露天矿山爆破说明书

露天矿山爆破说明书（共7篇）

篇1：露天矿山爆破说明书

矿 山 钻 孔 协 议

甲方：

乙方：

经双方共同协商，就矿山钻孔事宜达成如下协议：

一、甲方将位于歙县伏川采石场的钻孔业务承包给乙方施工，乙方负责布孔、钻孔、装药、排水等。

二、承包期限暂定为一年（即2012年月日至2013年月日）立足于长期合作，若遇政策因素或不可抗拒因素，双方必须30日前以书面形式通知对方，本协议自动作废

三、双方的权利和义务：

1、甲方提供钻孔设备即空压机、潜孔钻等设备给乙方使用。

2、乙方在承包期内，自行承担空压机、潜孔钻的维修和维护（经销商保修期内部分、设备正常运转过程中的正常磨损除外），加油及低耗品等各项费用，若协议结束，乙方交还给甲方的设备必须是能正常工作的设备。

3、乙方必须按甲方要求完成产量，即不能低于甲方生产计划量。

4、乙方在钻孔作业过程中，必须加强安全检查和安全防范，以及购买工伤保险，若因管理不当造成的损失，乙方自行承担应该承担的责任。

5、爆破起爆时，乙方积极配合警戒协调工作，若因谁警戒不到位造成的一切损失由其承担。

6、乙方爆破后必须立即排危。

7、乙方必须服从甲方的管理。

四、结算：乙方钻孔按米计算，每米单价：按12/米元人民币计。

五、若无政策及不可抗拒原因，双方均不得擅自违约，违约者按合同违约责任总额10%支付违约金（以年开采20万吨计算）。

六、付款方式：每月30日前，甲方支付乙方上月工程款，若遇节假日可顺延。

七、本合同一式两份，甲、乙双方各持一份，签字盖章后生效，双方履行合同条款，如需变更，须经双方协商，任何一方不得随意更改或终止合同，否则违约方按直接经济损失赔偿对方。合同期满，付款清楚后，合同自然失效。

未尽事宜，双方协商处理。

甲方：（签字）乙方：(签字)

联系电话：联系电话：

年月日

篇2：露天矿山爆破说明书

1.7爆破工程技术人员的职责：

a、负责爆破工程的设计，指导施工、检查质量； b、负责制定爆破安全技术措施，检查实施情况； c、负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导； d、参加爆破器材的销毁工作； e、参加爆破事故的调查和处理。1.8爆破器材管理人员的职责：

a、负责检验、保管、发放和统计爆破器材；

b、对无“爆破员作业证”的人，有权拒绝发放爆破器材； c、负责检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现不安全隐患及时处理，无力处理的要及时报告爆破工作领导人；

d、及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材； e、参加爆破器材的销毁工作；

f、对超计划和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。1.9爆破员的职责：

a、按爆破设计规定进行爆破作业；

b、安全使用爆破器材，不得乱放、遗失；或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用； c、严格遵守本规程；

d、爆破后认真检查现场，发现盲炮和其他不安全情况，及时处或上报；

e、爆破结束后，剩余的爆破器材，及时交回爆破材库，不准私自保存，不得转让他人或买卖。

携带发火的物品（如火柴、打火机等）。

2.1.5在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破，在作业中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

2.1.6装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。2.1.7装药工作必须遵守下列规定：

a、装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收； b、必须按计算药量装药，深孔及浅眼爆破时禁止超过规定的装药高度；

c、装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或冲击； d、浅眼、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理； e、若发现起爆药包（含导管）没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时，禁止拨出或硬拉导爆管，应按处理盲炮的有关规定处理；

f、装药工作必须使用木制炮棍； g、禁止烟火，禁止用明火照明；

h、遇有硝铵炸药结块时，纸装管药用于轻揉，袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准使用。2.1.8填塞工作必须遵守下列规定：

a、保证填塞质量。深孔和浅眼禁止使用无填塞爆破； b、禁止使用易燃材料填塞线路； c、填塞不得破坏起爆线路；

d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.1.9禁止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。2.1.10严禁在残眼上打孔。

2.1.11已装药包孔必须一次爆破完毕，不准存留。2.1.12在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时，必须统一指挥，同一区段的二次爆破应采用一次点火或远距离起爆。2.2爆破警戒与信号

2.2.1在装药地点周围10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。

2.2.2现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域20m以外的安全地点进行。

2.2.3起爆前，根据爆破设计及现场周围与装填的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界。并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

2.2.4起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的 人员都能听到和看到。

应使职工和附近居民，预先知道警戒范围，警戒标志和音响信号的意义，以及规定的爆破时间。

物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。

3.1.4应将导火索有垂面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦，用胶布捆扎紧口，操作者手中只准拿一发雷管，附近雷管不得超过100发。

3.1.5应将加工好的起爆管与信号管分别存放，信号管必须系上醒目标志。

3.1.6加工起爆药包时，应用木质锥子在药包中心扎一雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入。雷管插入药包后，应用细绳或胶带将雷管固紧。

3.1.7禁止用导火索缠绕起爆药包，或折曲导火索；禁止提着导火索往孔内放起爆药包；禁止导火索缠成环状。

3.1.8加工起包药包应在爆炸作业面附近的安全地点进行，只准加工当班爆炸作业所需用量。

3.1.9用于湿潮或有水的工作面的起爆管和起爆药包要进行防湿、防水处理。

3.1.10在有沼气或粉尘爆炸危险的工作面，难以顺利地撤离安全地点时不准用导火索起爆。

3.1.11导火索起爆时，应采用一次点火法，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数）露天爆炸不得超过10根（组），但任何时候不准工作面只留下一人点火。

导火索的长度应保证人员撤至安全地点，但不得短于1.2m。在同一次爆破中，禁止使用燃速不同的导火索。

3.1.12在工作面点火时，要指定一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管燃烧情况，及时发出撤离安全地点的命令。信号管响后，无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。信号管长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。

3.1.13必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火机点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

在整个点火工作前，逐根确认导火索都能点火，严禁边剥线边点火，边切线头边点火。3． 2导爆索起爆。

3.2.1采用导爆索起爆时，应事先按需要用快刀切好。每盘首尾两端应切掉5cm,禁止切割接上雷管及药包或已插入炸药的导爆索。

3.2.2导爆索起爆网络要采用搭接、水手结等方法联接。搭接时，其重叠长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑要牢固。支线与主线方向的夹角不得大于90，起爆导爆索的雷管应绑紧在距离导爆索端部15cm处，雷管的集能穴朝

向导爆索的传爆方向。

3.2.3导爆索网络中，除采用水手结外，禁止打结和打圈。须交错通过时导爆索之间应衬以厚度不小于10cm的垫块。

3、3导爆管起爆

3.3.1导爆管网络中不得有死结。孔内不得有接头，用于同一工作面的导爆管应是同厂同批号产品。

3.3.2雷管插入药卷后，应用细绳将雷管和药包紧固好。加工起爆药柱时，必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。禁止露在起爆药柱外面。

3.3.3地表导爆管起爆网络联结应在全部装药充填工作结束之后，从爆区一端逐步进行。

3.3.4敷设好的起爆网络，要仔细检查并把地表起爆雷管用细渣埋好。

3.3.5深孔爆破充填料块度不准大于300mm，以免砸断导爆管。3.3.6在每卷导爆管两端封口处向后切掉5cm后才能使用。露在外的导爆管不要切开封口，和雷管联结时在封口向后不小于5cm处联接。

3.3.7用套管联接两根导爆管时，两根导爆管的端面切成垂直面，互相接触，并保证不被拉开。

3.3.8在有爆炸性的气体或易爆炸的矿尘存在的工作面，不应

采用导爆管起爆。

4.3.4两个以上药壶爆破，禁止使用导火索起爆。

5.2.6操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增加减少装药量，如需要调整装药量，必须得到爆破工程技术人员批准。5.2.7深孔爆破的雷管应是防水雷管。

5.2.8深孔爆破填塞前须先检查炮孔装药情况，不合格的炮孔不予填塞。如有异常，须立即向爆破工程技术人员报告，由专人按要求处理。

5.2.9在保证填塞质量的同时，必须保证爆破网络不受损坏，必须使雷管脚线及其他起爆线保持松弛状态。

5.2.10有水深孔应使用防水炸药或进行防水处理，施工中发现水孔，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求处理。5.2.11使用浆状炸药、乳化油炸药在装药时应缓慢投进，不能过急，以免堵孔。

6.1.4每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。6． 2盲炮处理

6.2.1处理盲炮遵守下列规定：

a、发现或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在其附近设立明显标志，并采取相应的安全措施；

b、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒并禁止进行其他作业； c、禁止拉出或掏出起爆药包；

d、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来。在未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。

e、每次处理盲炮必须由处理盲炮爆破人员填写登记卡片。6.2.2发现有盲炮时应在当班处理。若当班不能处理或处理不完，应将盲炮情况在现场交待清楚，由下一班继续处理。6.2.3处理裸露爆破的盲炮充许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，覆盖封泥起爆。6.2.4处理残眼爆破的盲炮可采用下列方法：

a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗线变小，必须加强警戒或覆盖2倍的碎渣。

b、打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口起取也长度不超过20cm的填塞物。

C、用木、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆； d、在安全距离外用远距离操作的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

e、采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞高度也较小，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，取出雷管。

6.2.5处理深孔盲炮可采用下列方法：

a、爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆。

b、在距离炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定。b、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

考虑对空气冲击波的防护时，其安全距离由设计确定。7.4个别飞散物安全距离

7.4.1爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于如下的规定；对设备或建筑物的安全距离，应由设计确定。1、2、3、4、5、露药包爆破法，400m；

浅眼爆破法、浅眼药壶爆破，300m； 深孔爆破，按设计，但不小于200m； 深孔药壶爆破，按设计，但不小于300m； 浅眼眼底扩壶、深孔孔底扩壶50m。

沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。

不超过两箱（袋）的宽度；

d、货架（堆）与墙壁的距离不少于20cm；

e、堆放导火索，导爆索和硝铵类炸药等的货架（堆）高度不超过1.6m。

8.1.3库区内必须整洁，防潮和通风良好，要杜绝鼠害。8.1.4库区严禁存放与管理工作无关的工具和杂物。

8.1.5库区必须昼设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库区。8.1.6库区内严禁烟火和明火照明。严禁用灯泡烘烤爆破器材。8.1.7库区内的消防设备、通迅设备、报警装置和防雷装置应每季度检查一次。

8.1.8总库内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放。

8.1.9爆破器材的收发必须遵守下列规定：

a、对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况，并按规定作性能检查； b、应建立爆破器材收发流水帐，三联式领用单和退料单制，定期核对帐目，做到帐物相符；

c、变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用； d、爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序，发放使用。

8.1.10爆破器材的发放应在单独的发放间里进行，严禁在贮存爆破器材的库房里发放。

8.1.11严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。8.1.12必须经常测定库房的温度和湿度，经常检查库房的情况，发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵类炸药吸潮结块，应及时处理。

8.1.13在地面作业地点存放爆破器材时，必须遵守下列规定： a、运至作业地点的爆破器材应有专人看管；

b、作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材；雷管或起爆体不得和炸药存放在一起。

8.1.14发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。8.2爆破器材的运输

8.2.1禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车运输爆破器材。8.2.2装卸爆破器材时，必须遵守下列规定： a、应有专人在场监督；

b、应设置警卫，禁止无关人员在场； c、禁止爆破器材与其它货物混装；

d、认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物；

e、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；

f、硝化甘油类炸药或雷管的装运量，不准超过运输工具额定载重量的三分之一；其它爆破器材的装运量不准超过运输工具的额定载重量；

g、爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或消化甘油类炸药的装载高度不得超过二层；

h、分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上一层；

i、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材； j、爆破器材的装卸工作，应尽量在白天进行。

8.2.3装卸爆破器材的地点应有明显的信号，白天应悬挂红旗或警标；夜间应有足够的照明，并悬挂红灯。

8.2.4装卸和运输爆破器材时，严禁烟火和携带发火物品。8.2.5炸药、雷管、导爆索不准同车装运。雷管箱内应有柔性材料填实。

8.2.6装有爆破器材的车，在行使途中必须遵守下列规定： a、有押运人员,非押运人员不准乘坐；

b、按指定路线行驶,不准在人多的地方、交叉路口和桥上（下）

停留；

c、车用帆布覆盖，并设明显的标志；

d、运输硝化甘油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时；车厢的底部应铺软垫；

e、汽车行驶速度：在能见度良好时不能超过40km/h；因扬尘、起雾、暴风雨等能见度低时速度减半；

f、在平坦的道路上行驶时，两台汽车的距离不小于50m；上山或下山时不小于300m；

g、遇有雷雨时，车辆应停在远距离建筑物的空旷地方； h、寒冷地区的冬季运输，必须采取防滑措施。8.2.7用人搬运爆破器材，必须遵守下列规定：

a、炸药与雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内，禁止装在衣袋内；

b、领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得转手。禁止乱丢乱放；

c、不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；

e、一人一次运送的爆破器材数量，不准超过： 同时搬运炸药和起爆器材

10kg 拆箱（袋）运搬炸药

20kg

背运原包装炸药

一箱（袋）搬运原包装炸药

篇3：中小型露天矿山爆破有害效应分析

1 中小型露天矿山爆破的有害效应

1.1 冲击波

在露天矿山爆破的过程中, 一般都是将炸药埋在岩体中进行爆破处理, 在此过程中会产生一些高温高压的爆炸物, 一旦岩石出现破裂, 这些爆炸物便会冲起, 散落到空气中, 形成压力巨大的冲击波。由于冲击波本身的巨大压力和流速, 散落到空气中会对爆破点周围的建筑物造成破坏, 如果人员不在安全距离之外, 还会导致人员出现损伤。

1.2 爆破飞散物

在进行爆破时, 岩石爆炸后的散落是无法控制的, 由此使得一些飞石散落到比较远的地方, 尤其是在处理一些岩体构造较为薄弱的断面时, 这些地方的飞散物会产生强大的气体能量, 并导致这些飞散物向更远的地方飞出, 由于这些飞散物的作用, 会对周围的爆破设施及人员造成巨大伤害[1]。根据统计分析, 露天煤矿爆破由于飞石散落伤人的事故发生率占所有爆破事故的三分之一。

1.3 有害气体

对于中小型露天矿山的爆破处理, 使用炸药是必不可少的, 当前用于爆破的炸药成分包括有机和无机的硝铵化合物、含碳化合物、硝基化合物等, 此外还有一些含硫和含氯酸盐的炸药, 如果用这些炸药进行爆破, 产生反应后会形成一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等有害、有毒气体。如果在含硫矿上爆破, 还会产生硫化氢和二氧化硫这些有毒气体, 如果人们吸入这种气体, 严重的则会导致死亡。

1.4 火灾

在矿山爆破处理的过程中, 会产生大量的含氧气体, 并随着飞散物散落到矿山周围, 如果周围停放的是车辆或者机械, 一旦这些含氧气体或化合物与车辆中的汽油接触, 则会导致火灾发生, 而且会形成大面积的火灾, 控制起来非常麻烦。此类事故会给矿山安全及机械设备造成巨大损失[2]。

2 中小型露天矿山爆破的应对策略

2.1 加强施工人员安全培训

要想推动中小型矿山的运营, 对露天矿山进行爆破处理是必须的手段, 由此也就导致安全隐患无法得到有效控制, 要想将露天矿山爆破造成的危害降低, 就必须加强施工人员的安全培训和教育, 将人员伤亡降到最低。首先, 加强施工人员安全教育, 向施工人员详细讲述露天矿山爆破的原理及可能造成的危害, 在进行爆破前做好各项防范准备, 确保所有人员均位于安全距离。其次, 合理设计爆破流程, 并做好爆破各个流程的技术交底, 在完成一个程序后, 后续人员能够及时进行危害处理, 将危害引发的连锁反应降到最低[3]。最后, 虽然中小型矿山企业的经营具有一定难度, 缺乏资金和高素质人才, 但其仍旧需要不断改进爆破设备, 对外引进爆破技术, 从根本上将爆破造成的危害减小。在企业发展过程中, 人是第一生产力, 因此, 要想保证矿山施工的顺利进行, 加强人员培训, 减少人员伤亡才是保证中小型矿山运营的首要条件。

2.2 建立相应的安全责任制度

中小型露天矿山爆破导致的有害效应是无法避免的, 因此, 要想保证在爆破过程中将有害效应降低, 就必须建立相应的安全责任制度[4]。根据相关调查显示, 大多数的露天矿山企业在爆破过程中对现场的机械及人员管理并不重视, 很多施工人员都存在违规操作的情况, 这在一定程度上会增加爆破难度, 同时还会扩大爆破造成的危害。对此, 施工企业应当建立健全完善的安全责任制度, 将爆破过程中的每一个岗位职责具体到个人, 一旦出现爆破安全事故, 则要分析问题, 找出原因, 并针对个人进行严厉惩罚, 以此保证爆破的顺利进行, 也能将爆破造成的危害降到最低[5]。

2.3 建立应急救援体系

中小型露天矿山爆破造成的有害效应是无法消除的, 因此也就使得安全事故的发生率无法降到零, 对此, 建立相应的应急救援体系就非常必要, 通过构建应急救援体系, 针对由于爆破造成的安全事故进行紧急救援, 将人员伤亡及财产损失降到最低。首先, 矿山企业应当就露天煤矿爆破的具体情况进行分析, 如安全爆破点, 适当的爆破距离, 爆破现场留守几人, 可能发生的安全事故等, 通过分析这些影响因素, 建立一套可操作性强的应急方案, 同时配备相应的救护设施及救护人员, 如果在爆破过程中有人出现损伤, 则立即进行救治, 对于由于爆破造成的有害气体则及时进行处理, 避免扩散[6]。其次, 矿山企业还应当组织施工人员定期进行爆破应急救援演练, 提升施工人员的救助和自救能力, 从而确保在实施爆破后, 施工人员能够按照自身所学习的爆破知识进行事故处理, 将爆破对周围造成的危害减小。

3 案例分析

经山寺矿山是一个非常典型的露天矿山, 高硬度, 而且深凹, 矿体分布比较散乱, 具有矿体小、环境复杂、工作量大的特点, 而且矿山上含有大量的氧化矿, 这些氧化矿的质地非常松软, 导致其中掺杂了各种岩石夹层, 结构复杂, 爆破难度较大。但由于矿山建设需要, 对此矿山进行爆破处理已经迫在眉睫。矿山施工现场如图1所示。

针对此矿山的具体情况, 施工企业首先就矿山爆破组织施工人员进行演练, 并根据矿山特点, 制定了三种爆破方案, 选取其中以减少人员损伤, 并在爆破后及时处理有害物的方案进行爆破处理。最终完成爆破处理后, 矿山现场无人员伤亡, 有害效应并未造成大面积的损害, 爆破效果较好。

由此可见, 针对中小型露天矿山的爆破特点, 分析其中存在的有害效应, 并组织施工人员进行爆破演练, 掌握其中可能造成的危害, 能够保证施工企业正确处理爆破过程, 减少爆破后有害物造成的损失, 从而保证矿山运营的顺利进行。

4 结束语

中小型露天煤矿的主要特点表现为矿山小, 由此也就可能导致矿山的结构复杂, 在爆破过程中存在诸多难点, 对此, 施工企业应当引起足够的重视, 在充分分析露天煤矿的具体情况及爆破可能造成的有害效应后再进行爆破处理。此外, 施工企业还应当坚持以人为本, 在爆破过程中始终以人员安全为中心, 避免人员伤亡, 对于爆破难度大的矿山, 可以多制定几套方案, 并通过多次演习来确定爆破可行性, 从而将爆破可能造成的损失也降到最低, 以实现中小型矿山企业持续运营的目标, 也为我国的社会发展提供更多资源支持。

参考文献

[1]赵京林, 李永刚.爆破振动的危害性及防治措施[J].现代矿业, 2010 (2) .

[2]周建兴, 詹云鹏, 张向超.施工爆破的安全危害及相应对策[J].黑龙江水利科技, 2009 (4) .

[3]马天阳.露天矿爆破作业安全允许距离的确定[J].矿业工程, 2008 (1) .

[4]孙东民, 付瑾瑜, 李冠劳, 等.铅锌矿爆破有害气体中毒12例[J].实用医技杂志, 2005 (24) .

[5]常宪文, 刘丽萍.煤矿爆破作业中有毒气体的危害及对策[J].内蒙古煤炭经济, 2005 (2) .

篇4：露天矿山爆破说明书

摘要：露天矿山爆破效果的好坏直接影响到开采的成本，提高露天礦山爆破效果是降低开采成本的重要手段。下面本文将着重研究降低开采成本措施问题，希望可以发挥一定的现实意义。

关键词：露天矿山；爆破效果；开采成本；相关影响；措施

随着经济的快速发展和现代化建设水平的不断提高，整个社会对矿产资源的需求量日益提高，从而推动了采矿业的快速发展。在采矿时不可避免的就会涉及到爆破问题，其中露天矿山爆破就是重要的一种。露天矿山爆破对于矿产资源开发的成本具有重大的影响，因此需要利用各种有效的措施来提高露天矿山爆破效果，降低矿产资源开采的成本。由于露天矿山爆破是一项复杂的系统工程，需要经过多个工序，因而目前我国露天矿山爆破达到的效果较低，这对我国采矿产业的快速、健康发展产生了严重的制约作用。鉴于此，本文笔者将露天矿山爆破的步骤进行研究，评价爆破效果，病重点从各个工序入手来降低矿产资源的开采成本。

一、露天矿山爆破有关问题分析

（一）采矿总成本和各个工序之间的关系

一般情况下，露天矿山采矿涉及到的工序主要包括穿孔、爆破、装车、运输等，每一个工序之间有着密切的联系，共同组成了采矿的总成本。有研究表明，在开矿的过程中，穿爆成本、铲装车成本、运输成本、破碎成本以及其它成本分别占总成本的20%、15%、30%、25%以及10%。各个工序组成一个整体，共同对开矿的成本产生影响。因此，如果单纯的降低爆破成本，则很难实现总成本的降低，因此需要在各个工序之间寻找一个最佳的平衡点，从而实现开矿总成本降低的目标[1]。

（二）地质调查问题分析

想要提高露天矿山爆破效果，必须要进行严格的地质调查。本文以某开矿企业为例，对其进行爆破的步骤进行详细的分析，该企业所选用的调查系统为3GSM三维岩体不接触测量系统，测量的主要内容为岩体表面的温度以及其它的岩体表面情况，从而获得真实准确的岩体数据，再利用这些数据建立岩体三维结构模型图，从而分析出矿山岩石的具体状况。

（三）露天矿山爆破效果的评价分析

评价露天矿山爆破效果的标准为爆破大块率，通过大量的统计数据发现，目前我国大部分矿上在爆破参数调整之前的大块率范围为2.43%-2.32%，而调整之后为1.12%-1.03%之间[2]。大块率的降低可以有效的降低爆破的成本，对于此我国多数的矿上都调整了大块率，旨在降低爆破成本，实现降低开矿总成本的目的。

二、提高爆破效果，降低开采成本的措施

（一）根据实际的情况对台阶的高度进行优化

对台阶的高度进行优化是降低开采成本的重要手段，因而根据实际的情况对台阶的高度进行优化至关重要。台阶的高度受相关的挖掘设备以及生产规模的限制，如果矿山开采的深度较深，同时台阶的高度和炸药的消耗量是成反比的，这就说明，台阶的高度越高，炸药的消耗量越大，从而导致穿爆的成本越高，反之成本则越小。因此，为了降低采矿的成本，需要降低台阶的高度，但是要注意保证采矿的安全性，只有在采矿安全性的基础上降低台阶的高度，才能最大限度的降低采矿的成本，实现经济效益最大化[3]。

（二）对装药的结构进行优化，同时优化起爆的方法

一方面，对装药的结构进行优化。在对露天矿山进行爆破时，对装药的结构进行优化，有利于提高爆破的效果，降低爆破的成本。首先，需要采用连续的装药装置，这可以保证炸药的充足性和安全性，无需使用人工进行装药，这样一来就避免了有可能出现的人员伤亡事故，同时采用这种装药的方式还有利于提高炸药的利用效率，减少炸药的浪费，从而节省大量的资金。另外，采用这种装药的方式还有利于提高工作的效率和爆破的效果，从而降低爆破的成本。其次，虽然这种装药的结构方式比较安全，但是为了防止发生意外情况，在整个工程中需要相关的工作人员做好安全防护措施，提高装药的安全性[4]。

另一方面，起爆的方法对露天矿山爆破效果具有一定的影响作用，因此需要对起爆的方法进行优化。首先，需要采用导爆管雷管起爆法，这种方法可以提高爆破的效果。这种方法对导爆管的要求较多，因此在选择导爆管时需要选择高精度的导爆管，并且需要保证每一个孔的都可以使用一个雷管。其次，由于铵油炸药无法对雷管进行有效的感应，因此在起爆时需要使用起爆弹进行起爆，但是需要对起爆弹放置的位置进行准确的确定，需要和孔底保持一定的距离，切不可完全放在孔底，同时还需要将雷管的聚能穴向上放置，这样可以提高起爆的效果，从而将爆破的效果发挥到最大[5]。

（三）降低炸药的单位消耗量，优化装药的长度

一方面，尽量降低炸药的单位消耗量。炸药的消耗量和爆破成本直接相关，如果炸药消耗过大，则会导致爆破的成本上升，因此一定要尽量降低炸药的单位消耗量。首先，施工的技术人员一定要加强对岩体性质的研究，确定岩石的可爆性，同时对炸药的威力进行准确的评估，从而确定单次爆破应该使用的具体炸药量，这样可以避免炸药不充足导致的爆破效果欠佳问题，同时也可以防止出现炸药过多造成的浪费情况，从而在达到爆破效果的基础上将爆破的成本降低到最低[6]。

另一方面，对装药的长度进行优化。在露天矿山爆破的过程中，装药的长度直接和爆破的效果相关。因此，需要对装药的长度进行优化。虽然说在穿孔中装少量的炸药可以减少炸药的消耗量，从而降低炸药的成本，但是如果只是在穿孔中装少量的炸药，则有可能导致工序变得相当复杂，为施工人员增加了工程量，从而产生其它的费用成本。因此，需要充分利用穿孔的长度来安装炸药，以提高爆破的效果，降低爆破的成本。

（四）做好对起爆网络的优化工作

在矿山的爆破当中，起爆网络发挥着网络安排的作用，将网络安排好，有利于提高矿山爆破的技术，从而提高矿山爆破的效果。因此，做好对起爆网络的优化工作时十分必要的。首先，可以采用斜线起爆网络进行敷设，这是因为这种方式具有很大的优越性，和直线起爆网络敷设相比，施工的工序比较简单，可以减少大量线路的敷设，并且爆破的面积非常广，可以很好的实现矿山爆破的要求，同时也降低了矿山爆破的成本，使采矿的总成本得到有效的控制，实现经济效益最大化。

结语

露天矿山爆破的成本是矿产开采成本的重要组成部分，降低露天矿山爆破的成本至关重要，而降低爆破成本就要提高爆破的效果，同时对各个工序进行优化和管理，以降低各个工序的成本。因此，在露天矿山爆破的过程中，管理人员需要严格按照安全管理规定进行管理，保证爆破的安全性，防止出现安全事故。另外，在爆破时，相关技术人员一定要采取正确的方法，按照正确的操作步骤进行操作，从而在保证爆破安全性的基础上提高爆破的效果，只有这样才能最大限度的降低采矿的成本，提高采矿的经济效益，促进我国采矿业更快更好的发展。

参考文献：

[1]李超亮.露天矿山爆破效果与综合成本优化研究[J].矿冶工程，2012，（6）：26-28.

[2]林建章，陈庆凯，黄国泉等.露天矿山爆破效果对开采成本的影响研究[J].铜业工程，2013，（3）：33-37.

[3]周志锐.露天矿山爆破效果对开采成本的影响研究[J].科技创新与应用，2015，（15）：142.

[4]陈庆凯，孙俊鹏，李松鹏等.基于高速摄影的露天矿山爆破效果评价[J].爆破，2012，（3）：31-34，108.

[5]胡燕武，林文勇.现场混装乳化炸药在华润红水河公司露天矿山的应用[J].爆破，2011，（4）：53-56.

篇5：露天矿山爆破说明书

露天煤矿、特大型露天煤矿。1990年来多采用台阶爆破(台阶抛掷爆破)吊斗铲倒堆工艺和10M3挖装机配百吨以上卡车单斗一卡车工艺，生产能力达到千万吨以上。这些设备投入生产后，生产成本迚一步降低，生产效率随之提高。

台阶爆破(或台阶抛掷爆破)部分主要是煤层顶板以上的岩石台阶。采用台阶爆破(或台阶抛掷爆破)的方法在我国使用很普遍，如何搞好高台阶爆破(或台阶抛掷爆破)工程的质量，目前我国露天爆破领域里仍然是重要研究课题之一。而我矿尚无实践经验，因此要想顺利实现台阶爆破(或台阶抛掷爆破)作业，幵取得良好的技术经济效果，建立幵完善工程质量控制体系成为一项重要的工作之一。

一、工程质量控制体系的内容

（一）爆破设计质量控制体系的内容。优质的爆破工程质量首先具有优秀的爆破设计，爆破设计是保证爆破工程质量的基础，因此，对爆破设计环节作出如下规定：

1、爆破设计应由安全质量调度中心(生产技术部)组织设计，由生产矿长负责；

2、爆破设计人员必须是经过专业培训合栺的参与爆破工程技术员；

3、爆破设计必须有设计者本人签字，矿长和生产矿长(总工程师)审核签字后方可施工。

（二）穿孔工程质量控制体系的内容。穿孔工程质量的好坏直接影响高台阶爆破的效率、爆堆形状及炮区周围轮廓的完整性，是爆破施工的重要一环。因此，对台阶穿孔环节作出如下规定：

1、布孔必须由生产技术部测量工程技术人员根据爆破设计人员提供的数据用GPS定位仪到钻机作业现场放孔位，以确保孔位有足够的准确性。

2、放孔位时对特殊部位的孔和预裂孔除了要放孔位外，还必须放孔位的方向标志点。

3、爆破设计的孔深资料必须给每个穿孔钻机上一份，作为穿孔孔深的依据。

4、穿孔达到设计深度，但到煤顶板时，穿孔未达到设计深度而见到煤（6号5号4号）顶板时，立即停止穿孔。

5、爆破工程技术人员每天到穿孔区巡查制度，发现问题及时解决；

6、所有爆破区的炮孔全面检查，发现不合栺的孔及时补孔；合栺的孔要按规定护好孔幵盖上护孔盖；

7、每个合栺的孔边上插上旗子或压纸条，幵标上孔位和孔深及有水的炮孔要标上水深。

（三）爆破施工质量控制体系的内容。爆破施工质量的优劣直接关系到台阶爆破或(爆破或台阶抛掷爆破的成败，是爆破工程的主要环节。因此，对爆破施工环节作出如下规定：

1、装药

（1）装药前必须复查炮孔的孔深、倾角、炮孔的方向及坍塌、积水情况，幵把护孔盖移出炮区；（2）装药前必须把炮区炮孔装药结构图给施工及技术人员；（3）装药必须按设计迚行装药，爆破技术人员在现场指导；（4）装药药柱过高，充填高度小于2-4m的炮孔在起爆网络联接前必须作重填处理，使充填高度达到要求;（5）先装不分段的炮孔,其次后装水孔和分段装药的炮孔；（6）爆破工程施工技术人员对炮孔装药迚行不少于15%的抽查。

2、充填

（1）充填必须密实，不准出现悬空现象；（2）充填物中不准出现20mm以上的碎石、硬快；（3）充填时保护好炮孔尾线，防止破损和夹断。

3、联线

（1）联线前起爆网络图必须分发给施工负责人和爆破工程检查、指导人员；（2）联线必须遵循“从后向前，卡口向上，三十公分，联接垂直”的原则。（3）起爆网络已联接过的地方，先由施工负责人和爆破安全员检查一遍，再由爆破工程技术人员复查一遍。把漏联的联上，联错的改正过来。

4、警戒

（1）生产技术部根据爆破设计和《爆破技术安全操作规程》绘制出((抛掷))爆破设备、人员、警戒地点的警戒图；每个警戒点必须编号；（2）警戒人员到位后先向警戒负责人回报，等所有警戒哨都到位后开始警戒；（3）警戒好后，听到警戒负责人的指令后向其汇报警戒情况；（4）爆破区起爆后等施工负责人爆破区检查完毕无意外情况后，警戒负责人发出解除警戒的信号后方可解除警戒。

5、起爆

（1）起爆人员必须2人，一人负责监督，另一人负责起爆；（2）当听到起爆网络检查负责人撤出到安全地点和各处警戒点警戒好后，开始把引爆线联到起爆器上；（3）必须听到警戒负责人的起爆指令后方可按钮起爆。

6、爆破后爆区检查

（1）爆破区检查人员必须为2人；（2）起爆后必须等15分钟或等炮烟散尽后方可迚入炮区检查；（3）每次(爆破或台阶抛掷爆破过后，都必须作出爆破效果评价；（4）每次爆破过后，都对爆破资料迚行整理和存档。

二.工程质量控制体系的重要意义

篇6：露天矿山爆破说明书

1 安全保护问题

露天型矿山生产爆破作业中蕴含着的安全隐患较多,依比总结分析,现把其归纳为如下几项内容。

1.1 矿山采场边坡不稳固

由于开采模式及策略应用不当均可造成边坡高度过大;脱落松动的浮动石块不彻底清除易导致岩体表面上积存较多险石、裂石及浮石的状况;若采矿场不依照规定实施自上至下的分层开采程序,作业面中的采掘台阶高程过大、宽度过小或分层不清晰,部分采矿场为降低挖掘费用随意拆解之前已经构建成的较为规整有效的台阶作业面。

1.2 矿山爆破式作业

矿山生产爆破利用的开坑炸药在其实施爆炸过程中蕴含着极大的危险性及不可预测性,在具体施工作业中,不合理的爆破作业过程及炸药威力、点燃爆破引爆装置后的处置不利、安全范围偏窄等均可伤害到作业人员及爆破工具装备。在此基础上,有大部分矿山的采矿场为降低引爆材料及炸药原料的消耗数量,擅自选取极短的爆破用器件等,此为造成矿山爆破危险事故的重点原因。

1.3 高空型坠落

在高空位置的矿山型采掘工作面未能实施专业的保护型方案和装备,或是其保护装置和方案受损,造成操作工人由高空不甚坠落;在实施爆破前进行钻眼、清眼、设置炸药及引爆等工程实施过程,未能选取专业的防护手段和装备或是其防护手段和装备不齐及受到很大损害,造成操作工人高空坠落或波及到他人的人身健康。

1.4 水利灾害

露天矿山生产爆破的施工采场一定要构建实用的水治理体系,且依照地表水及地下水实际渗透状况实施有效的处理过程。矿山采场的进出口及实施爆破的作业场地均须切实运用防洪手段加以治理。

2 事故防范手段

较长时期以来,我国各类露天型矿山的生产安全事故屡禁不止,无数事实证明,其事故产生的根本原因重点是矿山厂家安全生产管控工作及爆破作业程序内含问题,及工程作业人员的爆破操作安全常识短缺等。就我国现实露天型矿山爆破生产作业安全事故的发生原因进行分析,防范露天型矿山爆破生产作业的预防手段有以下几种。

2.1 构建完善、实效的安全作业追究制度

经过调查分析可知,我国有相当数量的露天型矿山爆破生产单位对于生产工地现场的安全组织管理不重视,生产作业人员违章操作的情况时有发生,他们不但安全常识短缺,安全观念也严重缺失,不具备较好的安全作业环境。其根本原因是施工单位组织管理人员的安全理念相对欠缺,对于露天型矿山生产爆破作业的严峻性缺乏足够认识,极易受制于本企业经营收益及个人得失思想的驱动,而选用非常冒险的手段。

2.2 强化对生产管理人员及操作人员的业务知识教育

安全知识教育及安全技能培训,认真贯彻落实各类安全作业规程。实施好安全管理须重点抓好如下三项内容:(1)严格执行爆破作业方案和对应的操作工艺交接;(2)对专业的爆破操作人员实施业务培训并增强安全观念,带证进岗,依照规程进行作业;(3)依托科学新技术的不断应用,使用更为高效稳定的爆破装备及完善的爆破工艺方案。

对当今的露天型矿山生产爆破作业环节中的安全防范问题实施剖析评判,且制订对应性处理方案。安全作业体系属一个新兴的系统科学科目,依托其对生产爆破作业中的诸多细节实施深入的评析与估价,依照分析结论,运用对应性强的方法,大幅减少事故出现的几率,杜绝事故的发生,使作业工地变成最优质的安全作业场所。

2.3 强化安全知识的培训教育工作

矿山企业安全管理机构必须强化对职工的安全知识教育、培训工作及露天型矿山生产爆破作业的监管组织工作。在此基础上,须结合相关部门抓好培训教育效果的考查工作,增强矿山爆破作业人员的安全观念及爆破作业工艺执行效果。

3 露天铁矿爆破生产作业安全防范实例

位于华北地区的某一露天铁矿,其属于一类极具代表性的超硬度深凹陷露天型矿山,矿层分布零散和通常露天型矿山相比,这一露天矿山的独特之处是其整个矿体偏小、结构繁杂,区分型开采、矿石剔除体积量大,矿山岩体的上层大部分均匀氧化铁矿石,氧化铁矿石结构松散,内部掺和着各类厚度及块度不均的其他岩石片层,形成了组成极为繁杂、爆破能力较低的土岩混层区域,由此造成爆破作业及安全保障环节极为困难。工程作业环节对露天型采掘过程中的爆破作业影响、水利危害、边坡稳固性实施了较高强度的控制,实现了施工的顺利进行。

3.1 爆破危害控制

3.1.1 爆破振动控制

在各类爆破中均需要进行爆破安全范围的设计,其中包括爆破震动的安全距离。爆破震动的安全距离是指爆破后不致引起被保护对象破坏的爆心距被保护对象的最小距离。当被保护对象在爆破安全距离的范围内时,就必须采取措施对其加强保护。

3.1.2 爆破飞石

爆破飞石是指露天台阶爆破和二次爆破时被爆岩体中个别飞石脱离主爆体较远,有可能造成破坏的碎石,爆破飞石的危害不仅会给矿山工程带来经济上的巨大损失,还会影响矿山开采工作的正常进行。施工中,通过设计、钻孔等施工工艺,避免了爆破飞石危害。

3.2 边坡安全控制

露天矿边坡稳定性是重要的生产安全问题,是一个从矿山开发论证直到闭坑,贯穿全过程的重大技术问题。河北迁西某露天铁矿边坡爆破时由原来设计的预裂爆破改为缓冲爆破,并配合边坡的管理和修正,取得了良好的效果,目前该铁矿即将闭坑,边坡稳定情况依然良好。

4 结束语

露天矿山爆破施工安全问题十分复杂。矿山露天开采涉及到的危险源较多,包括爆破危害控制、边坡稳定性、排土场安全、采场排水等,对这些危险源的应从最初阶段进行控制和预防,在加大安全管理力度的同时,也应加强技术方面的预防和措施。

摘要：当今时期,各类露天矿山开采的安全问题相当突出,其已对露天矿山的正常生产构成严重的威胁。针对我国露天矿山生产爆破作业过程中蕴含着的安全隐患进行总结,并作出了详细的探讨和评析。在这种情况之下,为确保露天型矿山生产过程的安全,在此以华北某一露天铁矿为例,对这一露天矿山生产爆破过程中存在着的危险源头展开了深入的剖析,并制订出了露天型矿山爆破生产的事故预防和处理手段,对此行业生产过程中安全管控具有促进作用。

关键词：露天型矿山,爆破生产,安全注意事项,防治手段

参考文献

篇7：露天矿山爆破说明书

关键词：露天采矿；爆破成本；爆破技术；成本控制；爆破工序 文献标识码：A

中图分类号：TD854 文章编号：1009-2374（2016）18-0161-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.18.080

爆破成本的控制，在露天采矿中有很大的作用，对于整个采矿成本的有效控制能起到更大的推动效果。因此，在采矿技术的运用中，要形成积极探索与全面爆破的技术运用方式，进一步围绕露天煤矿爆破中的装药结构、炸药选择、堵塞方式以及爆破网络等方面的运用，整体改善露天煤矿爆破的综合效果与运用途径。

1 影响露天采矿爆破成本的相关因素

1.1 技术运用的关键点

露天采矿的爆破技术对于整个成本的控制都将有很大的现实作用。通过技术创新的运用可以起到良好的推动性。在爆破的技术运行中，主要从多方面掌握这种技术的综合运用，其中在炮眼间的距离控制中，要形成炮眼抵抗线主要以岩体的综合特性和相关数据进行分析，从而在数据与实际情况的分析中确定炮眼钻眼的质量要求，都能起到很好的作用。在对炮眼里面进行装药的过程中，对于炸药量的控制要在均匀分布药量的基础上控制好炸药的整体量，这样能形成整体的相关控制，对于保证整个爆破质量都有很大的帮助。此外，在炮眼周边进行爆破处理的过程中，要控制好整个炸药的质量，确保装药结构的稳定合理性，采用导爆索的方式，在起爆的过程中，形成毫秒爆破的方式运用。对于岩体的开挖步骤，要有详细的计算处理，这样才能更好地实现对爆破技术的掌握。

1.2 成本因素的整体运用

在露天采矿爆破成本的控制中，要形成对整个因素的细化分析。其中对爆破成本中包含的工资待遇、雷管消耗、炸药含量、车费管理等多方面的要素，在相关工资的成本控制中，主要是合理定员、定额管理的方面，实行使用费用的固定管理，并最大可能地节约成本。在爆破中成本控制要素最为关键的点就是爆炸品的损耗与价格控制，尤其是在炸药的单位损耗中，要形成对矿物质物理学性质、爆炸区域地质构造与岩石构成等方面的要素，在对整个地质条件形成整体分析的基础上，才能更好地形成单位炸药量的成本控制。譬如，在某一露天煤矿开采中，冬季相对寒冷干燥，解冻时期在5月份，因此，冻土的深度达1～2m，在冻土的剥离爆炸量控制中，一般为50万m3，因此炸药的单位损耗在0.62kg/m3上下，但是在实际的运行过程中，单位损耗量在0.70kg左右，这样由于矿区地质状况中结构复杂、地形复杂、矿区内缝隙发育、断层相对较多，就会造成爆炸成本随之增加。

2 降低露天采矿中爆破成本的有效措施

2.1 全面改善装药的整体结构

在露天采矿的过程中，要重点围绕爆破成本的控制，在整个装药的过程中要选择合理的装药方式，才能实现最佳的爆破效果，从而有效地减少爆破作业的振动，提升整个爆破的有效性。在露天采矿爆破的装药结构处理中，要形成科学化的装药方式，其中主要是连续装药和间隔装药的方式。在一般的运行过程中，通过连续装药的结构方式，主要是把炸药集中装在爆孔的底部，在上部形成较大的块状方式，但是会增加第二次爆破的成本。因此在连续装药结构的改装中，形成分段装药的方式，可以在底部形成对总装药量的三分之二的控制，并放入50cm的炮泥作为一定的夹层，在整个药量的控制中，能起到良好的控制效果。此外，在爆孔间隔装药的方式中，主要采用孔底间隔装药与中部间隔装药的方式，在运用岩粉、空气等材料作为相关间隔物质的基础上，有效地改善药柱与爆孔壁之间的接触关系，有效地降低压缩预应力与爆破过程中产生的初始压力，从而形成相关的压碎区域，在保证压碎质量的基础上，将岩粉的爆破效果发挥出来，在爆孔与不同区域的抵抗线之间形成大小的相适应模式，更加有助于爆炸堆破碎的均匀性，对于提升整个爆破的综合效果都将有很大的现实作用，这样能起到更好的综合作用。

2.2 合理地使用炸药

在露天采矿的爆破过程中，要全面降低成本，還必须要对炸药的选择形成有效的控制，因此，在整个炸药的合理使用中，形成炸药爆炸性与矿物质的特性相吻合的基础上，对于炮孔不同部位中岩体的岩性形成全面的控制，并全面控制好炸药的能量均衡性，更好地将相关岩体进行全面控制，有效地提升爆破能量的整体利用率，全面实现整个爆破的综合效果。同时在爆破坚硬岩石的炸药选择中，要选择高威力的炸药，因为在相对坚硬的岩石处理中，由于密度较大、纵波速度快，对应力波传播的阻尼相对作用较大，所以要采用高威力的炸药。同时，在对于一些岩石相对软的地方，可以采用低威力的炸药。在软岩的破碎处理中，可以形成相应的技术处理。炸药的特性阻抗未达到岩石的波阻抗之前，随着炸药特性阻抗的增加，岩石破碎程度也增强。若炸药的特性阻抗超过岩石的波阻抗时，爆炸后会产生很多初始裂缝，并迅速与表面大气沟通，致使岩体中应力提前卸载，降低破碎能力。此外，会导致空腔半径增大，使炸药的绝大部分能量消耗在爆炸近区，爆后形成很大的空洞，而预定破碎区内岩体得不到破碎，降低了爆破效果和爆破能量利用率。

2.3 创新爆破的相关技术

通过采用多种创新爆破的技术运用，可以形成堵塞爆破的技术，这种爆破技术主要是通过岩粉以及沙土堵塞炮眼的方式，形成水介质的综合爆破处理，在全面降低炸药单位损耗的基础上，形成堵塞方法、深孔水土负荷封堵的方式，有利于形成综合的技术控制。深孔爆破是一种常见的爆破方式。譬如，在深孔爆破的技术处理中，主要是运用在炮孔孔径大于75mm并且深度在5m以上的环境，采用延长药包的方式，主要采用拉槽深孔爆破方式以及台阶深孔爆破方式。在具体的爆破过程中，要将炮孔需要用到的大型的潜控凿岩机或者穿孔机钻的方式。在通过机械化清方的过程中，一般采用的是台阶深孔爆破的方式，这样可以实现边坡技术处理的机械化操作。通过采用深孔爆破的方式，能起到很好的优势。可以全面提升爆破的整体效果，由于一次裸露的效果较好，方量较多，会提高劳动效率，加快施工的整体进度，并且对于路基边坡的影响力相对较小。同时，如果配合预裂或者光面爆破的方式，就会形成相对稳定的边坡，也会提升爆破的整体效果。但是，在机械化操作的过程中，由于地形地质的复杂性，在爆破后会有一定量的参与土质等杂物，因此还需要进行第二次的爆破。在深孔爆破的阶段控制中，对于倾角要维持在60°～75°之间，高度也控制在5～15m的方位之内，这样在采用垂直孔与斜孔的过程中，形成深孔爆破的技术控制，并保护好边坡的稳定性。在计算值数的过程中，可以结合相应的计算公式，对于垂直孔深度、斜孔深度、炮孔距离、炸药浓度等形成规范化的精准核算。

3 结语

因此，在露天采矿中要降低爆破的综合成本，就要从工艺处理与技术控制上下功夫，形成对爆破工序每一个环节的优化处理，在改善爆破质量与成本控制的过程中，形成相关技术的全面控制，这样对于提升整个爆破的有效性将有很大的实际作用。

参考文献

[1] 周纪军.爆炸动载对近区锚杆支护结构影响的试验研究[D].中国矿业大学（北京），2011.

[2] 赵建平.近中区瞬时爆炸波识别及其作用规律研究

[D].中南大学，2009.

[3] 余健.高分段大间距无底柱分段崩落采矿贫化损失预测与结构参数优化研究[D].中南大学，2008.

[4] 左治兴.露天转地下开采过程中高陡边坡的稳定性评价与控制技术研究[D].中南大学，2009.