硐室施工

2024-04-20

硐室施工（共6篇）

篇1：硐室施工

柳林大庄煤矿有限责任公司安全技术措施

8#层801工作面开掘绞车窝及皮带巷起底

施工安全技术措施

一、概况

8#层801工作面位于本井田东北部，8#煤层赋存于太原组中下部L1石灰岩之下，上距4#煤层55.93～69.93m，为全井田稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板多为泥岩，局部为粉砂质泥岩及砂岩。该区煤层厚度在2.8～3.2米之间，平均为3.0米。

通过对801回采工作面垮落情况来进行观测，8#煤层顶板虽为坚硬稳定的石灰岩，但在煤层往上约0.7～0.8米、1.4～1.5米、2.1～2.3米处节理发育,容易产生离层现象。

801皮带顺槽为801工作面运输顺槽，担负着整个工作面撤退期间的轨道运输任务。需要在801工作面停采线位臵开绞车窝，同时在801皮带顺槽与停采线交叉口附近起底，已备装架时使用，具体位臵要因地制宜现场确定。

二、绞车硐室规格及支护要求

绞车硐室规格为：4000×3000，要求使用 Φ18×2300mm的锚杆，排间距为1300×1500，配合3000×60×14的梯子梁。绞车窝周围打注护帮锚杆加网，锚杆规格为Φ18×2300mm，采用8#铁丝护网。

三、支护方式说明

1、采用锚杆、索进行支护

支护锚杆：Φ18×2300mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆以间距为1300mm，每根锚杆配2卷K2360树脂锚固剂。

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2、锚杆质量：锚杆锚固力不小于设计值（设计值为7.0T）。

3、锚杆螺帽必须拧紧，并上双帽，严禁出现松动现象。

四、施工工艺及注意事项

1、施工队组必须严格按《8#层801工作面停采搬家措施》执行，两巷在停采前，必须打注完锚杆，并上好梯子梁，两巷中心线位臵打注Φ15.24×4000mm钢绞线锚索，间距为3米。

2、施工队组必须认真组织员工学习贯彻开掘绞车硐室要求及注意事项，严格按作业施工安全技术措施和矿方工程技术人员现场意见进行作业。

3、施工前必须清理好施工地点附近20米范围内其它杂物、物料，并在硐室前方用废旧皮带遮挡好电缆、水管以及1#架的缸体等易损部件。

4、施工前，务必先在施工位臵划定硐室轮廓，然后方可钻眼进行硐室开掘有关的钻眼、爆破工作。

5、落煤及时装入转载机运出作业地点，不得影响通风、运输、行人。

6、工艺流程：

交接班→安全检查→加强支护→钻眼→装药→检查→爆破→清煤→清理现场。

7、工艺说明

交接班：实行井下现场交接班，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对作业地点顶板、支护、设备运行、任务完成情况，进行全面详细检查、验收，做到责任明确，共同协商遗留问题、做好开工前的准备工作。

8、开工前注意事项

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交接班后，跟班队长、班组长、安监员、瓦检员共同进入作业地点进行“四位一体”安全检查，发现问题及时处理，确认工作地点安全可靠，安全设施到位后方可开工作业。

五、安全技术组织措施

（一）、防止粉尘危害的安全技术措施

1、落矸前、后对作业地点洒水进行防尘、降尘处理。

2、必须每周对该条作业巷道煤尘进行清理洒水。

3、通风部门合理控制风速、风速过大或过小都对防尘不利。

（二）、防止顶板危害

1、所有作业人员进入施工地点后，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。

2、每班由施工队组跟班队长负责，对801皮带顺槽，从巷口至作业地点进行详细的检查，发现顶帮支护隐患，立即指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。

3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和生技科及时修改设计，确保巷道支护安全。

4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患时及时处理。处理冒顶处片帮、危矸时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。

5、如巷口或巷道内发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。如能走避灾路线，应当由瓦检员，调度员（或安全员）和班长带领统一行第3页

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动。

6、支护前，必须由当班跟班队长检查符合要求的支护材料，严禁使用不合格的支护材料。

7、支护不合格的地段，必须返工处理，否则不得进行其它工作。

（三）、防止火灾危害的安全措施

1、严禁将可燃液体倒入巷内，其它物品，如绵纱，废旧电缆皮等可燃物必须由本班检修工下班时送出地面处理。

2、严禁明火操作，严禁将引火种带入井下。

（四）、支护的安全技术措施

1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危矸、片帮等处理后，确认安全后方可作业。

2、进行支护时，必须由外向里逐一施工。

3、凡不合格的锚杆，必须及时重新补打。

4、进行支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，做到协调一致，以防发生砸脚碰手事故。

（四）、放炮时的安全技术措施

1、工作面推进过程中，岩石厚度达到0.4m硬度超过4时，必须放震动炮，破岩厚度小于1.0m时，在其中部打单排眼，眼深1.0m，眼距2.0m。厚度在1.0m-1.5m时，打双排眼，破岩厚度在2m时，布臵五花眼，顶眼装药量不大于150g，中、底眼装药量不超过300 g，眼深不得超过1.0 m，封泥长度不得小于0.5m。

2、由地面火药库用专车向作业地点运送爆炸材料时，严格遵守下第4页

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列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

3、打眼要在有支护的安全地点进行，完毕后切断电源，盘好管、线，将钻具放在距工作面40m以外的安全地点。

4、井下火药、雷管存放及装药，必须按下列要求严格执行：（1）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在回风顺槽的专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

（2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽管线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（3）装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电第5页

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雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（4）装药前，首先必须清除炮眼内的煤尘和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

（5）两箱距离不得小于3m。

5、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

（2）爆破地点20m以内，未清除的爆矸或其它物料堵塞巷道断面1/3以上。

（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等。

（4）工作面风量不足。

6、放炮前，工作面人员要撤到距放炮地点130m以外的安全地点，并在能进入放炮地点的所有通道上由跟班队长亲自指派专人设岗拦人，放炮母线长度不少于120 m，警戒距离比少于130 m。

7、放炮前，跟班队长要亲自清点人数，放炮以吹哨为令，必须先发出放炮警报，至少等五秒钟后方可放炮。

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8、采用正向装药，严禁反向装药，每次起爆不得超过2个炮眼，一次装药，一次起爆。

9、过断层前, 工作面必须备有（16cm直径以上）长4.0m的坑木30根；1.2m长规格为0.12×0.12m刹顶木30根；DW35—300/110X型单体液压支柱20根；DW40—180/110X型单体液压支柱20根，长4.4、4.6m的11#工字钢梁各10根；长Ф20×1200mm棚环20根；

10、过断层期间，工作面必须割平割直，确保工作面工程质量。

11、两巷超前及端头单体液压支柱都必须支在实底上，严禁支在浮煤浮矸上，单体液压支柱初撑力不得小于90KN。

12、过断期间，通风队应加强“一通三防”管理，避免脱岗、漏检现象。随时观察工作面断层揭露处及工作面的瓦斯涌出情况。一旦出现瓦斯超限，必须立即切断电源撤出人员，汇报矿调度进行处理，待隐患消除后，方可继续作业。

13、过断期间，必须加强检修力度，对工作面所有设备进行彻底检修，确保设备完好，运转正常。

14、工作面放炮前，必须将工作面支架缩小到最小控顶距，及时处理支架跑、冒、滴、漏、串液现象，支架所需配件，备用管、阀等必须充足，每班根据上班汇报情况将备用管件带入工作面，放在电气列车处备用。

15、放炮前，对放炮可能波及的设备，管线用废旧皮带或板皮遮盖严密，支架的前、后柱必须设臵可靠的护套，放炮点前后10 m，支架主梁前吊挂皮带，皮带吊挂要求整齐，相邻皮带重叠处，不得小于第7页

2柳林大庄煤矿有限责任公司安全技术措施

0.2m，防止煤矸抛出损坏设备、管线，每次联线放炮前，必须由跟班队长负责对遮盖的设备、管线进行全面检查，确认矸石抛出不致损坏设备、管线，方可进行放炮工作。

16、放炮前、后，必须对工作面通风、瓦斯煤尘、支架状况、顶、帮等情况进行认真“三位一体”检查，如有隐患，必须及时处理。

17、放炮员必须持证上岗，自带放炮器，严禁将放炮器钥匙转交他人保管，放炮联线必须自联自放，严禁用其它动力电源代替放炮器，放炮过程中必须严格执行“三人连锁放炮”制和“一炮三检”制。

18、放炮时严格执行停电制度，放炮前必须将工作面及两顺槽的高低压电源全部切断，将开关打到零位并闭锁。

19、爆破时，采煤机距爆破点不得小于30m，严禁用采煤机强行截割硬岩。

20、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（瞬发电雷管时，至少等5min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。当班剩余炸药、雷管必须及时清退。

22、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

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（3）严禁用镐刨或炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理作业完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

六、劳动组织与主要技术经济指标

掘进队的劳动组织采用专业掘进队的形式，配备辅助工和管理人员。采用“单班”制作业，所有职工必须持证上岗。

2、严格执行岗位标准：

（1）各班上岗队长必须认真组织。

（2）每个生产班必须由跟班队长统一带领，做到集体入井、集体收工、集体出井。（3）本班内能够处理的问题必须在交接班前解决。

（4）每次交接班前必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

（5）当工作地点出现影响生产的新情况、新变化要向队值班人员如实汇报，以便及时调整作业计划提高工作效率。

（6）完成作业任务收工时将工具和设备整齐放置到指定地点，做到文明标准化生产。

（7）交接班后由跟班队长和班组长带领当班全部作业人员按规定步行安全出井。

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七、避灾路线：

发生瓦斯、煤尘、火灾时，避灾路线如下：

作业地点→北五顺槽→8#煤层西运输巷→180米巷→8#轨道巷→8#暗斜井→井底车场→副立井→地面。

发生水灾时，避灾路线如下：原则：沿井下逐步到最高点撤出：

作业地点→北五顺槽→8#煤层西运输巷→180米巷→8#轨道巷→联络巷→8#回风东上山→回风立井→地面。

作业地点→北五顺槽→8#煤层西运输巷→主井梯子间→地面。

八、说明：

本技术措施如有不到之处或与《煤矿安全规程》相违时，按《煤矿安全规程》规定执行。

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篇2：硐室施工

关键词:深部硐室;导硐施工工艺;双柳煤矿

1工程概况

矿井在正常的开采中，随着采区的延伸，经常会遇见施工采区配电点、水仓等大硐室。双柳煤矿硐室就施工的地质条件来说，埋藏深度770m以上，岩层的硬度系数较低，顶板压力大，可能出现施工后支护困难等问题。其次，硐室的断面大、不规则的断面多，因此硐室的施工工艺顺序尤为重要。此硐室施工主要采用导硐施工工艺。硐室要求高4000mm，1个主硐室，3个洞口净宽分别为3000mm、2500mm、2500mm。双柳煤矿施工硐室主要分为三个部分，如图1所示，3个水平轴线长度距离差距并不是很大而又不直通地面的地下巷道，在这3个硐室中，分布了整个施工流程中的主要设备和关键部分，硐室的施工流程和施工方式成了决定施工安全性和效能的重要因素。

2施工方式

选择硐室的施工方式时应充分考虑复杂的地形因素。双柳煤矿硐室施工方法主要有:爆破、支护、注浆，每一个都是必要环节。因此在掘进过程选用的固定方式为顶部撞锲推进［1］，用插针的方式对其进行有效支护;在爆破的过程中，按照现场的施工条件、断面大小、岩石的坚硬情况，将范围圈在放一次炮推进800mm左右，同时要及时跟上临时支护与永久支护。在爆破推进、支护完好后，及时采用灌浆加固的方法来补强支护，选用浓度比例为1．3∶1左右的双浆液(组合成分:水泥和水玻璃)。在TY930型风钻施工钻眼中，要确保钻眼的直径为38～48mm，再采用细管推进注浆的方式。在灌浆凝固的过程中，要确保硐室内的压力相对均衡，使气流维持在相对稳定的状态中。特殊区域具体施工工艺流程:由东向西施工，先施工西部的喇叭口，待喇叭口径灌浆结束后，在整个硐室的呐叭口内侧位置提前做好准备，顶上角度需向上调整33°左右，位于底部的坡度也需向下调整10°左右，然后开始按照施工要求的尺寸向里施工。在硐室的前期掘进工作和灌浆完成后，需要采用爆破推进，在控制炮眼的药量时，在硐室周围打眼少装药，钻眼的间距300mm，装量每眼不多于1/2卷，炮眼深度不小于1000mm，爆破以后根据现场硐室的成型条件，可以采用风镐补充施工，确保硐室成型达到施工标准。硐室施工的关键环节是喇叭嘴，这个位置存在硐室高差，导致顶板不在同一个岩层上。这个位置很重要，因此在施工的过程之中，为了确保施工团队的安全和施工效能的提高，这个地方更要有严格的施工要求。该区域施工完成后，继续往里推进，先按照2000mm宽度施工，待顶板支护完整后，再采用扩帮的方法来保证硐室的宽度，既要注意效率，也要注意施工速度，不能因为追求速度而忽视扩帮过程中的安全问题［2］。上文所述的导硐式施工工艺主要适用于岩层硬度系数较低的矿洞，因此保证施工过程的稳定与安全不可忽视。

3硐室施工后的经验总结

1)在双柳煤矿的硐室施工时，主要采用的是相对安全稳定的矿井导硐施工工艺。在施工的过程中需采用逐步推进的方式，分三步。第一步主要指硐室推进，采用爆破及扩帮;第二步主要指硐室的支护跟进;第三步通过注浆来加强控制顶板的稳定。这样保证整个施工的安全系数大幅上升。逐步推进的施工工艺在当下的采煤工艺中也会经常用到，双柳采煤中因为岩层硬度低而使逐层采煤的方式成为了一种比较安全的手段。每一步施工工艺都是按照实地情况而定，比如上层顶板岩层较硬就必须在推进过程中及时对两帮进行加护;扩帮后硐室的两侧都需及时加固，这也是实际环境所决定的。2)对于主硐室分前拱和后拱两部分，支护方式采用导管灌注凝固浆液来加固，来确保施工的安全系数。在硐室的前拱部分，需架设钢架，施工时锚杆、工字钢横梁、金属防护网、锁链等设备必须位于钢架栏的下方。在施工完前拱必须保证密封的情况下喷射混凝土等进行加固和灌注。前拱施工完毕后，必须对硐室的室内情况和具体数据进行详细的测量和预估，确保施工过程的准确和可靠度。方可施工后拱，要按照从外面向内部施工的原则，同时从导硐的两侧同时进行施工。3)硐室底部施工结束后，必须使用混凝土等加固材料对底部和两侧同时进行有效的临时支护，后续进行灌注加固。为了应对低硬度顶板所带来的安全问题，在施工扩帮结束后，必须及时对岩层进行第一次加固，而由于施工是在底部进行，因此，在起底之后也要及时对底部加固。4)在对硐室的采刷结束后，施工人员和相关负责人，必须及时对硐室的四周进行及时有效的灌注加固，在加固过程中要注意实效性和安全性，必须采用以下的科学标准进行加固:①灌注浆液的孔洞要保持一定的距离，这个距离以1200mm为标准;②每一次灌注浆液时，要保证深度最好在3000mm;③小号管的灌注标准深度应在5000mm最为安全，而灌注的角度应为向施工水平角度上倾斜5～7°。5)与之前施工的硐室相比，在1a内做了顶底板、巷帮移进量观测，硐室两帮由以前的800mm下降到现在200mm;顶底板由以前的650mm下降到现在130mm，起到了良好的支护效果。

4结语

在实际试验中，双柳的施工环境较为恶劣，主要原因是这里的岩层处于石炭层，岩层的硬度系数极低，而且在双柳的岩层中出现了较大的断面。这种施工环境会降低施工的安全系数，增加成本，使效益大幅降低。为了有效地规避这些安全隐患和可能的损失，采用了导硐施工工艺，大幅提升了施工效能和安全指数，为施工的成功进行提供了坚实的技术支持。

参考文献:

［1］熊革然．国投塔山煤矿大断面副斜井的快速施工［J］．江西煤炭科技，2013(3):22－23．

篇3：复杂硐室施工方法探讨

淮南矿区潘二煤矿应急排水系统潜水泵硐室及新增水仓 (含找孔联巷及行人通道) , 设计总工程量3 8 3.0 1 6 m, 其中:1-1断面总长37.744m (其中15°下山24.781m, 3‰上坡施工12.963m) , 巷道规格为净宽×净高=4000×3500mm;2-2断面总长2 7 m, 巷道规格为净宽×净高=5500×5300mm, 3‰下坡施工;3-3断面总长1 7 7.6 7 2 m, 巷道规格为净宽×净高=3600×2900mm, 2‰下坡施工, 最后与井底外水仓贯通;找孔联巷和行人通道4-4断面总长140.6m (其中8°上山8.6m, 3‰上坡施工132m) , 巷道规格为净宽×净高=3000×2600mm, 行人通道与井底外水仓上口联巷贯通。巷道支护形式为锚网喷支护, 锚杆采用:潜水泵硐室为Φ2 0×2 6 0 0 m m全长锚固锚杆, 其它采用Φ20×2 0 0 0 m m全长锚固锚杆。

本硐室工程设计复杂, 转换环节较多, 如何解决施工方法和工序衔接问题, 解决掘进过程通风安全管理和掘进机电设备挪移安全管理是本硐室施工的主要问题。

2 创新施工方法与施工工艺

2.1 选择合理的施工顺序

(1) 采用普通钻爆破法掘进, 耙矸机耙矸、绞车提绞、由上向下施工。

(2) 由于硐室工程布置在岩性较稳定地段, 巷道压力较小, 施工过程中采用一掘一锚网喷和两掘两锚一喷的灵活施工方法。具体施工方案:1-1断面施工完毕后进入2-2断面施工;2-2断面施工结束后施工3-3断面与外水仓贯通;贯通后施工行人通道4-4断面与副井井底水仓上口联巷贯通;最后施工找孔联巷至图纸设计结束。所有断面先行施工锚网喷支护, 完工后施工2-2及3-3断面混凝土浇筑。

(3) 行人通道施工采用一部0.6m3耙矸机出矸, 耙矸机安设在潜水泵硐室内, 距拨门处约10米位置。在行人通道拨开后在左帮施工一个信号硐室用于迎头倒矸指挥和到倒矸过程中对风筒的观察和保护。在行人通道施工10m后安装一部0.6m3耙矸机用于行人通道的是个直至与原井底水仓贯通。

(4) 行人通道施工完后再刷高潜水泵硐室部分至设计要求, 然后开始施工找孔联巷。施工找孔联巷时安设三部0.6m3耙矸机出矸, 在施工找孔联巷约10米前采用在潜水泵硐室内的一部耙矸机出矸;施工约10m后在找孔联巷内安设一部0.6m3耙矸机配合在潜水泵硐室内的耙矸机出矸;按N 7 0°方位施工约1 0 m后, 再安装一部0.6m3耙矸机配合在联巷内和潜水泵硐室内的两部耙矸机出矸。施工过程中行人上下可设临时钢制梯子, 倒矸过程中梯子撤除。

(5) 潜水泵硐室与新增水仓四岔门处巷道顶部布置锚索加强巷道支护, 布置间排距1500×1500mm, 共计四排12根。

2.2 掘进过程通风安全措施

(1) 先行拨门施工潜水泵硐室联巷6m前完善局部通风系统, 确保工作面供风。在拨门施工应急排水系统行人通道及找孔联巷前新增水仓迎头暂停施工。拨门施工行人通道6 m前在原潜水泵硐室内通风风筒处拨三通, 一路从右帮向行人通道供风, 一路改道左帮向新增水仓工作面供风, 向新增水仓迎头供风采取控制风量措施。

(2) 待行人通道与原井底水仓贯通后再施工找孔联巷, 找孔联巷施工6m前, 原从左帮向新增水仓供风的风筒改道在右帮向新增水仓供风, 并同时在潜水泵硐室与新增水仓连接处的风筒拨三通, 一路向找孔联巷供风, 一路向新增水仓供风, 向新增水仓供风采取控制风量措施。

2.3 掘进机电设备挪移安全措施

主要是耙矸机挪移至行人通道和找孔联巷的安全措施和创新方法。

(1) 行人通道拨门施工10m后, 在巷道顶板施工起吊锚杆2组4根, 锚杆规格:Φ20×2600mm。通过2部10吨手拉葫芦进行起吊和挪移, 挪移至指定位置后固定。

(2) 找孔联巷施工10m后, 在找孔联巷和行人通道铺设轨道用于把行人通道内的耙矸机挪移至找孔联巷内。由于下部新增水仓已经施工, 存在悬空状态。在实际挪移过程中我们采用在下部放双排矸石车并固定, 在矸石车上采用道板垒垛至同行人通道同一水平, 然后铺设轨道。最后通过下部耙矸机和回头滑牵引耙矸机至找孔联巷指定位置。找孔联巷内的第二部耙矸机安装采用同样的方式进行。

3 结语

在实际施工中我们通过优化工序、创新施工方法解决了施工中存在的难题, 安全、快速、优质的完成了本工程的施工, 还创建了品牌硐室工程, 获得了矿方、矿业公司和集团公司的一致好评。

摘要：对于工程设计复杂硐室, 工程转换环节较多的情况下, 如何解决施工方法和工序衔接问题, 解决掘进过程通风安全管理和掘进机电设备挪移安全管理是硐室施工的主要问题。在实际施工中我们通过优化工序、创新施工方法解决了施工中存在的难题, 安全、快速、优质的完成了本工程的施工, 创建了品牌硐室。

关键词：硐室,创新施工,安全管理

参考文献

[1]吴再生, 刘禄生, 等.井巷工程[M].北京煤炭工业出版社, 2004.

篇4：破碎回风井天轮硐室施工方案

【摘要】因生产进度的需要及各项条件的限制，采用普通钻爆法施工罗河铁矿破碎回风井天轮硐室，确保罗河铁矿的早日投产。天轮硐室的施工，直接影响到破碎回风井的施工进度及安全，因此，如何做到天轮硐室的高效、安全以及高质量的施工，是摆在建设方及施工方面前的大难题。

【关键词】天轮硐室；锚网喷；喷射混凝土支护；高岭石岩；普通钻爆法；质量；进度；安全

1.工程概括

马钢罗河矿业公司罗河铁矿正处在大投入、大建设的的快速发展阶段，也是为早日实现投产攻关克难之时。罗河铁矿-560水平施工至1#破碎回风井上口时，因主井注浆治水影响，导致下部工程为及时施工。因此，为了确保罗河铁矿的早日投产，经研究决定从-560水平直接向下施工1#破碎回风井系统。为了井筒的施工，需要在原井筒位置上方向上打天轮硐室。

天轮硐室高10.05m，圆形布置，直径5.5m。

支护特性：根据围岩情况采用锚网喷进行支护，喷射混凝土支护厚度为100mm，混凝土强度为C25。

2.地质条件

罗河铁矿-560水平中段1#破碎系统回风井平面图及相关钻孔资料，该运输巷矿体形态变化复杂，主要为高岭石岩及少量网脉状磁铁矿然后逐步变为透辉石岩。岩石稳定﹑普氏系数一般为F=8～10级。视穿过矿岩的具体情况采取支护措施，确保施工安全。

3.施工方案

3.1凿岩方式

掘进施工方式：采用普通钻爆法施工工艺。

3.2钻爆工艺流程

钻眼前准备→钻眼→装药联线→撤人拉警戒→爆破→洒水防尘→敲帮问顶→临时支护→做好文明生产。

3.3钻爆工序要求

（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护情况，发现问题及时处理。

（2）严禁钻眼与装药平行作业、严禁在残眼内钻眼，必须坚持湿式打眼。

（3）爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”、放炮请示汇报制度。

（4）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒导爆雷管，用乳化炸药，使用MFd-100型发爆器全断面大串联一次起爆。

3.4爆破、出矸

采用普通钻眼爆破法，多台气腿式凿岩机打眼，机械出矸，保证工程质量和作业安全，严格按炮眼布置图量尺画眼，装药量根据爆破说明书进行装药。

施工天轮硐室首先以-560水平顶板标高向上人工打小井10.5m（规格1.8m×1.8m）必须使用1.8m钎杆，以小井中心线刷至设计尺寸成型后，支护上部顶板，严格按照一掘一喷落实执行。

爆破器材采用乳化炸药，采用导爆管﹑雷管，放炮器引爆，钻眼采用YT-28型凿岩机钻眼，使用4部，备用2部，风锤钻眼配“一”字型钻头进行打眼。

爆破后的落矸采用P-60B型扒矸机将矸石装进1.0立方米矿车内，利用井筒内已形成的提升系统提至地面，通过卸矸台溜入自卸式汽车，运往矿方指定地点。

3.5锚喷支护要求及具体施工方法

巷道中线至巷道轮廓的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。锚杆间排距800mm*800mm，其误差不超过±100mm，锚杆应垂直巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25—45秒，搅拌完毕10分钟后安装锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。锚杆排列方式：菱形布置。使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用YSP45型锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于5t。砼配比严格按试验室提供的配合比进行配料，并搅拌均匀，砼的强度确保≥C25。

4.各项保证措施

（1）测量人员及时跟进，掘进时严格按照设计尺寸打眼放炮，控制好装药量，做到不超挖﹑不欠挖，误差控制在0～+150mm之间，支护时严格按设计要求进行，保证天轮硐室施工质量，确保下一步的井筒施工安全。

（2）严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备钎3.5m以上及各种长柄工具、橇棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。执行敲帮问顶前，区域以里所有人员必须全部撤作业点10米以外安全地点，或站于找顶人员后方。2人以上有经验丰富的老工人配套作业，1人作业，1人监视顶板）

（3）掘进工作面到永久支护之间，使用临时支护，够排距必须及时支设锚杆。当遇到断层或顶板破碎时须适当调整支护参数或支护形式，加强支护，确保安全。

（4）发现顶板压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，并向项目部汇报。

（5）如遇顶板有淋头水，停止作业及时汇报矿调，经地质部门检查无问题后，方可施工，加强顶板管理。

（6）高处作业时，不应抛掷物件，施工人员所带物件必须固定牢靠，不应上下垂直方向双层作业。

（7）天井施工时使用工作平台，在一水平上对称打四个500㎜深向上微翘的眼，插入1m长直径￠36㎜圆钢，然后在圆钢上沿铺设200㎜×200㎜方木，圆钢与方木采用8#铁丝固定，对称的方木与方木之间用1.8m×100mm松木板连接，方木与松木板采用扒钉固定，必须牢固可靠。

（8）掘进高度超过7m时，应装钢筋套装软梯，采用￠14㎜圆钢制作，软梯与井壁之间采用锚杆固定。

5.总结

在双方工程技术及安全监管人员的配合下，破碎系统天轮硐室的施工按期、安全、高效的完成了，为破碎回风井的尽快、安全施工提供了重要的保证，也为罗河铁矿的早日投产赢的了宝贵的时间。用此种常规的方法施工破碎回风井天轮硐室，最重要的是做好各项安全措施，因罗河铁矿正处于基建期，条件较为复杂，施工单位各项设备均比较落后，因此如何做到安全、高效的施工，需要建设方及施工方的通力配合，建设方须加强技术指导、安全监管及资金物资的保障，施工方要密切做好现场的安全管理、质量把关及生产安排。

【参考文献】

[1]采矿设计手册（井巷工程卷）.中国建筑工业出版社.

[2]采矿设计手册（机械卷）.中国建筑工业出版社.

[3]解世俊.金属矿床地下开采.北京：治金工业出版社，1979.

[4]采矿手册编辑委员会.采矿手册.北京：冶金工业出版社，1990.

篇5：硐室施工

为方便E9101工作面后期支架设备转运至E9103工作面安装，根据生产技术部业务联系单要求，由我单位在E9103机巷施工抽架绞车硐室，为保证施工期间的安全，特编制安全技术措施如下：

一、编制措施依据

1、《煤矿安全规程》

2、《安全生产标准化标准》

3、集团公司及矿有关规定

4、业务联系单：HJ-2018-147L

二、技术准备及要求

1、严格按照测量现场实测给定的绞车硐室拨门中线进行施工。

2、施工位置：E9103机巷抽架绞车硐室布置在E9103机巷右帮（面向迎头），以E9103机巷J3点前94m为拨门中，垂直巷道拨门施工，抽架绞车硐室中心线正对E9101工作面回收设备绞车硐室中心线。

3、抽架绞车硐室规格：净宽×净深=4000mm×4000m，硐室高度与E9103机巷拨门处顶底板高度一致。

4、支护要求：绞车硐室采用锚梁网索支护，顶板锚杆采用Φ20

L=1600mm

左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用W钢带配合10#铁丝金属网对顶板进行支护，顶板锚杆间排距为1200mm×800mm。锚杆端头生根在煤层顶板灰岩中，确保顶板锚杆生根在灰岩中的长度不小于400mm；帮部锚杆采用Φ20

L=2000mm全螺纹钢筋锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm，采用Φ12钢筋梯子梁配合10#铁丝金属网进行支护。顶板锚杆外露10-50mm，帮部锚杆外露10-100mm，顶部锚杆每眼2卷K2340型，帮部锚杆每眼1卷2340型锚固剂，顶板锚杆螺母扭矩力不小于150N.m，帮部锚杆螺母扭矩力不小于100N.m。

5、对抽架绞车硐室拨门处和硐室内增加锚索进行支护，拨门处和硐室内正中位置处各布置一根锚索，锚索采用Φ15.24

L=5000mm的钢绞线，锚索预紧力不小于120KN（35MPa）。

6、在抽架绞车硐室巷中位置两端头各打设一组起吊锚杆，每组两根，锚杆间距3000mm，锚杆采用Φ20

L=2000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每眼两根K2340型树脂锚固剂，锚杆锚入硬岩不低于800mm，锚杆外露150mm，锚杆锚固力不小于80kN。

三、施工准备工作

1、施工前，备齐施工用料如锚杆、梯形梁、铁丝网、锚杆机、钎子等。

2、施工前，风水管路接至施工地点，并保证完好使用。

3、施工前，检查风镐完好情况，风镐与风管的连接处必须用专用的U型卡子固定，禁止使用铁丝代替U型卡。

四、安全技术措施

（一）顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度。施工前，班组长必须对施工地点安全情况进行全面检查。

2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通。

3、找顶工作应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板。找顶人员应站在找顶位置的斜上方或侧方，观察人员应站在找顶人员侧面。

5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

６、找顶工作结束后，应由现场安全责任人进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入其中作业。

7、打设起吊锚杆时，起吊锚杆打设在顶板完好段，无离层片帮处打设。

（二）临时支护措施

抽架绞车硐室施工期间应采用临时支护，临时支护采用一梁两柱进行支护，人员站在支护完好地点，由外向里进行扩刷，刷帮进尺500mm时，在巷中打设一排临时支护，再进行刷帮，刷帮至1000mm时，进行第二排临时支护，停止刷帮工作，对顶板进行永久支护，再进行帮部支护，永久支护完成后再进行下一循环进尺（后附临时支护图）。

（二）刷帮、卧底施工安全技术措施

1、施工前，首先把风水管路接至施工地点，并保证完好使用。

2、抽架硐室采用人工风镐掘进、手镐配合进行施工绞车硐室，严格按照设计尺寸进行挖设。

3、施工前，施工地点必须安设调度电话。

4、刷帮、卧底前，刷帮地段必须设置能联系皮带机头的点铃信号，且保证声光信号灵敏可靠，点铃信号距离施工地点≯10m，以保证施工人员能够听到清晰的信号。

5、施工时，皮带机急停开关必须保证灵敏可靠，人行道侧要有专人看护，防止出现事故能够及时停止运行。

6、施工前，提前与皮带机司机联系好，打点再进行开车。

7、刷帮时，首先从巷帮的侧面施工，人员跨越皮带机处必须设置行人过桥，行人过桥必须固定牢固，严禁站在皮带机杠杆上正对巷帮施工，防止皮带机运行伤人事故的发生。

8、刷帮顺序：采取从上向下，由两端向中间刷帮，严禁从下向上作业，防止片帮伤人事故的发生。

9、攉煤时，人员严禁站在皮带机上，应站在距皮带机里帮不低于500mm位置进行攉煤，多人作业时，相互配合，防止攉煤铲子伤人。

10、刷帮作业时，除刷帮及攉煤人员，其他人员不得进入皮带机里侧，待支护完成后，方可进入。

11、绞车硐室每次刷帮深度不得大于800mm，刷帮完成后及时对巷帮采用锚梁网支护。

12、卧底采用分层卧底的方法进行施工，即每次风镐掘进卧底深度不得大于500mm。

13、刷帮、卧底期间，采用E9103机巷皮带机集中出货的方式进行出货。

14、施工过程中，工具材料要整齐的码放整齐，不得影响行人，确保退路安全畅通。

15、风镐掘进作业中，必须进行不间断的洒水灭尘，防止煤尘飞扬。

16、采用风煤钻打设帮部锚杆眼时，双手握紧风煤钻，身体保持前倾的姿势，按照设计要求进行打设，眼位打设完成后铺设铁丝网后，按照要求装入树脂药卷锚注锚杆。

17、施工人员严格按照操作规程施工，施工过程中要时刻注意顶板、帮部变化情况，加强顶板管理，发现异常及时汇报调度，进行处理。

18、施工结束后，班队长必须认真检查后路支护情况，锚杆扭矩力不合格的进行二次紧固，发现问题及时采取措施处理，确保安全无隐患后才能进入施工。

19、施工过程中，要相互配合好，防止碰手、碰脚现象发生。

20、施工前必须指定现场安全施工责任人。

21、每班工作结束后，应及时清理干净，保证人走场净。

（三）帮部锚杆支护安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。找顶应由外向里，先顶后帮，找顶应由两名有经验的工人进行找顶，其中一人用长柄工具找顶，另一人站在找顶人员侧面负责照明，并观察顶板，两人均应站在后路顶板完好的地方。

2、打设两帮锚杆之前，首先把压风管路接至施工地点，并保证压风正常，打眼时，必须在永久支护下进行打眼，打眼顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行，锚杆应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有眼孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。

3、根据设计要求，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。

4、肩窝与底角锚杆方向与煤层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于70°。

5、锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。

6、安装前，要用压风将眼内煤粉吹干净；对锚杆眼孔、锚杆的质量进行检查，发现有不合设计规定的要进行处理。“三径”匹配即孔径，用Φ28mm钻头打眼；树脂锚固剂直径Φ23mm，锚杆直径：顶板、帮部均为Φ20mm。

7、按规定数量放入树脂锚固剂，并进行均匀拌搅25s，等待180s后，拧紧螺母。

8、锚杆托板要紧贴壁面，接触严实，锚杆外露螺母外表面长度10mm～100mm。

9、每班交接班前，必须对当班施工的锚杆螺母进行二次紧固，确保锚杆螺母扭矩力达到设计要求。

10、挂网时，网应紧贴壁面，网与网之间的相互压茬为100mm，网片压茬之间采用12#铁丝捆扎，每隔200mm用铁丝扎接一个钮扣。

11、打设锚杆时，操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，严禁用手扶钻杆，带好防尘口罩。

12、施工前认真检查顶、帮维护情况，确认安全后方可进行锚杆施工作业。

13、移动风煤钻时，一手提钻把，一手提管线，严禁用管线拖拉风煤钻，严禁将钻杆插在钻上移动。

14、钻孔前，必须将衣领、袖口、衣襟、裤腿绑扎好，不得戴毛巾、手套。

15、打眼工要站稳，紧握钻把，切忌晃动。

16、钻孔过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏钻孔口的煤（岩）粉。

（四）顶板锚杆支护安全技术措施

1、巷道顶板支护的施工工艺流程为：敲帮问顶®打顶板中部锚杆孔®清孔®铺金属网、上钢带梁®安装树脂锚固剂和锚杆®用锚杆机搅拌树脂药卷25s®停止搅拌并等待180s®锚杆螺母紧固®由中间向两侧支护顶板锚杆。

2、掘进期间，顶板锚杆必须支护到迎头，停止掘进期间，迎头最小空顶距大于300mm时，必须进行临时支护。打眼时，必须在临时支护下进行操作锚杆钻机，打眼顺序，应由外向里、由中间向两边、一排一排施工的顺序依次进行，顶板锚杆应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有眼孔后，一次性安装锚杆的方法施工，顶板金属网压茬必须压在钢带梁上方，严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。

3、锚杆孔采用MQT-120锚杆钻机完成。用1.0m的组合钎杆，采用Φ28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢带孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。顶孔深要求为1550mm，误差0～+50mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

4、放入树脂药卷。锚杆杆体套上托盘并带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。

5、利用锚杆机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间为25s。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等待180s左右。

6、180s后再次启动钻机，锚杆螺帽在钻机的带动下顶掉堵片，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的扭矩力，锚杆螺母的扭矩力矩不得小于150N·m。

7、锚杆间排距误差不得超过设计值±100mm。

8、钻眼及安装锚杆前必须找净顶板浮石，钻眼及安装锚杆全过程设专人观察顶板并对施工人员进行监护。

9、钻孔前，必须将衣领、袖口、衣襟、裤腿绑扎好，不准戴手套，毛巾不许系扣并扎在衣领内。

10、开眼位时，应扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。开钻时操作人员应站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。开始钻眼时用低钻速，随着钻孔深度增大调整到合适钻速。

11、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免造成卡钎、断钎。钻机回落时，不要手扶气腿，以防伤手。

12、钻眼及安装锚杆时严格按工种操作规程进行操作，不合格的锚杆和锚固剂严禁使用，不合格的锚杆必须重新补打。

13、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，要把稳摇臂，保持平衡。

五、其它

1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。

2、加强现场跟班制度，跟班人员要跟班到点，并与工人同下同上。

3、加强现场管理，施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。

4、施工中，细化每一项工作流程，并安排安全责任人。

5、施工过程中，班队长经常巡视施工地点及后路，检查顶板完好情况，消除安全隐患。

6、加强文明生产，做到人走场净。

7、本措施与《E9103机巷掘进作业规程》一并执行。

篇6：避灾硐室演练方案及总结

应急预案演练方案

呈报单位：梅河煤矿三井

演练地点： +140避难硐室

编制日期2013年4月15日

永久避难硐室应急演练预案

一、演练领导小组组

长：孙德发

副组长：尹作强（工程师）陈东利（安全井长）王云飞（机电井长）

鄂立荣（监察站长）徐学峰（管理井长）

成员：徐立军（采煤段长）杨福涛（掘进段长）吴洪波（机电段长）

刘立国（运输段长）初金发（通风段长）孙清胜（安全主任）

朱自清（人事班长）施亚利（调度长）

二、演练范围及人员：

参加人员：二采段、掘进段，预计40人参加了此次演练。

三、应对方案

（一）、快速、有序进入永久避难硐室方案 1.当发生各种灾害时，在无法安全升井的条件下，相关地点的作业人员，按照所在地点的避灾路线，进入永久避难硐室。2.当人数较多时，各段带班干部、班组长要加强组织协调，进入永久避难硐室必须有序，以防止拥挤事件，提高进入效率。3.进入永久避难硐室后，各段带班干部、班组长必须及时清点人数；同时认真检查、及时掌握本段队人员的健康情况。4.各段带班干部、班组长要利用一切通信手段，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时、准确汇报。

（二）、进入避灾硐室应对方案

1.由段当班带班领导、担任永久避难硐室现场的第一负责人；担任永久避难硐室现场的第一负责人。

2.现场第一负责人必须在最短时间掌握整个永久避难硐室的人员健康情况，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时、准确汇报事故及人员情况，并接受地面救援指挥中心的指挥。

3.现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作，成立临时救援指挥体系，实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系，对永久避难硐室内部各种系统、设备运行情况进行检查控制，对永久避难硐室空气环境进行检测等。

4.进入永久避难硐室的人员，必须听从指挥，必须保持冷静、有序，尽量减少体力消耗。

5.现场第一负责人要组织对受伤人员，进行必要、及时的急救。

6.现场第一负责人必须加强永久避难硐室内各种资源的管理，做到统一管理、伤员优先、合理使用。7.指挥人员要贯彻执行地面救援指挥中心的指令，认真组织好现场施救工作。

事故及人员情况。

（三）、避灾人员迅速、有序组织撤离方案 1.在接到地面救援指挥中心的指令或者永久避难硐室无法保证人员安全生存的特殊情况下，现场指挥人员必须按照指令、结合现场情况，认真组织，确保有序、快速撤离。

2.撤离前现场指挥人员必须规定联系方式，确保撤离过程始终保持联系。3.撤离前现场指挥人员必须提前安排好伤员救治转移。4.撤离前现场指挥人员必须认真清点人数。

（四）、紧急情况处置

遇到各种紧急、特殊情况，必须由现场指挥人员统一指挥，按照有关规定，进行组织处置。

（五）、培训与演练

1.入井人员必须经过安全培训，了解熟悉紧急避险系统，掌握紧急避险设施的使用方法，具备安全避险基本知识。2.对紧急避险系统进行调整后，应及时对相关区域的入井人员进行再培训，确保所有入井人员准确掌握紧急避险系统的实际状况。

（六）、避灾路线

1、二采0305-7残采区→140大巷→+140避灾硐室；

2、掘进0305-8区溜子道→联络道→架子道→140大巷→+140避灾硐室。

避灾硐室

应急预案演练总结

梅河煤矿三井

2013年4月22日

一、根据永久避难硐室应急预案演练方案按时进行了演练，按计划收到了较好效果，达到了演练目的。

二、时间：2013.4.20

三、内容：避难硐室救生演练

四、参加人员：一采段41人、掘进段19人，井2人，61人参加了此次演练。

五、方式：

1、时间：2013年4月20日白班

2、过程：

按照救生演练调度室通知各地点人员，以及撤人过程：

白班16点40分~16点45分调度室通知通知各地点，避灾硐室演习开始，由调度马万云同志用电话通知受灾区波及的人员按避灾害路线撤人进入+140避灾硐室。即由井尹作强组织人员沿避灾路线撤人，清点人数，30人全部到达。

人员到达避难硐室后，在进入避难硐室入口处，通过观察窗查看是否有人，避免同时打开过渡室和生存室密闭门。确认无人后，逆时针转动手柄，打开防护密闭门，进入过渡室。进入过渡室后，密闭好过渡室防护密闭门。完全打开气幕和喷淋所有阀门，每次洗气约为30秒，洗气完毕后关闭洗气阀阀门。洗气结束后，搬动手柄打开生存室密闭门，进入生存室后，关闭生存室密闭门。打开生存室里设置的压风自救过滤装置阀门，并将其流量设置为0.3米3/每分钟/人。

注意：氧气减压器已经预设为减压至0.4MPa，请勿改动！如果压力低于0.4MPa，调整减压器低压表数值到0.4MPa。17:10分，尹作强用电话通知调度室，参加演练白班所有人员己撤到+140避难硐室。

三班24点40分~24点45分调度室通知通知各地点，避灾硐室演习开始，由调度李庆军同志用电话通知受灾区波及的人员按避灾害路线撤人进入+140避灾硐室。即由井陈东利组织人员沿避灾路线撤人，清点人数，31人全部到达。

注意：氧气减压器已经预设为减压至0.4MPa，请勿改动！如果压力低于0.4MPa，调整减压器低压表数值到0.4MPa。

1:05分，陈东利用电话通知调度室，参加演练白班所有人员己撤到+50避难硐室。

五、演习总结

1、通过此次演练使职工干部熟练了避灾硐室各种设备的使用方法及避灾路线，提高干部职工自救意识。

2、由于初次接触避灾硐室演练，个别人员逃生意识薄弱，反应慢。永久避难硐室应急预案演练方案

呈报单位：梅河煤矿三井

演练地点： +100避难硐室

编制日期2013年4月15日

永久避难硐室应急演练预案

一、演练领导小组组