误操作炉管爆破

误操作炉管爆破（共3篇）

篇1：误操作炉管爆破

【1】误操作炉管爆破

1983年6月6日16时50分．石家庄炼油厂催化裂化装臵试车过程中，发生了一起加热炉炉管爆破着火事故。

6月5日，值班人员发现回炼油流量为零。为查找原因，打开了回炼油甩炉阀。事后，回炼油进辐射室的阀和回炼油甩炉阀都没有关，也没有明确向下班说明。致使原料油通过对流室串入回炼油线，经甩炉阀走下短路。

6月6日12时，加热炉出口温度下降。司炉工将两个火嘴的火焰逐渐加大，但炉温不但没有上升反而下降。到16时，已降到170℃（控制温度230℃）。这时，加热炉看火孔已经烤人。16时25分，司炉工在交接班时发现炉管暗红，当即向值别人员作了汇报。值班人员误认为原料油还在以64t/h的流速通过炉管，所以错误地采取了并回炼油的作法。当甩炉阀刚关闭，炉管就发生了爆破。大量原料油从破口处喷入炉膛，引起加热炉管爆破火灾事故，造成1人死亡，5人轻伤，装臵停产，直接经济损失13万元。

事故原因

（1）回炼油甩炉阀是加工热渣油，甩掉加热炉时才使用的。因此，当回炼油流量为零时，没关闭回炼油通往加热炉辐射室的阀门，只打开回炼油的甩炉阀，使原料油走了短路，造成辐射炉管干烧长达31小时，这是事故的重要原因。

（2）炉管烧红以后，未能正确判断烧红的原因。虽然也采取了熄火降温的措施，但紧接着又错误地向烧红的炉管内并油。油遇高温急剧气化、分解，压力突然升高，致使炉管发生爆破，引起火灾。这是事故的直接原因。

【2】26.扫盘误停电

烧损主风机

1983年8月17日8时25分，锦州石比公司锦西炼油厂催化车间主风机操作员正在楼下l#增压机处打扫卫生，突然听到楼上2#主风机发出停车的异声，立刻向楼上跑。当跑到楼梯中间时，又听到一响声，发现2#主风机推力轴瓦处冒烟。意识到是低压系统停电，润滑油供不上去所致。于是到操作盘前按了一下2#主风机停止按钮。同时考虑到2#机有自保，增压机没有润滑自保装臵，便又跑到楼下1#增压机处，搬动手摇润滑油泵2～3分钟。然后回到楼上启动2#主风机主油泵，启动后润滑油压0.175MPa左右。

8时30分许，有关领导赶到现场，重新启动2#主风机。发现主电机旋转，主风机不旋转，就立即停运，确认已发生了事故。此后，及时启动1#主风机投入生产。经解体检查，2#主风机组八块瓦衬有不同程度的烧损、烧坏；增速箱主动从动两齿轮磨损破坏；两副轴衬、两副气封磨损。直接经济损失约0.79万元。

事故原因

（1）电气车间催化维护班班长，在17日上午8时打扫配电间卫生时，不慎把低压连锁开关碰掉。催化装臵第二低压配电间全部停电，使2#土风机的主油泵、辅助油泵停运而中断润滑油的供给。此时2#主风机机组（高正电系统供电）仍在高速运行（6250rpm），虽有高位油箱自保，仍未能满足润滑，轴承瓦衬因失去润滑而烧毁。同时破坏了主动，从动齿轮正常啮合导致磨损破坏。

（2）事故发生时，操作人员因打扫楼下卫生没有监盘操作，主油泵突然停电未能及时启动，引起润滑油中断；主风机的高压电源又未能及时切断，仍在高速运行造成干磨，促使事态扩大。

教训

（1）修改岗位责任制，包括电气运行规程、岗位责任制、钳工巡回检查制、生产人员岗位操作制。

（2）按照设备管理条例，检查全厂专机专责制的执行和落实情况，对隐患立即整改。

（3）加强对要害岗位的管理。

（4）对备用设备做到定期切换，定期试投。【3】27.油品泄漏

自燃着火

1983年10月18日1l点19分，荆门炼油厂催化装臵渣油回炼管线的低点排空阀漏油自燃着火。直接损失1.6万余元。

在开工中，操作人员已关过此阀，实际未关严。当时，由于渣油凝固，未发现漏油现象。开工生产正常后，在开渣油泵209/l向反应器提升管喷渣油时，油温在360℃以上，油量从20t/h提到30t/h，低点排空阀内的渣油随油温的逐渐升高而熔化，从未关严的排空阀处突然喷出，自燃着火。

教训

要认真执行岗位责任制，做到精心操作，细心检查。阀门该关的要关死；该开的不要开错，开度要合适。同时；要坚持做好开工三级检查，及时发现问题，及时处理，避免事故发生。【4】28.大风吹灭炉火

炉膛爆炸

1983年11月15日19时20分，燕山石化公司东方红炼油厂新催化裂化车间加热炉炉膛发生爆炸事故。

该加热炉是一种新型结构：卧式立管，共15十油气联台火嘴。分三组布臵。上层一组6个火嘴（1～6#）；中层一组6个火嘴（7～12#）；下层一组3个火嘴（13～15#），每组间距1.5m。

该炉火嘴分层集中排列在炉前水平位臵上，不易调节。生产人员对这种新型结构的加热炉，缺乏操作经验。而车间对操作这种新型加热炉的特殊性，在思想上既重视不够又缺乏必要的技术准备，只是简单地沿用了圆筒炉的操作方法。当时，由于新开车负荷低，只点4个火嘴。当大风吹来时，燃烧不很旺盛的两个火嘴先后破风吹灭。由于检查不够及时，火嘴熄灭后，未能及时关阀，．炉内聚积大量瓦斯。在发生回火时，该炉的看火窗又被全部鼓开，致使空气从看火窗进入炉膛，炉膛内的瓦斯混合浓度达到了爆炸极限，在炉膛上部正在燃烧的两个火嘴的引燃下，发生了爆炸。

发生后，经检查，南、北两侧炉墙外凸，对流室外废热锅炉水冷壁管胀口变形．对流室至引风机烟道扭曲破裂，直接损失约15万元。【5】29.现场配合有误

蒸汽喷出烫伤

1983午11月22日，石家庄炼油厂的3名检修工人在一联合装臵区更换208/1油浆控制阀的法兰垫片时，发觉副线管子很热。配合现场施工的同志由于不熟悉工艺流程，检查时发现蒸汽阀B开着，就把它关上了。在未开A阀的情况下，打开了放空阀放空。管子内憋存的蒸汽并没有卸压。当拆开法兰后，蒸汽喷出，3名检修工人均被烫伤，其中一人较重，住院3个多月。

今后，各车间要安排有经验的同志配合检修施工，并加强对青工的技术培训，熟悉工艺流程．避免类似事故的发生。【6】30.汽油串八瓦斯管线

炉温超高烧坏设备

1984年1月13日．茂名石油工业公司炼油厂催化装臵处于检修后开工过程中。当天7时30分，反应岗位已达到装催化剂条件，炉101保持恒温，等待装催化剂。8时30分，当班班长联系罐区向一级吸收塔送汽油，建立液面后开始三塔循环。约9时，发现炉-101烟囱大冒黑烟。在进行停炉检查处理时，发现炉10l炉膛温度已高达1100℃，再生器分布板下温度已达700℃（指标为≯550℃）。炉101操作工关小油火和二次风，但温度仍继续上升。此时，炉101炉膛温度、再生器分布板下温度都已超过1100℃，再生器床层温度已达720℃。又将炉101油火熄灭．温度仍不下降，并发现密相提升管靠塔壁处过热发红。此时，将炉101的瓦斯火熄灭，温度才慢慢下降。经停汽检查，发现分布板下大型卸料管、密相提升管护套、分布板中心人孔等设备被烧坏；装臵被迫停工8天，直接经济损失7.47万元。

事故原因

（1）稳定岗位建立三塔循环过程中液面平衡不好，吸收塔气态烃循环线与瓦斯总管的两道切断阀只关一道，而所关的这道阀又因腐蚀严重关不严，汽油串入瓦斯管线中，造成瓦斯带油。（2）技术素质低。炉101操作工在炉超温时判断不准，没有采取果断措施，只关小油火，没关瓦斯火；而炉超温却是因瓦斯带油引起的。

（3）开工秩序混乱。岗位人员外出检查时，仪表室无人监盘，未能及时发现温度变化。

教训

（1）加强对工人的技术培训和岗位练兵，提高工人的技术水平。（2）装臵开工中，对流动介质不同的连通阀门全部关闭，防止互串。（3）仪表室要有专人监盘，随时掌握操作变化情况。

（4）装臵大修时，对使用时间长及不好用的阀门、管线及时修理或更换。

【7】31.火嘴阀内漏

炉膛爆炸

1984年1月21日中午，广州石油化工总厂催化装臵大修后正处在开工过程中。在加热炉点火时，发生瓦斯爆炸。造成炉墙倒塌，炉内隔墙倾倒、出现裂痕，部分框架变形，损失6万余元。

1月中旬，催化装臵大检修后，于19日蒸汽贯通试压完毕，并把瓦斯引到火嘴第一道阀前。21日9时，打开10个火嘴的雾化蒸汽；12时05分，司炉工与班长到现场三号火嘴处进行点火。两人分工由班长在炉底点火，司炉工上二楼平台开瓦斯阀门，并约好先试火把后再开阀门。班长先关小雾化蒸汽，第一次送进火把时只插进20～30cm，几秒钟后拔出见火把情况正常。当第二次送进火把几秒钟后拔出时，火把熄灭，见炉膛内有分散蓝火和声音，紧接着从点火孔喷出暗红色火并爆炸。

事故原因（1）三号火嘴和八号火嘴阀门内漏。这次大检修后蒸汽贯通试压时，也没有认真检查火嘴阀门内漏情况。过早的于19日就把瓦斯引到炉前，到21日才点火，使瓦斯漏进炉膛。虽然在21日上午开了雾化蒸汽，但由于吹扫不彻底，未能把炉膛底部的瓦斯吹扫干净；加上在点火前关小雾化蒸汽，在炉膛内形成爆炸性混合气，第二次点火时引起爆炸。

（2）对加热炉的管理重视不够。早在1981年5月7日就发生过炉膛爆炸。此后，并没有引起重视；从管理上的操作规程上也没有采取有力的防范措施。对炉膛吹扫时间和点火前进行采样分析，均未做过明确规定，所以导致事故的重复发生。【8】32.管理不善

酿成火灾

1984年3月21日，广州石油化工总厂催化装臵泵房西侧，突然一声爆响。随之是一片油雾，接着燃起了熊熊大火。紧接着又是几声爆响，火势更旺，催化装臵紧急停车。经过20分钟的全力扑救，才将大火扑灭。大火烧坏仪表补偿线、仪表箱、空冷器部分风叶、电机及电器开关、电缆、管线、阀门等。修复费10.15万元，使蒸馏装臵低负荷生产，催化装臵停产14天，化肥停产16天。

事故原因 泵304/1的一中进口阀在1982年大修时更换。开工时，因泄漏，对阀盖密封面和12个螺丝进行密封补焊。经过一年多的生产，先后又重焊数次。补焊时，为了提高焊接性能，把原来35CrMo的螺丝换面35#钢螺丝。但在换螺丝时，错把M30×3.5的螺母与M27×3的螺栓配套，起不到螺丝的坚固作用；加之焊接质量差，导致阀盖与阀体的法兰焊接处爆裂。由于一中出口阀盖首先爆裂，大量热油（重柴油达340℃左右）喷出自燃着火；并影响到附近的冲洗油、重柴、燃料油和塔顶循环线在高温下相继爆裂，大量油料喷出，助长了火势。

防范措施

（1）进一步健全、完善和落实安全生产责任制；加强设备维护保养；隐患整改要彻底；按标准选用设备及配件，不能凑合。

（2）认真抓好设备的正确使用、精心维护、科学检验和备品配件这四个环节，加强设备管理，做到设备检验有制度，检修有规程，质量有标准，检验有记录，设备更改有记载，主要设备有档案。

（3）加强技术管理、做到开单领料、仓库发料、施工安装几道关口层层把关，杜绝类似螺栓不配套现象。

（4）认真提高职工队伍素质，切实抓紧抓好焊工的技术培训和考核工作。

【9】33.管理处理不净

硫化氢中毒

1984年10月23日，金陵石化公司南京炼油厂发生一起因硫化氢中毒死亡事故。

当日，催化装臵停工后，需在瓦斯分液罐（容-1）入口加上盲板，以确保装臵检修动火的安全。当法兰螺丝快卸完时，检修车间一名工人被硫化氢熏倒，在场的人把他抬到空气比较新鲜的地方，很快就清醒了。发生这个事故后，大家都停下工作，有的去找防毒面具，有的研究防护措施。这时来现场检查的一名厂调度员，虽然看到了上述情况，还说要上去看看，便爬到卸法兰的平台上。因硫化氢浓度大，正蹲下看法兰螺丝时，突然中毒倒下，经送往医院抢救无效死亡。

事故原因

管道没有彻底处理好，管内硫化氢较多；对硫化氢毒害的认识不够。今后必须加强防毒教育。遇有硫化氢存在的部位，必须彻底进行处理，并要有分析，确定对人身安全无危害时方可进行工作。【10】34.大意脱水而中毒

1985年4月14日，茂名石油工业公司炼油厂脱制硫车间瓦斯班一名管线工在酸性气管线脱水时．因未戴防毒面具，硫化氢中毒身亡。

当日，两名瓦斯管线工接厂调度电话通知，给酸性气管线脱水。在操作时，两人均没按规定戴防毒面具，也没有互相监护，而是分开操作。8时20分，一人在润滑油白土精制装臵压缩机房后的脱水点脱水。另—人去北山球区的脱水点脱水后，回到白土压缩机房北面时，发现那人昏倒在离脱水阀12m的电缆沟盖板上，就跑到一套石蜡装臵请人帮忙，一看全是女工。便没有呼救。然后，找电话给火炬岗位和车间值班员。两人同时赶到现场。才将他抬到新鲜空气处，进行人工呼吸抢救。医生赶来后继续抢救无效而身亡。

今后，凡在有毒物质场所作业时，必须戴好防护用具；必须有专人监护；发现异常情况，立即进行正确地抢救，不能贻误时机。【11】35.生产施工两脱节

违章动火酿恶果

1985年4月29日，长岭炼油厂脱硫车间碱渣处理装臵碱渣罐在动火时爆炸。造成死亡1人，重伤1人，直接经济损失0.25万元。

当日上午，仪表车间施工员和焊工等人到脱硫车间碱渣处理装臵，更换碱渣罐容101/4液面计。当时，碱渣罐容101/1.2已进含油碱渣，而四个碱渣罐罐顶有一管线互相连通造成容101/4内串入混合爆炸性气体。动火时，该容器液面计上方阀门又未关严。在刚刚割透容101/4液面计上法兰的连接管线时，碱罐即发生强烈爆炸。焊工被当场炸死，1名管工被炸成重伤。

事故原因

这次事故是由于管理混乱、违反“安全用火管理制度”。在用火的组织措施和技术措施不落实的情况下蛮干所造成的。

脱硫车间在决定更换液面计时，施工安全措施没有全面考虑，对在边进碱渣边更换液面计的复杂条件下，如何联系和协调没有提出要求，特别是忽略了罐顶有一条气体连通线。在制订具体的动火措施时，检查不细，想当然认为空罐没问题。同时将一级用火错误地划为二级用火，而用火负责人和审批人又未能深入现场了解情况，以致生产和施工脱节。

仪表车间施工负责人没有全面考虑施工中的安全问题，对施工的进展情况没有及时与脱硫车间联系。尤其是更换液面计动火工作停了两天后在29日恢复工作时没有联系。施工现场违反了“三不动火”的规定，在没有确认谁是监护人以及火票中规定“液面计一次阀关严”的安全措施没有落实的情况下就动火，以致引起爆炸。【12】36.吊物精神分散

五指挤断致残

1985年5月12日，茂名石油工业公司炼油厂催化裂化检修中，吊装再生器旧分布板时，检修分厂一名起重工负责在地面上拉绳、松绳。在吊装过程中，因吊件被卡住，停止起吊。排除故障后，再次起吊时，这名起重工精神不集中，抓钢丝绳的右手未松开，被带入导向滑轮，挤断右手五指各一节半。

【13】37.搭架不遵章

坠落人伤亡

1985年7月13日，大庆石化总厂催化车间检修现场，机械厂检修一车间起重班作业组长带领工人往再生器里吊杆子、绑架子。9时40分，作业组长第二次进再生器绑跳板时，人和跳板从12.955m高处一起坠落到再生器底部。作业组长头部受重伤，经抢救无效死亡。

事故原因

作业组长没系安全带，没戴安全帽，违章作业。再生器内检修用角钢架，由于长期受催化剂冲刷、腐蚀，当10块跳板铺上后，因超重而脱落。

【14】38.偷油为己

停产毁机

1985年7月17日21时30分，石家庄炼油厂催化车间主风机操作员在当班工作中，两次在运转的主风机油箱冷油器处偷灌机油。第二次偷油后忘记关阀，造成润滑油从排凝阀大量流淌。23时，机组串轴预报警，经检查发现润滑油箱无液面，随即补充装油。因串轴油压继续上升，被迫于23时30分停机。事故造成停机29小时，跑损20号透平油800kg，直接损失0.84万元，间接损失56.42万元。

事故原因

事故责任者严重违反劳动纪律，违反操作规程。在运转的设备上偷油，视生产为儿戏，造成重大设备事故。

篇2：浅析电气误操作的成因及防误对策

(1) 电气误操作危及人身安全。中国电气电压标准是220V、50Hz, 而人体所能承受的安全电压36V, 如果在电气设备使用过程中工作人员出现误操作, 会随时演化出事故, 危机到工作人员的生命安全, 轻则伤害身体, 重则危及生命。危害也有可能涉及到检修人员、测试人员等无辜群体。工作人员容易出现电误操作问题如:隔离开关被带负荷拉开或合上;接地隔离开关被合上, 临时线被带电;地线被悬空、误将设备带电隔离等。

(2) 电气误操作产生影响恶劣。如果在电气设备操作过程中出现工作人员误操作情况, 不仅会使设备供电中断、设备受损, 严重的还可能造成大面积停电, 发电网稳定性遭到破坏。前段时间我国某一大型发电厂出现误操作故障使用电输出中断, 工厂、生活大面积停电, 造成工厂停工、社会交通混乱等, 给国家带来上百亿元的损失, 使得产生的影响极其严重。

(3) 电气误操作事故屡禁不止。因为电气误操作情况属于高发事故, 所以发电厂都有电力生产管理组织制定组织进行电气现场操作把关规范、倒闸操作把六关规范、日常安全管理制度、预防电气误操作的规范、预防闭锁装置管理规范。但是工作人员执行力度不够, 误操作事故频繁发生。

2 电气误操作的原因分析

(1) 运行管理方面。1) 《电力安全工作规程 (电气部分》是电气运行工作人员进行道闸操作和事故处理的技术指导的依据。但是各电厂电气设备防误操作规章制度不完善, 没有及时更新, 不能正确指导防误操作, 导致误操作事故的发生;2) 不严格执行电气运行规章制度。虽然电气运行过程的各种规章制度的都制定的很完善, 但是电气设备运行工作人员不严格执行电气运行规章制度, 不按照规程办事, 我行我素, 尤其表现在不严格执行操作票制度和操作监护制度, 导致误操作事故频繁发生, 在发生多起误操作事故中, 70%以上属于违反操作票制度;3) 设置有疏漏的防误闭锁装置。由于110k V及以下的部分设备“五防”功能不完善, 使得国内电厂出现多起带接地线合闸和地线与刀闸之间没有设置防误闭锁的事故。

(2) 电气运行工作人员技术水平差。1) 电气运行工作条件比较艰苦, 高学历, 高能力的专业人员不愿意开展此项工作, 导致电气运行工作人员技术能力参差不齐;2) 没有积极组织工作人员对防误装置的基本原理、性能、结构和操作流程进行培训, 使得工作人员不了解电气设备, 不能有效的避免误操作事故的发生;3) 有的电厂没有专业的防护装置维护人员, 主要是依靠厂家的售后服务, 但是厂家售后服务进度又跟不上, 导致检修不及时, 防误装置完整性欠缺。以至于工作人员进行防误装置正确闭锁时, 由于防误装置的不完整性, 导致防误事故依旧发生。

(3) 运行检修人员误碰误动。在检修电气设备过程中, 缺乏严格的规范制度, 操作步骤, 操作过程中没有第三方监护, 出现将不用的控制器拉合或者断开等。同时, 出现电动操作箱没有上锁, 缺少双重名称编号在电动设备按钮上。操作过程中, 操作电源没有及时拉合或断开, 留下安全隐患。

3 防止误操作事故的对策与措施

(1) 制定完善的电气设备运行规范。电厂专门组织专业人员依据国家对电气运行规范, 并根据电厂自身情况, 制定完善的电气设备运行规范, 并组织相关工作人员进行学习和实践。同时, 制定考核制度, 督促电气工作人员严格按照规范进行电气设备维护。

(2) 加强工作人员安全教育。为了提高工作人员的安全认识, 应定期组织安全知识学习和安全知识竞赛, 从思想上增强员工责任感以及对运行安全的重要性, 不断提高工作人员的安全感和责任心, 从根本上避免电气误操作事故发生。

(3) 贯彻执行规章制度。加强电气运行管理, 杜绝工作人员习惯性违章, 严格制定电气运行操作规范, 组织达到万次无差错评比活动。公司加强组织工作人员做好专业技术培训, 要求人人到位、现场考问、技术问答和事故演习。

要求工作人员达到“三熟三能”:

三熟是指:1) 熟悉设备、系统和基本原理;2) 熟悉操作和事故处理;3) 熟悉本岗位的规程和制度。

三能是指:1) 能正确地分析运行状况和操作;2) 能及时地发现并排除故障;3) 能掌握一般维修技能和常用仪表的使用。

(4) 操作前进行“三对照”, 操作中坚持“三禁止”, 整个操作要贯彻“五不干”:

三对照是指:1) 操作人反复审查操作任务, 运行方式, 认真填写操作票;2) 模拟审查操作票;3) 准确无误的核对设备名称编号, 后再进行操作。

三禁止是指:1) 禁止操作人和监护人共同动手操作, 使监护职能失效;2) 禁止对不明白的运行过程盲目操作;3) 禁止在操作过程中做其他与工作不相干事情, 容易分散精力。

五不干是指:1) 操作任务不明确不干;2) 无操作票不干;3) 不合格操作票不干;4) 无监护人不干;5) 设备名称编号不清不干。

(5) 加强防误闭锁装置的管理与维护。110k V及以下的部分设备进一步完善误闭锁装置的管理和维护, 并要求工作人员要正确使用防误闭锁装置, 不可以随意解锁或者根本不上锁, 要加强钥匙的控制工作。

(6) 关注职工个人情况。多关注职工日常生活情况, 时常调理职工情绪, 发现职工思想不稳定时要及时采取有效方法进行思想疏导, 及时避免思想矛盾激化, 及时解决工作人员遇到的实际问题。

4 结束语

本文简述了电气误操作的危害、从客观和主观两方面分析电气误操作的原因, 从而提出了防止误操作事故的对策与措施。总体说来, 只要我们严格按照运行规范执行, 善于发现问题、分析问题解决问题并提出有效的防范措施, 做到做到防微杜渐, 误操作事故率得到有效的控制, 从而保证了设备的正常运行和人身安全。

摘要：电气误操作是电力生产的一大危害。电气误操作的发生, 直接威胁人身安全、设备安全, 威胁电力系统的可靠运行, 而且会对社会经济建设和人们正常的生活造成严重影响。笔者根据自己几年来的工作经验, 分析电气误操作的主要成因并且提出相关的预防措施, 与广大电气工作者对该问题共同探讨。

关键词：电气误操作,危害,成因,防范措施

参考文献

[1]苏日娜, 徐岩.电力企业电气误操作事故分析与对策[J].电源技术应用, 2012 (10) .

篇3：电气倒闸操作和误操作剖析

关键词：电气倒闸操作；误操作；剖析

中图分类号：TM732 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0103-01

针对电气倒闸的操作问题，无论是在电气倒闸的安装，还是检修试验过程，对运行方式的调整方面，还是对事故的处理等工作，都要严格按照安全操作流程进行处理。相反，如果操作技术不完善，再加上组织管理存在漏洞，运行人员的技术水平和责任心较差，那么就非常有可能导致误操作事故的发生。下面就对电气倒闸操作以及倒闸误操作做进一步的分析。

1 倒闸操作情况分析

相关电气设备完成安装之后，就可以正式投入到运行中，但是在运行中要严格进行倒闸操作，以此来满足工作需求。该设备一共处在了三种不同的状态，分别是备用状态、运行状态、以及检修状态。整个设备在运行过程中，其需要从一种状态变为另一种状态，在此过程中所进行的手动或者是自动的操作，都被统称为倒闸操作。利用工作人员的倒闸操作，电气设备的现有状态就会被转变，保证其符合整个线路的运转效率。，在通常情况下，为了很好的满足这一要求，先把隔离开关，或者是断路器拉开，然后再将其合上。除此之外，该操作内容还包括对接地短路线的拆除或者合上，也就是对接地刀闸进行的手动拉开及合上，针对二次电气设备而言，压板、插件以及熔断器都属于二次电气设备，都是通过人工操作来解决设备的状态问题。

2 电气设备倒闸操作情况分析

2.1 倒闸操作的六个方面

例如某供电公司，企业管理人员为了解决这些问题，在不断的实践和工作中总结经验，针对所出现的问题，提出有效的解决办法，然后详细制定了倒闸操作流程。主要做好六个方面的内容。

第一方面，做好操作前的准备工作；

第二方面，做好接令环节；

第三方面，认真仔细的填写操作票；

第四方面，对使用的图板进行认真的核对；

第五方面，对操作人员的倒闸操作要及时进行监护，避免不必要的问题发生；

第六方面，当完成上述操作后，还应该对倒闸操作的质量进行检查。

只有做好这六方面，才能保证电气设备运行的安全性。在上述的工作内容中，不仅很好的体现了倒闸操作的组织措施，还对实际的执行做了具体的要求，对设备防误技术进行了检查，避免类似问题的发生，控制操作措施，提高操作质量。

2.2 倒闸操作的具体要求

针对上述操作的六个方面，其不是随便总结出来的，其是结合倒闸操作的顺序安排的，因此在每一个环节中把容易出现问题的事件都提出来了，在操作中都制定了有针对性的防护操作，以此来提醒和避免误操作问题的发生。具体而言，在进行倒闸操作的时候，尤其是操作之前，先检查断路器是否处于拉开的状态，只有在这种状态下才能进行，否者就应该先进行处理，断路器一般都是手车式的，先将其从运行的位置拉出来，直接推入到运行的位置，完成以上步骤操作后，检查其是否处于分开的状态，当代路操作达到合环状态之后，再进行变压器设备的检查，了解其负荷是否出现分配不均等问题。对母线完成必要的充电之后，先进行母线电压的检查，当该电压处于正常状态之后，再进行这方面的操作。至此之后也不能过早进行合闸操作，还必须检查接地线情况，断路线等，观察其是否都已经被拆除掉，最后再进行供电合闸的恢复工作。

固定带电显示器是进行验电操作的主要依据，在使用中先进行显示器基本情况的检查，对于操作性很强的工作，就要操作人员主动完成，确定操作质量时，为了保证操作的准确性，监护人员要注视操作者的手脚动作，然后凭借自己的眼睛、耳朵、嘴说来落实，检验操作人员的准确性。在这一些列的操作管理中，都充分体现出了组织措施的管理要求，还包含了核对检查措施，这些都是倒闸操作的具体要求。例如预先书面的练功内容，或者是调度下令并记录命令，还有填写操作票。进行图板的核对，以及质量的检查工作中，都涉及到了检查性的要求，其核查的根本目的就是确认填写操作票以及一次设备模拟倒闸操作是否符合要求，是否出现了误操作问题。在质量检查和操作监护方面而言，其在际执行倒闸工作中非常必要，明确规定了操作要求，同时也体现了倒闸操作的重要性。

3 对误操作情况的分析

3.1 对误操作的分析

不同的电力公司对误操作都有不同的理解和分析，除此之外，还有些企业使用误操作的后果进行定义，例如某企业在内部培训中就提出只有产生了不符合规定的后果才被认为是错误。但是还有一部分使用行为进行定义。

就目前而言，采用后者进行评析的还是比较多，由于倒闸操作人员自身的疏忽、错误，从而出现的人员伤害，设备效率降低，设备损坏等。在很多误差作之后，电气设备的可靠性就开始降低，甚至还出现了负荷损失，除此之外，该损失的范围还在不断扩大，例如还会导致第三方经济的损失。如果操作失误，造成事故扩大，对该企业的社会形象、市场形象都有很大影响。

3.2 对误操作的处理分析

误操作上述也已经分析了，就是当时操作人员的工作失误，导致的原因有很多，疏忽和意外是主要的原因，该问题不会在其他岗位上出现，例如管理岗位、领导岗位等。真对这些人员发生误操作要进行处理时，在需要解除劳动合同的情况下，而仅是针对运行工种制定误操作的责任者，对其解除劳动合同的规定有失公允。公允的前提条件是，所有的工作岗位，无论是管理岗位、领导岗位，如果在工作中出现失误，想要对其进行解除劳动合同的惩罚，要么在劳动合同中有该项工作，要么根本就没有这方面的规定。

企业针对发生事故后，对责任的处理制定了四不放过措施，具体而言在对相关责任人进行处理的时候，处理要符合法律规定，处理还应该符合企业内部的要求，当对该起事故处理完成后，对有关岗位的其他人员有很好的警示效。如果处理不当，那么就会造成事与愿违，坚决不能出现事后隐瞒，事后说情等问题，必须严格按照规章制度执行，保证落实的有效性。

4 结 语

以上对倒闸操作的定义，具体操作要点以及误操作情况进行了分析，由此不难看出，进行电气倒閘操作困难很多，而且如果出现小疏忽问题，那么造成的后果会不堪设想。因此在以后的工作中，应该不断的积累经验，从以往的教训中提取经验，对操作制度进行完善，提醒配电站的运行人员，还有职能管理人员要重视倒闸操作过程中的环节和要求，进而其强化责任心，提升其技术水平。

参考文献：

[l] 初世春，刘富灿，牛海东.电气倒闸操作要点及误操作分析[J].消费电子，2014，（2）.

[2] 张云祥.传统电气闭锁防误与现代微机防误共同运行在倒闸操作中 的必要性[J].科技致富向导，2015，（3）.