家具跟单员岗位职责

家具跟单员岗位职责（通用7篇）

篇1：家具跟单员岗位职责

跟单员的工作职责跟单员岗位职责

公司分配客户资源，需要维护好客户关系，对客户的订单及时的跟进，与印刷厂沟通，保证订单的质量和时间。

跟单员的工作职责篇21、维护合理库存周转，做好商品的采购周期计划，优化库存，避免临保退货和无货点击客户流失；

2、按采购计划，安排采购申请单的具体工作；

3、负责公司采购定单的跟踪：采购订单的编号、系统电脑录入；采购订单的进度跟催；与工厂的联系协调；

4、物料加工阶段的生产跟单；

5、服从上级临时安排的其他工作；

跟单员的工作职责篇3

1.负责接收客户订单信息的记录跟踪回复，确定所下订单数量，颜色，型号系列，规格尺寸，货款等

2.熟练掌握产品系列，型号，尺寸，颜色等专业知识

3.收到传真后给客户打电话确认订货内容，保证准确无误

4.跟踪订单生产整个过程，对订单处于哪个环节做到心中有数，并参照合同日期规划出货日期

5.订单完成后安排出货

6.完成领导交代的其他任务

跟单员的工作职责篇4

___对应岗位需求，协调订单，跟进进度，及时反馈

2.熟练掌握各种办公软件，起草文件，合同签

3.为人谨慎细心，考虑周到，沟通协调能力强

跟单员的工作职责篇51、负责成品入库前二次检验；

2.负责成品的品质检验，能有效沟通处理质量问题；熟练掌握产品各部位的工艺要求和技术标准；认真查好成品，根据产品的质量标准，查好产品的各部位,尺寸.线迹、疵点、工艺要求，不漏查、少查，做到无油迹、脏迹、线头、工艺线顺直；

3、负责把控大货生产进度，严格控制不良品和确保大货保质保量按时完成4、做好数据记录真实且有效完整；

跟单员的工作职责篇61、负责生产、销售、物流等各部门工作的衔接；

2、商务资料文件的归档与管理；

3、CRM、ERP等软件的操作；

4.销售订单下单、合同、货款的跟进;

跟单员的工作职责篇71、根据设计师的产品方案，依据交付周期，把订单下至工厂；

2、下单后及时跟进生产进度，按照交货规定时间提前确认是否能准确交货并及时反馈相关进度信息；

3、全程跟踪订单的订货、排产、生产进度等相关事宜，协调物流、工厂的关系，确保订单准时、保质保量完成交付。

篇2：家具跟单员岗位职责

2.熟练掌握产品系列，型号，尺寸，颜色等专业知识

3.收到传真后给客户打电话确认订货内容，保证准确无误

4.跟踪订单生产整个过程，对订单处于哪个环节做到心中有数，并参照合同日期规划出货日期

5.订单完成后安排出货

篇3：家具跟单员岗位职责

关键词：外贸跟单员,业务能力,提升策略

企业在签订外贸出口合同之后,需要跟单员对整个外贸交易流程进行跟单,直到交易企业安全收汇为止。外贸跟单员的工作对于企业外贸市场的发展是十分重要的,以外贸交易订单作为跟单依据,对整个产品的生产流程以及货物的质量和数量进行负责,是连接企业与市场,企业与客户之间的纽带。但是在实际的外贸跟单工作中,由于对跟单产品不了解、个人沟通交流能力不强以及责任感不强的问题导致现阶段我国的跟单业务员的工作无法顺利进行。本文对外贸跟单员的工作内容与责任进行简单介绍,并就现阶段我国外贸跟单员在业务工作中存在的问题以及如何提高外贸跟单员的业务能力进行分析讨论。

一、外贸跟单员的工作内容

外贸跟单员的工作内容主要就是,企业在进出口贸易环节,与外贸业务员签订贸易合同之后,由外贸跟单员对订单中产品的加工流程以及产品的质量、数量以及订单的数量进行跟踪,直到所有的外贸产品按照合同进行交付完成。外贸跟单员最主要的工作就是保证外贸交易订单顺利完成,因此外贸跟单员在交易跟单过程中,需要对交易产品有详细的了解,包括交易产品的规格大小、制作工艺以及制作材料等。

二、外贸单跟单员业务能力提升的策略

(一)增加外贸跟单员对产品的熟悉程度

外贸跟单员是连接企业与客户之间的纽带,其对产品的熟悉程度是保证企业与客户之间可以进行良好沟通交流的重要基础。现阶段企业的外贸跟单员只是学习了书本上的专业工作知识,对于企业生产的产品并不了解,造成产品在外贸交易过程中由于沟通交流不足导致产品无法满足客户需求,给企业带来难以挽回的损失。因此,针对跟单员对企业生产的产品不熟悉情况所造成的外贸交易过程中的问题,企业应当让跟单员在进行贸易跟单之前,先去样品室对交易产品进行了解,另外对于新进的跟单员,企业也应当让他们到生产车间去参观,了解并熟悉产品的生产过程以及生产的工艺步骤和产品生产过程中所需要的材料以及材料尺寸大等,这样即有利于跟单员与客户进行产品交流,也对以后类似产品的订单有很大帮助。

(二)增强跟单员对外贸工作的责任感

外贸跟单工作本身就是一个涉及面广且多变的工作,外贸跟单员除了正常的朝九晚五的上班时间外,休息时间也有可能需要处理与订单相关的事情,但是对于部分跟单员来说,休息时间上班是一件很难接受等事情,因此在休息时间被叫去处理事情时,部分跟单人员经常会迟到或者是根本就不去工厂处理情况,使得外贸交易在完成过程中遇到极大的阻碍,一旦在企业已经完成对试验样品的设计需要邮寄给客户,看是否符合客户需求时,跟单人员没有及时去进行邮寄,就会导致产品的工期延长,无法在规定的时间内完成订单交易,这些事情都是由于跟单员对于外贸交易工作的责任感不强造成的,杜绝这些事情发生的最好方式就是。企业在日常生活中,时刻培养跟单员对外贸跟单工作的责任感。

公司在进行和企业文化建设的过程中,以以人为本的人文思想作为企业文化建设的基础,加强跟单人员对于企业的归属感,使得员工将自己视为公司的一员,在进行跟单工作时,更加努力的工作。长时间的加班也会让员工对自己的工作产生厌烦感,而且长时间的加班也会导致员工无法好好休息,在上班时也就无法集中精力进行工作。因此,企业应当通过增加相应的福利待遇提高员工的工作积极性,使得员工更多的是为了自身的利益而进行工作,增加员工的责任感,使得其以积极饱满的热情投入到工作当中。

(三)提升跟单员的个人素质和工作能力

跟单员个人的综合素质以及工作能力的高低是整个外贸交易流程能否安全、顺利展开的重要因素,因此在提升外贸跟单员业务能力中最重要的就是要提高跟单员的个人素质和工作能力。作为一名外贸跟单工作人员,应当有不断提高自身的综合素质能力来满足日益变化的竞争市场需求的想法,并且在有了提高自身综合素质能力的想法之后,还需要付诸行动,在进行外贸跟单工作之后,对自身的工作结果和工作表现进行分析,找出工作中的不足之处,并不断进行改进,提高自身的业务工作能力,努力成为一名优秀的外贸跟单员[2]。

三、结束语

企业外贸业务跟单工作是一个对业务员自身综合素质要求较高,涉及面广且专业性很强的多变的工作,跟单工作要求业务人员本身具有较高的综合素质,并且还需要有良好的沟通交流能力,可以解决跟单工作中突然出现的突发问题,通过与其他部门的沟通协作完成外贸合作的全部流程。在对外贸跟单人员进行业务能力的培训时,需要注重对跟单业务员工作能力和综合素质的培养,只有这样,才可以提高企业自身的竞争力,使得企业占据国际外贸企业竞争市场的制高点,使得企业的外贸交易市场更好的发展。

参考文献

[1]石丹静,曾虹.外贸跟单员业务能力提升的策略分析——以宁波雨美世纪进出口有限公司为例[J].时代农机.2015.05:62-63.

篇4：外贸跟单员岗位英语实战研究

关键词：外贸跟单员；英语；订单；外贸人员

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）06-0037-02

在进出口业务进行的过程当中外贸跟单员在合同签订完成之后，就会依据合同和有关的单证对货物的运装、加工、保险、报关等环节进行操作和跟踪，对贸易合同的顺利履行进行协助。外贸跟单人员的业务主要分为前程跟单、中程跟单以及全程跟单三个类别，其中前程跟单到货物到制定的仓库，中程跟单指的是跟单到货物装船清关，全程跟单指的是跟单到账款的结算，一直到合同履行完。

一、外贸跟单员的工作内容

在了解外贸跟单员的工作内容之前我们首先应该对下单的方式进行了解，客户到工厂下单的方式主要有邮寄下单、电话口头下单、电传下单等几种方式，而因为订单的方式不同，做为跟单员来说其处理成书面订单的形式也有所不同。外贸跟单员的工作内容主要涉及下面几个方面，具体如下：

（一）跟单员对订单进行审查。跟单员首先依据不同的属性、工艺等对订单当中的要求进行审查，审查我们的水平是否能够和顾客订单当中的要求相匹配，这点是非常重要和关键的。同时在审查的时候我们要对订单的类型进行区分，区分出其是OP单还是加工单。

（二）开具生产单以及流程卡。每一个订单在开具生产单和流程卡的时候，要将客户的要求在其上标注清楚，跟单员在将其交付给生产部门之前还需要和仓库的原料情况进行了解，避免出现仓库原料不足的情况。

（三）生产协调。在产品的生产和协调过程当中，当遇到意外的时候或者是没有办法满足客户需求的时候，作为跟单员就需要及时的将这些情况反馈到公司最高层，要尽快的找到解决的方法。

（四）小样处理。小样是一个公司的货物是否能够和客户需求相匹配的重要测试内容，同时小样也是货物是否能够顺利生产下去的依据。通常来说做为跟单员我们要根据正常手续，所生产的小样是需要客户确认后才能够下单进行货物生产的。

（五）订单的修改。通常来说客户要求重新下单之后，作为跟单员是需要重新来开单后将其上交到生产部进行生产的。而一旦客户取消了订单，作为跟单员则需要将旧材料进行回收。

（六）当货物生产出来后，跟单员则需要安排出货。

二、实战英语对外贸跟单员的重要作用

外贸跟单员在日常的工作当中会和很多的部门和人员进行交流和沟通，这样就需要具备一定的书面英语知识和口头英语知识。当前很多外企客户订单或者是交流的时候采用的都是MSN、Skype等软件进行的，而很多的国外客户也会到外貌企业来订单或者是验货，这时候就要求跟单员具有非常好的英语实战能力，能够对订单完成的过程当中所遇到的各项事宜进行交流和沟通，跟单员的英语实战能力在这一过程当中则决定了订单是否成功的关键。那么实战英语对于外贸订单员来说究竟有什么作用呢？本文下面将分4方面对其进行描述。

（一）能够保证跟单员和其他部门之间进行交流和沟通：跟单员的工作性质决定了其工作会和很多的部门有关，包括客户、公司计划部门、公司的生产部门，而和这些部门人员之间的交流和沟通是很重要的，在这期间实战英语的作用则是非常大的，是沟通和交流的重要工具。

（二）跟单员英语实战能力决定了其是否能够更好的满足客户需求：作为跟单员其掌握了大量的客户资料，所以他们对客户的需求是比较熟悉的。跟单员在了解了工厂具体情况后，还需要对客户的订单提供必要的意见，以方便客户能够订货成功。

（三）有效提供跟单员的工作效率：随着跟单员工作节奏的变快，他们所面向的客户来自各个国家，不管是工作方式还是工作节奏都有所不同，所以作为跟单员来说工作效率是非常重要的，所以面对客户的不同需求，跟单员应该依据订单数量的多少进行货物的出货安排，在这一过程当中，英语能力对跟单员理解客户需求是非常重要的。

（四）帮助跟单员熟悉进出口贸易以及货物的生产流程：跟单员的工作性质具有极强的综合性，对外代表的是企业的销售人员，对内需要关注货物的生产和管理，所以做为跟单员就需要对进出口贸易以及货物的生产流程熟悉，而在这其中实战英语的作用不可小觑。

三、提高外贸跟单员实战英语运用能力的策略

英语实战能力的提高主要涉及到交际会话、主题会话、情境会话等方面，所以跟单员的英语实战能力的提高应该从这几个方面的培训和训练来开展，使其不断的掌握实用性强、符合语言交际习惯的英语知识和技能。英语的实战能够帮助跟单员更好的进行情感体验，适应外部多变的英语环境。

（一）自我英语实战计划的设计。作为跟单员，英语实战的学习过程当中首先需要挤出一定的时间，那么所制定出的学习计划就需要从工作岗位出发，计划的内容要从自身所具备的知识、对外接触的情况来制定，在学习和训练当中应该对遇到的词汇等进行整理和归纳，对自己岗位上所设计到的专业英语词汇要尽快的了解，并做到一定时期内进行回顾，保证所掌握的专业词汇记忆不断加深。

（二）通过朗读背诵提高英语实战能力。我国古代就有这样的理论“书读百遍，其义自见”，同时在古书当中还指出了读书时要做到响亮，朗读的过程当中要做到字字俱到，这虽然是学习汉语的一种方法，但是其实际上也适用于英语的学习。跟单员在英语实战训练的过程当中不断的进行朗诵能够有效的培养语感，同时也能够有效的提高英语的听说能力。跟单员在对英语多遍进行朗诵后，就能够更好的理解这篇文章的内容和句子含义。我国学者就曾经对背诵英语的重要性进行了研究，英语的语感是从音调当中体现出来的，对于跟单员来说日常生活当中所遇到的专业词汇、句子等是需要学生能够背出来的，这样跟单员就需要做到对每个词汇的熟悉掌握，同时还需要掌握词汇在句子当中运用。所以为了有效的提高跟单员自身学校英语的兴趣，应该经常性的进行朗诵，同时还需要结合听力材料进行模仿训练，通过这种途径使自身的语感和英语实战能力得到有效的提高。

（三）不断强化口语，规避汉语的转移效应。很多英语学者人员似乎每天都在读英语，但是其英语的实战能力却没有提高，主要原因是因为其受到汉语的影响，看英语而记忆汉语。这点是很多英语学习者非常容易犯的错误，也是其学习英语过程当中最容易养成的习惯，很多的学习者在学习当中往往会不自觉的将英语单词转化成为汉语来进行记忆和理解，最后甚至达到了深入脑海的程度，这就是的其在读完一份材料之后，英语没有记住，反而汉语印象深刻，我们将这种现象称之为汉语转移现象。对于跟单员来说这种英语学习是非常不利的，因为这种学习不断在锻炼英语的阅读能力，而锻炼的实际上是英汉转换的能力，这种阅读英语的方式和方法对于阅读简单的英语文章还是比较有用的，但是对于那些专业性词汇较多的订单来说就显得力不从心了。例如当跟单员在阅读一份简单的产品需求说明的视乎，如果脑海里面已经存在了固化的汉语，那么很多的英语词汇是没有办法进入跟单员的意识当中的，很多跟单员会将其翻译成为汉语后进行理解和记忆。作为跟单员为了更好的克服这种汉语转移现象，可以通过不断的强化口语来彻底的摆脱。后语在练习的过程当中能够在人的大脑当中通过语言刺激使看到的东西在读出来后不断的固化，在训练当中，每次阅读结束之后在还没有对阅读的内容全部忘记之前，跟单员应该根据自己的英语水平和能力对所阅读的内容进行重述，对阅读材料的观点、根本旨意等进行重述。不断的重述，直到能够完全的将材料的内容讲述出来为止。所以为了更好的排除汉语对人们已经固化了的语言使用习惯，提高英语的实战能力，可以采用强化口语训练和达到目的。

总结：

外贸跟单员做为外贸企业当中非常重要的一个岗位，其工作的好坏将直接决定着外贸企业的生存以及发展。外贸企业的运营订单的过程当中，和客户之间的沟通、交流，订单的要求等很多都使用的是英语，这样就要求外贸跟单员具备一定的英语实战能力。因为外贸企业在订单产生到完成的过程当中所需要的英语专业性比较强，所以外贸跟单员英语实战能力的提高应该从三个方面着手：依据企业和自身来设计英语实战计划、通过朗读背诵提高英语实战能力、不断强化口语，规避汉语的转移效应。

参考文献：

[1]中国国际贸易学会商务专业培训考试办公室. 外贸跟单员岗位专业培训考试大纲及复习指南[M].北京： 中国商务出版社，2011.

[2]朱萍.新时期外语人才培养模式探索[J].南林业大学学报，2007（12）.

[3]李滨.语用认知探析复合型商务人才培养[J].成人教育，2012（6） .

篇5：跟单员的工作职责跟单员岗位职责

1.对应岗位需求，协调订单，跟进进度，及时反馈

2.熟练掌握各种办公软件，起草文件，合同签

3.为人谨慎细心，考虑周到，沟通协调能力强

篇6：跟单员岗位职责

1.物料的核对：面辅料到达工厂后，督促工厂第一时间根据发货清单清点物料，若发现短少、幅宽、面料疵点等异常问题，需亲自参与清点确认最终结果，并把相关结果反馈给公司质管部主管及营销部相关人员。2.如工厂前期未打过样，需督促其速做出产前样确认，对于没有及时做产前样确认的工厂要及时反馈给公司营销部及相关部门。3.产前样确认时需对照公司样品、工艺要求以及相关制单进行全面的检验，检验包括板形、尺寸的核对、面辅料的核对、工艺的核对，核对过程中有发现异常问题及时反馈给相关部门进行整改，以控制质问题的发生。

4.产前样核对后形成产前样检验报告由工厂签字，并将检验结果反馈给质管部及营销部相关人员；检验报告、产前样一同寄回公司质管部最终确认

5.产前会的召开：跟单员需提前1-3个工作日对工厂展开产前会议，产前会议针对客人的要求以及生产过程中的重点难点问题进行展开，结合产前样问题点逐项加以阐述，形成报告由工厂相关人员签字传真回质管部存档。

6.生产初期的质量控制：投产初期跟单必需每一道工序高标准进行半成品检验及要求，质量异常问题及时反馈到工厂相关人员及公司质管部，并监督、协助工厂落实整改，对于一直没有得到改善的问题点需以初期质量检验报告形式由工厂签字传真回质管部。7.首件及首扎的质量检验：对工厂生产出来的首件首扎成品跟单需全检，检验主要点有尺寸、工艺、面辅料等质量问题，检验完后把质量问题及时反馈给工厂要求其整改，并以检验报告的形式由工厂签字传真回质管部，生产初期、首件、首扎的质量问题点将成为生产中期质量检验重点。

8.生产中期质量检验控制：生产中期质量趋于稳定，要定期（3-6个工作日内）做相应的中期质量检验，中期质量检验包括已检验包装入箱的成品，检验重点有产品的面辅料、工艺、尺寸、整烫、包装等质量问题的检验，形成报告反馈给工厂整改及传真回质管部。9.中期检验要求：1000件以下的成品需要有2个及以上的工厂签字的中期报告，1000件-3000件成品需做4个及以上的工厂签字的中期报告。3000-5000件需做6个及以上工厂签字的中期报告。5000-10000件成品需做8个及以上的中期质检报告，以上签字的中期报告需传真回质管部存档。

10.协助公司营销部追踪船样，船样由工厂检验好后再由跟单员确认，确认需对照封样，对船样的尺寸、工艺、做工、面辅料进行核对，核对完全Ok后寄回公司质管部，由质管部统一给营销部门。

11.尾期质量检验控制：生产完成包装80%后，跟单员根据公司尾查标准（AQL2.5）进行最终检验，填写尾查检验报告，如实汇报检验情况，以供主管判断是否可以出货；不合格产品要求工厂返修处理，追踪反修情况；若检验合格，剩下20%待检验包装的成品需跟进后期质量，如有异常及时控制。

12.在检验中跟单员一定要细心、公平、真实反馈情况，所有定单因生产过程中没有及时发现、反馈、追踪、处理，而导致客人投诉或对公司造成重大损失的跟单员应承担相应的责任。

13.生产进度、质量异常日报发送：跟单员需每天早上9：30之前以邮件、手机短信、传真的形式发送营销、质管等相关人员。14.生产过程中各环节（公司相关部门）的协同配合力度、出现的问题、对问题反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结，以书面形式报告部门主管。1月30号晚餐25元 1月31号早餐20元

中餐50元

晚餐38元 2月1号早餐15元

晚餐40元 2月2日早餐15元

篇7：跟单员职责

1． 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。2． 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。

3． 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。

4． 同技术部相关人员及订单相关业务员（跟单员）保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。

5． 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。

6． 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。

7． 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。

跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。

跟单员工作流程 1． 技术能力分析：

跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力；并书面向质检部经理汇报。2． 生产能力分析：

服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。3． 产前样和首件样的确认：

样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。4． 加强质量监督：

跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。

5． 随时检查生产进度、质量动态：

对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。6． 交货前的抽验：

对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。7． 跟单过程中的质量记录： 1＞ 首次跟单查货记录． 2＞ 产样样检验记录． 3＞ 首件样封样记录． 4＞ 常规抽检记录＜每次＞． 5＞ 产品出厂前检验记录．

质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录． 产品检验流程

服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。

1)按排生产单位召开产前会议：

在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验；所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。2)产前样封样：

产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。3)首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见；确保大货生产的顺利进行。4)产前试裁：

产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。

5)大货常规检验：

常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6)最终检验：

当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。7)装货监督：

核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。质量控制

服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面．

质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作；

质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是质检管理人员用来弥补质量问题的方式． 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起.1)准备工作

检查面料验收和测试报告.核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。向仓库领用面料，并按色相分门幅。

向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。2)划样质量检查

线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小；

合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；

丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。3)铺料质量检查

铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.4)开刀质量检查

刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。

对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5)裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；

裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；

裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称；

层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符

标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据：

以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定；

缝纫质量控制

缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求.2)合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益;3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。

4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题;5)严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的

批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。

6)控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。后道质量控制 1)锁钉：

a)扣子的规格、品质、颜色是否正确； b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c)锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。2)整烫：

a)及时了解整烫要求；

b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁； c)严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；

d)及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。

六道检验把关制度

严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：

第一关．不合格的原辅料不进仓．

对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。第二关、不合格的面料不开裁

裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责；这样有利于确保裁片的质量；如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。第三关、不合格的裁片不发料

裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是否清晰；查套排是否合理；查倒顺毛是否一致；查倒顺花是否合理；查对格对条是否标准；查对花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3＞验片：具体按前面质量要求． 第四关、不合格的产品不流入下道工序

质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。

1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装

车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节

检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂

产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：

a)质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力；对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理；

b)因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。c)如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工；否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用； d)较轻的品质问题，原则上有我司负责回修；

无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。

如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。e)质检部与生产单位之间

质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。f)部门与部门之间

质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。g)部门内部沟通

有效的内部沟通性可以改善工作效率。部门内可采取每周一上午定期会议或每月二次不定期讨论会，以达到同事之间合作团结、互帮互助、互相学习，分享信息资源的目的，以提升部门的团队精神。以上会议必须有会议记录，并上报总厂厂长。跟单员检验原则

1． 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。2． 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。

3． 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。

4． 同技术部相关人员及订单相关业务员（跟单员）保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。

5． 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。

6． 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。

7． 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。

跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。跟单员工作流程 1． 技术能力分析：

跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力；并书面向质检部经理汇报。2． 生产能力分析：

服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。3． 产前样和首件样的确认：

样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。4． 加强质量监督：

跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。

5． 随时检查生产进度、质量动态：

对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。6． 交货前的抽验：

对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。7． 跟单过程中的质量记录： 1＞ 首次跟单查货记录． 2＞ 产样样检验记录． 3＞ 首件样封样记录． 4＞ 常规抽检记录＜每次＞． 5＞ 产品出厂前检验记录．

质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录． 产品检验流程

服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。

1)按排生产单位召开产前会议：

在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验；所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。2)产前样封样：

产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。3)首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见；确保大货生产的顺利进行。4)产前试裁：

产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。

5)大货常规检验：

常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6)最终检验：

当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。7)装货监督：

核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。质量控制

服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面．

质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作；

质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是质检管理人员用来弥补质量问题的方式． 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起.1)准备工作

检查面料验收和测试报告.核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。向仓库领用面料，并按色相分门幅。

向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。2)划样质量检查

线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小；

合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；

丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。3)铺料质量检查

铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.4)开刀质量检查

刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。

对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5)裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；

裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；

裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称；

层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符

标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据：

以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定；

缝纫质量控制

缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求.2)合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益;3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。

4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题;5)严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的

批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。

6)控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。后道质量控制 1)锁钉：

a)扣子的规格、品质、颜色是否正确； b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c)锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。2)整烫：

a)及时了解整烫要求；

b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁； c)严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；

d)及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。

六道检验把关制度

严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：

第一关．不合格的原辅料不进仓．

对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。第二关、不合格的面料不开裁

裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责；这样有利于确保裁片的质量；如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。第三关、不合格的裁片不发料

裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是否清晰；查套排是否合理；查倒顺毛是否一致；查倒顺花是否合理；查对格对条是否标准；查对花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3＞验片：具体按前面质量要求． 第四关、不合格的产品不流入下道工序

质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。

1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装

车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节

检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂

产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：

a)质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力；对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理；

b)因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。c)如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工；否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用； d)较轻的品质问题，原则上有我司负责回修；

无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。

如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。e)质检部与生产单位之间

质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。f)部门与部门之间

质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。g)部门内部沟通