第一篇：填充墙构造要求范文
填充墙裂缝问题处理（精选）
填充墙裂缝问题处理
一、现场情况：
88户，存在贯通裂缝问题的约50-60户，东西墙较少，南北填充墙较多，裂缝位置大都在墙体的中间部位。
1、南卧室墙长4m，多数裂缝位于剪力墙和填充墙交接处。
2、客厅墙裂缝多数处于施工洞口处。
3、卫生间南北墙存在裂缝。
4、其他墙面也存在不规则竖向裂缝
二、17#楼施工情况：
1、2011年5月底主体封顶，二次结构施工在
5、6月份开始施工，至9月9日砌体全部完成。因赶工期，施工单位未经有效的陈伏期(砌筑完成后最少七天)墙体上部所留填充缝宽度2--5cm，缝隙不符合标准规定(最小3cm,最大5cm)先填塞膨胀细石混凝土后塞木楔，木楔从单面开始填塞而且双面不对称施工，形成剪力。部分墙体填充缝填塞时与砌筑完成时间间隔很短且
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嵌填不实。有的墙面可能存在着在抹灰的同时，边填塞细石混凝土边进行缝隙木楔加固。
2、2011年9月30日主体验收。砌筑时正直雨季，很多进场的加气块还冒着热气，就用于砌筑。进场加气块没有达到自生产出场到开始上墙砌筑不少于28天龄期的标准，砌体砂浆饱满度达不到90%的要求。墙体可能淋雨，造成因吸湿而使含水率水分过大，立即开始抹灰施工，墙体中的水分未能充分挥发完毕，就在墙体外部抹灰封闭，待交付入住，供暖及通风不良带来内部应力过大，在墙体受力干缩最薄弱处(墙体中间部位)裂缝。
三、问题分析：
1、进场加气块淋雨，砌筑时含水量较大，抹灰后水分难以蒸发，经过冬天的供暖后急剧干缩形成开裂。
2、砌体砂浆饱满度达不到90%的要求
2、部分加气块进场时冒热气，材料龄期不足，砌筑时几何尺寸不稳定。
3、部分墙体砌筑完成后就填塞梁底沉降缝，墙体变形稳定未完成。
5、梁底沉降缝先填塞的膨胀细石混凝土后填充木楔，工序颠倒，部分木楔间距过大。
6、木楔从单面开始填塞，而且两边不对称，墙体容易承受侧向剪力形成裂缝。
7、砌体完成后即抹灰，时间间隔太短。
四、处理、维修措施：
1、顺着裂缝剔凿出U型口，墙面口宽20mm，里面口宽5mm，深度剔进加气块5mm。将剔凿面刷水湿润，用膨胀石膏腻子填补时采用分两次向两边嵌压的方法填补，填补至深度的三分之二处即停止施工，待充分膨胀密实时
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再进行第二次填平、抹压并用乳胶将第一道宽度为50mm的接缝带(无纺布)粘贴牢固，待乳胶干燥再将第二道宽度为100mm的抗裂绷带粘贴牢固。
2、顺着裂缝每边宽出150mm，将抹灰层去除后补钉钢丝抗裂网，抗裂钢丝网应钉牢、抻平，重新抹灰刮腻子。
五、现场维修
1、材料准备：建筑膨胀石膏、腻子、锤子、凿子、橡胶硬质磙子、腻子刀、白乳胶、接缝带、建筑网格胶带(如图一所示)。
图一
2、在墙体裂缝处的上下两侧做出裂缝的位置记号，防止剔凿时将裂缝覆盖找不到具体位置(如图二所示)。
3、顺着裂缝剔除抹灰层并剔入墙体形成凹槽(剖面图如图三所示)，抹灰层外表面剔成锯齿状。
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图二
图三
4、将剔凿出的凹槽面用毛刷刷水湿润，表面灰尘清理干净，使凹槽面充分湿润(如图四所示)。
图四
图五
5、用膨胀石膏填充凹槽时，必须分两次分别从两边用力的抹压嵌入，使凹槽处的膨胀石膏填充密实(如图五所示)，填补至深度的三分之二处即停止
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施工，待充分膨胀密实时再进行第二次填平，最后的完成面比原墙面低5mm。。
6、待石膏干燥凝固后用白乳胶粘贴宽度为50mm的接缝带，并用橡胶硬质磙子将其滚压粘贴平整，再用腻子刀将其压实。(如图六所示)。
图六
7、待接缝带贴完5分钟再用腻子将第二道宽度为100mm的建筑网格胶带粘贴牢固，建筑网格胶带不得漏网格(如图七所示)。
图七
8、待修补处干燥后，对维修的整改墙面进行满刮腻子。
永祥苑17#楼已按照此方案维修3户样板间，有17户业主拒绝维修或持
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观望态度。按照目前现场情况，维修处理后的效果良好，此维修方案很有可行性。真正的检验效果最好是等冬季供暖期时再观察维修处理的墙面是否再次出现裂缝问题。
2014年8月26日
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第二篇：厂房填充墙拆除施工方案
一、 工程概况
本工程位于徐州市铜山区珠江路与昆仑路交叉处，为旧厂房改造工程，拆除部分填充墙。
二、 拆除工程施工准备
1、技术准备工作
(1) 现场技术人员要认真审阅甲方提供的有关资料并认真考察现场，弄清建筑
物的结构情况、建筑情况、水电等情况。
(2) 学习有关的规范和安全技术文件
(3) 明确周围环境、场地、道路、水电设施管道、房屋情况等。
(4) 向施工人员进行安全技术教育。
2、现场准备
(1) 施工前， 要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、 迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌 范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。
(2)向周围工人出示安全告示，在拆除危险区域设置警戒标志。
3.机械设备材料的准备
本工程结构为单层框架结构，我方采用人工拆除为主、 机械运输的方式进行施工。
4、在工地固定场所设置下列标牌：(1)房屋拆除安全生产牌; (3)文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警 示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。 6 开工前必须采取封闭式围挡。
三、施工工艺
1 施工顺序
(1) 本工程采用手动工具进行人工拆除建筑， 施工程序应从上至下， 分层拆除。
(2)雨棚、广告版等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。
(3)门窗 应先行拆除。
(4)留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为 1.5~2 米左右， 以满足施工通行的需要， 作业通道内不得堆放杂物，要保证通道保持畅通。
2、施工注意事项
(1)应先对保留部 分采取必要的加固措施。
(2)禁止立体交叉方式施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除 物体高度的 1.5 倍以上。
(3)拆除前必须使拆除部分与保留部分充分分离，并对保留部分做加固处理，以免拆除时影响原建筑物结构。
(4)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
(5)拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，并及时清运出场。
四、 拆除工程安全技术管理
1、施工过程中必须配备专职的安全人员，时刻做好安全防范工作，并制定好应急方案。各施工人员进场前必须按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强 质量、安全意识。
2、一般规定
(1)进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。
(2)拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时， 遵照 《建筑安装工程安全技术规程》 的要求， 必须符合下列条件： (a)砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘; (b)在掏掘前，要用支撑撑牢;(c)推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。
(3)当日拆除施工结束后， 所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的 地方。 施工期间的临时设施， 应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
(4)电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应 符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于 2 处。 电源采用三相五线制，设专用接地线。
五、施工文明注意事项
1、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人 向被拆除的部位洒水降尘。
2、 拆除工程完工后， 我方将及时将施工渣土清运出场， 做到不积压。
3、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行， 不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和
管理， 做到场区内无暴露性生活垃圾。
4、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有 毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
第三篇：填充墙墙面裂缝防治措施
填充墙墙面裂缝防治措施：
1)蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可上墙砌筑;砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施;断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。 2)砌筑砂浆应采用预拌砂浆,分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。
3)填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留15～20mm宽缝隙。待墙体砌筑完成后，采用掺加不大于水泥重量5%的膨胀剂的干硬性水泥砂浆二次嵌缝，并嵌填密实。
4)填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定缝隙，至少间隔14d待沉降基本稳定后，再将其挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制三角形混凝土块进行补砌，滚砖斜度宜控制在60度左右;当采用细石混凝土填塞时，梁(板)底应预留30～50mm缝隙，用干硬性C20以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔(间距不大于600mm)挤紧。
5)在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。线管稠密部位，应采用细石混凝土填补。 6)墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留2Ф6拉结筋，间距500mm,补砌时应对连接处湿润、顶实。
7)消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿。
8)不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、表箱背面等应钉挂钢丝网。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。网孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直径不宜小于1.2mm，钢丝网宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
9)墙面抹灰应采用预拌砂浆。底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，网格布应按隐蔽工程进行验收。 10)墙面抹灰应控制每层抹灰厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
第四篇：填充墙砌体裂缝 防治措施
(一)混凝土空心砌块填充墙裂缝
原因分析：
(1)填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差;或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝;或砌到梁底时的水平灰缝过大;或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌;因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝; (2)产生阶梯形裂缝的原因：
1)砌块使用时没有达到 28d 龄期，收缩值偏大; 2)砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。
3)砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝; (3)门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度; (4)框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。
防治措施：
(1)原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各 100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平; (2)阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：
1)裂缝宽度小于 0.5mm 时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大 300mm; 2)裂缝宽度在 0.5～3.0mm 之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填; 3)当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于 5mm 时，应查明裂缝原因，制
订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。
(二)加气混凝土砌块填充墙裂缝
原因分析：
(1)柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达 0.5～0.6mm/m，则墙长 3m 的横向收缩值达 1.5mm 左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝; (2)框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差; (3)门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低;钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂;过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。
防治措施：
(1)待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为 200mm 的玻璃纤维网格布; (2)门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于 200mm;如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实;如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块; (三)悬臂梁上的填充墙裂缝
原因分析：
有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为 0.8～1.0mm，影响外观，造成渗漏; 防治措施：
(1)若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙; (2)若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。
(如图 57、图 58、图 59、图 60)
图 57：加气砼砌块与其它砖混砌较多 图 58：墙体顶砌砂浆密实规范 图 59：墙体顶部处理不正确 图 60：砌体与结构交接处挂网
第五篇：小型空心砌块填充墙施工方案
工程概况
本工程墙体采用小型砌块墙系、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。小型空心砌块强度MU7.5,混合砂浆为M5.小型空心混凝土砌块，具有规格小，重量轻;砌筑不用吊装机具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。
材料准备
1小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量强度等级应符合有关设计和规范的要求。
2 水泥
采用32.5 级普通硅酸水泥或矿渣硅盐水泥，要求新鲜无结块。 3 砂
用中砂，含泥量小于5%。 4 其他材料
石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。
施工机具
1 机械设备
砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、井字架、卷扬机等。 2 主要工具
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。 3 作业条件
(1) 对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。
(2)所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
(3)根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
(4)砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。
(5)立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
(6)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
工艺流程
第1节 小型砌块
(1) 小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
(2) 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。
(3) 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应小于2～3m，再在待砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
(4) 砌筑应尺量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上0 砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。
(5) 砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。
(6) 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设ф4mm 钢筋网片拉结。
(7) 预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
(8) 如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
(9) 在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体;楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块;次梁支承处(宽不小于400mm，高不小于190mm)等。
(11) 砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度;每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
(12) 圈梁浇筑应先在底一皮混凝土砌块上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
(13) 钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3 混凝土小砌块190mm×190mm×190mm 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将K3 砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞四块木砖。
(14) 在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随上缝法”，先勾水平缝，后勾向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
质量标准 第2节 主控项目
1 砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不少于f m,k; 任意一组试块的强度不小于0.75m,k。
3 转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
第3节 一般项目
1 墙面应垂直平整，组砌方法应正确。
2 砌块表面方正完整，无损坏开裂现象;灰缝饱满，无松动脱落现象。
第4节 允许偏差项目
中型和小型砌块墙体尺寸的允许偏差及检验方法分别见表206-
1、表206-2。
表206-1 中型砌块砌体允许偏差和检验方法
表206-2 空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法
成品保护
1 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
2 砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。
3 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
4 雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂度。
安全和环境
1 吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
2 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
3 砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
4 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
5 当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。
6 工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带;采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
注意事项
1 砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
2 砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体与整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。
3 墙体内应尺量不设脚眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm 砌块，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15 混凝土将脚手眼填实。
4 对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1 材料(水泥、中小型砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。
2 砂浆配合比通知单。 3 砌筑砂浆试块报告单。 4 隐检记录。
5 设计变更及洽商记录。 6 分项工程质量检验评定。 7 其他需提供技术资料。