工艺流程及施工方案

工艺流程及施工方案（精选8篇）

篇1：工艺流程及施工方案

施工围挡工艺及方案

施工围挡定位：

根据前期上报并审批的施工平面布置图及施工现场的勘察情况，对施工围挡进行测量定位，放线后请监理与甲方予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。

围挡立柱及板块设计：

施工围挡一般采用0.5厚镀锌板和镀锌方管25*25*2.0做龙骨焊接组装成围挡板面，或者50mm厚外白内蓝轻质双层夹心彩钢板，高度2.0m，立柱边长100mm，高2.5m的方形钢管外套PVC塑料管，钢管壁厚3mm。围挡顶部设置压顶条，底部地面采用500mm× 240mm的砖砌基础，外侧贴60mm×200mm灰色瓷板勾凹缝，内侧刷20mm厚水泥砂浆，凝固后刷白。每隔3m设一根锚入于地面的型钢立柱，砼路面立柱底部与150mm×230mm× 5mm钢板焊接，钢板采用四个13mmφ10膨胀螺栓锚固定基础面，保证围挡稳固、整齐、美观。围挡顶部安装警示红灯，间距与型钢立柱一致，照明线设塑料套管，确保金属架体不带管，灯具用套管挑出围挡上口150mm，套管上导线口朝下。围挡有宣传标语处间隔1m设置下照射灯，彩钢板顶端横铺100mm的方形钢管用于固定下照射灯，在临行车道围挡砖外侧每间隔2m设置施工企业反光logo标志，非临行车道围挡外侧每隔4m设置发光片。围挡外侧采用甲方指定的背景图案，并配有经甲方公司批准的宣传标语。

立柱及围挡板块施工：

待基础混凝土达到一定强度后，将型钢立柱底部以每隔3m间距与钢板焊接，钢板采用膨胀螺栓锚固于混凝土基础上，之后进行砖砌基础施工及板块安装。砖砌基础完成后，根据立柱的外伸高度，均匀分隔，焊接围挡板块底连系梁槽，连系梁采用槽钢制作。全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。依次安装每个版块，将围挡板块嵌入连系梁槽并固定后，使用压顶条进行压顶，并将压顶条两端与型钢立柱焊接牢固。

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篇2：工艺流程及施工方案

1、概述

桩基础在桥梁中起着至关重要的作用,其质量的优劣将直接影响到整座桥梁的稳定性和使用的耐久性.因此要求技术人员在施工过程中必须严格控制好各道施工工艺及质量要求.其中所处地质岩溶发育较活跃的桩基（溶洞基桩）施工难度更大,需要我们有更多的责任心和时间去完成任务.与非溶洞桩相比较,溶洞桩所处地质岩溶发育活跃，各工点地质情况也不尽相同，乃至同一承台下相邻两根桩基的地质情况都有很大的差别,技术人员难以判断下边的情况,也很难推测桩基在施工过程中会出现什么样的情况。因此技术人员必须熟悉设计院所给的地址剖面图,以地质剖面图为依据初步判断出在施工过程中可能会出现的情况,同时为突发情况做好充分的准备。溶洞填充物一般为软塑状或松散等物，在钻孔施工过程中容易出现漏浆、塌孔、卡钻、掉锤、偏孔等事故，造成施工困难。技术人员在施工中必须熟悉各工点的具体地质情况，选择合适的施工方法，在保证质量的同时，施工能安全顺利的进行。

溶洞一般可以分为:小型溶洞(单层洞高小于2m,全填充,以小型溶槽,溶沟,小裂隙等形式出现)；一般溶洞(洞高小于2m的半填充溶洞或2～5m的全填充溶洞，两层以下串珠状溶洞)；大型溶洞（两层以上串珠状有填充的溶洞；5m以上全填充溶洞或半填充溶洞）；特大型溶洞（多层串珠状以填充或半填充，溶洞的规模覆盖到其他桩位或承台，甚至更大）。

对技术员进行岗前培训，目的是提高技术员的责任心和安全意识，了解溶洞在施工过程中所带来的困难和危及其造成后果的严重性。但溶洞所造成的后果也并非想象中那么可怕，其关键是技术员在遇到突发情况时应沉着冷静，头脑清醒，运用平时所学和经验积累，做出自己合理的处理方案，以便及时解决问题。做好对施工队伍施工技术交底和安全技术交底，带领施工队伍共同完成每一根桩基。

2、施工方案

以现有的溶洞桩施工技术为指导,利用已往的施工经验和实例为参考,同时以设计图纸为依据拟定出一定的施工方案。施工过程中出现的实际情况应采取相应的处理方案，出现意外和重大情况及时报告上级领导，通过会议决定做出有效的解决方案。钻机选择： 回旋钻机成孔速度快、清孔快，护壁效果好，但是钻头提起慢漏浆后容易埋钻，穿过溶洞时容易偏孔。冲击钻机钻头提起快，纠偏孔容易，适合于所有岩层。但是穿过溶洞时容易卡钻，过黏土层容易糊钻。相

对而言，选用冲击钻机成孔，对溶洞的处理更方便。

2.1施工准备

2.1.1现场准备

根据现场实际情况平整场地，做好钻孔施工平台，做到“三通一平”。平台若处湿软地基时（稻田，鱼塘，河边）尽量使用三皮土换填，同时红线边挖设满足施工要求的排水沟，切记不要使用碎石或片石来铺设平台，防止给后续施工工作带来麻烦。墩位溶洞较为复杂的，泥浆池尽可能大些，尽量能满足储备单根桩的泥浆量，或现场配备一台泥浆车和一台泥渣车，及时将多余的泥浆和渣运输到指定的弃渣场，保证现场满足施工要求和防止环境污染，树立公司文明施工形象。结合现场地形状况，铺设给水管道，鉴于墩位溶洞复杂情况，在附近备好漏浆回填所需的黏土、片石（长边15cm～30cm左右）、水泥，以便漏浆时能迅速补给避免孔内发生大面积坍塌。同时根据设计桩径备好相应规格的钢护筒，以便塌孔后完全回填结束需要护筒加长时使用。

2.1.2技术准备

项目部对技术员进行二级技术交底并要求其认真学习二级技术交底内容，同时研究墩位地质情况，决定开孔顺序，做好现场三级技术交底工作，提出保证工程质量和施工技术安全的技术措施。根据地质剖面图分析岩溶节理裂隙走向，按溶洞的大小、多少、岩面的高低等条件进行，一般以由深到浅、由多到少、由大到小的原则确定，有利于及时封闭溶洞，隔断通道。对于特大型溶洞或者地质较复杂溶洞，应备足材料，制定出具体的处理措施。经过技术研究，采用高压注浆方法提前加固，注浆时选择外围侧桩。对于溶洞形状较复杂和多层溶洞，要运用地质钻孔资料，做出确保施工质量和安全的技术方案，并于开工前向工班做好技术交底。全体工作人员应提高对溶洞桩基施工认识，同时消除对其的恐惧心理。

2.2施工工艺

2.2.1测量放样

现场技术员确定桩基开孔顺序之后进行测量放样，打点采用先打木桩，木桩上钉钉子，同时通知施工队到现场进行桩位交接和现场技术交底。要求施工队进行护桩及时、合理的埋设，做好桩位的保护工作，尽可能有效快速的进行下一道工序。

2.2.2护筒埋设

一般桩位，护筒长度达到1.5m～2.0m即可，护筒直径比设计桩径大20cm～30cm，特殊地质

2.2.5安装钢筋笼及声测管的布设

钢筋笼主筋接头采用搭接焊形式。检查的主要内容有：钢筋笼的高度是否满足要求，主筋根数是否正确，箍筋间距是否满足设计要求，加强筋根数，间距是否正确，焊接接缝是 否满足设计规范（机械连接的接口是否规范），钢筋笼直径是否达到设计要求，各种钢筋的标号是否正确，钢筋的锈蚀情况是否严重。每一截面上接头数量不超过50％。加强箍筋与主笳连接全部焊接，钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由厚7cm，直径15cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置至少4个，使用16t汽车吊装钢筋笼，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。声测管按照设计图纸进行安装，一般桩长≥40m时布设声测管，桩基直径≤150cm设三根声测管，桩径＞150cm设四根声测管，按桥梁走向大里程十二点钟为起点分布均匀，按顺时针编号A、B、C或A、B、C、D。声测管在加工场安装时,按钢筋笼分节定位声测管,三根声测管按120°均匀布设,声测管捆扎在钢筋的内侧,声测管之间互相平行顺直,并用防滑钩固定其位置,防止在安装钢筋笼时滑落。如无筋区长度过大时需考虑对无配筋区声测管的定位及固定。采用6根均匀分布的Ⅱ级<16主筋,每隔2 m设Ⅱ级<16箍筋一道为声测管定位和固定的钢筋骨架。其接头连接和固定方式与其他声测管一致，接口必须处理好，防止水泥浆漏进去，每个接口现场技术人员必须亲自检查。声测管的最下端一节应封闭，封口方式:声测管底口与钢板封盖焊接,底口与封盖处应焊满,确保不漏水。底节声测管固定采用圆环钢筋箍住底节声测管,并与主筋焊接牢固,其中圆环钢筋与声测管点焊两处,与主筋接触位置满焊。另外可以采用小于声测管内经的塑料水管插入其中，以防水泥桨跑人管内堵管，到混凝土浇筑结束后一两天或检桩的时候拔出，保证检桩工作的顺利进行。

2.2.6灌注水下砼

由于水下灌注混凝土的要求是导管必须在较大气压下，以便有良好的水密性，因此做导管水密性的现场试验检查也变得尤为重要。现场做导管的水密试验：将导管连接好（导管的连接长度与灌注时需要的导管长度一致或稍长），然后将底部封堵，其内注满水，1、用专用的水密实验检测设备进行检测；

2、导管用吊车吊起，保持竖直，以便观察导管的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则导管的水密性满足要求；

3、用泥浆泵抽水并注入导管，给导管加压一定时间，看其各个接口处是否漏水。

水下混凝土坍落度采用180mm～200mm，和易性较好。没有离析的混凝土，在灌注混凝土开盘后，为保证首批连续入孔混凝土量，必须满足导管底节埋入混凝土深度不小于1m，水下混凝土应连续灌注，中间不得停顿。在灌注的过程中，一定要根据灌注的速度提升导管，但导管埋入

混凝土的深度不得小于2m，不宜大于6m。水下混凝土灌注面：应高出桩顶设计标高0.5m，以便清除浮浆，确保混凝土质量。现场技术员要做好记录工作，主要记录的内容有：每次次拔管的时间，拔管后混凝土的埋置深度，混凝土已经灌注的高度，剩余导管的节数及其长度。

在灌注水下混凝土的过程中，由于施工条件的限制或者施工主管因素，经常会导致混凝土堵管现象。堵管即混凝土在导管内不能顺利的流入而导致灌注暂停。

导致堵管现象常见的三个原因：

1、由于施工条件的限制，混凝土不能及时的运送到现场，致使已经灌注的混凝土由于较长时间没有翻动而渐渐开始初凝，当再次灌注混凝土的时候，混凝土的冲击力不足以冲击导管口遗留的混凝土。

2、由于混凝土在搅拌过程中比较干燥（设计要求灌注水下混凝土时混凝土的坍落度保证在180～220mm），在导管内不能够顺畅的流入，导致底部的混凝土由于流动性差而拥堵。

3、下雨太大或等待时间太长，导管内进入一部分水，导致混凝土局部冲刷，出现堵管。

解决此问题的方法：在等待时间太长时，过一段时间指挥工人动一动导管，尽量保证导管口混凝土和易性，用吊车或钻机吊住导管，左右轻轻摇动，切记不能摇动过大，容易导致导管偏位，即不在中心位置（如果导管不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基质量），上下轻轻提，切记拔出导管不能过多，活动导管也要保证导管埋深在2～6米之间。如果需要拆管，等混凝土到现场在进行拆管，效果会好很多；换打漏斗将混凝土放满漏斗，然后上下提升导管，靠上部混凝土压力将新鲜混凝土注入孔内；也可用锤子敲击导管，能够使导管内的混凝土在受到振动后可以顺畅流入孔内。

3、钻孔过程中出现问题及预防和处理措施

对于工程中较差的地质状况，必须针对成桩过程中可能出现的意外情况，采取以下必要的预防及处理措施：

3.1钻进过程中漏浆

发生原因：钻孔桩位有溶洞或裂隙。预防措施：无具体预防措施

处理措施：①在孔口附近备足优质黏土、片石，当出现漏浆现象时，立即用挖掘机向孔内回填黏土，必要时向孔内投入整袋水泥进行堵漏。②如漏浆数量有限，在回补浆液后浆面恢复，则表示遇到的是不连通溶洞。若进尺正常，则表明溶洞较小，可继续钻进；若进尺突然加快，则表明遇到较大的填充物不密实的溶洞，向孔内抛

填片石和团状黏土反复冲砸，使孔周围形成完

预防措施：①了解桩位下的地质情况，遇到特殊岩层时，钻机操作手应使用小冲程，慢慢进尺，最好做到一次成孔；②钻进过程中必须经常利用护桩检查钢丝绳的位置，查看是否发生位移，以便发现问题，及时处理；

处理措施：随时观察钢丝绳的位置，如发生偏移，表示已发生斜孔，如倾斜度在规范允许偏 差内，可继续钻进。如超出规范，则应采取向孔内反复回填片石，反复修孔的措施，复钻的时候采用小冲程钻进，必须少量、逐步的修正斜孔，如一次不到位，反复以上修正过程，直到孔的倾斜度满足规范要求；如采取以上措施，孔仍得不到修正，应将锤头加大，重复以上过程进行修正，从开始记录偏孔位置到上次的孔底位置使用加大锤径的锤修孔，结束后再更换为原来锤径的锤进行钻孔；

3.4清孔过程中漏浆

发生原因：清孔过程中较稀的泥浆冲洗，可能致使原来已被堵好的溶洞出现漏浆的情况。预防措施:无具体的预防措施

采取措施：①测量孔底沉碴厚度，若沉碴明显减少，则表明漏浆位置处于孔底，该层不宜作为持力层，则按上述第四条情况处理，继续钻进，直至下一岩层内2倍桩径且大于3m处；②若漏浆数量有限，可继续清孔，正常施工；③若漏浆无法回补满，孔内沉碴厚度无变化，则查看原有钻进记录，判断该孔在哪个深度上漏浆，采用回填团状熟黏土至溶洞以上，冲击堵漏，直至正常；④若无法堵漏可采取桩内预埋压浆管，采用桩底后压浆技术处理孔底沉碴。

3.5灌注过程中漏浆

发生原因：原有的溶洞堵口被比重较大的混凝土压破。预防措施：无具体的预防措施

处理措施：①灌注现场始终保持有两辆以上的罐车待灌；②在灌注混凝土时，始终保持孔口以上的导管长度在5m左右；③如遇灌孔时漏浆，则将导管随浆面同时下放，保持导管埋深；④若出现大方量超灌，且混凝土面不上升，可在灌注一定方量后暂停片刻，再进行灌注；⑤溶洞桩灌孔前，通知混凝土供应商以便保证混凝土供应及时，保证灌注过程中现场存放有足够量的混凝土。

3.6浮笼

篇3：园林绿化施工工艺及方案

1 我国的园林绿化施工存在的问题

1.1 设计规划有问题

在园林绿化的设计中, 经常有许多因素搀和进来, 比如:行政力量。许多设计会因领导的个人喜好被改变或者是全部颠覆。为了尽快的出“政绩”, 许多不合时宜的风景园林设计产生, 例如经常会见到大规模的、不实用的“中心广场”, “城市景观大道”。

1.2 没有及时的开展养护活动

尽管有的园林绿化工程的设计到位, 施工也没有什么问题, 但是养护没有做到位, 导致园林的品质下滑。

2 园林绿化施工的工艺和方案

2.1 对设计方案和要求进行充分的了解

对绿地规划设计图、设计方案和施工要求进行充分的了解, 是施工前必须进行的工作。此外, 还需要对每个部门的配合情况进行了解。对设计图纸的意图要领会, 实地考察施工现场, 了解现场的水源、电缆等状况。

2.2 现场勘察和制定施工方案

在对设计方案和要求进行充分的了解之后, 需要对施工现场进行勘察。在此之后将施工前的准备工作做好, 可以从以下几个方面入手:

2.2.1 实地进行检查

对植土情况进行充分的了解, 这样才能决定是否向建设单位提议换掉种植土。此外, 对更换的数量以及工程量进行计算。对土壤也要进行处理, 例如:对其酸碱性、透气性以及透水性进行分析, 这样才能保证植物有一个良好的设生长环境。

2.2.2 对劳动力进行规划

在对劳动力进行计划时需要参考开工的日期以及总工期。此外, 还需要对不同工种的人员进行入职培训, 做好安全教育工作。

2.2.3 编制材料计划

要做好苗木的采购工作就需要参考施工要求以及进度。苗木要树形完整、姿态优美并且符合规格, 对不同商家的苗木要进行比较, 然后选择。材料要进行分类堆放, 并进行检查, 这样才能保证工程的质量。

2.2.4 编制施工机械计划

以工程施工的要求为参考, 编制施工机械计划。

2.3 绿化工程现场施工的主要工序

绿化工程现场施工的主要包括以下工序:

2.3.1 对施工场地进行清理

清理的对象有:渣土、垃圾。此外, 对地面进行平整和翻松。

2.3.2 确定株行距和位置

根据施工图纸, 对苗木的株行距和位置进行确定。之后就可以挖种植槽, 进入栽种阶段。

2.3.3 苗木的定值阶段

为了让苗木水分的散发程度降低, 需要对其进行倒剪, 这样才能让树势保持平衡, 提高成活率。定值的步骤包括:将苗木放置在种植穴中, 让其居中;将树干扶起, 保持垂直;填土时注意分层, 为了让根舒展开来, 需要在填土后将树根提一提;填完一层土后用锄头把土夯实;填完土后, 确保树要垂直。

2.3.4 定值后的养护工作

在定值后需要在1d之内浇水, 水量要充足才能让泥土充分吸收到水分。此外, 还要进行防风工作, 需要设置支撑, 将苗木固定好, 支撑可以选择桩也可以选择拉绳。

2.3.5 在苗木的选择上

进行绿化时需注意植物的选择。进行绿化设计时, 需要选择耐晒、耐寒, 不需要过多水分、根系发达的植物, 比如:高大的乔木。苗木的完整性要高, 要易于成活。此外, 在输送时要注意进行适当的修剪, 避免蒸腾反应的发生。一般说来, 去掉苗木的1/3比较合适, 对其根部也要保护, 比如:用泥浆裹住。在栽植时, 一定要将准备活动做好, 这样苗木运输到现场, 就可以直接进行栽植。

3 验收后的养护

养和管都很重要, 养护是一个长期性的工作, 需要做到以下几点:根据苗木水分的含量, 及时的进行灌水和排水, 促进其生长、施肥。苗木的生长除了需要土壤中的养料外, 还需要化学肥料的供给。土壤的肥料是有限的, 而且会随着时间的推移而耗尽。因此, 要增加化学肥料, 提供生长的动力;除草。使用人工的方式除草, 可以疏松土壤, 让肥料的分解更加容易;整形和修剪。为了让苗木更加美观, 利于观赏, 也为了控制其生长需要及时的整形和修剪;最后, 要注意病虫害的预防和治疗。

4 结语

城市园林绿化建设不仅能改善环境, 提升一座城市的品味, 更是目前一个重要的产业, 因此要对其重视, 这样才能建设宜居的城市。

参考文献

[1]杨远庆.园林建设工程施工现场管理探讨[J].山地农业生物学报, 2011 (13) .

[2]范美兰.园林绿化工程的现场施工管理[J].广东建材, 2012 (07) .

篇4：工艺流程及施工方案

关键词：钢丝绳芯胶带 更换施工 优化研究

带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，在采区平巷、采区上下山、运输大巷及井口运输走廊等场所有着广泛的应用，。煤矿现阶段使用的固定式胶带机大部分使用钢丝绳芯胶带，钢丝绳芯胶带能广泛用于煤矿提升设备中，主要的优点是钢丝绳芯胶带强度大、阻燃、运输能力强。缺点是钢丝绳芯胶带单位重量大，煤矿安装过程中不易搬运，更换胶带时间长、胶带接头胶接（热硫化）工艺复杂。

由我单位承接的韩家湾煤矿井下主运输大巷胶带机胶带更换工程主要任务是一次性更换胶带3180米。陕北矿业公司韩家湾煤矿主运输巷胶带运输机全长1560米，采用钢丝绳芯胶带、带宽为1200mm、带厚为16mm、带强ST1250，胶带出厂卷带方式为对卷胶带，每对卷长度400米。胶带接头采用热硫化方式。

1 工程任务及内容

1.1 负责从龙门吊广场下运至主运输大巷钢丝绳芯胶带3200米(8对卷)并分别将其展放。

1.2 硫化胶带接头9个。

1.3 更换新胶带3180米。

1.4 负责大巷胶带机胶带硫化及更换工作所需设备及工器具的运输及准备工作。

以往更换胶带都是单卷更换，由于钢丝绳芯胶带接头硫化工艺复杂，时间长，做一个硫化接头一般需要18小时。光硫化两个接头就需要36小时，加上胶带展放、胶带涨紧、皮带调偏时间，最快要两天才能更换一卷胶带。本次胶带更换是一次性更换3180米胶带，如果采用以往的施工方案，预计需要全矿停产10天时间，将严重影响矿井原煤生产，经济上造成很大损失。

主运巷总长1560米，分布7个联巷，其中过桥在主运巷400米与四盘区辅运巷交界处。本次更换胶带采用30t双速绞车牵引，在过桥处两侧安装改向滚筒的方式；放带采用30t双速绞车牵引，在过桥上设置提前加工好的放带装置放带。

2 施工方案

我在总结以往皮带运输机更换胶带方案的基础上制定出快速更换胶带方案。基本思路是在皮带运输巷距机头500米处，偏皮带机中心线200毫米安装两组改向滚筒（滚筒间距5米，临时制作、安装两组改向滚筒支撑架，牢固安装好两组改向滚筒）。在皮带巷距机头100米处人行道侧安设30t双速绞车一台，用途：第一阶段的新带硫化。在皮带巷距机头800米处人行道侧安设30t双速绞车一台，用途：展放新带回收旧带用，断开皮带机电机和传动滚筒间对轮，利用安设好的30t双速绞车作为牵引胶带的动力源，达到更换胶带的目的。经过验算30t双速绞车牵引力能够满足收放3180米胶带的要求。总体方案分两个阶段实施。第一阶段：前期准备工作。在不影响皮带机正常运行的前提下，在距机头100米处安设30t双速绞车一台，用途：将8对卷新胶带分卷牵引硫化接头，将8对卷胶带连成一体并分层叠放于主运巷改向滚筒向机头方向人行道侧。第二阶段：停产后，在两组改向滚筒间将胶带断开，新带绕过前改向滚筒与机头方向旧带硫化搭接。机尾方向旧带绕过后改向滚筒与30t双速绞车连接。利用30t双速绞车动力牵引胶带，回收的旧胶带放至在后改向滚筒向机尾方向的人行道侧分层叠放整齐。

第一阶段：前期准备工作（停产前）

①材料和工器具计划及采购。②加工改向滚筒及放带装置。③井下制作安装改向滚筒支撑架。④加固防护栏（硫化点两处、大巷每隔30米分别在H架上加固）。⑤制作硫化机平台6个。⑥制作牵带辅助装置2套。⑦下运及安设绞车两台至皮顺大巷并接电、绕￠21.5钢丝绳350米米、￠15.5钢丝绳450米。⑧安装通讯、照明系统。⑨下运钢丝绳芯胶带8对卷，每对卷400米。⑩展放钢丝绳芯胶带8对卷分别分层叠放于皮顺大巷。■硫化胶带接头7个。

第二阶段：更换3180米胶带、皮带机调试（停产后）

①制作新旧胶带硫化接头一个。②更换新胶带3180米，回收旧胶带3180米。③胶带合口，硫化胶带接头1个。④调试及试运转。

3 关键工艺质量要求及安全注意事项

3.1 加工及安装改向滚筒、放带装置。为安全顺利实施大巷胶带机胶带硫化及收旧胶带和展放新胶带工作,根据施工现场实际情况,在500米处加工及安装两组改向滚筒及放带平台。

3.1.1 加工及安装方法。①用DN250钢管和轴承加工改向滚筒两组，将加工好的改向滚筒安装于皮带巷距机头500米处。两组滚筒间距5米。安装工作要保证改向滚筒4/5部分于皮带架上部，1/5部分在人行道侧。角度1—3°。用于旧胶带回收、新胶带展放。②用20B和11#矿用工字钢等材料在500米处根据现场确定改向滚筒支撑架立柱高度及皮带机上带面300毫米高度放带平台。③加工放带装置两套，用于安放新胶带及展放胶带时托带。

3.1.2 质量要求及注意事项。①确保改向滚筒及放带平台安装牢固可靠，现场用倒链实验后方可运行（改向滚筒大于10吨的拉拔力，平台承重35吨以上）。②改向滚筒支撑架、放带平台、放带装置要加工斜撑，斜撑及立柱、斜铁要焊接牢固，确保放带工作顺利进行。

3.2 下运、展放钢丝绳芯胶带

3.2.1 下运及展放胶带方法。①用放带装置将新胶带置于其上。下运至皮带巷500米处放带平台上。②采用WC25EJ铲板车下运胶带。③然后用机头方向安设的30t双速绞车牵引展放新胶带。④为了保证硫化工作顺利实施，采用绞车牵引将胶带分别叠层展放皮顺大巷，依次上下两层胶带分别错位50米。次序为：先展放3卷——硫化两个接头——再展放2卷——硫化两个接头——接着展放2卷——硫化两个接头——最后展放1卷——硫化1个接头。⑤为了提高展放新胶带效率，两个接头同时硫化。

3.1.2 安全注意事项。①放带期间要保证耐磨层始终是上带，防止上、下带面放错。对卷胶带调向期间，要有专人指挥，司机与起重工及指挥人员要密切配合，严禁野蛮施工。②展放胶带期间，皮带头及沿途每20米要有专人跟踪监护。监护人员及绞车司机保证每人一台对讲电话。③绞车启动期间，严禁人员在钢丝绳受力方向作业，确保安全顺利放带。

3.3 展放新胶带回收旧胶带

3.3.1 断开500米处两组改向滚筒间胶带。将新胶带绕过改向滚筒与机头方向的旧胶带硫化胶接；将800米处设置的绞车钢丝绳绕过改向滚筒与机尾方向的旧胶带连接。

3.3.2 用800米处设置的绞车向机尾方向牵引旧胶带，胶带通过机头传动滚筒、卸载滚筒辅助新胶带随着旧胶带牵引逐步上皮带架。

3.3.3 旧胶带通过机头传动滚筒、卸载滚筒改向后，在800米处绞车的牵引下分层叠放在皮带大巷人行道侧。

3.3.4 在前改向滚筒前20米硫化点处硫化好胶带的最后一个接头。

3.3.5 恢复机头电机与传动滚筒间的对轮。

3.3.6 皮带机调试、试运转。

按照以上方案，经过实践操作后，两天时间就完成了3180米胶带的更换任务，此方案切实可行，达到了快速更换钢丝绳芯胶带的目的，又一次刷新了我公司快速更换钢丝绳芯胶带的技术领域。

篇5：玻璃幕墙施工工艺及技术方案

（时间:2006-06-01 共有

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1、连接件安装工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

1.1工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.2 基本操作说明：

1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；

（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

2、竖梁定位放线工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

2.1工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2 基本操作说明：

2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。

2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。

2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。

2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；

（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；

（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

2.2.11对水平分割的准确*的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；

（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；

（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：

（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；

①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*；

③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确*是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

3、竖梁安装工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。3.2基本操作说明：

3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、横梁安装施工工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

4.1工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4.2基本操作说明： 4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、玻璃安装施工工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

5.1工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

5.2基本操作说明：

5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。5.2.2检查验收玻璃板块： 检查的内容有：

（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可*；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；

5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；

（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

篇6：工艺流程及施工方案

三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。

1.1 混凝土施工强度

三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，为118万m3，为458万m3，为548万m3，为403万m3，计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在～20三年间，其中，以20的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。

1.2 混凝土施工手段

根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。

另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。

1.3 混凝土施工工艺

三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。

篇7：工艺流程及施工方案

作 者：陈建华

出版社：中国建筑工业出版社

出版日期：2010年3月出版

开 本：16开精装

册 数：全四卷

光盘数：1CD

定价：1398元

优惠价：650元

详细介绍：

详细目录

第一部分 工程设计施工技术规范及工程质量安全管理国家标准

第一章最新政策法规文件与技术标准

中华人民共和国招标投标法实施条例

关于进一步做好工程建设实施和工程质量

管理专项治理排查工作的通知（2009、12、29）

关于做好住宅工程质量分户验收工作的通知（2009、12、29）

房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收

备案管理暂行办法（2009、10、21）

绿色建筑评价技术细则补充说明（运行使用部分）2009、10、1

3危险性较大的分部分项工程安全管理办法 2009、6、2JGJ184-2009-建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准

JGJ180-2009-建筑施工土石方工程安全技术规范

JGJ176-2009-公共建筑节能改造技术规范

第二章 术语标准

第三章 民用建筑技术规范

一般民用建筑设计规范

学校、文化建筑设计规范

办公、商业、医院设计规范

城市交通运输设计规范

其他建筑设计规范

第四章 工业建筑技术规范

一般工业建筑设计规范

专业工业建筑设计规范

第五章 建筑工程防火技术规范

一般设计规范

专业设计规范

第六章 建筑物理规范

一般建筑物理规范

专业物理规范

第七章 设备技术规范

暖通空调设计规范

给水排水设计规范

电器照明设计规范

第八章 工程结构技术规范

一般结构设计规范

专业结构设计规范

第九章 工程抗震与检测技术规范

工程抗震规范

工程检测规范

第十章 工程勘查与地基基础技术规范

工程勘察规范

地基基础规范

第十一章 施工技术规范

一般施工技术规范

结构施工技术规范

建筑设备施工技术规范

第十二章 工程质量验收技术规范

建筑质量验收规范

结构质量验收规范

设备验收规范

第十三章 施工安全技术规范

施工安全规范

施工设备安全规范

第十四章 工程档案规范

第十五章 工程管理规范

第二部分 工程施工项目全过程控制技术方案与规范化管理标准

第一章工 程项目管理规划

第二章工 程项目管理组织

第三章工 程项目经理责任制

第四章工 程项目合同规范化管理方案

第五章工 程项目采购规范化管理方案

第六章工 程进度规范化管理控制方案

第七章工 程质量规范化管理控制方案

第八章工 程项目职业健康安全规范化管理控制方案

第九章工 程项目环境管理方案

第十章 项目成本规范化管理控制方案

第十一章 工程项目全过程资源管理

第十二章 工程项目全过程信息管理

第十三章 工程项目全过程风险管理

第十四章 工程项目沟通

第十五章 工程项目守卫管理

第三部分 工程施工工艺标准与技术操作规程

第一章 土方工程工艺标准与技术操作规程

第二章 基坑支护工程工艺标准与技术操作规程

第三章 地基工程工艺标准与技术操作规程

第四章 桩基础工程工艺标准与技术操作规程

第五章 设备基础工程工艺标准与技术操作规程

第六章 地下防水工程工艺标准与技术操作规程

第七章 横版工程工艺标准与技术操作规程

第八章 钢筋加工工艺标准与技术操作规程

第九章 钢筋绑扎与安装工程工艺标准与技术操作规程

第十章 钢筋连接工艺标准与技术操作规程

第十一章 混凝土拌制、运输、浇筑、养护工艺标准与技术操作规程

第十二章 砌筑工程工艺标准与技术操作规程

第四部分 工程质量监督检验与竣工验收技术标准及典型案例分析

第一章 概述

第二章 工程施工质量验收规则

第三章 工程质量验收记录的编制和填写要求

第四章 地基基础分部工程质量监督检验与验收技术标准

第五章 主体结构分部工程质量监督检验与验收技术标准

第六章 装饰装修分部工程质量监督检验与验收技术标准

第七章 安装工程质量检查与验收

第八章 单位工程安全和功能检验及质量检查

第九章 单位工程竣工验收与备案

第十章 单位工程质量验收实例

最新矿山工程施工项目全程控制方案与施工工艺技术标准及质量检验、质量监督管理应用执行手册 最新矿山工程施工项目全程控制方案与施工工艺技术标准及质量检验、质量监督管理应用执行手册

最新矿山工程施工项目全程控制方案与施工工艺技术标准及质量检验、质量监督管理应用执行手册

详细目录

第一部分 工程设计施工技术规范及工程质量安全管理国家标准

第一章最新政策法规文件与技术标准

中华人民共和国招标投标法实施条例

关于进一步做好工程建设实施和工程质量

管理专项治理排查工作的通知（2009、12、29）

关于做好住宅工程质量分户验收工作的通知（2009、12、29）

房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收

备案管理暂行办法（2009、10、21）

绿色建筑评价技术细则补充说明（运行使用部分）2009、10、1

3危险性较大的分部分项工程安全管理办法 2009、6、2JGJ184-2009-建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准

JGJ180-2009-建筑施工土石方工程安全技术规范

JGJ176-2009-公共建筑节能改造技术规范

第二章 术语标准

第三章 民用建筑技术规范

一般民用建筑设计规范

学校、文化建筑设计规范

办公、商业、医院设计规范

城市交通运输设计规范

其他建筑设计规范

第四章 工业建筑技术规范

一般工业建筑设计规范

专业工业建筑设计规范

第五章 建筑工程防火技术规范

一般设计规范

专业设计规范

第六章 建筑物理规范

一般建筑物理规范

专业物理规范

第七章 设备技术规范

暖通空调设计规范

给水排水设计规范

电器照明设计规范

第八章 工程结构技术规范

一般结构设计规范

专业结构设计规范

第九章 工程抗震与检测技术规范

工程抗震规范

工程检测规范

第十章 工程勘查与地基基础技术规范

工程勘察规范

地基基础规范

第十一章 施工技术规范

一般施工技术规范

结构施工技术规范

建筑设备施工技术规范

第十二章 工程质量验收技术规范

建筑质量验收规范

结构质量验收规范

设备验收规范

第十三章 施工安全技术规范

施工安全规范

施工设备安全规范

第十四章 工程档案规范

第十五章 工程管理规范

第二部分 工程施工项目全过程控制技术方案与规范化管理标准

第一章工 程项目管理规划

第二章工 程项目管理组织

第三章工 程项目经理责任制

第四章工 程项目合同规范化管理方案

第五章工 程项目采购规范化管理方案

第六章工 程进度规范化管理控制方案

第七章工 程质量规范化管理控制方案

第八章工 程项目职业健康安全规范化管理控制方案

第九章工 程项目环境管理方案

第十章 项目成本规范化管理控制方案

第十一章 工程项目全过程资源管理

第十二章 工程项目全过程信息管理

第十三章 工程项目全过程风险管理

第十四章 工程项目沟通

第十五章 工程项目守卫管理

第三部分 工程施工工艺标准与技术操作规程

第一章 土方工程工艺标准与技术操作规程

第二章 基坑支护工程工艺标准与技术操作规程

第三章 地基工程工艺标准与技术操作规程

第四章 桩基础工程工艺标准与技术操作规程

第五章 设备基础工程工艺标准与技术操作规程

第六章 地下防水工程工艺标准与技术操作规程

第七章 横版工程工艺标准与技术操作规程

第八章 钢筋加工工艺标准与技术操作规程

第九章 钢筋绑扎与安装工程工艺标准与技术操作规程

第十章 钢筋连接工艺标准与技术操作规程

第十一章 混凝土拌制、运输、浇筑、养护工艺标准与技术操作规程 第十二章 砌筑工程工艺标准与技术操作规程

第四部分 工程质量监督检验与竣工验收技术标准及典型案例分析

第一章 概述

第二章 工程施工质量验收规则

第三章 工程质量验收记录的编制和填写要求

第四章 地基基础分部工程质量监督检验与验收技术标准

第五章 主体结构分部工程质量监督检验与验收技术标准

第六章 装饰装修分部工程质量监督检验与验收技术标准

第七章 安装工程质量检查与验收

第八章 单位工程安全和功能检验及质量检查

第九章 单位工程竣工验收与备案

篇8：刚架拱桥加固方案及施工工艺

南旺运河大桥位于省道汶金线山东省济宁市嘉祥县境内, 横跨济宁梁济大运河。桥梁全长155.8m, 桥宽为净9+2×1.5m人行道, 设2%的双向横坡。桥梁上部构造为净跨径45m+60m+45m的钢筋砼刚架拱, 横向布置4片拱片, 中心间距为2.8m, 横向4片拱片间借以18道横系梁、2道横隔板以及微弯板及砼桥面铺装连成整体。设计荷载为汽-20级, 挂-100, 该桥于1989年竣工通车。随着近年来交通量的不断增大, 特别是超重车辆的增加, 桥梁构件出现了不同程度的病害和缺损, 故封闭交通, 对其加固维修。加固后的设计荷载等级标准为现行公路I I级。

2、加固设计原则、病害状况及加固方案的制定

2.1 加固设计原则

2.1.1 加固维修方案及实施尽量减少对原有结构的损坏, 并充分利用原有构件, 保证原有结构保留部分的安全性与耐久性。

2.1.2 桥梁加固维修后, 其结构性能, 承载能力及耐久性能均能满足使用要求。

2.2 桥梁存在的主要病害:

2.2.1 桥面铺装磨损严重, 粗骨料外露, 多处存在纵、横向和网状裂缝现象;桥头与路堤连接部位台背填土下沉, 有跳车现象。

2.2.2 微弯板底面普遍钢筋保护层不足, 板底存有纵、横向和网状裂缝, 且缝口渗水、泛白流膏。

2.2.3 主拱片实腹段存在较多的径向U形裂缝, 裂缝间距20-80cm, 最大裂缝宽度为0.08-0.12mm。

2.2.4 横系梁、横隔板和拱片接点处部分砼胀裂脱落, 钢板焊缝开焊。

2.2.5 全桥共设4道锌铁皮简易伸缩缝, 已完全破坏, 部分锌铁皮缺失。

2.3 加固方案的制定

2.3.1 桥面系加固:

拆除桥面铺装、栏杆以及全部的微弯板, 并在拱片顶部植入竖向剪力钢筋, 现浇22cm厚钢筋砼桥面板。

2.3.2 横向联系加固:

对全桥横系梁和拱片接头处钢板接缝进行检查, 并对开焊处进行补焊, 然后用丙乳细石砼修补表面。

2.3.3 裂缝封闭:

对拱片裂缝采用可靠的结构胶进行封闭。

2.3.4 主拱片实腹段以及上弦杆加固:

首先对该部位砼裂缝进行封闭, 然后在主拱片实腹段及上弦杆的下表面和两侧面下缘粘贴钢板, 使其形成整体, 以提高构件的抗弯、抗剪能力。

2.3.5 主拱片大小节点加固:

采用粘贴异型钢板法进行加固补强。

2.3.6

对主拱片及拱腿钢筋锈蚀砼胀裂脱落处及其他部位砼缺损处, 采用丙乳砂浆或者丙乳细石砼进行修补处理。

2.3.7

重新进行台背处理并浇筑搭板, 安装栏杆, 更换D80毛勒伸缩缝。

3、主要施工方法及施工工艺

3.1 本桥加固施工流程为:

封闭交通→拆除桥面铺装、栏杆及微弯板→拱片实腹段及上弦杆裂缝封闭→拱片实腹段、大小节点、弦杆处粘贴钢板加固→主拱片及横系梁缺损砼修补→现浇桥面→人行道安装、搭板浇注→伸缩缝安装→开放交通。

3.2 裂缝修补

3.2.1 当裂缝宽度小于0.1mm时, 采取表面灌浆处理方法。将裂缝表层砼松散层去除打磨, 露出新缝, 施工前再用丙酮擦洗干净, 沿缝两侧20-30mm处, 用毛刷沾环氧树脂浆液刷裂缝一至二遍, 当浆外溢时即可, 并在表层粘贴一层玻璃纤布, 封缝完毕。

3.2.2 当裂缝宽度大于0.1mm时, 裂缝表层清除同上, 即基层处理干净后, 采用预埋灌浆嘴进行灌浆处理的方法, 即间距300-500mm埋设一个灌浆口, 埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥, 将灌浆嘴进浆孔骑缝粘贴在预定位置上, 待封嘴的环氧胶泥有一定强度时配浆、施灌, 每条缝都应从裂缝的一端向另一端逐步推进, 施灌时应检查封闭处是否漏浆, 灌浆时压力为0.2Mpa, 待缝内浆液达到初凝而不外流时, 拆下灌浆嘴, 再用环氧树脂胶泥把灌浆嘴处抹平封口即可。

3.3 粘贴钢板加固

按设计要求, 在拱桥的主拱片实腹段及弦杆、大小节点处粘贴钢板。主要工序为:

3.3.1 拱片表面处理:

拱片底面及两侧全部打磨平整露出新面, 并用压缩空气机吹除粉层或清水洗净, 干燥后用脱水棉花沾丙酮擦拭表面。

3.3.2 打孔植筋安置固定螺栓:

为使钢板能与砼表面粘贴牢固, 按设计要求埋植Ф10螺栓, 按要求对钢板下料划出螺栓位置并钻孔。与此同时对钢板除锈打磨, 直至出现金属光泽为止, 打磨纹络粗糙度越大越好, 然后用丙酮擦洗干净, 加工好的钢板按施工顺序先主后次, 先底后侧进行初次安装紧贴加固位置, 按钢板已钻好的孔眼在肋上定出植螺栓的准确位置, 核对后卸下钢板, 进行螺栓钻孔, 按12倍钢筋直径深度成孔, 并将孔清洁, 待验。配结构胶进行钢板螺栓植筋, 植好的螺栓24小时不得撞击, 72小时后待植筋胶完全固化后, 作抗拔试验, 合格后进行钢板粘贴。

3.3.3 固定与加压:

钢板粘贴后, 立即用卡具或木支撑固定, 再用木龙一端紧贴钢板底, 另一端加压木卡, 逐一卡紧至板边, 直至胶液从边缘挤出为止, 然后锁紧预先植于肋上的螺栓。注意:在粘贴钢板固化期间不得对钢板有任何扰动, 24小时后可以拆除卡具或支撑;顺序为先底板后两侧。

3.3.4 防腐蚀处理:

钢板粘贴完毕, 经检查合格后, 在钢板表面涂刷一层防腐蚀胶即可。

3.4 横系梁加固

按设计要求, 对全桥横系梁、横隔板和拱片接头处钢板接缝进行检查, 凡是开焊或者焊接面积达不到要求的, 应全部进行补焊。 (1) 对接头处钢板进行打磨除锈, 直至露出金属光泽为止, 重新补焊或者补贴钢板后焊接。 (2) 补焊后, 对疏松层较浅、病害范围较小的区域采用丙乳砂浆修补, 对孔洞及深度超过6cm的深层疏松层采用丙乳细石砼修补。

3.5 现浇桥面施工

上述工序完成后, 按设计要求, 不再进行微弯板的预制, 而是采用现浇22cm砼的方法进行桥面的施工。

3.5.1 支设底模:

通过搭设满堂支架, 借助横隔梁的方法进行桥面底模的铺设, 底模采用竹胶板, 应特别注意底模与拱肋间接缝的处理, 达到不漏浆, 不跑模的要求, 使浇注完成的桥底面砼密实美观。

3.5.2 植筋:

按设计要求, 在拱肋上植入竖向剪力钢筋, 与现浇桥面钢筋连成一体, 具体工艺如下:

3.5.2.1 钻孔:

采用电锤成孔, 孔径为Ф20, 若遇钢筋时, 错开一个孔位穿过, 不致损坏原结构钢筋。

3.5.2.2 灌孔处理:

钻孔完毕后, 尽快将砼芯从孔内全部取出, 用毛刷洗孔, 再用高压水冲洗至孔内清洁无异物。

3.5.2.3 钢筋表面处理:

用钢丝刷去除钢筋表面氧化层, 再用丙酮擦拭表面后将钢筋放5-10分钟, 然后植筋。

3.5.2.4 配制结构胶:

采用ZL-JQN-1A型建筑结构胶与ZL-JQN-B型建筑结构胶, 按3:1的比重配制, 搅拌均匀5分钟后使用。

3.5.2.5 化学生根:

将配制好的植筋胶注入孔内, 再插入钢筋, 左右移动旋转, 同时不断灌入植筋胶直至完全饱满为止。

3.5.2.6 拉拔承载力检测:

在常温20摄氏度左右, 植筋72小时后, 植筋胶已完全固化, 作抗拔试验, 直至符合要求为止。

3.5.3 桥面浇注:

按要求进行钢筋常规绑扎, 完成后, 采用砼输送泵由中间向两侧, 由高到低进行砼的浇注。

3.6

按设计要求, 完成人行道、栏杆、搭板、伸缩缝等桥面附属结构体系的施工。

4、结束语

鉴于目前车辆越来越向重型化发展, 加之刚架拱桥横向联系较弱, 整体性能较差的特点, 使得许多同类型的桥梁出现了不同程度的缺陷, 而且越来越明显, 危及行车安全。本桥的加固方案, 有效提高了桥梁的整体受力性能, 具有施工简单、节约投资的优点, 希望本文的加固方案和施工工艺能够为同类桥梁的施工提供一定的借鉴。

摘要：刚架拱桥是目前存在的较为普遍的一种桥型, 由于现在车辆密度较大且超载车辆严重, 使得许多桥梁出现不同程度的病害, 严重影响了车辆的安全通行, 况且急需维修加固。本文通过南旺运河桥加固工程的施工, 重点介绍了刚架拱桥的加固方案和施工工艺。通过合理的加固技术, 不但能够提高桥梁荷载的等级, 而且还能保证桥梁的安全使用性能和安全行车的需要。

关键词：刚架拱桥,加固方案,施工工艺

参考文献

[1]公路桥涵施工技术规范JTJ-2000.北京:人民交通出版社.2000