污水处理厂工艺流程原理及作用王许许

污水处理厂工艺流程原理及作用王许许（通用4篇）

篇1：污水处理厂工艺流程原理及作用王许许

污水处理厂工艺流程原理及作用

一、物理处理

1粗细格栅及提升泵房

（1）作用：粗细格栅是用来拦截污水中较大和细小的悬浮物，确保提升泵的正常运行。提升泵房是将污水储存并提升后续处理。（2）原理：利用机械化格栅除污机，根据栅前后水位差或按周期自动控制清查。提升泵是根据水位变化自动停启水泵，实现自控或手控。2沉砂池作用是去除污水中相对较小的粒砂，保护后续处理构筑物及管道不受堵塞，减少污泥泵，闸门的磨损。原理是利用砂水分离机和吸砂泵实现污水中泥沙分离。

二、生物处理法

作用及原理：利用水体中微生物细菌也就是活性污泥在CASS反应池中周期性循环运行，并且有效降解污水中有机无机污染物，CASS池每个周期包括进水（曝气）沉淀、滗水（闲置）几个阶段，并且设有生物选择池，进行回流，提高了生物浓度梯度，有效的进行生物脱氮除磷，同时去除BOD和COD。CASS池设有为活性污泥充氧提供气源的鼓风机房，保证给活性污泥充分供养和污水充分混合。

三、化学处理法

化学处理法主要构筑物为加氯间和接触池，通过前面两步处理的污水到达接触池后，利用加氯间的二氧化氯消毒杀灭水中的病菌和病毒，并且接触池有储存、调节回用水的作用。

四、污泥浓缩脱水间 作用和原理：通过前三步处理后的剩余污泥，利用浓缩脱水机进行浓缩脱水降低含水率，便于污泥运输和最终处置，每天压榨后的干污泥量为8吨，最后在垃圾填埋厂进行无害化填埋。

五、在线监测

1作用：国家环保部门对污水厂进行在线监测，可以实时知道污水厂的进出水水质情况，及时发现突发事故，采取相对应措施，保证出水水质稳定并且满足污水排放标准。2原理：COD检测仪器是利用重铬酸钾法 氨氮检测仪器是利用分光光度法

六、中控室

中控室的作用是污水处理厂的核心远程控制操作系统，实现了自动化控制代替人工现场操作，减轻劳动强度，改善操作环境，保证工艺处理生产过程可靠运行，实现了现代化信息管理，以利于达到节能降耗，经济运行的目的。

篇2：污水处理厂工艺流程原理及作用王许许

一、Orbal氧化沟工艺概况

起源于南非发展于美国的Orbal氧化沟是具有除磷脱氮功能的新工艺之一, 因其在技术和经济上具有独特的优势, 在国外得到广泛的采用。我国在20世纪80年代就引进了这项技术, 但真正被广泛使用是在近几年。近年来, 随着北京大兴污水处理厂、山东莱西污水处理厂、温州市污水处理厂、廊坊市东方污水处理厂和无锡市城北污水处理厂等的建成运行, 充分显现了该工艺良好的技术性能和工艺优越性。

1. 基本构造。

Orbal氧化沟属于连续工作分建式氧化沟, 其特点是氧化沟只作曝气池使用, 且进出水流向不变, 设置单独的二沉池, 设备利用率能够达到100%。

Orbal氧化沟由3条同心椭圆形沟道组成, 污水与回流污泥混合后组成, 污水由外沟依次进行入中间沟及内沟, 每一条沟都是一个闭路循环的完全混合反应器, 各沟道内安装有数量不等的转碟曝气机, 以进行充氧及推流搅拌作用。污水连续在各沟道循环达数十到数百次后经中心岛的可调堰门流出, 至二次沉淀池 (图1) 。一般Orbal氧化沟的外沟道体积占整个氧化沟体积的50%～55%, 溶解氧控制趋于0mg/L, 在外沟里废水能够高效地完成主要氧化作用。中间沟道容积一般为25%～30%, 溶解氧控在1mg/L左右, 对外沟道处理后的废水起强化作用。内沟道的容积约为总容积的15%～20%, 溶解氧控在2mg/L左右, 以保证有机物和氨氮有较高的去除率。

2. Orbal氧化沟工艺除氮原理。

氮硝化在生物絮体外进行, 污水中的有机氮、蛋白氮等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮, 然后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮。在较高浓度梯度的NO3-N可渗入絮体内部, 而在外沟道和中沟道中溶解氧含量又不高, 一般控制在0～1mg/L左右, 因此低溶解氧难渗入絮体内, 就在微生物絮体中形成了缺氧环境, 使絮体内部在反硝化菌的作用下, 发生反硝化作用, 使硝酸盐氮还原成氮气从污水中逸出。污水在外沟道流动 (水平流速约为0.5m/s) 150～250圈后才能进入中间沟道, 经过这种有氧、无氧区的交换次数达500～1 000次 (次数多少取决于沟道上设置了多少道转盘) , 从而完成了有氧、无氧的快速交换, 较大程度地发生“同时硝化反硝化”, 脱除氨氮。

二、郸城污水处理厂概况

1. 处理规模及进出水水质。

郸城县位于河南省东南部, 地处淮河流域, 由于其工业废水和城镇生活污水不经处理直接排入河, 致使河污染严重, 水质远不能满足水体功能区划要求。为解决水污染问题, 郸城县政府决定建设城市污水处理厂。

郸城污水处理厂位于郸城县东南部, 占地面积近4hm2。对当地长期的水质、水量的监测结果进行分析和预测后, 确定污水处理厂的设计规模3万m3/d。为节省建设投资, 采用分期实施, 一期处理规模为1.5万m3/d, 二期处理规模增至为3万m3/d, 主要接纳处理县城内的工业废水和生活污水。

2. 进出水水质的确定。

对当地环境监测站的河常年水质、水量的监测报告分析, 并结合市、县的相关管理部门对纳污水体河的水质规划以及《污水综合排放标准》 (GB8978—1996) 的要求, 确定郸城县污水处理厂的进、出水水质见表l。

3. 处理工艺流程。郸城污水处理厂工艺流程见图2。

来自市政管网的污水分别经过粗、细格栅去除水中杂质后, 进入沉砂池去除砂粒, 然后进入氧化沟沟渠, 在沟渠中在经历厌氧—好氧的过程后, 微生物通过自身的新陈代谢, 使有机污染物得到降解, 同时完成生物脱氮和除磷, 随后污水在进入沉淀池, 沉淀分离, 澄清液排入水体。二沉池排除的剩余污泥经污泥泵送至贮泥池, 经机械浓缩脱水处理为泥饼外运。

4. 主要工艺参数。

(1) 粗格栅。

设置于污水提升泵之前, 拦截大的污物, 以保护污水提升泵不受损害。2台自动清污的粗格栅, 单台设计流量为Q=0.50m3/s, 过栅流速为V=0.8m/s, 栅前水深为h=0.90m。

(2) 污水提升泵站。

最大设计流量为Q=0.50m3/s, 选用3台潜水污水泵, 两用一备, 单台泵参数为Q=910m3/h, H=13m。

(3) 曝气沉砂池。

共设两座, 单池设计流量0.25m3/s, 池内径3.65m, 有效水深1.05m。

(4) Orbal氧化沟。

共设两池, 单池分为3个沟道, 根据劳麦方程计算其单池有效容积为V=8 000m3, 有效水深H=4m, 泥龄20d, 污泥负荷为0.075kgBOD5/kgMLSS.d, 污泥产率0.56kgMLSS/kgBOD5·d;恒速转蝶曝气机14套, 功率22～30kW, 转蝶直径1.4m;调速转蝶曝气机2套, 功率22kW, 转蝶直径1.4m;单座氧化沟设回流污泥泵1台, 单台流量为350m3/h, 扬程为65m;单座氧化沟设剩余污泥泵1台, 单台流量为40m3/h, 扬程为15m。

(5) 二沉池。

共设两座, 均采用中心进水周边出水辐流式沉淀池, 单池直径32m, 有效水深2m, 表面负荷0.8m3/m2·h。

(6) 接触池。

共设1座 (分3格) , 停留时间为30min, 有效水深为4.5m。

(7) 污泥浓缩脱水间。

污泥处理采用机械浓缩脱水工艺, 污泥浓缩脱水一体化设备及相应的配套设备两套, 带宽1.0m, 单台处理能力20～40m3/h。

5. 设计特点。

(1) 考虑到Obral氧化沟本身的特征 (3沟) , 故计算时一定要注意其外、中和内沟的各沟容积比例, 使其达到55∶33∶17左右为宜。

(2) Obral氧化沟需氧量的计算, 有利于在氧化沟内同时发生硝化反硝化脱氮的反应, 使其各沟的充氧浓度比例为65∶25∶10左右为宜。

(3) Obral氧化沟具有完全混合和推流的特点, 故安装一定量的水下推流器是必须考虑的。

三、结论

相比其他污水处理工艺, Obral氧化沟具有独特优点。

1.处理流程简单、构筑物少。比3沟式氧化沟多建了一套污泥回流系统和二次沉淀池, 但是提高了设备利用率和污水的沉淀性能, 减少了氧化沟容积。

2.处理效果好而且稳定, 不仅对一般污染物质有高效去除效果, 而且因为氧化沟中能进行充分的硝化作用和在缺氧区的反硝化作用, 所以有较好的脱氮功能。

3.采用机械设备少, 运行管理简单, 不要求具有高技术水平的管理人员, 较3沟式氧化沟更为简单, 在运行中不必频繁地进行进水、出水和曝气设备等的切换。

4.由于氧化沟中污泥泥龄长, 污泥量少, 趋于好氧稳定, 可不建污泥消化系统。

篇3：炼油化工污水处理及工艺改造

关键词：污水处理；浮选法；工艺改造

目前，随着我国对石油的需求量日益增多，石油炼化企业污水排量也在不断增加，针对污水处理的容量也在不断加大，同时由于我国水资源人均量低，对水质加工能力和需求量也日益提高。为此，企业污水的再生与回用是摆在污水处理是摆在炼化企业面前的头等大事。为了提高水资源的利用率，降低企业用水成本，必须要重视化工企业的工业外排废水的处理问题，通过科学的工艺进行高效回收利用，从而缓解水资源短缺的矛盾，为后代创造良好环境，保证水质标准的长远规划。

1 一级预处理工艺技术及改造

1.1工艺简介

基于重力分离的污水处理技术对废水中体积和质量比较大的浮油进行分离，但由于炼油厂污水中的油粒直径较小，还有一些呈乳化状态的乳化油，仅仅只依靠重力难以进行分离。通过向含油粒直径微小的浮油或呈乳化状态的乳化油的废水中通入空气，通过空气附着在微粒表面从而来降低污水中细小颗粒的密度，使颗粒悬浮从而实现油滴和水的分离，然后加入混凝剂，促进微粒混凝，去除废水中微细浮游或乳化油，进而提高了油水分离效果，关键是控制气泡大小，气泡小，除油效果好。

1.2工艺流程

工艺流程气浮（浮选）法工艺流程。污水从隔油池流出后，在污水流经的管道中加入混凝剂，混凝剂与污水在搅拌区内混合再经机械搅拌充分反应后， 废水中的油等污染物与混凝剂形成的絮凝体，进入气浮池分离段，溶气罐释放出的溶气水与污水再混合。絮凝体被溶气水释放出的微气泡吸附并随之浮至水面形成浮渣层，池内设链板式刮渣机，浮渣在刮渣机的作用下排出池外，气浮出水一部分进入生化处理，另一部分回流到溶气罐。

1.3 工艺改造

1.3.1 刮渣机改造

在机械搅拌过程中，气泡会随着机械震动发生破碎，气泡破碎后单独的微粒难以分离从而大大降低浮选池的出水水质，将同向刮渣改为逆向刮渣。使用润滑油进行润滑提高刮渣机的运行稳定性和震动幅度，降低对气泡的破碎作用。对设计刮渣机滚子结构进行改良，一方面要采用耐磨材质，一方面要选用大直径的滚子，定期检查链条长度，保证在允许范围内，出现异常时及时调整链条松紧度。

1.3.2 增加二级气浮设施

对于采用两级浮选工艺，在一级气浮设施的基础上增加二级气浮设施，二级气浮采用涡凹气浮系统。涡凹气浮系统的优点在于舍弃了传统的回流泵及管路系统，回流管道从曝气段沿着气浮的低部伸展。渦凹曝气机的回流管与池底的接触区域造成负压区，通入的空气气泡在负压作用会将废水由池底带到曝气区，然后又返回气浮段，形成良好的部分回流溶气。独特的涡凹曝气机将“微泡”直接注入污水中，散气叶轮将“微泡”均匀分配到水中，能避免阻塞的发生，同时降低了空压机或射流器及循环泵、压力溶气罐及进气系统。

2 二级预处理工艺技术及改造

2.1 活性污泥法工艺

活性污泥中的降解细菌处理污染颗粒的过程是个协同过程，一种细菌在利用污染物中的有机质，生成的代谢产物可以为另一种细菌的提供食物和养料，然后再进行进一步的降解直至将复杂的有机污染物逐步分解成分子量小的，容易被细菌吸收的有机物。污水的活性污相当于一个小的生态系统，池中的细菌、原生动物等微型生物在一定的氧气量和人工控制下的理化环境中，吸收分解污水中的污染物，将污染颗粒降解分离。

2.2 工艺流程

经过一级预处理的污水进入二级预处理浮池，细菌、原生动物等微型生物在曝气条件下，吸收分解污水中的污染物，细菌在曝气条件下形成絮状的活性污泥，再经过二次沉淀，将絮状物质沉淀出来并进行外排，剩余的活性污泥在沉淀池中沉淀分离出来，再一次进入浮池进行循环处理，沉淀中产生的回流污泥返回到曝气池进行再次生物处理，直到污水水质达到下一级排放标准。

2.3 改造工艺

2.3.1 双螺旋曝气器进行改造。

将双螺旋改为可提升膜片式微孔空气曝气器。可升降式微孔曝气器的工作原理是由底部通入压缩空气，气泡经过旋转后径向混合反向旋转，从而气泡多次被切割，直径不断变小，形成了较大的上升流速，使曝气器周围的水向曝气器入口处流动，形成水流大循环，这样曝器的提升、混合、充氧能力就得以完成，维护方便。

2.3.2 曝气池澄清区亲水性填料安装。

通过对曝气池澄清区填充亲水性填料能强化生化作用，提升污水处理效果，进一步提高有害物去除率，减少了向环境排放的污染物量，而且污泥浓度高，性能好，耐冲击能力强。

3 结语

通过对气浮装置结构和材质进行一系列的改造和升级，大大提高了气浮装置出水合格率，降低了生产成本，缩短了污水净化时间，为下一步的生化处理创造了良好的条件。

参考文献：

[1]贺利民.炼油厂废水处理污泥热解制油技术研究[J].湘潭大学自然科学学报，2001，23（2）：74-76.

[2]咎元峰，等.污泥处理技术的新进展[J].中国给水排水，2004，6（20）：25-28.

[3]梁汉修，王正平，等.浮选工艺单元的优化与改造[J]，炼油与化工，2006（1）.

篇4：污水处理厂工艺流程原理及作用王许许

该污水处理工艺的重要特点为:过滤的方向是压缩滤床的方向, 从而提高了滤床对悬浮物的截流能力, 出水的悬浮物低;在紧凑的滤池中完成全部生物处理, 不需要二次沉淀。下面简单谈一下其工艺系统的运行原理:

1 滤池配水系统

上一级高效沉淀池出水首先进入滤池进水主渠道, 然后通过水力堰分配到每个生物滤池单元。每格滤池的进水量通过整流井的溢流堰分配, 并重力流入滤池底部的配水渠, 均匀进入滤池。每格滤池进口设有气动闸门, 以便反冲洗时停止滤池进水。

污水在通过进出水的水位差向上通过滤池内悬浮在水中的滤床, 滤池上部的滤板可以阻挡池中的滤料, 避免其随出水而流失。处理后的水通过安装在滤板上的滤头流出。

本工艺所采用的滤料-BIOSTYRENE是一种均匀、轻质 (比重小于1) 小粒径的球状颗粒, 具有较大的比表面积以附着生物膜。

当污水通过滤床时, 填料上的微生物利用气泡中转移到水中的溶解氧降解污水中的BOD, 同时氨氮被硝化菌氧化成硝酸盐, 并利用生物滤池自身的物理拦截作用, 去除池体内的悬浮物。这样使BIOSTYR滤池的出水水质能够达到非常好的标准。

滤池的供气系统是布置在滤池底部的不锈钢曝气管系统。空气与水同向穿过滤床, 滤料可以阻拦空气, 使气泡于水的接触时间延长从而提高氧的传递效率。

2 滤池的排污系统

在滤池管廊中设有一套排污系统, 包括排水渠、集水坑和两台潜水污水泵。水泵将滤池的放空、曝气系统清通, 以及清洗管廊产生的废水提升至反冲洗废水调节池。

3 过滤后出水系统

每格滤池单元通过4个出水口进入出水总渠。每个出水口都装有叠梁阀插槽, 以便在对滤池维修时能够与出水渠道隔离。滤池出水堰的高度能保证渠道中储存的水量可满足单个滤池进行1次反冲洗用。滤池出水设有溶解氧检测仪, 通过出水溶解氧浓度调节滤池的曝气量。

4 滤池反冲洗

随着过滤的进行, BIOSTYR滤池会逐渐被堵塞, 造成堵塞的两个原因分别是BIOSTYR滤池对悬浮物的截流, 使被截流的悬浮物累积在滤床中;滤料上生物膜因自身的生长而变厚, 使滤料颗粒间的空隙被堵塞, 为去除这些堵塞物, 恢复滤池的工作能力, 需定期对滤池进行反冲洗。当BIOSTYR滤池的悬浮物、有机碳化合物和氨氮在正常的设计负荷时, 每天只需对每格滤池进行一次反冲洗。

本工艺控制反冲洗的因素分别是时间、出水浊度和过滤滤阻, 当上述任何一项达到设定值时, 滤池将自动进行反冲洗。BIOSTYR滤池的反冲洗是水和空气交替进行的, 每次反冲洗需20分钟, 反冲洗水量为2021m3, 强度为65m3/m2/h。反冲洗水为过滤后的出水, 水流方向与正常的过滤方向相反。反冲洗空气由曝气鼓风机提供, 反冲洗曝气量 (1单元格) 为2772Nm3/h, 反冲洗气强度为12Nm3/m2/h。配气管道与工艺曝气管道为同一系统。

BIOSTYR滤池的反冲洗出水被收集后进入反冲洗废水调节池, 调节池进口设有溢流堰, 在集水池水位过高时停止进水, 同时保证停电时滤池不会被放空。废水调节池中设有2台潜水泵, 一用一备, 将调节池中的水提升至处理反冲洗水的高效沉淀池, 经过沉淀处理后, 返回BIOSTYR滤池。

反冲洗步骤如下:

关闭滤池的进水阀门, 反冲洗开始。

步骤1:水冲洗

滤料上部出水渠中的滤池出水可以通过4个出水孔倒流入滤池, 并由2个安装在管廊中的反冲洗排水气动阀控制 (阀门开度在调试时已设定) 。反冲洗出水管连接到一个混凝土排水总渠, 通过安全阀和堰进入反冲洗废水调节池。3~5分钟后, 反冲洗出水阀门关闭。

步骤2:气冲洗

打开曝气管阀门, 反冲洗空气进入滤池, 空气的冲洗强度为12Nm3/m2.h, 3-5分钟后, 曝气管阀门关闭。

步骤3:水、气交替冲洗

同步骤1和步骤2, 气、水交替冲洗并重复几次。

步骤4:漂洗

反冲洗的最后一步是用水漂洗, 漂洗与水洗类似, 但时间较长。反冲洗结束后, 关闭反冲洗排水阀门, 打开滤池进水阀门和曝气管阀门, 滤池恢复正常运行。

5 滤池供气系统

BIOSTYR滤池有一套集中供气系统, 包括3台鼓风机, 2用1备。一般说来, 供气量的多少是根据滤池的进水水质变化而调整, 通过在线分析仪, 根据BIOSTYR滤池的出水溶解氧 (滤池出水设有溶解氧检测仪) 浓度来确定在满足出水指标的前提下的最佳曝气量。风量是通过鼓风机的导叶来调节的。反冲洗时风量是固定的, 每个滤池单元都装有气量调节阀门以控制每个滤池的曝气量。其曝气系统通过设在生物滤池廊道的两台冲洗水泵定期清理以免堵塞, 清通后排水直接排入反冲洗废水调节池。

摘要：污水处理一直以来都是市领导领导及人民大众所观注的问题, 其关系到民生环境的优劣, 会直接影响到民众的身心健康, 因此为更好的提高人们生活环境的质量水平, 我市启动了哈尔滨市文昌污水处理厂三期工程, 本文介绍了文昌三期工程BIOSTYR滤池工艺系统的运行原理。