振动筛工作原理

振动筛工作原理（共11篇）

篇1：振动筛工作原理

一、设备介绍

振动筛是利用小麦与杂质粒度不同来清理杂质的一种筛选设备，它可以分离出小麦中的大、小杂质和轻杂，是目前国内制粉厂使用最广泛的筛选设备，多用于清理过程中的第一道筛选。振动筛借助小麦和杂质在粒度、比重、表面粗糙度等物理性质上的差异，利用表面配有和合适筛孔、且做往复运动的筛面，使物料在筛面上进行上下滑动，并充分运动分层，达到分离的目的。TQLZ型振动筛具有体积小、噪音低、分选效果好等优点，且能和垂直吸风道配套使用，是国内制粉厂中使用最多的一种振动筛。

二、设备组成

振动筛一般由进料结构构、筛体、出料结构、传动结构、机架等部分组成。进料结构是由进料套筒和进料箱组成。进料套筒采用偏心锥形圆筒，起缓冲作用；进料箱是由可调料板和均布挡板组成，起导料和调节流量的作用。振动筛筛体是由钢板焊接及螺栓连接而成，通过橡胶弹簧和机架相连接，筛体由两层抽屉式的筛格构成，筛格配有冲孔的薄钢板筛面。传动结构由两台振动电机组成，振动电机装在筛体的左右两侧圆盘上，采用双向振动电机，利用两端的偏重块产生激振力，两个偏心块产生的离心力沿筛体横向方向上互相抵消，而沿筛体纵向方向上相叠加，带动筛体做往复的直线运动。出料结构通过螺栓连接筛体上，随筛体一起振动，由大杂出料口、小麦出料口、小杂出料口组成。TQLZ型振动筛通常与风选设备中的垂直吸风道，利用垂直气流分离混在小麦中的轻杂。

三、工作原理

TQLZ型振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，这部分力通过筛箱传递给筛箱内的筛面上，其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，落下时小于筛孔的物料则能够穿透筛面，落在筛的下面，就这样物料周而复始的运动，从而完成筛分作业。

篇2：振动筛工作原理

大汉张惠静

一、关于滚筒筛（回转筛）

滚筒振动筛又叫圆筒回转筛、圆筒筛、回转筛等名称，是一种传统经典的筛分筛选机械，广泛应用于煤炭、矿山、电力、轻工各行业对各种颗粒状和小块状松散固体物料的干式分级，也用于冶金、建材、化工等行业的湿式筛分；滚筒筛适宜筛分的粒度级别大到几十毫米、小至100目以上下；即可适应露天敞开作业，也可满足封闭作业条件的特殊要求。

二、滚筒筛工作原理：

各种滚筒筛是由圆形或六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、驱动电动机及辅助结构等部分组成。需分级的物料由造粒机送入回转筛进料口，经内筛筒螺旋推送进入后，在旋转过程中通过内、外筛的筛选，可将半成品分为标准颗粒、大颗粒、细颗粒三个级别，实现各种颗粒分级。

大汉滚筒筛具有广泛的应用范围，不仅适合于干式筛分，也同样适合于各种湿式筛分；不仅适合于各种中粗粒度级别物料的筛分和选择，也同样适合于各种中细粒度级别物料的筛分；而且，通过加设必要的清网等辅助装置可较好的解决精细筛分作业中普遍存在的堵孔现象。另外，通过加设密封装置，滚筒筛同样可解决筛分作业中的粉尘污染问题。

三、滚筒筛的产品特点：

1、适应范围广，便于大型化和模块化设计且容易操控。

2、由于结构及工作原理上的固有特点，使得滚筒筛能很好的解决筛机筛面堵塞问题，提高了运行效率。

3、筛分效率高、处理量大、使用寿命长。

4、运行平稳可靠，维修保养简单方便。

四、滚筒筛的产品性能：

筛网规格根据用户要求进行装配，采用不锈钢编织形和条形焊接筛网，具有耐磨抗腐蚀的良好性能。

篇3：振动筛工作原理

随着煤炭加工技术的推广,振动筛分机械已经在工业中得到了广泛的应用。特别是直线型振动筛,常在选煤厂中用于煤炭的脱泥、脱水、脱介和筛分作业。振动筛的结构和材料直接影响其使用性能和寿命。在工作过程中,振动筛主要零部件长期受周期变化的激振力作用,使得筛箱的侧板、横梁及电机主梁等部件极易发生断裂事故,严重影响了筛机的筛分效果和生产效率。因此,需要对振动筛物料的运动状态和运动学参数正确合理地确定,使振动筛的运动满足要求。

1 工作原理

直线振动筛工作时利用同步异向旋转的双不平衡振动器激振,振动器的两组偏心块质量m1=m2,作同步反向转动。在每一时刻,沿振动方向,偏心块产生的离心力分力互相叠加;沿法线方向,离心力的分力互相抵消,从而形成一个方向上的激振力,使筛箱作来回的直线运动。直线振动筛筛箱的运动轨迹和水平线之间成45°夹角,振动筛箱体由4组支承装置支承,在激振力作用下,筛箱的振动使筛面上的物料作连续斜向上抛起和下落。物料在抛起过程中进行松散和分层,下落时与筛面相碰撞,细小颗粒透过筛网完成分级、脱水、脱泥和脱介作业。其工作原理如图1所示。

2 物料运动状态的选择

物料运动状态的选择主要考虑以下因素:物料的易碎性、黏性、含水量、含泥量、粒度、相对密度和摩擦系数;机器的用途和工作面特性等;机器工作的耐久性、效率及工作质量,例如筛分效率与给料精确度等。

当物料处于滑行运动状态时,为了能获得更好的滑行运动并使其输出速度较大,所采取的滑行指数DK应该远大于1,一般取DK=2～3。当物料处于抛掷运动状态时,为了能获得较好的抛掷运动并使其输送速度较大,所采取的抛掷指数一般为D=1.4～5。振动筛的抛掷指数取决于所处理物料的性质,对容易筛分的物料,通常取D=2～2.8;对一般物料,通常取D=2.5～3.3;对难筛分物料,通常取D=3～5。

3 运动学参数的选择

直线振动筛的运动学参数主要包括筛面倾角α、振动方向角β、筛面振幅A、振动次数n和物料运动速度v,其筛分效果和工作效率与这些参数密切相关,所以应该选择合理的运动学参数。

3.1 筛面倾角α

筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角。筛面倾角的大小主要由要求的处理能力和筛分效率决定。当振动筛其他的运动学参数确定后,筛面倾角与处理能力成正比,与筛分效率成反比。参考直线振动筛的实际工作经验,当筛分物料在50 mm以上时,筛面倾角α=5°～10°;当筛分物料在40 mm以下,即进行中、细粒度的物料分离时,筛面倾角α=0°;当进行脱水、脱介和脱泥工作时,筛面倾角α=-5°～0°。

3.2 振动方向角β

振动方向角为振动方向线与筛面之间的夹角,在直线振动筛中表示物料的抛射角。直线振动筛通常近水平安装,有一定大小的振动方向角能确保物料向前跳起运动。一般情况下,对于易筛分物料,为了使物料运动速度较快,通常取振动方向角β=30°～40°,但此时筛分效率不高;对于难筛分物料,为使物料抛射角度大,筛分效率高,通常振动方向角取60°左右,但这时的处理能力较低。

一般国内生产的直线振动筛振动方向角均为45°。采用该角度既能使筛机具有很好的筛分性能,又能获得较高的筛分效率。

3.3 筛面振幅A

根据实践经验得知,与直线振动筛的振幅相关的因素主要包括振动筛规格、用途和物料粒度。通常, 所选择的振幅与振动筛规格及所处理物料的粒度均成正比。当直线振动筛用于分级作业时,振幅应大些;用于脱水、脱泥作业时,振幅稍小些。一般对于直线振动筛,其单振幅A=3.5 mm～5.5 mm。

3.4 筛面振动次数n

直线振动筛筛面的振动次数n与振动筛的抛射强度Kv、振幅A、筛面倾角α及振动方向角β相关,这些参数间的关系可表示为:

undefined。 (1)

其中:Kv为抛射强度,即振动筛筛面法线方向的最大振动加速度分量与重力加速度分量的比值;gn为重力加速度的法向分量。直线振动筛抛射强度Kv一般取2.2～3,其计算公式为:

undefined。 (2)

其中:ω为角频率。通常取undefined为机械强度。

3.5 物料运动速度v

直线振动筛上物料的运动速度表达式为:

undefined。 (3)

其中:速度修正系数K0=0.6～0.8;np为跳跃系数,即物料每次跳动时间与振动周期之比,可根据抛射强度Kv的大小按图2选取;g为重力加速度。

4 计算实例

(1) 合理选取用于块煤脱介的直线振动筛ZK1848的主要运动学参数。

考虑到物料为块煤,其粒度较大,因而振幅A取较大的值,A=5 mm。振动筛用来脱介,因此筛面倾角取α=0°,振动方向角取β=45°。抛射强度Kv=3,得振动次数为:

undefined。

(2) 计算结果分析:

由振动次数n的计算公式不难看出,振动次数主要由抛射强度Kv与振幅A确定。振动次数表示物料振动的快慢,物料的运动速度与振动频率成反比,因此物料运动速度较大的振动筛其频率宜低,但为了保持槽体的加速度稳定,振幅要大。振动次数与物料粒子的形状和大小有密切关系。频率较低、行程较长的振动筛筛分物料的适用范围较为广泛。

一般来说,用来分级作业的振动筛通常选用低频大振幅筛;用来脱水、脱介作业的振动筛选用高频小振幅筛;用于潮湿小颗粒黏性物料的筛分作业应选用低频大振幅。实践经验表明,振动筛的工作频率不应小于700 r/min。考虑到振动筛的不同用途,一般实际工作中筛机的频率控制在800 r/min～900 r/min,由此可见本实例中参数的确定比较合理。

5 结语

本文对直线振动筛的工作原理和运动学参数进行分析,有助于在实际设计过程中提高直线振动筛总体质量,对振动筛结构和性能的改善和提高具有一定的指导作用。

参考文献

[1]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,1998.

[2]严峰.筛分机械[M].北京:煤炭工业出版社,1995.

[3]闻邦椿,李以农.振动利用工程[M].北京:科学出版社,2005.

篇4：振动筛工作原理

关键词：抛光磨头；振动；主要矛盾；现象；本质

1 引言

KD268C抛光磨头是我公司主导产品抛光机的重要配套部件。该款磨头以其工作效率高，维护简便，配件供应市场广，而受到用户的普遍欢迎。但是，该产品在出厂初期（磨合期内）易产生振动，是多年来困扰该产品的一大难题。

经过多年的探索和努力，振动问题目前已得到根本解决，产品技术性能及稳定性得到了市场的广泛认同。该问题的解决，除了直接产生的经济效益外，在思想认识上，也有所启发。

2 抓住主要矛盾

哲学原理讲“在事物的发展过程中，有许多矛盾存在，其中必有一个是最主要的，在解决问题时，首先必须全力找出这个主要矛盾。”

引起磨头振动的原因比较繁杂，就磨头本身而言，某个运动部位有干涉，齿轮啮合不好，工作面配合不当，润滑不良，某处磨损，甚至某个螺钉未拧紧都会使磨头不能正常工作，产生振动。外部因素中，上部、大梁、机架水平、皮带、固定筒、与之配套使用的磨块等都有可能存在问题，系统存在的所有矛盾都会集中从磨头上反映出来。

上述问题抽象上升至理论都归结为系统固有频率，激振频率及激振力，一提到激振力，人们会很自然想到其数学模型f（t）=meω2sinωt，旋转体旋转轴线与重心不重合就是这个模型的具体解释。当时有一种观点认为，必须购置动平衡试验机，产品进行平衡试验经配重后才可出厂。

可对此进行分析，磨头虽是完全均匀的对称结构，但由于材质不均、加工及装配误差的存在，严格意义上它确是一个不均衡体。但在实际应用中，空载运行时无振动现象，且非常平稳，部分振动磨头在经过一段时间运行后振动自行消除。还有一个更有趣的现象，有些振动磨头去掉一个磨块后（标准设计是6个，均匀分布），照理说振动应该更剧烈，但这时反而使振动消除。可见，配重平衡问题在这里并非主要矛盾。

振动问题有两个方面，一个是振源，另一个是减振措施。这里的减振措施是传动部分的弹性元件，也有可能是弹性元件的问题。

维修过程中，有人尝试将大胶垫处加1.5 mm弹性垫，收到了较好的效果，从而换怀疑该件原设计参数不合理，笔者将该零件尺寸进行了调整，并投入批量验证，结果问题依然存在。

2007年5月高明贝斯特抛光磨头出现整线振动，一条线共有20来个，经过多次调试处理，最后还有16个无法正常使用，遭到客户严重投诉，最后派了一位经验丰富员工前往处理，在对其逐个进行检查后，重新调整凸轮间隙，问题便得到彻底解决。

至此，不难发现主要矛盾在于凸轮间隙。

3 探求事物的本质

哲学原理讲“事物发展的内在矛盾性是事物发展的根本动力，是事物发展的本质原因。一定的现象往往揭示一定的本质，但现象并不等于本质，分析问题不但要看到事物的现象，更要探求其本质，只有抓住了问题实质，才能使问题得到正确解决。”

磨头振动有时段性特点，高峰期都集中在每年的4～5月份，当时有分析认为，4～5月份随着气温升高，弹性元件参数变化，使得系统固有频率变化，从而造成产品振动。要解决这个问题，必须根据不同季节（春季和夏季）、不同地域（南方和北方、国内和国外）配置参数不同的弹性元件。因而，怀疑弹性元件参数随外界温度变化可能是造成产品振动的重要原因。

为此，笔者将弹性元件置于恒温箱中，按温度梯度，分别测试其参数，结果发现在磨头使用可能变化的温度范围内，相关参数变化极小，因而不得不重新调整解决问题的思路。

后来的实践证明，振动高发期正是产品投入使用的高峰期，投入使用的新线越多，暴露的问题也越多。温度变化的影响只是一种表象和巧合。

在多次售后维修验证的基础上，拟决定在产品装配后安排专人集中进行试验，经统一调整间隙后再出厂。

在出厂试验方案上，当时存在三种意见：

意见一认为：必须采用按实际生产需要的输送速度，大梁摆频、摆幅，不同工位配置不同标号的磨块，进行出厂试验。理由是原来也有出厂试验，由于不符合实际使用情况，从而试验时没有任何问题，一投入生产应用，问题就出来了。

意见二认为：必须设计专用的试验台及专用工装进行试验，因为意大利也有类似的试验手段。

意见三认为：意见一虽符合生产实际，也能达到试验目的，但需消耗大量的磨块和砖坯。作为试验验证没有问题，但长年累月作为产品的出厂试验，是不经济、不可持续的；意见二也可取，但投入较大，使用比较烦琐，而且效率低，不适合大批量试验要求。因此，必须探求一种更为科学合理的方法。

意见三进一步认为：出厂试验的主要目的是暴露并解决一些初级故障（特别是装配工人流动较大时）。由于机器在运转一定时间后，内部应力会重新分布，在这时再检查间隙并进行调整，特别是统一调整，这样机器出厂力学状态的一致性及稳定性就有了保障。

大部分振动现象出现在新机调试时或开机一段短暂时间后，而大部分解决的办法也是较专业的人员调整一下间隙就能恢复使用，原来出厂虽有简单的运转试验，但缺少调整间隙特别是统一调整间隙这一关，使得产品出厂力学状态不一致。

经过反复论证及比较，最后确定：采用现有通用主机及通用高标号磨块（1500），加上一定的压力，模拟实际生产，运行一定时间后，由经验丰富的专业人员统一调整间隙后再喷漆出厂。

实践证明，上述方案不仅行之有效，而且经济，操作也十分简便。

4 认识矛盾的特殊性

哲学原理讲“唯物辩证法认为，认识矛盾的普遍性，可发现事物运动发展的普遍原因或普遍规律。但是，研究矛盾的特殊性也非常重要，否则无从确定一事物不同于其他事物的特殊的本质，也就无从发现事物运动发展的特殊原因，或特殊根据。”这个观点对工作的指导意义是：工作中要注意人才的合理使用，特别是在解决现场技术问题时，不能忽视技能型人才的作用。

在认识到间隙问题后，一段时间内振动现象略有好转，但问题依然严峻。因为这个间隙确实不好把握，仅有钳工基础及对产品结构熟悉还不够，还要熟悉产品使用情况及对抛光磨头使用特性有一定的感悟能力。

在后来的多次售后服务中，笔者发现配件公司一位员工对间隙调整及振动问题有独到的判断处理能力，随后将其调至相应岗位，加上相应的产品出厂试验手段的完善，终于使振动问题得到有效控制。

从智力水平来说，世界上百分之九十以上的人是不相上下的。但由于不同的成长环境，不同的工作经历，不同的教育背景、造成了智力结构的差异，能力侧重点会各有千秋。

肯定个人的作用并不意味着对其他个体的否定，寸有所长，尺有所短。各有各的长处，也各有各的短处。正确肯定个体的价值，与集体作用价值观并不矛盾，因为集体是由个体组成的。企业众多个体员工自我价值的实现，才使得企业集体价值的实现成为可能。

5 结语

实践—认识—再实践—再认识，循环往复，以至无穷。一个问题的解决，只是一个认识过程的完成。事物还在不断发展，新的矛盾还会出现。需要不断学习，迎接新的挑战，解决新的问题。

篇5：线性振动摩擦焊结构及原理

1.此图为振动摩擦机线性振动摩擦焊接结构图，2.工作原理:a、将制作的产品固定模具(治具)安装到振动摩擦机上。b、安装好模具后由专业技术人员根据焊接条件调节振动时的一些振动参数。(如：上模振动的频率、振幅、时间等)c、调节好振动数据后将所要焊接的上下产品分别放入对应的上下模具。c、开启启动按钮安全门关闭摩擦机将对上下两个分开的工件进行焊接。d、焊接时间大约15秒左右后上下模分开同时安全门打开。e、最后取出焊接好的工件。3.焊接过程特别说明：振动摩擦焊接是基于摩擦焊的原理，

被压紧在一起的两个塑焊件，振动其中的一个，使其相对另一个做往复位移，位移值最大可达1.8mm或4mm，该峰值与峰值间的距离称为振幅，而振动的频率为100Hz或240Hz，从而产生摩擦热。这就像两只手放在一起摩擦一样。在这一过程中，两个被焊接零件中的一个被装在升降台的固定夹具上，而另一个按装配位置被安放在上驱动板的驱动夹具上。升降台垂直于振动头做升降运动，由液压系统提供动力并控制压力。该两个零件必须由升降台的夹紧力压紧在一起，在焊接和保持周期中，这一夹紧力持续作用在塑料件上。在受压状态下，振动头振动，经过几秒或十几秒，将塑焊件焊接起来。该时间称为“焊接时间”。而后熔化的塑料在压力下短时间被冷却下来并固化，这个时间称为“保持时间”。最后振动头即停止振动，升降台下降并回到卸荷位置(初始位置)。

篇6：振动传感器的原理和应用

1、电涡流式振动传感器

电涡流式振动传感器是涡流效应为工作原理的振动式传感器，它属于非接触式传感器。电涡流式振动传感器是通过传感器的端部和被测对象之间距离上的变化，来测量物体振动参数的。电涡流式振动传感器主要用于振动位移的测量。

2、电感式振动传感器

电感式振动传感器是依据电磁感应原理设计的一种振动传感器。电感式振动传感器设置有磁铁和导磁体，对物体进行振动测量时，能将机械振动参数转化为电参量信号。电感式振动传感器能应用于振动速度、加速度等参数的测量。

3、电容式振动传感器

电容式振动传感器是通过间隙或公共面积的改变来获得可变电容，再对电容量进行测定而后得到机械振动参数的。电容式振动传感器可以分为可变间隙式和可变公共面积式两种，前者可以用来测量直线振动位移，后者可用于扭转振动的角位移测定。

4、压电式振动传感器

压电式振动传感器是利用晶体的压电效应来完成振动测量的，当被测物体的振动对压电式振动传感器形成压力后，晶体元件就会产生相应的电荷，电荷数即可换算为振动参数。压电式振动传感器还可以分为压电式加速度传感器、压电式力传感器和阻抗头。

5、电阻应变式振动传感器

篇7：B超的工作原理,CT工作原理

将回声信号显示为光点，回声的强弱以点的灰（亮）度显示。声阻抗相差越大，反射越强，产生的回声信号越亮，反之越弱，产生的回声信号越暗，当探头在体表快速顺序移动，则产生一行行亮点，组成一个平面，即显示一个断面的图象，称为二维切面图象

1CT工作原理

CT的基本原理是图像重建，根据人体各种组织（包括正常和异常组织）对X射线吸收不等这一特性，将人体某一选定层面分成许多立方体小块（也称体素）X射线穿过体素后，测得的密度或灰度值称为像素。X射线束穿过选定层面，探测器接收到沿X射线束方向排列的各体素吸收X射线后衰减值的总和，为已知值，形成该总量的各体素X射线衰减值为未知值，当X射线发生源和探测器围绕人体做圆弧或圆周相对运动时。用迭代方法求出每一体素的X射线衰减值并进行图像重建，得到该层面不同密度组织的黑白图像。

篇8：激光干涉原理在振动测量中的应用

振动量值的计量是计量科学中一个非常重要的方面。在现实中,描述振动特性的最常用的量值是位移、速度、加速度。常用的测振技术是接触式测量。在测量物体上安装加速度传感器,利用加速度传感器的电荷输出信号实现加速度-速度-位移的相关测量[1]。如果测量较小物体的振动,附加的传感器质量往往影响被测物体的振动,从而产生测量误差;而且一些工作场合因被测物体表面影响或是测量条件的限制往往不允许在被测物体表面安装测振传感器。因此设计和开发新型的非接触式、高精度、实时性的测振技术一直是工程科学和技术领域中的重要任务。

由于激光的方向性、单色性和相干性好等特性,使激光测量技术广泛应用于各种军事目标的测量和精密民用测量中,尤其是在测量各种微弱振动、目标运动的速度及其微小的变化等方面[2]。

1 激光干涉测振原理

激光干涉测振技术[3]是以激光干涉原理为基础进行测试的一门技术,测试灵敏度和准确度高,绝大部分都是非接触式的。激光干涉原理如图1所示。

光源S处发出的频率为f、波长为λ的激光束一部分投射到记录介质H(比如全息干板)上,光波的复振幅记为E1,另一部分经物体O表面反射后投射到记录介质H上,光波的复振幅记为E2。其中:

$\begin{array}{l}E{}_1=A{}_1\cos (2\text{π}ft+\sigma {}_1)(1)\\ E{}_2=A{}_2\cos (2\text{π}ft+\sigma {}_2)(2)\end{array}$

式中:A1和 A2分别为光波的振幅;σ1和σ2分别是光波的位相;当E1和 E2满足相干条件时,其光波的合成复振幅E为:

$E=E{}_1+E{}_2=A{}_1\cos (2\text{π}ft+\sigma {}_1)+A{}_2\cos (2\text{π}ft+\sigma {}_2)(3)$

光强分布I为:

$\begin{array}{l}{\rm I}=\left|E\right|{}^2=A{}_1^2\cos {}^2(2\text{π}ft+\sigma {}_1)+A{}_2^2\cos {}^2(2\text{π}ft+\sigma {}_2)+\\ 2A{}_{1}A{}_2\cos (2\text{π}ft+\sigma {}_1)\cos (2\text{π}ft+\sigma {}_2)\\ =A{}_1^2\cos {}^2(2\text{π}ft+\sigma {}_1)+A{}_2^2\cos {}^2(2\text{π}ft+\sigma {}_2)+\\ A{}_{1}A{}_2\cos (4\text{π}ft+\sigma {}_1+\sigma {}_2)+A{}_{1}A{}_2\cos (\sigma {}_1-\sigma {}_2)(4)\end{array}$

式(4)的四项中前三项均为高频分量,只有第四项为低频分量,且与物体表面的状态有关。第四项的含义是σ2代表的物体表面与σ1代表的参考面之间的相对变化量。因此通过处理和分析物体表面与参考在变形前后的位相变化、光强变化等,从而得到被测物体振动速度、位移等关系式[4]。

2 激光干涉测振方法分析

激光干涉测振主要的方法有:时间平均全息方法、激光散斑干涉技术、激光多普勒测振技术等。

2.1 时间平均全息方法

对于在某一稳定频率下作简谐振动的物体,用连续激光照射,并在比振动周期长得多的时间内在全息干板上曝光,可将物体表面所反射的光与未作位相调制的参考光相叠加,将两束光的干涉图记录在全息干板上。其重现象由反映节线和等振幅线组成的干涉条纹来表示振幅分布。这就是时间平均全息方法的测振原理。其时间平均全息图的重现像的光强度按零阶贝塞尔函数的平方分布[3]。

${\rm I}={\rm K}J{}_0^2(2\text{π}/\lambda )V(x,y)(\cos \theta {}_1+\cos \theta {}_2)(5)$

式中:J0为零阶贝塞尔函数;V(x,y)为物体上某点的位移;θ1为振动方向和照明方向的夹角;θ2为振动方向和观察方向的夹角。

因此,由式(5)通过分析光强I的变化确定V(x,y)的量值,实现振动位移测量,如图2所示。

应当说明,如果物体振动的规律不同,条纹的强度分布规律也不同,但计算方法是类似的。时间平均全息方法的实验过程简单,节线清晰,可以检测形状复杂的透光物体或反射物体以及漫散射体,因此在振动分析中广泛使用。不足之处是测量范围小(仅几十微米左右),对记录信息过多,对记录介质的分辨率要求过高,故限制了应用范围[5]。

2.2 激光散斑干涉技术

激光散斑干涉是指被测物体表面的散射光产生的散斑与另一参考光相干涉,当物体表面发生变化时,如位移或变形等,干涉条纹也发生变化。通过对这些干涉条纹的处理,可以得到物体表面的振动情况[6]。

散斑法光路简单,不但可以非接触测量,无损检测,而且可以遥感测量。不仅用来研究物体的状态,而且可对物体作振动分析,已经提出了多种测振方案,如时间平均法、频闪法、双脉冲电子散斑干涉(ESPI)法等。

散斑用于侧振时,条纹与位移之间的关系较为简单,但接收信号的强度由于物体的振动使散斑对比度变得很差,通常采用光学傅里叶变换滤波法,从混合的散斑图像中提取信息,最后将处理过的散斑图纸片放在线性衍射仪中进行滤波,产生一组清晰的条纹[7]。

2.3 激光多普勒测振技术

如果一定频率的声波、无线电波或光波在传播过程中,对于接收器有相对运动时,接收器接收到的反射波的频率会随相对运动的速度变化,这种现象叫做多普勒频移效应[8,9]。激光多普勒测振原理就是基于测量从物体表面微小区域反射回的相干激光光波的多普勒频移ΔfD,进而确定该测点的振动速度V。利用激光多普勒效应,不仅能测量固体的振动速度,而且也能测量流体的流动速度。

如图3所示,S为光源,频率为f,光速为c,O为光波接收器件,P为速度为V的运动物体,且能反射光波,当波源和接收器保持相对静止时,假设n是沿从光源到接收者光路上的波数或周期数,则由图3可知,在无限小的时间间隔δt中,假定P移动到P′的距离为Vδt,则在光程中周期数将减少为:

$-\delta n=\frac{{\rm P}{\rm N}}{\lambda }+\frac{{\rm P}{{\rm N}}^{\prime }}{{\lambda }^{″}}(6)$

式中:PN和PN′分别是向SP和PO作的垂线;PP′为无限小;λ和λ″是散射前后的波长。式(6)可表示为:

$-\delta n=\frac{V\delta t\text{c}\text{o}\text{s}\theta {}_1}{\lambda }+\frac{V\delta t\text{c}\text{o}\text{s}\theta {}_2}{{\lambda }^{″}}(7)$

由于fλ=f″λ″=c,并且:

$\text{Δ}f{}_{\text{D}}=f^{″}-f=-\text{d}n/\text{d}t(8)$

则:$\text{Δ}f{}_{\text{D}}=\frac{Vf\text{c}\text{o}\text{s}\theta {}_1}{\text{c}}+\frac{V{f}^{″}\text{c}\text{o}\text{s}\theta {}_2}{\text{c}}(9)$

在一般情况下,不需要区分λ和λ″,这样就得到一级近似的多普勒频移:

$\text{Δ}f{}_{\text{D}}=\frac{Vf}{\text{c}}(\cos \theta {}_1+\cos \theta {}_2)(10)$

接收器接收到的光波频率为f+ΔfD,频率偏移量为ΔfD,也称多普勒频率。由式(10)中被测物体速度V和多普勒频移ΔfD的关系式,并通过测量ΔfD可以得到振动速度V的量值。

激光多普勒技术具有测量精度高,空间分辨力高,动态响应快,非接触测量的特点,适用于高温、高压、高速、放射等特殊环境中,应用范围广泛。但也存在一定的缺陷,受被测体表面情况影响较大,另外光学测量头的性能也会影响测量精度[10]。

3 改善激光测振精度的关键问题

在激光测振的过程中,对测量精度造成影响的外界因素有:激光束汇聚点离焦;测量系统的机械稳定性;激光束本身的强度分布;被测物体的表面效应等[11]。

面对振动测量的低频、高精度测量要求,必须提高激光测振仪的测量精度。改善激光测振精度的关键问题主要有以下几个方面:

(1) 稳定激光的工作环境。保证系统有一个好的工作环境,特别是从保证激光频率稳定角度出发,要保证系统工作环境的温度相对稳定。

(2) 光路的设计、安装、调试。良好的光路设计、可以提高测量的精度,减少因光引起的测量误差。通过正确的安装、调试,减少因此引起的校准误差。

(3) 光电转换接收。通过对光电倍增管频响的分析,对接收到的干涉条纹产生的电信号进行处理,降低对光电信号的影响和电路系统的噪声,提高计数的准确性。

(4) 良好的隔振措施。在分析外界振动对系统影响的基础上,对系统进行适当的隔振,以降低外界振动对测量精度的影响。

(5) 研究新的测量方法,研究多种技术的综合应用,降低成本,实现仪器化测振系统,开拓新的应用领域。

4 结 语

通过在激光测振技术研究的工作中发现,目前激光测振技术理论上的方法虽多,但在工程应用中较少,主要原因是干涉条纹计数的精确度、隔振系统性能、被测物体表面效应、光的漫反射等影响。因此,使用电子分频和光学细分等方法对干涉条纹进行细分;研究设计精确的隔振系统;运用快速发展的信号处理技术和光学仪器技术提高光电转换的信噪比,克服表面效应和漫反射效应的影响是今后的主要研究方向。

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篇9：振动筛工作原理

研究一种基于分布式光纤振动传感原理和电缆局部放电原理的电力电缆故障定位技术。通过在电缆上施加高压脉冲，使得电缆上有故障的位置产生局部放电，从而产生振动信号。并将放电脉冲信号同步传输给分布式光纤振动监测系统。通过分布式光纤振动传感技术来探测电缆沿线放电产生的振动信号，并对振动信号进行定位。将该故障定位技术应用于电力电缆沿线上监测电缆故障的状态分布，并进行试验验证。实验结果表明，该系统可实现监测多回路30 km电缆线路的故障分布状况，并对故障点进行准确定位。

关键词：

分布式光纤传感； 后向散射； 电力电缆； 故障定位

中图分类号： TP 212文献标识码： Adoi： 10.3969/j.issn.10055630.2013.05.003

引言

电力电缆是电力传输的重要载体。但是人为因素（如：施工挖破皮、被割破皮等）和自然灾害（如：滑坡、塌方、地基沉降、腐蚀、老鼠破坏等）会造成电缆线路故障，影响电力电网建设效能的发挥。因此，应用科学手段实现对电力电缆的电缆的故障进行检测和定位、及时提醒线路维护人员提前采取预防措施显得十分的紧迫和必要。

本文研究基于分布式光纤振动传感原理为核心的智能监测技术，利用光纤传感技术对电网中的电力电缆线路的故障进行全方位实时智能监测和定位。该智能监测系统可实现对电力电缆线路的故障进行检测和定位，确保电网安全、高效运行；综合分析处理各传感器信息，并且在出现异常情况时，通过控制相应的联动设备采取一定的措施来保障电网正常运行。

1分布式光纤振动传感技术原理

分布式光纤振动传感技术是利用ΦOTDR（optical time domain reflectometer，OTDR）^[14]光时域反射计的干涉机理测试外界绕那扰动，外界扰动作用在光缆上面或附近产生的压力（振动）导致光纤中瑞利散射光^[5]相位发生变化，由于干涉作用，光相位变化将引起光强度的变化时，通过实时监测不同时刻后向瑞利散射信号的干涉效应可定位振动信号的位置，并通过建立光缆线路环境特征参数数据模型和告警监测阈值模型，降低监测告警的虚警率。

分布式光纤振动传感系统采用普通通信光缆中的一根空闲纤芯作传感单元，进行分布式光纤传感器多点振动测量^[6]。其基本原理是当外界的振动作用于通信光缆时，引起光缆中纤芯发生形变，使纤芯长度和折射率发生变化，导致光缆中光的相位发生变化。当光在光缆中传输时，由于光子与纤芯晶格发生作用，不断向后传输瑞利散射光。当外界有振动发生时，背向瑞利散射光的相位随之发生变化，这些携带外界振动信息的信号光，返回系统主机后，经光学系统处理，将微弱的相位变化转换为光强变化，再经光电转换和信号处理后，进入计算机进行数据分析。系统根据分析的结果，判断入侵事件的发生，并确认入侵地点。

2基于分布式光纤振动传感技术的电缆故障定位系统组成

整体系统由高压电缆放电试验系统、分布式光纤振动传感系统及综合平台软件组成，系统结构如图2所示。

系统通过分布式光纤振动传感系统监测来自于高压电缆上方的振动信号，通过振动信号来分析判断故障点的位置。当高压电缆放电试验系统对高压电缆发出高压脉冲信号时，同时会向分布式光纤振动传感系统发出一个上升沿或下降沿信号，以作标记信号。分布式光纤振动传感系统根据高压电缆放电试验主机给的脉冲同步信号进行振动信号的采集，实时监测高压电缆的振动情况，并将监测到振动信号保存到数据库中。高压电缆放电试验系统放电结束后，由综合平台对分布式光纤振动传感系统采集到的振动信号进行分析，并结合高压电缆放电试验系统放电脉冲情况，综合分析对故障点进行定位，并在软件界面是显示整段监测光缆的波形图、故障点位置。系统数据库中保存测量的振动信号和放电信号的历史数据，并绘制成报表，由用户选择查看。

该系统以高压电缆故障时所产生的震动为监测对象，可实现以下功能：

（1）实时监测电缆走廊路面施工振动位置的振动量，并根据实时监测值显示报警状态。实时监测高压电缆故障点所产生的震动情况，可对故障点进行定位，定位误差不大于±25 m；

（2）检测到电缆故障时，在界面上显示告警提示；

（3）软件界面可显示电缆的震动波形图；

（4）能与高压电缆放电试验系统通讯，接收该系统发来的上升沿或下降沿信号；

（5）各监测值的历史数据记录展示。

3试验结果

为了验证系统是否能探测到电缆的故障信号并准确定位故障信号的位置，搭建了一个测试系统。测试验证系统选取110 kV电缆300 m，在电缆上100 m、200 m和300 m位置分别模拟放电信号。用该系统来探测电缆的放电信号及其位置。

4结论

研究的基于分布式光纤振动传感原理的电缆故障定位系统可准确探测电力电缆故障为，预防因电力电缆自身老化等原因而发生故障。制止因蓄意破坏、偷盗等情况造成的输电中断，从而保障中高压电力电缆的传输安全和通畅。当电力电缆线路发生故障时自动实现预警，自动定位故障发生位置，及时通知管理人员对警情进行有效处理，从而提高对电网供电的可靠性。

参考文献：

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篇10：振动筛工作原理

风机盘管控制工作原理

风机盘管控制多采用就地控制的方案，分简单控制和温度控制两种：

风机盘管简单控制：使用三速开关直接手动控制风机的三速转换与启停。

风机盘管温度控制：使用温控器根据设定温度与实际检测温度的比较、运算，自动控制电动两/三通阀的开闭，风机的三速转换，或直接控制风机的三速转换与启停，从而通过控制系统水流或风量达到恒温。

风机盘管系统工作原理

风机盘管主要由风机，换热盘管和机壳组成，按风机盘管机外静压可分为标准型和高静压型、按换热盘管排数可分为两排和三排，换热盘管一般是采用铜管串铝翅片，铜管外径为10～16mm，翅片厚度约0.15～0.2mm，间距2.0～3.0mm，风机一般采用双进风前弯形叶片离心风机，电机采用电容式4极单相电机、三档转速、机壳和凝水盘隔热。

风机盘管原理图-风机盘管工作及控制原理

风机盘管空调系统的工作原理

借助风机盘管机组不断地循环室内空气，使之通过盘管而被冷却或加热，以保持房间要求的温度和一定的相对湿度。盘管使用的冷水或热水，由集中冷源和热源供应，与此同时，由新风空调机房集中处理后的新风，通过专门的新风管道分别送人各空调房间，以满足空调房间的卫生要求。

风机盘管空调系统与集中式系统相比，没有大风道，只有水管和较小的新风管，具有布置和安装方便、占用建筑空间小、单独调节好等优点，广泛用于温、湿度精度要求不高、房间数多、房间较小、需要单独控制的舒适性空调中。

风机盘管工作原理没有中央空调复杂，其实我们可以把风机盘管形象的看做是一台电扇，只是这台电扇吹出来的风是我们需要的温度。目前市面上风机盘管很多，为了节约成本，很多公司会选择国产风机盘管，而采用进口中央空调主机，这样并不影响整个中央空调系统的运行和使用效果。

中央空调风机盘管机基础知识

为满足不同场合的设计选用，风机盘管种类有：卧式暗装(带回风箱) 风机盘管、卧式明装风机盘管、立式暗装风机盘管、立式明装风机盘管、卡式二出风风机盘管、卡式四出风风机盘管及壁挂式风机盘管等多种。

风机盘管机组主要由低噪声电机、盘管等组成，

盘管内的冷（热）媒水由机器房集中供给。

中央空调风机盘管按照形式分为：卧式暗装、卧式明装、立式暗装、立式明装、卡式五种；

卧式风机盘管按照厚度可以分成：超薄型、普通型； 卡式风机盘管 按照有无冷凝水泵可以分成：普通型、豪华型； 中央空调风机盘管根据机组静压大小可以分成：0Pa、12Pa、30Pa、50Pa、80Pa等，这里是指机外静压； 中央空调风机盘管按照排管数量可以分成：两排管、三排管； 还有两管制和四管制之分：两管制即普通风机盘管夏季走冷水制冷，冬季走热水制热；四管制风机盘管多用于一些比较豪华场所，可以同时走热水和冷水，即可以根据需要有的房间制冷，有的房间取暖。两排管是夏季一管进冷水，一管出冷水，冬季一管进热水，一管出热水；三排管是两管进水，一管进冷水，一管进热水，同时一管出水。

主要特点

风机盘管机体结构精致，紧凑，坚固耐用，外型美观且高贵幽雅。

风机盘管采用优质镀锌板机壳，冷凝水盘采用模压工艺一体成型，无焊缝、焊点、符合防火规范的保温材料整体连接于水盘。

风机盘管体积小: 机体设计轻巧。排水管及线路安装简便，左右接管及回风方式可随时变换，以配合现场情况。机组能安装于任何空间场所。

风机盘管效率高: 先进的胀管工艺,保证了换热器铜管和铝箔的紧密接触,传热性能好；

风机盘管噪音低: 合理的风机与气流结构设计,优质的吸音保温材料,使机组噪音低于国家标准1-3dB(A)；

风机盘管能耗低: 风机与换热器合理匹配,三档可调风量,使风机用电最省。

工作原理

风机盘管主要依靠风机的强制作用，使空气通过加热器表面时被加热，因而强化了散热器与空气间的对流换热器，能够迅速加热房间的空气。风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。通常，通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需要。

但是，由于这种采暖方式只基于对流换热，而致使室内达不到最佳的舒适水平，故只适用于人停留时间较短的场所，如：办公室及宾馆，而不用于普通住宅。由于增加了风机，提高了造价和运行费用，设备的维护和管理也较为复杂。

风机盘管控制多采用就地控制的方案，分简单控制和温度控制两种。 简单控制：使用三速开关直接手动控制风机的三速转换与启停。温度控制：STC 系列温控器根据设定温度与实际检测温度的比较、运算，自动控制 STV 系列电动两 / 三通阀的开闭；风机的三速转换。或直接控制风机的三速转换与启停，从而通过控制系统水流或风量达到恒温的目的。

篇11：变频水泵工作原理

由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳

H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％.变频水泵的功率因数补偿节能

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式

P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

变频水泵的软启动节能

由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于（4-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。浅谈水泵选型及调速引言根据gbj13-86室外给水设计规范，取水泵站选泵设计时应考虑供水保证率达到90~99%[1]的最低原水水位和泵站供水规模的最大出水量。然而由于自然界的规律，我国冬季12~3月为河流的枯水期，届时江河水位最低，水泵所需的静扬程高，泵站供水量小，如图1、2中a点所示;7~9月夏季高峰供水时，江河水位由于丰水期的来临而上升，虽然泵站供水量增大了不少，但水泵的静扬程有所下降，如图1、2中b点所示。室外给水设计规范依据的最大供水量和最低水位这两个因素存在着明显的季节差异，同时出现的概率很小，照搬教条按规范设计的取水泵站的扬程和流量参数选择会非常不合理，造成泵站绝大部分时间的实际运行工况与设计参数存在较大的差别，运行能耗和基建投资的浪费较大[2]。但若只考虑正常年份的水位水量变化而不按规范要求设计，万一在夏季高峰供水时出现干旱，江河水位下降至最低，而此时供水量又要求最大;或冬季枯水期时由于某种特殊情况而需要最大供水量，如图1、2中c点所示，那么投资巨大的取水泵站将不能发挥应有的作用。水位、水量的变化以及存在问题以南京地区的长江水位变化为例，夏季丰水期平均高水位为9.50m(吴淞标高，下同)。冬季枯水期平均低水位为2.50m，而设计时考虑的极限低水位

1.42m，几乎很难出现。一年中供水量较大的时间集中在7、8、9月份，此时江河的水位较高，而低水位时的12、1、2、3月份需水量比较少。在很多场合，设计人员往往偏重考虑安全供水因素，一般都按规范要求进行选泵设计，即按供水保证率达到90~99%[1]的最低取水水位和泵站供水规模的最大出水量(图1、2中c点工况)设计。水厂反应池标高是恒定的，但江河水位随季节更迭而变化且幅度比较大时，水泵的静扬程也发生较大的变化。理想状态的设计认为可以做到仅靠调节水泵并联运行台数来适应实际运行中的流量、扬程的变化，如图1、2中a、b、c点所示。但据笔者调查大多数的取水泵站需要调节管路阀门的开度配合水泵并联运行台数的增减来适应流量及扬程的变化.如图3中a1，b1点所示，那么a1-a,b1-b之间剩余扬程的能量消耗在阀门上，长年累月能量的浪费是十分惊人的。

图1 江河枯/丰水期水位变化及冬/夏季源水泵站供水量变化1图2 江河枯/丰水期水位变化及冬/夏源水泵站供水量变化2图3 大多数泵站的实际工况曲线

因此按百年一遇(即供水保证率90~99%)的极限低水位和最大供水量来选择水泵的取水泵站肯定会出现闲置的水泵台数较多，水泵绝大部分时间不在工况点运行而需依靠关小阀门开度来调节。大量闲置的固定资产和日常运行的高能耗使取水泵站的经济性无从谈起。经济性水泵选型和调速设计的原则水泵额定数据是对应于水泵效率最高点的各项参数，在该点左右两侧不低于最高效率10%的一定范围内，都属于效率较高的区段[3]。最理想的设计方案应该是泵站的流量、扬程变化范围在所选水泵的高效区内，但实际上不一定能选择到满足理想条件的水泵。而且在工程实际中，经常遇到单台水泵的高效区无法覆盖泵站流量、扬程变化范围的情况，这时就需要依靠多台水泵并联运行来完成。水泵并联时按扬程不变，流量叠加的原理工作(如图4所示)。水泵q-h曲线变得越来越平缓，因而更适应流量变化比较大而扬程变化比较小的泵站。

图4 水泵并联工况图图5 水泵调速的特性变化与江河水位变化之管道特性曲线变化

江河水位的升高，表现在水泵静扬程的减少，管道特性曲线平行下移。此时工况点往往会移出水泵的高效区。如果能同时改变水泵转速，水泵特性曲线q-h同时平行下移，那么水泵特性曲线q-h和管路特性曲线这两族曲线就能在abcd(如图5所示)的区域内相交，在这块区域内的各个工况点上，无论是流量还是扬程，水泵都能适应它们的变化。从而充分利用了水位的势能，节省电耗。按水泵相似工况定律, 有:qn/ q0= nn/n0(1)hn/ h0=(nn/n0)2(2)pn/ p0=(nn/n0)3(3)式中:n0，q0，h0，p0分别为全速泵之转速，流量、扬程、功率。nn，qn，hn，pn分别为变速泵之转速，流量、扬程、功率。所以调速恰恰能弥补水泵并联运行时q-h曲线变得平缓而不能适应原水水位变化大但流量变化小的短处。从图1、2的两种情况可以看出，取水泵站的常规运行是在夏季高水位低扬程大水量的b点和冬季低水位高扬程小水量的a点及其区间里。则经济性选泵和调速原则的出发点可以分为两种1)以图1中b点为选泵的基准点，且水泵在b点运行适应位于其相应高效区的右侧，若b点水量是单台水泵是可以满足的，而a点及a-b之间区域的经济运行可以依靠降低水泵机组运行速度来解决;若b点水量必须数台泵并联运行才能达到时，则a点及a-b之间区域的经济运行可以用减少并联水泵台数[2]、降低水泵机组速度的组合方法来解决。(2)以图2中a点作为选泵的基准点，且水泵在a点运行适应位于其相应高效区的左侧，若a点水量是单台水泵可以满足的，则b点及a-b之间区域的经济运行可以依靠降低水泵机组运行速度来解决;若a点水量必须数台泵并联运行才能达到时，则b点及a-b之间区域的经济运行可以用减少并联水泵台数[2]、降低水泵机组速度的组合方法来解决。可靠性水泵选型和调速设计的对策根据gbj13-86的设计规范，取水泵站选泵设计时应考虑供水保证率达到90~99%的最低水位和泵站供水规模最大时的出水量，即图1、2中c点的要求。但正如本文前面分析所述，取水泵站由于自然界的规律而经常运行于a-b之间的区

域内，只有在夏季高温干旱或冬季出现特大供水量需求的特殊条件下，才会出现c点的情况，这就是源水泵站选泵设计的可靠性所在。水泵机组采用变频调速技术，并且在a-b之间正常运行区域内时均采用低于50hz的变频运行状态，按实际情况需要时将运行频率上调至55hz甚至更高一点的超工频运行状态，则根据式(1)、(2)、(3)的规律，可以满足c点的运行工况。需要注意的事项(1)电动机功率的匹配由于式(3)的关系，在采用调高频率进行超过额定转速运行时，必须对水泵和电动机的功率进行校核。因为水泵的轴功率是随着流量、扬程的变化而变化，水泵配置的电动机功率均按水泵单机运行的最大轴功率选择。由图4可见，两台水泵并联运行时的工况点f，其流量为q1+2，扬程为h2。折算到单台水泵时的扬程仍为h2，流量为q1，2。该流量小于单台水泵工作时的流量q1;其轴功率p1，2也小于单泵工作时的轴功率p1。多台水泵在并联运行时的功率更小于单泵运行时的功率[3]。所以在选配电动机时，其功率按常规配置就足够了。但应校核水泵在并联且调速运行时，其电动机的输出功率一般不小于75%的额定值。以保证调速状态下的电动机也处于高效区内。在多台水泵并联运行还不能满足最大流量最高扬程(即c点)的工况，而需要将频率调至55hz时按式

(3)pp=(55/50)3 p1=1.13 p1=1.331 p1(4)反之，p1=0.751 pp(5)所以当水泵并联运行时，可在电动机功率不超载的前提下，实现前述超速的安全运行。(2)水泵汽蚀余量的校核由于水泵的npsh(必需的汽蚀余量)在实行超速运行工况时，会随着转速的上升而上升，但水泵的安装高度是恒定的，c点的工况条件是最低水位时的最大流量，所以在为满足c点要求采取的对策时，npsh的校核是保证泵站安全运行的必备条件。(3)电动机功率因数当水泵并联运行时电动机处于轻载状态，其功率因数cosф有一定的下降，这可以通过电容补偿的方法来解决。在为实现c点运行要求而进行超速运行时，电动机功率会随着负载的加重而逐渐向满载甚至轻微超载的状态靠拢，功率因数也逐渐上升，就有可能出现功率因数过补偿而不经济的状况。但因为c点是非正常的极端情况，发生的机会很少，即使功率因数不经济也同样作为小概率事件可以忽略不计。(4)机械强度的考虑目前国内水泵、电动机的机械强度能满足上述小范围超速运行的需要。因为在为50hz的工况条件下生产水泵及电动机时，制造者仅需改变工艺参数设计而保持原有的机械结构不变。结束语当江河水位变化较大时，水泵静扬程变化也较大。冬季低水位时供水量小，夏季高水位时供水量大，这是自然界的规律。取水泵站选泵设计应分别根据实际情况按正常年份冬季水位水量和夏季水位水量来选取合适的泵型再配以变频调速，以确保泵站的高效运行，这才符合选泵和调速设计的经济性的要求;同时还应校核设计规范要求的在最低水位情况下，泵站能否满足最大供水量的要求，这是选泵和调速设计的可靠性所要求的。