主体结构施工质量通病

主体结构施工质量通病（通用8篇）

篇1：主体结构施工质量通病

主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、烂根

1、产生原因：

(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：

(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及板下口缝隙是否堵好，模板是否刷上脱模剂，是否清理干净粘模混凝土。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(1)混凝土表面是麻面、小蜂窝的，用钢丝刷刷净混凝土表面，可先用水洗刷干净后，用1:2水泥砂浆修补；

(2)如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护

(3)如果混凝土有深进的或贯通的蜂窝，应逐次分部地进行清除缺陷，从各个侧面取掉不密实的混凝土，用水洗净，充分润湿，并采用图1 的方式支模。

(4)如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理，建议采用以下处理方法：清除洞边缘旧混凝土上的坍散集料的疏松表主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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面的浆膜，用水洗净，如图2 的方式支模。对于混凝土补强的部分应充分润湿混凝土表面后，涂刷与混凝土强度等级相同配比的水泥砂浆，随即灌C30混凝土，用锤来回进行敲击，直至混凝土表面无气泡为止。过两天拆模，并剔除超高超厚的混凝土；浇水进行养护7天。也可采用环氧树脂混凝土进行补强。

123图1 混凝土表面蜂窝的处理图2 混凝土孔洞的处理1--板盒；2--铁丝扭结； 3--50厚木条

二、露筋

1、产生原因：

(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施：

(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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(2)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。

3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

三、混凝土板表面不平整

1、产生原因：

(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。

(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。

(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2、预防措施：

(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。

(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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四、混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

1、预防措施：

(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩裂缝。

(2)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。

五、混凝土夹芯

1、产生原因：浇灌大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。

2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净。可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

3、处理方法：沿出现夹心的部位凿去夹芯部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。

六、外形尺寸偏差

1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2、产生原因：

(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3、预防措施：

(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

(4)振捣时振捣棒避免接触模板。

(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

七、缺棱掉角

1、现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2、产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3、防治措施

(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／m㎡以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损

4、处理措施:缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

篇2：主体结构施工质量通病

一、钢筋质量保证措施

1、预防钢筋材料的缺陷的措施

（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

二、模板工程

1、轴线偏位的预防措施

（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

（3）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

2、漏浆的预防措施

模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

3、拆模时出现缺陷的预防措施

（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

三、混凝土工程

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及 时反馈。

2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

（1）用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min。

（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

3、预防混凝土养护不符合要求的措施

（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

（3）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

4、预防蜂窝的措施

（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串池等措施，以防混凝土离析。

（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

5、预防露筋的措施

（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

6、预防孔洞的措施

（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

7、预防缝隙夹渣层的措施

（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

8、预防混凝土构件胀模的措施

（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

9、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

10、砌体工程

（1）砌体墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。（2）控制砌体材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度。（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

11、防水工程:（1）结构防水混凝土完成后，应细致检查混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、露筋和裂缝应进行修补或灌浆处理。

（2）基层清理干净后，应交质检监理人员验收合格后方可涂刷防水层，刮第一遍时底胶应较稀，反应型可加入少量相应的溶剂稀释。（3）涂膜施工前应根据设计规定的厚度，确定涂刮的遍数及每遍单位面积所用的涂料用量，施工时配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。

（4）涂料施工宜在5—300C气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，反应型和溶剂性涂料在雾天不易施工。

篇3：主体结构施工质量通病

关键词：主体结构,质量通病,防控

1 模板工程质量通病原因及防控措施

1.1 轴线位移

产生的原因:一般为墙、柱位置与轴线位置偏移。

防控措施:模板轴线测量后, 组织技术人员进行技复验, 确认合格方可支模;在墙、柱模板根部和顶部应采取措施限位;支模时要拉水平、竖向通线, 竖向垂直度控制线, 以确保模板位置准确;对模板要进行专门设计, 以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;混凝土浇筑前, 对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核;混凝土浇筑时, 要均匀对称下料, 严格控制浇筑高度。

1.2 梁模板

产生原因:梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间。

防控措施:支模时应边模包底模, 梁模与柱模连接处, 下料尺寸一般应略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板≥4m时按规定起拱, 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰;混凝土浇筑前, 模板应充分用水浇透。

1.3 柱模板

导致原因:炸模、断面尺寸鼓出、柱身中间柱模偏位。

预控及防控措施:根据规定的柱箍间距要求加固;成排柱模支模时, 应先两端柱模, 校直与复核位置无误后, 顶部拉通长线, 再立中间柱模;四周斜撑要牢固;浇筑混凝土时, 速度不宜过快, 一次浇灌高度不得超过40cm, 振捣不宜过分。

1.4 板模板

导致原因:板中部下挠, 板底混凝土面不平。

预控及防控措施:楼板模板厚度要一致, 搁栅木料要有足够的强度和刚度, 搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;模板按照规范要求起拱。

2 钢筋工程质量通病原因及防控措施

2.1 墙柱钢筋蹬踏弯

导致原因:轴线发生偏移;进行混凝土浇注时振捣造成钢筋位置偏移。

预控及防控措施:放线后复核是否闭合, 进行混凝土浇注前在主筋设置固定筋。

2.2 墙体钢筋保护层厚度不够

导致原因:垫块放置方式及数量不够, 支设模板时为达到图纸厚度要求造成保护层厚度不足, 箍筋尺寸过大。

预控及防控措施:垫块选用合理, 并按梅花形布置间距不小于600mm;墙体设置定位钢筋, 应沿墙体上中下各设置一道, 防止模板支设时造成保护层厚度不够。

2.3 梁吊筋

导致原因:钢筋制作绑扎不按图施工, 或吊筋制作形状虽然正确, 但各部位长度、角度不符合规范要求, 放置位置不准确。

预控及防控措施:加工钢筋时严格按照03G101-1中要求执行, 放置时按照图纸及规范要求执行。

3 混凝土工程质量通病原因及防控措施

3.1 混凝土蜂窝麻面

导致原因:混凝土塌落度过小及和易性差;混凝土振捣不密实;模板清理不干净;模板隔离剂涂刷不到位;模板接缝处不严造成漏浆;混凝土浇注过程中, 下料高度超过3m;墙柱根部浇注混凝土未间歇就继续浇注。

预控及防控措施:在进行墙柱模板施工前应有专人进行模板的清理及涂刷隔离剂, 在模板上工作面前要经过监理单位的检查;随时观测混凝土塌落度及和易性, 不合格混凝土不能使用;混凝土进行振捣时要“快插慢拔”保证混凝土振捣密实。

3.2 漏筋

导致原因:支设模板时保护层厚度不够造成漏筋;混凝土振捣不密实造成漏筋;模板支设不严密漏浆造成漏筋。

预控及防控措施:在支设模板时严禁摘除垫块;混凝土振捣时要“快插慢拔”保证混凝土振捣密实, 混凝土浇注时应配专人检查模板, 发现漏浆及时处理。

3.3 混凝土掉角

导致原因:拆模过早造成混凝土与模板粘连造成掉角;模板清理不干净;模板隔离剂涂刷不到位;人为磕碰造成掉角。

预控及防控措施:在进行墙柱模板施工前应有专人进行模板的清理及涂刷隔离剂, 在模板上工作面前要经过监理单位的检查;应在保证其表面不受及棱角不受损伤的情况下方可拆模;在拆除后应及时做好墙角及柱角的保护。

3.4 混凝土涨模及错台

导致原因:模板支设不牢固, 造成振捣时模板变形;使用已经变形的模板支设。

预控及防控措施:检查模板时应着重检查梁侧面模板的支设情况, 防止涨模。

在模板支设时应检查所使用模板是否变形或破损, 防止不合格模板的使用;加强对模板使用的检查力度, 控制好模板质量。

3.5 楼板裂缝

导致原因:混凝土养护不到位造成混凝土产生裂缝;施工荷载过早或过大造成混凝土开裂;拆模过早造成混凝土开裂。

预控及防控措施:混凝土浇注完成后应将混凝土表面进行覆盖, 并设置专人进行浇水养护;混凝土浇注完成后工作面物料荷载不应过大或集中堆放;楼板在同条件试块抗压强度达到混凝土强度75%后方可拆除模板, 挑梁及挑板处需达到100%后方可拆除模板。

3.6 模板接缝不严

导致原因:模板破旧造成模板接缝不严;模板尺寸加工误差较大。

预控及防控措施:破旧模板及时淘汰, 需监理单位对使用进行检查, 不合格模板不得使用;模板施工前需编制模板施工方案, 经监理单位及建设单位审核后, 方可按照方案进行施工;总包单位需先行进行模板施工交底, 交底后方可施工;模板尺寸加工错误的不得使用;模板接缝处需粘海绵条。

4 砌筑工程质量通病原因及防控措施

4.1 灰缝不平直

导致原因:砌筑时未设置皮数杆;墙两侧未挂线造成灰缝不平直。

预控及防控措施:应设置皮数杆, 皮数杆上应划有每皮砖和灰缝厚度以及门窗洞口的标高, 以保证灰缝一致;砌筑时应挂通线, 保证墙体灰缝一致。

4.2 斜砌部分

导致原因:斜砌部分砂浆不饱满;与梁底接缝处不严;砌筑不严。

预控及防控措施:砌筑前排好模数, 预留斜砌部分;斜砌部分需在墙体砌筑充分沉降后在进行砌筑;应随砌随将砂浆填满;加强巡视, 发现问题立即整改。

5 结语

以上是我们从工程质量管理方面防控主体质量通病措施的一点浅显的认识, 我们认为, 只要下决心从各个不同的角度来了解工程质量通病发生的原因, 从每一个环节上都做好防控工作, 消除质量通病, 并不是什么高不可攀的要求、办不到的事;只要真正在思想上重视质量, 牢固树立“质量第一”的观念, 认真遵守施工程序和操作规程, 认真贯彻执行技术责任制, 认真坚持质量标准、严格检查, 实行层层把关, 认真总结产生质量通病的经验教训, 采取有效的预防措施, 主体结构工程

参考文献

[1]田亚兰.谈城市房屋建筑工程质量通病的治理[J].黑龙江科技信息, 2007, 18.

[2]王福波.住宅工程质量通病的防治措施[J].黑龙江科技信息, 2008, 19.

篇4：主体结构施工质量通病

关键词：主体结构；质量通病；防控

房屋建筑工程的主体结构工程质量通病成为社会上普遍存在的问题。诸如屋面渗漏、地面起砂、混凝土构件裂缝、构造柱断条或烂根、卫生间和厨房地面渗漏等都属于建筑工程的问题，这些通病得到有效的防止，对于促进建筑工程施工企业的健康发展具有重要的意义。本论文中浅析了房屋建筑工程质量通病形成原因，并提出了有效的防治措施及其现实意义。

一、建筑工程主体结构质量通病

在建筑工程施工的过程中，主体结构一旦出现质量问题，其对于整个工程质量的危害以及工程进度的影响是非常大的。必须认识到建筑的主体结构是建设工程结构安全、稳定、可靠的载体和重要组成部分。

（一）建筑工程的主体结构

从整个建筑的角度来看，主体结构是建设工程中较为完整的结构系统，在建设工程中起到了安全基础性作用。基于地基基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，可以保持上部结构整体性、稳定性和安全性。

具体来讲，建筑工程的主体结构是建筑主要的承重和传力体。根据建筑方位的不同，其主体结构也会有多不同。一般而言，梁、柱还有楼面板和剪面墙都起到了主要的承重作用，所以被称为主体结构。

主体是建筑的骨骼。监于建筑有砖混结构和框架结构的区分，那么主体结构也会有所差别。

砖混建筑工程的主体结构包括有梁、圈梁、柱、构造柱、墙、楼梯、板、屋面板等，这些都是建筑的基础；

框架建筑工程的主体结构的基础包括有梁、板、柱、砼墙、楼梯工程， 其主体部分还包括有后砌的填充墙。

建筑工程的主体结构所起到的主要作用是承载负荷性。在维护建设工程的整体安全方面，其基本功能是不容忽视的。首先，建筑的主体结构所发挥的是主体框架支撑功能。承受主体结构部件本身可以相互传递的荷载，实现了有效地协调工作，可见主体结构本身就已经形成一个有机联系的系统整体。其次，附着于主体结构体系表面的一些设计也起到了承担作用，使建设工程能正常发挥各部分的使用功能。其范围包括有维护结构、装饰面层、相关设备重量及其施工和使用期间的活荷载，此外，风载、尘载、雪载、地震荷载等只要在设计规范限定的范围内，也被归纳到主体结构体系当中。再次，这些主体结构由于与地基基础可靠地联系，那么其承受的负载就会相应地传递给地基基础结构，在自身负载和所承受的负荷系统地、有效地、稳定地传递过程中，与地基基础结构协调工作的整体结构体系也就完成了，实现了建设工程整体安全和使用安全共同维护功能。

（二）建筑工程施工质量通病

随着经济的发展，社会的进步，对于建筑工程质量的要求也越来越高了。但是，依然存在着为了一味地追求工程进度而仓促完工的现象时有发生。不履行操作规程以及不科学的习惯做法都成为了建筑工程质量隐患的根源，久而久之，也就出现了一些工程质量上的通病。

1.渗漏通病

渗漏通病问题的出现，主要原因是建筑防水工程在施工上出现了操作失误。形成渗漏现象是由多种相关因素所造成的，其中所选择的材料是否合格成为了关键的一环。防水材料质量不好或者属于不合格产品，都会导致施工缝、裂缝或者变形缝以及穿墙管道等地方形成渗漏。如果主体墙出现这种渗漏现象，就会影响到主墙的承载力，从而为工程埋下了安全隐患。

2.混凝土出现裂缝

混凝土的构成较为复杂，其中除了包括有水泥、骨料、水之外，还有气体存在于其中。当环境因素出现变化，这些物质也出现了不同程度的反应并发生了变形。于是混凝土中就出现了很多细微的缝隙。一些缝隙的细微程度是我们用肉眼无法注意到的，因此而被忽略。随着温差和干缩程度的不断加大，缝隙的破裂程度加剧了，其破坏形式就显而易见了。

3.混凝土质量通病

当发现楼板出现裂缝的时候，就要考虑是否属于是混凝土工程质量问题。混凝土养护不到位，是造成裂缝的主要原因。拆模过早或者施工的时候负载过重 ，也会造成混凝土开裂。

混凝土质量不过关会导致漏筋现象的发生。这是由于在浇注混凝土的时候，发现漏浆没有及时处理所造成的。

由于人为的磕碰导致混凝土板掉角，其主要原因是混凝土养护不够。过早拆模，对模板清理不干净等等因素，也是造成混凝土掉角的原因。

建筑工程主体结构施工中，模板的作用是不可忽视的。模板质量不合格或者尺寸加工误差过大，那么在模板接缝时就会出现缝隙。所以，在使用模板之前，要加强监理审核制度，对不合格的模板要及时淘汰。

4.墙和柱的位置与轴线的位置偏移

在建筑主体结构支模之前，要对模板轴线进行测量，并组织有关技术人员进行复验。模板的设计上也要根据墙体和柱体的标准进行专门的设计，以加强建筑主体的稳定性。

二、建筑工程主体结构质量的防控措施

对于建筑工程主体结构所出现的通病问题，要采取相应的预防措施。对影响施工质量的各种因素尽早严格地控制和管理，可以强化企业自身的治理能力。

（一）防治建筑工程主体结构施工质量通病的技术措施

建筑工程质量通病的防治纳入到管理工作中之后，就要求按照一定的程序来执行，根据质量调查的结果，制定相应的应对措施，将质量通病首先消灭在隐患之中。但质量检查需要循环往复地进行。当建筑工程进行到一定的阶段，就需要再调查，再制定措施，然后再实践措施。质量问题随时出现，随时解决，可以避免问题扩大化。

（二）加强建筑工程施工的控制与监督机制

针对建筑工程施工中通病所发生的原因，要进行细致地分析，并严格控制，以实现避免通病发生的防控目的。施工质量管理体系的建立，对于防治建筑施工质量通病具有重要的作用。当认识到建筑施工出现质量问题的各种因素之后，采取相应的措施实施定向管理，形成一个质量管理的框架，为预防施工质量通病奠定了基础。

（三）提高防治建筑工程施工通病的观念意识

当一些建筑工程施工质量问题出现的时候，其主要原因中，侥幸心理是造成施工质量通病发生的主要因素。经验性的做法，习惯性的操作 ，缺乏科学性的工程操作方法，都阻碍了工程保质保量施工的顺利进行。所以，树立质量通病防治理念是非常重要的。预防性质量通病理念的建立，推进预防性施工质量管理方式的建立，可以在一定程度上减少或者避免施工质量的发生。企业的经济效益 也因此而实现了利益更大化。

三、建筑工程施工质量通病防控的意义

建筑工程主体结构施工质量防治的问题，已经被提到了企业管理工作的日程上来。提高企业质量通病的防治能力，保障建筑工程施工质量的同时，还为建筑施工企业经济效益的提高，促进企业的健康发展提供了保障。

认识并了解工程质量通病发生的原因，在任何一个可能发生质量问题的环节上做好防控工作，可以将工程质量通病发生的几率降低，甚至于消除。树立“质量第一”的观念，从思想上将质量问题摆在重要的地位，就会在工程施工的过程中加强监管作用。

采取有效的预防措施，在建筑工程主体结构施工时，实行严格检查，层层把关。在遵守施工程序和操作规程的同时，还要认真贯彻执行技术责任制，对于提高建筑工程质量具有非常大的现实意义和必要性。

结语：

篇5：主体结构施工质量通病

引

言

混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需对混凝土结构质量通病进行预防。

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定主体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通病的预防来探讨现浇混凝土主体结构工程质量通病的预防措施。

1、模板工程质量通病预防

在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。

在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。

模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。

2、钢筋工程质量通病预防

在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3、混凝土工程质量通病预防 3.1 预防混凝土结构麻面的产生

(1)

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)

木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。(3)

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

(4)

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3.2 预防混凝土结构露筋

(1)

浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

(2)

为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。(3)

钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

(4)

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(5)

浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(6)

混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(7)

拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(8)

操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3.3 预防混凝土结构蜂窝的产生

(1)

柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱子不超过10mm，保证下口严密。开始浇混凝土时，柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。(2)

柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

(3)

柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.5m。

(4)

柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。(5)

混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

(6)

捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半径的关系参考下表：

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。3.4 预防混凝土结构孔洞的产生

(1)

在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2)

梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

(3)

振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应做到快插慢拔。

(4)

控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。3.5 预防混凝土结构缝隙夹渣的产生(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。3.6 预防混凝土结构缺棱掉角的产生

(1)

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(2)

拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到破坏。

(3)

拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

(4)

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4、结束语

篇6：钢结构施工质量通病

1、锚栓安装

在放线过程中要注意锚栓轴线位置，以及锚栓安装方位、锚固深度（标高），在以往锚栓安装过程中容易出现安装方位错误，这个要引起重视。

要求：对安装人员要下达锚栓安装技术交底（包括轴线位置、水平点、标高及相关尺寸数据），在安装完一组后必须根据图纸进行核实，确保安装正确，同时对开间尺寸必须全部进行测量并保留数据。

2、钢柱吊装

在钢柱吊装之前必须对锚栓轴线、水平线、开间尺寸进行复测一遍，确保锚栓在砼浇筑后相关尺寸稳定，如果出现偏差及时进行调整，以免影响后续钢柱吊装。

有些工程属于外包队伍施工，外包技术员在钢柱吊装过程中通过仪器进行校正，要求咱们驻工地技术员必须进行复测并保留相关测量数据。

钢柱调整完毕后，锚栓螺帽要及时备齐拧紧，同时柱底砼二次浇筑要及时浇筑，如果此项属于甲方单独外包的要对甲方说明浇筑的必要性，避免由于其他原因造成柱底松动损伤锚栓而影响施工质量。

3、钢梁拼装及吊装

钢梁地面拼装采用无油枕木将构件垫平，防止钢梁扭曲变

形。高强螺栓连接分为初拧与终拧，外露丝扣为2—3扣，施工终拧在48小时内完成。

安装高强螺栓时严禁强行穿入，如不能自由穿入，应用锉刀或绞刀进行修孔，修整后孔的最大直径不应超过1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。

第一榀钢梁吊装就位后，要进行校正垂直度，第二榀钢梁吊装完毕后随即安装支撑系统和部分檩条，形成空间刚度和整体稳定的单位体系。

4、屋面檩条、拉条、隅撑、系杆及墙面檩条的安装 檩条在安装之前必须进行油漆找补，墙面檩条、屋面檩条、拉条、隅撑的安装必须螺栓固定牢固，有时由于孔眼不相符无法安装时，要进行焊接，但必须同步找补油漆，安装过程中工地技术员要随时对螺栓紧固情况进行检查并保留检查记录，以备核实。由于焊接而产生的剩余螺栓要及时办理退库。

墙面檩条在安装过程中要检查整体的平整度及垂直度，发现偏差要及时调整，避免出现不顺直而影响墙面板及折件安装。

一项质量通病是大部分钢结构厂房外墙面垂直度差，屋面平面度差，如要较好的控制，则在主体和檩条安装过程必须严格控制，特别在檩条安装时，必须控制上下通线，并且须上下吊垂线或用经纬仪测量，屋面则须从屋脊到檐口拉一水平

线，注意以上的线最好用钢丝，施工行线易产生下垂，不易拉紧。

5、系杆安装及门窗口制作

系杆安装过程中要注意两头端板与连接板要紧密接触，螺栓固定牢固，避免出现缝隙。一排系杆安装完毕，要对整体顺直度进行测量，如出现偏差要及时调整。

门窗口制作：窗口立榜焊接点为C型檩条内侧三面焊接，每个焊接点长度不低于2.5㎝，对于焊接过程中的焊渣要及时清除，并找补油漆。焊接完毕要对垂直度进行测量，必须保证整体横平竖直。

6、柱间支撑安装及焊接

在以往的柱间撑安装过程中孔眼不相符螺栓无法安装是普遍存在的问题，对于此种情况在安装过程中要及时解决，不能工程完工后还存在这种现象，影响交工验收。要在安装过程中进行适当扩孔确保螺栓安装到位。

安装完毕后要及时进行焊接，保证焊接质量，对于产生的焊渣要及时清除，同时找补油漆。

7、吊车梁安装

吊车梁安装前要先标出吊车梁安装的中心位置，安装过程中要及时调整间距，避免出现累积误差而影响后续吊车梁的安装。

安装完毕再整体校正一次，校正包括标高、平面位置（中心

轴线）、垂直度、跨距。以述校正测量的数据必须记录，形成书面测量报告，上报项目管理部存档。

8、屋面板的安装

屋面板安装之前必须进行放线，确保尺寸准确，严格控制檐口相邻两块压型金属板端部错位，屋面板安装完毕对檐口位置进行测量，发现不顺直要及时调整。

对屋面剩余废料及时清理，不允许出现堆积现象，特别是钻尾螺丝要及时收集处理，避免雨水锈蚀对屋面造成了污染。

9、墙面板的安装

没有特殊情况，墙面板的安装要在墙体泛水折件安装完毕后再进行安装。外墙板安装前在墙体泛水折件上放线，弹出一水平线，板的下端沿水平线安装，两板搭接平直，不允许高低错位，错位≤2mm。

内板因无下底泛水板，必须沿檩条下沿安装墙板，不允许有错位板。

墙面板在打钉固定前，必须在墙面板上放线，使钻尾自攻丝在水平方向、垂直方向排列保持顺直，同时避免错穿孔洞，墙面外板下端打钉必须在瓦的每个波谷面进行打钉，严禁出现隔一个打一个的现象，现场技术员一定要注意这类问题。墙面外板在钻眼过程中产生铁屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷随时进行清理，防止发生锈蚀污染泛水折件。内墙板上端要与屋面底板紧密接触，上端要沿屋面山墙适当

位置切成斜边，不准切成直边，一定要注意这类问题。

10、两边山墙需注意问题

山墙主体框架完成后，要对山墙顶部焊接角铁，确保墙面内外板上端有地方打钉固定。

11、各种包边折件安装问题

窗口折件：窗口折件碰尖部位处理不到位是普遍存在的问题。要求先做一个样板窗口，对碰尖部位要处理到位，不准出现碰尖错位、碰尖部位缝隙过大等问题，样板窗口做完以后，请甲方代表验收通过以后，施工人员以样板窗口为标准进行施工制作。

檐口折件：用抽钉与屋面板进行固定，坚决杜绝用钻尾螺丝固定，安装过程要保证檐口折件顺直，发现弯曲不顺直要及时调整。

墙体泛水折件：在下计划前一定要量好相关尺寸，由于土建墙体施工质量原因，有时一面墙体泛水宽度尺寸能相差5㎝以上，因此对折件下料要全面考虑。

泛水折件安装过程中要注意水平度，保持顺直，从侧面看要符合观感要求。

屋脊折件：安装时与屋面板瓦鼓接触处切割要到位，避免切割缝隙过大而造成漏雨，搭接部位要打胶进行密封，通过拉铆钉固定脊瓦与屋面板。通过钻尾螺丝在820型屋面板上端瓦鼓处与脊瓦进行加固，屋面板上端要记得做翻边处理。

屋脊折件安装过程中要注意整体顺直度，同时要打胶到位，固定牢固，避免大风吹落屋脊折件。

12、打胶密封问题

各种折件安装到位，打胶就成了重中之重，也是容易出问题的地方。在以往的工程容易出现打胶不到位、打胶不规范、打胶过程中污染折件等问题，针对这种问题要求在打胶过程中对胶咀切割到位，避免过大或过小而影响打胶质量，打胶要横平竖直，表面平整，边角处理干净，没有残留胶。工地技术员要对打胶这道工序进行严格控制，做好验收记录，发现问题及时处理，以免影响工程交工。

铝合金窗安装完毕，要进行验收，如果窗框四周缝隙过大必须要进行发泡处理，避免出现漏雨问题。

13、道轨及在大门的安装

道轨安装前要放好线，确定安装位置，考虑因素（复合大门厚度、门榜折件离门的位置）。

道轨安装完毕技术员要与土建进行沟通下达技术交底，在打坡道时要对道轨两侧留出适当间隙，同时要避免在坡道浇筑时覆盖道轨（技术员要旁站）。

篇7：主体质量通病及整改方案

质

量

通

病

及

整

改

方

案

浙江宝业建设集团有限公司

万科.东丽湖六期（一标段）工程（项目部）

二0一一 年 三 月 二十日目 录

第一节 编制目的...................................2 第二节 工程概况..................................2 第三节 通病的质量问题技术分析、控制..............2 第四节 质量通病防治措施：........................3

（一）地下室防水工程...........................3

（二）模板工程.................................5

（三）钢筋工程................................6

（四）混凝土工程...............................9

（五）砌体工程................................16 第五节 装饰装修工程质量防治措施................17 第六节 安装工程质量防治措施....................22 第一节 编制目的质量是工程的重要元素之一，有很好的质量才能赢得工程的信誉，为了能更好的把工程质量抓上去，防止施工中出现质量问题，在施工前尽力能提前预防一些质量通病，使我们的工作做到事前预防，事中控制，事后总结的原则，在施工中不断加强技术的提高。以新工艺，新技术，先进的管理模式争取施工中的更大进步。

第二节 工程概况

本工程是万科房地产开发的东丽湖六期（一标）工程，工程建筑结构形式为剪力墙结构，地基基础采用桩、承台基础，建筑层数3层、7层（局部9层），建筑结构安全等级二级，使用年限50年，建筑耐火等级二级。

第三节 通病的质量问题技术分析、控制

质量通病防治措施：

1、质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识等原因造成的。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：

（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属

于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

（4）对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织专门力量进行qc活动攻关。

（5）择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。

第四节 质量通病防治措施：

（一）地下室防水工程

通病

（一）：混凝土施工缝渗漏水

1、预防措施

（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“v”形。

（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，○再浇灌上层混凝土。3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。○

（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水

路线。

2、治理方法

（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏

（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用

具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。

（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用

具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。

（3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用

用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。

（二）模板工程 通病

（一）：标高偏差

1、预防措施

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

通病

（二）：接缝不严

1、预防措施

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。

（4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。

通病

（三）：深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。

1、预防措施

（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30-40cm处加ф12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。

（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。

（3）梁底模板按规定起拱。

通病

（四）：柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、预防措施

（1）成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。

（2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢；柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。

（3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固，本工程的结构层高较大，剪力墙与柱施工时更应注意此问题。

（三）钢筋工程

通病

（一）：成型钢筋变形

1）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法

将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

通病

（二）：钢筋绑扎与安装质量不良。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

通病

（三）：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）轴线偏移

防止措施：矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力

（2）弯折

防止措施：矫正钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具

（3）焊包薄而大

防止措施：减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间

（4）咬边

防止措施：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点，确保上钢筋

挤压到位

（5）未焊合

防止措施：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如

（6）焊包不匀

防止措施：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量(7)气孔

防止措施：按规定要求烘熔焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处在焊剂中的埋入深度

(8)烧伤

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋(9)焊包下淌

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；避免焊后过快回收焊剂

通病(四)：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

(1)烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声

防止措施：降低变压器级数;减慢烧化速度(2)闪光不稳定

防止措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度(3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

防止措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；

加快顶锻速度；增大顶锻压力(4)接头中有缩孔

防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力

（5）焊缝金属过烧或热影响区过热

防止措施：减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻

（6）接头区域裂纹 防止措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程序

（7）钢筋表面微熔及烧伤

防止措施：清除钢筋被夹部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋

（8）接头弯折或轴线偏移

防止措施：正确调整电极位置；修理电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头

（四）混凝土工程

通病

（一）：混凝土产生“碱骨料”反应。

1、碱骨料反应原理及危害

碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱（k+、na+）溶于混凝土孔隙中，与骨料中能与碱反应的活性成份（如sio2）在混凝土硬化后

逐渐发生反应，生成含碱的胶凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。

由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快、更严重。碱骨料反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的其他破坏过程。所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。

2、碱骨料反应引起混凝土开裂的特征

碱骨料反应引起的混凝土开裂，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分岔开，夹角约为120度，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋或少筋混凝土部位产生；当混凝土受到的约束力较大时（钢筋附近或其他外力约束），膨胀裂缝往往平时于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。

3、影响混凝土碱骨料反应的因素

影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素。

（1）混凝土含碱量

水泥的含碱量一般以含量nao表示。nao含量等n2o+0.658k2o，当nao的含量大于0.6%时，混凝土的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生裂缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土碱含量大于3.0kg/m3时，碱将与活性骨料反应，产生破坏性膨胀”是一致的。

（2）混凝土水泥用量

近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高，每立方米混凝土的水泥用量也相应提高，这些倾向，对于碱骨料反应来说，也十分令人担忧。

（3）环境因素

碱骨料反应引起裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。环境湿度低于8%-85%时，一般不发生碱骨料破坏。

（4）活性骨料

各种有害的sio2骨料，其中的二氧化硅由结晶程度等物理特征不同，其活

性不同，碱骨料反应造成的危害也不同。蛋白石是无形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。

（5）水灰比

水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。一般来说，在水灰比较低的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀会增大，而在水灰比较高的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋势，当水灰比为0.4时，碱骨料反应产生的膨胀值为最大。（6）外加剂和掺合料

使用引气外加剂减轻碱骨料反应产生的膨胀。在混凝土中引入4%的空气，能使碱骨料反应产生的膨胀量减少40%，在混凝土中掺加的细粉状活性掺合料也能减轻和消除碱骨料反应的膨胀，但掺量不足时则会加重碱骨料破坏。掺入矿渣和粉煤灰应不小于30%，硅粉不小于7%。

4、防治混凝土碱骨料反应的对策与措施。

（1）确保级配设计安全；

（2）尽量选用碱含量低的水泥品种；

（3）优化级配降低水泥用量；

（4）使用能减轻碱骨料反应的外加剂（在谨慎原则下）；

核对采石场的石质，保证所供材料无碱活性。严格选取水泥、砂、石，外加剂等的质量，防止使用活性骨料；

(5)地下室施工期间严格控制地下水位；(6)采取有效措施降低水灰比；

(7)保证混凝土所用各种材料的检测报告和混凝土配合比、强度报告及碱含量评估报告等资料齐全。

通病

（二）：混凝土强度等级不符合设计要求

1、酿成原因

（1）配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

（2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

（3）拌制混凝土时投料不按重量计量。

(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

2、预控手段

混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》（gb50164-92）进行控制。

（1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。

（2）水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。

如果对水泥的质量有怀疑，或者水泥出厂的时间超过了三个月，快硬硅酸盐水泥超过了一个月，应进行复查试验，并且按照试验的结果使用。

（3）骨料 1砂 ○

砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。混凝土强度等级不同，对含泥量的要求也不一样。

砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关，在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如果含水率超过了2%，那就应该调整用水量和用砂量了。2碎石及卵石 ○

石子进场后，必须验收。验收的主要内容是：品种、含泥量、颗粒级配，以及压碎指标和质量密度等。

当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲洗。

石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。

石子的颗粒级配是否符合要求，对混凝土的和易性有着较大的影响，所以石子的级配必须按照要求控制。

（4）水

拌制混凝土用水应使用一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害物质。

（5）外掺剂

选用外加剂须根据混凝土的性能要求、施工气候条件，结合混凝土原材料及配合比等原因，经试验后确定外加剂品种及掺量（提出配比单）。

（1）必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比，配合比的选择应满足四个基本要求：

一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。

二是保证施工时对其和易性的要求。

三是保证其有良好的耐久性的要求。

四是保证其最大限度节约原材料的要求。

（2）配制混凝土必须计量正确，且应按重量计量投料。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%。

（3）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）——水泥——细骨料（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定。

（4）控制拌制好的混凝土运输时间。

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。

如有离析现象，必须在浇筑前进行一次搅拌。

（5）控制好混凝土浇筑和振捣质量。1准备工作 ○

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上浇筑湿润，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。

2自由高度 ○

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。3分层浇灌 ○

为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣器时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。本工程竖向结构分段施工高度较大，要特别注意该问题，在竖向结构模板上合理开设“入料口”，防止混凝土离析产生结构缺陷。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h-1.5h，再继续浇筑。4间歇时间 ○

正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

（6）施工缝留置

混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。

尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（1）柱的施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在梁托下面。

（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。

(3)有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。

(4)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

如果是双向受力板、厚大结构，应按设计要求留置施工缝。(5)在施工缝处继续浇混凝土时，必须做到四点：

第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2n/mm2。

第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。

第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。第四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。(6)控制好浇筑完毕的混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况不下少于7昼夜，掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得小于14昼夜，最好能蓄水养护。

每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

（五）砌体工程

通病

（一）：墙体渗水

（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。

（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

（3）饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰应密实，严禁有砂眼和龟裂。

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；铝合金窗缝隙封堵密封油膏。

（5）门窗口的天盘应设置滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做

成坡度利于顺水，并防止雨水倒流进入室内。

(6）脚手眼及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

第五节 装饰装修工程质量防治措施

一、建筑物外窗台防渗漏做法

解决问题：窗台室外高于室内倒流水，造成渗水。施工方法：

1、砌筑墙体砌筑砂浆要饱满，立缝灌注砂浆要严密。窗台下设钢筋砼板带，厚度不小于60mm，防止窗台渗漏。

2、室内、外窗台要有20mm的内外高差，做滴水线，塑钢窗框四周内、外用密封胶条封闭。

二、管道穿楼板做法

解决问题：解决过楼板管根部堵孔不密实渗漏问题。

施工方法：

1、立好预留孔模板，浇注前清洗干净，用防水细砼堵孔细石砼浇至板面下10～20mm处。

2、做防水加强层，用涂膜材料浇至板上平，后做找平层。

三、地漏细部做法

解决问题：地漏外壁堵孔不严造成渗漏，地面倒流水。

施工方法：

1、预留砼孔洞四周应先将砂浆剔除干净露出石子，用水洗净。b.地漏四周应有明显泛水。

2、涂黑部分打满密封胶。

3、对于初装修地面、地漏顶面高度应高出地面10mm。

四、阳台雨棚滴水线做法

解决问题：解决阳台、雨棚爬水。

施工方法：

1、交活面采用同一材料做滴水线。

2、滴水线高10mm，宽60mm。

3、阳台窗框内、外四周清理干净打硅胶。

4、对于初装修地面、地漏顶面高度应高出地面10mm。

五、板式楼梯预留施工缝

解决问题：

1、保证楼梯踏步根部钢筋位置准确。

2、防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不干净造成夹渣层。

施工方法：

将楼梯板砼施工缝留置在跨中间的1/3范围内。施工缝留置位置必须垂至于支撑底模板，浇捣前必须用水清洗干净，方可浇注。

六、箱体、电线管埋入墙体抹灰层的防裂措施

解决问题：闸箱背面、电线管安装后墙面抹灰开裂。

施工方法：

1、闸箱背面砌体应咬槎砌筑。

2、箱四周的空隙应用c15细石砼分层填实。

3、在首层底子灰上加钢板网一道（钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰面层灰。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。

箱体背面无砌筑时应设置钢板网。

七、框架结构填充墙体防裂措施

解决问题：框架填充墙体裂缝，控制裂缝发展。

施工方法：

1、填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在8～12mm。墙体完成14天后，再进行抹灰施工。

2、不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。

3、钢板网设置位置：应在底层灰中部，钢板网压两边距离应超过200mm。

八、控制室标高、房间不方正和规范通气口等做法

施工方法：

1、墙体砌筑在弹放轴线后，依据轴线弹出墙体外边线和房间中心十字控制线，方可砌筑。

2、对在施墙体增加对阳角的方正检查（采用500mm方尺检查挂线面），其允许偏差3mm。

3、依据50线除对楼板底模和楼板的上部标高严格控制。房间顶棚相对高差，允许偏差不大于10mm。

4、抹灰前应对房间找方、贴灰饼、挂线找垂直。立墙抹灰厚度小得超出设计厚度，顶棚抹灰厚度不应大于12mm。

5、初装修室内门洞口高度，不得低于2.00m（不包括门上亮子高度），洞口两侧地面有高低差时，以高地面为计算高度。

6、通风道排气口直径不小于150mm，并应在排气口增设不少于30mm宽得护 口。外窗窗台距露面、地面得净高低于0.9m时，应有防护措施。

九、外墙抹灰工程

1、通病

（一）：空鼓、裂缝

防治措施

（1）、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平；蜂窝；凹洼、缺棱掉角处，应刷一道1:4=107胶:水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层填补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量的20%的107胶的素水泥一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。

（2）、表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先一层界面剂，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，减少空鼓裂缝产生。

（3）、室外抹灰，一般较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应设计分格缝。

（4）、夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天浇水养护，并坚持养护7d以上，室外抹灰面积较大，罩面较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面会出现色泽深浅不

一、起毛纹等问题。

2、通病

（二）：阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。防治措施

（1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差。

（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线立窗框。

（3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

3、通病

（三）：雨水污染墙面

防治措施

（1）在窗台、阳台、压顶及突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，滴水线槽一般做为：深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不少于20mm。

（2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗下1-2cm，慢弯抹出泛水。若为钢窗，窗台抹灰应低于钢窗下10mm，窗框与窗台交接处必须认真处理好。

十、内墙抹灰工程

1、通病

（一）：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

防治措施

（1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

（2）门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。

（3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

（4）砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内，每侧不少于四处。

2、通病

（二）：墙面抹灰层空鼓、裂缝。

防治措施

（1）基层太光滑则应凿毛或用先抹一层界面剂。

（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。

（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

（5）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。

（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。

（7）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。

（8）应分层抹灰。

（9）不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。

3、通病

（三）：墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

防治措施

1）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。3）底层砂浆在终凝前不准涂抹第二层砂浆。

4）面层未收水前不准用抹子槎压；砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

第六节 安装工程质量防治措施

1、通病

（一）：给排水管道堵塞

管道安装完毕后，按单元按系统认真进行冲洗，直到水质不混浊，不夹带泥砂等杂质，管材和卫生器具在安装前须清除管内的杂质、污物，不要让油麻等掉

入管内；管道安装后，器具安装前，所有管道敞口处都要进行封堵，防止灰浆、石块等掉进堵塞管道。

2、通病

（二）：排水管坡度不良。

严格按照设计要求（dn50，i=0.035；dn75，i=0.025；dn100，i=0.020；dn160，i=0.010）施工，局部产生的小于设计坡度成倒坡在施工时立即进行整改，要求质检员勤于检查；对于较长管道施工时。根据设计坡度拉线放样，先制作安装好支架再进行管道安装。

3、通病

（三）：地漏安装不符合要求

按gbj242-82规范要求，地漏安装在地面的最低处，篦子顶面低于设置处地面5mm，施工时与土建密切配合修整偏差，地漏安装严格按设计要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的保护措施，防止水泥浆水，混合砂浆等建筑垃圾堵地漏。

4、通病

（四）：排水管堵塞

严密封堵施工中留出的管口，以避免杂物掉入管道，在卫生洁具安装前应认真检查清除管道内的杂物，洁具安装后及时进行产品保护，如防止清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸或水池中，排水立管在埋地转弯处不便用单个90度弯头，而采用2个45度或弯曲半径不小于4倍管径的弯头，排水管道安装结束后要认真仔细，实事求是做好通球试验。

5、通病

（五）：卫生洁具渗漏

卫生洁具在安装完毕后，发现渗漏现象时，必须立即进行整改。如纯属管材或洁具本身质量问题，要求立即拆除更换；如因接口质量不好时，沿缝凿出深10mm的缝口，然后将自粘性密封胶等防水密封材料嵌入接缝中，进行密封处理；如属大便器的皮碗接头绑扎铁丝断开。可将其凿开后，重新用铁丝进行绑扎，试水无渗漏后再进行填料封堵。

6、通病

（六）配电箱、柜开孔不正确

箱柜开孔不允许乱开孔和采用气、电焊开孔。开孔时根据设计进出线回路进行放样，按电源进行线管柜边，出线管在中间，管与管间隙在10-20mm之间的方式进行开孔。

7、通病

（七）：开关、插座安装高度控制不平

篇8：主体结构施工质量通病

钢结构具有抗震能力强、强度高、环保、施工速度比较快等特点, 除此之外, 废旧钢结构的材料可以回收再利用也是符合可持续发展的要求, 顺应着当今时代的要求。正是由于钢结构有着以上诸多优点, 最近几年钢结构迅速的被广泛应用于各个领域, 随着应用越来越多, 钢结构的通病也逐渐浮现出来, 这些通病直接影响着整个工程的质量, 因此, 提前发现钢结构工程的通病, 做到提前预防、及时纠正对保证钢结构工程的质量有着很大的作用。

1 钢结构工程常见的通病

钢结构工程中常见的通病大致分为制作质量通病、焊接质量通病、紧固件连接质量通病、吊装质量通病等四种, 下面将详细对这四种类型通病进行解释。

钢结构制作质量通病包括加工零部件、构件的尺寸出现偏差不符合要求, 构件的拱度不符合设计或者规范的要求, 构件发生严重的变形, 加工零部件、构件的表面出现损伤不平整。

钢结构焊接质量通病包括焊缝外形尺寸不符合要求, 焊接时出现飞溅、咬边、焊瘤等现象, 构件焊接完成后存在弧坑、气孔、焊渣等毛病。

钢结构紧固件连接质量通病包括拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔, 高强螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定等。

钢结构吊装质量通病包括基础质量偏差不符合设计要求, 基础螺栓位移、螺杆损坏, 吊装构件变形严重或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求。

2 钢结构工程施工质量通病预防及纠正措施

2.1 钢结构制作质量通病的预防处理措施

对于钢结构制作质量通病包括加工零部件、构件的尺寸出现偏差不符合要求时, 可以采取以下几个预防纠正措施。首先保证在放样以及下料时要认真严格, 加强质量检查的监控力度;其次, 在完成钻孔、弯曲以及切削等工序时要严格按照设计图纸和相关的施工质量验收规范的要求执行, 完成的质量要符合相关的标准规范和规定;最后, 保证各工序之间的交接验收制度的严谨性, 对于没有经过质量监控人检查验收确定合格的零部件、构件严禁流转至下一个工序。

对于构件的拱度不符合设计或者规范的要求时一般可以采取以下几种方式来预防此类通病的出现。在放样、下料时明确构件的起拱高度值, 与此同时, 事先放出所需起拱量的料场尺寸;在拼装时一定要按照设计以及规范的要求, 根据经验选择合适正确的加工方法以获得正确的拱度;完成构件加工后, 对构件运输、吊装以及翻转时, 要采取相应的措施保护构件, 预防构件的拱度发生改变。

对于构件出现严重变形后, 要及时的采取纠正措施来补救, 一般当构件的变形超过了设计和规范的要求, 可以根据工作经验采取相关的矫正工艺进行矫正, 以达到设计值;对于刚度较差的构件, 进行翻身前可以先加固处理, 翻身后再找平;对称进行拼装节点的焊接, 与此同时, 还要有相应的反变形措施。

很多情况下, 由于未对零部件以及构件的表面进行保护而导致这些部件的表面出现损伤, 尤其是螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面, 一般在对构件进行安装前, 对于表面出现损伤的构件要进行打磨处理, 以达到设计和规范的要求。

2.2 钢结构焊接质量通病的预防处理措施

一般, 我们可以通过在焊接之前先确定合适的焊接工艺, 在焊接过程中选择适合的坡口角度, 严格要求焊工的操作水平, 控制拼装的质量等措施保证焊缝的外形尺寸。

避免出现飞溅、咬边、焊瘤等现象一般会采取以下几个措施, 选择合适的焊接电流, 掌握好焊条的角度以及熟悉运条手法。若使用碱性焊条要先烘干焊条, 注意接地电缆和反接极的接法, 如果出现了飞溅则用砂轮打平。

在焊接前要先处理焊缝, 彻底清理干净焊缝, 防止留有油污之类的杂物, 在选择焊接材料时要考虑母材的性质, 焊条、焊丝和焊剂等焊材要符合质量标准, 并且与母材相匹配。在焊接时要使用引弧板防止出现弧坑, 在进行多层焊时要先清除上层的熔渣再进行下一层的工作。

2.3 钢结构紧固件连接质量通病的预防处理措施

在进行拼装或者安装之前, 要先将由于连接件产生的变形进行矫正, 平直后再进行拼装和安装工作, 对螺栓拧紧时, 要按照正确的操作步骤进行, 由中间向外侧对称进行, 使用的工具要和螺栓的型号规格相符。使用的螺栓长度应符合设计要求, 不能随意改变其长度。若发现孔径或孔距出现偏差时, 要先采取过冲孔或者补焊措施再重新制孔, 禁止使用电焊以及气焊进行扩充。

构件接触的摩擦面要按照设计和施工规范的要求进行处理, 处理完成后要对摩擦面采取保护措施, 但是不能涂油漆和污损。在拧紧高强螺栓时要选择相应的扳手。这些措施可以保证高强螺栓拧紧后的扭矩值。

2.4 钢结构吊装质量通病的预防处理措施

基础施工必须要进行交接验收, 如果出现较大的偏差, 要让基础承建单位负责处理完成再进行交接。放线定位要准确再进行埋设地脚螺栓, 要确定复查没有问题再进行混凝土浇筑, 在浇筑过程中要有专业人员检查确定地脚螺栓的定位。浇筑完成后, 地脚螺栓要采取相应的保护措施, 防止出现丝扣损伤。在吊装过程中, 要缓慢的放置钢柱, 以防损坏或者碰弯螺纹。

在吊装前要对将要吊装的构件进行矫正处理, 这样可以防止吊装过程中影响拱度值。如果需要吊装长构件要采取防止失稳措施, 保证吊装过程中拱度值不变。若在安装时发现安装的尺寸有偏差, 要采取相应的纠正措施, 不要强行安装或者私自改变连接的位置以及尺寸, 防止安装时出现误差。

3 结语

目前钢结构已经得到迅速发展, 在工程领域应用也越来越广泛, 对钢结构的技术要求也越来越高, 但是随着应用越来越多, 人们对钢结构的关注也越来越高, 如何克服钢结构的通病已越来越重要。因此, 钢结构工程的技术负责人要加强专业知识的学习, 提高专业素养, 及时掌握最新的技术、工艺、施工方法等, 提高钢结构的质量, 做好钢结构工程的质量控制。

参考文献

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