“开关时间控制电路”使“开关管”开通时间变长，从而使输出的电压提升。

开关电源的核心部分是“开关管”和“变换器”组成的开关式直流-直流变换器。它把直流电压Ui（一般由输入市电经整流、滤波后获得）经开关管后变为有一定占空比的脉冲电压Ua，然后经整流滤波后得到输出的电压Uo。

2．大宇DVD的开关电源电路

图2所示是大宇DVD电源电路的实物图。图中右上角输入220V交流市电，先经电源滤波电路后用右下角的二极管进行整流，再经大电容滤波后输出直流。由于是对220V交流信号进行整流滤波，所以二极管的耐压值要高，而电容的容量也要大，所以实物图中右下角的电容体积很大。整流滤波后得到的直流信号再经右边居中的开关电源IC转换成高频的交流信号，再经变压器耦合输出各路低电压的交流信号。由于变压器是工作在高频状态，所以其体积较小。耦合输出的各组交流信号经左边的二极管整流、电容滤波和三极管稳压或三端稳压电源稳压后输出各部分电路工作所需的直流电压。此电路由于采用了变压器并联耦合，而且比较放大电路反馈回脉冲调宽电路是利用光耦器件，即用光信号来传递信息，输入端与输出之间实现绝缘，是冷底盘机，其防触电的警告标志仅在电路板的右边。光耦跨接在有警告标志和无警告标志部分，起到传递信号而又能隔离前后级地线的作用。这种机型在维修主电路板时，由于主电路板与大地不相连，通常比较安全。但在测量后级电压时，不能使用前级的地线，否则所测电压将全部为0V。

图3所示是大宇DVD的电源电路原理图。大宇DVD所用的电源IC为专用开关电源集成电路VIPER22A，图4是其外引脚图，图中，第1、2脚SOURCE是内部场效应管源极的表示，在使用中通常接地，3脚FB是取样电压输入端，4脚VDD是供电电压端，第5、6、7、8脚的DRAIN表示接通内部场效应管的栅极。图5是其内部结构图。

220V的交流电源经开关输入后，经四个二极管构成的桥式整流电路整流、C1滤波后输出一个300V左右的直流信号。由于VIPER22A处于工作状态，在其内部场效应管截止时，会在变压器初级(L左1)两端产生大于300V的电压，利用R1、C2和D5构成防冲激电路，使其电压有一个释放回路，以免激穿VIPER22A内部场效应管。

从图5所示VIPER22A的内部结构可知，它与其它开关电源存在一些不同。开机后，300V的直流电压从DRAIN（漏极）脚进入集成电路，经整流和稳压后供给开关电源IC工作，从而使这个电路工作时不需要外接启动电阻。即使Vdd供电电路不正常，电源电路的振荡电路仍能起振，而且电路有输出电压。用这种专用电源IC的DVD机电源有故障时，故障现象和其他开关电源的故障有所不同，其他开关电源通常无Vdd时，电源电路中的振荡电路不起振，会出现无输出的故障现象。

电路工作正常时，开机后，在Vdd正常前，由芯片内部自身供电，经过很短时间后，Vdd供电电源正常，此时，利用门电路控制开关电路（ON/OFF）断开从栅极输入的供电回路。VIPER22A有过热、过压保护功能。Vdd从4脚输入后，首先送入比较器，一旦输入Vdd大于42V，则触发器（FF1）输出一个置位信号1使控制振荡电路工作的触发器（FF2）输出为0，锁住U2，振荡信号无法输出，即开关管不工作。当输入电压小于14.5V时，U3也将输出一个复位脉冲，使开关管不工作。当电路过热时，R1为1，将FF2置0，开关管不工作。当供电电压Vdd在正常范围时，FB所得的取样电压与基准电压0.23V相比较，用其比较结果去控制FF2的转换频率，从而控制开关管的状态转换，实现控制输出电压，达到稳压的功能。该集成电路芯片内部包含60kHz的振荡电路，其外围电路相当简单。

下面，为分析方便，把电源变压器左边的两组线圈从上到下定义为L左1、L左2。右边的线圈从上到下定义为L右1、L右2、L右3。

图3中，L左2互感产生的交流脉冲电压经D6整流、R2限流和C3和C6滤波后作为开关芯片的供电电压。由于VIPER22A的特殊结构，如无Vdd时可实现内部供电，所以R2即使击穿开路，仍有电压输出，但不正常，故障表现为开机后开关指示灯和出/入盘指示灯闪烁。

同时，Vdd也为取样回路中的光耦的接收部分供电。L右3感应到的脉冲电压经D8整流，电感L6、电容C12、C13、C14滤波后，输出+5V电压供解压板、DSP处理及其它小信号处理芯片使用。+5V电压同时经稳压管Z2后给光耦电路发射部分供电，通过光耦的接收部分接收到的光作为取样信号，从VIPER22的3脚FB输入到芯片，从而去控制开关管的开关频率，控制电源电压的稳定，起到稳压的作用。该种电源电路由于前后级是通过光耦进行互相控制，前后级不共地，称为冷底盘机，这种机器由于后级主电路板与市电不相连，维修时比较安全。维修时测量后级的电压，一定不能用前级的接地点，否则所测电压始终为0V。

同时，变压器电感线圈L右3另一端经D7整流C10滤波后输出+12V的电压供电机驱动和音频功率放大电路使用。这组电源的故障，主要表现为DVD机有图像无声音，或者是进给电机、主轴电机或出入盘电机不工作。

变压器电感线圈L右2上端经D10整流、C15滤波后输出-21V的电压供荧光屏的阴极使用。同时，经R4降压、-12V稳压管Z1稳压和C17滤波后输出-12V的电压供需要双电源供电的功率放大电路使用。

篇7：碳硫分析仪工作原理

关键词：激光打印机 工作原理 故障分析

激光打印机作为计算机常用外部设备，为人们提供了高速、高质、便捷的打印服务。但是当打印机突然出现故障不能正常工作时，就会影响打印急需的文件。如果我们能够掌握打印机工作原理、常见故障的判断及处理知识，便能自行处理一些故障，保证正常的工作。因此，笔者就激光打印机的工作原理和常见故障的判断及处理分析如下。

一、激光打印机的工作原理

激光打印机是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备，将要打印内容转变为光导体上的以像素点为单位的点阵位图图像，再转印到打印纸上形成打印内容。

激光打印机工作流程示意图如下图所示。激光打印机打印文档，首先通过计算机将打印的文件传输给打印机，再通过数据转换将数据信息转换成打印信息，通过此信息驱动高频振荡器使激光器发射激光束，经反射镜射入声光调制器，在来自计算机的二进制图文点阵信息数据的作用下进行调制。

调制后的光束射入扫描器中的多面镜，经过广角聚焦镜把聚焦后的光束射到旋转的光导体表面。光导体表面经充电电极充电，预先带有均匀的静电荷，当有光线照射时，受光线照射的部位发生阻值的变化，电荷消失，而没有光线照射的地方仍保留有电荷，形成由电荷组成的静电潜像。

当带有电荷的光导体表面经过显影装置时，有电荷的部位就吸附了墨粉颗粒，将静电潜像转变为可以看得见的色粉图像。同时，打印机输纸系统驱动走纸，将打印纸经过转印电极送进打印机，使打印纸带上与光导体表面极性相同但强得多的电荷。纸张经过带有墨粉的光导体，将墨粉吸附到打印纸上形成图像，通过分离装置将光导体和打印纸分离。清洁和消电装置对转印后光导体表面残余的色粉和电位进行清除。最后通过定影装置将打印纸上的墨粉加热熔化，加压使熔化后的墨粉渗入打印纸，在冷却过程中固化在纸上，并输出打印完成的最终稿件。

二、激光打印机的常见故障及分析

1.卡纸

卡纸是激光打印机最常见的故障。排除该故障，需打开机盖，按进纸方向取下被卡住的纸张。同时，还要检查进纸通道，其中搓纸轮是激光打印最易磨损的部分，当盛纸盘内纸张正常，而无法取纸时，往往是搓纸轮磨损，这时需要更换搓纸轮。此外，盛纸盘安装不正，纸张质量不好或压纸弹簧松脱导致压力不够等，也都可能造成卡纸故障。

2.联机无法打印或打印乱码

联机无法打印或打印乱码可能是与计算机之间的打印电缆未连接好或损坏，可能是驱动程序设置或安装不正确，还可能是接口电路出了故障。检查后，如果是打印连接问题，可对损坏的电缆和接口电路进行更换维修；如果是驱动程序问题，可以进行重新设置或重装。

3.印品全白

印品全白可能是显影辊的直流偏压未加上，光导体未接地而无法形成静电层，墨粉不能正常供给或激光束被挡住，导致光导体未能吸附墨粉，因而在纸上也就无法印出图文。另外，在光导体不旋转时，也不能形成影像并转印到纸上。根据以上原因，我们可以对故障部位进行检修或更换部件。

4.印品有竖白条纹

印品有竖白条纹是充电电极或转印电极脏污所致。这会导致光导体对应部分没有墨粉或不能将墨粉转印到纸上。对此，我们将光导体充电的电极和转印电极清洁干净即可。

5.印品单侧不清晰、字迹偏淡

印品单侧不清晰、字迹偏淡是由于激光束扫描到正常范围以外、反射镜位置改变、墨粉盒失效、墨粉集中在盒内某一边、光导体老化等原因引起的。我们应检查激光通道及反光镜的位置是否正常，检查墨粉盒是否失效或墨粉是否集中在一侧，检查光导体是否老化等。

6.印品上出现有规律的斑迹

印品上出现有规律的斑迹现象是由脏污或损坏的轧辊引起的。我们可根据脏迹的距离、大小，判断出是哪一根轧辊引起的，进行清理或更换。

7.不开机、电源指示灯不亮

不开机、电源指示灯不亮的现象可能是由于电源线连接不良、电源电路板损坏、主板损坏、电源开关损坏、控制面板与主板连线等故障引起的。我们先检查电源线连接是否正常，再判断电源电路板等是否出现故障，根据判断对故障点进行检修。