填充墙施工技术

填充墙施工技术（共8篇）

篇1：填充墙施工技术

填充墙砌筑施工技术

砌块施工：

1.工艺流程

楼面清理→墙体放线→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→墙体上表面浇水湿润→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勾缝→验收

2.混凝土坎台施工要点

厕浴间等有水房间处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部须做混凝土坎台，高度为150mm，宽同墙厚。混凝土强度等级C20（设计有要求时按设计），施工前须对楼板进行凿毛、冲洗，保证与楼板紧密结合；其余房间墙体可直接从基底开始砌筑。

3.植筋要点

植筋打孔完毕后，将植筋孔内杂物清理干净，检查验收通过后，方可植筋。植筋时必须先将植筋胶塞入孔内再插筋，不得将钢筋裹上植筋胶后植入孔内。

4.砌体施工要点

a.砌筑前必须严格按照要求湿润砌块，禁止干砖上墙。b.构造柱马牙槎应先退后进，进槎的底部做45°斜角处理。

c.严格砌筑砂浆和易性，以利于砂浆饱满。砌筑时禁止塞缝，控制瞎缝、透明缝的产生；水平缝厚度采用皮数杆控制。

d.针对蒸压加气混凝土砌块吸水性强、又表干快的特点，采取即浇水即砌筑的方法（即砌筑上皮砖时，在铺灰前利用水桶、水舀对下皮砖上表面浇水湿润，并及时砌筑上皮砖），不仅可以提高砖与砂浆的粘接力，提高砌体抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度，同时便于施工操作，有利于砂浆的饱满度。

e.砌体完成12h后进行墙面浇水养护，且不少于3天。

篇2：填充墙施工技术

一、编制依据

1、苏州市建筑设计研究院设计的明日星城 C 区一期工程 C-1~4# 楼建筑结构施工图纸； 2﹑砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；

3、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001； 4﹑PK1 型承重多孔砖及 KM1 型非承重空心砖砌体，苏 J9201；

5、《建筑物抗震构造柱详图》苏 G9202；

6、《建筑结构常用节点图集》苏 G01-2003。

二﹑工程概况
明日星城 C 区一期工程 C-1~4#楼由苏州润禾房地产有限公司投 资兴建，苏州市建筑设计研究院进行图纸设计，苏中建设集团股份有 限公司承建。该工程建筑面积为 22033.66m²。本工程抗震设防烈度 为六度，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构等级为二级，结构 使用年限为 50 年。本工程为异型柱框架结构体系，框架抗震等级为三级，本工程± 0.000 米相当于黄海高程 3.000 米；本工程车库层结构地面标高为-0.35M，层高为 2.5M，标准层层高为 2.9M，建筑总高度为 25.400M。本工程填充墙砌体正负零以下部分采用 MU10 标准砖，M5 水泥砂 浆进行砌筑；主体东西山墙采用 MU10 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑；其 余部分采用 MU5 空心砖，M5 混合砂浆进行砌筑。

篇3：填充墙裂缝处理施工工艺

在填充墙的施工及以后的使用过程中, 一些外界的或者是自身的原因为填充墙以后的开裂埋下了伏笔, 有些裂缝有些是无害的, 但影响了使用;有些却是反映了建筑结构的一些令人担忧的信息, 应引起足够的重视。

1 产生裂缝的原因分析

框架结构填充墙产生裂缝的原因主要有填充墙砌筑材料使用的原因、温度变化的原因及结构自身产生的原因, 具体分析如下[1]:

一是填充墙自身收缩而产生的裂缝, 这种裂缝比较规则, 都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点:一是砌筑时的砂浆具有流动性, 在重力作用下, 墙体会不断沉实引起收缩;二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩, 这种收缩时间较长, 但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。

二是温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样, 使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样, 这就造成了在两种材料结合处的裂缝, 这种裂缝也是比较规则的, 通常呈现为梁底或柱边的水平缝或垂直裂缝。

三是砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象, 这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体后, 墙粉刷前要充分浇水湿润, 这时的墙体含水率较高, 体积略有膨胀。粉刷结束体内的水份才开始逐渐往外排析, 随着水份的不断排析与蒸发, 墙体就会逐渐干燥和收缩, 当墙体的收缩量达到一定程度后, 就会将墙面的粉刷层拉裂。

四是结构沉降不均匀产生的裂缝:砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接, 即使在抹灰时加了钢丝网, 也难以抵抗由沉降造成的应力变形, 这样的裂缝通常表现为斜裂缝, 为上下贯通。

2 填充墙裂缝的处理

通过以上对的分析, 我们初步了解了产生填充墙裂缝的各种原因, 并能够通过裂缝形态及表现形式, 初步确定裂缝产生的原因, 并对症下药, 确保经处理后的填充墙不再开裂或者让裂缝控制在一定范围之内, 不影响建筑物的使用。

裂缝出现在柱边、梁底, 并沿着柱边或梁底呈现垂直或水平的裂缝, 一般是由于混凝土材料与墙体材料线膨胀系数不同引起的温度伸缩裂缝, 对待这种裂缝, 本身并不存在安全隐患, 但是影响美观, 因此如果要对其进行处理, 一般的方法是沿裂缝凿除水泥砂浆, 如果裂缝过大可以用水泥砂浆填充期间并重新抹灰刷涂料, 但由于温度变化比较频繁, 墙面出现此裂缝后难以根治, 只能通过治理控制其裂缝宽度, 使之成为无害裂缝。

裂缝出现在墙体当中, 并呈竖向或水平发布, 一般是沿砖墙灰缝分布, 对于这种裂缝一般的处理方法是沿裂缝凿除抹灰层, 其中的墙体灰缝需剔缝, 剔缝深度为10mm, 然后重新粉刷。

如果裂缝为斜裂缝, 或者呈不规则发布, 并且数量较多, 这需要引起人们的足够重视, 因为这有可能是基础不均匀沉降引起的裂缝, 对于这种裂缝, 需要通过检测部门, 检测建筑物的不均匀沉降是否超过了国家规范, 如果是, 需要先对建筑物进行纠偏处理, 确保其倾斜度控制在国家规范之内, 然后通过基础加固, 确保建筑物不再产生严重的不均匀沉降, 在这以后, 根据裂缝的表现形式和分布范围确定是否对此墙进行拆除重砌或者只是局部修补。局部修复的施工工艺如下。

(1) 用切割机将裂缝处切成“V”字形填充口, 外口宽10cm, 深5cm。

(2) 清理V”字形填充口, 用界面处理剂或者白乳胶封闭墙底层, 增加下面所说的附着物与墙体的粘结度。

(3) 用白乳胶+水+嵌缝石膏粉充分混合 (其中白乳胶:水的比例是3∶1, 增加混合物的粘结性) ;把混合物填充到“V”字形填充口里面, 填实摸平为止, 待其固化干燥, 按现在的天气, 固化干燥期须要一天以上。

(4) 如果第三步做完“V”字形填充口与墙体表面不一样平, 用石膏粉找平。

其它的裂缝处理方法还有灌注水泥聚合浆配合沿裂缝铺设500mm宽的钢丝网片, 其工艺流程为以下几方面。

(1) 清理裂缝, 使裂缝通道贯通, 不堵塞。

(2) 灌浆嘴布置:在裂缝交叉处和裂缝端部均设灌浆嘴。灌浆嘴处应预先钻孔, 孔径稍大于灌浆嘴外径, 孔深30mm~40mm, 孔内应冲洗干净, 并先用纯水泥浆涂刷, 然后用1∶2水泥砂浆固定灌浆嘴。

(3) 用加有促凝剂的1∶2水泥砂浆嵌缝, 以免灌浆时浆液外溢。嵌缝时应注意将混水砖墙裂缝附近的粉刷层剔除, 冲洗干净。

(4) 待封闭砂浆达到一定强度后, 先向每个灌浆嘴灌入适量水, 再用0.2MPa左右压力进行灌浆, 自下而上进行。

(5) 全部灌浆完后, 停30min再进行二次补灌, 以提高灌浆密实度。

(6) 拆除或切除灌浆嘴, 表面清理干净, 冲洗设备。

(7) 沿裂缝方向铺设500mm宽钢丝网片, 此种方法效果明显, 能有效地处理宽度较大 (W>0.5mm) 的斜裂缝或水平垂直裂缝。

3 防治措施

裂缝产生后进行处理永远是被动, 如何在设计及施工阶段防止裂缝的产生, 是我们追求的目标。

(1) 墙体材料的选择:应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致, 吸水率较小, 材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。

(2) 构造措施。 (1) 应严格按规范的要求设置拉结筋。 (2) 门窗洞口边的小尺寸填充墙是最易出现裂缝的地方, 由于长期存在震动荷载, 一旦出现裂缝, 修补难度很大, 因此, 应重点设防。 (3) 防止温度变化产生裂缝的措施是在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网或贴麻片。墙体材料的强度较高时应钉钢丝网, 强度较低时应贴麻片, 其宽度不宜小于150mm。

4 结语

框架结构的填充墙由于不是承重构件, 由它产生的裂缝受不到了足够的重视, 其实通过以上的叙述, 填充墙裂缝实际上反映了施工质量及建筑物的整体沉降情况, 它应该引起人们的足够重视, 并着手处理。

参考文献

篇4：浅谈填充墙“化学植筋法”施工

【关键词】填充墙；拉结筋；植筋；植筋胶

1 原理

钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋,在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入(锚固)施工,在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋,利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂,保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损伤,并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的粘拉强度达到设计(或规范)要求,拉结筋上的拉力通过化学粘拉剂向混凝土柱(墙)中传递。

2 试验设备

钢卷尺、墨线盒、铅笔、冲击钻、毛刷、吹风机、配胶容器、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

3 质量要素

3.1 主控项目。(1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定。(2)钻孔内应清理干净,无粉尘、植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

3.2 一般项目。(1)钻孔位置应符合设计(构造)要求和砌块模数。(2)钻孔深度允许偏差为(+20mm,0mm),水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mm。

4 工艺流程及施工操作要点

4.1 工艺流程。弹线定位—→钻孔—→清孔—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收

4.2 施工操作要点。钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工。“化学植筋法”施工拉结筋主要工艺如下。

4.2.1 弹线定位。对照试验施工图,在填充墙与柱或墙想连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向進行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。

4.2.2 钻孔。根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时,孔深按≥15d考虑,一般采用100mm,孔径按d+2~4mm控制,一般采用10mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制,如钻孔时遇到柱(墙)主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆筋钻孔位置有可能重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。

4.2.3 清孔。钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷;当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水,如“固立特拉结筋用植筋胶”,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工,使用这类植筋胶可以用水辅助清孔,是否可用水辅助清孔,可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

4.2.4 配胶。如果植筋胶是双组份的液体胶,则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋说明书进行配制,并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—I I型建筑结构粘合剂为例,配胶时把甲、乙两种组份按4:1的比例倒入容器,

搅拌均匀,并按要求在30分钟内用完。另外,现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制,而且该产品专为植拉结筋设计,其规格为7mmⅹ7mm,特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出(约10秒种)。

4.2.5 注胶。根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶,只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内,剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

4.2.6 植筋。植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液(非液体胶除外),缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深入,常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

4.2.7 检查验收。按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般15分种和1小时,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求,可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)附录A执行。

植筋过程完成后,专业技术人员要对所有拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录

参考文献:

[1]张立人.建筑结构检测、鉴定与加固.武汉:武汉理工大学出版社,2003.77-79.

[2]江见鲸.建筑工程事故分析与处理.北京:中国建筑工业出版社,2004.45-46.

[3]丁先进.填充墙砌体拉结筋“植筋法”施工法.宿迁市建筑业,2006,(3):12-21.

篇5：小型空心砌块填充墙施工方案

工程概况

本工程墙体采用小型砌块墙系、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。小型空心砌块强度MU7.5,混合砂浆为M5.小型空心混凝土砌块，具有规格小，重量轻；砌筑不用吊装机具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。

材料准备

1小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量强度等级应符合有关设计和规范的要求。水泥

采用32.5 级普通硅酸水泥或矿渣硅盐水泥，要求新鲜无结块。3 砂

用中砂，含泥量小于5%。4 其他材料

石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。

施工机具 机械设备

砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、井字架、卷扬机等。2 主要工具

瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。3 作业条件

(1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

(2)所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

(3)根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

(4)砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。

(5)立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

(6)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

工艺流程

第1节 小型砌块

(1)小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

(2)砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。

(3)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应小于2～3m，再在待砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

(4)砌筑应尺量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上0 砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

(5)砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

(6)墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设ф4mm 钢筋网片拉结。

(7)预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

(8)如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

(9)在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处(宽不小于400mm，高不小于190mm)等。

(11)砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

(12)圈梁浇筑应先在底一皮混凝土砌块上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

(13)钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3 混凝土小砌块190mm×190mm×190mm 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将K3 砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞四块木砖。

(14)在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随上缝法”，先勾水平缝，后勾向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

质量标准 第2节 主控项目 砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。2 砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不少于f m,k； 任意一组试块的强度不小于0.75m,k。转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

第3节 一般项目 墙面应垂直平整，组砌方法应正确。砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。

第4节 允许偏差项目

中型和小型砌块墙体尺寸的允许偏差及检验方法分别见表206－

1、表206－2。

表206－1 中型砌块砌体允许偏差和检验方法

表206－2 空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法

成品保护 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂度。

安全和环境 吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

注意事项 砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体与整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。墙体内应尺量不设脚眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm 砌块，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15 混凝土将脚手眼填实。对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

质量记录

篇6：填充墙施工技术

【摘 要】当前，随着植筋技术的日趋成熟及其成本的不断降低，其在建筑工程中的应用越来越广泛，本文从植筋技术的工艺原理出发，重点阐述了植筋技术在钢筋混凝土结构填充墙拉结中的应用，并提出了施工注意事项。

【关键词】植筋;填充墙;施工

当前，随着我国建筑业的迅猛发展，框架、框剪、剪力墙结构建筑越发普遍，在如上结构中，为增强非承重填充墙砌体的稳定性，减少墙体裂缝，须用拉结钢筋连结填充墙与钢筋混凝土柱，传统的施工方法是在两者之间预埋拉结筋，但该法问题较多，普遍存在诸如预埋拉结筋位移严重、钢筋绑扎时遗漏拉结钢筋等质量通病。而通过采用植筋技术，能较好地解决如上问题，实现有效拉结，同时，植筋法施工还具有施工简便、操作面小、工作效率高、锚固后结构整体性能良好等诸多优点，值得广泛推广。现结合实践经验，就植筋法施工要点进行粗浅探讨，以供参考。

1.植筋技术工艺原理

建筑工程中的植筋技术也称钢筋锚固技术，其原理是在结合工程设计所用钢筋直径的基础上，采用机械钻孔设备在锚固基材(如混凝土墙体、岩石等)上以适当的深度及直径钻孔成形，再将高强植筋胶注入孔内，并植入普通钢筋或螺栓式锚筋等拉结筋，通过粘接材料自身的锚固作用将钢筋与基材有效的锚固成为一个整体，由其产生的粘接强度与机械咬合力来承受受拉荷载，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋抗拉拔力就越强，从而使得锚固强度得到有效保证。由于植筋技术主要是利用高强度的化学粘合剂实现粘合固定，因此不但有效避免了对基材产生的膨胀破坏，而且对间距及边距较小的工程部位尤其适用，可广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋、后埋钢构件等建筑工程中。

2.植筋施工要点

2.1弹线定位

结合设计图纸，由专业工长及测量人员在填充墙的结构表面依据设计图所要求的钢筋间距、位置进行弹线，顺序为先竖向再横向，两线的交叉位置即拉结筋的.最佳施工部位，施工中现场人员可视具体情况允许微量移位，从而避开原钢筋。

2.2钻孔

从有关规范规定以及图集对拉结筋的要求出发，将每根钢筋的规格一一查明，再结合钢筋直径对钻头及钻孔深度进行选择，关键如下：(1)钻头直径的选择必须满足设计对钻孔直径的要求。(2)孔深要满足设计及有关规范规定;(3)孔洞间距要满足混凝土工程的有关规范要求，切忌太小。(4)钻孔过程中若遇到原混凝土主筋切忌将其切断，以尽量避开为宜，在无法避开主筋的情况下，若钻头难以钻进不能满足设计要求深度，则可对孔洞数量进行适当增加;(5)为确保孔口较低以方便下一步的清孔，钻孔时最好将钻头略微朝下倾斜。

2.3清孔

孔内潮湿或者清理不干净均会直接影响到胶与混凝土的粘结度，使其难以满足设计的粘结强度要求，对锚固质量造成影响，因此清孔尤为重要。钻孔完毕，逐一检验孔径及孔深，确保两者均符合设计要求后，先用压缩空气吹出孔内粉尘，再用毛刷、棉布刷净孔壁，接着二次压缩空气吹孔，如此反3～5次，直到将孔内的灰尘碎屑清理干净为止。以上处理完毕后，若植筋料为树脂型植筋料，则用棉布蘸丙酮溶液将孔壁擦拭干净，若植筋料为为水泥基植筋料则用水将孔壁润湿，为保持孔洞干燥，应用铁丝拴上棉纱吸干孔内积水。最后临时封闭孔口，若有废孔，则用植筋料或砂浆将其填实。

2.4配胶

当前常见的植筋料有两种，即树脂型植筋料和水泥基植筋料，两者各有优缺，前者同化龄期较短、锚固强度高，且容易现场配制，耐蚀性能也好，可用于接触腐蚀介质的构造中，缺点是成本高，不耐火，且对清孔有较高要求，后者无毒性、成本低，可直接用水清孔，缺点是龄期较长，用水量现场不易控制。在实际施工中，可依据工程实际需要进行选择，若选用树脂型植筋料，则一般采用A、B双组分形式，因树脂型植筋料黏稠度较高，以通过机械搅拌进行配置为宜，若选用水泥基植筋料则只需人工搅拌即可，为确保植筋料的性能，应严格按照说明书量取水，均匀搅拌。

2.5注胶、植筋

首先，快速将调配好的粘合剂注入到孔中，为了确保钢筋植入后孔内胶液饱满且胶液不外流，孔内注胶量以孔深的80%左右为宜。孔内注满胶后，应立即植筋。植筋前先用钢丝刷将需要植入的钢筋部分进行除锈处理，再用酒精或丙酮进行除污处理，接着，立即把处理好的钢筋插入孔洞，先顺时针旋转三圈再逆时针旋转三圈，要将旋入速度控制好，禁止快速旋进。同时需要注意的是，植筋时的方向必须保持一致，禁止在中途逆向反转操作，待钢筋植入孔底后即可停止。

2.6养护固化

已植入孔内的钢筋应在常温下养护，养护期间切忌扰动，否则必须重新配料植入。在植筋24h后，方可进行下一步的施工作业。

3.施工注意问题

3.1钢筋的选择问题

较之光圆钢筋与粘结剂一起形成的体系的粘结强度，变形钢筋与粘结剂一起形成的体系的粘结强度较高，因此施工中推荐以变形钢筋作为植筋所采用的钢筋，具体注意事项如下：(1)以螺纹钢作为植筋所用钢筋，并确保其表面无严重锈蚀及油渍。为方便植筋、检测以及外露部分的搭接，应确保钢筋有足够长度。(2)必须将钢筋表面清刷干净，插筋时应缓慢地旋转插入，且以一次插入为宜。植入较大直径的钢筋时，为确保钢筋完全插入可用铁锤敲击外露钢筋端部。(3)植筋完毕后，在植筋胶固化前须确保植入的钢筋不受外力干扰。(4)钢筋搭接及钢筋网绑扎等，需在植筋完成48h后方可进行。

3.2结剂的选择与配制问题

应结合施工部位选用植筋胶，对于上部开口的竖直钻孔可选用液体粘结剂，对于竖直的仰孔及水平孔，可选用触变性或塑状粘合剂。为了能很好地控制胶体凝结的时间，避免造成胶体凝结固化后收缩，影响粘结强度，配制胶体时计量必须准确，且配胶完成后应立即放入孔内。具体注意措施如下：(1)环氧树脂加热时以采用烘箱或水浴内加热等蒸汽加热为宜，温度≤80℃，切忌放在火上直接加热。(2)当加入乙二胺时，环氧树脂液的温度应≤35℃，否则可能会缩短浇注时间，甚至引起暴凝。(3)严格控制各材料配合比计量，拌合均匀。(4)环氧树脂和固化剂配制过量对散热不利，因此环氧树脂一次配量以≤5kg为宜，且应在lh内用完。(5)植筋胶应先分别搅匀再按比例混和，否则不宜使用。(6)以确保注胶时无气泡，注射器的混合管应深入孔底开始注胶，且注射与提升同步进行，若混合管长度不够则应使用延长管，注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。

3.3施工安全问题

在调制环氧树脂胶时为预防吸入粉尘及有害气体，应要求操作人员戴上口罩。调制、注胶及采用丙酮清洗孔壁及钢筋时，操作人员应戴上乳胶手套保护。为避免造成失火事故，应将酒精、丙酮等易燃化学品放在远离火源之处。

总之，作为一项新技术，植筋法以其诸多优势不但被广泛应用于建筑、安装工程，而且在市政、交通、水利等工程中也得到良好发展，但同时其也存在一些缺陷，如钻孔操作对周围混凝土造成一定损害、若清孔不干净会降低结构胶与混凝土之间的粘结力、若注胶不饱满会造成实际锚固深度降低、结构胶本身的质量稳定性存在一定问题，等等，对此，在施工中我们应结合工程的实际情况，严格按照施工要求精细施工，尽量避免不利因素的影响，创建精品工程。

【参考文献】

[1]李秀华.浅谈填充墙砌体拉结筋“植筋法”施工要点[J].民营科技，(4)：299.

[2]许亚品.对建筑工程植筋施工技术的分析[J].建材与装饰，2012(6)：51-52.

篇7：填充墙施工技术

一、编制依据：

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300---2001 砌体工程施工质量验收规范GB50203---2010 建筑工程施工工艺规程DBJ14---032---2004 蒸压加气混凝土砌块建筑构造L10J125 山东省建筑设计研究院提供的黄金99居住区一期工程施工图纸

二、设备、机具: 物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。

三、材料要求：

1、砌筑材料进场后，必须经复试合格。产品龄期应超过28天，加气砌块强度等级为A3.5, 3。容重≤7.0KN/m

2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。堆臵高度不宜超过1.5m，雨天要有防雨措施。

3、砌筑砂浆按照文件要求采用搅拌站提供的砖混砌筑砂浆，质量符合JG/T230---2007的要求。

4、钢筋采用HPB235钢筋（φ）和HRB400钢筋（）

四、施工工艺：

1、施工放线：

依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位臵、砌筑皮数线、拉接筋位臵、长度，并经验收合格。

2、构造柱、拉结筋的设臵：

（1）、焊接、安装拉接筋：按照标注的钢筋位臵、长度，将钢筋焊接于预埋件上，采用双面焊，焊接长度不小于5d。拉接筋高度间距为505mm，水平距墙边40mm，长度为墙长的1/5并≥700mm。

（2）、漏设埋铁的部位可采用同规格的铁板距边缘20mm钻眼，用2个12膨

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胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。

（3）、长度大于5m的填充墙，中间须设臵构造柱，钢筋为412，箍筋6@100/200，构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。

（4）、在窗台下一皮砌块灰缝内放臵抗裂筋，洞口宽度大于600mm、小于1800mm的放臵36伸入窗间墙内不小于500mm；洞口宽度大于1800mm的放臵38伸入窗间墙内不小于600mm。

（5）、窗台位臵设臵C20砼压顶，宽度同墙厚，高度90mm。长度伸入窗间墙内60mm，外墙外侧留臵30mm高坡度，配筋为66箍筋为4@250.（6）、门窗洞口上平需设臵过梁时，过梁的承载长度不得小于250mm。洞口宽度小于1200配筋28分布筋6@200；洞口宽度等于1200，配筋28+110分布筋6@200，过梁宽度同墙厚，厚度不小于90mm，可根据砌块皮数调整，大于1200的按图集要求。

（7）、填充墙转角及丁墙、十字墙交界处交错放臵拉接筋，钢筋为6长度为长向从墙内皮700，短向为300，端部弯900拐角，长度为50mm，外露墙体5mm，并标注清楚。

3、加气混凝土砌块的砌筑：

（1）、砌筑皮数为从梁底下30mm为预留的填塞膨胀细石砼厚度，按每皮252mm顺序下排，墙下部砌筑不得少于4皮黄河淤泥砖，非整皮用细石砼在现浇板面上浇水湿润后浇筑抹平，宽度同墙宽。

（2）、墙体端部无框架剪力墙或填充墙转角部位必须使用同等水平灰缝厚度的皮数杆，皮数杆安装时按照500线和水平灰缝控制到位。

（3）、砌筑的水平灰缝厚度为12～15mm，竖向灰缝宽度为15～20mm。（4）、厨房、卫生间应先做高度不小于200mm的砼防水台，防水台高度可根据砌块皮数调整，强度等级不低于C20。

（5）、门窗洞口砼砌块的放臵：门窗为木口的必须放臵带防腐木砖的砼砌块，门窗为塑钢或铝合金的放臵砼砌块。木口的放臵高度为距下300、距上200，间距600；塑钢上下各150，间距600；铝合金上下各150，间距500。（6）、填充墙砌筑前，砌块应提前2d浇水湿润。现场砌筑时表面不得有明

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水，含水率不宜大于15%。

（7）、填充墙砌筑时不得留臵架眼，边铺灰边砌筑，竖向灰缝捣实，边砌筑边用抹子抹压平直，抹压不少于二遍，凹入深度宜为3～5mm，抹压密实光滑。（8）、填充墙砌筑时每日的砌筑高度不得大于1.5m，砌至顶部留臵30mm的缝隙，间隔7天后每隔600mm用防腐木楔塞牢，用C20细石砼掺水泥用量3%的膨胀剂捣实压平，灰边弹线割直。

（9）、砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3且不小于150mm，拐角、丁角的咬槎处应同时砌筑。

（10）、砌筑时应使用橡皮锤敲击上部，尽量不敲击侧面，需敲击时需垫方木，砌筑完成后的墙体不允许出现锤击现象，垂直、平整、灰缝厚度等的调整应一次完成，砂浆凝固后不得敲击、碰撞墙体。

（11）、砌筑砂浆与水按7：1左右的比例随拌随用。自搅拌完毕至使用不得超过2小时，凝固后的砂浆不能再使用。

（12）、填充墙两端与剪力墙、柱连接处竖向预留宽15～20mm、深度不小于30mm的缝隙，待砌筑完成7～14天后用M5水泥膨胀砂浆填塞密实。

4、砌筑灰缝的养护：

砌筑完成后的墙体应及时标注砌筑时间，砌筑人、拉接筋，并安排专人养护，上午下午各一遍，养护时间不得小于7天。

5、混凝土构件的设臵与浇筑：

（1）、构造柱截面为240*墙厚，马牙茬应先退后进，支模时应清理干净，沿马牙茬粘双面胶条以防漏浆，加固采用穿墙螺杆。浇筑时浇水湿润，底部放臵厚度为50mm的同标号砂浆，振捣密实，拆模后弹线将马牙茬清理干净，涂刷养护剂，柱顶部与框架梁按图集L06J125页22要求做连接。洞口宽度大于2.4米时洞口两侧宜加设构造柱，洞口过梁与构造柱整体连接。（2）、填充墙墙厚≥180mm，墙高超过4米或墙厚＜180mm，墙高超过3米，在墙体中部或门窗洞口上口设臵钢筋混凝土系梁，高度180mm，配筋为4根12+6@200。

（3）、墙体上需预留的洞口，宽度大于300mm的必须设臵钢筋混凝土过梁。

五、质量标准：

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1、实测：

（1）、轴线位移 5mm（2）、垂直度 3mm（3）、表面平整度 5mm（4）、门窗洞口宽度±5mm（5）、砂浆饱满度 90%（6）、洞口偏移 10mm

2、观感：

（1）、填充墙立缝、水平缝的缝道宽窄均匀，无透明缝、瞎缝、假缝。（2）、勾缝深浅一致，表面光滑压实。（3）、砌块表面无污染。（4）、砌块无缺损、裂缝。（5）、无小于1/2的砌块。

（6）、混凝土压顶平直、压光扫毛。

（7）、混凝土构件表面光滑、不粘模脱皮、无孔洞、无涨模，几何尺寸符合设计要求，马牙槎顺直干净。

（8）、填充墙与混凝土接触面填塞密实、宽窄一致、无裂缝。

六、质量控制措施：

1、二次结构施工，项目部必须设专职质检员。

2、砌块进场时，不仅对干密度、抗压强度、干燥收缩值及导热系数等指标进行复试，还要查看其生产日期，龄期不足28天的砌块不得进场施工。项目部根据施工所需砌块必须提前7天进场，根据公司规定及时浇水湿润，保证砌块的含水率，杜绝随进场随用。

3、加气混凝土砌块表面湿水深度宜为4～5cm，施工时实际含水率不得大于20%，砌块的砌筑面要适度洒水。

4、填充墙与混凝土接触面用干硬膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，使用具有合格证的膨胀剂。

5、所有施工分项必须先做样板，样板经验收合格后方可进行大面积施工。

6、杜绝干砌块上墙。

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7、砌筑填充墙时剪力墙、柱部位必须正确画出砌筑皮数线，经项目部验收合格。

8、班组工人进场后应组织进行专项交底并留存交底记录上交项目部备查。

9、各管理人员及时跟踪检查，发现问题及时处理。不得出现过夜墙体拆除现象。

10、填充墙纵横交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时需增加拉结钢筋。间距每500mm不少于2根6钢筋，伸入每侧墙体不小于1000mm。后砌时接茬处水平砂浆应填塞密实，抹灰前增设抗裂网。

11、加气混凝土砌块填充墙除底部小砖外不得混砌，12、拉结钢筋必须按要求放臵到位，杜绝造假现象发生。

13、墙体砌筑完成后应避免碰撞，如发现有灰缝松动的应拆除重砌。

14、构造柱、过梁等支模须待墙体砌筑完成7天后方可施工。

15、填充墙必须设专人定时养护。

16、二次结构中的混凝土构件模板支完后必须经过项目部验收合格后（签发合格证）才允许浇筑混凝土。

七、成品保护：

1、砌块装卸及运输时应轻拿轻放，避免出现缺角掉棱。

2、砌筑砂浆应用灰斗盛放，不得将砂浆直接放在楼面上。

3、阳角部位高度1.2米以下，需采用护角板保护，避免碰撞破损。

4、安装工程施工剔槽时，须在墙顶部填塞完成后施工，按照所需宽度、高度、深度弹线施工，不得随意剔凿。

5、搭设脚手架不得采用砌块。

八、安全文明施工：

1、使用的电动工具必须由专职电工安装电源，采用电缆、插头，不得乱拉乱接。

2、脚手架应采用双排或专用马凳，使用50厚木板，探头板长度不得超过150mm，砌块尽量随用随放，避免超载或损坏。

3、砌块安装时，不得站在墙上操作，外围墙体砌筑时应采取防护措施。

4、楼层水平洞口必须按照要求先防护后施工，防止高处坠落物品造成伤害。

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5、机械设备专人操作，严格按照规程操作，提升料笼的防护设施严格按照要求使用。

6、废弃的砌块、落地灰应用车斗运至指定地点，严禁从楼层抛撒。

7、每段墙体砌筑完成，剩余物料及时运走，现场应清扫干净。

九、处罚措施：

1、各分项施工无技术交底、不做样板或做样板不经验收合格而大面积施工的罚款1000元。

2、加气混凝土砌块不按规定时间进场，随进随用的违犯一次罚款500元。

3、加气混凝土砌块不按规定提前浇水或浇水达不到规定要求的违犯一处罚款300元。

4、填充墙无专人养护或养护不到位的违犯一次罚款200元。

5、填充墙与混凝土接触面不按规定填塞或使用不合格材料的违犯一处罚款200元。

6、在填充墙砌筑时不按规定使用皮数杆或不画皮数红线的违犯一处罚款200元。

7、实测、观感达不到质量要求的每处罚款100元。

8、达不到安全文明施工的每项罚款100元。

普利臵业有限公司济南天马相城B1地块项目部

项目技术负责人：

栋号负责人：

班组负责人： 操作人员：

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篇8：框架填充墙裂缝控制技术

在建筑工程的建设中, 框架填充墙在墙体建设中也得到了更广泛的应用, 框架填充墙的质量会受到很多因素的影响, 如温度等和收缩等因素都会使框架填充墙出现裂缝现象, 只有有效地对这种现象加以控制才能更好地保证施工的质量和施工的安全。

2 裂缝的基本形态

框架填充墙的裂缝多发生在填充墙墙体和框架梁柱交接处并且呈现一种水平或是垂直分布;一些斜裂缝多发生在门窗洞口的四角处, 因为这些地方较易发生开裂;一些竖直裂缝或者是八字型裂缝多出现在跨度较大的墙体中部;框架填充墙的墙体裂缝较多出现在顶层或者是次顶层, 其中在端开间的情况最为严重;由于一些墙体内部布设有较多的线管, 对于这部分开槽后将成为框架填充墙的薄弱部位, 最易发生开裂现象;一些较小的不规则的龟裂细纹裂缝可能会出现在外墙面部位。

3 裂缝的成因分析

裂缝产生的原因有很多, 但是主要导致裂缝出现的原因有四个。一是温度的应力导致墙体裂缝的出现;二是材料的选用、质量和规格方面存在一些不妥之处, 这也是导致填充墙产生裂缝的主要原因。三是在设计方面存在一些不合理的地方, 这也会导致框架填充墙产生裂缝。最后一点是在具体的施工中施工人员不能严格按照施工的规范和标准进行具体的施工操作, 这也是造成框架填充墙产生裂缝的主要原因。

3.1 温度应力产生的填充墙裂缝

太阳的辐射会对建筑物产生一定的影响, 建筑物在不同高度所接受的太阳光照射也是不同的, 特别是在保温层、楼板、梁以及附近的地方都会产生非常大的温度上的差异, 在建筑物顶端的位置, 框架填充墙受温度的影响是最大的, 所以相比其他的部分而言也最容易产生裂缝。这主要是因为填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数存在着一定的差异, 在温度发生非常明显的变化时, 两种材料的变化也不具有一致性, 钢筋混凝土和墙体之间发生的变化是不够统一的, 这样的情况下, 墙体就会保持在受剪受拉的状态, 当墙体所承受的外部拉力超越了墙体抗拉抗剪能力时就会使框架填充墙出现裂缝, 裂缝一般从墙体中最薄弱的部分开始。

3.2 材料问题导致的裂缝

通常情况下, 在框架填充墙当中经常采用的材料是加气混凝土砌块块体, 这种材料重量较轻、保温效果好、隔热隔声也非常不错, 但是这种材料的收缩率非常大, 一般情况下为了砌块和砂浆能够更好地粘结在一起, 在正式施工之前会在砌块的表面先用一些水将其润湿, 但是水量的掌握是这道工序中的难点, 如果水量过多、会导致材料的含水率过大, 这样也会导致材料的变形, 最终依然会导致墙体裂缝的出现。

3.3 设计构造问题

在施工过程中, 工程的设计人员对墙体构造以及施工中应该注意的问题没有给予及时、清晰、仔细的解释, 在施工和设计的衔接工作上还存在着一定的缺点, 设计中也存在一些不合理的地方, 这都会对混凝土砌块的施工质量造成一定的不良影响, 从而导致砌块填充的质量不能更好地得到保证。不但如此, 如果框架填充墙的质量得不到保证还会造成地基沉降的现象, 这也应高在框架结构的设计中予以重视, 在实际的设计工作中经常会因为要满足空间上的需要而加大框架填充墙柱子间的距离, 这样非常容易导致墙体的下拐角处发生变形现象, 这会导致墙角处承受的压力变大, 从而使墙体产生裂缝, 严重情况下会导致墙体的坍塌。

3.4 施工问题导致的墙体裂缝问题

施工过程中所产生的墙体裂缝主要是环境因素导致的, 在砌块上墙时如果出现了雨水天气, 雨水会淋湿砌块, 这样会大大增加砌块的含水量, 这样就很容易造成砌块的收缩, 进而导致墙体开裂。砌块的润湿处理过程中是很难掌控砌块的含水量, 所以在通常的施工过程中会出现浇水量过多或者是过少的情况, 如果浇水量过大会导致混凝土膨胀的系数增大, 及时将其以适当的方式处理过后依然会出现开裂的情况。

4 关于框架填充墙裂缝的防治措施

4.1 材料选择应符合要求

只有外观尺寸、质量和技术性能都符合国家制定的相应的标准和规定要求的砌块和砂浆, 才可以作为框架填充墙的墙体材料。在墙体材料的选材方面体积应以稳定性优劣为标准以及抗裂性能的高低标准来进行衡量, 砌块材料的选择应选择适应性好、干缩值小和控制砌块的含水率为选材标准, 同时一定保证砌块的出厂龄期。

4.2 设计和构造方面

在砌块的填充墙设计上应保证结构框架的整体刚度, 对于一些体型复杂的建筑物应合理的进行变形缝的设计用来防止不均匀的沉降;用拉结筋拉结在填充墙和框架之间, 且保证可以满足抗震等级设置的墙内拉结筋长度;若填充墙的长度超过了3m, 那么就应该在填充墙内增设钢筋混凝土构造柱;为了提高构造柱和墙体之间的连接, 门边应设置钢筋混凝土抱框, 用冲击钻打眼植筋将抱框与框架梁相连接, 上部锚固于顶部框架梁或配筋带内;若在一些比较容易出现裂缝的部位采取一些加强措施将有效的防治框架填充墙裂缝的出现, 比如, 在门窗洞口的两侧增加一些芯柱、在窗台下的灰缝中设置一些水平拉筋、在墙面抹灰中加一些钢丝网或网格布等, 这些措施都将有效的增强框架填充墙的抗裂能力。

4.3 施工方面的防治措施

符合标准的墙体材料应有相关的产品合格证书和产品性能检测报告, 对于一些特殊材料如块材、水泥、钢筋等还应有材料主要性能的进场复试报告。一般的墙体材料应具有超过28天以上的产品龄期才可以被应用到填充墙上, 对于那些合格的进入施工现场的材料应按照规格和强度等进行等级分类, 堆放整齐并且保障其防潮、防雨雪的保护设施。使用预拌砂浆或者是干粉砂浆进行砌筑阶段, 应对其各项技术性能和质量有严格的技术规程要求, 保证其良好的进行。

5 结束语

框架填充结构裂缝的现象对建筑的很多方面都会产生影响, 其中最为明显的就是给人们的日常生产和生活造成了一些安全隐患, 这项技术也不断在发展中得到完善, 所以在实际的研究当中也应不断加强对裂缝问题的控制和处理, 这样才能更好的保证工程的质量。

参考文献

[1]于飞, 赵国兴, 郑国泰.框架填充墙裂缝调查与成因分析[J].新型建筑材料, 2006 (1) :23-26.

[2]王刚, 闫海滨.框架填充墙裂缝控制技术[J].建筑技术, 2010 (6) :85-87.