品质检验员(出货检、生产过程检验)实习日记

2024-04-14

品质检验员(出货检、生产过程检验)实习日记（精选3篇）

篇1：品质检验员(出货检、生产过程检验)实习日记

扬州工业职业技术学院实习日记本

专业：电子信息班级： 1101电信学号： ************** 姓名： ********** 实习名称：出货检验/生产过程检验实习地点：扬州扬杰电子科技股份有限公司实习日期： 2013.12-2014.3 指导教师：王平

今天是离校上班的第一天来到扬杰电子科技股份有限公司，先到人事部报道，首先进行面试环节，经过面试我所分配的工作是出货检验员，扬杰科技股份有限公司，是从事二极管、整流桥、芯片的制造与研发的大型科技类公司，我所在的为扬杰三厂主要从事光伏发电所使用的二极管，我做的就是二极管的出货检验，今天主要是对工作的一种认识。

时间： 2013年12月19日

今天是我正式步入工作的第一天，我所做的就是对出货检这个工作的性质的认识以及对产品有哪些工序，以及规范有些认知认识了出货检验员的的职能：“ 最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。”对各种产品的特性，以及规格了解。

时间： 2013年12月22日今天我们进行公司的规章制度的培训与考核，我从这个培训中了解这个公司的文化、制度、以及各个方面的管理措施，从这个培训中我了解到这个公司的规章制度，为我以后在公司好好地与同事相处有很大的帮助，我也知道了公司的短期目标，中期目标，以及终极目标。

同时也知道了5S 管理规范，整理，整顿，清扫，清洁，素养。以及各个之间的关系，了解5S 的起源，发展以及各个内容。从而对管理制度的认知提升到一个新的高度，为我以后的发展有很大的帮助。

今天我按照师傅教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着对产品检查，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。每天的工作流程是这样，早上8:00准时到岗，开早会，早会主要是对昨天的工作的总结，以及新的一天的安排，然后各自按照自己的岗位的任务进度去完成任务，有什么问题及时提出，有什么好的意见或建议，都可以提出的，然后各自去各自的岗位工作，每天下午7:30收班，打扫卫生，各个人都有自己所负责的清扫的区域，打扫完毕8:00准时下班。

时间： 2014年1月2日今天我参加了一个关于品质管理的七大手法的培训，品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC 七工具。其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。

（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC 七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC 七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

（2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。

（3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。

科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而

此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。

我从中学到了很多有用的工具，如，柏拉图，鱼骨图，从而可以很好地去分析，去判断，从而查找品质异常的最主要的原因。

今天我学习的是出货检验规范，产品分为良品和不良品，不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。

我们产品的芯片主要有98mil 1020mil 130mil 150mil，分为三个厂家，产品主要有两种，R-6，与TO 形状的，我测得电性特性主要为二极管反向特性曲线，每种型号好的反向特性曲线是不一样的，不同的芯片厂家的特性也是不一样的，我们通过这个来将检测成品。

今天学习的电性不良的几个方面，电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来

检测二极管的特性，并且通过TMTT 来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线，给予不良品的处理意见，我的工作就是协调生产与技术。

时间： 2014年1月30日今天主要学习的是光伏使用的二极管的生产制造流程。生产流程如下：

投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。

投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来固化就是把塑封好的材料在加固一下电镀就是在引线表面镀上一层锡 TMTT 主要是用测试机测试二极管的特性成型就是把产品做成客户需要的形状测试就是复测，把机测得在手工测一遍打包就是将做好的材料封箱出货

今天学习的是二极管的生产工艺制造规范，在巡线过程中对工艺的要求要严格，对人员的品质要求要提高，要不断提醒自己提高对自己的品质要求，做的产品就是做品质，作为品质管理的一员要时刻注意：

一、生产现场质量及其影响因素

生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。

提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。1．操作人员的因素

生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。1．操作人员的因素

生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人

员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。2．机器设备的因素机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。3．原材料的因素原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。时间： 2014 年 2 月 22 日今天学习的是品质检验员的常用手法，以及工具柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。柏拉图分析的步骤（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。（2）左纵轴表示问题发生的次数（频次或金额），右纵轴表示问题累积百分率。（3）决定搜集资料的期间，自何时

至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。（5）绘上柱状图。（6）连接累积曲线。柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可

帮助我们抓住关键性的事情。因果分析图因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图>。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。分析图使用步骤步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡法）步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易凑效。通过这些步骤，才能做好品质工作，善于运用工具的人，才能解析到问题的

根本原因，从而从根本上解决问题。

篇2：品质检验员(出货检、生产过程检验)实习日记

公司制造完成之产品及外购成品。职责

3.1营销部负责联络客户到公司现场验货。

3.2质量部负责出货品质的检验。

3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。工作程序

出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。

4.1 客户现场验货。由客户派人员来公司对产品进行出货检验。营销部提前联络客户人员到本公司验货。质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。

4.2公司质量部检验人员作出货检验。检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。

4.2.1 尺寸检验。对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。

4.2.2 外观检验。抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。

4.2.3 包装检验。检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。

4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。

4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

篇3：品质检验员(出货检、生产过程检验)实习日记

一、监检依据：

1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；

2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）

二、焊接前监检项目及内容：

1、开工告知书

2、压力管道安装安全质量监督检验申报书

3、施工方案

4、焊接工艺评定、焊接工艺卡

5、焊工证原件及复印件

6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件

三、材料检验

1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行

2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材

3、材料检验

a、施工单位自检记录

b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）

c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性

d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查

四、焊接过程检验

1、确认首批材料检验合格资料；

2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等

3、对应单线图的施焊记录和焊检记录

4、无损检查记录

五、热处理记录；

六、强度及气密性试验前检验记录

再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）

七、强度试验及气密性试验

八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。

九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。

十、竣工验收报告

十一、竣工资料汇总、审查

十二、签发压力管道安装监检证书。

十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。

资料整理要求

要求提供下列资料,且按下列顺序整理

a、资料封面；

b、目录；

c、监督检验报告

d、压力管道安装安全质量监督检验申报书

1、监检联络单汇总（如有）；

2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；

3、设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；

4、合同文件；

5、施工方案（包含管道基本情况）；

6、完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；

7、材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。各类材料包括：钢管（或卷板）、焊材、管件（包括制造许可证）、阀门（包括制造许可证）等，；

8、管道安装单线图；

9、各类管道安装记录（例：管架检查、静电检查等）及焊接检验记录，煤油渗透记录；

10、焊缝返修记录；

11、热处理报告；

12、探伤报告；（包括MT、PT、UT、RT）；

13、耐压试验前检验记录（8～13项均要与单线图一一对应，且与实物一致；

14、强度试验记录、气密性试验记录，易燃易爆、有毒介质泄漏率计算（例煤气GB6222-2005）等；

15、隐蔽工程检查；

16、工程最终耐压试验；

17、管道吹洗；

18、涂漆、绝热、色标；

19、竣工验收报告（由业主、监理、安装公司共同参与）；

如果一项工程中包含有多种介质，则可以编制共性文件及个性文件的方法整理资料，切忌多种介质混杂在一起，造成交工文件整体混乱。

整理方法是将第1～6项及第19项按顺序编制为共性文件，如果整个工程中材料是统一采购，且多种介质的材料规格基本相同，无法分清那个炉号或规格的材料是用在何种介质上，则也可以把第7项也放在共性文件中。

其他各项则按顺序编制个性文件。

安装单位准备压力管道安装监检工作的要求

一、检验前应当提供以下资料供检验人员查阅

1、容器管道安装报装资料，人员及设备资料；

2、技术资料及施工方案，包括：设计总图，设计说明，单线图，受压元件材质证书或合格证（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等），压力管道一览表，焊材材质证明书，安装维修施工方案，耐压试验记录，泄露性试验记录；，二、现场检验后应当提供安装峻工报告供检验人员查阅

三、安装单位应提供以下监检存档资料

1、设计总图；

2、设计说明；

3、单线图；

4、受压元件材质证书或合格证（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等）；

5、压力管道一览表；

6、焊材材质证明书；

7、安装维修施工方案；

8、耐压试验记录；

9、泄露性试验记录；

10、安全附件校验报告复印件；

11、竣工报告。

压力管道检验

发布： admin发布时间： 2010-10-08 14:06:47浏览次数： 241次

一、检验依据

《特种设备安全监察条例》

《压力管道安全管理与监察规定》

《在用压力管道定期检验规程》

《压力管道安装质量监督检验规则》

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

二、检验程序

客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。

三、申报材料

1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；

2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；

3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。

四、承诺时限

自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。

五、受检单位检验前应做好的准备工作

（一）、申报定期检验需要准备的工作

1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

2、检验员认为检验所需要的其他资料

3．全面检验时，应符合下列条件：

3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。

4检验中的安全事项应达到以下要求：

4.1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；

4.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

4.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；

4.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

4.5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）

6、准备好做压力试验的条件和设备

7、其他临时性工作

（二）、申请监督检验需要准备的工作

1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。

3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。

11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。

12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。

八、联系电话

压力管道检验室：0633—3388617

综合业务部：0633—3388057

压力管道开工告知工作流程

根据《山东省特种设备安全监察条例》有关规定，按照我局邹质监发[2010]1号《关于机构设置及职责界定》的通知要求及市局有关会议纪要精神，为加强压力管道安装环节的监管，从源头上消除、预防事故隐患的发生，经研究制定我县压力管道开工告知工作流程。

一、从事压力管道安装、改造活动的单位（以下简称施工单位），应当在施工前书面告知县质监部门。从事压力管道的定期维修或者紧急抢修活动的，应当自施工之日起十日内书面告知县质监部门。

二、施工单位备齐申报材料（原件）后，书面提交县局特监科。特监科负责对施工单位提交的材料进行审核。

三、对符合要求的告知材料，特监科对告知材料的复印件（加盖公章）进行存档，同时出具《压力管道安装维修改造现场确认表》；对不符合要求的，书面告知其不符合要求事项，待补充完善后，再提交告知材料。

四、施工单位将《安装现场确认表》联系县局稽查队或食品科（以下简称监管单位）进行安装现场确认。