钳工安全生产责任书

钳工安全生产责任书（精选14篇）

篇1：钳工安全生产责任书

钳工安全目标责任状

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，结合我矿的实际情况，对安全生产管理人员及特殊工种作业人员签订2015《安全生产责任书》，签订安全生产责任书的目的是为了进一步明确各岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，确保2015安全生产。

一、安全生产目标

1、机电死亡率为零；

2、机电人员重伤率为零；

3、重大机电、机械事故率为零；

4、全矿各类机电机械设备，仪器，仪表检查合格率为100%；

5、全矿各区域机电，机械损失（直接）不超过500元；

6、不得有“三违“现象发生。

7、一般道路交通车辆事故为零（指员工上下班途中不发生交通责任事故）。

二、岗位安全生产职责

1、严格按“规程”要求，负责搞好井下电器的日常维护工作，及时处理好井下机电故障，保证生产的正常运行。

2、积极参加各种安全、技术培训，不断提高自身的技术能力，对井下各供电系统、设备做到“三知、四会”（知性能、知结构和安全装置；会操作、会维护、会保养、会排除故障）。

3、坚守工作岗位，严格执行交接班制度，严格按“规程”规定停、送电制度，并作好主扇风机停、送电记录，并检查主扇运转正常后，汇报当班值班矿长，保证井下供电系统和电器设备时刻处于完好状态。

4、井下检修电器设备，严禁带电作业。

5、加强对井下电器和供电系统的巡回检查，及时消除隐患，处理问题要做到快、准、规范化。遇到不能处理的问题要及时向值班班长、安全员汇报。

6、认真填写各种图、牌、表、板，并作好相关记录。

7、积极参加各项安全活动，接受领导分配的各项工作，负责井上，井下所有电器设备的安装，调试，检查，维修，所有移动设备的拆除，安装等工作。

8、必须坚持上下班时间，积极参加班前会，当班不能出现任何机电安全隐患。按质按量地完成电器设备的安装，移动，维修任务，不得以任何借口影响生产。

9、制止一切不爱护机电设备，包括设备带病作业的行为；有义务、有责任配合矿领导处理、解决设备损坏的因果事宜；维修的设备，必须经过严格检查后方准投入使用，发现设备有缺陷和异常时，必须立即采取措施处理。

10、需停电，停车检修，安装时，必须取得领导同意，采取措施后方可进行（紧急情况除外）。

11、停电作业必须严格执行操作规程，停电，送电必须有专人负责，停电开关要锁好，开关上要挂“有人工作”，“严禁送电”等警告牌，严禁带电作业。

12、对设备的易损易耗件，自己能修的，一定要有充分的备用件。需加工的必须提出零配件的加工计划。

13、工作完毕后，必须把场地整理好，对换下来的零配件要保管好，不得随意丢失。

14、严格执行交班制度，作好交接班记录，明确设备运转情况，并真实写好设备运转记录。

对工具材料配件要码放整齐保管好，并经常保持整洁，熟悉三大规程，认真做好设备检修记录。

15、必须按照《煤矿安全规程》和电钳工《安全技术操作规程》作业。不符合规程规范的要求，由自己承担所有责任。

若由责任心不强导致机电设备故障事故，由电钳工负直接责任。

16、努力提高为矿井服务的意识，不断加强业务，技能的学习，不断提高业务技能水平。

三、处罚

1、定期不做风电闭锁或瓦斯电闭锁试验，一次处罚责任人100元；出现风电闭锁或瓦斯电闭锁失灵一次，处罚责任人500元；出现风机不能自动切换，处罚责任人500元。

2、出现设备失爆一台次，处罚责任人500元。

3、管路焊接件加工后，出现漏气或漏水，一次处罚责任人100元。

4、电工拆火，若直接采用电工刀直接割断电缆，发现一次处罚责任人200元。

5、其它未尽事宜，按照公司和矿有关规定处理。

机电科长： 钳工: 小牛煤矿

2015年 1月1 日篇二：电钳工安全生产责任书

电钳工安全生产责任书

为确保我矿的安全生产，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，杜绝重特大事故的发生及排除隐患，避免和减少一般事故的发生，做到责任明确，分工管理的原则，特制定此安全生产目标管理责任书。

1、煤矿各管理人员必须认真贯彻执行党的方针政策，认真执行《规程》的有关规定，结合各自的职责努力做好本职工作。

2、各工种责任明确，具体分工明确：（电钳工）

⑴、电钳工负责本矿电器设备的安装、检查及维修，机械设备的设备检查维修等，并对检修工作作好记录。

⑵、了解《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》中的有关规定，熟知本工种《操作规程》。

⑶、了解井下机电设备的名称、技术特征、使用方法和操作规程，并掌握其搬运和安装方法，严格执行煤矿井下一系列技术操作规程，并对所安装方法，严格执行煤矿井下一系列技术操作规程，并对所安装电气设备的安装质量负责。不合格的机电设备不允许下井。⑷、了解常用电缆及导线的种类，名称及额定电流，掌握接线工艺。

⑸、接线时要按有关规定要求连接，要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

⑹、搬迁和检修电器设备时，要先切断电源，检查无电后，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可开始工作。在断电处应挂有“有

人工作、不准送电”牌。只有执行此项工作的人员，才有权摘牌送电。

⑺、井下停风地点，必须停止送电，恢复通风时，必须检查瓦斯，瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方能送电。

⑻、对电器设备，电缆接线盒等进行定期检查维护确保安全运行。⑼、电钳工实行24小时值班制，矿井正常生产时间，严禁脱岗，每发现一次罚款30元。造成事故将追究当班人员责任。

⑽、每天电工必须认真对井下的电器进行检查，发现问题应及时处理，在对电器进行维修时，严禁带电操作。如因无故拖延对井下电器的维修而影响矿井正常生产的，每发现一次罚款电工50元，造成事故的将追究相应的责任。

⑾、对本职工作尽职尽责，若因电钳工对本职工作不负责，不按《煤矿安全规程》和《操作规程》工作生产安全事故的电钳工应承担相应的责任和经济处罚，造成人身伤亡及其它各类重大恶性事故，罚款1000元，并报司法机关，依法处理。全年没有出现“三违”和没有发生安全事故，一次性奖励2000元。机电矿长签名：电钳工签名： 城关镇兴发煤矿

年月 日篇三：钳工实训安全责任书

钳工实训安全责任书

我校为了学生能更好地理论联系实际，增强动手实践能力，掌握和提高专业技能，特开设了钳工实训课程。为了保证顺利完成课程任务和确保人身安全，参与实训的学生应遵守以下规则并做出保证：

一、总体要求：

1、实习学生必须服从指导教师管理，否则禁止进入实训车间！

2、所有学生须签订《钳工实训安全责任书》。

3、如在实训过程中，学生的违规操作，引起设备损坏的，视情节轻重，照原价一至两倍赔偿。

二、遵守规则和安全要求

1、实训时应穿长裤、冬季时须戴袖套、长发女生必须戴安全帽；禁止赤脚、穿拖鞋或凉鞋进入车间；禁止女学生穿裙子进入实习场地；

2、要保持钳工场地整洁，实训结束时，必须整理好工量具，关好电灯、电风扇和门窗，切断总电源，并完成清洁实训车间的任务，经检查合格后方可离开实训车间。

3、量具不能与工具或工件堆放在一起，以防损坏量具或降低量具的测量精度。

4、学校分发的量、工具采取责任到人的制度，要求学生认真保管好学校下发的工具、量具及储物柜（包括钥匙），实训结束后如数归还（工具、量具及储物柜等）。如有损坏或者丢失，由学生本人赔偿。

5、对个人物品认真保管，如有丢失自行负责。

6、按规程操作，违规操作而发生的人身意外自行负责；违规操作引起的设备故障并造成的经济损失，将视具体情况由学生个人进行赔偿。

7、听从实训教师指挥，不得善自启、停任何设备；未经同意不准自行换组。

8、要独立完成教师规定的实习任务，不准请人代做，如发现，取消本课程成绩；严重者取消其相应职业资格证书。

9、准时上下课，不准在实习场所打闹、吸烟、吃零食。

10、禁止其它违反课堂、实习纪律的行为、以及危害到人身安全和设备的行为。情节严重地交相关部门处理。

11、用虎钳夹持工件时应夹牢，夹紧后应使丝杆手柄靠近端头。

12、錾削时锤击力应朝向固定钳口，并注意控制铁屑的飞溅方向或采取防范措施，以防伤人。

13、产生的铁屑不能用嘴吹或手抹，而应用刷子扫掉。

14、钻孔时工件应夹牢，不能用手接触钻床主轴或者钻头，也不能带手套操作；衣袖不能过长，必要时应挽起，以防加工时衣袖卷入引起安全事故。

15、装拆零件、部件时要托好，抚平或夹牢，以免跌落受损或伤人。

16、操作时应顾及前后左右，并保持一定的距离，以免碰伤他人。

17、进行每项技能训练之前，应认真预习教材内容并听取实训教师的讲解，特别是课本中规定的技能操作要领和注意的安全事项。

18、训练过程中，严格按照要求的操作步骤有顺序地进行练习，保证系统地掌握钳工技能；严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

三、责任追究

本责任书安全负责的主体是学生本人，学生应当自觉全面遵守有关规定，如学生违反上述规定，所造成的后果和损失（包括人身伤害事故），由学生及其家长承担责任，学校不承担任何法律和经济责任。

本安全责任书一式贰份，学生、学校各持一份。由学生签字后生效，有效期至学生钳工实训结束为止。

篇2：钳工安全生产责任书

为了认真贯彻落实《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，确保2013全矿安全生产。机电科长与采掘电钳工签订如下安全生产目标责任书:

一、安全生产目标

1、机电事故死亡率为零。

2、机电人员重伤率为零。

3、重大机电事故率为零。

4、一般交通事故为零。

二、岗位安全生产职责

1、严格按《煤矿安全规程》关于矿山机电方面的有关规定，负责搞好井下电器的日常维护工作，及时处理好机电故障，保证生产的正常运行。

2、积极参加各种安全技术培训，不断提高自身的技术水平。对井下供电系统及各种设备要做到“三知”、“四会”（即：知性能、知结构、知安全装置；会操作、会维护、会保养、会排除故障）

3、加强井下供电系统及设备的巡回检查，及时处理设备故障。在检修设备时，严禁带电作业。

4、停电作业必须严格执行《煤矿安全操作规程》。停、送电必须有专人负责，停电开关要锁好，开关上要挂上“有人工作，严禁送电”等警告牌，杜绝其他人员未经了解停电原因，擅自送电。

5、在井下巡检过程中，发现并制止一切违章行为。严格规范作业，铲除侥幸心理，确保安全生产。

6、严格执行交接班制度，并记好当班各种记录和设备检修记录。

三、处罚

由于本人责任心不强而导致的机电设备故障事故，应由其负直接责任。

四、否决

实行安全生产一票否决制。若发生机电责任事故将否决班组及责任人的评优资格。考核方：普泉煤业有限公司

机电科长（签字）：

采掘电钳工(签字)：

普泉煤业有限公司

2013年

月

篇3：中职钳工生产教学方法

一明确学习方向, 达到实训目的

中职类学校学生素质普遍较差。对机械专业而言, 大多数学生基础较差, 部分学生有厌学情绪, 一些学生只想混张中职毕业证和推荐一份好的工作, 而钳工是一门专业技能课, 学生基础知识差, 有些学生怕苦、怕累、怕脏, 学习不钻研, 干活不认真, 这样下去, 根本达不到实训目的。

为了完成实训教学任务, 使学生有效地掌握专业技能, 首先要让学生明确学习方向, 激发学生的潜意识。一方面, 可实行“四证”制度, 技能等级证书、技校毕业证书、中专毕业证书、计算机ATA证书是学生毕业、求职必备条件;另一方面, 中国正处于发展阶段, 产业上紧缺技术工人。作为中职学生, 既要学好知识又要练好技能, 这对其今后的工作有着不可代替的重要意义。在钳工教学时, 我把学生带到实训室参观讲解, 先讲安全知识, 再讲入门知识, 综合上述观点, 使学生真正认识到钳工技能实训的重要性。

二培养实训兴趣, 明确实训目标

针对学生总体实训练习的内容, 明确实训目标, 对钳工有一个全面的认识, 培养学生兴趣, 让学生清楚知道自己在什么情境下应该具有什么样的技能。首先, 让学生提高识图能力, 从理论上转变到实际技能操作这一过程, 学生在这一转变过程中, 对新的事物有好奇、好动的新鲜感;其次, 在动作的重复过程中, 感到单一, 部分学生出现懒惰的心理状态, 因此, 我大力表扬参加大赛中工件做得好的同学, 使他们产生积极性, 产生紧迫感, 明确目标, 提高自己的技能水平。

三培养技能操作, 达到实训手段

在实训时, 我先给学生一块毛坯件, 定好外形尺寸, 在划线平台上划线, 以任意一面为基准, 首先起锯, 留有锯割余量。使用技能方法右手满握锯弓手柄, 大拇指压在食指上, 左手控制锯弓方向, 大拇指在弓背上, 食指中指, 无名指扶在锯弓前端, 姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘, 右手下压, 回程时右手上抬, 左手自然跟回, 一分钟40次左右。讲清锯削时的注意事项: (1) 工件将要锯断时应减小压力, 防止工件断裂时伤脚。 (2) 锯削时要控制好用力, 防止锯条突然折断失控, 使人受伤。 (3) 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合, 以免锯歪。 (4) 锯跳安装过紧或过松, 运动过快, 压力过大, 易使锯条折断。

钳工基本操作技能是专业技能, 是由整体动作分解后的局部动作。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等。其中的锉削和锯割又是非常重要的基本功, 这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能达成。钳工大多是用手工来完成的, 由易到难, 通过教师讲解、示范, 规范动作逐步完成, 通过我的讲解, 学生基本上能掌握操作要领。

四培养综合能力, 加强综合操作训练

比如平面锉削姿势与方法训练, 我通过锉削演示, 使学生理解随着锉刀在工件表面的推进, 左右两手施于锉刀两端的力量必须保持平衡, 才能保证锉削出的工件表面平直的道理。如:给一个工件, 以任意一面, 先锉削一个基准面, 再锉其相邻的两面, 达到尺寸要求。由易到难加工工件, 最后达到图样标准。要做到锉削中两手操锉动作协调、锉面平直, 一是要掌握正确的锉削姿势, 二是要反复操作练习, 持之以恒, 从而达到提高锉削技能的目的。

五对学生的技能操作及时做出评价

篇4：小议钳工实习安全教育

在钳工实习教学中，笔者结合多年教学经验，从以下几个方面来指导教育学生，使之成为合格的技术人才。

一、钳工实习安全教育的必要性

钳工工作的性质决定了学生不仅要会动脑子、会操作，而且还要有一定的体力，钳工工作是脑力劳动和体力劳动的有机结合。在钳工实习中，面对錾削、锉削、锯削、钻孔等基本操作，有技术要求，也有操作危险，且多是体力劳动，又脏又累。为掌握技术进行的重复操作，易使学生产生厌烦心理和消极态度，这是发生安全事故的重要原因之一。如果教师的责任心与安全意识不强，教出来的学生安全意识也不会强，这是导致安全事故的又一重要原因。这两个重要原因导致了扎伤手、拉断指、烧伤眼等安全事故年年发生，造成了学生身体上的伤害和学校公共财产的较大损失，影响到正常的学习、生活和工作。因此，我们一定要了解安全生产的重大意义，将它强化为自觉意识，并转化到教学实践中去。

二、加强安全教育，提高学生的安全意识

加强劳动教育，搞好安全生产，保护学生的安全和健康，是笔者学校实习教学的一贯要求。每届钳工新生第一天实习时，我们都会对其开展安全教育讲座。讲座的内容从其自身专业中的一些问题讲起，介绍以前学生在实习中发生安全问题的事例、企业中发生的安全案例，并配以安全生产的一些视频，对安全问题进行详细分析，让学生明白每一个安全事故都是由之前的不注意、不小心、不遵章累积而成的。同时结合学校的实习场地、实习设施、实习工具，从图片、案例到现实场地，进行学习对照。通过听、看、摸，多角度、全方位地讲解安全在钳工实习中的重要性以及对学生自身发展的重要性。在日常实习教学中，结合实习内容，持续做好学生的安全、心理教育，让学生时刻绷紧安全这根弦。只有真正让每个学生都非常清楚地认识到安全的重要性，使每个学生在实习中都把安全放在第一位，才能避免人身事故、设备事故的发生，保证实习课的顺利进行。

三、结合实习内容，掌握安全技术要求

良好的职业习惯是做好安全文明生产的前提和保障，是上好钳工实习课和学好钳工操作技能的基础，必须常抓不懈。

1.要讲清如何正确使用工量具和安全知识

例如介绍钳工工量具的摆放：左手工具要放在台虎钳的左侧，右手工具要放在台虎钳的右侧，并且工具的头把不能超出钳台的边缘，防止掉落伤人。不常用的工具应放在工具箱里，不叠压。量具一般是公用的，应放在钳工桌的中间；工量具都要轻拿轻放，防止摔扔造成损坏，用完要放回原处。工作结束后，量具必须擦拭干净并放回盒子里，工具按要求放回工具箱并摆放整齐。在整个钳工生产实习过程中，教师都要反复强调安全技术要求，要求学生一直保持这种良好的习惯。

2.要做好示范

实习锯割操作时，实习老师要对锯弓的握法、锯条的安装、起锯、最后的锯法等操作过程进行详细讲解、示范。在示范中强调规范和要领，示范在实习中可能出现的不安全操作（如拿锯弓挥舞、安装和起锯不正确、锯割用力过猛、铁屑用手清理或者嘴吹等易伤己伤人的错误动作），使学生明白不正确的操作会造成锯条折断伤人和断料掉落伤人等安全事故。之后，在锯割实习中加强巡回指导，对出现的一些不安全操作要及时制止，反复强调，加强学生对安全技术要求的掌握。

3.重点关注钻床操作

相对于其他的手工操作，钻床操作的不安全因素是最多的，所以当教师讲到这一课题时，要格外重视。先把安全知识给学生讲透、讲明：操作钻床时严禁戴手套，清除切屑时必须停车进行；开动钻床前，检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上；操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，头应高于钻头；钻孔不准用手或用嘴吹来清除铁屑，要用毛刷清除，钻出长的铁屑要用铁钩来钩断清除；工件必须夹牢，特别在小件上钻大孔，进给量要小；清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源；装卸、检验工件必须停车，停车后才准变速。学生实习时不一定能将这些安全知识牢记于心，这就需要老师手把手地边操作边一一讲解安全生产的规范，让学生明白，如果不按规范操作就有可能产生严重的后果。例如在钻孔时，如果用手清除钻夹头或钻头上粘着的铁屑，就容易把手划破。更重要的是，人如果养成这个习惯动作，一时糊涂，机还未停，手就伸出去，那就会有生命危险。变速时，应先停车，后变速。有时不注意，不停机就变速，就会严重损坏机器，造成经济损失。老师应逐个指导学生操作钻孔，而且要反复地多操作几次，直到学生能正确无误地按不同孔径选择切削用量，掌握钻孔的安全知识。

四、制定切实可行的规章制度

俗话说：“没有规矩，不成方圆”。规矩也就是规章制度，是我们应该遵守的、用来规范师生行为的规则条文，它保证了良好的生产生活秩序，是教学工作顺利进行的重要保证。笔者学校基于学校实际情况，制定了切实可行的规章制度，并在实习车间悬挂了相关操作的安全规程和安全事故挂图，用以指导和警示学生在钳工实习中安全操作；按照规章制度进行三级检查，即校安全员检查、实习课教师检查、学生相互检查；及时填写安全检查表，日清日结，及时通报，将不安全苗头消灭在萌芽状态，共保学生和设备的“安全重于泰山”，这关系到人身安全、切身利益，关系到国家的财产安全，不容忽视。教学中只有老师自己提高认识，将认识转化为行动，将安全知识贯穿到教学工作中，教育学生，引起学生的重视，才能减少安全事故的发生，将学生们培养成为具有安全观念的合格技术人才。

（作者单位：河南省平顶山高级技工学校）

篇5：齐煤司电钳工安全责任书

电钳工安全责任书

为认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，依照国家相关安全生产法律、法规及《煤矿安全规程》的规定，确保2009年度安全奋斗目标的实现，特签订本安全责任书。

一、2009年度安全奋斗目标：无死亡、无重伤、无重大机电运输事故，无轻伤事故，无违章指挥、违章作业。

二、电钳工是本班机电巡回检查的第一责任人。

三、要求每班都必须在井下手上交接。认真检查当班的机电运行情况。及时排除机电上的各种故障，做到不违章操作。

四、如发现机电上的各种隐患，要及时进行处理，以防影响生产和掘进。

五、认真执行国家法律法规及“三大规程”。

六、做到班组无轻重伤、无“三违”行为。

七、电钳工实行抵押金制度。凡发生重伤以上事故处罚电钳工500元，轻伤处罚电钳工100元。

八、当年实现各项安全指标年终一次奖励电钳工500元。

机电科长（签字）：2009年月日

篇6：机修钳工安全生产责任制

1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。

2、积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安 全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到 应知应会，按规程正规操作。

3、严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度；进入岗位前应穿戴好规定的 劳保用品，上班前和工作中不喝酒。

4、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护现场，同时 报告有关部门。

5、设备检修、中修或大修前，应先制订合理的操作程序和检修方案；检 修过程中应先断开电源、气源，验明无电、无气后，挂上警示牌，方能进行修理。

6、设备的拆除、安装、修理、调试或搬运需多人操作时，必须专人指挥，互相联系，密切配合。

7、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。

8、机修钳工应遵守钳工、钻工、起重机、电工、气焊工、高空作业等工 种的安全操作规程有关要求。

9、高空作业时应系好安全带、戴好安全帽（穿防滑鞋登高工具要牢靠，不得向上向下投仍工具、零件，下面要有人监护。

10、拒绝任何人的违章指挥。

篇7：钳工安全生产岗位责任制

机电车间钳工是钳工岗位安全生产直接责任者。在班长领导下，对岗位机加工、机械修理安全生产负责。

主要职责是：

1、学习安全规程和安全管理制度，严格按规程和措施进行操作，确保安全生产。

2、认真参加班(工)前会，接受安全教育，掌握当班安全措施和操作注意事项。

3、学习技术业务知识，提高理论实际水平，胜任本职工作，能够承接高难度钳工工作。

4、严格按质量和设备完好标准检修工件，做到不漏项、不返工，不出问题。

5、保养工具，用前认真进行检查，用后放到可靠地点，发现问题及时处理，保证工具完好，丢失按价赔偿。

6、设计工件图纸清晰准确，绘制图纸符合制图规定，尺寸符合国家统一标准。

7、坚持文明生产，文明施工，检修完工后，清理现场，保证施工现场干净整洁。

篇8：钳工生产实习教学改革

1 实习操作向高复合化转变。

俗话说:钳工是万能的。这句话的涵义即是指每一个合格的钳工必须懂得别的多种专业的基本操作技术技能, 但在当前, 钳工生产实习已呈现出单一性、片面性, 除本专业操作知识外, 其它专业操作知识基本上是不学习的, 而在工厂生产中对钳工工种的技术要求又越来越严格, 并且在技工学校工人等级要求中也明确规定钳工专业四级工以上必须懂得车工、电工及焊工的基本操作知识。现如今, 车工、电工及焊工都需要掌握钳工的基本操作技能知识, 钳工为什么就不能去学习车工、电工及焊工的基本操作技能呢?这也是技工学校发展的长远目标所在, 即培养一支全方位、高素质、一专多能的技术队伍。但这样做势必又会带来一个学制安排问题, 在此情况下, 只有缩短理论教学时间, 合理增加实习教学时间, 以实现实际教学大纲上所要求的理论、实习教学课时四六开比例, 在实习时间增加的前提下, 可根据不同的专业抽出一定比例的时间去实习车工、电工及焊工的操作技能, 从而实现专业向复合化转变, 达到专业技术的高复合性, 以增强毕业生分配渠道的多选择性, 在此基础上, 变钳工、车工、电工及焊工等单一专业为机械、机电等复合专业已经成为技工学校发展的必经之路。

2 实习工件向加工后高利用率转变。

目前, 在整个技工学校的钳工生产实习中, 所加工工件主要是围绕锉配进行的, 固然这主要因为锉配加工能显示出的优点, 即工艺综合。省时省工及培养学生们的思维能力有关, 但其还有一较大的缺点, 即加工后利用率极低, 通常在加工后都是作为废铁处理掉的, 这样就无形中造成了极大的材料浪费, 同时, 锉配加工在学生进厂实习以及毕业分配后实际工作中的使用率又是极低的, 这样就势必给我们带来这样一个问题:即学生实习课题与工厂所需专业技术的不符合性。但是因目前三年级应会等级考试以及钳工生产实习的各类大考均是锉配, 这就是促使我们不得不向学生教授锉配知识, 这样做不但消耗了大量的实习时间, 也没有为社会提供更加适应经济发展需求的专业技术人才, 因此, 我们必须改变一些现行教学方式和命题方式, 针对工厂实习用途较多的课题, 如:刮研、模具制造、矫正与弯曲等多下工夫, 对于那些工厂实际用途不大的课题, 应尽量减少其实习课时, 这样才能达到技工学校的教学目的。在此对实习工件的类型提出一些改进建议:首先, 可使学生们加工一些具有较高利用率的工件, 如各种榔头、划规、直角尺、小平口钳等, 上述工夹具中, 除夹具可由校方处理外 (实行优销次处理, 并可创办校史馆或校办商店对外推销) , 其它工具可由校方统一进行热处理后实行自制自用自留, 这样不但可提高学生们的工具制造手艺, 还可以为学校节省一部分工夹具及材料开支, 又可为学校创造效益;其次, 校方可经多方联系, 为学生们联系批量的产品去加工, 以使他们提前接受市场的考验, 若有时实习工厂出现较紧张工作时, 也可抽调一部分学生去加工, 当然, 干完这一部分工件后, 校方可根据一定比例对工作突出者予以奖励, 在实际工作中, 可使车、钳等机械加工工种采用分工合作来完成;另外, 还可让学生们加工一些相关专业常用工具, 如电工用压线钳、车工用磨刀样板等。

3 实习方式向模块化转变。

现行的钳工生产实习教学方式有一极大的缺点, 即理论教学与实习教学的不协调性, 各班在进行实习操作时, 其相关工艺知识都还未学到, 因此, 在进行实习教学时, 还需对其附加进行理论基础知识的教授, 从而导致产生了生产实习教学的超重负担, 而这又是实习教学课时严重不足的情况下产生的, 就更加显得实习教学的不足和混乱。在此教学方式下, 势必会影响实习教学的效果, 因此为加快教学进度, 改善教学质量, 其专门工艺课必须先教授于学生, 在专门工艺课讲到与实际操作相关联的工艺知识时, 再把学生们带至实习车间进行实习操作的培训, 这就是模块化教学方式。这样做不仅可较大幅度地缩短实习教学上的无形时间, 而且还可把实习、理论两大课程教学有机地结合并协调, 其具体实施教学计划分布如下:学生在进校第一学期主要进行理论课包括专门工艺课的教学, 并可安排少许与专门工艺课相适应的生产实习教学, 第二、三、四学期均为理论、实习教学对半开, 第五学期为三分理论、七分实习, 第六学期全部为实习教学。由上述分布既可实现理论、实习教学课时的四、六开比例, 又可得到更为合理的教学方式, 为下一步精兵简政打下一个良好的基础。

篇9：机修钳工安全生产管理体系

【关键词】机修钳工；安全生产；管理体系

0.前言

根据劳动法的相关规定，每个企业有责任有义务去保护劳动者们的自身安全与健康问题，企业的负责人也要对安全生产问题倍加重视。目前，我国的安全生产管理体系一般包括四个程序，这也是保证企业顺利经营的关键环节，当然我国的安全生产管理体系是要与时俱进的，是要不断的更新与完善。本研究以机修钳工为例，介绍我国的安全生产管理体系的现状与体系完善。

1.安全生产管理体系的概述

安全生产管理体系本质上是一种安全生产的管理方法，这种方法是要企业结合自身的情况不断去改变的，更是要求企业的管理人员与相关的负责人员针对企业自身存在的具体问题进行具体分析的一种方法模式，在不同的时期，同一企业内部可能会有着不同的安全生产管理体系，因为它是需要与时俱进的，是要不断的适应科学技术的进步、设备的改良创新的，否则，管理体系便会跟不上企业技术整体的革新，这会导致企业内部生产的不协调，从而影响了企业的经济效益。所以，目前我国的企业安全生产的管理体系是专业人员根据实践经验总结出来的，具有多样性与较强的执行性，并且体系会随着时间不断地完善更新。

为了保障工人的人身安全与健康，本研究以机修钳工为例分析了我国的机修钳工的安全生产管理体系，它主要分为四个管理程序，以此来保障安全的生产运营。四大程序主要内容为：（1）安全生产管理的总则与目标；（2）安全生产管理的相关文件与制度；（3）安全生产的工作职责与操作规范指导；（4）对生产活动中的安全记录与相关表单。企业只有不断的健全该项体系，做到有奖有罚，做好责任的准确落实制度，才能有条不紊的做好安全工作，保证企业生产的顺利进行。

2.机修钳工的安全生产体系

2.1安全工作综述

为了改善企业在生产过程中的劳动环境与条件，保护劳动者们在运营生产中的自身安全与健康，保障企业的运营生产能够良好的进行下去，同时根据有关的劳动法以及劳动保护权益的相关法令、法规规定，各企业要结合企业自身的实际情况来制定自身的安全生产的管理体系。首先，企业必须要树立“安全第一”的生产管理方针，并做好安全方面的预防工作，这主要由企业的法定代表人进行总体的负责，当然各级负责人也要坚持重安全的原则来进行生产工作，保证在安全的提前下进行生产，从而实现企业的生产安全与文明；其次，对于那些在安全生产或安全管理等方面有着突出贡献与成就的个人或者团体，企业要给予适当的奖励，同时对于那些违反安全制度以及违反安全管理操作规章乃至造成安全事故的当事人或团体，管理者要给予他们严肃的处理与相应的罚款，严重触及到刑法的，要交给司法部门对其进行处理，同时企业应该成立正式的安委会，专门负责企业的生产安全工作，组织领导企业的安全方面，该组织一般由企业的领导和相关部门的负责人共同构成，它负责的主要内容是：领导企业的安全工作，制定出合理的安全劳动保护方案，检查并监督生产，调查解决发生的安全事故等等；最后，企业下属的生产单位也要必须成立专门负责安全生产的领导小组，来负责对企业工人们的安全生产方面的教育，制定安全生产的具体管理方案与实施细则并对工人们进行安全操作规程的相关培训，确保企业的生产安全。

2.2机修钳工的安全操作规程

在安全生产的管理体系中，负责人员必须要明确机修钳工安全操作规范，机修钳工也必须要掌握规定的安全操作程序，只有按照正确的规定操作，才能确保生产工作的顺利进行。操作规程的主要内容有：（1）钳工在工作之前必须要检查自己的手用工具是否无损正常，手用工具的使用要严格按照安全规定允许的操作进行，在使用手钻时一定要穿戴好绝缘的防护，戴好专用防护镜，注重每个操作细节；（2）在拆装机床之前，首先要了解每个机床自身的性能、功能以及机床各零件的关联性与重要性，一定要按照规定的顺序进行机床的拆装，在把轴类的零件插入机床进行组合时，严禁用手去引导、去探测或者将手插入孔槽内部；（3）机修钳工的工作环境要常常保持干净整洁，关键的信道不允许放置其他物品，以免妨碍正常的生产运行；（4）钳工在拆卸机床的时候应注意那些有弹性的部件，这些部件由于弹性较大，严重时会突然弹出，产生安全隐患，为了防止这种情况的发生，钳工可以在拆卸冲压床之前放下锤头并提高注意力，这样事故的发生率会降低很多，确保人身安全；（5）钳工在拆卸机件之前，首先要拉掉电源保险的总开关，切断和电有相连的部分，在保险总开关处贴有警告标识，以免造成误开机床的事故发生，在使用各电器时要严格按照规章进行，保证使用的电器是在允许的安全电压电流下进行的，各个电器都有固定的插座街头，使用时也要保证接地装置良好，对用电方面的操作要求机修钳工给予足够的重视；（6）在进行协同的作业时钳工们必须互相密切配合，禁止自我盲目的操作行事，组员们在递接工具或者小零件时严禁相互乱扔，在拆装机床时，组员们的手脚严禁放在亦或踏在机床上的转动部位，组员们一定要相互配合，来保证工作高效率的顺利完成；（7）钳工在使用三角吊架时，一定要加以小心，用绳子固定好三脚，以免滑倒跌伤；同时，在导轨上进行拆装道、主轴箱或在箱体下面操作时，务必要将导轨上的零部件吊起垫好，以免部件坠落造成事故；（8）使用笨重、较大的机械设备或者电动设备时不要人力强行移动，要按照严格的安全生产操作规定进行作业。

2.3健全安全生产管理体系

做好企业的安全生产工作，有其是做好机修钳工的人身安全保障工作，需要有健全的安全生产管理体系作为依托，根据不同的安全问题制定合理的解决方案，灵活应变，有效的解决生产安全问题。建立健全的安全管理体系首先要求负责人员以及从业人员积极的参加相关的比如机修钳工方面的技术培训和安全教育活动，潜心刻苦的钻研钳工业务，熟练地掌握相关的安全生产操作技术方面的规程，以及对钳工种岗位的工作要求，不断提高管理者及操作人员的专业素质和业务能力，做到得心应手、应知应会，每个操作环节都符合正规的程序要求；再者，安全体系要落实好责任分配制度，相关部门要各尽其职，做好本职工作的同时更多的配合场内其他安全工作，各个部门的责任人要明确自身的职责，分管各下属部门的具体的安全生产任务，严格遵守相关的劳动法规；最后，建立安全生产委员会并选取负责人的安全员，专管企业整体的设备安全、人身安全等方面的工作，也负责定期去组织召开场内的安全生产工作例会，进行全员的安全专题讨论与安全布置工作，每位负责人以及机修钳工都要严格按照体系要求进行作业。

3.安全生产管理体系的法律责任

企业的负责人要对安全生产工作给予高度的重视，认真地履行负责安全生产工作的职责，企业也要把职工是否认真地履行了安全生产操作规范作为一项成绩考核的重要内容，对那些工作失误、未能履行安全生产操作规范的负责人以及员工予以批评教育，产生严重后果的要给予相应的纪律处分。

4.结束语

本研究以机修钳工的安全生产工作为例，介绍了我国目前的企业安全生产管理体系，首先对其进行了简要的概述，探讨了机修钳工的安全操作规程与如何建立健全的管理体系，最后总结了该项体系要求当事人承担的法律责任。 [科]

【参考文献】

[1]蔚小英.浅谈施工安全生产管理[J].山西建筑，2008，34（2）：220-221.

篇10：钳工安全操作规程

1.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害；

2．虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人；

3．手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷须修好后再使用；

4．不准使用高速钢做扁铲和冲子；

5．锉刀木柄上须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀；

6．使用电动工具时，应检查电源插头、插座、开头及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。并须戴绝缘手套操作；

7．操作设备时，应严格遵守所用设备的安全操作规程。设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源；

8．清除铁屑时必须使用工具，禁止用手拉咀吹；

9．模具、模板及零部件要堆放整齐，牢靠，以防掉下伤人；

10．搬运较重的模具时，要用液压车装卸。用手拉车运送模具，路上上下坡时，应人在坡上方，车在坡下方行进。手拉车上严禁上人；

篇11：钳工安全操作规程

1、上岗前，必须穿戴好劳保用品。

2、所有工具必须齐全，完好，可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺，手柄松动等不符合要求的工具。

3、开动设备前，应该先检查防护装置，紧固螺钉，以及油，电，气等动力开关是否完好，并经试车检查方可投入工作。

4、设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得动手修理，更不准自己动手接设线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落，工作及铁屑飞溅造成伤害，两人在一起工作时，要注意协调配合。

6、高空作业工作前检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放好，系好安全带。

7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电气，水油源切断，工作完毕必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放指定位置上。

8、清除铁屑时，必须使用专用工具，禁止用手拉，嘴吹。

9、开始工作前，先检查电，气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时在开关处挂上“禁止合闸”和“不准开气”的警告牌。

10、拆下的零部件应尽量放在一起，并按规定安放，不准乱丢乱放。

11、工作地点要保持清洁，油液污水不得到处漫流，以防滑倒伤人。

12、机器设备安全防护装置，未安装好之前，不准试车移交生产。

13、加热零件时，应遵守有关安全操作规。

14、合理使用各种搬手，不准超负荷更不准加套管，搬手不能当手锤使用去打击工件。

15、钳工在使用钢锯断工时，必须戴好手套，不准锯淬火的文件，使用钢锯用力不要过大，以免锯条折断伤手。

篇12：内燃钳工安全规程

1、工作前检查确认所用设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险。

2、检查、修理车辆时，与司机搞好联系,确认车辆停放在安全地点，发动机熄灭，变速杆放置空挡，拉紧手刹，掩好前后轮，挂好检修牌，收回启动牌，多人作业各自挂牌，启动牌由主修人收存。

3、支起车体时必须加好垫护。工作机件必须落实或可靠支护，打开机器盖时要支牢，在支起的翻斗下检查作业时，必须支护牢固，穿好安全销子或挂好保险绳。

4、着车判断故障时，必须确认车辆无溜滑危险，进入车下时要有专人监护，不得触及和维修转动部位，5、使用粘合剂或洗油时，10米以内严禁烟火，必要时采取隔离措施。

6、拆卸轮胎时，必须先把胎内的气放掉，拆卸后轮时，必须将内外两个轮胎的气放净。搬运轮胎时注意周围人员和障碍物，靠放要稳固，并采取防倾倒和滚动措施。

7、轮胎充气前要检查确认压条全部嵌入轮辋槽内，并采取防止崩出措施；气压不得超过规定压力，充气胶管在开闭器未完全关闭前不得离手搁置。

8、拆卸扭力较大的机件时，先清除障碍物，用力不能过猛。

9修理推土机、装载机时，铲斗、松土器时要置地面上，需抬起时，要支牢顶稳。

10、拆链条时先把链条放松，检查、确认弹簧、固定螺丝无折断；安装链条时将对口处销定，用方木垫好并站在侧面，拆卸支重轮时，大架子四周支牢。

11、分解和装配气门、离合器弹簧、弹簧钢板及转向泵时，要使用专用工具并采取防崩弹措施。

12、严禁用铁锤直接敲击淬火工件，需敲击时必须使用专用工具并戴好防护眼镜。

13、修理带压部件或管路时，必须首先释放内部压力，并采取防止余压伤人措施,大型机件要在专用支架上进行。

14、严禁用手脚在两个物件间和孔眼中扶摸、调整、找正。

15、在车辆上或不平稳的地方作业及上下时，要把牢踩稳，不准跳跨或溜滑。

16、起重机械配合作业时必须由指吊工指挥，做到联系、确认，吊物晃动范围内不得有人。

17、两人工作要密切配合，搞好互保，多人作业要互唤应答和联系、确认，并有专人指挥。

18、使用电器设备时先确认完好，出现故障时要立即断电，由电工检查处理，使用完毕及时切断电源。

篇13：浅谈钳工实习的安全教育及措施

“加强劳动保护, 搞好安全生产, 保护职工的安全和健康, 是我们党的一惯方针, 是社会主义企业管理的一项基本原则。”让学生知道这是由社会主义国家性质决定的。它代表着劳动人民的目前利益、长远利益和根本利益, 直接关系到劳动人民的切身利益, 也关系到经济建设能否顺利进行, 关系到我国在国际上的声誉。同时安全生产又是物质文明建设和精神文明建设的重要保障, 是企业高效益、高效率的前提。安全工作搞好了, 不仅可以减少物质消耗和劳动力的消耗, 还能减少发生事故而造成的直接经济损失。让学生知道每一次事故的发生给国家造成的直接经济损失少则几十万元, 多则上千万元, 而间接经济损失往往会大好几倍。让学生明白安全生产对于国家来说, 是具有重大的政治和经济意义的。而对于我们从事职业教育的学校来说也具有重大意义, 如果我们的教师责任心与安全意识不强的话, 教出来的学生安全意识也不会强, 这样很可能在未真正走上工作岗位之前的实习中, 就造成身体上的伤害, 影响今后的学习、生活和工作, 即使在工作之后也容易发生安全事故。因此我们一定要了解安全生产的重大意义, 将它强化为意识, 并转化到教学实践中去。

1 学习安全技术措施

首先我们每次讲工艺之前都把书上每小节后的“安全生产”、“工厂提示”先给学生讲透, 在学生大脑里形成一个意识。如钻孔: (1) 操作钻床时严禁戴手套, 清除切屑时必需停车进行。 (2) 开动钻床前, 检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 (3) 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近, 头应高于钻夹头。 (4) 钻孔不准用手和棉纱头或用嘴吹, 来清除铁屑, 要用毛刷清除, 钻出长长切屑用铁钩等拆断清除。 (5) 工作必须夹紧, 特别在小件上钻大孔或钻盲孔, 要尽量减少进给量, 常退刀等保护措施。 (6) 清洁钻床或加注润滑油, 必须切断电源。 (7) 停车时才准变速。又如刮削: (1) 刮削时, 工件的锐边、锐角必须去掉, 以防伤手。 (2) 刃磨刮刀时, 应站在砂轮机的侧面或斜侧面, 且压力不能太大。 (3) 刮削大型工件, 搬动要注意安全, 放置要平稳等等。我院按模块式进行教学, 教师边讲理论边指导学生实习, 学生不一定能将这些安全知识牢记于心。这就需要老师进行动作示范, 手把手地边操作边把安全文明生产的规范一一讲解, 让学生明白, 如果不按规范操作就有可能产生严重的后果。例如我们在钻孔时, 停机再用手制动而违反操作程序, 就可能产生下列后果:钻夹头上的棱角或贴着的铁屑, 容易把手划破。更重要的是人如果养成这个不良习惯动作, 有时精神状态不好, 一时糊涂, 机还未停, 手就去刹车, 那就很危险。变速时, 应先停车, 后变速。有时不注意, 不停机, 就给机床变速, 里面的齿轮一下给打掉了, 机器就会严重损坏。在学校学习时还好, 因专门有老师讲解、示范、跟踪, 发现问题, 及时纠正。每当学生进入工厂, 虽然师傅会教你, 提示你, 但他也要完成工作任务有时没时间去监督你, 而有些学生又很好奇, 觉得自己什么都懂一点不在师傅的指导下就好奇而又盲目地去操作, 结果就出问题了, 轻则损坏工件, 重则造成人员伤亡。

2 加强监督检查

另外, 作为教师要强化责任心, 不但自己要提高安全意识, 教学生学好安全技术措施, 而且在实习中要加强监督, 检查学生的行为是否规范。 (1) 检查学生衣着打扮。要求学生必须穿上工作服, 不准穿拖鞋、凉鞋、背心、裙子等。女同学还要注意自己的头发都必须扎在工作帽内。 (2) 在上岗之前老师先讲工艺, 讲规范, 讲安全, 让学生在操作之前脑海里有一个印象。或对前段实习工作做个小结, 对好的进行表扬, 对不好的一定要进行批评, 不能含糊, 对安全问题更不能马虎。 (3) 所有工具必须齐全、完好、可靠, 才能开始工作。并严格遵守常用工具安全操作规程。 (4) 老师在巡回指导中, 发现问题应及时更正, 哪怕一点点违规动作我们老师也不能放过。如锉屑时, 同学有用口吹铁屑, 经常用手摸毛坯件的不好习惯。看见学生用无柄或手柄开裂的锉刀, 应叫学生更换;錾削时不应对着人錾, 应对防护网錾以防切屑飞出伤人;錾子头部有明显毛剌, 应叫学生去磨掉;发现使用手持电动工具的绝缘有破损, 应马上制止其工作, 把电动工具应送交有关责任电工检查。 (5) 学生在实习中不准窜岗, 不准打闹, 不准动别人的机床, 更不许恶作剧, 要态度严肃。 (6) 作业完毕或因故离开工作岗位, 必须设备和工具电源断开, 工作完毕必须清理工作现场, 将工件和零件整齐地摆放在规定的位置上。只有时时提醒, 加强监督检查才能让学生操作更规范、更安全, 将安全事故防范于未然。

篇14：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.