汽轮发电机组振动分析论文

摘要：当前，面对错综复杂的国内外形势，我国经济延续了稳中向好的发展态势，经济结构继续调整优化，动能转换取得新进展，质量效益呈现新提升，改革开放迸发新亮点。在国家“三去一降一补”的宏观经济政策调控下，我国能源行业供给侧结构调整进一步加速，由以煤炭资源为主转为向电力等较为清洁的能源发展，为改善生态环境做出积极贡献。今天小编为大家推荐《汽轮发电机组振动分析论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

汽轮发电机组振动分析论文 篇1：

汽轮发电机组振动的影响因素分析

摘要：汽轮发电机组安装工程是工业安装工程中常见的关键工程，其安装质量的好坏关系到机组的稳定性及持续运行的能力，而机组的振动问题则是汽轮发电机组安装中最常见的问题。一般而言，汽轮发电机组的振动有很多方面的原因，既有设计制造方面的，又有安装和运行方面的原因。本文简单分析汽轮发电机组振动产生的原因，为今后汽轮发电机组的安装及检修做一定的参考。

关键词：汽轮机组；振动；影响因素

1.质量不平衡

汽轮发电机组是由汽轮机和发电机组成，通过轴承及端盖将汽轮机和发电机连接组装起来的，由汽轮机带动发电机转子在定子中高速旋转切割磁力线，从而产生感应电势[1]的设备机组。因此当转子的质心与旋转中心不重合时，就会在运行的过程中形成了离心力，产生周期性的摆动造成对轴承的压迫。质量不平衡时不仅会产生振动，还会造成机组的整体磨损。

汽轮发电机组转子的质量不平衡产生的原因一般有以下几方面 ：

1.1.由加工制造时机械加工精度不够和装配质量较差引起的原始不平衡。

1.2.转子发生热弯曲.此时不但引起振动，还很有可能引起汽轮机动静部件之间的摩擦。因转子热弯产生的振动表现为显著的轴向振动。尤其当通过临界转速时，其轴向振幅增大得更为明显。

1.3.转动部件飞脱、松动。机组在转动过程中，若叶片、围带、拉金以及平衡质量块产生飞脱，以及护环、转子线圈、槽楔、联轴器等产生松动，均会使汽轮发电机组产生振动。

所以，在制造时，汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应对该级叶片进行动平衡试验，整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。在安装、维修时，要特别注意转动部件连接的牢固性，确保转动部件与轴的连接强度在要求的范围内，避免运转时飞脱及松动。在试运转时，要注意轴承的升温及振幅，及时排除影响因素及安装问题。不得在出现异常时任由轴承升温及振动而不停车，造成机组损坏。

2.机组安装坐标系偏差

汽轮机组有多个部件组装而成，各部件反映在坐标系上的相对位置应是确定的。而在具体安装时，因设备的制作精度、设备基础质量、安装施工工艺等众多因素的影响，各部件的实际安装位置或多或少都存在一定偏差，因此机组运行时的状态也会与理论状态不一致。而当机组的支撑转子各轴承的标高、转子与汽缸或定子的同心度、轴系连接的同心度和平直度等偏差超过一定范围时，就有可能造成机组的振动。

2.1.轴承标高

发电机组由汽轮机及发电机两端的轴承支撑，若汽轮机和发电机两端轴承标高或者是汽轮机与发电机轴标高不在一个合理的范围内，则会导致轴承两端的受力不均匀。受力小的一端，轴瓦内油膜形成不好或者无法建立油膜，从而导致机组自激振动、油膜振动和汽流激振等；受力大的一端，摩擦力增大，起热速度过快，则将引起轴瓦乌金温度升高，而当轴瓦乌金温度升高到一定值时，就会因受热膨胀产生碾瓦现象，引起机组的振动。

2.2.转子与汽缸或定子的同心度

转子在汽缸和定子内做高速转动要受到蒸汽阻力、电磁场及轴承摩擦等阻力，如果转子与汽缸或定子的同心度偏差过大，则转子在圆周内的受力就会变得不均匀，引起汽流激振、电磁激振和动静碰磨。若碰磨发生在转轴处，则会使转子发生热弯曲而引起不稳定普通强迫振动[2]。

2.3.轴系连接的同心度和平直度

当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节圆不同心、端面飘偏、连接螺丝紧力明显不对称时，不论圆周和端面如何正确，当把连接螺栓拧紧后，都会使连接轴系不同心和不平直，還会使转子产生预载荷。当转子处于旋转状态时，轴系同心度和平直度会直接产生振动的激振力，引起机组振动。另外，靠背轮安装不正确，中心没找准，也会产生振动，此振动随负荷增加而增加。

3.机组本身特性

3.1.轴承自身物理特性

轴承自身特性对机组振动的影响主要包括轴瓦紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性，如果轴承的稳定性太差，在外界因素的影响下容易使机组振动超标。轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响，若轴承刚度不够，在同样大小的激振力下引起的振动较大，所以必须将轴承各连接螺栓拧紧，在现场经常发现由于连接螺栓未拧紧而引起振动的现象。

3.2.动静间隙

汽轮机转子与汽缸和轴封之间以及发电机转子与静子之间都存在一定的间隙，当间隙的大小处在规定的范围内时，机组才能正常运行。当汽轮机转子与汽缸之间的间隙过大时，汽轮机内效率会降低；当汽轮机与轴封之间的间隙过大时，可能引起蒸汽外漏或者空气内漏，从而影响机组的效率和真空度；当发电机转子与静子之间的间隙过大时同样会影响发电机的效率。但是，它们之间的间隙又不能过小，否则将引起动静碰磨，进而会使机组的振动变化，以至于机组的振动超标。因此合理调整隔板汽封、端部汽封以及发电机转子与静子之间的间隙是非常重要的。

3.3.滑销系统。

不论是汽轮机还是发电机，当机组带负荷受热后都会产生膨胀，为避免机组自由膨胀造成机组故障，汽轮发电机组一般都采用了滑销系统来引导机组膨胀方向。但是当滑销系统卡涩时，机组的膨胀就会受到限制，导致叶轮与汽缸、转子与定子间隙变小或不均匀，引起机组较大的振动，严重时以至于不能开机或者引起动静碰磨而造成更大的破坏[3]。

3.4.转子中心孔

现代汽轮机转子大轴大都留有中心孔，在中心孔两端用堵头封堵，在安装、检修期间如果不慎让异物（包括油、水等）进入中心孔，这样的转子安装后因动平衡已被破坏，机组运行时就会出现振动异常的现象。

汽轮机转子中心孔进油在生产中时有发生。造成转子中心孔进油的原因通常有两种可能：A.中心孔探伤后油没及时清理干净，有油残存在孔内；B.大轴端部堵头不严，运转起来后由于孔内外压差使润滑油被逐渐吸入孔内。

4.运行原因

机组发生振动除了与设计、制造、安装和检修的各方面因素有关外，还与机组的运行状况存在很大的关系。机组在生产运转中经常会因为以下情况而造成机组振动增大。

4.1.机组膨胀

机组启动时，若暖机时间不够，升速或加负荷太快，均会使汽缸受热膨胀不均匀，造成叶片与汽缸间隙变化及相对歪斜，使得受力不均从而产生振动，严重时还会因为碰磨造成叶片碰损、断裂。

前面已经知道，滑销系统是用来引导机组膨胀的装置，失去滑销系统的制约汽轮发电机组会出现振动及故障。但是当滑销系统没有卡涩问题时，若运行人员操作不当，机组的膨胀同样会失去控制，造成设备振动及故障。

4.2.潤滑油温

汽轮发电机组中，当轴承无法形成油膜时，转子转动阻力会大大增加，造成碰磨振动，并因摩擦升温刮伤或烧毁乌金轴瓦。油膜的形成除了和轴瓦有关外，还与润滑油的油温有很大的关系。因此，润滑油温是机组试运转及连续运转的检测重点，操作人员根据检测温度及时调整，使润滑油温在一个合理的范围内，既不过高也不过低，有效地降低机组的摩擦力，减小振动发生的概率。

4.3.机组真空和排汽缸温度

机组运行时，机组的真空和排气缸温度是互相关联的，若真空下降，将使排汽温度升高，反之亦然。对于后轴承坐落在排气缸上的机组而言，排气缸温度的变化会造成后轴承座升抬或降低，因而破坏机组的中心引起振动。

5.其他故障

5.1.发电机故障

发电机转子通过多组绕组产生自励磁，随着机组运转励磁电流逐渐增大到工作电流。该电流通过线圈时同样会产生热量，使转子产生膨胀。当发电机转子本身存在一定的质量不平衡时，膨胀就有可能会使不平衡力矩增大到合理范围外，造成机组振动。另外，当发电机负载不平衡、轴向磁力不对中或者转子线圈匝间短路时，也会使转子在不同位置受到的电磁阻力不均匀，最终造成发电机振动。

5.2.施工杂物

安装、检修时如果有施工杂物进入汽轮机，开机后杂物可能在汽流的冲击下撞伤甚至损坏汽轮机叶片，从而造成严重的事故，并引发机组振动；如果发电机内进入杂物，既可能引起发电机内部短路，也可能引起机组振动。这在安装和维修过程中都是绝对应该避免的，应严格做好上下工序的检查，尤其是隐蔽工程的检查。

6.结束语

汽轮机发电机组产生振动的情况有很多，微小的振动是不可避免的，但机组的异常振动则预示着机组设计、制作、安装或维修的某个或某些方面出了问题，应予以重视找出问题所在并及时消除隐患，避免。本文从5个方面较全面地分析了汽轮发电机组振动的原因，安装、维修时还应结合设备资料认真组织施工，避免因安装可能引起的振动；运行时则应加强机组振动监控，对比现象多方面分析，灵活应用找出振动原因，及时果断地处理问题，防止扩大损坏。

参考文献：

[1]宋宏超.汽轮发电机组振动的主要影响因素[J].科技创新与应用，2012，25：145.

[2]徐可忠.浅谈汽轮发电机组振动的主要影响因素[J].经营管理者，2011，19：379.

[3]赵斌.汽轮发电机组振动的影响因素分析[J].科技与企业，2012，21：282.

作者：罗琪

汽轮发电机组振动分析论文 篇2：

600MW亚临界汽轮发电机组振动故障概述及处理分析

摘 要：当前，面对错综复杂的国内外形势，我国经济延续了稳中向好的发展态势，经济结构继续调整优化，动能转换取得新进展，质量效益呈现新提升，改革开放迸发新亮点。在国家“三去一降一补”的宏观经济政策调控下，我国能源行业供给侧结构调整进一步加速，由以煤炭资源为主转为向电力等较为清洁的能源发展，为改善生态环境做出积极贡献。其中，常规燃煤亚临界600MW汽轮发电机组作为电力生产的主要设备，其在生产运行中可能发生的振动故障更是应该得到相关人员的重视，文章围绕这个问题进行分析研究。

关键词：亚临界 600MW 汽轮发电机组 故障诊断 分析

近年来，我国经济发展逐渐朝着调整供给侧能源结构和转变经济发展方式的方向努力，并且已经取得巨大成效。为了能够贯彻绿色协调发展的理念，相关部门先从能源抓起，通过对众多新能源的使用以及提高煤炭资源的高效、清洁利用水平，极大地改善人们的生活居住环境。其中，电力成为短时间内无可替代且将会被越来越广泛的利用的能源；在这个过程中，常规燃煤发电机组仍将会在很长一段时间内占据主导地位，因此，大型汽轮发电机组运行中经常会出现的振动故障，不得不引起人们的关注和重视，文章就围绕600MW亚临界汽轮发电机组的振动故障进行概述和简单分析处理。

1 发电机组及其振动故障的概述

1.1 发电机组的含义概述

发电机组就是指一套机械设备，通过这些设备的选用，相关的工作人员可以将其他能源转化成电能，基本上一个发电机组由控制系统、减震系统、动力系统、消音系统以及排气系统构成[1]。通常情况下，发电机组的动力设备是汽轮机、水轮机、燃气轮机或者其他形式驱动的设备，这些设备是发电机组最为主要的部分，可以将水能、火能、热能等各种形式的能源转化成机械能，在人们的生产和生活中都发挥着重要的作用。

1.2 发电机组的分类概述

通常情况下，发电机组的控制设备适用于对整个机组来进行控制的，发动机则是为其运转提供动力，发电机组根据不同的划分标准可以分成多种类型，其中仅仅按照大小就可以将其分成大、中、小这3种类型。除此之外还可以将动力来源作为划分标准，这样发电机组就可以分成燃煤发电机组、柴油发电机组、燃气发电机组、汽油发电机组、风力发电机组、水力发电机组以及太阳能发电机组等众多类型。

1.3 燃煤发电机组的概述

燃煤发电机组，是将煤等化石燃料的化学能转化为电能的机械设备，主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成[2]。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理运行。

1.4 发电机组的振动概述

目前生产及投运的大型汽轮发电机组均是由高、中、低压多个转子用联轴器连接构成完整的轴系以传递汽轮机产生的机械能，但由于长周期运行导致的机组设备缺陷 ，继而引发发电机组的振动故障，如轴瓦温度居高不下、油膜振荡、汽流激振，甚至发生动静部分的摩擦，造成转子断裂、大轴弯曲等后果，严重威胁机组安全生产。

2 600MW亚临界发电机组发电机振动故障分析处理

2.1 600MW亚临界汽轮发电机组振动故障诊断概述

在汽轮机发电机组的运行过程中，最常见的故障之一就是振动异常。振动异常出现的主要原因有很多，组成非常的复杂，其中和设备从制造到安装到检修到设备的运行水平都是具有很大的关联之处。在设备的运行过程中，振动异常通常值得就是超出设备所能够承受或者说是所允许的范围的振动往往就代表着设备发生故障，当振动的频率过大时，就是使得汽轮机的转动部件比如叶片、叶轮等的应力就会由于超出允许值而造成损坏；当振动非常严重时，就有可能会导致使得危急保安器出现误动作而引发一定的停机事故，并且还会在一定程度上造成振动所引起的轴承座的松动甚至导致建筑物出现共振损坏，造成严重的经济损失。因此为了进一步避免故障的发生，需要保证机组的振动水平在规定的范围内。

2.2 600MW亚临界汽轮发电机组振动故障处理概述

当汽轮发电机组振动出现故障的时候，相关运行人员需要在对有关的参数、汽轮机的内部的声音多加的进行注意，还需要更多的根据实际情况来采取立即减负荷乃至打闸停机，然后进行专业的故障诊断工作，尽可能保证其安全性。

2.3 汽轮发电机组振动故障管理系统

其实从目前的实际情况来看，我国的一些大型的电厂已经对自身的管理的系统根据时代发展的需求来做出相应的升级以及改造，这对于系统运行的安全性以及系统管理的效率的提高都是具有重要的作用的，但是需要对设备故障处理过程中需要使用的一些材料提前告知相关单位进行准备，保证故障能够及时得到处理。在对故障管理系统进行设计的过程中，会更多的根据系统定义以及其中需要进行解决的而一些问题来设定一些要求，具体如下：第一，就是需要对于信号采集的准确性进行保证，使得能够更多的保证故障信号信息监测的实时性进行保证。其中故障信息信号的传输主要依靠简单传感器来进行直接的传输。第二，需要对于信号传输的稳定性以及速度进行保证，要求系统更够及时做出反应进行信号的传输，并且在信息预处理之后能够技术快速的传输到负责人处。第三，就是要对管理系统的灵活性进行保证，由于对于现场故障进行处理是非常复杂的，因此不能够单单的依靠几个简单传感器就保证信息获得的准确性以及全面性，因此需要保证信号的接纳和处理的灵活性[3]。

2.4 某国产600MW亚临界汽轮发电机轴瓦振动故障分析

本文主要对某国产600MW亚临界、一次中间再热、单轴三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机#1轴承的振动故障进行一定的分析，并且在分析中结合华北电科院、西安热工研究院等有关专家以及本单位的一些专业技术人员来进行分析并召开相应的专题分析会，在经过大量的分析之后得出以下结论：第一，就是对于高中压的转子会存在一定的一阶质量不平衡状况。第二，就是#1轴承在运行过程中对于转子具有比较差的运输能力。其中在机组停机之前，需要对转子质量的不平衡进行测定，并在对这振动进行测量过程中邀请专业的电力实验研究院来进行此项测量，并在得出相对应的振动波动图之后对振动幅值进行观察发现其会处于一倍频区域。

3 结语

文章围绕600MW亚临界汽轮发电机展开叙述，首先对我国电力事业的发展状况进行了简单的介绍；其次指出了600MW亚临界燃煤发电机组的主要内容，其中包括发电机组的含义、分类、柴油机组、汽油机组、燃气、燃煤机组以及振动故障等主要内容；最后将重点转移到亚临界压力600MW机组发电机振动故障的诊断以及分析处理等问题，希望能够提高相关人员的重视程度，同时尽可能提高汽轮发电机的工作效率，提升整体的生产效益，推动我国电力事业和能源行业的现代化进程。

参考文献

[1] 邱杨，白广臣，刘石.亚临界压力600MW机组发电机振动故障诊断及处理[J].广东电力，2015，22（4）：68-73.

[2] 胡劍刚，周轶喆，应光耀，等.某台600MW发电机突发振动故障诊断及处理[J].浙江电力，2017，36（1）：61-63.

[3] 张煜.600MW亚临界汽轮发电机组轴系稳定性研究[D].华北电力大学（北京），2016.

作者：贺海鹏

汽轮发电机组振动分析论文 篇3：

火电厂汽轮发电机组振动影响分析

摘要：火力发电厂汽轮发电机组在设计制造、安装、检修和运行时都有可能引起过大振动，主要分析振动的影响因素分析。

关键词：汽轮发电机组 振动 影响因素 分析

汽轮发电机组产生振动的大小直接影响到机组能否安全运行和整个电厂的经济效益。引起汽轮发电机组振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因，也有运行方面的原因，还有安装和检修等方面的原因。

一、设计制造时影响因素

汽轮发电机组转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。汽轮发电机组转子装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动平衡试验，整个转子装配完成后在出厂之前对整个转子进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在合格范围内。

产生汽轮发电机转子不平衡量较大的主要原因是机械加工精度不够和装配工艺质量较差，必须提高机械加工精度，同时保证装配质量，从而才能保证转子的原始不平衡量较小。另外，如果机组的设计不当也会引起机组的振动。

二、安装和检修时影响因素

汽轮发电机组在安装和检修过程中的工艺质量对机组振动的影响非常大，根据对现场机组振动的分析，很多汽轮发电机组的轴承振动过大都是由于安装和检修不当引起的，或者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的。

1.轴承标高的影响

两端的轴承标高不在设计要求的范围内，转子两端轴承的负荷分配不合理。负荷较轻的一边，轴瓦内的油膜将会形成不好或者根本不能建立油膜，这样就会诱发机组的自激振动、油膜振动和汽流激振。而负荷较重的一边，由于吃力太大，会引起轴瓦温度升高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生轴瓦乌金过热现象，从而造成机组的振动。

应该根据制造厂家的技术要求，再结合现场的实际情况对机组轴承标高进行认真的调整。由于各台机组的实际情况不尽相同，因此受热后的膨胀也不完全一样，所以必须结合各厂的实际情况对机组轴承标高进行调整。

2.轴承自身特性影响

主要包括轴瓦的紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性，如果轴承的稳定性太差，在外界因素的影响下容易使机组振动超标。轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响，若轴承刚度不够，在同样大小的激振力下引起的振动较大，必须将轴承各连接螺栓拧紧。

3.机组中心影响

机组中心应包括转子与汽缸或静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接同心度和平直度。

如果转子与汽缸或静子的同心度偏差过大，则可能会引起汽流激振、电磁激振和动静碰磨。若发生碰磨，则会使转子发生热弯曲而引起不稳定普通强迫振动。当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节园不同心、端面瓢偏、连接螺栓紧力明显不对称时，不论圆周和端面中心数据调整的如何正确，当把连接螺栓拧紧后，都会使轴系不同心和不平直。当转子处于旋转状态时，轴系同心度和平直度会直接产生振动的激振力，引起机组的振动。

4.滑销系统影响

当由于某种原因使滑销系统卡涩时，机组的膨胀就会受到限制，当机组的膨胀受到限制时就会引起机组较大的振动，严重时以至于不能开机或者引起动静碰磨，从而造成更大的破坏。由于膨胀受到限制而无法开机的现象在现场经常出现，因此在检修和安装期间应该对此引起高度重视。

5.动静间隙影响

当汽轮机转子与汽缸之间的间隙过大时，汽轮机内效率会降低；当汽轮机与轴封之间的间隙过大时可能会引起蒸汽外漏或者空气内漏，从而影响机组的效率和真空；当发电机转子与静子之间的间隙过大时同样会影响发电机的效率。间隙又不能过小，否则将引起动静碰磨，会使机组的振动超标。因此合理调整隔板汽封、端部汽封以及发电机转子与静子之间的间隙是非常重要的。

6.转子结垢影响

机组大修期间，对汽轮机叶片上的结垢进行清理，进行除垢时保证除垢方法正确性，注意对整个转子都要进行除垢，否则可能会在转子上产生新的质量不平衡。

三、运行时影响因素

机组的振动除了与上面阐述的各方面因素有关外，还与机组的运行状况存在很大的关系。

1.机组膨胀影响

当滑销系统本身不存在问题时，如果运行人员操作不当，机组也会出现膨胀不畅的问题。最明显的例子是在开机过程中，当机组的暖机时间不够或者升速加负荷过快，则机组各部分的膨胀就不一样，一方面会产生热应力，减少机组的寿命；另一方面就会引起过大的膨胀差，从而影响机组的开机过程。当机组的膨胀不充分时，极易引起机组的动静碰磨而产生振动。

2.润滑油温影响

轴颈在轴瓦内的稳定性决定机组诱发振动的可能性，当稳定性太差时，外界因素的变化很容易引起机组振动的产生。而润滑油在轴瓦内形成的油膜又是影响转子稳定性的一个重要影响因素，油膜的形成除了与轴承乌金有关外，还有一个重要因素就是润滑油油温，润滑油油温应该在一个合理的范围内，过高过低都对油膜形成不利。

3.轴封进汽温度影响

每一轴封的进汽温度都不一样，在运行规程所允许的范围内调整轴封进汽温度会对机组的振动产生一定影响。轴封进汽温度对机组振动的影响主要表现为进汽温度对轴承座标高的影响和温度对端部汽封处动静间隙的影响。

4.机组真空和排汽缸温度影响

机组真空和排汽缸温度相辅相成，其中一个因素的变化必然引起另一个因素的改变。对于轴承座坐落在排汽缸上的机组来说，排汽缸温度的变化主要表现在对轴承座标高的影响上，会对机组的振动产生影响。

5.断叶片影响

当汽轮机发生断叶片时，转子的质量分布明显发生改变，机组的振动会发生明显的变化，这种情况在现场有时可能不会被察觉，振动的变化既包括振动大小的变化，也包括振动相位的变化，现场大多数仪表只能监视振动大小的变化。为了尽量避免断叶片的现象发生，除了在设计制造和安装检修期间采用适当的措施来保证外，运行中在增减机组负荷时应尽量平稳。

参考文献：

[1]穆苍莉.浅论汽轮机发电机组振动的影响因素[J].科技资讯，2006（05）.

[2]何国安，田满金，郑永强.小型汽轮发电机组轴系振动的分析与处理[J].热力透平，2009（04）.

[3]李艳梅，孙晓东，刘冶.汽轮发电机组故障的阶段性的分析[J].汽轮机技术，2001（03）.

作者：宋勇锋