塔设备总结（精选9篇）
篇1：塔设备总结
近年来，许多炼油装置中大型塔器使用周期已达到设计寿命，而且部分塔内件由于长期使用，在介质严重的腐蚀下，大部分内构件减薄，损坏，导致设备的操作不正常，产品质量下降，能源材料消耗增大，严重威胁着企业的安全生产。但炼油企业停工检修时间都非常短暂，因此供塔内件拆除更新的工期极短，但塔内拆除安装工程量大、内部结构复，给施工中增加了一定的难度。
1、塔内运输吊装比较麻烦，部分塔内件重量、体积均比较大，塔内又不能
使用吊车等机械设备来进行吊装，只能依靠倒链与麻绳相结合的方式进行，这就给安装工期带来了一定的影响！
2、塔内空气流通情况不好，当塔内存在焊接作业时，由于烟气的上浮，使上方的安
装工作人员无法正常工作。因此塔内的焊接安装基本上分时间段在进行，这就又给施工周期带来了影响！
3、塔内的焊接质量不易受到控制，部分塔内件需要焊接的部位，由于塔内作业空间的限制，使得部分焊接区域不易于施焊，这就给焊接质量带来了一定的影响！
4、塔内切割件的打磨，部分塔内件在切割完成后，由于位置的局限性，使得磨光机
等打磨设备不好操作，打磨不彻底！
此次对镇海炼化对二甲苯换剂适应性改造五台塔改造以及Ⅱ轻烃回收V2001及凝液线改造中两台塔改造施工中，采用的施工工艺先进、合理，有效解决了塔内施工中存在的难题、施工环境差等难点，工程实体质量优良，成本节约，安全、技术、质量零事故，项目综合管理水平得到了业主方一致认同。工程竣工投用以来，改造完成的塔设备运行平稳。实践证明，此次改造满足用户需要，符合发展趋势，综合效益显著，既能确保工期，又能保证工程质量及安全。
篇2：塔设备总结
基本结构：塔体；包括筒节、端盖、和联接法兰等；
内件：塔板或填料及其支承装置；
支座：一般为裙式支座；
附件：包括人孔、进出料接管、各类仪表接管液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。）
第一节 塔体与裙座的机械设计
一、塔体厚度的计算：
1．按计算压力计算塔体及封头厚度：
根据我们以前第4章和第5章所学知识计算 2．塔体承受的各种载荷计算
自支承式塔设备的塔体除承受工作介质压力之外，还承受自重载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷的作用。如图8-3
（1）塔设备自重载荷的计算
主要要求计算正常操作下、水压试验时和吊装时各自的质量。分别为最大质量，最小质量和操作质量。（2）地震载荷
当发生地震时，塔设备作为悬壁梁，在地震载荷作用下产生弯曲变形。所以，安装在7度及7度以上地震烈度地区的塔设备必须考虑它的抗震能力，计算出水平地震力，垂直地震力和地震弯矩。
（3）风载荷
风对塔体的作用之一是造成风弯矩，在迎风面的塔壁和裙座体壁引起拉应力，背风面一侧引起压应力；作用之二是气流在风的背向引起周期性旋涡，即卡曼涡街，导致塔体在垂直于风的方向产生周期振动，这种情况仅仅出现在H/D较大，风速较大时比较明显，一般不予以考虑。计算步骤 ① 分段，图8-8 ② 选危险截面
0—0截面，塔设备的基底截面；
1— 1截面，裙座上人孔或较大管线引出孔处的截面； 2—2截面，塔体与裙座连接焊缝处的截面。③ 两相邻计算截面间的水平风力 ④ 风弯矩
塔设备作为悬臂梁，在风载荷作用下产生弯曲变形。（4）偏心载荷计算 3.塔体稳定校核
1)先假定筒体有效厚度Sei, 计算压力在塔体中引起的轴向应力σ1
重量载荷及垂直地震力在塔体中引起的轴向应力σ2 弯矩在塔体中引起的轴向应力σ3 2)求出最大组合压应力 3)最大组合压应力
内压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在停车情况；图(a)外压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在正常操作情况；(b)
4.塔体拉应力校核
1）假定筒体有效厚度Sei
计算压力在塔体中引起的轴向应力σ1
重量载荷及垂直地震力在塔体中引起的轴向应力σ2 弯矩在塔体中引起的轴向应力σ3 2）求出最大组合拉应力 3）最大组合拉应力
内压操作的塔设备，最大组合轴向拉应力出现在正常操作情况；图(a)
外压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在停车情况；图(b)
5．塔体最终厚度的确定
按设计压力计算的塔体厚度Se;按稳定条件验算确定的厚度Sei;按抗拉强度验算条件确定的厚度Sei;取上述三者中的最大值，作为塔体的有效厚度。6．塔设备水压试验时的应力验算（自学）
二、裙座设计
1． 裙座的结构
组成：座体、基础环、螺栓座、管孔 2． 设计
第二节 板式塔结构
一、总体结构
1、塔体与裙座结构
2、塔盘结构：塔盘板、降液管、溢流堰、紧固件和支承件。
3、除沫装置：用于分离气体夹带的液滴，多位于塔顶出口处。
4、设备管道：人孔、接管等。
5、塔附件：保温圈、吊柱、扶梯、平台等。
二、塔盘结构：
塔盘实际上是塔中的气、液通道。为了满足正常操作要求，塔盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平，塔盘与塔壁之间要保持一定的密封性以避免气、液短路。
塔盘的结构有整块式和分块式两种。一般塔径在800~900mm以下时，为方便安装和检修，采用整块式塔盘，而塔径在800~900mm以上时，人可以进入塔内进行装拆，可采用分块式塔盘。800~900mm两种均可。
（一）整块式塔盘：特点：塔径小，生产能力较小。
（二）分块式塔盘 1．做成分块式的原因
1）在工艺上，塔径大，塔盘过大，分液不均匀；
2）对碳钢，塔板厚3~4mm，不锈钢2~3mm，塔径过大，易形成弧形，安装时水平度不好，从刚度出发，仍要分块；
3）塔板过大，不能放进塔内，因一般从人孔进出，人孔尺寸有限制，因而塔盘受此限制要分块。
2．与整块式的区别
分块式：无塔盘圈，有支持圈(支持板)，无密封结构 整块式：有塔盘圈，无支持圈(支持板)，有密封结构
3、塔盘板结构
塔盘板形式很多，主要有自身梁式和槽式。
（三）塔盘的支承
1． 对直径不大的塔（＜2000mm），塔盘的支承一般用焊在塔壁上的支持圈（如图8-43，就是内径为1600mm单流塔盘采用支持圈支承塔盘的结构图）； 2． 对直径较大的塔（＞2000~3000mm），需用支承梁结构（如图8-44）
第三节 填料塔
一、喷淋装置： 要求：使整个塔截面的填料表面很好润湿，结构简单，制造维修方便。
作用：喷出液体，使整个塔截面的填料很好润湿，直接影响塔的处理能力和分离效率。
1、喷洒型：
a、管式喷洒器：图8－47 DN≤300mm，可选用管式喷洒器，通过填料上的进液管（直、弯或缺口）进行喷洒，结构简单，但喷淋面积较小且不均匀。
b、环管多孔喷洒器：图8－48 DN≤1200mm，可选用单环管多孔喷洒器，结构简单，制造和安装方便，缺点是喷洒面积小，不够均匀，而且液体要求清洁，否则小孔易堵塞。（环管下面开小孔，一般为3~5排）。
c、莲蓬头喷洒器：图8－49 其结构主要有半球形、碟形、杯形，优点是结构简单，制造安装方便，其主要缺点是小孔易堵塞，不适于处理污浊液体，一般可用于塔径小于600mm的塔中。
2）溢流型
溢流型喷淋装置可分为盘式分布板和槽式分布器两种，操作弹性大，不易堵塞，操作可靠和便于分块安装。
a、盘式分布板（图8－50、51）
它是应用广泛的一种溢流型喷淋装置，液体从中央进料管加到喷淋盘内，然后从喷淋盘上的降液管溢流（管高出盘，溢流堰），淋洒到填料上，降液管通常接等边三角形（正方形也可）排列，焊在喷淋盘的分布板上，中有直径3mm的泪孔，停工时排液，用挂耳支承。
b、槽式分布器（图8－52）
主要用于DN＞1000mm的塔，其优点是自由截面大，适应性好，处理量大，操作弹性大，其结构见（图8－52），液体先加入分配槽，然后再由分配槽的开口处到喷淋槽，喷淋槽上有堰口，两侧有三角形或矩形的开口，各开口的下缘应位于同一水平面上，再由此溢流到填料上。
3）冲击型
常用的冲击型喷淋装置有反射板式喷淋器和宝塔式喷淋器两种。
反射板式喷淋器由中心管和反射板组成，反射板可以做成平板、凸板或锥形板。操作时液体沿中心管流下，靠液流冲击反射板的反射分散作用而分布液体。反射板中央钻有小孔以使液体流下喷淋到填料的中央部分。
为了使液滴分散更均匀，可由几个反射板组成宝塔式喷淋器。其优点是喷洒半径（范围）大，液体流量大，结构简单，不易堵塞，缺点是改变液体流量和压力时要影响喷洒范围，操作弹性小。
二、液体再分布器
1． 设置原因
当液体流过填料层时，流体慢慢地会从器壁流走（壁流）现象产生，使液体分布不均匀，塔中央部分填料可能没有润湿，起不到作用，降低了整个塔的效率。因此在流体流经一定高度后需安装再分布器便液重新均匀地分配到填料上。
2、作用：
(1)将上层填料流下的液体收集，再分布，避免塔中心的填料不能被液体湿润而形成“干锥”(2)当塔内气液相出现径向浓度差时，液体收集再分布器将上层填料流下的液体完全收集、混合，然后均分布到下层填料，并将上升的气体均匀分布到上层填料以消除各自的径向浓度差。
3、典型结构
三、支承结构
1． 作用 支承填料 2． 设计要求
足够的强度、刚度以及足够的自由截面，避免在支座处首先发生液泛。3．常用栅板，设计时注意以下几点 1）栅板必须有足够的强度和耐腐蚀性；
2）栅板必须有足够的自由截面，一般各填料的自由截面大致相等；
3）槽板扁钢条之间的距离约为填料外径的60%~80%；
篇3：薄壁、大直径塔设备制作
关键词：大直径,薄壁塔设备制作,圆度,直线度,分段交货
塔设备是石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间紧密接触, 达到相际传质及传热的目的。它的性能对于整个装置的产品产量、质量及环境保护等各个方面都有较大影响, 因此其设计、制作显得至关重要。现就一种薄壁、大直径塔设备的制作进行简单介绍。
1 设备概况
某公司100kt/a合成气制乙二醇工程有一台高塔, 具体参数如下:工作压力-0.088MPa;筒体/封头焊接接头系数0.85/0.85;主体材质S30408+Q345R;工作温度塔釜150.8℃、塔顶137.1℃;设备净质量131425kg;公称直径DN3600mm;总高度64110mm;介质为中毒危害、易爆;全容积558m³。
设备筒体共分4段, 自下往上第一段筒体δ= (3+16) 、H=19600, 第二段筒体δ= (3+14) 、H=27440, 第三段筒体δ= (3+22) 、H=3920, 第四段筒体δ= (3+14) 、H=2490。其中, 第三段筒体外面有δ=32mm、H=3000mm的套筒式加强垫板, 加强垫板上焊接吊耳, 便于整体吊装。该设备是裙座自支撑式塔式容器。因场地和运输的限制, 该塔器计划分两段运输至现场, 组焊最后一道环焊缝。两体的分界线拟设置在第二段 (3+14) 筒体上, 第二段中1节2m筒体与第一段及裙座组焊, 其余筒体与上部各段筒体组焊。上半部分长度约为33110mm, 下半部分 (含裙座) 长度约为31000mm。
从上述设备参数可看出, 该设备直径较大, 高度较高, 厚度不等且较薄, 工作工况有负压, 材料为复合板。所以, 该设备制造过程的关键控制点在于圆度、直线度、加强垫板与内筒的焊接装配以及设备的分段运输。
2 制作方案
2.1 设备制造过程的控制重点和难点
第一, 该塔直径大, 相对塔壁较薄, 故筒节卷制时会因自重下垂成椭圆形, 如图1所示。尽管筒体间能够组对焊接, 但会影响筒体的圆度, 保证不了塔内件的安装要求, 故在组焊前需保证每节筒体的圆度。
第二, 因塔体较长, 故筒节组对时, 必须保证组件的直线度及塔体与裙座的直线度。
第三, 因吊耳焊在加强筒体上, 而加强筒体为套筒式厚壁筒, 加强筒体与内筒的装配是个难点。同时, 加强垫板与内筒焊接时, 内筒的变形又是一个难点。
第四, 因分段运输, 故需要采取措施以防止在装运过程中筒体变形, 保证两体现场组对时的圆度。
2.2 组装次序及控制措施
第一, 为了保证复合层的对接, 所以要保证内径一致, 要根据封头内径尺寸下各节筒体的料。
第二, 为了保证筒体的圆度, 每节筒节在卷制后组对前, 都必须用内支撑胎校圆。可用R=1800、弦长等于920的内样板沿壳体径向检验, 测量的最大正负偏差不得大于8, 且筒体在同一截面的最大直径与最小直径之差需小于12mm。焊接时, 每节筒节两端加内撑胎, 两节筒节组焊完毕, 将中间的胎具拆除移至下一道环焊缝附近。
第三, 当同厚度的两节筒节组对时 (前提是分别装有内支撑胎校圆合格) , 宜采用断面长轴配短轴的组对位置, 如图2所示。当这两个筒节组对时, 宜AB轴线配C1D1轴线, 目的是减小圆度偏差。
第四, 若有足够的人员及工装, 每一壁厚段的筒节都可以组对焊接, 但较长的筒体宜2~3个筒节为单位先组对, 以便于整体组焊。
第五, 塔体分两段运输, 第一段 (上段) 从上封头开始向下组对焊接, 第二段 (下段) 从下封头开始向上组对焊接。
2.3 宜采用的组焊次序
第一, 上封头依次与第四段筒体的两节筒体组焊。
第二, 塔体第三段2节筒体组焊, 并对焊缝进行检测合格, 然后对焊缝外表面打磨至与母材平齐。
第三, 第三段筒体与第四段筒体两部分进行组焊, 注意坡口形式和要求。
第四, 加强筒体的焊接。为保证装配精度, 采用贴焊工艺, 加强筒体分两节, 每节筒体在圆周方向上计划分4块。纵向焊接接头焊接时, 采用交替对焊次序, 防止变形;上下两节纵缝之间外圆弧长不应小于300mm。
第五, 依次向下组焊, 直至两体运输分界线为止。第一段 (上段) 塔体组装完成后, 敞口的一端用内撑胎撑住, 根据现场情况判断中间是否需要内撑胎, 测量该段的直线度是否满足要求。
第六, 把下封头和第一段筒体的第一、二节筒节依次组焊, 注意直线度的控制;随后, 将组装好的其余筒节依次与上述组合件组焊, 直至两体运输分界线为止。
第七, 将由内撑胎支承的裙座的第一节筒节与下封头组焊, 然后组焊裙座的筒节;组装过程中, 要保证筒体圆度和塔体直线度。第二段 (下段) 塔体组装完成后, 敞口的一头用内撑胎撑住, 根据现场情况判断中间是否需要内撑胎, 测量该段的直线度是否满足要求。
第八, 测量上下两体敞口位置的圆度, 根据测量值定出两体组焊定位点, 分别作出标记, 然后划各接管的位置线, 开孔, 安装法兰接管。
2.4 分段交货
组装好的两段塔体在运输前应进行预组装。预组装后的主要外形尺寸偏差应符合以下规定:筒体圆度允许偏差为±12;筒体直线度任意3000长度筒体直线度偏差≤3, 第一段塔体直线度偏差≤15, 第二段塔体 (含裙座) 直线度偏差≤15, 筒体直线度公差为20;上下两封头焊缝之间的距离每长度为1000时为±1.3, 整体≤40;基础环底面至塔釜封头与塔壳连接焊缝的距离每长度1000为±2.5, 且不超过±6。
最后一道环焊缝的坡口在预组装前加工检验合格, 并在坡口的内外边缘50mm范围内涂上可焊性防锈涂料。与分段处相连塔盘的支撑圈和降液板应在未出厂前点焊, 以便于现场组装环缝。运输过程中, 根据需要应在两节筒体内加内撑胎, 以防止筒体筒体变形。
2.5 焊接及无损检测
焊工按照焊接工艺施焊, 检测人员按设计图样及标准的规定进行无损检测。
2.6 整体检验及耐压试验
整体检验。最后一道环焊缝施焊并检验合格后, 对其进行整体检验, 直线度及圆度等各项偏差需符合规定。
耐压试验。现场水压试验采用立置气液组合试验, 试验压力为气压试验的压力。试验时, 应控制水中氯离子的含量不超过25mg/L;水压试验后, 将水渍清除干净。
3 结束语
篇4：塔设备总结
摘要：塔吊和施工电梯是高层和超高层建筑施工的主要施工设备，合理的布置与定位对工期及生产效率至关重要。黄冈长江大桥主塔墩施工采取合理的机械配置方案，对主塔的快速施工起了关键作用，实现了13个月内安全高效完成主塔施工任务，创造了较好的社会和经济效益。本文根据黄冈长江大桥主塔的机械选型布置及附墙施工技术进行阐述，为今后同类型斜拉桥主塔施工提供了宝贵经验。
关键词：塔吊；施工电梯；选型布置；主塔施工
1 工程概况
黄冈长江大桥是新建武汉至黄冈城际铁路及黄冈至鄂州高速公路的关键性控制工程，主桥设计为五跨钢桁梁双索面斜拉桥，其跨度布置为81+243+567+243+81=1215m，黄冈长江大桥主桥立面布置详见图1-1。
图1-1 黄冈长江大桥主桥立面布置图
黄冈长江大桥主塔结构型式为H型钢筋混凝土结构，塔高190.5m，主塔结构从下至上可分为下塔柱、下横梁、中塔柱、上横梁、上塔柱五个部分。下塔柱高34m，中塔柱高105.5m，上塔柱高51m，下横梁高8m，上横梁高8m，主塔采用C55混凝土。主塔结构形式详见图1-2。
图1-2 黄冈长江大桥主塔结构形式图
图2.1-1 黄冈长江大桥主塔塔吊施工图
2 塔吊选型及布置方案
黄冈长江大桥主塔为高耸结构，为满足施工过程中的吊装作业要求，塔吊选型时，塔吊各项性能必须满足主塔施工吊高、吊重、吊距要求。塔吊布置主要包括塔吊平面位置布置和塔吊扶墙的布置，塔吊平面位置布置应满足主塔施工现场材料及设备起吊位置到主塔施工吊重的要求、同时应满足塔吊安拆时不受桥梁主体结构及其它障碍物影响；塔吊扶墙的布置根据塔吊性能，合理布置塔吊扶墙的位置，避免主塔过程施工中受到塔吊性能的制约。
2.1 塔吊选型
根据黄冈长江大桥主塔结构特点，选用两台塔吊，塔吊的各项性能必须满足主塔施工、上横梁支架、横撑吊装吊高、吊距、吊重要求，即选用一台MC480塔吊，其机械性能最大吊重25t，最大起重力矩500t.m，附墙间距50.02m，塔吊附墙后最大悬臂高度67m，吊臂长度55m，一台MC200塔吊，其机械性能最大吊重10t，最大起重力矩200t.m，附墙最小间距36m，塔吊附墙后最大悬臂高度48m，吊臂长度45m，用于各种较轻材料及设备的吊装。主塔塔吊施工见图2.1-1。
2.2 塔吊布置
黄冈长江大桥主塔施工材料和设备进场主要通过主塔边跨侧施工栈桥和水上运输。材料和设备起吊点应进行合理布置：施工栈桥起吊点直接在主塔旁栈桥上进行吊装；水运起吊点因主塔主跨侧为主航道，不能进行吊装作业，布置在主塔边跨侧墩旁。根据材料和设备起吊点位置的布置将两台塔吊分配布置在主塔边跨侧上下游塔座顶上，小塔吊布置在上游、大塔吊布置在下游，同时为了塔吊拆除降塔时不会因桥梁结构（主塔、钢梁和斜拉索）及其它障碍物影响施工，根据施工场地实际情况，将两台塔吊分别布置在主塔边跨侧塔座顶面上游（MC200）、下游（MC480），MC200塔吊吊臂中轴线相对桥轴线往上游旋转16o，MC480塔吊吊臂中轴线相对桥轴线旋转往下游旋转12o，主塔墩塔吊平面布置图见图2.2-1。
图2.2-1 黄冈长江大桥主塔塔吊平面布置图
2.3 塔吊扶墙方案及布置
塔吊扶墙布置原则：
（1）为避免两塔吊发生碰撞，塔吊扶墙的布置应控制好小塔吊高度在大塔吊下方，两塔吊始终保持6m以上高差。
（2）塔吊扶墙后必须满足主塔分节以及12m高大节段劲性骨架及12m长主筋搭配的吊高要求。
（3）尽量减少塔吊扶墙次数，从而减少塔吊顶升工作对施工的影响。
（4）考虑扶墙与爬模的相对关系。
（5）方便安装。
按照以上原则主塔塔吊扶墙布置如下：
MC480：每施工5节布置一道扶墙，间距按照34.68m+最后一次28.9m布置；
MC200：每施工4节布置一道扶墙，间距按照24m布置，满足主塔6m节段爬模施工、12m高劲性骨架、12m钢筋长施工需要，确保主塔快速施工的实施。主塔施工塔吊扶墙布置见图2.3-1。
图2.3-1 主塔施工塔吊扶墙布置示意图
3主塔施工电梯的选型和布置
主塔施工为高耸结构物施工，为方便施工人员上下和小型工具的运输需要每支主塔配备一台施工电梯。主塔施工电梯的型号选择，主要考虑到施工过程上下运输使用频繁，是主塔施工的安全通道，故保留其安全系数较高等综合考虑。
3.1 施工电梯的选型
选用京龙SG200，最大运载量为2t，每批上下人员数量限额9人（允许带有小型工具），满足主塔快速施工的要求。
3.2施工电梯的布置
施工电梯的布置应避免在主塔中间换乘施工电梯，尽量将施工电梯布置在从电梯平台上一次到塔顶位置，这样能够减少上主塔施工通行时间，减少施工电梯投入量，节约施工成本。黄冈长江大桥主塔为H型结构，为避免电梯轨道与塔吊护墙相互影响，电梯布置于塔柱上下游面靠中跨侧。主塔中塔柱和上塔柱向内倾斜角度相同，将施工电梯轨道平行于中上塔柱上游面（或下游面）表面布置，电梯吊笼与电梯轨道斜交运行，确保运行过程中始终保持铅垂状态。
电梯平台设置在围堰顶上，这样减少电梯平台在水中施工难度，满足了电梯从电梯平台一 次到塔顶要求，不需要换乘，减少上主塔施工通行时间。主塔施工电梯布置见图3.2-1。
图3.2-1 主塔施工电梯布置示意
根据电梯扶墙尺寸，电梯轨道中心布置距塔柱面2.9-3.6m，电梯吊笼大小3.2*1.5m，電梯轨道中心距电梯吊笼内面1.8m，电梯吊笼内面距塔柱面净空1.3m，爬模吊平台外边距塔柱面2.2m，由于电梯吊笼内面距塔柱面净空1.8m小于2.2m，电梯吊笼无法进入爬模区，需在爬模吊平台下增加上爬模的平台和爬梯，爬模轨道最大悬臂高度不大于7.5m，爬模与电梯关体系示意图如图3.2-2
图3.2-2 爬模与电梯的关系示意图
4 结语
黄冈长江大桥主塔墩为高耸结构，塔柱截面大，施工风险高。通过优化施工方案，统筹考虑塔吊和施工电梯的选型布置及附墙技术方案，使整个主塔施工非常顺利，有效地缩短了主塔施工周期，减少了施工成本投入，降低了施工风险，取得了一定的经济、社会效益，同时为同类型主塔施工留下了宝贵的经验。
参考文献：
[1] 中铁大桥设计院《黄冈长江大桥施工设计图纸》
[2] 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
篇5：塔设备总结
（以下内容由东莞天明环保提供）酸碱废气处理塔（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
以下是工业废气处理设备喷淋塔的工程的工艺流程：排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。
工业废气处理设备环保生产的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：
1.天明环保酸碱废气处理塔采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；
2.艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；
3.适用范围广，可同时净化多种污染物；
4.压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；
5.天明环保酸碱废气处理塔可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；
6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7.废气处理塔设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。
酸雾净化塔适用于硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸性气体的废气治理。酸雾净化塔是一种填料式气液传质园形结构的处理塔。填料层为二级φ25-φ38聚丙烯阶梯环，每级填料主为500～800mm。本设备采用喷嘴雾布液。挡水板为90°、4折板。处理塔由三个部分组成：下段一液箱段；中段一填料喷淋再填料喷淋段；上段一挡水段。净化塔设有角钢加固框架和检修梯，设有液下泵等溶液循环系统。吸收液一般采用5～10%NaOH，当处理硝酸气体时，建议加Na2S溶液以提高净化效率。酸雾净化塔不配带带排风机，但亦可按用户要求代购。
篇6：土崖塔交通工作总结
今年是我乡社会经济发展的重要之年，乡交通办在乡党委政府的正确领导下，在县交通局的精心指导下，坚持科学发展观，全面推进社会主义新农村建设，认真实施通畅工程，为推动区域经济和社会事业的发展做出努力，圆满的完成了今年的各项工作任务。现将我乡二00九年的交通基础设施建设工作情况总结如下：
一、目标完成情况
1、全乡25个行政村“村村通”工程全部完工，共计40公里。
2、通村路各路段养护到位，畅通。.二、加强领导，强化宣传，健全组织，落实责任
1、为了切实加强道路养护管理工作，经乡党委政府研究决定，年初成立了土崖塔乡交通建设和养护管理领导组，负责全乡交通工作。
2、广泛宣传，全民参与，营造全乡人民投身交通建设的氛围。
为了全面完成我乡的公路建设目标，继续改善我乡交通面貌,全乡召开各种党委会、村委会、乡干部会、社员代表会等会议20余次，全面配合沿黄拆迁，极大地宣传了我乡加强公路建设的重大意义，在全乡形成了建设公路、建设家乡的热潮。
三、多方筹集资金，确保项目顺利完成为了加快公路建设步伐，彻底改变晴通雨阻的现象，在乡财政资金相当困难的情况下，抽调资金投入公路建设，动员沿线群众积级集资，先后做了200多个路面护墩，确保道路安全畅通。
四、实施监督机制，实行建养并举
公路建设是一项长期而艰巨的工作，它直接关系到人民的切身利益，我们不但要对修建公路进行监督管理，而且还需要对已建成公路实施科学合理的养护管理长效机制，保证农村公路道路安全畅通。三分建、七分养，各村建立了常年养护队伍，加强缺陷修复整治，落实了一定的养护经费，切实加强全乡公路护路联防工作的领导，确保全线公路畅通无阻，车辆安全运行。
五、认真开展公路护路联防工作
根据《公路法》和村民一事一议的相关规定，按照乡道乡管、村道村管、公路护路联防的原则，管护好了我乡现有公路，保障公路畅通，为乡域经济发展做出贡献。我乡交通办、综治办和派出所相互配合，严厉打击各种破坏公路的行为，达到了公路护路联防的有效成果。
六、深化交通建设安全专项整治工作
坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持突出重点、标本兼治、重在治本的原则，逐步构筑起政府监管、业主主导、施工企业为主体，参建各方各负其责的交通建设安全综合监控体系。以在建的农村公路为重点，以建立安全生产监督管理长效机制和遏制交通建设重、特大安全事故为目标，全面提高安全生产监督管理工作水平、建设各方安全生产管理水平和从业人员安全意识，杜绝重特大事故，遏制一般事故，建立健全安全生产长效管理机制，确保今年各项交通建设项目的顺利实施。
篇7：2014折纸建塔大赛活动总结
社团联合会秘书部
折 纸 建 塔 大 赛 活动总结
新疆农业大学水利与土木工程学院
社团联合会秘书部 2014年11月
2014年11月2日水利与土木工程学院2014年学生骨干素质拓展训练——折纸建塔大赛落下帷幕，活动总体比较圆满，获得到了大家的一致认可。活动的开展也收到了不错的效果。此次活动，水利与土木工程学院的学生会，青协以及团委各部门的干事都有参与到其中，大家分工明确，相互配合，使比赛得以顺利进行，各个成员也通过这次活动相互了解，相互熟知，为以后共同工作打下来了良好的基础。折纸建塔的过程中气氛紧张而活跃，有的部门提前准备，游刃有余，有的部门跃跃欲试，建言献策，随着时间的推移，比赛气氛愈发紧张，建塔完成后，又开始为自己的塔进行绘声绘色的描述，贴切而不失风趣。大家本着友谊第一，比赛第二的精神圆满的完成了比赛。大家赛出了自己风格，赛出了自己的水平。
虽然整个活动比较圆满，但也存在一些问题。首先，活动在预定开始的时间没有做好分配工作；第二，横幅拉的过长，没有做好加固工作。第三，在介绍作品和朗诵的时候没有准备好麦克风。这些问题都应该提前想到，虽然最后都解决了，但也浪费了一些时间，希望以后的活动中能注意到这些时间问题和人员安排的问题。
此次比赛的顺利完成离不开大家的共同协助与努力，很好的发挥出了此次活动的意义。希望社联以后的活动都能顺利进行，大家齐心协力，共同发展、壮大我院社联。
水利与土木工程学院社团联合会
社联秘书部
篇8：浅谈塔设备的分类及性能
关键词：板式塔,填料塔,泡罩塔,筛板塔,浮阀塔,舌形喷射塔,填料
0 引 言
塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。经过长期发展,形成了型式繁多的结构,以满足各方面的需要。为了便于研究和比较,人们从不同的角度对塔设备进行分类。按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔。用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备分别称为蒸馏塔和吸收塔。这类塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会,使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行,还要能够使接触之后的气、液两相及时分开,互不夹带。也有按形成相际接触面的方式和按塔釜型式分类的;但是,最常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类,人们又按板式塔的塔盘结构和填料塔所用的填料,细分为多种塔型。
板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘),液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底,并在各块板面上形成流动的液层;气体则靠压强差推动,由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔结构见图1。
填料塔内装有各种形式的固体填充物,即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上,靠重力作用沿填料表面流下;气相则在压强差推动下穿过填料的间隙,由塔的一端流向另一端。气液在填料的湿润表面上进行接触,其组成沿塔高连续地变化。填料塔结构见图2。
1 板式塔
按照塔内气、液流动方式,可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。
错流塔板如图3所示,板间有专供液体流通的降液管(又称溢流管)。适当安排降液管的位置及堰的高度,可以控制板上液体流径与液层高度,从而获得较高的效率。但是降液管大约占去塔板面积的20%,影响了塔板的生产能力;而且,液体横过塔板时要克服各种阻力,降低分离效率。
逆流塔板如图4所示,板间不设降液管,气、液同时由板上孔道逆向穿流而过,故又称穿流塔板。这种塔板结构简单,板上无液面落差,气体分布均匀,板面利用充分,可增大处理量及减小压强降,但需要较高的气速才能维持板上液层,操作弹性差且效率较低,目前在蒸馏、吸收等气-液传质操作中的应用尚远不及错流塔板广泛。
常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔以及新发展起来的一些新型塔和复合型塔(如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属网板塔、多降液管筛板塔等)。
1.1 泡罩塔
泡罩塔是很早就为工业蒸馏操作所采用的一种气液传质设备。每层塔板上装有若干短管作为上升气体通道,称为升气管。由于升气管高出液面,故板上液体不会从中漏下。升气管上复以泡罩,泡罩下部周边开有许多齿缝。操作条件下,齿缝浸没板上液层中,形成液封,如图5所示。上升气体通过齿缝被分散成细小的气泡或流股进入液层。板上的鼓泡液层或充气的泡沫体为气-液两相提供了大量的传质界面。液体通过降液管流下,并依靠溢流堰以保证塔板上存有一定厚度的液层。泡罩的形式不一,化工中应用最广泛的是圆形泡罩,如图6所示。圆形泡罩在塔板上作等边三角形排列,泡罩中心距等于直径的undefined倍。
泡罩塔的优点是不易发生漏液现象,有较好的操作弹性,即当气、液负荷有较大的波动时,仍能维持几乎恒定的板效率;塔板不易堵塞,对于各种物料的适应性强。缺点是塔板结构复杂,金属耗量大,造价高;板上液层厚,气体流径曲折,塔板压降大,兼因雾沫夹带现象严重,限制了气速的提高,故生产能力不大。而且,板上液流遇到的阻力大,致使液面落差大,气体分布不均,也影响了板效率的提高。因此,近年来泡罩塔已很少建造。
1.2 筛板塔
筛板塔是在塔板上开有许多均匀分布的筛孔,上升气流通过筛孔分散成细小的流股,在板上液层中鼓泡而出,与液体密切接触。筛孔在塔板上作正三角形排列,其直径宜为3～8mm,孔心距与孔径之比在2.5～4.0范围内。塔板上设置溢流堰以使板上维持一定厚度的液层。在正常操作范围内,通过筛孔上升的气流,应能阻止液体经筛孔向下泄漏。液体通过降液管逐板流下。
筛板塔的突出优点是结构简单,金属耗量小,造价低廉;气体压降小,板上液面落差也较小,其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄,小孔筛板容易堵塞。近年来对大孔(直径10mm以上)筛板的研究和应用有所进展。大孔径筛板塔采用气、液错流方式,可以提高气速以及生产能力,而且不易堵塞。
1.3 浮阀塔
浮阀塔于20世纪50年代开始在工业上广泛使用,目前是国内许多工厂进行蒸馏操作时最乐于采用的一种塔型。在吸收、脱吸等操作中也有应用,效果较好。浮阀塔板的结构特点,是在带有降液管的塔板上开有若干大孔(标准孔为39mm),每孔装一个可以上下浮动的阀片。由孔上升的气流,经过阀片与塔板的间隙而与板上横流的液体接触。国内最常采用的阀片形式有F1型,另外还有V-4型及T型浮阀。F1型浮阀国外称为V-1型。
F1型浮阀的结构简单,制造方便,节省材料,广泛用于化工及练油生产中。F1型浮阀又分轻阀与重阀两种。一般场合都采用重阀,只在处理量大并且要求压强降很低的系统(如减压塔)中,才用轻阀。V-4型浮阀的特点是阀孔被冲成向下弯曲的文丘里形,用以减小气体通过塔板时的压强降。阀片除腿部相应加长外,其余结构尺寸与F1型轻阀无异。V-4型浮阀适应于减压系统。T型浮阀的结构比较复杂,是借助固定于塔板上的支座以限制拱形阀片的运动范围,多用于易腐蚀、含颗粒或易聚合的介质。
浮阀塔具有下列优点:
(1)生产能力大。由于浮阀安排比较紧凑,塔板的开孔面积大于泡罩塔板,故其生产能力约比圆形泡罩塔板的大20%～40%,而与筛板塔相近。
(2)操作弹性大。由于阀片可以自由升降以适应气量的变化,故其维持正常操作所容许的负荷波动范围比泡罩塔板及筛板塔都宽。
(3)塔体板效率高。由于上升气体以水平方向吹入液层,故气液接触时间较长而雾沫夹带量较小,板效率较高。
(4)气体压强降及液面落差较小。因为气、液流过浮阀塔板时所遇到的阻力较小,故气体的压强降及板上的液面落差都比泡罩塔板的小。
(5)塔的造价低。浮阀塔的造价约为具有同等生产能力的泡罩塔的60%～80%,而为筛板塔的120%～130%。浮阀对材料的抗腐蚀性要求较高,一般都采用不锈钢制造。
1.4 喷射型塔
(1) 舌形塔板。
舌形塔板是20世纪60年代初期提出的一种喷射型塔板,塔板上冲出许多舌形孔,舌叶与板面成一定角度,向塔板的溢流出口侧张开。上升气流穿过舌孔后,沿舌叶的张角向斜上方以较高的速度(20～30m/s)喷出。从上层塔板降液管流出的液体,流过每排舌孔时,即为喷出的气流强烈扰动而形成泡沫体,并有部分液滴被斜向喷射到液层上方。最后在塔板的出口侧,被喷射的液流高速冲至降液管上方的塔壁,流入降液管。舌形塔板开孔率较大,故可采用较大气速,生产能力比泡罩、筛板等塔型的都大,且操作灵敏、压强降小。当塔内气体流量较小时,不能阻止液体经舌孔泄漏。所以舌型塔板也有对负荷波动的适应能力较差的缺点。此外,板上液流被气体喷射后,仍带有大量的泡沫,易将气泡带到下层塔板,尤其在液体流量很大时,这种气相夹带的现象更严重,将使板效率明显下降。这是喷射型塔板一个值得注意的问题。
(2)浮动喷射塔板。
浮动喷射塔体是综合舌形塔板的并流喷射与浮阀塔板的气道截面积可变两方面的优点而提出的一种喷射型塔板。这种塔板的主体由一系列平行的浮动板组成,浮动板支承在支架的三角槽内,可在一定角度内转动。由上层塔板降液管流下来的液体,在百叶窗式的浮动板上流过,上升气流则沿浮动板间的缝隙喷出,喷出方向与液流方向一致。由于浮动板的张开程度能随上升气体的流量而变化,使气流的喷出速度保持较高的适宜值,因而扩大了操作的弹性范围。
浮动喷射塔的优点是生产能力大,操作弹性大,压强降小,持液量小。缺点是操作波动较大时液体入口处泄漏较多;液量小时,板上易“干吹”;液量大时,板上液体出现水浪式的脉动,因而影响接触效果,板效率降低。塔板结构复杂,浮板也易磨损及脱落。如何变更结构以改善操作性能并保持长期运转的可靠性,尚有待进一步研究。
(3)浮舌塔板。
浮舌塔板是综合浮阀和固定舌形塔板的长处而提出的又一种喷射型塔板。据研究,这种塔板的压强降要比浮阀塔板和固定舌形塔板都低,而操作弹性范围较两者都大,在板效率及泄漏方面也优于固定舌形塔板。
2 填料塔
填料塔也是一种重要的气液传质设备。它的结构很简单,在塔体内充填一定高度的填料,其下方有支承板,上方为填料压板及液体分布装置。液体自填料层顶部分散后沿填料表面流下而润湿填料表面;气体在压强差的推动下,通过填料间的空隙由塔的一端流向另一端。气液两相间的传质通常是在填料表面的液体与气相间的界面上进行的。塔壳可由陶瓷、金属、玻璃、塑料制成,必要时可在金属筒体内衬以防腐材料。为保证液体在整个截面上的均匀分布,塔体应具有良好的垂直度。
填料塔不仅结构简单,而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点,尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或要求压强降较小的真空蒸馏系统,都表现出明显的优越性。另外,对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作,若采用板式塔,则降液管将占用过多的塔截面积,此时也宜采用填料塔。
近年来,国内外对填料的研究与开发进展颇快。由于性能优良的新型填料不断涌现以及填料塔在节能方面的突出优势,大型的填料塔目前在工业上已非罕见。
填料是填料塔的核心,填料塔操作性能的好坏,与所选用的填料有直接关系。填料的种类很多,大致可分为实体填料和网体填料两大类。实体填料包括环形填料(如拉西环、鲍尔环和阶梯环)和鞍形填料(如弧鞍、矩鞍)以及栅板填料、波纹填料等由陶瓷、金属、塑料等材质制成填料。网体填料主要是由金属网制成的各种填料,如鞍形网、网、波纹网等。
为使填料塔发挥良好的效能,填料应符合以下几项主要要求:
1) 要有较大的比表面积。单位体积填料层所具有的表面积称为填料的比表面积,以表示,其单位为m2/m3。填料表面只有被流动的液相所润湿,才能构成有效的传质面积。因此,若希望有较高的传质速率,除须有大的表面积外,还要求填料有良好的润湿性能以及有利于液体均匀分布的形状。
2) 要有较高空隙率。单位体积填料层所具有空隙体积称为填料的空隙率。以表示,其单位为m3/m3。一般说来,填料的空隙率多在0.45～0.95范围以内。当填料的空隙率较高时,气、液通过能力大且气流阻力小,操作弹性范围较宽。
3) 从经济、实用及可靠的角度出发,还要求单位体积填料的重量轻、造价低,坚固耐用,不易堵塞,有足够的机械强度,对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。
上述各项条件,未必为每种填料所兼备,在实际应用时,可根据具体情况加以适当选择。
综上所述,塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节。选择时应考虑的因素有:物料性质、操作条件、塔设备的性能,以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。
参考文献
[1]刘鸿文主编.材料力学(上册).北京:高等教育出版社,2004.
[2]聂清德.化工设备设计.北京:化学工业出版社,2002.
篇9：塔设备总结
【关键词】 腹腔镜 设备 维护
【中图分类号】R955
【文献标识码】B
【文章编号】1004-4949（2014）09-0590-01
腹腔镜手术因其具有创伤小，出血少，术后恢复快等优点，越来越多地被广大患者接受，也已成为现代外科发展的必然趋势和潮流。但由于腹腔镜手术设备较为昂贵、精密和复杂，如何确保每次腹腔镜手术的顺利完成，提高腹腔镜器械的使用率，延长腹腔镜的使用寿命，已成为临床上广为关注的问题。总结近几年我院开展腹腔镜手术以来，使用和维护腹腔镜设备器械的经验，现报告如下：
1、 常用的腹腔镜设备与器械 1.1 常用的腹腔镜的设备 一般包括腹腔内窥镜、内镜电视摄像系统、氙灯冷光源及纤维光缆系统、全自动气腹机等。1.2 常用的腹腔镜器械 一般包括穿刺器、气腹针、钛夹施夹器、电钩、电凝棒等。1.3 其他特殊腹腔镜器械 特殊的腹腔镜器械还有超声刀、一次性腔镜下切割缝合器等等。
2、 腹腔镜设备和器械的维护
2.1、腹腔镜设备的维护（1）在关闭电源的前提下，进行各项仪器连接和断开；（2）在开机时应遵循以下顺序：气腹机—高频电凝机—监视器—摄像机—冷光源，关机顺序与开机相反；（3）各仪器设备的参数一经调定一般无须变动；（4）冷光源在开机后应从最低起调节光源亮度至适中，用毕将亮度调至最低再关机。（5）CO2储气瓶最好带有减压装置，经减压后才与气腹机连接。手术结束时应先关闭CO2气瓶总阀，待气腹机内残余气体排尽，并使控制面板上各参数复零后再关机；（6）超声刀及手柄也是精细昂贵设备，应轻拿轻放。（7）经常通电检查仪器状态，确保性能良好，随时可用。（8）注意保护内窥镜。（9）使用电刀时注意负极板要紧贴患者肌肉丰富部位，同时要粘贴紧密。输出功率不得大于200W，功能调试要由小到大逐步进行。
2.2、 腹腔镜器械的维护：2.2.1、清洗 目前腹腔镜器械的清洗大多采用人工清洗方法。在清洗时要逐一拆分各种器械至最小单位，在初洗池中采用流动清水冲尽血迹和污渍，认真清洗每一个部件。清洗干净后，将器械浸泡在装有温度为30～40℃的1：150多酶液的超声清洗机中进行微波振荡，时间为5～10 min，取出后用流动离子水冲洗干净，擦干器械表面水分，放入器械专用润滑油中约2 min后取出，置干燥柜内烘干，带管腔器械用高压气枪吹干，置于专用器械盒内备消毒。2.2.2 消毒 目前各单位采用的消毒方法很多，而最理想的内镜消毒剂应有杀菌效果、可靠、作用迅速、无刺激、不致敏、性能稳定、使用方便等优点[1]。我院主要是采用环氧乙烷气体灭菌炉进行器械消毒。2.2.3清洗和消毒时的注意事项 ①设立单独的内镜清洗消毒室，通风良好，工作人员要穿戴防护用品，做好个人防护；②由于腹腔镜器械精密复杂，很多器械都配有小的附件，因此在清洗时要防止腹腔镜器械各附件的缺失，先在刷洗池内铺好过滤网，以防止冲入下水道。各种小配件术后清洗消毒时要逐一清点保存，以免遗失；③各种器械要轻拿轻放，勿压勿碰，先清洗最贵重、易損的器械，清洗时逐一取放。器械锐利部分，洗净后应加保护套；④内窥镜清洗消毒应登记。
3、建立专职护理人员结构和规程：为了确保腹腔镜设备器械维护的正常进行，我科室设定固定的护理人员结构，包括手术室护士长整体统一管理；设定一名高年资主管护师专职负责腹腔镜设备器械的维护管理；腹腔镜手术配置的上台护士和巡台护士相对恒定，并在首次参与腹腔镜手术前，进行严格的技术培训，使其能够熟练掌握各种腔镜手术设备的正确使用，以及各种器械准确拆装。建立腹腔镜设备器械维护管理规范，有效地保障了腹腔镜设备器械的正确维护与保养，确实保证了各种腹腔镜手术的顺利进行。
4、体会
腹腔镜手术与传统的开腹手术不同，是在密闭的盆、腹腔内进行手术操作，各种手术操作更多地依赖于设备和手术器械，设备和器械的优劣直接影响到手术的质量[2]。在使用、清洗和消毒过程中如不加以注意，很容易造成仪器损坏，势必影响手术操作的顺利完成。因此，腹腔镜器械设备应由专职护理人员保管，并制定严格的保养及管理制度，同时应建立设备器械使用档案，在每次手术后均要进行详细登记。所有操作人员必须熟悉各种器械性能并按规程操作，避免因操作不当而造成设备器械的损坏，从而影响腹腔镜手术的顺利进行。
参考文献