电解铜行业现状分析

电解铜行业现状分析（精选6篇）

篇1：电解铜行业现状分析

2014年中国电解铝行业发展现状

智研数据研究中心网讯：

内容提要：建议国家有关部门将高效节能铝制挂车产业化列入支持制造业转型升级的有关项目，并研究制定更为严格的汽车平均燃油效率标准和环保回收等法律法规，在保障运输安全的同时，为大面积推广应用高效节能铝制挂车创造环境。同时，设立“推进铝应用重大专项”，纳入有关支持制造业转型升级和节能减排的专项计划或目录，从金融、市场、标准等方面，重点支持开发贴近生活、量大面广、节能减排的民用产品，鼓励全铝半挂车等民用产品的推广应用。

去年以来，我国电解铝行业化解产能过剩已经取得明显进展，但还存在一些突出问题。部分过剩产能退出渠道仍不畅通，涉及企业债务、银行贷款、人员安置等历史遗留问题；各地电价政策有差异，阻碍优胜劣汰的实现。当前，最根本的是要用改革的办法继续推进。一方面，要充分发挥市场的决定性作用和行业自律机制的作用，建立由政府、企业、行业组织共同参与的行业自律平台，实行差别化的电价和金融政策，同企业自律行为挂钩，鼓励电解铝企业主动压缩产能，变“要我关”为“我要关”。另一方面，要着力扩大铝应用，通过扩大需求这个根本办法化解过剩产能。

今年以来电解铝行业形势日趋困难

电解铝是化解过剩产能的重点行业之一，2013年以来，全国化解电解铝产能过剩已经取得明显进展。2013年和今年一季度，全国电解铝已停产和减产产能337.6万吨，其中176.3万吨永久退出市场。较有代表性的河南省已关闭产能100万吨以上，全省运行产能从485万吨下降到380万吨，电解铝企业从23家减少到8家。但是，由于过剩产能长期积累、需求变化和经济下行压力加大等原因，今年以来电解铝行业形势日趋严峻。今年1月至2月，全国电解铝行业亏损29亿元，比去年同期增亏20亿元。企业普遍反映资金困难，不少企业面临现金流断裂危险。河南有中孚、伊川、神火等五大骨干电解铝企业，已经连续亏损两年，现金流很紧张。有的企业反映，企业想方设法压成本，工人平均工资已经降到2000元左右，已经没有压低成本的空间了。

造成企业普遍经营困难的原因有：一是市场价格自2012年以来连续下降。2012年以来，铝价始终低于国内的平均成本线。2013年，国内市场铝现货平均价为14556元/吨，同比下降7.1%。今年一季度铝价又大幅下降，3月份已下降到12700元/吨，比平均成本低约1500元。二是长期积累的产能仍未充分化解。2010年，全国电解铝产能约2100万吨，2013年达到3100万吨，在行业不景气的情况下，三年之内又增加了40%以上，仍需进一步化解。三是银行对产能过剩行业收紧银根，据河南的电解铝企业反映，银行对企业“以旧贷新”，贷款规模一般削减10%—20%，再加上前几年电解铝企业扩张过快导致资金沉淀，造成资金紧张。

铝是有色金属工业的主要品种之一。电解铝行业运营困难，带动有色金属工业指标下降。一季度十种有色金属产量为1015万吨，同比增长6.7%，增幅比去年同期回落3.9个百分点。全行业累计完成固定资产投资918亿元，同比增长

11.5%，增幅比去年同期下降 13.8个百分点，比全国平均水平低6.1个百分点，这是近年来有色金属投资首次低于全国平均水平。8776家规模以上企业实现利润246.5亿元，同比下降14.7%；亏损企业2213家，亏损面达25.2%。

这些状况的出现，一定程度上有利于形成倒逼机制，进一步化解过剩产能。但同时也要看到，电解铝行业的困难已经是全行业的普遍现象，不少技术工艺水平高、节能减排条件好的企业，也同样面临困难。在河南这样的省份，铝行业是支柱产业，电解铝产量占全国15%，用电量占河南工业用电量25%，涉及直接就业近8万人，相关产业20万人，贷款余额580亿元左右，而且普遍存在企业之间互相担保的情况，铝工业增加值近4000亿元，贡献河南GDP的6%左右。如果行业运行的困难状况继续下去，可能使得整个行业发展跌破底线，影响经济增长和社会稳定，需要引起重视。

化解产能过剩进入攻坚阶段面临的新情况

去年以来，电解铝行业化解的330多万吨产能，大都是缺乏竞争力、长期经营困难、相对容易关闭的企业，当前留下的企业，总的来说是质量和技术标准较高的企业，继续关停的难度增大，也需要有新的办法。当前，化解产能过剩面临的新情况主要体现在两个方面：

一方面，部分过剩产能的退出渠道仍不畅通。主要涉及到企业债务、银行贷款、人员安置、财政收入以及历史遗留问题等。部分产能是这几年形成的，尚未盈利，债务无法偿还，中国有色金属工业协会预计过剩产能涉及债务余额约300亿元。部分产能所在地区基本已形成电力—电解铝—铝加工产业链的能力配套，将产业链中部的电解铝产能关闭势必影响该地区整个工业体系的生存与发展。如河南一家铝厂，产能25万吨，企业早就想关闭，但是由于它们是所在市的纳税大户，政府很难下决心关闭。中铝公司去年千方百计才分流了1.8万人，今年减产还将影响4万人就业，分流压力很大。一些地方已经形成煤炭—电力—电解铝—铝加工的完整产业链，电解铝一关闭，上游影响资源能源企业，下游影响加工应用企业，左右影响银行和电网，还影响地方的收入、就业和社会稳定。地方政府反映，对于人员如何安置、化解产能之后损失的财政收入如何弥补、资产和债务如何处置，缺乏可操作性的配套措施。

另一方面，各地电价政策差异，阻碍企业优胜劣汰的实现。当前各地主流电解铝企业，在装备水平、环保节能达标能力、产品质量等方面都差不多，唯有电价各地差异较大。争取电价优惠，已经成为电解铝行业成本竞争的主要手段。以自备电厂的并网费为例，河南平均是6.6分，而有的省份是1分、2分或3分，个别企业甚至是零。电价差1分，一吨成本就差140元左右。由于电力成本约占电解铝生产成本的45%左右，这就形成了在电解铝行业一个优势（低电价）可以掩盖所有劣势（如管理、技术、装备），一个劣势可以抹杀所有优势的局面。如河南是电价比较高的地区，每吨铝成本比周边地区高出700元—800元。这就导

致在电价比较低的地区，一些企业还有投资冲动。而没有电价优势的地区，一些有技术和管理优势的企业也面临困难。关于电价，不少企业提出，希望在当前基础上进一步降低电价，给企业喘息机会，或实行全国统一电价。还有的企业希望在全国推广部分省份已经实行的局域电网。这些办法固然短期内能够缓解企业面临的困难，但长期来看并不利于化解过剩产能，还将造成电力领域的重复建设。

用改革的办法化解产能过剩的建议

根据电解铝行业的实际情况，当前要继续化解产能过剩矛盾，最根本的还是要用改革的办法继续推进。一方面，要充分发挥市场的决定性作用和行业自律机制的作用，鼓励电解铝企业主动压缩产能，变“要我关”为“我要关”。另一方面，要着力扩大铝应用，通过扩大需求这个根本办法化解产能。

第一，建立由政府、企业、行业组织共同参与的行业自律平台。电解铝成为产能过剩严重的行业，同铝工业产业集中度不高、行业自律有待加强有关。当前，电解铝行业的产能过剩主要已经不是低水平产能过剩，而是高水平产能过剩。仅仅靠环保、节能、质量等标准，已经不足以控制产能。当前，面临全行业运营困难的局面，大部分企业都迫切希望尽快扭转这种状况，从而有可能推动行业自律机制的形成。建议在政府有关部门指导下，建立由行业组织牵头、企业自愿参与的行业自律平台。企业自愿参加，主动减产，维护行业利益，接受政府和行业监督。在政府指导下，在综合考虑质量标准、节能减排和市场需求、价格等因素的基础上，由行业组织协调企业进行协商，确定电解铝产能和产量控制目标，鼓励企业主动减少产能和产量。建立由政府、行业组织和企业共同参与的监督机制，共同监督企业的自律行为。

第二，实行差别化的电价和金融政策，同企业自律行为挂钩。在政府有关部门指导下，建立企业“白名单”和“黑名单”。对于主动控制产量的企业，列入“白名单”，由行业组织和企业同电网、金融机构进行集体协商，对列入“白名单”的企业实行优惠的电价和金融政策，适当降低电价和并网费，提高贷款授信额度，支持这些企业转型升级，早日找到新的出路。对于继续扩大产能、不符合转型升级方向的企业，实行惩罚性的电价和金融政策。“白名单”和“黑名单”需根据实际情况定期调整。这些设想，有利于调动企业积极性，低成本化解产能过剩，能够给企业提供喘息机会，鼓励企业加快结构调整，符合市场化改革和转变政府职能的方向。

第三，继续为产能化解提供配套政策支持。坚决控制新增产能，新建成但尚未投产产能暂缓投产，对于确实缺乏竞争力的生产能力，尽快建立缺乏竞争力产能退出机制。研究出台落实“四个一批”（消化一批、转移一批、整合一批、淘汰一批）的实施细则，鼓励过剩产能退出。像当年国有企业政策性破产那样，对债务、职工、设备出台一揽子解决的方案。

第四，以交通运输等领域为重点，着力扩大铝应用。尽管生产铝消耗大量能源，但铝的循环利用性能突出，可多次循环利用，自身重量轻、性能优越。在交通运输领域实行“以铝带钢”，是实现节能减排的有效抓手。目前我国载重挂车保有

量约300万辆，燃油消耗量占汽车总消耗量的25%以上。据测算，载重车辆自重每减重10%，油耗可降低3.5%—6%。现在发达国家载重挂车70%已经实现全铝化，如果将我国300万辆载重挂车的70%改为铝制挂车，保守估算一年可以减少燃油消耗766万吨，减少二氧化碳排放2200万吨。一辆载重车减重10%，一年可以减少燃油消耗5175升，按每升燃油7元、吨公里运费0.4元计算，单车年节省燃油和提升运输效益可达10万元。当前，全铝挂车在扩大市场应用中遇到的困难主要是：高效节能铝制挂车生产工艺技术复杂，要求技术装备水平高、投资大，国外铝制挂车的销售价格通常为同类钢制挂车的4倍左右，用户一次性购置投入大，公路运输业燃油消耗标准不严格，企业节能减排动力不强。

篇2：电解铜行业现状分析

讯：时隔3年，中国电解铝行业再现全行业亏损。

“今年八九月份之后受到欧债危机等因素影响，电解铝价格开始下滑，目前已经下滑至15500元/吨，陷入全行业亏损。”中国铝业公司总经理熊维平昨天在公司转型新闻发布会上表示，“电解铝企业将要再次面对严冬。”

尽管15500元/吨远高于金融危机期间最低的11000元/吨左右的价格，但是目前的形势与3年前已有很大不同。“那时候生产电解铝的煤炭和电力价格，跟现在都有很大不同。”熊维平强调，目前全行业电解铝平均完全成本在16500元/吨左右。

考虑到物价压力放缓，从12月1日起，国家发改委再次上调了电价，全国平均销售电价上调0.03元/度，这进一步加大电解铝行业亏损程度。

根据齐鲁证券分析师闫磊测算，按照国内电解铝冶炼行业14500度/吨的耗电强度测算，行业吨铝成本将增加435元，此次电价上调后，国内电解铝冶炼企业吨铝毛利率将下降至亏损235元。

这还是一个非常保守的数字。百川资讯有色行业分析师张如风告诉《第一财经日报》，全行业电解铝平均完全成本在16500元/吨左右是比较客观的数据，有的企业成本更高，如西南地区有铝厂吨铝成本居然高达18000元，吨铝亏损2000多元。

篇3：电解铝行业清洁生产工艺分析

电解铝的相关企业在成产和经营的过程中, 不断提升自身的经济实力和科技应用能力, 在技术研发工作中也做到了优先的特点。现如今, 清洁生产工艺的不断发展, 为电解铝的运行质量提供了较大的契机。环境效益也是电解铝生产过程中体现比较明显的方面。

2 生产工艺分析

对于电解铝来说, 在其生产的过程中, 主要采用的是熔盐来实现电解。铝电解在生产的过程中主角要是以氧化铝和氟化盐为主要的材料。其中, 直流电的主要来源是整流电。将所用材料应用到电解槽中, 通过预焙阳极导入所需的直流电, 在相对比较强大的高温下进行。作为电解质中大的氧化铝成分, 在经过化学反应之后会逐渐被分解, 呈现出一定的金属状态, 其中, 实验所用的电解槽主要是以阳极和阴极两个方面为主。其中阳极的所用碳块在经过组装之后才在电解槽中应用, 所以, 阳极碳块的科学性比较高。不仅如此, 在实际的生产中, 如果存在着残极的现象, 需要尽快在电解槽中拆卸, 将其送到装组的车间进行处理。铝结构的导杆需要按照组装的特点以及科学的工艺来进行, 并且保证铝电解在生产过程中采用直流电的形式来进行, 所以, 需要整流和母线的串联结构有机结合, 保证电解槽功能的高效性。

在电解槽工作的过程中, 很容易出现液态铝的现象, 如果压缩空气就会造成严重的负压现象。要根据压缩空气的状况来将其送到相应的生产车间, 同时将液态铝和其他成分进行混合处理。

在此过程中, 需要按照产品的牌号以及调配的要求来进行处理, 同时要对其进行合理地浇筑。在完成之后需要对铸造的成品进行检测和验证, 如果符合相关的质量标准就可以被送入到成品的位置, 如果其质量没达标就需要进行重新的生产和加工。可见, 这一流程比较复杂, 在进行的过程中还需要对技术人员和操作人员提供较高的要求, 否则就会对生产的流程产生严重的影响。需要注意的是, 如果其中一个生产环节出现了问题就会直接影响到整个流程的顺利进行, 牵一发而动全身, 所以, 生产流程的每一个环节都应该慎重仔细。

3 主导生产工艺流程资源消耗

3.1 生产工艺与设备要求

对于生产工艺和设备要求两个方面来说, 具体的数据以及相关的参数等可以从表1中得到。

3.2 资源能源消耗

3.2.1 电流效率。

电流效率作为一种重要的技术指标在实际的电解铝生产中起到至关重要的作用, 在某种程度上可以从生产技术和管理水平上进行分析和介绍。从现如今的电流效率上看。基本上已经达到了95.8%, 而且预焙槽电流的效率也可以控制在93%左右, 在这一方面上, 我国的技术水平还处于一种领先的位置, 从一级指标和二级指标的相关内容上可以看出, 提升电流的效率是完善电力系统的运行, 并且降低电力消耗量的重要方式。3.2.2直流电耗。在电解铝的耗能性来说, 各个部门都遵循着同一个生产指标, 主要以直流电耗为主。企业在实际的生产中, 受到各种因素的影响, 多数的企业都无法达到相应的标准。这也成为以后直流电耗需要解决的重要难题。如果直流电耗无法达到标准, 随着而来的就是一些不可预知的后果, 其中包括对煤炭资源的高度浪费, 生产成本大幅度提升, 除此之外就是电解铝企业的生产受到严重的阻碍。所以, 对于直流电的应用来说, 需要相关的技术人员和工作人员加强重视力度。3.2.3氧化铝单耗。现如今, 我国在电解铝方面得到了明显的进展, 无论在科学技术水平还是管理方面都具有明显的优势, 氧化铝的单耗具有一定的典型性, 给电解铝企业的生产和加工提供了重要的契机。国内电解铝企业氧化铝单耗基本上处于一级标准1930kg/t铝, 最好企业已经达到项目指标一级二级三级备料工艺与装备化铝、氧化盐贮袋装料进室内库, 灌装料进贮仓氧化盐输送浓相输送氟化盐输送密闭罐车氧化铝、氧化盐上超浓相输送、计算机控制、自动化精料段确配料工艺与产能要求≯产量以上电解电流强度, k A≥200≥160<160与装全密闭集全密闭集全密闭集备电解烟气净化系气、机械排气、机械排气、机械排统炯、干法净烟、干法净烟、干法净化系统化系统化系统。

3.3 资源能源消耗

3.3.1 电流效率。电流效率是电解铝生产过程中一项非常重要的技术指标, 它在一定程度上反映了电解生产的技术和管理水平。清洁生产一级标准指标为大于94%, 二级指标为大于93%。提高电流效率是降低电力消耗的最好措施。3. 3.2直流电耗。电解铝直流电耗低于标准时所产生的环境影响主要是:增加了燃煤量和SO烟尘排放;浪费了煤炭资源, 增加了成本。同样, 降低电力消耗是电解铝企业清洁生产首选目标。3. 3.3氧化铝单耗。随着科学技术进步和生产管理的提高, 氧化铝单耗不断降低, 国内电解铝企业氧化铝单耗基本上处于一级标准1930kg/t铝, 最好企业已经达到1920kg/t铝。多余的消耗主要是运输损耗、加料过程中的飞扬以及其他机械损失造成的, 随着机械化、自动化技术的发展, 槽体密闭程度的提高, 氧化铝的损失量是可以降低的。铝行业清洁生产评价指标体系给出1920kg/t铝, 与现有企业相比减少10kg/t铝, 降低消耗、节约资源、降低成本是清洁生产最好机会。3. 3.4氟化盐单耗。从理论上讲, 氟化铝是不消耗的, 然而在电解高温下氟化物的挥发与碱及碱土金属的相互作用和水解造成它们的损失。损失大部分被烟气带走。随着烟气净化系统的建立和完善, 这部分损失基本可以避免, 减少其挥发量的主要途径是降低电解温度。3. 3.5阳极单耗。阳极炭块理论上消耗量为393kg/t铝。国内电解铝企业炭块单耗处于420~4 3 0 kg/t铝, 最好的企业达到420kg/t铝。阳极炭块的平均利用率在7 0%左右, 主要原因是炭块纯度不高, 质量不好, 操作 (电解) 管理不善造成阳极氧化。国外阳极炭块净耗在410420kg/t铝之间。随着科学进步和生产管理的提高, 阳极炭块单耗清洁生产标准一级指标为410kg/t铝, 二级标准为420kg/t铝, 已经接近国内外企业先进水平。

结束语

通过对电解铝清洁生产工艺的分析, 找出高耗能、高物耗、高污染的原因, 然后有的放矢地提出相应对策措施, 使电解铝行业清洁生产水平达到国内外先进水平。

参考文献

[1]杨异.铝电解技术问答[M].北京:冶金工业出版社, 2009.

篇4：电解铝行业消沉中孕育生机

但值得庆幸的是，这种消沉局面不会持续太久。随着国家为保障国民经济持续稳定发展，为保障产业结构的合理性并提高资源的利用率，日前政府提出将采取措施制止钢铁、电解铝、水泥行业过度投资，同时要采取有效措施，努力缓解当前重要原材料等方面存在的供求矛盾。预计未来两年电解铝行业将无新增项目。

受市场因素影响，预计氧化铝的价格在未来一段时间内将呈下降走势。而后由于电解铝产量受减产和停产等因素的影响将会减少，而在市场对电解铝的需求继续保持提高的基础上，电解铝的价格将有望重新恢复上升趋势。在此过程中，质地优良的规模企业产能将进一步扩张以保持规模效益的提高。

至2005年，在市场规律和诸多有利因素的影响下，作为行业的领头羊，电解铝行业上市公司的经营环境将在经历痛苦的困境有所好转，企业效益将得到大幅提高。

电解铝行业目前困境重重

目前电解铝行业所面临的困境，主要由以下几方面原因造成。

氧化铝的价格大幅上涨。从2003年初开始，国内氧化铝的价格一路上扬，从2002年年底的1800元／吨上涨至目前的3600元／吨左右，涨幅达100％。而进口的冶金级氧化铝的到岸价也由2002年年底时的每吨180美元左右，上涨到480美元左右，翻了近3倍。按照一般贸易项下进口氧化铝10％进口关税和17％的进口增值税计算，目前进口氧化铝到达国内港口成本已经达到每吨4500元。由于国内氧化铝瓶颈现象的存在，其价格将会在高位维持较长的一段时间，这将极大提高电解铝生产企业的成本。

国内产能过剩、产品价格偏低。目前国内电解铝生产厂家约130家，2003年中国电解铝产量为550万吨，比2002年增加110万吨，而国内的市场需求约为460万吨，出口量约为80～90万吨。国内的产能约为650万吨，相对国内的市场需求来说处于相对过剩的水平。也正是由于电解铝产能过剩的影响，国内电解铝在成本大幅上涨的情况下(一般两吨氧化铝产一吨电解铝，因此，电解铝的成本将增加3500元左右)，其平均销售市场价格从2002年的13500元／吨涨至2003年的14600元／吨。也就是说，在2003年内，电解铝的价格平均只涨了1100元／吨左右，氧化铝涨价所增加成本大部分都由电解铝生产企业承担了。因此，2004年电解铝行业将会受到上下游行业及行业自身内部的挤压，一些企业的生存将受到威胁。

电力紧张、电价上涨雪上加霜。国内电解铝行业作为耗电大户，电力紧张和电价的上涨将带来两大不利后果：一是生产无法正常进行。部分电解铝生产企业因电力原因而造成停产，另外还有部分企业被迫减产，二是生产成本增加。从2004年开始，火电电价上涨七厘已成为现实，以前铝冶炼企业享受的电价优惠政策逐步被取消，另外电价还有进一步上涨的可能，有可能在七厘的基础上再增加一分二。据测算，电解铝企业用电每千瓦时涨价0．01元，将增加成本150元以上。

出口政策调整降低利润水平。根据国家相关部门的规定，从2004年起铝锭出口退税率从15％降到8％正式实施。以买断形式进口氧化铝、然后加工成铝锭再出口的企业其生产利润空间大幅降低，每吨出口铝锭将直接减少退税收入约500元，而目前国际市场铝锭价格的上涨幅度较小，不足以弥补退税造成的损失。另外2003年国内有将近90万吨的铝锭出口，如果2004年铝锭出口量减少，而大部分返销到国内市场，将造成供应量大量增加，对2004年铝价产生压制作用。

电解铝行业的发展机遇

氧化铝价格远期将会下降

首先，对氧化铝的大量投资在2006年左右投产后，将使氧化铝的供需缺口得到缓解。目前国内氧化铝的产能大约为550万吨左：右，而生产一吨电解铝需要约两吨氧化铝，除去部分来料加工进口的氧化铝外，2003年氧化铝进口约400万吨左右。预计2004年进口氧化铝将达500万吨左右。国内氧化铝市场现在基本由中铝公司垄断，而进口渠道则由五矿和中铝垄断，在对某种产品形成垄断的状况下必然产生超常的利润空间。在此情况下，国内的部分地方企业已开始从国外引入生产氧化铝的技术并开始在利用自身的资源优势积极从事氧化铝的生产，届时投产后将对中铝的垄断地位形成挑战。而中铝为了跟上市场的节奏，也积极地进行氧化铝工程的扩建。从现在的形势看，包括新希望在内的地方企业形成的产能有200万吨左右，预计大部分在2006年投产，而中铝自身扩建的产能有200万吨左右，也将在2006年开始陆续投产，届时由于氧化铝产能的提高将极大缓解供需紧张的局面。

当中铝对氧化铝供应的垄断局面被打破，电解铝行业企业的生产成本将趋向下降。预计随着进入WTO后，关税和包括配额在内的非关税等保护措施将逐步取消，届时将对行政措施造成的垄断的行业形成一定的冲击。目前氧化铝的一般贸易关税已经由10％降至8％，在贸易壁垒因素逐渐减弱、关税逐渐降低和供需紧张局面缓解的影响下，预计氧化铝的价格也将会有所下降。

电解铝企业的经营成本目前由于氧化铝价格的大幅上涨和电力基金的征收等因素极大地提高。多数电解铝企业的经营效益都将大幅下滑，经营环境也极度恶劣。在恶劣的形势下，部分经营困难的企业将减产甚至会倒闭。而最终造成的影响将是整体电解铝产量的减少，继而将影响到对氧化铝需求的减少，也将间接影响到氧化铝的市场价格，受需求减少的影响，氧化铝的价格也将随之有所下降。

宏观调控，优胜劣汰，供需平衡

目前电解铝产能过剩局面主要是由于地方政府为保护自身的利益、不顾国家有关部门的规定、变相从事电解铝的生产而造成，这种无序投入生产导致的最终结局是一方面地方从事的新建电解铝项目生产规模较小(多为年产5万吨以下)，不仅不具备规模效益，并且造成资源的浪费和环境污染另一方面由于地方新增电解铝项目数量较多，在各自为政的生产条件下，造成总体电解铝产能规模过大，不仅扰乱了正常的供需关系，也使自己成为牺牲品。

从近期政策看，国家开始意识到资源所具有的重要作用，日前政府提出将采取措施制止钢铁、电解铝、水泥行业过度投资，同时要采取有效措施，努力缓解当前重要原材料等方面存在的供求矛盾。另外中国银监会日前也发出通知，对钢铁、电解铝等部分行业的贷款情况开展专项检查。相信在国家有关部门的宏观调控有效实施的基础上，在市场自身优胜劣汰的规律下，电解铝市场的自身供需将得到有效平衡。

一方面，有效的宏观调控将限制增量项目的投入。在国家有关部门规定将不允许新增电解铝项目的开工，宏观调控有效地实施将为电解铝行业内的调整提供有力的基础保障。另一方面，国内外氧化铝的企业一般不愿意与小规模企业有合作关系，因此，小规模企业的原料来源得不到保障，甚至进货成本高于规模企业。另外大规模企业在规模效益上明显强于小企业，并且有稳定的客户来源和产品质量保证，小规模企业在市场得竞争中相对处于劣势。加之由于电价上涨等原因造成的生产成本进一步的提高，最终的结局是小企业的减产甚至停产并导致破产。

在国民经济稳定发展的基础上，随着电力、汽车、房地产等行业的发展，铝等原构料的需求会不断提高。另外市场对新材料的开发、应用也在不断拓展中，在以铝材为代表新材料得到广泛的应用过程中，对铝等原构料的需求将进一步提高。2003年国内市场需求约为460万吨，2004年预计为520万吨，而随后的2005年为580～600万吨左右。在国内市场需求提高的同时，随着全球经济的复苏，国际市场对铝需求也将不断提高。

没有新项目开工、中小规模电解铝生产企业减产和停产和规模企业的产能进一步捉高，同时在市场需求捉高的基础上，将使国内和国际市场电解铝市场的供需重新平衡。

电解铝价格存在进一步上涨空间

由于产能过剩的影响，在上游原料氧化铝价格大幅上涨和美元2003年大幅贬值的基础上，电解铝价格2003年平均价格水平比2002年上涨1100元／吨，涨幅约为8．15％，明显低于成本上涨的幅度和国际计价货币的贬值的幅度。在国家整顿电解铝市场政策有效实施的基础上，以及实际产量增长比例小于市场需求增长比例的影响下，电解铝的价格将会存在进一步上升的动力和空间。预计2004 年电解铝的平均价格将会达到17500元／吨的水平，并会在17000元／吨～18000元／吨的范围内波动。

在深沪两市上市的多数电解铝企业的质地优良，并具有行业的代表性，部分电解铝生产企业近期正在或计划实施产能的扩张，尽管企业的生产成本相对前几年在提高，但在产能扩张、规模效益提高和产品价格上涨的基础上，企业将会弥补由于氧化铝、电价等价格上涨带来的成本增加并进一步扩大自身的盈利水平。

上市公司投资价值

基于电解铝行业将长期向好的判断，我们建议重点关注企业资产质量优良、具有行业代表性并在未来具有较大产能扩张的电解铝行业上市公司。

从在深沪两市电解铝行业上市公司对外发布的公告可知，兰州铝业、中孚实业、焦作万方、云铝股份和关铝股份都正在或计划实施产能扩张。根据这些公司的预期产量，我们可以推断出五家公司在产能扩张后的实际产量增长情况。

篇5：电解铝行业环境监察技术指南

本指南适用于河南省内的电解铝生产企业（不含预焙阳极炭块生产工序）的日常环境监察工作。监察内容包括：产业政策落实情况核查核实；企业建设项目与环评及批复的相符性、“三同时”执行情况；环保设施处理工艺、设备以及运行情况；污染物排放情况；自动监控装置；环境风险防范措施；环境管理机构；环境监测机构及监测设施等方面。2.基本概念和术语 2.1电解铝企业

电解铝企业是指氧化铝为原料、氟化盐为电解质在电解槽内通过预焙阳极导入强大的直流电，在950-970℃高温条件下，经复杂电化学反应，氧化铝被分解，从电解槽底阴极析出液态金属铝，定期吸入真空抬包浇铸成铝锭的生产企业。2.2电解铝

电解铝是指通过电解的方法得到的金属铝。2.3铝电解

铝电解是指以氟化盐为溶剂、氧化铝为溶质、碳素体为阳极、铝液为阴极，在强大直流电作用下，电解槽内两级上进行电化学反应的生产过程。3.环境监测准备

3.1监察前应向被监察企业或管理部门收集一下基础资料：（1）报告资料

环境影响评价文件、“三同时”验收报告、综合整治验收资料、清洁生产审核报告等。（2）行政许可资料

项目排污许可证、项目环评记批复文件、项目重大变更环评记批复文件、验收批复文件等。（3）设计施工图纸资料

环保设施的设计文件及图纸、环保设施平面布置图、环保设施运行工艺流程图等。（4）日常管理资料

环保管理制度、日常环境监测报表、物耗、能耗、水循环利用率、排污费缴纳情况、主要环保设备及运行记录等资料、自动监测系统运行记录、主要固体废物处理处置或合同、环境保护组织机构、风险防范应急预案等。3.2电解铝企业生产工艺流程简述 3.2.1原辅材料及能源

电解铝生产主要原辅材料为氧化铝、氟化盐（冰晶石和氟化铝）、预焙阳极炭块、能源为电。3.2.2工艺流程 3.2.2.1电解铝生产

预焙阳极电解槽电解铝生产采用氟化盐—氧化铝熔盐电解法。铝电解生产所需要的原材料为氧化铝和氟化盐，电解所需要的直流电由整流所供给。将原料、溶剂加到预焙阳极电解槽总，通过预焙阳极导入强大的直流电，在950-970℃高温条件下，上述原料哦变为熔融状态的电解质，并在电解槽内发生复杂的电化学反应，氧化铝被分解，在槽底阴极析出液态金属铝，定期通过由压缩空气造成的负压吸入真空出铝抬包，送往铸造车间浇铸成铝锭。在电化学反应过程中，碳素阳极与氧反应生成CO2和CO而不断消耗，通过定期更换预焙阳极块进行补充。电解槽散发的含有氟化氢及氧化铝、氟化盐粉尘的烟气经集气罩密闭集气后送入干法净化系统处理。3.2.2.2原料贮运

袋装氧化铝采用汽车运至氧化铝贮存仓库内，用行车将袋装氧化铝调运至拆卸平台上，人工割包后将氧化铝倒入料斗，经压力容器将氧化铝通过浓相输送管道输送至电解烟气干法烟气净化系统新鲜氧化铝仓。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中的氟化物成为载氟氧化铝，由气力提升机送入两厂房中间的载氟氧化铝日用仓中，载氟氧化铝由超浓相输送系统送至每台电解槽的料箱中，供电解生产使用。电解生产所需要的冰晶石、氟化铝等辅助原料用汽车运进厂内入库，其中袋装氟化铝贮存在氧化铝仓库中。用专用车辆将冰晶石、氟化铝运进电解车间供生产使用。3.2.2.3阳极组装

从电解槽卸下的残极返回阳极组装及残极处理车间处理。首先对残极表面的电解质进行清理，清理下来的电解质经破碎后送至电解厂房内的电解质高位贮仓，通过风动溜槽送到电解多功能天车料箱内，由多功能天车加入到电解槽壳面上作为换极时的覆盖料；然后进行残极压脱，压脱下来的残极块送往碳素厂重新制作阳极炭块；之后压脱机对残留的磷铁环进行压脱，并对导杆进行清洗，压脱下来的磷铁环返回中频炉配料使用。将磷生铁加入到中频炉中并加入焦炭熔炼后，铁水经出铁口流入铁水包，然后将铁水到入到已放入导电钢爪的阳极碳碗内，铁水冷凝后将新的阳极碳块和导电钢爪粘结在一起，组成新的阳极组。3.2.2.4铸造工艺

装满铝液的真空抬包由铝水车运进铸造车间，经称重后将抬包中铝液直接注入40t铝混合炉内，熔池装满后加入造渣剂，经搅拌后静置30分钟，然后扒去铝液表面的浮渣。扒渣后的铝液经溜槽进入连续铸锭机进行铸锭，经水冷工序冷却后进行计量打捆包装，之后由叉车运至成品库。

整个电解铝生产工艺流程见下图。

3.2.3电解烟气净化 3.2.3.1烟气净化工艺及机理

在铝电解生产过程中，电解槽散发出大量有害烟尘，其主要污染物是气态氟化物、二氧化硫及粉尘，这些有害物不仅危害人体健康，而且污染厂区周边环境，因此必须净化处理。铝电解烟气净化工艺主要有湿法净化回收和干法净化回收两种，因湿法净化

较干法净化具有运行费用高，二次污染，耗水量大，设备腐蚀严重等问题，目前国内外铝厂电解烟气治理基本采用干法净化回收工艺。

干法净化机理：干法净化过程是通过吸附反应的原理来完成的。吸附为表面作用，吸附剂的比表面积越大其吸附能力越强。吸附质的沸点越高越易被吸附，相反则难于被吸附。吸附一般为物理吸附和化学吸附。

AL2O3孔隙率较高，比表面积较大，又是两性化合物，对酸性气体和沥青挥发分具有良好的吸附性。试验证明，AL2O3吸附HF以化学吸附为主，物理吸附次之。化学吸附的结果在AL2O3表层，每个AL2O3分析吸附两个HF分子，生成单分子层吸附化合物。AL2O3对沥青烟的吸附为物理吸附。

对于物理吸附，吸附质的沸点高低具有决定意义。对化学吸附除沸点外，吸附剂和吸附质的反应性也是极其重要的。HF具有沸点高、化学活性强、很容易被AL2O3吸附的特点。综上所述，可将干法除氟的吸附反应原理，用如下反应式表示： 吸附：3 AL2O3+6HF→3（AL2O3 •2HF）

转化：3（AL2O3 •2HF）→2 AL F3+3H2O+2 AL2O3 总反应式：AL2O3+6 HF→2 AL F3+3H2O

当载氟AL2O3被加温到400℃以下时，AL2O3的载氟量无变化，但在高温下AL F3容易水解和升华，温度越高，水解越多，升华越迅速。当温度达到600℃时就会大量解析，这是因为AL F3的沸点较低。电解槽的保温层温度大约在400℃以下，这恰好是表面化合物转化为AL F3所需要的温度。在下层高温状态下，即使有少量的水解和升华，也会被上层低温的AL 2O3 所吸附。因此，载氟AL 2O3在槽面预热期间，因解析而释放的氟是很少的。3.2.3.2烟气净化方法

干法回收工艺又分为“VRI”法、管道法、沸腾床法、荷电干法技术等。由于“VRI”法进行电解烟气净化阻力损失较小，氧化铝破损率最小，因此，目前国内铝厂电解烟气均采用“VRI”法净化电解烟气。

“VRI”反应器的工作原理及特点：AL2O3经给料箱和流化元件进入VRI空心锥体，经锥形壳体上的沿辐射线布置的孔均匀地，呈溢流状态流入烟气烟道内，并很快布满整个管道截面。烟气自下而上穿过这层断面与AL2O3接触，烟气和AL2O3均匀接触，完成AL2O3对HF的吸附过程。3.2.3.3电解烟气净化工艺流程

电解槽散发的有害烟气，经密闭排烟罩集气后进入电解槽上部的排烟支管汇集到电解厂房两侧的排烟总管，然后进烟道进入袋式除尘器前部的VRI反应器，在此与定量加入的新鲜氧化铝和循环氧化铝混合完成吸附反应，烟气中的氟化物被氧化铝吸附下来的载氟氧化铝随烟气进入袋式除尘器进行气固分离。净化后的烟气由主排烟风机送至主烟囱排入大气。分离下来的载氟氧化铝一部分用来循环吸附氟化物使用，另一部分送到电解生产系统作为生产原料使用。整个净化系统由可编程控制器实现自动控制。3.3电解铝企业产排污节点及污染防治概述

电解铝企业生产过程中以大气、固体废物、噪声污染为主，为便于环境监察，分污染因素按生产工序概述如下。

3.3.1大气污染物产排污节点及污染防治概述 3.3.1.1电解车间

电解槽烟气是电解铝生产企业最主要的大气污染源，烟气中主要污染物为粉尘、二氧化硫和特征污染物氟化物（以氟计）。

电解槽散发的含氟、含尘及二氧化硫烟气采用氧化铝干法净化回收技术治理。电解槽采用罩板进行密闭，集气效率98%，烟气经密闭排烟罩集气后由管道引入袋式除尘器前部的反应器，烟气中的HF被反应器中氧化铝吸附下来并在表面发生化学反应生成氟化铝，反应后的载氟氧化铝随烟气进入袋式除尘器进行气固分离。分离下来的分离下来的载氟氧化铝一部分用来循环吸附氟化物使用，另一部分送到电解生产系统作为生产原料使用，净化后的烟气由排气筒排放，主要污染物为氟化物、二氧化硫和粉尘。

3.3.1.2氧化铝贮运废气

氧化铝有散装和袋装两种。散装氧化铝又槽罐车运入厂区，在卸料站通过管道直接送入位于两厂房中间的新鲜氧化铝贮槽内。袋装氧化铝由汽车运至氧化铝贮存仓库内，用天车将袋装氧化铝调运至拆卸平台上，人工割包后将氧化铝倒入料斗，经压力容器将氧化铝通过浓相输送管道输送至电解烟气干法烟气净化系统新鲜氧化铝仓。

袋装氧化铝在割包落料时会产生一定量的粉尘，主要净化设施采用负压侧吸式集气装置收集后由管道引入袋式除尘器净化，净化后的废气由排气筒外排。3.3.1.3氧化铝储库粉尘

压缩空气系统运来的氧化铝入库时会产生一定量的粉尘。主要净化设施为氧化铝库顶设置袋式除尘器，含尘废气经袋式除尘器净化后直接排入大气，捕集下来的氧化铝粉尘落入氧化铝储库内。

3.3.1.4阳极组装车间废气

阳极组装车间接收电解车间电解残极，经清理、压脱后外销碳素厂，磷铁环经处理后进入中频炉熔炼，再经浇铸站组装浇铸，送电解车间使用。主要废气产生环节及治理措施如下。①中频炉熔炼磷生铁用于粘结阳极炭块和导电钢爪，组装新的阳极。磷生铁在熔炼过程中会产生一定量的含尘烟气，主要净化设施为集气罩收集、布袋除尘器净化处理。

②阳极组装车间电解质破碎会产生一定量的粉尘，主要净化设施为集气罩收集、布袋除尘器净化处理。3.3.1.5无组织排放

电解槽密闭罩板有较高的集气效率，但仍有少量的烟气会从电解槽逸出，以无组织排放的形势从电解车间的侧窗和顶部的天窗排入大气，主要污染物为氟化物、二氧化硫和粉尘。大气污染物产排污节点及污染防治概述见下表。

3.3.2水污染物产排污节点及污染防治概述

电解铝企业生产用水环节主要为整流所、空压机及铝锭铸造。

整流所、空压机为设备间接冷却水，工程中均设施有净循环水系统，循环使用，不外排。铝锭铸造为铝锭直接冷却水，铝锭冷却在冷却水池中进行，属于亏水运行，且对冷却水质无要求，该工序只补不排。

3.3.3固体废物产排污节点及污染防治概述

电解铝生产企业主要固体废物为电解槽大修渣及残阳极，电解槽大修渣由于吸附大量的氟化物，属危险固体废物，残阳极经分解后的电解质返回电解槽使用、残极炭块外销碳素厂生产预焙阳极。目前电解槽大修渣主要有两种处置方式，一是无害化处理后用于生产耐火材料综合利用，二是按照危险废物管理要求进行填埋处理。3.3.4噪声产排污节点及污染防治概述

电解铝企业高噪声源多，分布广，主要有机械动力学噪声，如电解槽、整流所、大型泵类等；空气动力学噪声，如空压站、大型风机等。对于不同的噪声源采取不同的噪声污染防治措施，首先是采用低噪声设备；其次，对于机械动力学噪声采取设置减震基础、置于室内的噪声污染防治措施，对于空气动力学噪声采取安装消声器、设置减震基础、置于室内的噪声污染防治措施，可有效减轻噪声污染。3.4电解铝企业污染物排放标准

（1）《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）；（2）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3.5电解铝企业其它污染控制标准

（1）《清洁生产标准—电解铝业》（HJ/T187-2006）（2）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18598-2001）（3）《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）3.6电解铝工业产业政策及技术规范（1）《产业结构调整指导目录》（2）《铝工业产业发展政策》（3）《铝工业发展专项规划》（4）《铝行业准入条件》

（5）《有色金属产业调整振兴规划》 4.现场环境监察要点 4.1现场普查内容

（1）新建、技术改造、改扩建项目环保法规执行情况，是否执行环节影响评价及环评批复、“三同时”制度，是否按照规定完成验收等；是否按照环评批复的规模、工艺装备、厂址及规定或推荐的污染治理工艺规范设计并建设污染防治设施。（2）是否完成“总量控制、区域削减”等要求。

（3）新建、技术改造、改扩建项目环保治理设施处理效率或污染物的排放是否达到原设计指标要求。

（4）各污染源污染物的排放是否达到国家或地方规定的环保标准要求，固体废物是否按照要求安全处置或综合利用，各类污染物是否实现长期稳定达标排放。

（5）环境保护设施及自动监控设施是否正常稳定运行、排污口是否规范化设置。（6）国家或地方规定实施总量控制的污染物排放量是否满足环保部门规定或核定的总量要求。

（7）是否制定突发性环境污染事故应急预案或应急处理处置措施等。

（8）是否对环保验收、环境影响评价文件中规定的环境保护设施和环境风险防范措施存在的问题按要求进行了整改完善。（9）排污费缴纳情况

（10）污染防治设施运营台账等。4.2环境监察重点内容

（1）企业生产规模、工艺技术装备、清洁生产水平是否符合目前国家产业政策和环保政策要求。

（2）污染防治设施是否经由资质的设计单位设计、施工，污染防治设施是否按环评记批复的要求建设、运行，并通过环保验收。（3）污染防治设施及自动监控设施是否正常稳定运行，环境风险应急预案和应急措施是否到位。

（4）污染物排放是否达标，大气污染物有组织源重点监察电解槽烟气、氧化铝贮运、氧化铝储仓及阳极组装车间各排气筒污染物是否达标，大气污染物无组织源重点观测电解槽车间、阳极组装车间等无组织烟（粉）尘排放状况。

（5）水污染物重点监察整流所、空压站、铸锭车间用水环节生产废水产生、处理及回用情况。

（6）固体废物重点监察电解槽大修渣处置方式（无害化综合利用及安全填埋），厂区临时堆存措施，大修渣无论是厂区临时堆存，还是渣场填埋，均应按危险废物填埋场标准要求进行防渗处理。察看大修渣堆场的建设、运行、管理是否规范，重点查看堆场底部及堆场四周是否采取了规范的防渗措施等。

（7）核查污染物年排放总量，重点核查企业烟（粉）尘、二氧化硫、氟化物、COD年排放量是否满足总量控制要求。5.现场环境监察内容 5.1建设项目环境监察

（1）项目建设地址、环境防护距离及排水去向等是否与环评及批复一致。（2）项目主要原辅材料、燃料种类、成分及数量是否与环评及批复一致，项目生产规模、生产工艺、生产设施是否与环评及批复一致。

（3）污染防治设施是否按批复要求与工程主体设施同步建设到位。根据建设项目环保设施“三同时”验收一览表逐一核对各工序环保设施是否按要求建设落实到位。

（4）污染防治设施建设的规模及处理效果能否满足要求。实地查看设计文件确定的污染防治设施的建设规模和设计的处理效果，分析能否满足环评文件及变更批复的要求。

（5）建设项目环境违法调查。若发现项目建设地址，生产工艺、技术装备、主要原燃料、污染防治设施等与环评批复不一致的情况，应及时将项目实际的建设情况上报审批该项目的环境保护行政主管部门，由审批该项目的环境保护行政主管部门依法依规对该项目做出处理。5.2生产现场监察内容

根据电解铝企业的实际，生产现场的监察应分电解铝车间、电解烟气干法净化系统、氧化铝贮运、阳极组装车间、槽大修临时堆场、公用设施（包括锅炉房、污水处理站等）等工序，按照污染因素、产污节点逐处、逐项进行检查、观察和分析。（1）电解铝车间

电解铝车间是主要的无组织排放源，主要查看电解槽盖板是否变形、破损，车间空气是否混浊。如果车间无组织排放严重，说明电解槽盖板变形破损严重，电解烟气集气效率低，应立即修缮或更换。

（2）电解烟气干法净化系统

电解烟气是电解铝企业主要污染源，烟气干法净化是主要的环保设施，主要查看是否建设有烟气干法净化系统及在线监控装置。（3）氧化铝贮运系统

氧化铝贮运系统主要有氧化铝割包及储库产生的粉尘，主要查看是否设置布袋除尘器净化处理。

（4）阳极组装车间

阳极组装车间主要为残极破碎粉尘及中频炉熔炼烟尘，主要查看是否设置集气装置和布袋除尘器净化措施。（5）槽大修临时堆场

槽大修为危险固废，主要查看厂区临时堆场是否设置有防风、防雨、防流失的“三防”措施，是否按照危废堆存标准要求进行管理。5.3重点污染源环境监察

电解铝企业主要以大气、固体废物污染为主，不同工序重点污染因素不同，不同工序环境监察重点也不同。监察时，应了解企业的技术经济指标是否达到国家及我省的有关规定，新改造电解铝企业综合交流电耗必须低于14300kWh/吨铝、电流效率必须高于94%、氧化铝单耗低于1920kg/吨铝、氟化盐消耗低于25kg/吨铝、阳极炭素净耗410kg/吨铝、新水消耗低于7t/吨铝，现有电解铝企业综合交流电耗必须低于14450 kWh/吨铝、电流效率必须高于93%、氧化铝单耗低于1930kg/吨铝、氟化盐消耗低于30kg/吨铝、阳极炭素净耗430kg/吨铝、新水消耗低于7.5t/吨铝，从源头削减污染物产生量。（1）大气重点污染源环境监察

根据电解铝企业生产特点和大气污染物产排权重，电解铝企业中电解槽车间、阳极组装车间等为主要大气污染源，在实际工作中应将上述工序作为大气重点污染源环境监察对象。电解槽车间：电解槽是否变形、破损，车间空气是否混浊，是否建设有烟气干法净化系统及在线监控装置，检查在线监测数据及处理效果。阳极组装车间：残极破碎是否采取了集气、净化设施及效果，中频炉冶炼烟气是否采取了集气、净化设施及效果。

（2）固体废物重点污染源环境监察

根据根据电解铝企业生产特点和固体废物产排权重，电解铝企业中电解槽大修渣为主要固体废物污染源，在实际工作中应将槽大修渣厂区临时堆场、填埋场及无害化综合利用措施作为固体废物重点污染源环境监察对象，检查大修渣临时堆场、填埋场是否按照危险废物处理处置要求进行建设、运营及管理。5.4环境监察记录

填写《环境监察现场记录表》 6.环境监察报告

篇6：家居行业现状分析

——家居行业现状分析

随着全球经济的影响，以及中国房产新政的出台，家居行业出现了前所未有的低谷。虽然流通商场竞相开店，但即便到了周末，国内许多上万平米的家居卖场也只有零零散散的顾客，装修公司门前更是门庭冷落。

许多业内人士认为，家居行业洗牌的时候到了。纵观历史，家具行业虽然是一个传统行业，但作为一个产业的正式发展，中国家居产业从无到有，从弱变强，不过短短二十年的时间。如今，家居行业正从混乱无序走向规范秩序，从恶性竞争变为理性成长，行业变革势在必行，并迫在眉睫。

生产企业面临重重困境

许多业内人士感叹；现在家具业垮的比开的多，卖家具的又比做的赚得多。目前，中国家居行业技术含量不高，准入门槛很低，造成了当前家居生产企业良莠不齐、鱼龙混杂的局面。据不完全统计，目前中国家居行业内成规模的企业至少有8万家，其中规模300人以下的企业占据80%。小家具生产厂数目众多，整个行业市场处于混战状态。部分业内人士认为，家居行业产能过剩，如果城市化率再上不来，受房地产新政的影响，肯定会有一部分企业死掉。

2009年家居行业的产值达7300亿，按照过去30年平均22.2%的增长率来看，到2015年，中国家具行业总产值有望超过汽车业。然而，大部分属于中小型的企业贡献出了90%的产能，其中没有一家企业能达到1％的市场占有率。这样造成了行业内的无序竞争。为保证市场份额，厂家能做的事情就是降低成本，以保持价格优势，但近两年来家具原材料及人工成本的不断上涨，令厂商叫苦不迭。如今，已有相当多的小家具企业因此而关门倒闭。

对生产企业而言，除了人工和原材料，另外一项重要的费用支出就是场租：按08年以前的统计，一类城市其场租在300-500元/M²/月左右，二三线城市在20-80元/ M²/月左右，依次计算每年的场租（300 M²），一类城市在180万元左右，二类城市在28万左右。

在高额的场租下，家居卖场的疯狂扩张，就更使得生产企业陷入了两难境地。不跟进，市场份额就有可能被跟进的对手抢占；跟进，又要付出很大的成本。有实力的企业借着卖场扩张把渠道拓展开，而跟不上的企业就会慢慢的从人们视线中消失。

传统的渠道模式制约了行业发展 有人说，2007年之前的家居趋势是“工厂主宰天下”，那时候工厂有一定的资金能力去打造一个产品，然后在市场上就能马上出售；金融危机之后，主宰市场的就是这些零售连锁终端，拥有强大的资金实力可以通过不同的手段足够影响消费者。

如今，中国的家居行业变成了一个渠道品牌大于企业品牌的行业。家居卖场的品牌化发展，连锁化经营，日益成为家具行业的“巨无霸”。

最近几年，红星美凯龙、居然之家、集美家居等本土卖场开始了疯狂扩张，同一个城市、同一个区域，家居卖场开新店的消息此起彼伏，一场接一场的“开店拉力赛”让人目不暇接；其中，有的老牌家居卖场大举进军二三线城市；还有多年来以经营家具为主的卖场，也开始将触角伸向了建材。与之相对的，是许多家居卖场生意冷清、难以维持，最终不得不选择关店或缩小店面，从而引发了“家居市场已经饱和”的争论。

中国的家居卖场大多数都是统一管理下的摊位制市场模式，家居卖场的老板原则上讲是房地产老板，而各个家居企业只是租赁部分摊位。于是，随着零售终端白热化的竞争被无限加剧，租金的上涨不断挑战企业的运营成本底线，加重了家具制造企业的流通成本，损耗消费者的消费价值。

然而，扩张是把双刃剑。走商业地产套路的家居卖场一方面向业内外展示企业实力的同时，另一方面急速扩张也带来了家具、建材企业不堪重负的现状。

目前，中国成规模的家具企业达8万家。这些企业的现状是，大部分中小企业仍处在制造工厂模式，销售渠道大部分由经销商掌握，而大部分经销商又要听命于手握零售渠道的连锁大卖场。

经销商遭到卖场“捆绑式”发展，利润不断减少，而卖场在大肆扩张，在重点城市已经出现过剩的现象，在这些卖场里，品牌大部分在赔本。卖场可以用旺

店的业绩来抵消新门店或者业绩差的门店的亏损，但是品牌商和经销商却无法承受这样的亏损压力。

因此，多位厂商及经销商表示，如今渠道扩张得太快，厂家和品牌的资金已经跟不上，但受制于捆绑式的合作和卖场的强势，他们只能硬着头皮跟着走。

总而言之，传统的渠道模式已经为行业的发展带来了负面效应。家居卖场的扩张需要更多的理性。如果卖场无序扩张，租金上涨，成本增加，经销商难做，压力转嫁给消费者，最终会导致恶性循环，从而形成市场的混乱，并最终带来行业内的从新洗牌。

家居行业发展面临新的发展机遇

家居是人们生活的必需品。工业化和城市化的推进，人民生活水平的提高给家居产业造就了日益扩大的市场。

今后，家具行业面前的最大机会是国内的城市化建设。目前，中国的城市化率是45%，（国外发达国家是70%），到2030年中国可能达到70%到80%的城市化率。今后十年，中国住宅建设将突破60亿平方米，年均6亿平方米。仍处于住宅改善期的中国，每年约有10%的家庭需要装修和添置家具。每年约有1000万的农民将变成城里人。今后几年，中国家具年增长将超过10%。

其次，中国家具出口增速保持在平均每年30%以上，全球家具贸易快速增长。根据海关总署的记录，2010年1月-11月，我国家具出口295.2亿美元，同比增长32.7%。再次，中国目前只有三亿八千万人用成套家具，还有十亿人的消费群体。推动家具消费发展的主要因素除了收入、住宅、人口、升职等，每年约有1000万对情侣结婚，年收入十万元以上的白领阶层正在崛起。

这些数字无一不表明了，中国的家居行业正面临着巨大的发展机遇。据业内人士分析，一直以来家具业的发展势头都非常好，改革开放30年来，国民生产总值的递增幅度是8％左右，而家具业一直都是以20％-30％的速度递增。

房产新政虽然在短期内影响了家居行业的发展，但从长远来看，其主要目的是为了打击投机性购房，如果房产新政执行有力，对将来包括家具业在内的家居市场将是非常好的前景。

各方面的数据显示，家居行业是有非常广阔的发展空间的，对于生产企业、经销商或流通企业来说，重要的是去考虑如何寻求突破，以实现由粗放型向集约化、战略化、规模化的升级转型。

“经过20年的发展，我国已经成为世界家具的生产大国，世界出口第一，国内销售也在逐年增长。”中国家具协会理事长朱长岭介绍说，“我们家具行业正在进行产业结构调整和优化升级，家具行业进入新的发展阶段——由量发展向质发展的过程，重点调整优化产业结构，实现产业升级。”

试水还是破冰，家居行业或将实现新的突破

进入21世纪后，人们日益紧迫的家居品味体验诉求与家居市场的单一化，具象化产生了生产关系与生产力之间永恒的矛盾。对于各企业而言，在挑战与压力的背后，暗藏着巨大的商机。同时，这也预示着，中国的家居行业必将经历一个激烈角逐的过程。

业内人士总结说，家居行业刚刚过去的十年是制造业、商业平台推动的十年，今后十年，终端消费者的参与将直接或间接成为这个行业发展的新推动力。

专家预测，在未来3到5年内，在家具产业逐步转移及国家宏观经济的大背景下，中国家具行业将迎来第二个高速发展期。近期，家居行业内的一些变革，似乎预示着这个高速发展期的到来。

4月12日，巢尚商城上线，作为专业的地板电子商务公司，汇聚了大卫地板、大自然地板、久盛地板、美丽岛地板、升达地板、生活家地板、圣象地板、扬子地板等诸多一线地板品牌，以期改善家居行业的电子商务乱象。

5月27日，淘宝抢先开出了家居业的第一家电子商务“线下体验馆”，让网上商城走“低价模式”的产品走下线来。

5月28日，由卸去国美电器董事长职位的陈晓投资的家居生活用品大卖场“名巢靓家”正式开业。名巢靓家定位于中高端家居用品零售连锁企业，已引进全球200多个时尚家居生活用品品牌。名巢靓家还辟出专门区域，陈列创新生活电器，计划成为中国覆盖区域最广、覆盖人群最多的家居连锁卖场。

此外，还有更多的家居生产企业和卖场也在原有基础上寻求突破，有的着力打造小户型家居产品；有的以“零租金”方式与厂商直接合作；多家装修装潢公司提出“完全家居”,打造消耗平台推出品牌家具；部分家电大鳄也将涉足家居

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如今，中国家居业每年有近万亿的总产值，家居行业的前景仍十分广阔，但竞争也将异常激烈。实力雄厚的“外来者”会对原有的家居企业造成巨大的冲击。中国家居行业已进入一种超竞争的状态。如何转变增长方式，提高产品和营销创新的质量，以应原材料资源供应紧张、能源和交通运输价格的提高等一系列难题，是行业发展的关键之处。同时，细分市场、建立独立店、开发互联网销售、直接与房地产商进行合作等各种“破冰”之举，也将为行业带来新鲜活力，并将引领行业向着更加健康、有序、理性的方向发展。