拉索幕墙施工质量控制要点

拉索幕墙施工质量控制要点（精选8篇）

篇1：拉索幕墙施工质量控制要点

拉索幕墙施工质量控制要点

南京第一建设事务所有限责任公司 □ 葛群星

[摘要] 本文结合拉索幕墙的施工过程，对钢结构框架与拉索幕墙之间连接及玻璃安装施工质量控制要点简要论述与分析。

[关键词] 钢结构 拉索幕墙 玻璃安装 施工质量 控制要点

南京青奥体育公园项目市级体育中心拉索幕墙工程1.23万平方米，地下1层，地上6层，砼框架+钢结构，总高度为42米，幕墙高度为30.45米，幕墙设计使用年限不少于25年，抗震设防7度，防火设计建筑分类一级，幕墙防雷设计等级二类，幕墙结构安全等级二级，本次监理的范围包括体育馆立面的拉索玻璃幕墙。

该工程体育馆外周48根柱为直径78.5CM钢管柱外包钢筋混凝土结构，钢管柱芯注入C40混凝土至10.15米标高，有6跨从一层+0.00起钢管柱外斜至6层34.00米标高，其余42跨从二层5.400米标高起向上至6层34.00标高倾斜，倾斜夹角角度为75度，整个体育馆外形呈底口小上口大口杯型状，并且上口标高高度不等，本工程拉索玻璃幕墙，玻璃板块分格为矩形，为了增加工程的美观性，同时也为了玻璃更好的受力，驳接件选用球铰夹具，使玻璃和夹具形状更为统一，在风荷载作用时球铰结构的中心基本处于玻璃中心，使玻璃在挠度限值内产生自由变形，使玻璃应力大大降低，下面结合本工程拉索幕墙的施工过程，对该拉索结构的关键节点进行简述： 拉索耳板定位焊接

应控制预埋件、后植埋件材质质量，通过测量放线对竖、横向拉索耳板定位，对焊接质量、标高、角度位置进行验收，由于劲钢柱母材材质是Q345B，设计要求拉索耳板材质必须与母材相匹配，焊缝等级为一级，要求施工单位进行超声波探伤自检检测，监理人员进行旁站，发现问题后进行整改，然后进行复查，监理经过施工方自检检测记录，上报给业主，由业主安排有资质的第三方检测单位再进行按设计规范要求进行抽检，抽检全数合格后，经监理部隐蔽验收后，方可进行防腐工序处理。竖、横拉索的布设

由于体育馆每跨跨矩及高度均不等，要求施工单位进行现场细致的统计、测算，按编号顺序下定单，该工程所有的拉索为不锈钢“坚朗”品牌，竖索直径为18MM，横索直径为20ＭＭ和18MM两种规格，体育馆主体部分采用拉索点式玻璃幕墙系统，拉索幕墙的荷载组合：自重＋风荷载＋地震荷载＋温度荷载，系统采用水平鱼腹形双层索，竖向承重索＋稳定索结构，水平索主要承受水平，竖向承重索主要承受点式幕墙自重，竖向后部稳定索主要起稳定结构工作，拉索进场后，监理人员开箱检查产品合格证、产品说明书、出厂检测报告，同时要求随机抽取进行见证取样，由业主委托的资质检测单位进行复检，合格报告出具后，准许施工单位按照编号顺序安装调试，监理部组织人员进行验收。

３拉索撑杆及球形铰不锈钢夹具安装

首先应控制好撑杆各层标高，由于前索和后索呈鱼腹式形状，每跨中不锈钢撑杆长短不一，必须按照上下左右角度进行顺序 安装到位，监理人员现场核对，再进行撑杆前部的球形铰不锈钢夹具安装，并对夹具紧固件的检查验收。

４拉索的张拉控制

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）8.3.7及10.6.2规定和《索结构技术规程》（JGJ257-2012）规定，拉索预拉力值需进行分批、多次张拉。每次张拉监理都必须旁站，并做好每次张拉的数值，确保每根索张拉到位。实际张拉施工时的室外温度为30度。第一次施加预拉力值为设计预拉力值的50%。

第二次施加预拉力值为设计预拉力值的80%。第三次施加预拉力值为设计预拉力值的100%。

根据结构设计要求结合本工程的特殊性，对拉索幕墙预拉力值进行分批、分次进行张拉。拉索张拉以索型控制为主、索力控制为辅，张拉时严格按照设计预张力表要求数值进行张拉。拉索张拉时，总的原则是先张拉竖向承重索，其次张拉水平索、最后张拉竖向稳定索。竖向索采用逐跨张拉的方式、水平索采用闭合层环形逐层张拉，非闭合层采用逐层逐跨张拉的形式

5排烟窗龙骨及连接件安装

1)、龙骨下料：根据测量放线尺寸，进行龙骨下料，并去除毛刺。下料尺寸偏差和外观质量应符合设计和规范要求。

2）、立柱安装：立柱安装时先将T形不锈钢连接耳板插入龙骨槽口，并根据设计要求的尺寸，在立柱上定位攻丝，并固定不锈钢螺钉与立柱连接牢靠。再将T形连接耳板与支撑杆头，通过不锈钢销钉连接。

3）、横梁安装：将横梁插芯端头攻入M6不锈钢螺钉，螺钉外露尺寸为15mm；在横梁前口开8x20mm的长圆孔；在横梁两端插入带螺钉的横梁插芯，将横梁推至立柱相应安装位置，通过长圆孔用螺丝刀将横梁插芯拨入立柱上相应开好的6.5直径的孔内,使插芯插接到位，最后在横梁前口采用5.5的不锈钢自攻钉，将横梁两端与相应的插芯连接。安装好后应检查横梁无松动和转动情况。

4）、不锈钢承重托条安装：每个有排烟窗部位相邻的玻璃均应采用承重托条对玻璃重量进行承托。6固定玻璃安装

1）、玻璃板块安装采用电动葫芦，配合吊装带和安装吸盘进行吊装，在玻璃板块安装连接的同时，采取保护装置，确保吊装安全，在确定玻璃板块安装牢固后再撤掉保护装置。

2）、玻璃试装及配重安装：大面积安装前应先进行试安装，试安装应根据受力形式不同的部位，分别选择相应位置进行试装。分别为有楼层位置、全跨拉索位置、全跨门位置、侧门位置、水平钢构位置等。玻璃试装前，先行测量相应分格的上部支撑杆标高值，并在支撑杆与竖向拉索连接位置的上、下部位做好记号，此为配重前标高值。玻璃安装并完全承重24h后，再次测量此部位的标高值，做好相应记录。将配重前与配重后同一位置的标高值进行比较分析，确定相应点的配重标高差值，作为后期大面积安装玻璃的撑杆标高调整值，防止出现玻璃安装后索伸长和变形问题。

3）、玻璃安装及注意事项： a、玻璃检查：

b、标高复查和支撑杆紧固： c、玻璃吊装及安全保障：

玻璃板块安装采用电动葫芦，配合吊装带和安装吸盘进行吊装。电动葫芦应可靠固定在主体结构上，电动葫芦及吊装带的结套承载能力不得小于1.5吨，每次只能吊装一块玻璃，且不得有其它附加承载。玻璃吊装时，下面不得站人，参与吊装人员应配备安全帽、安全带，并将安全带可靠固定在脚手架上。吊装时应做好防护措施，防止玻璃碰撞到脚手架等其它硬物而破碎。

ｄ、成品保护：

安装完成的玻璃幕墙在面板上作醒目的标识，并派专人看守，防止成品被损坏。

7清洗注胶

玻璃板块横、竖向拼接胶缝采用硅酮密封胶，由于拉索结构幕墙是以较大变形来抵御反复正、负风压作用，因此选用合适的硅酮密封胶种类和宽度对于其水密性能、气密性能是非常重要的，选用不当就会导致胶缝被撕裂或者玻璃被挤压。

8清理施工垃圾，待验收

[结束语]由于本工程采用的幕墙形式为一种首创的全新拉索幕墙形式---环状曲面三向索网幕墙，其结构为非线性大变形结构，其节点处夹具也为其相适应的独创设计的夹具，幕墙的设计及施工均无经验可以参考，更无规范可以遵循，施工难度较大，尤其是幕墙的张拉成型，监理在施工过程中重点监督施工单位拉索耳板的测量放线及预埋件的放置准确度，要求施工单位在拉索张拉前进行施工阶段验算，确定具体拉索张拉操作流程，并经专项专家会议审批通过后方可施工。

本文简单论述实际施工中获得的一些心得体会，供同行们参考研究。随着近年来建筑业的突飞猛进，可以预期拉索幕墙的应用将会越来越多。作为建设者的一员我们有义务促进这项工艺在实践中的研究、完善和推广。

参考文献：

[1]《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 [2]《建筑幕墙》GBT 21086-2007 [3]《索结构技术规程》JGJ257-2012 [4]《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 [5]《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 [6]《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 [7]《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 [8]《钢结构设计规范》GB 50017-2003等

二零一四年八月一日

篇2：拉索幕墙施工质量控制要点

建筑幕墙作为建筑工程的建筑装饰装修分部工程中的子分部工程之一，具有耐久性和耐腐蚀性好、美观大方、装修档次高、易于组织流水施工等特点，在建筑物外装饰工程中得到了广泛应用。但若质量控制不到位，常出现色差、板缝错位、板面平整性差等观感质量问题，甚至造成板块脱落的安全问题，以及门窗渗水、保温隔热性能差等的使用功能隐患。在过程质量控制中，针对性地设置质量控制点加以控制是解决上述质量问题的关键。

一、幕墙承包商资质、人员资格审查

幕墙工程具有较强的专业性，业主选择的承包商不但要有配套的加工设备、高素质的施工队伍，还应具备规范的工艺流程和完善的质量控制体系。在对幕墙承包商资质评审时，需着重进行了以下方面的审查：

1、重点审查承包商的施工资质、业绩（近几年内所承接工程项目及评价结果），对同时承担设计任务的承包商应审查其幕墙设计资质。

2、人员方面重点审查项目经理、技术负责人等管理人员的资格、工作经验、工作能力、工作业绩，特殊工种从业人员（如：焊工）应审查其执业资格。不合格人员应要求施工单位更换。通过对这些重要工程管理人员的审查，使得投标单位拟委派的参与本项目工程管理的项目班子能够完全满足工程施工管理要求，为项目顺利进行提供了必备的组织条件。

二、设计方面

1、对于施工单位图纸深化设计工作，我们要求完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全，玻璃、石材板块的大小、分格、厚度应适当。对于施工图及计算书表达不清楚以及存在疑问的情况，我们都严格要求施工单位重新进行设计完善。

2、幕墙具备重要的功能作用，其中防渗水及节能保温性能是最为重要的。我们在对幕墙设计的审查中强调了：幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，幕墙立柱与主体结构连接、横梁与立柱连接，其连接节点节点应具有三维调节能力；龙骨的设计应有适应和消除因龙骨温度变形而导致的框架内应力积聚的措施；在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔等具体节点措施。

三、材料方面 幕墙原材料的质量是影响整个幕墙工程质量的重要因素之一。工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。因此我们在项目主要材料选材和材料进场检验上进行了严格控制。

1、幕墙胶

幕墙胶既是粘接受力材料，也是密封防水材料，而且品牌不同，质量水平差异较大。幕墙胶对整个幕墙工程质量起着举足轻重的作用。因此我们首先从幕墙胶的品牌和质量入手。从性能方面，幕墙胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。因此我们要求用于本工程的耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告，且应注意同一批次的胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的硅酮胶。

2、铝合金型材

主要使用部位幕墙、门、百页窗，合同主要指定的品牌有凤铝、新河、亚铝（肇庆）及兴发。（增加坚美）设计图纸的要求室外部分采用氟碳喷涂，两道底漆，一道罩面漆，喷涂工艺为三涂两烤，即底漆、面漆、清漆三次喷涂完成，平均涂层厚度》40微米，涂层颜色和质感根据业主现场确定。

3、五金件

主要使用部位在开启扇，必须经过严格验收，采用国产优质品牌（坚朗、立兴杨氏、国强），产品要求和技术指标：摩擦铰链为不锈钢材质，所以平开窗的摩擦铰链为16寸；平开窗传动器长度为1200mm,三点锁；窗执手为白色，不带锁孔及钥匙；必须提供原厂证明且有厂家标识。

4、板材

（1）玻璃

主要使用部位在玻璃幕墙、玻璃雨篷，合同指定品牌有南玻（咸宁）、台玻、奥深。规格和型号有中空夹胶彩釉玻璃5+0.76PVB+5+9A+

6、中空玻璃、中空钢化玻璃、中空钢化彩釉玻璃6+12A+

6、中空钢化LOW-E玻璃（中空钢化低辐射镀膜玻璃）TP8+12A+TP8。结构梁和有墙体部位采用中空钢化彩釉玻璃，窗台部位采用中空夹胶彩釉玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃，其他位置采用中空钢化玻璃。（2）铝单板

主要用于幕墙外立面，合同指定品牌国顺（咸宁）、中港（鄂州）。设计图纸中铝板的厚度为2.5mm,铝材牌号3系列的3003材质，进场需提供厂家出具的材质证明和进料清单，提供油漆厂家的授权和供货证明。

四、施工安装

施工安装过程质量控制是实现幕墙工程质量目标的重要保证。对幕墙质量控制要点如下：

1、埋件

幕墙预埋件是幕墙和主题结构连接的主要受力构件，埋件的牢固度及准确度对幕墙龙骨正确安装至关重要，因此必须对以下几方面进行严格控制：

（1）预埋件位置、数量、构造和防雷接地措施必须符合设计要求。（本项目均为后置埋件）

（2）后置埋件现场做拉拔试验检查其抗拉拔性能是否满足设计要求；化学螺栓送实验室检验其抗剪切性能是否满足设计要求。每个预埋件均采用化学螺栓和膨胀螺栓各两套混合安装，螺栓应与结构面垂直，不得倾斜，钻孔时不得损坏结构钢筋，当钻孔碰到钢筋时，应更换位置重新钻孔。螺栓安装后需抽样进行抗拉拔力试验，抗拉拔力不得小于设计值的2倍。

（3）所有埋件采用热镀锌处理，安装与结构梁、板结合严密、位置准确、安装牢固。与埋件焊接的钢材均需进行热镀锌处理，焊接后要处理焊缝，然后涂刷富锌防锈漆两遍。

2、测量放线及幕墙龙骨垂直度、平整度控制

（1）测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均要闭合。

（2）建筑物所有立面的竖向和横向均拉钢丝控制龙骨位置，钢丝垂直度可采用悬挂重物或仪器测量定位的方法加以保证，遇到四级以上大风应停止作业，每日施工前应复核定位钢丝。

（3）主龙骨安装完成后，应全面检查并进行二次调整，确认符合要求方可对固定主龙骨的角码进行满焊。

3、防腐处理

（1）防锈

未做过防腐处理或防腐层破损的钢铁构件（埋件、框架）及焊缝，均要清理干净，涂刷防锈漆和防护面漆。（2）防止电化学腐蚀

幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以避免不同金属连接件直接接触，产生电化学腐蚀。

4、龙骨连接的构造要求

幕墙龙骨连接节点构造要求其具有一定的调节余量，能适应或消除温度变形带来的框架内应力积聚。如下图：

（1）立柱

幕墙立柱主要通过以下两项构造措施来保证其具有一定的调节余量：

① 立柱采用螺栓与角码连接，并通过角码与预埋件或钢结构连接，角码设腰孔保证幕墙具有“内外”方向的调节余量。

② 上下立柱间设置不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接，芯柱总长不小于400mm，芯柱与上柱紧密、滑动配合，与下柱采用螺栓固定。该措施保证幕墙有“竖直”方向的调节余量。

（2）横梁

幕墙横梁的构造措施保证幕墙具有“水平”方向的调节余量。玻璃幕墙的横梁和立柱采用角码连接，连接处加设弹性橡胶垫，橡胶垫应有10％～20％的压缩模量，以适应和消除横梁温度变形带来的框架内应力积聚。

5、主框与玻璃幕墙的边框连接

固定点应均匀布置，螺栓不得过紧或过松，各点螺栓力度趋于一致。主框与玻璃幕墙边框应加密封胶条，以满足气密性要求。

五、幕墙防雷系统

幕墙中有大量金属物导电性能极好，是易遭受雷击的部位。虽然建筑物有防雷装置，但进行幕墙围护后，原防雷装置由于幕墙的屏蔽，起不到防雷作用。因此幕墙立柱、横梁应和建筑物防雷网接通，两者形成一个防雷整体。

1、幕墙防雷应采取等电位连接，以减少雷电流引起的电位差。

2、建筑物不仅应防直击雷，还应防侧击雷，对30m以上的幕墙部位，应每隔3层设置均压环。

3、为防止虚接且方便伸缩，立柱伸缩接口（芯柱部位）处，上下立柱间可采用跨接，接触面应除去防腐层（镀膜层、镀锌层或油漆），涂抹导电膏后用螺栓连接固定。

4、立柱与预埋件处角码的连接：在需接地的立柱上，取消立柱与角码间的垫片，并去除接触面的保护层，涂上导电膏。横梁与立柱的连接同理。

5、均压环应与土建结构引下线和幕墙引下线相连接。

6、整体防雷装置完成后，应测试其接地电阻，电阻值应满足设计要求，以保证接地效果。

六、防火构造

本工程的幕墙的防火层设置在幕墙跨层位置水平，设置经防腐处理且厚度不小于1.5mm镀锌钢板密封制作安装槽，采用钢钉固定在结构梁板上，其槽内填实防火材料（本工程使用防火岩棉）。

七、幕墙防水处理

1、幕墙四周与主体结构间的缝隙，应用防水保温材料堵实，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

2、应加强对幕墙板材的开孔部位注胶封闭处理的检查，如接闪器、管道等穿出幕墙等部位，应重点做淋水试验检查。

3、在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。

4、随施工进展应分区分片对已完成部分进行淋水试验，及时发现、调整、解决渗漏。玻璃幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验，试验结果达到设计规定方能进行安装。

5、组装时应注意各连接处连接严密，防止有阻水现象，以保持内排水系统畅通。

6、冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

八、隐蔽验收

为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。

九、物理性能检测

建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙平面内变形性能等多项物理性能指标的测试，幕墙所用耐候胶、玻璃、铝型材、胶条、五金件等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件现场安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。

篇3：拉索幕墙施工质量控制要点

关键词：拉索点式幕墙,施工技术,质量控制

前言

张拉索杆支承结构形式是玻璃幕墙采用的主要形式, 其中包含平面索网、张弦结构、自平衡索桁架和索桁架等。点支式幕墙在国的应用起始于上世纪九十年代, 随着我国建筑行业的不断发展, 其发展出了很多分支, 并且引入了很多先进技术, 使其在我国取得了狠好的发展。

1 拉索点式幕墙

拉索点式幕墙以钢桁架作为主支撑结构, 并与建筑的主体结构相连。再拉索点式幕墙的桁架上, 设置有张拉自平衡杆结构且再水平和垂直两个方向上都有。在进行预应力拉紧的时候, 就会形成支撑幕墙的结构系统。张拉索结构上有点式驳接爪, 可以利用其完成玻璃面板的固定安装, 再经过填缝处理, 就能形成幕墙系统。

2 工程概况分析

目标建筑工程采用帆状的金属结构屋顶, 以斜面全玻璃拉索点式支撑幕墙作为正立面。作为当地的标志性建筑之一, 目标建筑的施工采用最先进的玻璃幕墙工程施工技术, 让建筑的整体风格而更加具有现代化的特点。目标建筑的总建筑面积为三十五万平方米, 室外面积为十万平方米。其中主塔楼高一百七十米, 工程的总投资约为二十二亿元。

3 材料选择与构件设计加工

3. 1拉索组件。拉索组件是由一个组件构成, 分为固定端和可调端, 安装后可用于预应力的施加, 不锈钢的钢丝绳是拉索使用的主要材料。冷挤压锚具是连接拉索时采用的主要技术, 在生产完成后必须要经过拉断实验才能出厂, 钢丝绳从拉索具中的拔出力不能低于钢丝绳破断力的90% 。拉索组件和驳接系统必须要由专业的厂家生产, 并且要经过严格的质量控制才能投入市场。

3. 2 拉索支撑杆。对于拉索支撑杆, 其作用是完成对拉索两侧张力的平衡。一般情况下, 会由施工单位来确定拉索支撑杆, 并根据工程的实际情况完成对支撑杆的涉及。根据本工程的情况, 直索处于垂直方向上, 对支撑杆的设计是先连接固定直索, 然后在定位后完成与固定横向索的连接。

3. 3 钢桁架。在对鱼腹钢梁进行切割的时候, 要先考虑弦管的切割轨迹。并且要保证焊接处的平滑, 从而让装饰保持必要的美观。再进行钢材表面处理的时候, 必须要将其表面粗糙度控制在标准范围内, 并且要对钢材进行除锈处理。在完成对钢桁和相关的钢材的安装后, 要采用油漆对其进行现场喷涂, 满足设计中对装饰效果的要求。

3. 4 钢桁架支撑杆件。考虑到钢桁架在安装过程中的调整定位要求, 支撑连接杆件要采用可调的形式, 完成对钢桁架的调整定位后, 需要安装顶部的水平钢梁固定支撑杆件, 从而保证钢桁架的静态结构。

4 预应力设计与控制

由于张拉索结构的形状是不确定的, 所以再施工的时候需要通过合理的预应力施加来使其保持固定的形状, 这样才能满足其结构对外力的承载需要。同时, 由于张拉索结构具有很高的柔性, 所以要通过预应力的时间来使其保持较好的刚性。张拉索结构与玻璃面板相连, 同时还要和主题结构相连, 所以需要其满足有足够的变形来平衡外力荷载, 同时又不能出现太大的变形。

再施工的过程中, 需要先对其进行初步固定, 进行三次以上的张拉, 从而有效解决拉索上预应力松弛的现象。同时, 再施工的过程中进行有规律的多次张拉, 可以有效控制最终的拉力大小。施工完成后, 要定期对张拉索结构进行检查和调整, 从而保证幕墙的安全使用。

5 现场施工特点与质量控制

5. 1 测量放样。施工中首先要进行的就是测量放样, 其主要是在完成对幕墙主体结构的施工后进行, 从而对幕墙的实际位置进行掌握, 并校核所有预埋件的位置。经纬仪和水准仪是幕墙安装中使用的主要测量工具, 这项工作又较高的精度要求, 所以测量的过程中必须要采取必要的控制措施来确保测量结果的准确性。

5. 2 索桁架的安装

5. 2. 1 在索桁架的安装过程中, 需要对其施加一定的预应力, 并对其进行反复的张拉和放松, 从而完成对索桁架的预拉。

5. 2. 2 再对锚墩进行安装的过程中, 需要先将张拉附梁安装在主体结构的主梁货悬挑梁上, 并再梁上所设计的位置上安装悬挂钢索的锚墩, 并最终通过焊接处理使其成为一个整体。

5. 2. 3 索桁架必须要在支撑杆的作用下才能就位, 其中索桁架的长度和预拉需要根据设计的要求完成, 并在安装完成后对其进行必要的调整, 使其位置更加准确。

5. 3 钢结构的安装。根据施工图纸对钢结构的位置进行确定, 然后先完成牛腿的安装, 从而让钢结构的安装尺寸不会出现误差。在完成调整之后, 对钢结构进行焊接, 完成安装。

5. 4 驳接爪的安装。驳接爪的安装需要再拉索组件的固定和调整完成之后, 按照相关的设计要求将其放在拉索组件上固定好即可。

5. 5 玻璃的安装。玻璃是易碎的材料, 所以在安装之前需要对其进行严格的检查, 并对损坏的玻璃进行更换。安装的过程中要小心谨慎, 避免将玻璃打碎。安装完成后要对存在的玻璃进行必要的调整。

6 结束语

拉索点式幕墙的施工比较复杂, 其涉及到很多方面的工作。所以在进行拉索点式幕墙的施工时, 要通过严格的技术控制和反复的检查, 来保证整个工程的施工质量。

参考文献

[1]俞建国, 李顺成.拉索点式幕墙的施工技术与质量控制[J].浙江建筑, 2010, 02:37-40.

篇4：拉索幕墙施工质量控制要点

【关键词】干挂石材幕墙；施工要点；质量控制

0.前言

外墙干挂石材幕墙施工工艺，具有与其他传统装饰工艺所不具备的特点，是幕墙施工工艺一次大胆创新与质的飞跃。目前干挂石材已占有相当大的比例，并具逐年上升趋势，面对石材干挂的迅猛发展，而国内石材干挂施工单位技术人员素质相对偏低，使工程施工存在诸多的质量安全隐患。本文结合作者多年的施工实践经验，对干挂石材幕墙的施工要点与质量控制措施进行了论述，以供同仁参考。

1.干挂石材幕墙的施工工艺

外墙面防水砂浆粉刷打底→涂布弹性防水涂料→测量放线→龙骨安装→避雷连接→层间防火安装→石材安装→石材面层打胶→清洁→整体验收。

2.干挂石材幕墙的施工要点

（1）放线定位。将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放铜线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打理件，补打理件用一块10mm厚钢板和4Φ12膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。

（2）骨架安装。从结构上实现先立坚框（140*80 热镀锌方管），后上横握（L50×5镀锌角钢）竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。

（3）防雷连接。

幕墙竖向避雷带由上下电气连通的140mm×80mm钢方管构成，其水平距离不大于1.05m，幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于1.05m的间隔与均压环电气连通，140mmx80mm钢方管再通过钢质连接件与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的钢骨架和均压环后才的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，使幕墙形成统一的避雷系统。骨架防雷采用竖向镀锌方钢与横向50mm×5mm 镀锌角钢焊接，再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于60处，且连接点间距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。

（4）层间防火封修。在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射针固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。

（5）石材面板安装。干挂石材板要提前安装槽，其槽尺寸为：长100mm×宽8mm×深25mm，以能插入“丁”端为宜，上下两边各锯两个安装槽， 间距与挂件间距离一致。不锈钢螺栓选用M8×25mm，不锈钢连接板厚t=5mm，有“丁”字型、“L”字型。操作工人随将石材对准挂件进行安装，安装期间要辅以线锤、靠尺随时检查石材饰面的平整度和垂直度，精确对位。按设计要求施工，用有机玻璃垫块来控制石材与石材间设计缝宽，水平缝及垂直缝必须均匀顺畅。

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。

打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。先用毛刷拂去板缝内的尘埃，塞入泡沫圆条并距石材板面6-10mm，泡沫塑料条直径要选择比缝宽稍大的，其作用是保证注入耐候胶时有均匀的深度，起“底膜”的作用；移动速度要均衡，注胶量以平齐花岗石面为准；过适当时间后拆除防护胶带，清理板面，要求胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

3.干挂石材幕墙的质量控制措施

（1）石材选材的质量控制。作为外围护结构的石材幕墙，除承受本身自重外，还承受风荷载，地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材质量必须可靠，同时，对石材的抗压强度、抗弯强度、硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等都有相应的要求。石材除颜色应符合要求外，对产地、荒料及花岗岩品质均进行了考察，严格按规范要求选材；天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有差距，方向性强，均匀性差，存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性的裂纹，属于多孔材料， 吸水、吸油性强，易被污染。因此，要委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，使一般有裂缝的板材加工过程中给予剔除，避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。

（2）在施工过程的质量控制。由于大部分幕墙高度大，面积大，尺寸变化复杂，因此，对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板，立柱、横梁连接件与金属框架的连接，后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关，达不到主控要求，必须返工，以确保安全。为克服土建误差，在各个控制门窗洞边阴阳角及罗马柱位置固定丝线，作为标准控制线。放线定位后对控制线进行校核，以确保垂直度和金属位置的正确，并作为绘制石材加工图的基准，使得加工的石材尺寸与放线相符。

（3）安装过程的质量控制。在施工时，施工技术人员必须坚持持证上岗，关键技术岗位，先要试工。在设计上要进一步完善，对抗风、抗震、材料断面选定、连接构造设计等要进行严格审查把关。控制石材施工质量的工序较多，工程十分复杂，这就要求各个环节严格把关，紧密配合。石材幕墙工程一般都在主体结构封顶以后，内装饰工作全面展开之前的一段时间内进行，工期短，关系到整个工程的进度，这就要求提前作好各项准备工作，备好各种材料，包括对配套材料的性能实验，都要提前进行。外墙石材装饰施工均为露天作业，受气候影响大，电焊等工种既不能在雨天施工，也不能在烈日下操作，要想方设法减少气候条件的制约。石材幕墙工作面广，电焊、电钻、切割机使用较多，用电量大，而且集中，这就需要建设单位解决好用电问题。同时还要解决好施工脚手架、石材半成品、成品的保护等工作。执行各道工序质量验收制度，包括饰面石材制作、骨架安装、挂板、挂钩安装、石材安装等工序，都要按设计和规范执行严格检查验收，对检查不合格的工序要进行整改和返工，直至合格，方再进行下一道工序。骨架安装要重点控制土建结构施工期间石材幕墙预埋件的位置，预埋件的质量。外墙面石材安装重点检查石材和挂板、挂钩固定连接的质量。工程监理要深入到每一个环节，尤其是隐蔽环节，要认真检查，监督记录， 确保施工质量。大面积的石材幕墙都要进行功能试验，包括风压试验、水密试验、气渗试验、抗震试验，以确保安全。

4.结语

篇5：拉索幕墙施工质量控制要点

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

1、工艺概述

（1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。

（2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。

（3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。

（4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。（5）施工顺序简图：

测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收

2、拉索点去式幕墙的施工艺（6）放线：

测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。

以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。（7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。① 安装顺序：

在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。

1）拉索的安装：

根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。

2）横向拉索的安装：

① 待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。② 悬空杆的定位、调整;③

空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤㎜/m。

在悬空杆调整时，要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。④ 拉索的预应力设定与检测：

用于固定悬空杆的横向和竖向增索在安装和调整的过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自生荷载的作用下结构变化允许的范围内。

1）竖向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙度与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头所充许承受拉力范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围。

2）横向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需用的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹粗糙度与磨擦阻力；四是拉索、锁头、耳板所允许随的拉力；五是支撑结构所允许承受的力。

3）索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆应力的大小。（7）配重检测：

由于幕墙下边的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。

① 配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘心以系数1-1.2配重后结构的变形量应小于2㎜。

② 本生检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。

点支式拉索幕墙安装指导书 预埋件安装指导书

一、材料

1、依据施工图纸加工成型的预埋铁件

2、连接耳板

二、安装顺序

1、水平预埋件的定位，根据幕墙的水平分析，在有承重索布置的位置，设置预埋件，预埋件的锚盘应和主盘焊接；

2、￠1500铃柱上的预埋件的定位，在有横向受力索的位置布置预埋铁件，（两侧面和正立面）埋件的锚盘应和柱的主筋焊接；

3、埋件位置安放正确后，将在预埋件上焊接连接耳板，焊接的高度应大于7㎜。一部金刚桁架上焊接的连接耳板和水平预埋件上的连接耳板应绝对在一条线上。

（1）邻两铃柱上焊接的连接耳板应在一水平面。每根铃柱上的连接耳板之间的间距应相同。

（2）接耳板应开坡口和预埋件进行焊接，铃柱上的连接耳板应相关弧线。（3）误差的控制

a)水平预埋件的间距差应≤±5㎜

b)水平焊接的连接耳板的间距应≤±1㎜ c)水平焊接的连接耳板高低差应≤±5㎜； d)铃柱上预埋件的间距差应≤±5㎜；

e)铃柱上焊接的连接耳板的间距差应≤±1㎜； f)铃柱上焊接的连接耳板水平差应≤±3㎜（4）注意事项：

a)连接耳板表面应做防腐处理；（5）工具

电焊机、氧气、乙炔、水准仪、30m钢卷尺。

玻璃安装 1、15㎜钢化透明玻璃（4角钻孔）并注明编号：

2、T02驳接头，硅酮密封胶； 3、5㎜厚硕木垫块；

二、安装顺序

选择与安装位置相对应的玻璃板块，将驳接头固定在玻璃孔上，驳接头与玻璃孔字音时应在驳接头的尼龙垫片与玻璃之间注密封胶（内外玻璃面）驳接头的外露不锈钢内侧和尼龙垫片之间注密封胶（保证接口位置的密封效果）；

1、玻璃板块安装由上到下的顺序安装，将固定好接头的玻璃析块，安装在固定好的驳接头上，玻璃板块的下端，应垫硬木垫块，（硬木垫块距玻璃边200㎜）此时玻璃块的自重全放在硬木块上。调整后将驳接头与驳接爪的固定螺栓拧紧，底层玻璃板块安装完毕；

2、二层以上玻璃板安装需采用电动提升机来垂直移动玻璃，电动提升机需临时固定在建筑结构上端的钢梁上，固定的位置应在玻璃板块的中间，以保证玻璃到位容易。

3、升机缓移动玻璃至一定的高度，（玻璃的下端高出下一块玻璃200㎜为宜）在底层一块玻璃上端放置厚度为15㎜厚的硬木垫块（垫块的位置与下层玻璃板块下端的垫块相同）。缓缓落下玻璃，放置在硬木垫块上，调整玻璃板的位置，拧紧螺栓。

三、误差的控制

1、玻璃的垂直度≤±3㎜；

2、胶缝的垂直度、水平度≤±3㎜；

四、工具

电动提升机（IT）、钢丝绳直径8㎜，注胶枪，经纬仪、水准仪。（1）注意事项、a)驳接头与玻璃相连处注胶；

b)底层的驳接头与驳接爪紧固螺栓丝母内应注胶，避免人为松动； c)提升玻璃时，应避免碰撞，并在玻璃的四角用软橡胶保护。

材料的加工及检查

一、玻璃的加工

玻璃专厂玻璃公司依据我司提供的具体规格进行加工，其要求如下：

1、玻璃采用15㎜厚钢化透明玻璃，其中钢化玻璃应经过均匀热处理：

2、玻璃表面不能出现划伤、崩角、微裂纹现象；

3、玻璃四边应做到角处理，倒角的宽度大于1㎜，四边应精磨处理；

4、玻璃钻孔的直径为36.5～37㎜,且孔四周精精磨且钻孔必须垂直；

5、玻璃孔边距玻璃边的距离一般为117.5㎜，边角部位和下部玻璃，孔到玻璃边的最小距离不能小于60㎜；

6、玻璃板的精度控制如下： 边长≤2500时，误差±2㎜ 边长≥3000时，误差±3㎜ 对角线≤2500时，误差±4㎜

1、钻孔的中至中误差控制如下： 中—中≤1800时，误差±1.5㎜

≤2900时，误差±2㎜ 中—中对角线≤3500时，误差±3㎜

二、不锈钢爪件、驳接头的检查

1、不锈钢爪件、驳接头、转接件由专业公司成套提供，提供材质证明书及技术参数；

2、不锈钢爪件的平整度≤±1.5㎜，孔间距误差≤±1.5㎜，角度误差≤±0.5㎜，不锈钢表面不能有沙孔出现，抛光明亮，无凹凸现象、表面无扭曲现象、无机械划伤、锈斑、裂纹；

3、不锈钢驳接头球铰应转动灵活，配合紧密，螺丝和螺母配合精度低于E8/N7级，表面无沙孔，机械划伤，锈斑和裂纹。

三、钢桁架的加工

a)依据施工图纸，确定钢桁架的高度，宽度进行电脑放样；

b)主管和次管相焊接时，应注意次管表面开相关弧线进行焊接； c)需要拉弯的支管，应注意管表面无起绉现象； d)焊接的高度应符合图纸的要求；

e)主管的进线度误差应≤±5㎜，宽应保证与图纸一致，误差不应≥5㎜； f)连接板中心距误差应≥3㎜；

g)主管和次管应在同一直线上（中心线相惯通）； h)桁架表面应做防腐处理，二层防锈化喷面； i)焊接在职应打磨光滑，且保证焊接高度。转接件的焊接

一、材料

1、加工成型的转接件（后端铣弧R=79.5㎜）

二、安装顺序

1、在已安装就位的钢桁架上划十字线中就是转接件的中心）即玻璃胶缝的中线；

2、接件和钢桁架应垂直焊接，焊接先进行点焊，先焊上下左右四点，然后进行满焊焊接，满焊时同样应分段进行，避免转免转接件变形，造成和主桁架不垂直；由上而下，或由下而上均可行，但应保持在同一直线上；

3、转接件焊接完毕，将不锈钢爪件固定其上（扁孔向下）拧紧螺栓。

三、误差的控制

1、转接件的间距误差（上下、水平）应≤±2㎜；

2、转接件的直线度≤±2㎜；

3、不锈钢爪件外面平整应≤±1㎜；

四、注意事项

1、转接件应和钢桁架垂直；

2、转接件应切相关弧线；

3、转接悠扬应打坡口和钢桁架焊接；

4、转接件应在同一直线上。

五、工具

电焊机、经纬仪、水平仪、30m钢卷尺、线垂

玻璃注胶

一、材料

1.透明硅酮耐候胶； 2.保护胶纸；

二、注胶顺序

1、根据胶缝的宽度（15㎜）在玻璃外立面两边贴保护胶纸，胶纸宽度以20㎜为宜，内面用透明胶低盖上玻璃缝；

2、玻璃注们空间内（玻璃的两侧面）应用工业二甲笨擦洗两遍，然后用干净的棉布擦干净；

3、注胶时应缓慢挤压，确保出胶均匀，无气泡出现；

4、待注胶z约1500㎜时，停止注胶，用刮刀由上向下批实，并使透明胶表面光滑；

5、正立面注胶，批密实约10分钟后，轻轻的将内面的透明胶纸揭下来，表面修整密实；

6、注胶两天后，将原来安装后所用的硬木垫块拿下来，缺口过补胶，修整光滑；

7、清理玻璃表面的条胶。

三、注意事项

1、胶缝的十字交叉位置，应特别注意表面光滑、顺畅；

2、未注胶前一定要将玻璃侧面用二甲笨清洗干净；

3、注意保护玻璃，避免碰撞。ii.胶枪、刮刀。

成品保护

一、连接耳板

1.安装定位的连接耳板应做防腐处理，如有漏缺或划伤应及时防腐处理； 2.下步工作进行前，应检查连接耳板，是否垂直（因其它工种的碰撞和硬伤）

二、桁架

1、钢桁架表面应防腐处理，如有划伤应及时处理；

2、2米以下的位置应用保护膜围护；

3、避免其它工序电焊施工时，火花溅到表面；

4、上下铰接的销钉内应注胶，保证销钉不松动；

三、接件及不钢爪件

1、接件焊接在钢架上，应对电焊位置及周围重新做防腐处理；

2、下步工序进行前应检查转接件的垂直度，及是否被别的工序碰撞，造成变形；

3、电焊火花溅到不锈钢爪件上；

4、不锈钢爪件应避免接触酸碱性物品。

四、玻璃

1、玻璃的侧面如有暴露在外进行应用软橡胶皮或硬纸皮保护。

2、玻璃大面应做明显的防撞标记；

3、避免电焊火花溅到其表面；

5、玻璃进行如不能及时安装，应做防雨处理，防止玻璃发潮变霉。玻璃堆放的架子应有足够的刚度，防止倾倒。

钢桁架点支式玻璃幕墙预埋件安装

一、材料

i.水平预埋件的定位，根据图纸的下马分析，在有钢桁的位置放置预埋件； ii.预埋件的锚筋就和混凝土深的主筋焊接在一起。预埋件表面应放置水平；

iii.连接耳板的预埋件焊接时，应精确测量幕墙分格尺寸和连接耳板的里外位置，连接耳板和预埋件应垂直焊接；

iv.上端钢桁架上固定的连接耳板，应和预下端预埋件上的连接卫 应在同一直线，且里外尺寸就考虑摇臂的尺寸。

二、误差

1.水平预埋件的间距差≤5㎜；

2.水平沓接的连接卫板间距差≤1㎜； 3.连接卫板的水平差≤2㎜； 4.上下连接卫板的直线度≤2㎜；

三、注意事项

1、预埋件件放置应水平

连接卫板和预埋件焊接和上部钢桁架焊接均应开坡沓接； 连接卫板表面应做防腐处理。

2、工具

篇6：玻璃幕墙质量控制的注意要点

建筑幕墙技术从20世纪80年代初期由国外公司引进，国内公司在学习和吸收其先进技术的同时迎头赶上，随之发展较快。为了进一步规范建筑幕墙的质量和安全管理，20世纪90年代中期，国家先后颁布了一系列有关玻璃幕墙质量和安全的规范和标准。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。

(一)设计方面

1、幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂。因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全。

2、幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设臵流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设臵冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。

3、玻璃幕墙不同金属材料接触处应设臵绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设臵柔性垫片。

（二）材料控制

1、幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

2、结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；

3、五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；

4、玻璃运输过程必须注意做好保护，由于玻璃单件面积、质量均较大，在从厂家到加工场、从加工场到施工现场的运输过程中很容易因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。

（三）施工控制

1、测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均闭合。

2、铝合金龙骨安装

（1）立柱通过连接件与主体埋件连接，并进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础，用吊锤复测。立柱可按一层或两层楼高为一根，接头采用套管连接，接头要留臵10~20mm的间隙，消除建筑物挠度变形及温度变形对幕墙的影响。

（2）横梁一般是水平构件，由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中，需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。

3、玻璃安装

安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用 3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。

4、耐候胶密封

（1）在胶使用前,必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验,试验合格后才能进行注胶。

（2）打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。注胶前,与结构密封胶接触的表面必须按操作要求进行净化,净化后的构件应在一小时内进行注胶,超过时间或再污染时,应重新净化。在组装时,净化过的构件不能随意移动,以免再次污染影响粘结。

（3）双组份结构胶在注胶前须搅拌均匀,试验反映无气泡后用机械注胶,以保证注胶密实。

（4）结构密封胶超出有效期限,严禁使用。

（四）建筑幕墙施工的安全管理内容

1、设计图纸和相关设计资料

在施工准备阶段，工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料，了解和掌握建筑幕墙施工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，分析设计对工程施工安全管理工作的影响。如发现设计中对幕墙施工安全有不利影响，要与设计者商量解决。

2、建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度

建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作。根据“ 管生产必须管安全” 和“ 谁主管、谁负责” 的安全管理原则，施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立工程施工的安全管理目标，明确各成员的安全管理职责，并用制度固定下来，以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来，形成一个严密的安全管理工作系统。

3、对现场进行勘查分析

施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。

4、编制现场的施工组织设计

施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计，安全管理必须作为一个重要组成部分编入该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。

5、安全生产培训教育

首先是进场的安全教育。重点是要提高每一个员工的安全意识，牢固树立“ 安全第一” 的思想，并让他们明白建筑幕墙施工的特点和安全生产的关系，如做好高处作业、临边、洞口和脚手架上的防护，物料提升机的使用和安全防护，各类伤亡事故的预防以及突发事件的应急处理等。其次是进行各工种的安全教育。对工人要进行安全操作规程和操作技能教育，使其明白该工种怎样做才安全，明白为防止事故发生所必须执行的操作规则，即必须让工人明白在施工过程中哪些是该做的，哪些是不能做的。再就是开展班组的安全学习。班组长应根据工程施工进度的变化和施工环境的改变及班组内的安全动态，组织班组内的人员学习安全知识和安全操作规程，进一步提高每一个组员的安全意识。班组的安全学习宜定期进行，如每周一次。

6、安全技术交底

安全技术交底是一项技术性很强的工作，对保证施工安全至关重要。安全技术交底要根据现场的具体情况，强调容易发生安全事故的工程部位，以及防止事故发生的措施。安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次性交底和按施工进度根据现场情况分阶段交底。总之，安全技术交底要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢。

7、日常的检查监督

安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点，工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场，对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》对施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查，发现事故隐患，要弄清原因和责任人，并限时整改。还要发动群众进行自检查和互检，以利尽早发现事故隐患，消灭或降低损失。

（五）其他应注意问题

1、防火系统不规范。

现象 :楼层上下面未用不燃材料封闭;防火材料敷设缝隙未预密封;幕墙四周与主体结构之间的缝隙,未采用防火保温材料填塞,形成垂直通道。

控制方法 :(1)防火层与幕墙和主体结构间的缝隙,应用防火密封胶封闭。

(2)加强技术交底和工序间检查与隐蔽验收。

2、幕墙渗漏

现象 :幕墙四周与主体结构间渗漏;幕墙开启门窗处渗漏;幕墙接缝处渗漏;室内冷凝水无法排出。

控制方法 :(1)幕墙四周与主体结构间的缝隙,应用防水保温材料堵实,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不漏水。

(2)在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时,应加强检查,发现密封不良、材料性能达不到要求时,及时整改或更换。

(3)幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验,试验结果达到设计规定方能进行安装,安装过程中,应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验,及时发现、调整、解决渗漏。

(4)组装时应注意各连接处连接严密,防止有阻水现象,以保持内排水系统畅通。

篇7：建筑幕墙施工质量控制分析

析

摘 要：随着我国国民 经济 的高速 发展 和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念“人性之于建筑”的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。因此建筑幕墙产品也必然向高新技术和多功能的方向发展，才能适应人们日渐增强的环保节能意识，满足市场对建筑幕墙功能的需求。通过分析当前幕墙施工存在的主要质量问题，对有效提高幕墙施工质量从管理与技术方面提出了几点建议。

关键词：建筑；幕墙；施工；质量当前幕墙施工存在的主要质量问题

1.1 预埋件部分

有的工程主体未设预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。

1.2 立柱、横梁部分

立柱的力学 计算 模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。

1.3 板块固定部分

隐框幕墙板块下部未设托条；压板的间距太大或压板本身强度不足。

1.4 防火、防雷部分

防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立

柱伸缩处的防雷节点处理不妥。有效提高幕墙施工质量的建议

2.1 严格资质、证书的管理

幕墙市场在一个时期曾出现过混乱状况。有的幕墙建筑无设计就施工，有的无相应资质却在进行幕墙的设计或施工。这种状况造成了幕墙工程质量的失控，并出现了较多的质量问题。为此，建设部曾于1995年初下发了“关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”，并在1996年颁布了“玻璃幕墙工程技术规范”，使幕墙工程的设计、制作、安装施工有章可循。另外，对幕墙工程中关键工序的工人，要严格执行持证上岗制度，没有合格的上岗证，不能上岗施工．以确保施工质量。

2.2 把图纸会审作为保证工程设计质量的前提

现代 建筑具有新时代特征，规模大、标准高、建设速

度快。要求设计人员不断加强学习新知识，提高自身综合素质，提高工程设计质量，以确保工程设计质量为核心的指导思想，以设计规范为 法律 依据作保障，完成 科学 可行的设计方案。在设计手段上整理现行各种装饰类型并使其系列化、标准化，充分利用计算机辅助设计等先进的设计手段使工程设计质量得到保证。主动协调相关专业、工种，消除专业之间的“漏、缺、错”的通病，完善设计文件，达到国家现行规范的质量标准，减少设计变更，使工程施工顺利进行。工程设计图纸是工程施工的重要依据，工程设计人员要认真仔细审阅各专业图纸，搞好图纸会审，搞好技术质量交底工作，把各种影响工程质量的因素考虑在施工之前。幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。

2.3 严密施工组织设计

施工组织设计，同样是影响施工质量的因素之一，搞好施工组织设计，可以使设计材料、人力等各项环节对建筑工程质量起到宏观控制作用，合理利用人才、物力资源，层层

把关，使建筑工程施工质量达到国家规范标准要求。搞好施工组织设计可以从项目组织机构、施工人员职责、材料运行程序、工程安装施工检查、验收各个方面保证施工质量，因此，施工组织设计是质量管理的主要环节。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计，安全管理必须作为一个重要组成部分编人该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的 自然 条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。

2.4 严把材料、半成品的检查验收关

幕墙材料是保证幕墙质量的安全的物质基础。幕墙材料概括起来有四大类型：即骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料。各种材料都要有合格证书和质保证书，有的材料还应有材料性能实验报告，如铝型材的力学性能实验报

告，结构胶的相容性实验报告、幕墙性能实验报告等等。没有合格的证书或合格的实验报告，应坚决杜绝使用。3 执行各工序质量验收制度

3.1 玻璃板材制作

要重点检查制作车间的环境条件，要求车间的温度、湿度、通风性、防尘等方面的指标都要达到规范或设计要求；检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计要求；检查结构胶的生产日期、有效期限，并判断其是否在有效期内使用；检查结构胶的厚度、宽度及打胶质量是否满足规范或设计要求等等。

3.2 幕墙结点安装

重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋没位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。此外，还得对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检

查和控制。

3.3 横梁立柱安装

重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。

3.4 玻璃板材安装

重点检查玻璃或板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量．密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工人操作。施工时要防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。

3.5 督促并协助施工单位建立质量保证体系

要求施工单位指定专人负责施工安装质量的检查与验收，监理对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析研究，找出原因并予以改正。检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量始终处于受控状态。

3.6 认真做好幕墙的防火、防雷工作

幕墙的设计和施工要严格执行国家颁发的“高层民用建筑设计防火规范”，“建筑设计防火规范”及“建筑防雷设计规范”等规范和标准。做好幕墙建筑的防火、防雷设计和施工安装工作。

参考 文献

［1］张敏，楼文娟，陈勇.矩形建筑双层幕墙的风荷载特征及阵风系数［J］.浙江大学学报（工学版），2008，（1）.［2］黎雪.新型玻璃结构及其节点性能研究［D］.同济大学，2007.［3］王菲菲.建筑表皮生态化分层设计初探［D］.西安建筑科技大学，2007.［4］闫增峰，林海燕，周辉.内呼吸玻璃幕墙稳态传

热过程模拟 计算 研究［A］.建筑环境与建筑节能

篇8：拉索幕墙施工质量控制要点

石材幕墙是干挂石材外饰面, 是利用连接件, 将饰面石材安装在建筑物表面的施工工艺。它在施工时受气候环境影响较少, 湿作业施工少, 施工效率较高, 完成后又具有装饰、隔热、隔音效果好的特点。

1 开工前期的准备工作

(1) 建设单位应到当地建设行政主管部门办理好幕墙工程的报建报监工作。

(2) 审查设计单位的石材幕墙施工图及幕墙的结构计算书, 注意的是施工图纸及结构计算书必须通过当地图纸审查中心审查。

(3) 根据幕墙的施工面积及高度, 审查施工单位的企业资质, 如果施工单位是没有幕墙施工资质或者虽然有施工资质, 但资质等级不够的, 应当专业分包给有资质的施工单位。

2 开工准备工作

(1) 熟悉图纸、专项施工组织方案及相应的技术规范, 针对图纸及方案中存在的疑问做好记录, 及时向有关单位提出及确定处理办法。主要注意的是由于石材幕墙饰线、构件较多, 导致设计图纸对这些部位的施工说明不够详细或无相应的大样图, 可以由专业施工单位技术人员提供相应大样图后交设计单位确认以节约出图时间。

(2) 组织各参建单位进行图纸会审, 在图纸会审中要确定各项材料检验及抽样检测项目。石材幕墙主要的检验检测项目有:

①钢型材的试验:包括立柱 (方钢管或槽钢) 、横料 (角钢) 。该项试验必须在骨架安装前完成。

②后加螺栓的抗拔试验:因为幕墙的固定底板一般要求是在主体结构施工时预埋。如果部份底板预埋位置不对或漏埋设时, 就需要使用膨胀螺栓 (直径不少于10mm) 植入混凝土来固定底板, 所以必须需要进行该项试验。该项试验应在骨架安装过程中进行。

③石板材的性能试验:即是对挂石的石板材进行强度及放射性检验。应当注意的是强度试验必须是石材的弯曲强度试验, 强度值不能小于8.0Mpa, 该项试验应在板材安装前完成。

④石材幕墙硅硐密封胶与所接触的材料的相容性试验, 该项试验应在幕墙填缝前完成。

⑤石材幕墙的硅硐密封胶无污染的试验, 该项试验应在幕墙填缝前完成。

⑥石材幕墙的“四性”试验, 即风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、平面内变形性能试验, 该项试验应在幕墙工程完工前完成。

3 材料进场的报审工作

(1) 石材幕墙主要使用的材料及辅助材料在使用前都要办理材料进场报审手续, 必须有出厂质量证明书、出厂合格证, 其中上述第二条第2点提到的6项试验还要有工程质量检测机构的检测报告。

(2) 需要办理报审的材料主要有有:钢型材、固定底板、角码、膨胀螺栓、通长螺栓、连接螺栓、焊条、石材、挂件 (短槽式使用不锈钢) 、石胶、硅硐密封胶等。以上材料如果是铁件的话表面必须经镀锌处理。

4 幕墙骨架安装施工工艺及控制要点

(1) 工人施工前要做好质量技术交底、三级安全教育工作。

(2) 立柱必须采用与角码连接、角码与固定底板连接的方式与主体结构连接。不得将角码通过膨胀螺栓直接与主体结构进行连接。如果需在砖墙上设固定点时, 固定底板与墙体必须使用通长螺栓穿过墙体后作两端同时固定, 严禁使用膨胀螺栓固定。

(3) 底板安装要注意如果是使用四颗膨胀螺栓固定的, 膨胀螺栓安装必须保证螺栓帽与底板接触平整, 如果因遇到钢筋导致偏移时, 打入螺栓要采取措施纠正, 如果连螺栓都打不入, 就要请设计单位作出处理措施, 一般可以在孔的两侧打入螺栓后与底板焊接固定。

(4) 立柱安装时主要是靠挂线控制垂直度, 立柱安装顺序是由下至上, 上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙, 并采用芯柱连结, 芯柱长度如果是石材幕墙钢立柱不应少于250mm, 芯柱与下一条立柱采用焊接连接。上一条立柱只是套住芯柱。立柱与角码连接的螺栓必须有弹簧戒子, 如果没, 亦可以将螺栓焊死, 防止翻松。

(5) 横料 (角钢) 安装是采用焊接方式与立柱连接。安装顺序一般是由上至下。焊接完成后应检查焊缝是否饱满, 焊渣是否清净, 然后涂上防锈漆, 再补面漆。

(6) 注意是检查好饰线骨架的施工。因为饰线往往较复杂, 要分成几个级造形。因为无法安装立柱, 主要靠横料组成骨架。焊接构件, 焊缝较多, 主要又靠上下两道膨胀螺栓固定, 要特别注意检查好焊接质量, 膨胀螺栓的固定情况, 防止出现松动现象。

(7) 骨架安装完成后要求施工队按图纸做好防雷施工, 防雷施工完成后应做幕墙防雷接地电阻测试并填写相关记录表。

(8) 所有骨架安装完成后, 应组织各参建单位及工程质量监督机构人员进行幕墙骨架安装隐蔽验收。重点检查各项材料及现场检测检验报告、骨架安装施工质量等。验收完成后填写幕墙骨架安装隐蔽工程质量验收记录表, 并做好分部工程验收记录工作。

(9) 安全监督要点:主要是监督工人的施工用电及焊接施工。特别是焊接施工, 由于工作量大, 焊机较多, 做好一机一闸一电箱的安全设置, 二次空载降压, 焊接施工时工作面底挂设防火兜, 旁边放置灭火器材, 安排专人负责防火工作。

5 挂石安装施工工艺及控制要点

(1) 检查进场的石材、主要检查是否出现崩坏、暗裂、弯曲、翘角、石胆明显等情况, 如果未符合要求的, 应要求供货单位及时处理。

(2) 检查进场的干挂结构石胶, 因为石材与不锈钢挂件主要是通过石胶固定。可以讲, 石胶的质量直接决定石材幕墙的质量、安全及使用寿命。石胶进场必须有厂家的材料合格证、产品质量保证书、产品检验报告单、厂家送法定检测机构的检验报告。

(3) 挂石施工的施工顺序是由下至上, 如果采用的是短槽式安装施工的, 主要是检查工人开槽的质量, 具体的要求可参考相关的技术规范。挂石施工重点控制挂件与石材的连接部位, 确保石胶填充要饱满。

(4) 具体施工质量控制类似饰面砖镶贴。先做挂线安装好阳角位的挂石, 然后通线挂中间位置的石材, 注意板材间留缝要顺直, 一般留5 mm缝。

(5) 挂石挂点间距离不得超过60cm, 挂点与石材边缘距离不得大于15cm。

(6) 安全监督要点:重点检查外排栅, 做好加固, 栏护工作。因为石板材每平方米重量约60公斤, 一块常用的800×800mm板材就有约40公斤。要两个工人同时施工, 对外排栅的承载力要求较高, 所以要在排栅上铺上铁筛分散荷载。

6 石材填缝施工工艺及控制要点

(1) 石材填缝应使用专用石材硅硐密封胶, 石材硅硐密封胶与石材必须做材料的相容性试验及无污染的试验。

(2) 填缝前必须先对石材进行清洗, 待石材干透后方可进行打胶施工。

(3) 填缝前先检查石材石缝宽度, 一般为6mm左右, 故填缝后缝宽宜控制在10mm以内。