框架结构造假与剪力墙

2023-01-09

第一篇：框架结构造假与剪力墙

砖混结构,框架结构,框架剪力墙

你说的两个结构，主要是承重方式的区别。

框架结构住宅的承重结构是梁、板、柱，而砖混结构的住宅承重结构是楼板和墙体。

在牢固性上，理论上说框架结构能够达到的牢固性要大于砖混结构，所以砖混结构在做建筑设计时，楼高不能超过6层，而框架结构可以做到几十层。但在实际建设过程中，国家规定了建筑物要达到的抗震等级，无论是砖混还是框架，都要达到这个等级，而开发商即使用框架结构盖房子，也不会为了提高建筑坚固程度而增加投资，只要满足抗震等级就可以了。

在隔音效果上来说，砖混住宅的隔音效果是中等的，框架结构的隔音效果取决于隔断材料的选择，一些高级的隔断材料的隔音效果要比砖混好，而普通的隔断材料，如水泥空心板之类的，隔音效果是很差的。

如果你要进行室内空间的改造，框架结构因为多数墙体不承重，所以改造起来比较简单，敲掉墙体就可以了，而砖混结构中很多墙体是承重结构，不允许拆除的，你只能在少数非承重墙体上做文章。区别承重墙和非承重墙的一个简单方法是看墙体厚度，240mm厚度的墙体是承重的，120mm或者更薄的墙体是非承重的。

第二篇：框架剪力墙结构实习总结

中铁航空港第一工程有限公司

实习总结

实习地点：渭南蒲城基地建房项目部

工程名称：御景华城项目

实习时间：2012年9月28日—10月20日

姓

名：郭

虹

琳

实习总结

通过为期十二天的房建理论知识培训，让我对房屋的构造组成，构造原理及构造方法有了初步的了解，为了进一步的将理论和实际相结合，公司安排我们到蒲城御景华城基地项目部进行二十三天的实习。通过现场实践，受益匪浅，进一步提高了我对建筑知识，建筑施工及建筑材料的认识，巩固和扩展所学理论知识。

下面就实习期间掌握到的知识予以总结：

一、工程概况

工程地点：浦城县延安路西段铁一处家属院工程名称：御景华城项目

实习时间：2012年9月27日至2012年10月20日

本工程为御景华城3#住宅楼，为黄土地区乙类建筑，地基复杂程度一级，具严重黄土失陷性。地下1层，地上18+1层住宅楼，结构采用全现浇剪力墙结构。建筑物面积为166645㎡，总高度分别为57.450米。工程设计使用年限为50年。为丙类建筑，抗震设防烈度为7.5度，结构抗震等级为：剪力墙三级，框架梁三级。

二、基础工程

1、地基

御景华城3#楼地基采用粱筏基础，地下车库为坡形独立基础，周边为剪力墙条形基础，为自重湿陷性黄土地基，采用沉管成孔，重锤孔内夯实的两次挤密法，用以消除自重失陷性和提高场地土承载力。桩体采用沉管成孔，重锤孔内夯实的两次挤密法，扩孔后桩径不小于550mm，桩长12.5m，桩距900mm，等三角形布置。

施工流程为：先选场地开挖基坑至桩顶标高-4.600m后，应对场地进行普探，对于坑内的杂填土、杂土、虚坑、墓坑、渗井等应与挖除，并用素土进行回填，场地普探时，应将整个场地的含水率控制在12~24%之间，做为试桩及工程桩的依据。挤密桩施工完成后，下挖50cm的虚桩头，在进行50cm 3:7灰土回填至设计标高-5.100m。

2、基础

待基坑验收合格后，施工铺设10cm厚垫层，基础混凝土等级为C35，梁筏底平，其下做100厚C15混凝土垫层宽出筏板200mm。测量人员用精纬仪开始基础放线定轴线，画出独立基础的轮廓线。并用红漆在独立基础上标注轴线的交点，垫层模板用4*6mm的方木支设，沿独立基础轴线上立模，，外围定入钢筋，用钢筋固定模板，防止模版偏移跑模和胀模。

3、浇筑混凝土

在独立基础外围支好模板后，先湿润独立基础垫层，为保证混凝土一次连续浇筑完成，然后用塔吊移动布料机至地下车库，确定工作半径，连接地泵，确定工作范围，布料杆位置随混凝土浇筑位置随时移动，水平输送管在地面或工作面上通过支架固定。通过布料机开始人工浇筑混凝土，垫层厚度为10cm，混凝土等级为C15，现场施工人员开始在已经浇筑好的独立基础混凝土垫层上涂抹一层防水涂料，并用工具木抹子抹平。

4、钢筋铺设

在混凝土垫层终凝后，测量人员再基础放线确定模板位置及底部钢筋位置，开始铺设双层双向16间距为180mm的基础钢筋，应注意：长向钢筋在下，短向钢筋在上，相互错开，铺设完成后，调整钢筋位置进行钢筋绑扎，并在钢筋底部和基础垫层之间加入垫块，确保钢筋与垫层厚度为40mm。基础底面钢筋保护层厚度应不小于40mm。

5、柱插筋

在插柱插筋之前，应将钢筋表面和污锈清理干净，将柱伸入基础插筋与基础钢筋网片间，并在端部做成直弯钩。先放箍筋，竖向长短钢筋贯穿箍筋，绑扎竖向钢筋(四角长短钢筋交错布置)，放4*4箍筋，，用基础钢筋固定柱子插筋(共6根，外围斜放4根，基础钢筋加2根)。柱子插筋：短钢筋1.6m，长钢筋2.3m，箍筋间距12cm，垫层面距最上层箍筋1.35m。柱插筋固定好后，在竖向纵筋上用红漆标注50线，浇筑坡形截面时，先把混凝土浇与和模板平行，等初凝后，在浇筑到设计要求高度，进行坡形抹平,在终凝后拆模。

6、条形基础

绑扎剪力墙条形基础插筋，剪力墙竖向预留钢筋短筋应露出基础顶面≥500mm，长筋应比短筋长35d且≥500mm，长短钢筋交错布置，剪力墙水平钢筋交错搭接，相邻钢筋搭接应错开≥500mm，搭接长度为≥1.2Lae。条形基础的剪力墙钢筋下部弯钩6d，与基础钢筋绑扎。下面2条是取用6d还是15d的条件：

(1) 当基础厚度> Lae(抗震)钢筋基本锚固长度，水平弯折为6d且≥150。(条形基础采用HRB400三级筋，C35混凝土，查表为34d故选择下部弯钩为6d) (2) 当基础厚度< Lae钢筋基本锚固长度，水平弯折为15d。

7、扩大头混凝土灌注桩

在3#楼和地下车库施工中，11#，12#楼正在进行地基处理，我们前去参观学习了下，11#、12#地基采用扩大头混凝土灌注桩，用旋挖钻开挖孔深至26m，扩大头处横向偏差10cm，纵向偏差7cm，桩孔直径60cm，待孔成型后，将水泥，沙注入孔内，填满扩大头即可，之后放入钢筋笼。钢筋笼外露桩头为50cm。

钢筋笼的组成：采用12，14主筋交错布置，外围用5道14箍圈点焊固定，固定后在主筋外围环向缠绕环形加强筋，在钢筋笼顶部自第一道箍圈向下3.5m为加密区，设计为间距为10cm，钢筋笼直径为50cm。

三、主体结构

3#楼为框架剪力墙结构，基础埋深4.60m，地上18+1层，东西长为56.40m，南北宽为13.70m，框架剪力墙结构它是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。这种结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙，构成灵活自由的使用空间，满足不同建筑功能的要求，同样又有足够的剪力墙，有相当大的刚度，抗剪结构的受力特点，是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力形式，所以它的框架不同于纯框架结构中的框架，剪力墙在框架结构中也不同于剪力墙结构中的剪力墙。

1、模板工程一般要求

1、模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。

2、模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。

3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。•对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 (1)、柱模板：采用18厚釉面胶合板

柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。

柱模板内楞选用95*45mm的方木，柱子拉杆选用12圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽)。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。

柱模板安装图：

(2)、剪力墙体模板支设

①、剪力墙体模板沿长度方向竖向放置，设φ14 对拉螺栓加固，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。 ②、为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。剪力墙对拉螺栓加固如图所示：

(3)梁模板安装

底模、侧模板均选用胶合板，模板至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。

a、工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验

b、根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用18mm厚釉面胶合板。

C、现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m 时，模板应起拱：普通梁按3L/1000起拱(L为跨度)，悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱。 d、施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。 (4)、楼梯模板：楼梯模板安装楼梯底板采用胶合板铺设，木顶撑，胶合板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。

(5)、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

a、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 B、梁模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。

2、钢筋工程

钢筋分四种，一至四级钢筋，分别为：HPB2

35、HRB3

35、 HRB400 、RRB500，按轧制外形分，：HPB235一级钢筋为光圆钢筋，Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形， Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。该工程用的是HPB235一级筋和HRB400三级筋。

工艺流程：材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合 ) →验收。

1、施工准备：

①、钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,•并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。

②、钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

2、钢筋的连接方式

①、柱筋采用竖向电渣压力焊，梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。

②、钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。

③、钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。

④、钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

3、钢筋绑扎及安装

(1)、暗柱钢筋施工流程：放线—竖向钢筋纠偏—套柱钢筋—搭接绑扎竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋。

①、在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用扎丝绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱箍筋端头应弯成135°

②、暗柱采用电渣压力焊。焊包质量要求光滑饱满，像算盘珠子，宽度够4mm，轴线与外模间距200mm。 ③、柱上、下两端箍筋加密，加密区间距为100mm，非加密区间距为200mm。

④、为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。柱筋保护垫块绑扎示意图：

(2)、墙体钢筋施工流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋 →绑扎横竖筋。

(3)、梁底部设贯通筋(受力筋)，上部设贯通筋和非贯通筋，非贯通筋在梁支座的L/3净跨处截断，架力筋不受力，只起结构作用，架力筋根据箍筋肢数设置。

①、梁箍筋加密，加密区间距为100mm，非加密区间距为200mm。

②、施工时主次梁位置，应将次梁筋置于主梁筋之上，当次梁与主梁同高时，次梁主筋应弯折。

(4)、楼梯钢筋施工流程：铺设楼梯底模—画位置线—绑平台梁主筋—绑踏步板及平台板主筋—绑分布筋绑踏步筋—安装踏步板侧模—验收—浇筑混凝土。

施工要点：先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。

(5)、楼板钢筋施工流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理—人工配合清理杂物—弹放底层钢筋位置及预留孔线—摆放绑扎底层钢筋—自检—互检—交接检—电工配管—自检、专检(看是否有高于板筋)—绑扎铁马凳及上层钢筋—铺设马道—支放垫块—安放固定预留孔模具—施工缝封挡—自检、互检—报监理隐检—交接检。

①、清扫模板杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。 ②、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。

④、楼板钢筋底部钢筋用垫块作垫层，以确保保护层厚度，上层负筋用马凳筋垫起，确保与底部钢筋的间距。马凳用ф8 钢筋加工成，按每m2设置1个，形状如图：

3、混凝土工程

混凝土全部采用现场搅拌，该工程为梁、板、柱同时浇筑混凝土。

1、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

2、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

3、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得践踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

4、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

四、砌体工程

本工程墙砌体工程采用普通粘土空心砖。

1、卫生间在楼面门两边翻边梁宽设计120cm，C20混凝土翻边，高度同梁宽。其余三边翻边墙设计宽200mm，高120mm。

2、砌块与砼块、墙不同材料连接处应预留拉接筋，根据设计要求并伸入墙内锚入长度为20cm，外露70mm,每50cm设置26钢筋。光圆钢筋不允许后植筋。

3、内外墙丁字相交处，应设拉结筋26@500并伸入墙内900mm锚固。

4、临时施工洞口两边必须留马牙槎，并沿洞口两侧高度设置26@500长900拉结钢筋。

5、砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧，砂浆饱满，砌筑时间间隔至少为7天。

6、外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根6钢筋，伸入墙内200mm。

7、构造柱不起承重作用与横向拉结筋与砖墙形成整体性。

8、砌块必须错缝浇筑。砌筑灰缝应饱满，均匀密实。

五、安全防护

施工现场工具式脚手架作业防护措施：

1、附着升降脚手架，挂架，吊篮施工作业面必须用脚手板铺设坚实、严密，设一道180mm高的挡脚板，架体沿外排内侧用密且安全网进行封闭，吊篮架里侧应加设两道1.2m高护身栏杆，紧贴底层脚手架下方兜设安全网。

2、外挂悬挂点的穿墙螺栓应加垫板，并用双螺母紧固，同时悬挂点处建筑物结构强度必须满足施工要求。

3、吊篮升降时，必须采用独立的保险绳，绳径不小于15mm。

4、电梯井承重平台，物料固转平台必须根据专项方案搭设，并履行验收手续。

5、平台应在明显处设置标志牌，按规定使用。

在实习的这段时间，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，我学到了很多知识，在上个项目上我是个资料员很少去工地，都是根据图纸和对技术员的询问来写资料，根本想象不到现场施工到底是什么样子的。这次实习能亲临现场，亲眼看见施工过程，遇到不懂的就问，自我感觉懂了好多。这次的实习课程给我们提供了一次最好的机会，我们可以把所学进行实践，进一步巩固所学的理论知识，并培养综合运在学习过程中，成功的将知识运用到实践中去，懂得了在工作中要讲求实际效率，与别人要协调配合的工作态度，使自己真正参与其中。

非常感谢领导在百忙之中还能组织我们培训，学习房建专业知识。更感谢蒲城基地建房项目部的领导，为我们这次实习提供了很好的工作和生活环境，对我们都很照顾，谢谢您们!

第三篇：结构工程师考试：框架、剪力墙和砖混结构概念

钢结构是指承重的主要构件是用钢材料建造的，包括悬索结构。

钢、钢筋混凝土结构是指承重的主要构件是用钢、钢筋混凝土建造的。

钢筋混凝土结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。混合结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土和砖木建造的。如一幢房屋的梁是用钢筋混凝土制成，以砖墙为承重墙，或者梁是用木材建造，柱是用钢筋混凝土建造。

砖木结构是指承重的主要构件是用砖、木材建造的。如一幢房屋是木制房架、砖墙、木柱建造的。其他结构是指凡不属于上述结构的房屋都归此类。如竹结构、砖拱结构、窑洞等。

框剪结构与框架结构的主要区别就是多了剪力墙，框架结构的竖向刚度不强，高层或超高层的框架结构建筑更是如此!为了解决这个问题故使用剪力墙。你可以去了框架结构。

框架结构住宅是指以钢筋混凝土浇捣成承重梁柱，再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配成而的住宅。适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。框架结构由梁柱构成，构件截面较小，因此框架结构的承载力和刚度都较低，它的受力特点类似于竖向悬臂剪切梁，楼层越高，水平位移越慢，高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力，这时，现浇楼面也作为梁共同工作的，装配整体式楼面的作用则不考虑，框架结构的墙体是填充墙，起围护和分隔作用，框架结构的特点是能为建筑提供灵活的使用空间，但抗震性能差。

1.框架-剪力墙结构，出称为框剪结构，它是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。框剪结构中的剪力墙可以单独设置，也可以利用电梯井、楼梯间、管道井等墙体。因此，这种结构已被广泛地应用于各类房屋建筑。

2.框剪结构的变形是剪弯型。众所周知，框架结构的变形是剪切型，上部层间相对变形小，下部层间相对变形大。剪力墙结构的变形为弯曲型，上部层间相对变形大，下部层间相对变形小。对于框剪结构，由于两种结构协同工作变形协调，形成了弯剪变形，从而减小了结砍的层间相对位移比和顶点位移比，使结构的侧向刚度得到了提高。

3.水平荷载主要由剪力墙来承受。从受力特点看，由于框剪结构中的剪力墙侧向刚度比框架的侧向刚度大得多，在水平荷载作用下，一般情况下，约80%以上用剪力墙来承担。因此，使框架结构在水平荷载作用下所分配的楼层剪力，沿高度分布比样均匀，各层梁柱的弯矩比较接近，有利于减小梁柱规格，便于施工。

参考资料

第四篇：大型框架剪力墙结构清水混凝土施工技术

随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多。提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工，降低成本，加快工程进度，而且也可大大减少工程使用后的维修工作量，降低维修费用。工程概况

中航货运中心工程建筑面积28200m2，建筑平面呈矩形，长132.80m，宽77.20m，最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成。I段为综合楼，Ⅱ段为仓库，Ⅲ段为附属房。其中Ⅱ段建筑面积2l616m2，为3层框架剪力墙结构，柱距为6m×12m，层高7.5m、8.5m、9.5m，局部设有夹层和剪力墙;柱断面为500mm×600~1000mm;现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成;主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面250mm×600~800mm，间距2m，与主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量约1000m3，模板面积约5000m2;现浇梁板混凝土量约2000m3，模板面积约20000m2;剪力墙等模板面积约1000m2。

经研究论证，确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。测量放线

如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难，那么要实现全部框架柱(包括剪力墙)的行列通顺、位置精确，从而确保整体结构不抹灰则更加困难。结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定校验仪器，检定钢尺，从而保证了测量放线工作顺利进行。钢筋工程

要保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。严格控制钢筋配料尺寸

为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工并扣回所用工日。由于落实了奖罚措施，保证了钢筋加工质量。

钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便混凝土浇筑并节省钢材，采用了钢筋气压焊接头，绑扎钢筋火烧丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。

防止钢筋位置位移

钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题，该工程采取了几项相应措施。

确保钢筋生根位置准确：费柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫(选用与保护层厚度相同的Φ25钢筋弯曲90。制成)，浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。

确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为一体，支架用尘14钢筋焊成，支架间距1m，按梅花形布置，以保证墙体钢筋位置准确。

各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。模板工程

为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。另外，还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。

模板设计 1.柱模

部分现浇柱带牛腿，为简化施工和减少模板种类，经与设计单位商定改为钢牛腿(后焊)，这样全部柱均为矩形断面。柱模采用两件L形钢模拼接而成，柱模断面如图3-12-1所示。柱模的定位和校正采用软拉撑，即在柱模四角拉钢丝绳，每角上部和中部拉2道，共拉8道钢丝绳，钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上，钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋，用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部。根据柱断面尺寸配制柱模，两种不同断面尺寸的柱，采用活接方式(图3-l2-l)，模板高度先按1层柱高设计，待1层柱施工完毕后依照3层的柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不同高度柱施工用。每种柱模配2~6套，周转使用，设计柱模时结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。为保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，尽量使用旧料焊制出满足清水混凝土要求的柱钢模板。

2.剪力墙模板

标高±0.000以上剪力墙(包括电梯间)模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图3-12-2所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。

3.梁板模板

主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面。结合工期要求和尽量少投入梁板模板的原则，采取快节奏小步距流水施工，每层按8个流水段，每段2~3条轴线，共配6条轴线模板(约1/3层)，梁板配模如图2-l2-

3、图2-12-4所示。

模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方案。为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。

4.梁柱接头及梁板转角部位定型角模框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。

模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。因该工程楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。钢框胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。混凝土工程

清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像该工程这样的高柱密梁，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证。

混凝土配制

清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥;砂石也都按规定选用合格材料;掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂(外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种)。

混凝土浇捣

l.混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

2.浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根ø70棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

3.现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，并请质量管理和监督人员品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

4.加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。清水混凝土内控质量标准

混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，顺通一致。

表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。技术经济效果分析

一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可作装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，维修的工作量很大，尤其对该工程这样楼层很高的仓库维修更为困难。中航货运中心工程实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。

该工程模板收入69万元，各类模板加工共支出77万元，模板支出略高于收入。但是由于实现了清水混凝土，取消抹灰工作量约50000m2，按常规经验估计类似规模框架结构，共需剔凿及抹灰费用约9.3万元，并且需配合搭设超高架子，费用约16.5万元。因此综合比较有一定经济效益。由于该工程楼层高，超高架子搭设困难，施工操作垂直运输也很困难，取消抹灰后装修作法改为找补腻子喷浆，采用活动平台架车施工，大大减少了装修工作量和施工费用，并加快了装修进度。

中航货运中心工程为普通框架结构，组织施工时按照清水混凝土的目标，采取适当技术措施，适当增加模板投入并加强各道工序施工管理，从而保证了混凝土内在外在质量良好，基本实现清水效果。施工中模板采用传统散支散拆方法，其他技术措施和管理方法也是普通的，而实现清水效果得到的综合技术经济效益是明显的，说明清水混凝土有普遍推广价值。

第五篇：框架柱、剪力墙砼外观质量缺陷修补方案1

*****工程部分柱、剪力墙砼蜂窝、麻面、露筋

缺陷修补方案

致：*************：

我项目部正在施工的********，拆模后经查局部地方存在蜂窝、麻面、及接茬、烂根现象，经项目部组织人员进行检查原因分析，特制定此修补施工方案：

1、项目部组织专人全面的认真仔细检查，对砼麻面、胀模等缺陷的部位、大小，标记清晰，并进行拍照，对擅自修补的缺陷部分重新凿除，经监理检查后统一按批准的方案修补;

2、修补前由项目部技术负责人对施工人员进行技术交底和指导、并跟踪检查监督操作过程。

3、由项目部质检员配合施工员跟踪检查监督全部操作过程，施工班组必须抽调有责任心技术精湛的操作人员、精心修补。

4、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作，修补时做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，修补后的砼处外观保证平整无干缩裂纹并满足设计要求。

5、对砼缺陷的具体修补方法：

①对面积小于30㎝2深度小于10㎜的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面：可用钢丝刷加压力水洗刷基层，再用高一个强度等级细石砼填满抹平，初凝后加强养护。

②对表面裂缝深度不大于20mm时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平，对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光加强养护。 ③当蜂窝比较严重或露筋深度超过20mm时，应按其全部深度凿去其表面薄弱砼和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼等级提高一级的细石砼填补并仔细捣实(原C30砼用C35，原C25砼用C30)，细石砼填补之前用水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。。

④孔洞处处理：对于面积在200mm×300mm以下深度大于50mm时的孔洞，先将孔洞处不密实的砼和突出的石子剔除，并将其两侧砼凿成斜面避免死角，然后用水冲洗或钢丝刷子清刷，充分湿润4h后，浇筑补强砼，补强细石砼掺入10%UEA-H膨胀剂，浇捣时应分层捣实，如孔洞面积≥300mm×300mm，且两面通空处，采取一面支模一面留有簸箕形斜口，仔细浇捣后，上口填平抹实，混凝土终凝后拆模，并认真浇水养护，对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。

针对此问题，我项目部已对相关班组采取了技术指导及相应的经济处罚手段，同时也根据防治结合的方法制定了如下防止砼蜂窝、麻面、露筋预防措施：

1.在梁板钢筋绑扎前和浇捣混凝土前做好模板检查验收工作，包括模板的刚度能否满足要求，模板拼缝是否符合要求(防止漏浆)，下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等;

2、必须保证模板材料的投入，及时更换废旧模板，每次拆模后及时清理模板表面，合理使用脱模剂;

3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先摊铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止在墙柱砼在振捣时因骨料沉底而造成烂根;

4、砼入模后，每点振捣一般约为20~30s，砼不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止;

5、梁板高低坎处的砼面容易出现蜂窝、麻面现象，浇捣时高低坎高差超过400的应设置200mm宽压模，振捣手应在砼初凝前对该部位进行回振。

6、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇0.5~1h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣，以防止接缝处出现裂缝。

7、严禁在混凝土中加水。防止班组图施工方便，在未得到搅拌站和监理单位同意的情况下，私自在混凝土中加水(如发现班组私自加水，经核实后处以200元/次罚款)，导致混凝土离析、强度降低，影响混凝土质量，引起砼构件开裂。

8、加强砼养护，各栋安排专人养护混凝土，泥工长应每天检查工人的养护情况。特别是天气热时，混凝土凝结很快，此时砼养护应边浇捣边养护，防止一次性浇完初凝后才开始养护。

9、确保混凝土浇捣顺利进行，防止因砼供应、停电、泵送环节出现问题而导致不合理的施工冷缝出现。

10、禁止在新浇混凝土还没有达到一定强度要求时，过早将钢筋、钢管、门式架等重物吊上板面或者为了材料周转过早拆摸，导致砼构件受荷过早出现裂缝。

以上整改方案报请批准。