石材施工控制要点

石材施工控制要点（精选6篇）

篇1：石材施工控制要点

石材幕墙施工技术控制标准及施工要点 摘要:本文结合石材幕墙的施工过程，详细介绍了各施工阶段应当做好的管理工作, :在一些石材幕墙工程中, 由于施工技术控制质量低劣,导致部分建筑物留有隐患, 探讨石材幕墙施工技术控制标准, 并提出了保证石材幕墙施工技术质量对策,为工程技术人员编制相关施工组织设计、指导现场施工作为有益的参考。关键词：石材幕墙;技术；施工要点 随着社会经济的不断发展，人们对建筑物外墙装饰效果的要求正在不断提高，普通的外墙装饰材料及工艺已不能满足现代人的审美观，而石材幕墙以其独特的风格“高雅亮丽的外形”历久常新的特点，使建筑物具有强烈的艺术感及时代气息!现在许多大型的公共建筑“商场及高档次的住宅小区，都全部或局部采用石材幕墙作立面装饰!石材幕墙是干挂石材外饰面，是利用连接件，将饰面石材安装在建筑物表面的施工工艺!它在施工时受气候环境影响较少，湿作业施工少，施工效率较高，完成后又具有装饰”隔热“隔音效果好的特点!由于现在社会经济发展迅速，人们的审美观逐渐提高，普通的建筑物装饰工艺以及效果基本上都不能满足人们的要求，但是石材幕墙用它独特的风格展示出经久依新的效果，让建筑物整体上的艺术感和时代气息明显增加，显现出高雅靓丽的外形。如今大部分的建筑物都采用了石材幕墙作为立体的装饰！商场或是高档次的住宅小区，大规模或者是小部分的采用了石材幕墙的装饰，石材幕墙是通过连接件，把建筑物饰面石材安装在表面的艺术工艺！石材幕墙是干挂在建筑区外的外饰面，所以施工过程中受到环境得影响比较小，提高了工作效率，使得建筑物隔音效果明显增强！

一、石材幕墙施工技术控制标准

设计方面严格质量标准。石材幕墙工程设计的过程中,要注意幕窗设计单位与主体结构设计单位的沟通与协调,委托具有一定资质的设计单位进行设计,注重幕墙设计与主体结构设计的协调性与统一性。在设计过程中,材料方面也要全面考虑,严格按照优等品和一等品的要求设计,技术要求和胜育岂式验方法也要符合国家现行标准的规定,幕墙设计相对主体结构要有一定的位移能力,能够承受一定的荷载,石材和封掌结构体系要组成完整结构系统,确保幕窗工程安靠性与安全胜。选材料方面严格选材标准。幕墙在施工过程中,要严格材料的各种标准。采用的非标准五金件应符合设计要求,有出厂合格证,而且使用的紧固件机械、不锈钢螺栓等都要符合现行的国家标准和相关规定。石材幕墙在施工技术方面强调高质量。石材幕墙的基本设计过程当中，应当注意幕窗设计单位和主题结构设计单位的交流与协调，把任务交给具有一定能力的单位设计，特别强调建筑物结构设计与幕墙设计之间的协调性和基本的统一性。石材幕墙的材料应当严格按照优等品和一等品的要求进行设计，在技术上与实验方法上必须符合国家的要求，幕墙设计应当能够接受一定的荷载能力。在石材的选择上应当全面考虑其是否具有可靠性和安全性，严格按照标准进行。施工的过程中，遵循国家材料的各种标准。采用合格的设计要求，符合出厂标准，使用的器件都应该符合国家标准以及相关部门的规定。

石材幕墙是指干挂石材饰面通常是通过连接件将石材饰面材料安装在建筑物外立面的支承骨架上起围护装饰效果的施工工艺。随着社会经济的发展近年来干挂石材幕墙在建筑工程中的应用发展迅速。但在石材幕墙的原材料、设计、加工制作和安装施工过程中,由于涉及的界面繁多、影响质量与安全的因素较多加之施工人员技术水平参差不齐肘常会出现一些石材幕墙的质量与安全问题相应地加强石材幕墙的质量与安全控制工作就凸显出其重要性。石材幕墙是经过连接件把石材饰面材料固定在建筑物外，是只干挂在建筑物外的外饰面，由；立面的支撑骨架所装饰起的施工艺。由于这些年社会经济的发展，使得干挂的石材幕墙在建筑工程的道路上发展迅速。在石材幕墙的设计工艺方面，经常会因为涉及的界面较多、质量保证方面出现相关问题，施工人员的技术问题也是应当注意的，其关键性的工作就是应当加强安全与质量保证。

二、石材幕墙施工要点

1.挂石安装施工工艺及控制要点

首选检查进场的石材”主要检查是否出现崩坏“暗裂”弯曲“翘角”石 胆明显等情况，如果未符合要求的，应要求供货单位及时处理!其次检查进场的干挂结构石胶，因为石材与不锈钢挂件主要是通过石胶固定!可以讲，石胶的质量直接决定石材幕墙的质量“安全及使用寿命!石胶进场必须有厂家的材料合格证”产品质量保证书“产品检验报告单”厂家送法定检测机构的检验报告!另外挂石施工的施工顺序是由下至上，如果采用的是短槽式安装施工的，主要是检查工人开槽的质量，具体的要求可参考相关的技术规范!挂石施工重点控制挂件与石材的连接部位，确保石胶填充要饱满!同时具体施工质量控制类似饰面砖镶贴!先做挂线安装好阳角位的挂石，然后通线挂中间位置的石材，注意板材间留缝要顺直，一般留缝!安全监督要点: 重点检查外排栅，做好加固，栏护工作!要两个工人同时施工，对外排栅的承载力要求较高，所以要在排栅上铺上铁筛分散荷载!石材幕墙的施工的过程当中，首先就应该检查石材进场时是否具有崩裂、弯曲、翘脚、的明显状况，如果发现有不符合条件的，就应当及时通知供货单位！然后是检查石材幕墙干挂的石胶，因为石材和不锈钢挂件主要是通过石胶来固定，石胶必须有厂家材料的合格证以及产品质量的保证书。石胶的质量能够直接决定了整个石材建筑物的质量，应当重视对石胶的处理，出示厂家的直接检查报告！然后是石材幕墙挂石的施工顺序主要是从下至上，如果是采用的短挂件安装，应当注意检查施工技术是否按照相关技术的规范以及施工质量，挂石的施工重点在与要确保石胶填充！施工的过程当中应当做好挂线各个角度的安装，挂线安装时应当注意位置应当适中，注意板材之间的缝！一般情况下有需要留缝！

安全监督知识点：做好拦护工作和加固工作！注意检查外排栅，需要两个人同时施工，在外排栅的要求比较高，应当注重质量并且注意分散荷载！

2、石材填缝施工工艺及控制要点

首先石材填缝应使用专用石材硅硐密封胶，石材硅硐密封胶与石材必须做材料的相容性试验及无污染的试验!其次填缝前必须先对石材进行清洗，待石材干透后方可进行打胶施。填缝前先检查石材石缝宽度，一般为6mm左右，故填缝后缝宽宜控制在10 mm以内。

施工时先将分色纸沿石缝宽度贴在石材边，再填塞泡沫条，泡沫条应填塞牢固，一般比石材表而低约5mm，然后开始打胶，打胶顺序为:先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查。

石材天风施工应当注意其控制的要点，用石材硅硐密封胶做实验时必须保证其相容性的无污染！

然后在填缝之前应当将石材通过清洗，干透后打胶，填缝之前核对检查石材缝隙的宽度，原本应当在6cm左右，应当将这样的宽度控制在10cm以内为最佳。

施工之前应当将分色的纸贴在石材边，再填充一定的泡沫条，将固定在5cm以下，再开始打胶。按照大脚的顺序，一般是先打横向，后打竖向，竖向胶缝必须自上而下的进行，注满胶之后应当注意检查。

3、整体检查验收 幕墙安装、清洗完毕后, 按照整体工程的验收程序, 对幕墙分项进行整体验收,检查安装施工中存在的质量问题,提出整改意见,对有问题的部分进行局部修整, 以达到合同要求的验收标准。

石材幕墙建筑的安装、清洗完之后，应当按照整体的工程查收实验结果，对幕墙的分项进行整体验收。主要检查施工的过程当中存在的质量问题和技术问题，根据修改意见，来达到合同合同的要求。

三、石材幕墙工程施工过程的安全控制

建筑幕墙的安装属于外墙高空作业在建筑施工中属于高危作业影响幕墙施工安全的因素较多施工安全风险较大高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等仍是我国安全事故的主要类型它们几乎占了总事故的50%以上而幕墙施工怡怡涉及上述几类施工安全危险源 石材幕墙建筑属于外墙高空作业，具有高度的危险性，所以影响幕墙施工安全因素最多的就是在施工过程中的触电和物体击打等安全事故的出现，这类的风险几乎占了总事故的50%以上。

1现场安全防火

氧割、电焊、打磨是建筑幕墙施工作业的主要工序，这些作业都容易产生火星，且建筑幕墙一些材料如油漆、有机填料、化学助剂等多属易燃物品因此规场安全防火是建筑幕墙施工安全防范一个重要对象现场安全防火的核心是加强现场动火作业管理作业前要坚持防火安全交底制度严禁在易燃易爆物品附近焊接、生火及吸烟J安《施工现场防火管理规定》要求配置灭火器材严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯。

在石材建筑当中的主要工序就是电焊、打磨和氧割，产生火星最多的工序，多数属于易燃物品，油漆、有机填料、化学助剂在安全防火的工作中起着重要作用，也是加强防范的最重要因素。安全防火的核心工作就是坚持防火交底制度，严禁在易燃或者是易爆的物品附近焊接和吸烟。根据有关条例规定，要求配置灭火器。

2、防止高处坠落和物体打击

幕墙施工绝大多数都属于临边的高处作业，如何防止高处坠落和物体打击是幕墙装饰施工中的安全防护的重点高处作业必须系好安全带操作人员可把安全带系挂在安全绳上，绳子长短视现场情况而定，以既不影响操作汉能确保安全为准严禁酒后施工在高处进行电、气焊或切割作业时，必须防止焊渣飞落和切割物下跌，随身工具及焊条均应放在专用皮袋中，下方的可燃物须清理或采取严格的安全防护措施塔吊进入现场安装完毕后，必须经相关部门验收合格方可使 用遇到大雾、大雨和六级以上大风时禁止高处作业禁止向下方投掷物品施工作业面下方严禁行人通过

石材幕墙建筑通常属于高处的工作，那么应当防止高处坠落和物体打击。这是在施工过程中的安全防护重点。在高处工作的工作人员应当做好最基本的安全措施，系好安全带以及具有稳固的安全绳，绳子的长短根据当时得情况来定，这样不至于影响到操作，又能保证在工作人员在酒后施工造成的不必要危险情况。在安全防护措施下，塔吊进入现场后，将简单的保护措施全部安装完毕，在经过相关部门确定之后，危险天气下严禁相关工作人员或者是行人的进入。

3、确保施工用电妥全

用电设备要求电线电箱随时检查，防止漏电伤人电动螺丝刀、手电钻、冲击钻等必须选用11类手持式电动工具，严格守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程,特别是电线绝缘层老化、破损要及时更换确保用电安全现场的小型机械设备如:焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、卷扬机、小吊机、钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等定期检查并填写检查表合格方能 在电设备上严加检查，防止漏电伤人或者是电动螺丝刀、手电钻等十一种电动工具，必须要严格遵守相关条例的规定，合理使用相关电动工具，及时确保相关用电的机械设备，并定期检查和填写报告单。施工过程中若出现癫痫绝缘层老化、破损的情况要及时加强设备的检查与更换。

4、脚手架妥全

脚手架作为幕墙建筑施工的主要设施，在建筑安全生产管理中占 有非常重要的地位，在高处坠落事故中有50%都是从脚手架坠落的 因此保证脚手架体系的施工安全是施工现场安全管理的重要工作之 一脚手架必须设置兜底网，各层排栅、平台不得堆放杂物脚手架整 体应符合建筑规范安全使用要求搭拆外手脚架须有专题安全技术方 案拆除时要划定相应警戒区禁止他人通行并设专人监管，严禁上下 同时拆除

目前石材幕墙的施工多由专业分包队伍进行承包作业，而市场上的劳务队伍素质参差不齐而石材幕墙的施工涉及到的质量与安全因素较多濡要加强相应的质量与安全技术交底工作强化原材料与工艺控制并不放松全程的安全管理 脚手架在建筑工程中占据很大优势，也在建筑生产管理中占据关键性的地位，所以在高处发生坠落的情况大部分都是因为这一情况所导致。因此，必须保证脚手架体系在施工现场的安全性。施工安全安全管理也必须非常重视。必须严谨非工作人员的通信，在施工的过程当中，避免造成不必要的伤害。

当前的石材幕墙施工应当加强安全管理，有多个专业的分队承包整个作业，施工的质量大小也关系到安全技术的管理。在交底工作中应当加强对原材料和工艺控制的管理。四．结语

当前所说的石材幕墙,是利用连接设计将饰面石材安装在建筑

物表面的一种新型施下下艺,实际上属于干挂石材装饰。它有很多优点 七以口石材不易脱落,可以不受施工环竟空制,减少湿作业,绷嚎成本低

擞布效果好,减轻建筑物自重等, 因此石材幕墙受到很多施工单位的青睐。这是指的石材幕墙，是通过连接设计把饰面石材安装在建筑表面的新工艺，这是属于干挂石材装饰，其优势就是不容易脱落，也不受外界的环境控制，减少在潮湿地方的工作，低成本、效果好、减轻建筑物自重等优势，石材幕墙因此受到人多施工单位的重视。参考文献

【1】吴子为.淦属与石材幕墙工程技术规范[S].北京:中国建 筑工业出版社2015.【2】王杰.干挂石材幕墙用环氧胶粘剂[S]北京:中国建筑工业出版社2012(07).【3】王飞.石材幕墙施工中应注意的若干问题[J].中国建筑工业出版社，2012(04)【4】钟远来.石材幕墙施质量控制要点田[J].建设监理，2011(0l).

篇2：石材施工控制要点

石材与金属幕墙

a)上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连结，芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。

b)立柱与主体结构的连接可每层设一个支承点，也可设两个支承点，

c)每层设一个支承点时，立柱应按简支单跨梁或铰接多跨梁计算;每层设两个支承点时，立柱应按双跨梁或双支点铰接多跨梁计算。

d)立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm，立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。

篇3：石材施工控制要点

石材幕墙是干挂石材外饰面, 是利用连接件, 将饰面石材安装在建筑物表面的施工工艺。它在施工时受气候环境影响较少, 湿作业施工少, 施工效率较高, 完成后又具有装饰、隔热、隔音效果好的特点。

1 开工前期的准备工作

(1) 建设单位应到当地建设行政主管部门办理好幕墙工程的报建报监工作。

(2) 审查设计单位的石材幕墙施工图及幕墙的结构计算书, 注意的是施工图纸及结构计算书必须通过当地图纸审查中心审查。

(3) 根据幕墙的施工面积及高度, 审查施工单位的企业资质, 如果施工单位是没有幕墙施工资质或者虽然有施工资质, 但资质等级不够的, 应当专业分包给有资质的施工单位。

2 开工准备工作

(1) 熟悉图纸、专项施工组织方案及相应的技术规范, 针对图纸及方案中存在的疑问做好记录, 及时向有关单位提出及确定处理办法。主要注意的是由于石材幕墙饰线、构件较多, 导致设计图纸对这些部位的施工说明不够详细或无相应的大样图, 可以由专业施工单位技术人员提供相应大样图后交设计单位确认以节约出图时间。

(2) 组织各参建单位进行图纸会审, 在图纸会审中要确定各项材料检验及抽样检测项目。石材幕墙主要的检验检测项目有:

①钢型材的试验:包括立柱 (方钢管或槽钢) 、横料 (角钢) 。该项试验必须在骨架安装前完成。

②后加螺栓的抗拔试验:因为幕墙的固定底板一般要求是在主体结构施工时预埋。如果部份底板预埋位置不对或漏埋设时, 就需要使用膨胀螺栓 (直径不少于10mm) 植入混凝土来固定底板, 所以必须需要进行该项试验。该项试验应在骨架安装过程中进行。

③石板材的性能试验:即是对挂石的石板材进行强度及放射性检验。应当注意的是强度试验必须是石材的弯曲强度试验, 强度值不能小于8.0Mpa, 该项试验应在板材安装前完成。

④石材幕墙硅硐密封胶与所接触的材料的相容性试验, 该项试验应在幕墙填缝前完成。

⑤石材幕墙的硅硐密封胶无污染的试验, 该项试验应在幕墙填缝前完成。

⑥石材幕墙的“四性”试验, 即风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、平面内变形性能试验, 该项试验应在幕墙工程完工前完成。

3 材料进场的报审工作

(1) 石材幕墙主要使用的材料及辅助材料在使用前都要办理材料进场报审手续, 必须有出厂质量证明书、出厂合格证, 其中上述第二条第2点提到的6项试验还要有工程质量检测机构的检测报告。

(2) 需要办理报审的材料主要有有:钢型材、固定底板、角码、膨胀螺栓、通长螺栓、连接螺栓、焊条、石材、挂件 (短槽式使用不锈钢) 、石胶、硅硐密封胶等。以上材料如果是铁件的话表面必须经镀锌处理。

4 幕墙骨架安装施工工艺及控制要点

(1) 工人施工前要做好质量技术交底、三级安全教育工作。

(2) 立柱必须采用与角码连接、角码与固定底板连接的方式与主体结构连接。不得将角码通过膨胀螺栓直接与主体结构进行连接。如果需在砖墙上设固定点时, 固定底板与墙体必须使用通长螺栓穿过墙体后作两端同时固定, 严禁使用膨胀螺栓固定。

(3) 底板安装要注意如果是使用四颗膨胀螺栓固定的, 膨胀螺栓安装必须保证螺栓帽与底板接触平整, 如果因遇到钢筋导致偏移时, 打入螺栓要采取措施纠正, 如果连螺栓都打不入, 就要请设计单位作出处理措施, 一般可以在孔的两侧打入螺栓后与底板焊接固定。

(4) 立柱安装时主要是靠挂线控制垂直度, 立柱安装顺序是由下至上, 上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙, 并采用芯柱连结, 芯柱长度如果是石材幕墙钢立柱不应少于250mm, 芯柱与下一条立柱采用焊接连接。上一条立柱只是套住芯柱。立柱与角码连接的螺栓必须有弹簧戒子, 如果没, 亦可以将螺栓焊死, 防止翻松。

(5) 横料 (角钢) 安装是采用焊接方式与立柱连接。安装顺序一般是由上至下。焊接完成后应检查焊缝是否饱满, 焊渣是否清净, 然后涂上防锈漆, 再补面漆。

(6) 注意是检查好饰线骨架的施工。因为饰线往往较复杂, 要分成几个级造形。因为无法安装立柱, 主要靠横料组成骨架。焊接构件, 焊缝较多, 主要又靠上下两道膨胀螺栓固定, 要特别注意检查好焊接质量, 膨胀螺栓的固定情况, 防止出现松动现象。

(7) 骨架安装完成后要求施工队按图纸做好防雷施工, 防雷施工完成后应做幕墙防雷接地电阻测试并填写相关记录表。

(8) 所有骨架安装完成后, 应组织各参建单位及工程质量监督机构人员进行幕墙骨架安装隐蔽验收。重点检查各项材料及现场检测检验报告、骨架安装施工质量等。验收完成后填写幕墙骨架安装隐蔽工程质量验收记录表, 并做好分部工程验收记录工作。

(9) 安全监督要点:主要是监督工人的施工用电及焊接施工。特别是焊接施工, 由于工作量大, 焊机较多, 做好一机一闸一电箱的安全设置, 二次空载降压, 焊接施工时工作面底挂设防火兜, 旁边放置灭火器材, 安排专人负责防火工作。

5 挂石安装施工工艺及控制要点

(1) 检查进场的石材、主要检查是否出现崩坏、暗裂、弯曲、翘角、石胆明显等情况, 如果未符合要求的, 应要求供货单位及时处理。

(2) 检查进场的干挂结构石胶, 因为石材与不锈钢挂件主要是通过石胶固定。可以讲, 石胶的质量直接决定石材幕墙的质量、安全及使用寿命。石胶进场必须有厂家的材料合格证、产品质量保证书、产品检验报告单、厂家送法定检测机构的检验报告。

(3) 挂石施工的施工顺序是由下至上, 如果采用的是短槽式安装施工的, 主要是检查工人开槽的质量, 具体的要求可参考相关的技术规范。挂石施工重点控制挂件与石材的连接部位, 确保石胶填充要饱满。

(4) 具体施工质量控制类似饰面砖镶贴。先做挂线安装好阳角位的挂石, 然后通线挂中间位置的石材, 注意板材间留缝要顺直, 一般留5 mm缝。

(5) 挂石挂点间距离不得超过60cm, 挂点与石材边缘距离不得大于15cm。

(6) 安全监督要点:重点检查外排栅, 做好加固, 栏护工作。因为石板材每平方米重量约60公斤, 一块常用的800×800mm板材就有约40公斤。要两个工人同时施工, 对外排栅的承载力要求较高, 所以要在排栅上铺上铁筛分散荷载。

6 石材填缝施工工艺及控制要点

(1) 石材填缝应使用专用石材硅硐密封胶, 石材硅硐密封胶与石材必须做材料的相容性试验及无污染的试验。

(2) 填缝前必须先对石材进行清洗, 待石材干透后方可进行打胶施工。

(3) 填缝前先检查石材石缝宽度, 一般为6mm左右, 故填缝后缝宽宜控制在10mm以内。

篇4：石材施工控制要点

【关键词】干挂石材幕墙；施工要点；质量控制

0.前言

外墙干挂石材幕墙施工工艺，具有与其他传统装饰工艺所不具备的特点，是幕墙施工工艺一次大胆创新与质的飞跃。目前干挂石材已占有相当大的比例，并具逐年上升趋势，面对石材干挂的迅猛发展，而国内石材干挂施工单位技术人员素质相对偏低，使工程施工存在诸多的质量安全隐患。本文结合作者多年的施工实践经验，对干挂石材幕墙的施工要点与质量控制措施进行了论述，以供同仁参考。

1.干挂石材幕墙的施工工艺

外墙面防水砂浆粉刷打底→涂布弹性防水涂料→测量放线→龙骨安装→避雷连接→层间防火安装→石材安装→石材面层打胶→清洁→整体验收。

2.干挂石材幕墙的施工要点

（1）放线定位。将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放铜线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打理件，补打理件用一块10mm厚钢板和4Φ12膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。

（2）骨架安装。从结构上实现先立坚框（140*80 热镀锌方管），后上横握（L50×5镀锌角钢）竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。

（3）防雷连接。

幕墙竖向避雷带由上下电气连通的140mm×80mm钢方管构成，其水平距离不大于1.05m，幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于1.05m的间隔与均压环电气连通，140mmx80mm钢方管再通过钢质连接件与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的钢骨架和均压环后才的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，使幕墙形成统一的避雷系统。骨架防雷采用竖向镀锌方钢与横向50mm×5mm 镀锌角钢焊接，再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于60处，且连接点间距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。

（4）层间防火封修。在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射针固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。

（5）石材面板安装。干挂石材板要提前安装槽，其槽尺寸为：长100mm×宽8mm×深25mm，以能插入“丁”端为宜，上下两边各锯两个安装槽， 间距与挂件间距离一致。不锈钢螺栓选用M8×25mm，不锈钢连接板厚t=5mm，有“丁”字型、“L”字型。操作工人随将石材对准挂件进行安装，安装期间要辅以线锤、靠尺随时检查石材饰面的平整度和垂直度，精确对位。按设计要求施工，用有机玻璃垫块来控制石材与石材间设计缝宽，水平缝及垂直缝必须均匀顺畅。

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。

打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。先用毛刷拂去板缝内的尘埃，塞入泡沫圆条并距石材板面6-10mm，泡沫塑料条直径要选择比缝宽稍大的，其作用是保证注入耐候胶时有均匀的深度，起“底膜”的作用；移动速度要均衡，注胶量以平齐花岗石面为准；过适当时间后拆除防护胶带，清理板面，要求胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

3.干挂石材幕墙的质量控制措施

（1）石材选材的质量控制。作为外围护结构的石材幕墙，除承受本身自重外，还承受风荷载，地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材质量必须可靠，同时，对石材的抗压强度、抗弯强度、硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等都有相应的要求。石材除颜色应符合要求外，对产地、荒料及花岗岩品质均进行了考察，严格按规范要求选材；天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有差距，方向性强，均匀性差，存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性的裂纹，属于多孔材料， 吸水、吸油性强，易被污染。因此，要委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，使一般有裂缝的板材加工过程中给予剔除，避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。

（2）在施工过程的质量控制。由于大部分幕墙高度大，面积大，尺寸变化复杂，因此，对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板，立柱、横梁连接件与金属框架的连接，后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关，达不到主控要求，必须返工，以确保安全。为克服土建误差，在各个控制门窗洞边阴阳角及罗马柱位置固定丝线，作为标准控制线。放线定位后对控制线进行校核，以确保垂直度和金属位置的正确，并作为绘制石材加工图的基准，使得加工的石材尺寸与放线相符。

（3）安装过程的质量控制。在施工时，施工技术人员必须坚持持证上岗，关键技术岗位，先要试工。在设计上要进一步完善，对抗风、抗震、材料断面选定、连接构造设计等要进行严格审查把关。控制石材施工质量的工序较多，工程十分复杂，这就要求各个环节严格把关，紧密配合。石材幕墙工程一般都在主体结构封顶以后，内装饰工作全面展开之前的一段时间内进行，工期短，关系到整个工程的进度，这就要求提前作好各项准备工作，备好各种材料，包括对配套材料的性能实验，都要提前进行。外墙石材装饰施工均为露天作业，受气候影响大，电焊等工种既不能在雨天施工，也不能在烈日下操作，要想方设法减少气候条件的制约。石材幕墙工作面广，电焊、电钻、切割机使用较多，用电量大，而且集中，这就需要建设单位解决好用电问题。同时还要解决好施工脚手架、石材半成品、成品的保护等工作。执行各道工序质量验收制度，包括饰面石材制作、骨架安装、挂板、挂钩安装、石材安装等工序，都要按设计和规范执行严格检查验收，对检查不合格的工序要进行整改和返工，直至合格，方再进行下一道工序。骨架安装要重点控制土建结构施工期间石材幕墙预埋件的位置，预埋件的质量。外墙面石材安装重点检查石材和挂板、挂钩固定连接的质量。工程监理要深入到每一个环节，尤其是隐蔽环节，要认真检查，监督记录， 确保施工质量。大面积的石材幕墙都要进行功能试验，包括风压试验、水密试验、气渗试验、抗震试验，以确保安全。

4.结语

篇5：盾构法施工控制要点

一、盾构法施工综述

盾构法施工主要施工步骤为：

1．在盾构法隧道的起始端和终结端各建一个工作井，城市地铁一般利用车站的端头作为始发或到达的工作井；

2．盾构在始发工作井内安装就位；

3．依靠盾构千斤顶推力(作用在工作井后壁或新拼装好的衬砌上)将盾构从始发工作井的墙壁开孔处推出；

4．盾构在地层中沿着设计轴线推进，在推进的同时不断出土(泥)和安装衬砌管片；

5．及时向衬砌背后的空隙注浆，防止地层移动和固定衬砌环位置；

6．盾构进入到达工作井并被拆除，如施工需要，也可穿越工作井再向前推进。

盾构掘进由始发工作井始发|来源%考 试大%到隧道贯通、盾构机进入到达工作井，一般经过始发、初始掘进、转换、正常掘进、到达掘进五个阶段。

盾构掘进控制的目的是确保开挖面稳定的同时，构筑隧道结构、维持隧道线形、及早填充盾尾空隙。因此，开挖控制、一次衬砌、线形控制和注浆构成了盾构掘进控制“四要素”。

二、盾构掘进各阶段的控制要点

(一)盾构始发施工技术要点

盾构自基座上开始推进到盾构掘进通过洞口土体加固段止，可作为始发施工，其技术要点如下。

1．盾构基座、反力架与管片上部轴向支撑的制作与安装要具备足够的刚度，保证负载后变形量满足盾构掘进方向要求。

2．安装盾构基座和反力架时，要确保盾构掘进方向符合隧道设计轴线。

3．由于临时管片(负环管片)的真圆度直接影响盾构掘进时管片拼装精度，因此安装临时管片时，必须保证其真圆度，并采取措施防止其受力后旋转、径向位移与开口部位(临时管片安装时通常不形成封闭环，在其上部预留运输通道)变形。

4．拆除洞口围护结构前要确认洞口土体加固效果，必要时进行补注浆加同，以确保拆除洞口围护结构时不发生土体坍塌、地层变形过大、且盾构始发过程中开挖面稳定。

5．由于拼装最后一环临时管片(负一环，封闭环)前，盾构上部千斤顶一般不能使用(最后一环临时管片拼装前安装的临时管片通常为开口环)，因此从盾构进入土层到通过土体加固段前，要慢速掘进，以便减小千斤顶推力，使盾构方向容易控制，盾构到达洞口土体加固区间的中间部位时，逐渐提高土压仓(泥水仓)设定压力，出加固段达到预定的设定值。

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6．通常盾构机盾尾进入洞口后，拼装整环临时管片(负一环)，并在开口部安装上部轴向支撑，使随后盾构掘进时全部盾构千斤顶都可使用。

7．盾构机盾尾进入洞口后，将洞口密封与封闭环管片贴紧，以防止泥水与注浆浆液从洞门泄漏。

8．加强观测工作井周围地层变形、盾构基座、反力架、临时管片和管片上部轴向支撑的变形与位移，超过预定值时，必须采取有效措施后，才可继续掘进。

(二)初始掘进

盾构始发后进入初始掘进阶段。

1．初始掘进特点

(1)一般后续设备临时设置于地面。在地铁工程中，多利用车站作为始发工作井，后续设备可在车站内设置。

(2)大部分来自后续设备的油管、电缆、配管等，随着盾构掘进延伸，部分管线必须接长。

(3)由于通常在始发工作井内拼装临时管片，故向隧道内运送施工材料的通道狭窄。

(4)由于初始掘进处于试掘进状态，且施工运输组织与正常掘进不同，因此施工速度受到制约。

2．初始掘进的主要任务

初始掘进的主要任务：收集盾构掘进数据(推力、刀盘扭矩等)及地层变形量测量数据，判断土压(泥水压)、注浆量、注浆压力等设定值是否适当，并通过测量盾构与衬砌的位置，及早把握盾构掘进方向控制特性，为正常掘进控制提供依据。因此，初始掘进阶段是盾构法隧道施工的重要阶段。

3．初始掘进长度的确定

决定初始掘进长度有二个因素：一是衬砌与周围地层的摩擦阻力，二是后续台车长度。

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(三)转换(台车转换)

(四)正常掘进

转换后进入正常掘进阶段。正常掘进是基于初始掘进得到的数据，采取适合的掘进控制技术，高效掘进的阶段。

正常掘进有以下特点。

(1)后续设备设置在隧道内，仅部分管路和电缆需要延长，作业效率高。

(2)始发井内的临时管片、临时支撑、后背支撑等被拆除，始发井下空间变得宽阔，施工材料与弃土运输容易。

(五)到达掘进(贯通掘进)施工技术要点

当盾构正常掘进至离接收工作井一定距离(通常50～100m)时，盾构进入到达掘进阶段。到达掘进是正常掘进的延续，是保证盾构准确贯通、安全到达的必要阶段。其施工技术要点如下。

(1)盾构暂停掘进，准确测量盾构机坐标位置与姿态，确认与隧道设计中心线的偏差值。

(2)根据测量结果制订到达掘进方案。

(3)继续掘进时，及时测量盾构机坐标位置与姿态，并依据到达掘进方案进行及时进行方向修正。

(4)掘进至接收井洞口加固段时，确认洞口土体加固效果，必要时进行补注浆加固。

(5)进入接收井洞口加固段后，逐渐降低土压(泥水压)设定值至0MPa，降低掘进速度，适时停止加泥、加泡沫(土压式盾构)、停止送泥与排泥(泥水式盾构)、停止注浆，并加强工作。

井周围地层变形观测，超过预定值时，必须采取有效措施后，才可继续掘进。

(6)拆除洞口围护结构前要确认洞口土体加固效果，必要时进行注浆加固，以确保拆除洞口围护结构时不发生土体坍塌、地层变形过大。

(7)盾构接收基座的制作与安装要具备足够的刚度，且安装时要对其轴线和高程进行校核，保证盾构机顺利、安全接收。

(8)拼装完最后一环管片，千斤顶不要立即回收，及时将洞口段数环管片纵向临时拉紧成整体，拧紧所有管片连接螺栓，防止盾构机与衬砌管片脱离时衬砌纵向应力释放。

(9)盾构机落到接收基座上后，及时封堵洞口处管片外周与盾构开挖洞体之间空隙，同时进行填充注浆，控制洞口周围土体沉降。

地铁盾构法隧道施工重点及相应对策

（一）㈠引言

近年来，为适应城市发展需要和满足城市居民日益增长的出行需求，上海市地铁建设不断加快了建设步伐。根据上海地区软土地质的特点，地铁区间隧道建设一般都采用盾构法施工，盾构法施工是以盾构机为隧道掘进设备，以盾构机的盾壳作支护，用前端刀盘切削土体，由千斤顶顶推盾构机前进，以开挖面上拼装预制好的管片作衬砌，从而形成隧道的施工方法。盾构机的类型有多种，目前在上海地铁区间隧道建设中以土压平衡式盾构应用最为广泛。土压平衡盾构工艺原理是利用安装在盾构最前面的全断面切削刀盘，将正面土体切削下来的土进入刀盘后面的密封舱内，井使舱内具有适当压力与开挖面水土压力平衡，以减少盾构推进对地层土体的扰动，从而控制地表沉降或隆起，在出土时由安装在密封舱下部的螺旋运输机向排土口连续的将土渣排出。由于地铁盾构法隧道施工技术难度大、施工风险高、质量要求高、不可预测因素多。因此，监理人员应熟悉和掌握盾构法隧道施工监理监控重点及相应对策，在监理工作中才能真正做到有效地对施工质量进行监控，从而为业主提供优质的监理服务。本人有幸参加了地铁二号线西延伸工程的施工监理工作，在区间隧道掘进施工监理过程中，通过不断摸索与总结，也积累了一些菲薄的工作经验，以下就以土压平衡式盾构为例，对隧道掘进施工中监理应监控的重点及采取的对策，谈几点体会，以为抛砖引玉。

㈡正文

1.盾构始发（出洞）阶段

盾构始发（出洞）阶段是控制盾构掘进施工的首要环节。在盾构始发（出洞）前、后各项准备工作中监理需监督承包单位做好充分的技术、人员、材料、设备准备，并对盾构是否具备出洞条件予以审查，确保盾构在安全可靠的前提下能顺利出洞。1盾构出洞土体加固

为了确保盾构出洞施工的安全和更好地保护附近的地下管线和建（构）筑物，盾构出洞前需对出洞区域洞口土体进行加固。土体加固的方法较多（如水泥搅拌桩加固、旋喷桩加固等），但无论采用何种加固方法，对土体加固的效果检验始终应作为监理重点控制的内容。在确保加固效果满足设计要求前提下，才能同意盾构出洞，否则应督促承包方及时采取补救措施。针对土体加固监理人员应重点关注以下三方面:

⑴加固土体与地墙间隙封闭

由于加固土体与地墙之间存在间隙，监理在审查土体加固专项方案时应审查承包方是否在方案中有相应的措施，一般可采用注浆、旋喷等方法封闭该间隙，并监督承包方予以落实。

⑵加固土体的强度

加固土体的强度是否满足设计要求是衡量加固效果的首要指标，可通过对进出洞加固范围内不同深度土体采用钻芯取样检测的方式加以验证，监理人员应对承包方钻芯取样过程进行见证，确保取样工作的真实性。

⑶加固土体的均匀性

检验加固土体的均匀性目前尚无相应的工具、手段，可通过打探孔方式进行观察。监理人员应监督承包方在洞口割除围护结构背土面钢筋及凿除砼后，合理布置探孔（选择有代表性部位、数量一般不少于5个），现场观察探孔有无渗漏或流砂等异常情况，作为判断土体加固效果的辅助手段。2盾构始发基座设置

盾构始发前需将盾构机准确的搁置在符合设计轴线的始发基座上，待所有准备工作就绪后，沿设计轴线向地层内掘进施工。因此，盾构出洞前盾构始发基座定位的准确与否，直接影响到盾构机始发姿态好坏。监理在检查盾构始发基座时，应重点复核以下内容：

⑴洞门位置及尺寸

在基座设置前，监理人员应采用测量工具对洞口实际的净尺寸、直径、洞门中心的平面位置及高程进行复核。

⑵盾构始发基座位置

盾构始发基座的设置依据不仅包括洞门中心的位置、还包括设计坡度与平面方向。在始发基座设置完毕，为确保盾构机能以最佳的姿态出洞。监理人员应复核基座顶部导向轨的位置（平面位置及高程），确保盾构搁置位置和方向满足设计轴线的要求。3盾构机及后配套设备井下验收

盾构法隧道施工主要依靠盾构掘进机及配套设备完成掘进任务，由于受工作井内空间限制，需将盾构机及后配套台车分节吊装运至井下，并在井下安装、调试和试运转。土压平衡式盾构机及后配套设备构成主要由盾构壳体（包括刀盘及切口环、支撑环、盾尾）、推进系统、拼装系统、油脂润滑系统、监控系统等组成。监理在井下验收工作中的重点是对盾构机及后配套设备主要部件和系统检查和核对，并对试运转情况进行见证，在验收合格前提下可批准盾构机及配套设备投入使用。以下为本工程日本小松φ6340土压平衡式盾构机为例，对盾构机井下调试、验收项目作一介绍。

验收项目验收内容验收要求

外观验收

1刀具数量齐全、刃口完好、安装正确

2焊缝焊缝均匀饱满，无缺陷

3外形尺寸盾构外壳长度和直径符合要求

4尾刷排列整齐有序

5电气设备内外清洁，电缆无破损和油污

调试验收

1刀盘转速正转和反转满足要求

2超挖刀数量和行程满足要求

3推进千斤顶数量、行程、油压、伸缩时间满足要求

4螺旋输送机转速、油压、闸门开关满足要求

5拼装机回转角度和速度满足要求

6注浆系统满足正常使用（用水替代）

7盾尾油脂满足正常使用

8双梁葫芦走行和起升构件正常，满足正常使用

9皮带机启动和停止正常，满足正常使用

10泡沫系统喷出正常

11电气系统仪器仪表显示、漏电开关保护、警报系统等能正常使用 4 后盾支撑系统安装

盾构前进的动力是通过千斤顶来提供，而盾构始发时千斤顶顶力是作用在后盾支撑系统之上。一般后盾支撑体系是由钢反力架、钢支撑、临时衬砌（负环管片）等组成，监理在监督过程中应重点关注后盾支撑系统是否满足其技术要求，即后盾支撑系统必须有足够的刚度和强度，确保在顶力作用下不发生变形5洞门围护结构凿除（出洞侧）

地铁盾构法隧道施工一般以车站主体结构两端端头井作为盾构始发井和接收井。盾构在始发前需对始发井出洞侧洞口围护结构进行分次凿除(一般分为两次，第一次先割除背水面钢筋及凿除围护结构砼至迎水面钢筋，第二次出洞前再清除剩余部分)，一方面清除盾构出洞前障碍，另一方面第一次凿除围护结构后通过打探孔可进一步直观的观察盾构出洞土体加固的效果。监理在洞门围护结构凿除后应对其后土体自立性、渗漏等情况进行观察，判断出洞区域土体的实际加固效果是否满足盾构安全出洞的要求。6盾构出洞装置安装

由于隧道洞口与盾构之间存在建筑间隙，易造成泥水流失，从而引起地面沉降及周围建筑物、管线位移，因此需安装出洞装置。一般包括帘布橡胶板、圆环板、扇形板及相应的连接螺栓和垫圈等。监理应重点对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核，对出洞装置安装的牢固情况进行检查，确保帘布橡胶板能紧贴洞门，防止盾构出洞后同步注浆浆液泄漏。7盾构始发出洞

盾构出洞准备工作就续后，为减少正面土体暴露时间，盾构从始发基座导轨上应及时向前推进，使盾构切口切入土层直至盾构壳体进入洞口的过程称为“盾构始发出洞”。该关键环节监理应进行旁站监督，并重点做好以下工作：

⑴观察割除围护结构迎水面钢筋后盾构机应迅速靠上洞口正面土体。

⑵观察盾构出洞期间洞口有无渗漏的状况，发现洞口渗漏督促承包单位及时封堵。

⑶检查前仓土压力设置是否合适，观察土仓有无砼块，发现后督促承包单位及时清除。

⑷第一环正环拼装前检查最后一环负环管片的拼装位置。

⑸检查千斤顶使用状况，防止盾构出洞后出现姿态“上飘”现象。

地铁盾构法隧道施工重点及相应对策

（二）2.盾构试掘进和正式掘进阶段

根据盾构法施工工艺的特点，盾构安全出洞后需通过前100环试推进寻求最佳施工参数，为全线的正常推进提供符合实际土层特点的技术参数。不论在试掘进还是正式掘进阶段，监理可以通过观察盾构机控制室内仪器仪表显示的数据、审查承包单位上报的盾构掘进施工报表、通过监测数据分析隧道及地面沉降情况等手段进行动态监控，及时掌握和分析施工技术参数变化，检查盾构掘进中的姿态、管片拼装的质量、注浆作业的效果等，督促承包单位采取相应的措施确保盾构掘进施工质量和周边环境的安全。

2.1盾构机施工参数管理

由于土压平衡式盾构采用电子计算机控制系统，能自动控制刀盘转速、盾构推进速度及前进方向，并及时反映掘进中的施工参数。这些施工参数的确定是根据地质条件情况、环境监测情况，进行反复量测、调整和优化的过程，若发现异常需及时调整。因此，对盾构施工参数的管理应贯穿于盾构掘进过程的始终。监理在监督过程中可通过审查承包方施工报表，观察盾构机控制室内监控设备等手段，及时收集和分析有关施工参数的信息，通过信息反馈，动态掌握施工参数的变化。盾构机监控系统能反映的施工参数很多（如土压力、刀盘油压和转速、盾构掘进速度等），对于这些施工参数的管理监理在工作中应重点关注以下几项：

2.1.1土压力

土压平衡式盾构机掘进的原理是建立开挖面前后水土压力平衡。在盾构掘进不同阶段，盾构机工况是从非土压平衡通过在初始出洞阶段逐步过渡到土压平衡，再到进洞阶段由土压平衡逐步过度到非土压平衡，即土压力设定是变化的（在理论数值上它与土体容重、覆土深度、侧向土压力系数有关），施工中需要不断通过不同的土质、覆土厚度、结合环境监测的数据进行调整。因此，平衡土压值的设定是土压平衡式盾构施工关键，监理应予以重点关注，并通过计算理论土压力与实际设定土压力进行比较，判断实际设定土压力是否满足施工的需要，督促承包方合理的设定土压力。

2.1.2出土量

土压平衡式盾构是以切口环作为密闭土仓，盾构推进中切削后土体进入密闭土仓，随着进土量增加建立一定的土压力，再通过螺旋输送机完成排土，而土仓压力值是通过出土量来控制的。因此，出土量的多少、快慢与设定的土压力值密切相关，监理人员可通过计算每环理论出土量与实际每环出土量相比较，判断出土量是否正常。

2.1.3掘进速度

盾构掘进的速度主要受盾构设备进、出土速度的限制，若进出土速度不协调，极易出现正面土体失稳和地表沉降等不良现象。因此，监理应重点督促承包方均衡连续组织掘进作业，当出现异常情况时（如遇到阻碍、遇到不良地质、盾构姿态偏离较大等），应及时停止掘进，封闭正面土体，查明原因后采取相应的措施处理。

2.1.4千斤顶推力

盾构是依靠安装在支撑环周围的千斤顶推力向前推进的，推力的大小与盾构掘进所遇到的阻力有关，正确的使用千斤顶是盾构是否能沿设计轴线（标高）方向准确前进的关键。因此，在每环推进前，监理应根据前面几环承包方申报的盾构推进的现状报表，分析盾构趋势，督促承包方正确的选择千斤顶的编组，合理地进行纠偏。

2.2盾构掘进姿态控制

所谓盾构姿态具体是指盾构掘进中现状空间位置（包括高程和平面位置）。盾构姿态控制就是将盾构轴线控制在与设计允许偏差范围内。盾构姿态控制的好坏，不仅关系到盾构轴线是否能在已定的空间内在设计轴线允许偏差内推进，而且还影响到后续工序管片拼装的质量（只有盾构掘进姿态控制在允许误差

质量提出了具体的要求（本工程以20环为一个检验批进行验收）。监理在进行检查中应重点检查以下内容：

⑴高程和平面偏差。

⑵纵、环向相邻管片高差和纵、环向缝隙宽度。

⑶纵、环向相邻管片螺栓连接。

2.3注浆作业监控

盾构法工艺施工隧道，由于盾构壳体与拼装管片之间存在“建筑空隙”，如不及时填充，势必产生土层扰动变形，造成地面变形（严重的危及到地面建筑和地下管线的安全使用）或隧道结构变形。注浆作业是盾构法隧道施工控制地面和隧道结构变形主要技术措施之一，通过压浆填充“建筑空隙”控制变形量。施工中的注浆工艺分为同步注浆、衬砌后补注浆，无论采用哪种工艺，监理在监督过程中应通过分析监测资料（以控制地面和隧道结构变形为原则）、审查拌制和注浆施工记录、对每作业班拌制注浆液试块制作见证送检等手段来综合分析注浆作业的效果，判断注浆作业是否达到控制变形的成效，并重点监督浆液配合比、注浆量、注浆压力等主要技术指标。

3.盾构接收（进洞）阶段

盾构接收（进洞）阶段掘进是盾构法隧道施工最后一个关键环节。盾构能否顺利进洞关系到整个隧道掘进施工的成败。在盾构进洞前后监理需监督承包单位做好充分的盾构接收的准备工作，确保盾构以良好的姿态进洞，就位在盾构接收基座上。

3.1盾构进洞土体加固

盾构进洞区域土体加固一般与出洞区域土体加固是同时进行，对盾构进洞土体加固效果的检验可参照对盾构出洞土体加固。

3.2盾构接收基座设置

盾构接收基座用于接收进洞后的盾构机，由于盾构进洞姿态是未知的。在盾构接收（进洞）前监理仍需复核接收井洞门中心位置和接收基座平面、高程位置（一般以低于洞圈面为原则），确保盾构机进洞后能平稳、安全推上基座。

3.3进洞前盾构姿态监控

在盾构进洞前100环监理对已贯通隧道内布置的平面导线控制点及高程水准基点做贯通前复核测量，是准确评估盾构进洞前的姿态和拟定进洞段掘进轴线的重要依据。监理复核数据应通过与承包方复核数据的比较，分析误差是否在允许偏差之内，从而正确的指导进洞段盾构推进的方向。

3.4洞门围护结构凿除（进洞侧）

盾构进洞前需对接收井内围护结构背水面钢筋进行割除及砼凿除，通过打探孔实际验证盾构进洞区域土体加固的效果。监理在洞门围护结构凿除后同样需对其后土体自立性、渗漏等情况进行观察，判断进洞区域土体的实际加固效果是否满足盾构安全进洞的要求，否则应督促承包方采取补救措施。

3.5盾构接收进洞

盾构接收（进洞）准备工作就续后，盾构机向前推进，在前端刀盘露出土体直至盾构壳体顺利推上接收基座的过程称为“盾构接收进洞”。该关键环节监理应进行旁站监督，并重点做好以下工作：

⑴观察进洞洞口有无渗漏的状况，发现洞口渗漏督促承包单位及时封堵。

⑵督促承包方及时安装洞口拉紧装置，并检查其牢固性。

㈢结束语

盾构法隧道工程是一项综合性施工技术（如包括盾构机械技术、隧道测量技术、地下防水技术、盾构施工安全技术等），通过多年来前人的不断摸索和实践已经形成了一套比较成

篇6：拉索幕墙施工质量控制要点

南京第一建设事务所有限责任公司 □ 葛群星

[摘要] 本文结合拉索幕墙的施工过程，对钢结构框架与拉索幕墙之间连接及玻璃安装施工质量控制要点简要论述与分析。

[关键词] 钢结构 拉索幕墙 玻璃安装 施工质量 控制要点

南京青奥体育公园项目市级体育中心拉索幕墙工程1.23万平方米，地下1层，地上6层，砼框架+钢结构，总高度为42米，幕墙高度为30.45米，幕墙设计使用年限不少于25年，抗震设防7度，防火设计建筑分类一级，幕墙防雷设计等级二类，幕墙结构安全等级二级，本次监理的范围包括体育馆立面的拉索玻璃幕墙。

该工程体育馆外周48根柱为直径78.5CM钢管柱外包钢筋混凝土结构，钢管柱芯注入C40混凝土至10.15米标高，有6跨从一层+0.00起钢管柱外斜至6层34.00米标高，其余42跨从二层5.400米标高起向上至6层34.00标高倾斜，倾斜夹角角度为75度，整个体育馆外形呈底口小上口大口杯型状，并且上口标高高度不等，本工程拉索玻璃幕墙，玻璃板块分格为矩形，为了增加工程的美观性，同时也为了玻璃更好的受力，驳接件选用球铰夹具，使玻璃和夹具形状更为统一，在风荷载作用时球铰结构的中心基本处于玻璃中心，使玻璃在挠度限值内产生自由变形，使玻璃应力大大降低，下面结合本工程拉索幕墙的施工过程，对该拉索结构的关键节点进行简述： 拉索耳板定位焊接

应控制预埋件、后植埋件材质质量，通过测量放线对竖、横向拉索耳板定位，对焊接质量、标高、角度位置进行验收，由于劲钢柱母材材质是Q345B，设计要求拉索耳板材质必须与母材相匹配，焊缝等级为一级，要求施工单位进行超声波探伤自检检测，监理人员进行旁站，发现问题后进行整改，然后进行复查，监理经过施工方自检检测记录，上报给业主，由业主安排有资质的第三方检测单位再进行按设计规范要求进行抽检，抽检全数合格后，经监理部隐蔽验收后，方可进行防腐工序处理。竖、横拉索的布设

由于体育馆每跨跨矩及高度均不等，要求施工单位进行现场细致的统计、测算，按编号顺序下定单，该工程所有的拉索为不锈钢“坚朗”品牌，竖索直径为18MM，横索直径为20ＭＭ和18MM两种规格，体育馆主体部分采用拉索点式玻璃幕墙系统，拉索幕墙的荷载组合：自重＋风荷载＋地震荷载＋温度荷载，系统采用水平鱼腹形双层索，竖向承重索＋稳定索结构，水平索主要承受水平，竖向承重索主要承受点式幕墙自重，竖向后部稳定索主要起稳定结构工作，拉索进场后，监理人员开箱检查产品合格证、产品说明书、出厂检测报告，同时要求随机抽取进行见证取样，由业主委托的资质检测单位进行复检，合格报告出具后，准许施工单位按照编号顺序安装调试，监理部组织人员进行验收。

３拉索撑杆及球形铰不锈钢夹具安装

首先应控制好撑杆各层标高，由于前索和后索呈鱼腹式形状，每跨中不锈钢撑杆长短不一，必须按照上下左右角度进行顺序 安装到位，监理人员现场核对，再进行撑杆前部的球形铰不锈钢夹具安装，并对夹具紧固件的检查验收。

４拉索的张拉控制

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）8.3.7及10.6.2规定和《索结构技术规程》（JGJ257-2012）规定，拉索预拉力值需进行分批、多次张拉。每次张拉监理都必须旁站，并做好每次张拉的数值，确保每根索张拉到位。实际张拉施工时的室外温度为30度。第一次施加预拉力值为设计预拉力值的50%。

第二次施加预拉力值为设计预拉力值的80%。第三次施加预拉力值为设计预拉力值的100%。

根据结构设计要求结合本工程的特殊性，对拉索幕墙预拉力值进行分批、分次进行张拉。拉索张拉以索型控制为主、索力控制为辅，张拉时严格按照设计预张力表要求数值进行张拉。拉索张拉时，总的原则是先张拉竖向承重索，其次张拉水平索、最后张拉竖向稳定索。竖向索采用逐跨张拉的方式、水平索采用闭合层环形逐层张拉，非闭合层采用逐层逐跨张拉的形式

5排烟窗龙骨及连接件安装

1)、龙骨下料：根据测量放线尺寸，进行龙骨下料，并去除毛刺。下料尺寸偏差和外观质量应符合设计和规范要求。

2）、立柱安装：立柱安装时先将T形不锈钢连接耳板插入龙骨槽口，并根据设计要求的尺寸，在立柱上定位攻丝，并固定不锈钢螺钉与立柱连接牢靠。再将T形连接耳板与支撑杆头，通过不锈钢销钉连接。

3）、横梁安装：将横梁插芯端头攻入M6不锈钢螺钉，螺钉外露尺寸为15mm；在横梁前口开8x20mm的长圆孔；在横梁两端插入带螺钉的横梁插芯，将横梁推至立柱相应安装位置，通过长圆孔用螺丝刀将横梁插芯拨入立柱上相应开好的6.5直径的孔内,使插芯插接到位，最后在横梁前口采用5.5的不锈钢自攻钉，将横梁两端与相应的插芯连接。安装好后应检查横梁无松动和转动情况。

4）、不锈钢承重托条安装：每个有排烟窗部位相邻的玻璃均应采用承重托条对玻璃重量进行承托。6固定玻璃安装

1）、玻璃板块安装采用电动葫芦，配合吊装带和安装吸盘进行吊装，在玻璃板块安装连接的同时，采取保护装置，确保吊装安全，在确定玻璃板块安装牢固后再撤掉保护装置。

2）、玻璃试装及配重安装：大面积安装前应先进行试安装，试安装应根据受力形式不同的部位，分别选择相应位置进行试装。分别为有楼层位置、全跨拉索位置、全跨门位置、侧门位置、水平钢构位置等。玻璃试装前，先行测量相应分格的上部支撑杆标高值，并在支撑杆与竖向拉索连接位置的上、下部位做好记号，此为配重前标高值。玻璃安装并完全承重24h后，再次测量此部位的标高值，做好相应记录。将配重前与配重后同一位置的标高值进行比较分析，确定相应点的配重标高差值，作为后期大面积安装玻璃的撑杆标高调整值，防止出现玻璃安装后索伸长和变形问题。

3）、玻璃安装及注意事项： a、玻璃检查：

b、标高复查和支撑杆紧固： c、玻璃吊装及安全保障：

玻璃板块安装采用电动葫芦，配合吊装带和安装吸盘进行吊装。电动葫芦应可靠固定在主体结构上，电动葫芦及吊装带的结套承载能力不得小于1.5吨，每次只能吊装一块玻璃，且不得有其它附加承载。玻璃吊装时，下面不得站人，参与吊装人员应配备安全帽、安全带，并将安全带可靠固定在脚手架上。吊装时应做好防护措施，防止玻璃碰撞到脚手架等其它硬物而破碎。

ｄ、成品保护：

安装完成的玻璃幕墙在面板上作醒目的标识，并派专人看守，防止成品被损坏。

7清洗注胶

玻璃板块横、竖向拼接胶缝采用硅酮密封胶，由于拉索结构幕墙是以较大变形来抵御反复正、负风压作用，因此选用合适的硅酮密封胶种类和宽度对于其水密性能、气密性能是非常重要的，选用不当就会导致胶缝被撕裂或者玻璃被挤压。

8清理施工垃圾，待验收

[结束语]由于本工程采用的幕墙形式为一种首创的全新拉索幕墙形式---环状曲面三向索网幕墙，其结构为非线性大变形结构，其节点处夹具也为其相适应的独创设计的夹具，幕墙的设计及施工均无经验可以参考，更无规范可以遵循，施工难度较大，尤其是幕墙的张拉成型，监理在施工过程中重点监督施工单位拉索耳板的测量放线及预埋件的放置准确度，要求施工单位在拉索张拉前进行施工阶段验算，确定具体拉索张拉操作流程，并经专项专家会议审批通过后方可施工。

本文简单论述实际施工中获得的一些心得体会，供同行们参考研究。随着近年来建筑业的突飞猛进，可以预期拉索幕墙的应用将会越来越多。作为建设者的一员我们有义务促进这项工艺在实践中的研究、完善和推广。

参考文献：

[1]《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 [2]《建筑幕墙》GBT 21086-2007 [3]《索结构技术规程》JGJ257-2012 [4]《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 [5]《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 [6]《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 [7]《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 [8]《钢结构设计规范》GB 50017-2003等