热能电厂实习报告

热能电厂实习报告（精选6篇）

篇1：热能电厂实习报告

宁夏广播电视大学热能动力设备及应用专业

专科生产实习

热能动力设备及应用生产实习

姓 名 学 号 工作单位 所在分校 指导教师

宁夏广播电视大学制

2010年 11月

热能动力设备及应用生产实习

一 实习企业简介

xxxxxx有限公司是经xxxxxx整体改制，通过全资收购宁夏盐池药厂后组建的以造纸、制药生产为一体的企业集团，是我区人民政府确定的30家非公有制工业骨干企业之一，现有资产8亿元，员工3000人.制浆造纸产能达到10万吨，进入中国生活用纸企业十强。2009年公司投资2.8亿元建设4万吨高档木浆生活用纸生产线，项目投产后xxxxx产能进入国内生活用纸前5位。

随着生产规模的不断扩大，为了节能减排，我公司进行热电联产试点，于2005年筹建火力发电，2007年投产运行。火力发电站是企业的一个部门，命名为水汽车间，主要是对公司各生产部门提供电、汽能源。

二 热电厂实习内容

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。

（一）电厂的基本情况

xxxxxxx有限公司热电站（水汽车间）建于2007年，现有3台锅炉1#—2#为安徽芜湖锅炉厂生产的WHG-40/3.83-Mx型链条炉3#炉为江苏无锡锅炉厂生产的XG-75/3.82-M 型循环流化床锅炉，配备一台洛阳汽轮发电机厂生产的B6-3.43/0.98背压式汽轮机配用QF-K6-2型空冷式发电机。火力发电主要有三大设备组成：锅炉、汽轮机和发电机，下面让我们重点介绍一下各重要设备以及辅助设备。

（二）各重要设备及流程 1化学水处理

我们知道：热力发电过程其实就是一个工质的形态转化过程，在锅炉里面，水被加热成过热蒸汽，然后通入至汽轮机里面做功发电，做完功的乏汽最终在凝汽器里面被凝结成水，再进入锅炉里面循环使用，由此可见水在电厂里面的地位。

在电厂里面有很多种类的水：循环水，给水，各种旋转机械的冷却水„„这些水的供给以及锅炉每天的煤质化验都是在化学车间完成的。

在化学车间里主要有预处理设备：斜管沉淀池、过滤器和无阀滤池等，这些设备主要是把循环水来水中的杂质、悬浮物去除，保证厂工业水系统、消防水系统用水，并供给化学除盐水水源。

除盐设备：阳床、阴床、混床等。顾名思义，通过这些阴阳离子床的吸附作用，除去水中的离子，保证进入主厂房补给水系统水质合格。

加药设备：如除盐水加氨处理、循环水加氯处理等。为了更好的满足生产中所需要水的水质，这些设备操作必不可少。

2化学水处理流程是：

自来水（地下水）循环水泵无伐滤池清水池清水泵阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器除盐水箱除盐水泵（疏水箱，除氧器，凝结器）

。2锅炉系统

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。

（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。（2）锅炉汽包

汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。（3）下降管

汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽（4）水冷壁的结构，管径，布置方式

炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。（5）省煤器和空气预热器的结构和布置方式

省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

a 省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质

是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。

b 空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。

3汽轮机

（1）汽轮机是将将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平。与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。汽轮机按热力特性分，有为凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。供热式汽轮机既提供动力驱动发电机或其他机械，又提供生产或生活用热，具有较高的热能利用率；背压式汽轮机的排汽压力大于大气压力的汽轮机；抽汽式汽轮机是能从中间级抽出蒸汽供热的汽轮机；饱和蒸汽轮机是以饱和状态的蒸汽作为新蒸汽的汽轮机。我厂的汽轮机是洛阳汽轮机厂生产的单缸、中温、中压、冲的式背压汽轮机，背压式汽轮机的主要任务是在一定的排气参数下供应其他车间规定的蒸汽量，并能同时发出一定的电能。与凝气式汽轮机相比，由于背压式汽轮机没有凝气器中的冷却损失，在经济上是优越的。

当背压式汽轮机单独运行时，新蒸汽经住汽门的调节气阀进入汽轮机做工后，排气在调压器规定的压力下进入供热装置（分气缸）送往各车间热用。蒸汽热量被利用后凝结为水引回化水车间。经化水车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水从而使工质完成一个热力循环。一般情况下凝结水不能全部回收，所以需要另外补充除盐水。

由于汽轮机的功率主要取决于蒸汽流量，而背压式汽轮机的流量又取决于供热量的大小，因此汽轮机发出的电功率就取决于供热量，不能单独变动。为了弥补上述缺陷，在装置中设一个旁路（二级减温减压器）直接由锅炉向供热装置送汽它能够满足热负荷高而电负荷低的工况要求。另外加装一个凝汽器来凝结多余的排气，它可满足热负荷低而电负荷

高的工况要求。

（2）辅助设备

a 给水岗位是全厂最重要的岗位，它的重要性我可以用“心脏”来比喻一点都不夸张。如果把我们电厂比作是一个人，全厂的给水系统和凝结水系统就相当于人的动脉系统和静脉系统，凝结水系统由凝结水泵泵出，依次经过低加，高除，然后由给水泵加压泵向锅炉成为给水系统，给水泵就象人的心脏一样，维持着整个生产过程中工质水的循环过程。我电厂共有7台给水泵，其中＃1，2，3，4号泵是出力为202m 的小泵，5，6，7号泵是出力为300的大泵。

b 除氧器的功能主要是除去凝结水中的氧,二氧化碳等非凝结气体,同时在除氧的过程当中,凝结水被加热至除氧器运行压力下的饱和温度,这样可以提高锅炉的给水温度,除氧器的加热源是汽机的二段抽汽,门杆及轴封漏气,高加疏水等以及其他方面的余汽疏水,以此提高机组的热经济性.c除氧器除氧的原理简单来说就是根据亨利定律和道尔顿定律,将水加热至除氧器工作压力下的饱和温度.从而出去凝结水中的氧,二氧化碳等非凝结气体.我厂的除氧器共有3台,均布置在12米层,为喷雾填料式除氧器.除氧工岗位的主要任务就是随时调整除氧器的水位和工作压力在正常范围之内.一般来说,除氧器的水位波动会比较明显,为了维持水位,除氧工必须经常和机组联系开关补水量,并注意锅炉疏水箱的水位,合理安排锅炉司泵上水.除氧器的水位过低可能会引起给水泵进口汽化,水位过高可能会从汽平衡去机组轴封管道内通向机组的轴封,引起机组的水冲击,直接导致跳机.。

c循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。4 电气专业

电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里的各种设备。

发电机功率为6000KW，输出的额定电压都是10.5KV，通过变压器降压成380V的厂用电源，供主厂房用电以及全公司用电。为了保证厂内设备供电的连续性，除了正常的厂用电之外，还配备了UPS电源和直流备用电源。

（1）发电机结构及工作原理

发电机通常由定子、转子、端盖.机座及轴承等部件构成。

a 定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。b 转子由转子铁芯(有磁扼.磁极绕组)滑环、(又称铜环.集电环).风扇及转轴等部件组成。

由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁感线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。

汽轮发电机与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率，汽轮机一般做成高速的，通常为3000转／分（频率为50赫兹）或3600转／分（频率为60赫兹）。

（2）主磁场的建立：

励磁绕组通以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场，即建立起主磁场。

a 载流导体：三相对称的电枢绕组充当功率绕组，成为感应电势或者感应电流的载体。

b 切割运动：原动机拖动转子旋转（给电机输入机械能），极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组（相当于绕组的导体反向切割励磁磁场）。

c 交变电势的产生：由于电枢绕组与主磁场之间的相对切割运动，电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三相对称交变电势。通过引出线，即可提供交流电源。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

三 火力发电厂的生产过程: 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依 次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

四 实习总结

从初来到 xxxx公司到现在已经过去两年的时间，这两年中我学到许多专业知识。从开始的跟班见习到后来的独立当岗；从第一次拿着系统图在机房跟系统到独立操作；从开始的懵懵懂懂到后来对系统和设备的熟悉.我也一步一步的走向成熟,并且在工作中养成了勤动手,多动脑的工作习惯.第一次直接面对电厂，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。时代在进步，社会在发展，随之而来的竞争也非常严峻的摆在我们面前，现在社会所需要的已经不再是单纯的知识型人才。时代赋予人才的定义；不仅能够驾驱新科技，具有创新意识，更要有将科技应用于实践的能力。勤动手,多动脑,学习和创新是无止境的,在这样一个知识于实践完全脱节的环境里，我们又有什么资本去谈成才，谈竞争，谈事业？时代证明，历史证明，我们的自身状况证明；我们唯有面的社会，才能心平气和的做出选择，才能确立自己的学习和生活目标，回报社会，奉献企业。

这次实习认识到了许许多多的实践知识，大大的开阔了我的眼界。在此也衷心的感谢老师为我们的生产实习做的工作和努力，不论是在学习上还是生活上，他们是都值得我们尊敬的人。

篇2：热能电厂实习报告

教学改革方案

一、专业教学改革的社会背景和行业背景

改革开放以来，高职高专教育得到了很大的发展。特别是2000年教育部发出《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》，明确了高职高专教育事业的建设、改革与发展的方针和任务后，高职高专教育有了显著的提高和稳步的发展。目前，我国正处于经济快速发展时期，科学技术迅猛进步，社会各方面对各类专业人才的知识、能力和素质要求越来越高。但我国高等工程的传统专业教学模式是以学科体系为基础，理论偏深、偏多，专业训练和工程实际能力培养不足，不能适应我国改革开放和社会主义市场经济的要求。高职高专教育必须克服这些弊端。现代化建设需要培养各级各类人才，对于发展国民经济，提高生产科技水平，增强综合国力，培养大量高质量的工程技术应用性人才至关重要。关于高职高专的培养目标，《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》明确指出：以培养高等技术应用性专门人才为根本任务：以适应社会需要为目标、以培养技术应用能力为主线设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案，毕业生应具有基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点；以“应用”为主旨和特征构建课程和教学内容体系：实践教学的主要目的是培养学生的技术应用能力，并在教学计划中占有较大比重；“双师型” 教师队伍建设是提高高职高专教育教学质量的关键：学校与社会用人部门结合、师生与实际劳动者结合、理论与实践结合是人才培养的基本途径。高职高专教育区别于本科教育及其它层次的工程教育，这是高职高专存在和发展的必要条件。只有实现高职高专的培养目标，办出高职高专的特色，才能使高职高专具有不可替代的作用。高职高专毕业生必须具备全面的素质和工程应用能力，这也是市场经济体制下人才市场对于工程技术应用人才的普遍要求。在市场经济条件下，独立的企业法人聘用工程技术人才，为追求效益，要求受聘人具备“上手快”、有“顶岗”工作能力，虽有专业知识基础但需要较多时日才能形成工作能力的人员渐受冷落。企业对人才的要求由过去的允许“储备培养”变为今天的“即时任用”，高职高

专的教学必须适应这个变化。电力行业是国民经济的基础性工业，具有资金密集和技术密集的特点，需要从业人员具备较高的理论水平和动手操作能力。当前电力紧缺给电力工业带来了快速发展的良好机遇，科学发展观的提出也要求发电企业要安全、高效、清洁生产。为适应这些要求，当前新建火力发电机组的参数和容量不断提高，机组的自动化水平也越来越高，对机组的运行、维护、安装、检修等水平提出了更高的要求。高职高专的热能动力装置专业是一个技术应用性很强的专业，主要服务企业是火力发电厂。随着电力体制改革，实行“厂网分开，竞价上网”，发电企业对机组运行的安全和经济性要求越来越高，要求受聘人具备基本功扎实、“上手快”。为了适应这种新形势和新要求，必须改变以往的培养模式，增强高职高专学生的职业能力，实行“双证书”制度。

二、专业的社会需求预测

教育为社会主义建设服务，是教育的根本宗旨。电力教育必需与电力工业的改革和发展相适应。2004年底，全国发电装机容量达到4．42亿千瓦，年发电量达到21870亿千瓦时，均处于世界第二位。全国各主要电网已形成500千伏或330千伏的骨干网架。我国电网已进入了远距离、超高压、跨大区输电的新阶段。随着电网规模的扩大，单机容量也相应提高，300MW、600MW 及以上机组已成为主力机组。

根据电力发展“十一五”规划：未来5年，中国电力工业预计新增装机容量约2．15亿至2．45亿千瓦。从优化能源结构来看，将有序开发水电，着重加快核电和天然气建设速度。根据规划，到“十一五”末，中国的火电装机将达4．773亿至5．033亿千瓦。在新增装机容量中，火电机组依然保持在80％以上，并且有大量供热机组的出现，这就为热能动力装置专业开创了广阔的前景。

随着电力工业迅猛发展的势头对电力高等技术人才需求就更加迫切，据初步预测，到2010年全国电力行业需求本科生3万人，高职高专毕业生4．35万人。该专业与火力发电厂有直接关系，专业特色突出，近几年就业形势良好。但因就业面窄，所以电源建设形势对学生就业影响很大。为防范就业风险，此次教学改革中要采取有效措施，提高毕业生职业技能，增强学生就业竞争力。根据专科学生的培养层次，提高动手操作能力是提高在校学生综合素质的最佳切入点，所以我们决定改变以前“重理论、轻实践”的教学模式，在毕业生中推行的“双证书”制度，改变毕业生“理论知识强、应用能力弱”的局面，全面提高毕业生综合素质。

三、专业改革的目标和指导思想

1．专业改革的目标。

专业教学改革的具体目标是：改革人才培养模式，突出技术应用能力，优化专业课程设置，争取在2-3年的时间内，逐步在毕业生中推行“双证书”制度，提高学生就业竞争力；完善实习实训基地建设，规划建设电厂热力设备模型室、电厂仿真实训室；课程建设取得长足进步，建设1 门院级精品课程，完成2门主干课程的建设；大幅提高教师队伍的“双师型”教师比例；提高教师业务素质，发表一批高水平论文；用5年左右的时间，把我校热能动力装置专业建设成为在西北地区同类高校中具有较强竞争力的品牌专业。

2．专业改革的指导思想。

专业改革的指导思想是：根据教育部(2000)2号文、(2004)1号文精神，结合我国国情，坚持“以学生就业为导向，以综合素质培养为主体，以技术应用能力为主线，以教育质量为保障”的培养模式，借鉴“以能力为基础的教育(CBE)” 教育理论的思路和DACUM 系统方法，结合我国国情，进行“热能动力装置”专业的教学改革。

四、专业教学改革的思路及方案

1．成立专业教学改革指导委员会，进行专业工作分析。

组成专业教学改革指导委员会成员的条件是，长期从事本专业技术或教学工作，具有丰富的实际工作经验，技术水平高，对岗位职责、任务能深入分析，能正确表述从事本专业工作所必需的专业应用能力，善于和同行合作。专业教学改革指导委员会首先分析确定本专业的工作范围，然后提出本专业生产一线高级技术应用性人才应具备的能力目标，即知识、能力及素质的要求。对于电厂热能动力装置专业，专业教学改革指导委员会认为主要培养以下能力：较全面的火力发电厂系统分析能力；较强机组的运行能力；具有一定的事故处理能力；具备热力设备及辅机的试验能力；较强的热力设备安装及检修能力；一定的现场组织管理及节能分析能力。由此可见，本专业为一岗位型专业，毕业生应能适应发电厂运行、安装、检修岗位的需求。根据以上内容，确定本专业培养的能力目标，这是考虑课程和教学安排的宏观依据。

2．进行教学分析，建立以专业技术应用能力和工程素质为主线的课程体系。

我系组织专门教师和教学管理人员进行教学分析，将能力目标转换为教学目标。课程的设置和开发是根据岗位职责进行任务分析。对每一任务分析结果，即要达到的水平和能实现的各项要求(步骤、技能和知识等)进行分析组合，形成教学单元或模块，这些单元一般相当于教材中的一章内容，要有明确的起点和终点，然后再将相近的教学单元或模块，根据教学规律，按顺序合并组成一门课程或一个教学环节。这样通过课程的开发即将能力目标转换成为教学目标。因此，每门课程都有明确的教学目的，每一节都有明确的教学目标，从而建立起以专业培养目标为基础的新的课程内容体系。在形成课程的过程中，还考虑了本专业生产一线高级技术应用性人才应具有能力的起点水平。考虑的原则和根据是本地区技术发展的要求；各项任务的实用程度；完成各项任务时要求达到的水平；各项任务使用频率和难度等。对属于起点水平的要求，必须纳入课程中。

我们认为，受教育者技术应用能力的形成是一种“知识”和“训练”的综合体。所以在课程和教学环节设置时，可以将理论和实践结合在一起构成一门课程或一个教学环节，也可以将理论教学和实践教学分别设置课程，这要根据具体情况而定。我校的教改方案中，有理论教学课程，也有实践教学课程，如热工基础和风机水泵的特性实验、电厂化学实验、电厂生产实习等。

制定教学计划时主要考虑如下一些原则：

(1)遵循教育规律和人的认识规律，根据能力目标要求突出以能力培养为主线，进行全面、合理的安排，力求教学计划整体优化。

(2)依据党的教育方针，处理好德、智、体之间的关系，保证学生在德、智、体诸方面都得到发展。

(3)采用学分制，课程设置分为必修和选修课。

(4)理论联系实际，加强实践训练的教学课程，保证学生按能力目标的要求形成技术应用能力。

(5)在制定教学计划时，遵循培养学生应用新技术、新设备的能力。例如地热利用技术等前沿课程。

(6)在制定教学计划时，还遵循培养学生提高计算机应用能力和外语能力等工具课

程的培养。

3．进行成绩考核方式的改革。

根据高职高专的培养目标，学生成绩考核也要做相应改革，体现以培养技术应用能力为主线的要求，成绩考核的要点是：

以教学目标为考核内容，力求按照工程环境和技术标准的条件考核学生。采用平时表现和期末考试相结合的方法确定成绩。期末考试采用多种形式如书面答卷、口试并结合实际操作等。

总之，本着建设好专业，谋求新的发展，适应新的形势要求的宗旨，我们将再接再厉，争取使热能与动力工程专业得到更好更大的发展。

篇3：热能电厂实习报告

关键词：高职,热能动力,电厂认识实习

从人才类型看, 高等职业教育的目标之一是以培养技术应用型人才为主, 还有一部分技能型或操作型的高技能型人才[1]。因此, 实践性教学是高等职业教育一个非常重要的教学环节, 是实现人才培养目标的重要途径。实践性教学包括校内的实训, 校外的专业认识实习、生产综合实习和毕业顶岗实习[2]。按专业人才培养方案, 学生在开始学习核心专业课之前, 都要安排一定时间进行电厂认识实习。火力发电厂是一个十分复杂的系统工程, 设备数量多, 系统繁杂, 因此火力发电厂对其从业人员职业素质要求高, 要求学生必须具有良好的专业知识基础、较宽的知识面和一定的实践经验。实践经验的获得必须通过多次的实践, 而通过电厂认识实习是获取实践经验的重要一环, 是将理论知识应用于电厂实践的桥梁, 是提升职业素质和能力的有效手段。电厂认识实习是培养学生熟练掌握火电厂热力设备及系统工艺流程知识的技能课。学生通过实习熟悉电力生产管理的有关安全规程和工作制度, 将在学校学到的理论知识和技能与生产实践相联系, 进一步熟悉热力设备的作用、结构、工作原理和生产工艺, 培养遵守纪律、热爱劳动、吃苦耐劳的作风, 为将来在企业工作打下良好基础。本文作者担任过多年专业基础课教学和电厂认识实习的实践指导, 积累了一些教学经验, 以电厂化学专业为例, 对如何提高电厂认识实习效果, 寻找有效措施, 作进一步探讨, 提供参考。

一、高职院校电厂认识实习存在的主要问题

1. 企业不愿意接收实习。

在当今条件下, 企业把安全生产和效益放在首位, 接收学生实习是属于经济效益差和安全责任重的工作, 企业大多不愿意接收学生实习。

2. 对实习教学改革的深度和广度抓得不够, 实习效果不佳。

实习目标不够清晰, 内容设计不合理, 质量监控不到位。学生一般是听讲座, 参观电厂, 大多只能走马观花, 很难做到对复杂的生产工艺过程建立起整体印象和感性认识, 实习质量难以保证。

二、提高电厂认识实习质量的措施

1. 建立稳定的校外实习基地。

为响应国家关于加强学校与企业合作的号召, 充分利用校企双方的优势, 为大力发展高等职业技术教育, 积极推行校企合作、工学结合的人才培养模式, 为社会培养高素质的高技能人才, 本着互利共赢的原则, 2006年7月我院与广西柳州发电有限责任公司共同成立了柳州教育教学区兼学生实习基地。为了能满足学生学习和实习, 柳州发电有限责任公司除了提供发电厂生产实习场地条件外, 还提供了同时能满足150多人学习的多个教室、住宿和篮球场、足球场和羽毛球馆等场所, 给学生在校外的学习、实习、生活和体育活动提供了良好的条件。

2. 改革课程目标。

在认识实习过程中, 学生在企业专业技术人员和实习指导教师的现场教学下, 将所学理论知识和实践内容加以证实, 并对一些实际问题加以分析和讨论, 使学生对所学专业的基本知识有一个良好的感性认识, 了解专业概况, 为后续专业理论知识的学习奠定一个良好的基础, 同时, 使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解, 培养学生对本专业的热爱, 强化学生的事业心和责任感, 巩固专业思想, 期望达到一定的能力和知识目标。 (1) 能力目标。通过认识实习, 能进一步熟悉火力发电厂的生产过程, 对发电厂主要发电设备、主要辅助设备和主要系统建立完整认识, 为学生掌握职业技能, 提高全面素质, 从事职业工作打下一定的基础;能提高阅读工程图纸和工程技术资料的能力;能掌握机组在正常运行时控制热力参数的操作以及热力参数的规定变化范围;会分析锅炉、汽轮机、电气运行间的相互关系和影响;掌握相关运行岗位的岗位职责、业务范围;掌握理论联系实际的实习方法, 培养独立观察客观事物, 独立分析问题和解决问题的能力, 培养吃苦耐劳的精神。 (2) 知识目标。了解电力生产管理的有关法规、厂规、安全规程及机组运行规程;了解实习电厂各热力设备的技术参数、结构特点、主要设备的工作原理及运行基本知识;了解电力生产过程中的主要热力设备系统图及运行基本知识。

3. 改革课程安排和课程内容。

电厂化学专业的专业基础课开设有热工理论及应用、发电厂动力设备及系统, 前者主要是学习工程热力学和传热学两大模块内容。工程热力学要求掌握工质的六个状态参数 (温度、压力、比体积、热力学能、焓和熵) 、水蒸汽定压下的形成过程、发电厂水蒸汽动力循环, 为提高电厂热力循环的热效率, 应该采取哪些具体的措施和途径等;传热学则是要求掌握热量传递的三种方式 (导热、对流换热、辐射换热) 的本质, 热量传递过程, 如何增加传热或削弱传热量等。后者要求是在一定的时间内掌握与电厂化学工作相关的发电厂动力设备及系统, 如了解电厂锅炉系统、汽轮机系统设备结构、作用和工作的过程。可以看出, 认识实习与专业基础课的内容有着紧密的联系, 是相辅相成的, 电厂认识实习正是学生亲自到电厂现场了解和验证理论是否跟实际相符。

大一两个学期除了开设一些公共课程外, 还开设了一些专业基础必修课程, 如基础化学、分析化学实验、热工理论及应用等。大二第三学期是按专业人才培养计划, 本专业开设必修课程发电厂动力设备及系统和电厂认识实习安排在同一学期内完成, 这两门课程如何安排, 也即发电厂动力设备及系统课程先安排在校内完成后再安排电厂认识实习到实习基地进行, 还是同时把这两门课程同时安排到实习基地进行, 不同的排课学习地点对学生获得知识就有不同的效果。

过去电厂认识实习安排, 一般是在校内学习完专业技术基础课以后、开始学习专业课之前, 才安排一定时间到电厂认识实习。这样安排的缺点是学生学习专业基础知识中对有关电厂设备与系统时就感觉比较模糊和抽象, 没见过的东西要学习起来比较难以掌握, 如果把相关的专业基础课和电厂认识实习安排在一起, 如电厂化学专业的发电厂动力设备及系统课程与电厂认识实习课程同时安排到实训基地教学, 学生对这两门课得到的收获应该更多。就以上述两门课作为例子分析学生得到的收获。发电厂动力设备及系统是电厂化学专业的必修课, 主要是要求学习和掌握与电厂化学工作相关的火力发电厂的锅炉设备系统以及发电厂的汽轮机设备及系统的基本理论和基础知识, 而电厂认识实习是理论与实际相结合, 真正在现场教学, 学生亲自目睹电厂锅炉、汽轮机、发电机等主要系统设备, 这样更容易了解设备的结构、作用及系统工作流程, 加深学生在发电厂动力设备及系统课程中所学的内容理解和记忆。眼见为实, 在课堂上百说不如现场一见。

三、实习效果

授课的时间、地点应该合理的安排。发电厂动力设备及系统理论课每天安排在上午的基地教室授课, 老师给学生讲解发电厂动力设备的理论基础知识, 结合电厂讲解热力系统图。电厂认识实习安排在每天的下午时间, 到现场由厂方专业人员进行现场教学, 要求学生拿着电厂系统图听厂方专业人员讲解, 认真做好现场记录。真正让学生在学习到了理论知识的同时, 又能从现场中获得实际知识, 在学习发电厂动力设备及系统内容时感觉比较容易理解, 不再是抽象的东西了, 这两门课有机结合在一起, 在课堂上安排合理的时间让学生讨论, 每个学生都说说在现场所看到的系统设备的作用和系统的工作流程, 这样学生的学习积极性提高了, 理论知识和实际知识也容易掌握了, 正如一个学生在认识实习总结中写到:到实习基地学习, 让我们真正看到了电厂很多热力系统和设备, 回到教室看书中内容感觉容易理解多了, 也能看懂了书中的热力系统图, 在实习基地的时间里, 在学习上、生活上都感到很充实, 收获多多。

四、结束语

高等职业教育以适应社会需要为目标, 以培养技术应用能力为主线来设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案。实习是一种实践, 是理论联系实际, 应用和巩固所学专业知识的一项重要环节, 是培养能力和技能的一个重要手段[3]。认识实习有区别于生产运行实习, 认识实习主要是了解发电厂各种热力设备的生产过程, 了解各系统设备的结构、工作原理、作用及设备功率、设备工作环境和运行控制参数, 结合课本内容客观增加对发电厂生产系统及设备的感性认识。通过认识实习, 了解本专业方面相关的实践知识, 为专业课学习打下坚实的基础。本文作者认为, 电厂化学专业的专业基础课与电厂认识实习课都应同时安排到实习基地进行教学, 教学时间上应交叉进行, 在教室教师传授专业理论知识, 到了现场让企业工程技术人员讲解现场实际知识, 在规定的时间内同时完成两门课程的教学, 有利于学生掌握理论知识和实际知识, 会起到事半功倍的效果。

参考文献

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[3]钱初洪, 郭海福, 李红缨.化学专业 (精细化工方向) 实习模式的改革研究[J].肇庆学院学报, 2006, (2) :1.

[4]景朝晖.热工理论及应用[M].北京:高等教育出版社, 2011.

[5]孙为民.发电厂认识实习[M].北京:中国电力出版社, 2009.

[6]谢诞梅, 刘勇, 戴义平.发电厂热力设备及系统[M].北京:高等教育出版社, 2008.

[7]洪翠, 温步瀛, 江新琴.浅谈认识实习与专业基础课的有机联系[J].中国电力教育, 2010, (09) .

篇4：简议电厂的热能与动力工程

【关键词】热电厂；动力工程；主要问题

1.发生在节流调节里的不利现象

该调节的具体特征以及其适合用到的环境：

（1）首先无调节级，第一级的全周进汽。

（2）变工况时各级温度变化比较小，而且有着显著地负载调试能力。

（3）变工况存在一定的节流损失，不具备优秀的经济特征。

（4）适用于较小容量的机组与带基本负荷大机组级组临界的压力就是指当级组中任一级是处于临界的状态时级组最高背压，此时其涵盖的级数会相应的多，其数值会相应的变小，换句话讲，flPt～界压低于数值，弗留格尔公式应用条件：工作级组中的各级数不应小于3～4级；当工况相同的时候，经过不同级组的实际流量是一样的；当工况存在差异的时候，不同级组中的通流亚面积同时是保持不变的，属于恒定公式。该公式有着非常优秀的实际功效，比如能够推算各种流量中的不同级的压力，进而获取它们间的差值。从而可以确定相应功率效率以及零部件之间的受力情况。

2.发生在重热中的不利现象

所谓的重热具体的是指，后续级合理的使用之前发生的耗损，使下级理想焓降在相同压差下比在前级无损失时的理想焓降有较大的增加，此时我们称其为重热。常见的能够导致机组出现改变的要素有如下一些。首先无法对电开展有效地储存，而且外在所许多功率持续的发生改变。其次，不能够将锅炉的燃烧明确，进而就会导致流通到设备中的蒸汽信息常存在变动。第三，同时凝汽设界工况发生变化，导致设备自身出现压变现象。最后，还有其它的，比如最常见的是电网的频率发生变化等。

3.发生在一次调频中的不利现象

一次调频：具体的讲是说并网运行机组，当遇到外在的负载出现改变而导致的电网发生频变现象，所有调速体系会结合独自的特征，开启负载，进而确保周波平衡，我们通常就将这个综合的步骤称作是一次调频。汽轮机发生变工况时各级焓降发生的变化（最末级、调节级中间级），调节级是指在第一阀全开时，当工况出现流量上的变动的时候，压会改变，调节级将比焓降减小，在另外一种状态的时候，流量减小时会比焓降增大，但是如果第一阀是综合开启而第二个并未如此的时候，调节级相对焓降可达到最大的中间级，当工况发生改变的话，所有的会出现压力比相同的情况，此时它们比焓降也是统一的。

（1）各调节阀允许通过最大的流量不一定是相等的。

（2）有的调节级。

（3）部分发生负荷时，会比节流调节的效率高。

（4）工况发生变化时，调节级汽室的温度变化较大，负荷适应性差。

常见的调压调节现象有如下的一些表现。第一，确保机组运作更加的安稳，而且能够有效的适应非常剧烈的负载情况 第二，当设备担负一定的负载的时候，其具有较好的经济特征。第三，当负载较高的时候，经济性较差。最后，适用在单元大机组蒸汽在进行动叶栅中做功后，以余速动能进行离开动叶栅的操作，它是不能在动叶栅中进行转换为机械功的一部分动能消耗，统称它为这一级余速损失，工作喷管所占用的弧段的长度和整个圆周长派的比率值表示部分进汽的程度。针对那些出现一些进汽的级里，喷管的分组布置，可进行分为工作弧段与非工作弧段，通常后一种划分内容常常发生不利现象。高速转动的叶片会在随时都将使处于喷管工作弧段或者非工作弧段，尤其在非工作弧段中，动静轴向间隙中间充满了停滞而产生的大量蒸汽，所以当动叶片转到非工作弧段时，会出现像鼓风机一样，导致这些停滞的蒸汽迅速从叶轮的一侧鼓到另一侧，此时必然会使用一些有功值，我们通常将使用的这些叫做是鼓风损失。和它不一样的是，在工作弧段常会出现斥汽损失，刚从非工作弧段转到工作弧段的动叶栅内充满了停滞的蒸汽，喷管中流出的蒸汽需要首先排斥并加速这些停滞蒸汽，此时会使用一些动能，称为斥汽损失。

4.常见的变工况要素

4.1发生在级组中的。

（1）如果其前后的级组并未到临界的模式，各级组的流量和级组前后产生压力平方差的平方根是正比。

（2）如果其前后的级组并未到临界的模式，就可通过级组中的流量与级前压力成为正比，同时与级后参数没有关系。

4.2推力出现改变的特征分析。新出现的蒸汽温不是非常的高，当汽轮机发生水击现象的时候，负载会不断的变化，甩负荷时，叶片结成垢时，轴向推力会全部增大。

5.发生在湿气损失里的不良状态

导致这种现象发生的原因主要的有如下的四种。第一，当湿蒸不断变大的时候，其中的一些会变成水滴的形式，这时候的反映是导致一部分蒸汽变低。第二，部分水珠的速度草果了蒸汽的速率，此时较快的气流就会受到水珠的影响，这时必然会出现过多的能耗现象。第三，水珠应为撞击喷管背弧而扰乱主流造成的损失，撞击动叶背弧阻碍动叶旋转而消耗叶轮有用功；第四，除了上面讲到的三种之外，湿蒸汽不断的降低温度同样也是导致问题出现的一个关键的要素。它带来的不利现象是，导致动叶受到影响，尤其是背弧地方受到的影响最厉害。而降低不利现象的措施主要的有如下的四种：第一，利用再热循环的方式。第二，通过除湿设备来完成。第三，运用本身带旅游吸水缝的装置。第四，切实提升其抵御冲蚀的水平。当设备运作的时候，必须要认真地应对两种轴承监督摩擦力现象，这必然会导致有功受到影响。在轴流式汽轮机中，通常是高压蒸汽从一侧流进，然后低压的从别的地方出去，从整齐观察，蒸汽对汽轮机转子施加了一个由高压端指向低压的轴向力，使汽轮机转子存在一个向低压端移动的趋势，这个力便叫转子的轴向推力。 [科]

【参考文献】

[1]金海斌.电厂在人力资源培训开发管理中存在的问题和对策[J].能源与环境·管理论坛，2009（3）.

[2]陈儿同，张华，徐斌凯，徐文强，李巧巧，杨晓昀.真空冷却中能耗问题的分析研究[J].制冷学报，2010（6）.

篇5：热能与动力电厂仿真实训资料解读

第1章 仿真系统的操作与认识...............................................................2 1.知识目标...........................................................................................2 2.技能目标...........................................................................................2 3.仿真系统简介...................................................................................2 4.600MW仿真机组的硬件构成.......................................................3 5.仿真机系统的主要功能..................................................................4 第2章 机组设备概述................................................................................5 1 锅炉设备概述型式及结构特点.......................................................5 2 汽机设备概述....................................................................................5 3 发电机设备概述................................................................................6 4 仿真试验及相关系统的投入...........................................................6 5 机组冷态启动....................................................................................7 第3章 机组正常运行及维护...................................................................9 1 机组运行方式....................................................................................9 2 机组协调控制方式............................................................................9 3 负荷调整..........................................................................................14 第4章 机组停运......................................................................................12 1 机组停运前的准备..........................................................................15 2 高参数热备用停运..........................................................................16 第5章 心得体会......................................................................................14

第1章 仿真系统的操作与认识

通过本项目的学习，能正确使用仿真机的基本功能，能够进行仿真机的配置、启动、运行、保存工况、调用工况以及维护工况等基础操作；能初步适应仿真机界面的切换、参数监视以及图元认识和操作器操作；能够了解仿真单元机组的重要步骤，主要数据以及主要系统画面。1.知识目标

1.1 掌握单元机组的重要系统组成与重要设备用途 1.2 掌握单元机组的重要参数的监视范围 1.3 掌握单元机组锅炉型式以及结构特点 1.4 掌握单元机组的汽轮机形式及结构特点 1.5 掌握单元机组的主要热工保护参数与设置 2.技能目标

2.1 能共进行仿真机的启动与系统设置 2.2 能共熟练访问单元机组的主要系统 2.3 能熟练操作仿真机组的主要操作器

2.4 能进行仿真曲线监视、运行条件查看等常规操作 2.5 能进行仿真机工况调用、保存、整理等操作 2.6 能识别常用的系统图元 3.仿真系统简介

随着教育事业的改革和发展，教育越来与注重学生理论联系实际的能力，在保证学生理论知识的培训后，更重要的是获得与工作过程

有关的实际操作训练。火电仿实训就是结合热能专业特点，围绕火电仿真培训教学，认真研究并制定既切合学生实际，又在实习环节有所创新的培训方法，对学生加深专业理论课的学习，提高实际操作技能有着非常重要的意义。

火电厂的仿真机是采用数学技术模拟各种类型的火力发电厂机组，用于培训和研究的装置，涉及计算机技术、控制理论、数学模型、电站专业知识、工作经验等多学科的系统工程。4.600MW仿真机组的硬件构成

根据仿真对象——某600MW机组的现场集控室布置及仿真教学的实际要求，本仿真系统由一台服务器（教练员及工程师站）及操作站组成,如图1.1，每台操作站均可独立设置为就地站。

图1.1 系统配置图

表1.1 XX的工业分析和元素分析 工业分析（ad）

A / % V / % FC / % Qnet

元素分析（dry，%）/ C

H

O

N

kJ·kg-1

27.38 64.09 8.53

14923

37.53

5.85

19.88

5.37

（M: moisture content, A: ash, V: volatile, FC: fixed carbon）

4.1 仿真主机（兼教练员站及工程师站）

仿真系统的核心——服务器，采用了Windows 2000 server 作为操作系统，加载了Foxpro数据库及Visual C++语言编译器；仿真支撑和管理程序为Prosims3.1。为了扩展主机的功能，还安装了教练员/工程师站管理软件，服务器的主要功能：一是实现600MW火电机组的实时仿真运算和计算机系统的信息交换管理；二是用于仿真机系统的管理、调初值、过程加减速、设置故障等；三是实现数学模型的在线、离线修改和进行应用软件的维护及系统运行分析。

4.2 操作站

该套仿真系统可满足电厂特殊过程控制和现场操作要求，实现了对操作站页面图和全功能操作的仿真，同时还配备了灵活多样的观察工具软件包和多种报警方式软件包，能显示任选变量的趋势图及棒图，报警变量列表，为操作员对整个生产过程实施监控提供了方便。

4.3 仿真盘台/就地操作站

为了模拟机组的盘台操作及集控室外的各类就地操作，确保仿真机的控制功能与实际系统基本一致，采用了多媒体技术，将硬盘台仿

真为软盘台，实现DEH操作台、MEH操作台、BPC控制盘台、吹灰控制操作盘台、电气控制操作盘台以及主要就地操作仿真。在仿真盘台/就地操作站上，通过鼠标来对盘台、就地设备进行开/关、切/投操作。

4.4 电子光字牌及汽包水位、火焰监视器

仿真机使用三台多媒体计算机分别作为机、炉、电的报警光字牌显示器，较完整地模拟了现场的报警环境，也为事故模拟提供了必要的信号输出通道。

另外，仿真机还利用多媒体技术逼真地模拟了电厂锅炉汽包水位和炉膛火焰监视，为机组仿真运行提供了更完善、直观、便捷的监视手段。

为了方便教学培训，仿真机专门配备了一台图形计算机和大屏幕投影仪，使仿真室同时具备了多媒体教室的功能。

仿真机系统的各操作员站与服务器之间采用以太网进行通信，各微机均采用了分组交换传输协议，每秒可发送200多个数据包，保证系统运行的实时性。5.仿真机系统的主要功能

5.1 可进行具有分布式控制系统的600MW火电机组的正常和非正常运行操作，包括冷态、温态、热态、极热态启动和停机以及任意初态下的升降负荷和负荷控制方式切换操作。

5.2 能实现多个故障的设置、演示和处理，并具有事故重演、过程回溯的功能，便于对操作员所进行的操作进行分析和重复练习。

5.3 嵌入式评分系统依据大系统理论，细化教学过程和教学要求，实时监视、记录、评判学员的训练过程，并依据路径搜索理论，提供及时帮助操作信息。

5.4 仿真机的支撑软件还可以作为系统在开发的手段，通过该软件，系统使用者可自行开发新算法和新功能。

5.5 仿真机提供了功能齐全的操作站和图形站的图形生成软件，方便构成新的就地操作设备和虚拟盘台操作界面。

第2章 机组设备概述锅炉设备概述型式及结构特点

600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，采用内置式启动分离系统； 设计用煤：锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤，在B-MCR工况下，燃用发热量Qnet,ar=22570KJ/kg的设计煤种时,燃料消耗量约为245T/h；调温方式：过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整，再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节；锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰，30%～90%ECR负荷段滑压运行，其余负荷段定压运行； 制粉系统：采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行一台备用； 燃烧设备：采用HT-NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器

都配备有一阀双枪控制的小出力点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪；在三层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口，以实现分阶段按需送风、组织合理的炉内气流结构、防止火焰贴墙、使燃烧完全的目的； 给水调节：机组配置2³50%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵； 配用汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路； 锅炉设计最低不投油稳燃负荷：不大于45%B-MCR负荷； 2 汽机设备概述

600MW 汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/566/566。汽轮机具有冲动式调节级和反动式压力级的混合型式。共48 级叶轮，其中高压缸1+11 级，中压缸8 级，低压缸2³2³7 级，具有8 段不调整抽汽。主蒸汽通过汽轮机两侧的高压主汽阀-调节阀组件进入汽轮机，其中高压进汽管两根接在上缸，两根接在下缸，分别经进汽套管连接到高压缸上。发电机设备概述

3.1 发电机冷却系统

600MW 发电机为上海电机厂生产的QFSN-600-2 水-氢-氢汽轮发电机。定子线圈采用水内冷，定子铁芯及定子端部采用氢外冷，转子采用氢内冷。

3.2 发电机的结构

3.2.1 发电机定子铁芯采用高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板

冲制并绝缘叠装而成，紧固成整体。

3.2.2 发电机定子共设42 槽，每槽设上、下两层线棒，线圈由空实心铜线由1：2 的比例交叉组成线棒。

3.2.3 为保证氢气的冷却和防止氢气外漏，在两端各设有两组氢气冷却器和一个双流双环式密封瓦。

3.3 发电机励磁系统

3.3.1 600MW 发电机励磁系统采用静态自并励方式：发电机出口励磁变（3³ 2300KVA，/0.88KV）经励磁功率柜整流调节后由磁场开关通过发电机集流器送入发电机转子；

3.3.2 励磁调节器（ABB UN5000）为双自动通道（内含自动/手动）加双手动通道。励磁功率柜按（n-1）方式配置，共设5 柜.第5章 机组整体启动 仿真试验及相关系统的投入

4.1 相关系统的投入

4.1.1 厂用电系统（包括UPS及直流系统）运行正常； 4.1.2 所有具备送电条件的设备均已送电； 4.1.3 投入循环水系统； 4.1.4 投入开式水系统； 4.1.5 投入工业水系统； 4.1.6 投入仪用气、厂用气系统； 4.1.7 凝结水补水箱补水； 4.1.8 闭式水系统投入；

4.1.9 投入汽机润滑油系统； 4.1.10 投入发电机密封油系统； 4.1.11 投入发电机氢气系统； 4.1.12 投入内冷水系统； 4.1.13 投入顶轴油系统； 4.1.14 投入主机盘车； 4.1.15 凝结水系统投入并冲洗: 4.1.15.1 检查凝汽器热井水质合格，启动凝泵对凝结水系统和除氧器进行冲洗；

4.1.15.2 开启除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，投入除氧器水位调整门自动；

4.1.15.3 除氧器排水水质达到Fe＜300ppb，关闭除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，开启除氧器至凝汽器放水门，凝结水系统及除氧器清洗完成，投入凝结水精处理。

4.1.16 投入小机润滑油系统； 4.1.17 投入小机盘车； 4.1.18 辅汽联箱送汽；

4.1.19 除氧器清洗完成后，启动除氧器再循环泵，投入除氧器加热，准备向锅炉上水；

4.1.20 锅炉点火前8小时，通知投入电除尘灰斗、绝缘子加热和电除尘振打装置；

4.1.21 燃油雾化蒸汽系统进行暖管、疏水。机组冷态启动

5.1 锅炉上水

5.1.1 采用凝泵或补水泵上水 1）启动一台凝泵或补水泵运行；

2）开启凝结水至锅炉上水手动门、电动门，高加水侧走旁路运行，向给水管道及高加水侧注水，调节锅炉给水流量至85t/h左右；

5.1.2 采用电泵、汽泵前置泵上水

1）当给水泵入口水质达到Fe＜100ppb，高加水侧走旁路； 2）启动电泵或汽泵前置泵上水，调节锅炉给水流量至夏天80～90t/h左右、其他季节40～45t/h；

3）根据辅汽压力尽量维持除氧器温度在80～90℃ 5.3 汽机送轴封

5.3.1 确认主机、小机盘车运行（小机盘车非必要条件，但是为防止小机轴封系统阀门内漏，建议送主机轴封前小机应在盘车状态）；

5.3.2 确认轴封加热器水侧投入，有足够的连续流量； 5.3.3 检查开启各路轴封供汽调整门前、后疏水门及各轴封进口滤网放水门，投入辅汽至轴封供汽调节站；

5.3.4 稍开辅汽至轴封供汽电动总门进行轴封暖管；

5.3.5 暖管结束关闭轴封滤网放水门及轴封系统所有疏水门，全开辅汽至轴封供汽电动总门；

5.3.6 启动一台轴封风机运行，一台投入备用；

5.3.7 低压轴封汽温150℃以上，并有14℃以上的过热度后，开

启高、中压缸轴封进汽门及低压缸轴封进汽门；

5.3.8 设定温度150℃，投入低压轴封减温水自动控制，维持低压轴封供汽温度150～176℃。

5.4锅炉点火

5.4.1 吹扫结束，全面检查点火条件具备，开启燃油进油快关阀、回油电动门，检查燃油压力正常，燃油雾化蒸汽压力、温度自动控制正常；

5.4.2 投入炉膛烟温探针；

5.4.3 调整给水流量至402t/h、炉膛负压至－600Pa、总风量调整至35%；

5.4.4 水质要求：省煤器进口水质含铁量Fe＜50PPb，分离器出口含铁量Fe＜100PPb；

5.4.5 联系值班员到就地检查配合，依次启动B12-B34-D12-D34点火油枪；

5.4.6 检查点火油枪燃烧良好，依次投入B、D层启动油枪运行； 5.4.7 点火后投入空预器连续吹灰；

5.4.8 投入高、低压旁路自动，检查高低旁5.3.7.8 投入高、低压旁路自动，检查高低旁蒸汽转换阀自动开启至预设的点火开度；

5.4.9 调整燃烧，以不超过2.0℃/min、0.056MPa/min的速率升温升压；

5.4.10 过热蒸汽压力达0.2MPa时，关闭启动分离器后过热器空气门和过、再热器疏水门；

5.4.11 再热蒸汽压力达到0.2MPa时，关闭再热器系统空气门；

5.4.12 投入油枪的过程中要注意观察储水罐水位，在锅炉水冷壁汽水膨胀时要停止投入油枪，待汽水膨胀结束，储水罐水位恢复正常后再投入其它油枪；

5.4.13 随锅炉的升温、升压，检查高、低压旁路阀逐渐开大；

5.4.14 主汽压力到8.4MPa，检查高、低压旁路控制转入定压运行，全面抄录锅炉膨胀指示一次。

第3章 机组正常运行及维护 机组运行方式

1.1 汽轮机运行方式：DEH系统接受汽轮机转速、发电机功率和高、中压缸第一级后压力三种反馈信号，有OPER AUTO、ATC、REMOTE、AUTOSYNC、TM共5种方式；

1.2 OPER AUTO(操作员自动方式)：是汽轮机的主要控制方式，在此方式下，可以投入DEH控制器的所有功能；

1.3 在大范围转速控制区域,设定汽轮发电机组的升速率和目标转速；

1.4 执行TV-IV转换和TV-GV转换；

1.5 在机组同步并网后,建立负荷变化率和目标负荷；

1.6 投入或切除压力反馈回路和功率反馈回路；

1.7 确定在线运行的极限。

1.8 ATC(自动汽机控制方式)：是一个随机组运行而自动运行的功能程序，一般不会选择。

1.9 REMOTE（远方遥控方式）：在此方式下,DEH的目标值和设定值是DCS系统外给出的信号。选择遥控方式必须满足下列条件：

1.9.1 必须在操作员自动方式；

1.9.2 发电机必须并网并带上负荷；

1.9.3 遥控信号必须有效；

1.9.4 遥控允许接点必须闭合。机组协调控制方式

协调控制系统（CCS）的任务是：在保证机组安全的前提下尽快响应调度的负荷变化要求，并使机组经济和稳定地运行。协调控制系统主要通过锅炉燃烧率和汽机调门来调节机组负荷和主蒸汽压力。机组负荷应能快速跟随负荷指令，并保持主蒸汽压力在允许的范围。选择协调控制方式的目的就是在保证压力稳定的前提下尽最大可能满足电网对负荷的要求。协调控制系统广义上应包括机组所有的调节，狭义上指以锅炉指令和汽机指令为调节量，以电负荷和主蒸汽压力为被调量，组成的联合调节系统，它有以下几种主要方式。

2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。6.2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。

2.2 炉跟机方式（ＢＦ方式）

炉跟机方式下，主蒸汽压力由锅炉指令（燃烧率）调节，机组负荷由汽机指令（调门）调节。这种方式机组负荷的调节品质比较好，但主蒸汽压力调节性能差，主蒸汽压力的波动大。这种方式对电网比较有利，但相对而言不利于机组的安全、稳定运行。

2.3 协调方式

协调方式下，汽机指令和锅炉指令随负荷指令协同变化，使机组有较好的负荷响应性能，并且保证主蒸汽压力在允许的安全范围内，其负荷和主蒸汽压力调节品质介于机跟炉和炉跟机二种方式之间。6.2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。

2.4 炉跟机方式（ＢＦ方式）

炉跟机方式下，主蒸汽压力由锅炉指令（燃烧率）调节，机组负荷由汽机指令（调门）调节。这种方式机组负荷的调节品质比较好，但主蒸汽压力调节性能差，主蒸汽压力的波动大。这种方式对电网比较有利，但相对而言不利于机组的安全、稳定运行。负荷调整

3.1 在机炉协调控制模式下，负荷指令由值班员根据值长升（降）负荷命令手动输入；

3.2 如投入AGC方式，则机组负荷指令受调度控制；

3.3 变负荷过程中，应加强沿程汽水、风、烟温度及受热面壁温监视，检查燃烧、风量、给水、汽温、汽压等自动调节正常，必要时

手动干预配合负荷变化；

3.4 如采用手动方式调整机组负荷，应注意风、煤、水的加减幅度不要过大，负荷变化幅度超过50MW时，应小幅度、多次数地分阶段操作；

3.5 正常运行调整的升、降负荷的速率不应超过10MW/min，达到目标负荷后全面检查机组各运行参数是否正常；

3.6 如果加负荷时磨煤机裕量不足，应及时增启制粉系统；

3.7 若减负荷后运行磨煤机平均煤量可能低到25t/h以下时，要根据机组带低负荷时间的长短选择停止一套制粉系统运行或启动点火油枪助燃。

第4章 机组停运机组停运前的准备

1.1 值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排；

1.2 各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，对设备缺陷进行记录登记，准备好机组停运的有关操作票；

1.3 做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备工作，使切换具备条件；

1.4 高、低压旁路暖管备用,确认低压旁路暖管阀门在适当开度；

1.5 对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，对油雾化蒸汽系统充分疏水；

1.6 停炉前应对锅炉受热面（包括空预器）全面吹灰一次；

1.7 分别进行主机交流润滑油泵、直流润滑油泵、氢密封油备用泵、空侧直流密封油泵、顶轴油泵、盘车电机、小机直流油泵、盘车电机试转，检查联锁正常投入，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机；

1.8 全面抄录一次蒸汽及汽缸金属温度，从开始减负荷起，应每隔一小时抄录一次。2 高参数热备用停运

2.1 当机组因各种原因需短时间停运时，应采用高参数热备用停运方式，该方式与滑参数停运主要区别

2.2 汽温尽量保持在额定值，在解列减温器后仍无法维持时，可任其自然下降，但必须保证不小于500℃；

2.3 减负荷停机过程中，降压速度比滑参数停运要小，并注意与汽温配合，保证足够的过热度；

2.4 锅炉MFT后，启动电泵上水至启动分离器高水位后停运，关严各疏水、排气、取样、加药阀门；引、送风机停止后立即关闭各风烟挡板闷炉；

2.5 各监视仪表、热工保护、报警信号、安全门等安全监视装置，仍应处于投入或备用状态，未经值长批准，不得进行影响设备备用状态的检修和工作；

2.6 其余注意事项与停运操作参照滑参数停运同。

第5章 心得体会

两个周的仿真实训结束了，我对火力发电厂有了更全面、深入的了解，掌握了电厂的热力系统。因为我找的工作是伊泰能源公司，也与火电发电密切相关，经过这次仿真实训，我认识到只靠本科期间所学的课堂知识是完全不够的，只有实践操作以后才能更清楚的熟悉电厂的热力系统，才能对以后的学习与工作带来更大的帮助。

期间我模拟操作了辅助蒸汽系统、润滑油系统、疏水系统、排污系统、化学水处理、就地操作站等，这些系统同热力系统的完美的结合方式，使我对设计者的缜密思维为之惊叹。

熟悉了电厂值班人员的工作方式，为我进入电厂工作做了坚实的铺垫，在学习过程中，老师还强调了操作的严密性，每位员工都要严格按照操作票操作，一个小小的操作，也就意味着现场的设备的真是运转，不可儿戏。爱岗敬业，是每位即将进入职场的大学生应具备的先提条件。机组是电厂的经济来源，我们共同的同事，我们都要爱护它。

最后感谢学校和学院，能给我们这个平台让我们进行仿真实训，来提高我们的整体能力。也感谢天天耐心指导我们操作的薛老师，谢谢你！

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

篇6：热能实习报告

了解公司近几年发动机发展前景，公司设备的的管理特点，柴油机的先进技术，对其进行分析，并结合所学到的理论提出改进的意见。通过实习将设备管理中的各个定义、基本功能和各个作业流程与实际操作相结合，在实际中提高运用知识的能力。同时对自己的研究课题有一个整体设计框架。

二、公司简介：

江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，公司成功在深圳证券交易所发行A股，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以ADRs发行B股方式引入外资战略合作伙伴。美国福特汽车公司（“福特”）现为公司第二大股东。

作为江西较早引入外商投资的企业，江铃凭借战略合作伙伴——福特的支持，迅速发展壮大。，江铃/福特成功推出中国第一辆真正意义上中外联合开发的汽车——全顺轻客。公司吸收了世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，形成了规范的管理运作体制。

目前该公司建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。公司产品有“全顺”汽车、“凯运”轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能越野车，这些产品已成为节能、实用、环保汽车的典范。

三、实习基本内容：

（1）基础知识

①了解拆装实习的性质、任务及要求。

②掌握拆装设备和工具正确使用方法。

③了解拆装实习的安全和文明操作的注意事项。

④讲授汽车基本构造及发动机基本构造与工作原理。

（2）发动机曲柄连杆机构及配气机构的拆装

①观察并拆卸发动机的外部装置，了解气功能和其它机构的连接关系。

②按顺序拆卸气缸盖、活塞组、气门组、凸轮轴、曲轴等曲柄连杆机构和配气机构，认识其名称、作用、工作原理和连接关系，然后按技术要求装复，并注意正时齿轮记号、连杆、活塞的标记等，以保证正确安装。

③在拆卸过程中了解润滑油路和冷却水的循环水路。

（3）发动机燃料供给系的拆装

①观察发动机燃料系的组成，了解总成名称、作用和连接关系。

②拆装燃油滤清器总成，了解其结构和工作过程。

（4）发动机冷却系、润滑系总成

①拆装水泵，了解其结构、零件名称和工作原理。

②拆装机油泵，了解其结构、零件名称和工作原理。

③拆装机油滤清器，了解其结构、零件名称、工作原理和滤清油路。

④观察节温器、分水管、机油调压阀、旁通阀和曲轴箱通风、单向阀等结构，弄清其工作原理。

四、实习过程：

在江西五十铃发动机有限公司实习过程中，分别介绍了柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。

该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

简单上讲发动机就是一个能量转换机构，即将汽油（柴油）的热能，通过在密封汽缸内燃烧气体，气体膨胀时推动活塞作功，转变为机械能，这是发动机最基本原理。发动机所有结构都是为能量转换服务的，虽然发动机伴随着汽车走过了100多年的历史，无论是在设计上、制造上、工艺上还是在性能上、控制上都有很大的提高，其基本原理仍然未变，这是一个富于创造的时代，那些发动机设计者们，不断地将最新科技与发动机融为一体，把发动机变成一个复杂的机电一体化产品，使发动机性能达到近乎完善的程度。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

现代高科技在发动机上得到完美的体现，一些新技术、新结构广泛应用在发动机上。如V12、V8、V6发动机：它们均指气缸排列成V型，这种发动机充分利用动力学原理，具有良好的平稳性，增大发动机排量，降低发动机高度。如：AudiA86。0使用W12—12缸V型排列发动机，BENZS600使用V12—12缸IV型排列发动机等。

一般情况下，按照排量大小的不同发动机分为3缸、4缸、6缸、8缸几种类型。目前1。3L—2。3L排量的车大多采用直列四缸发动机，其特点是体积小、结构简单、维修方便；2。5L以上的排量一般采用多缸设计，其中有直列6缸，如宝马；也有呈一定角度分两边排列的V型6缸发动机，可有效果降低震动和噪音，如别克车系；一般来说排量越大，发动机的功率就越高。但现在也有些小排量的车通过涡轮增压、多气门、可变正时器等技术来提高功率。在解读发动机参数时，需要注意的是，不要单看功率有多大，同时也要看到扭力参数，并注意当发动机处于最大功率、最大扭矩时的转速，当然以转速值稍低为好。

五、实习总结：